Trbajo Final Gas

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN
Ttulo: TREN DE FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL APLICANDO JOULE

THOMPSON
Autor:
Fecha: 09/05/2016
Periodo Acadmico:
Subsede: Santa Cruz
Copyright (2016) . Todos los derechos reservados.
RESUMEN:
El sistema de fraccionamiento es usado para separar una mezcla en productos individuales de
salida. El fraccionamiento es posible cuando dos productos tienen diferentes puntos de
ebullicin. La operacin consiste en que al introducir una mezcla de hidrocarburos, los
componentes que tengan menor punto de ebullicin (ms livianos) se vaporizan primeramente
y tienden a subir y los componentes de puntos de ebullicin ms altos (ms pesados) se
quedan en el fondo. El fraccionamiento es un proceso mediante el cual se separan los
componentes individuales de una corriente de lquidos de Gas Natural (LGN), aprovechando la
diferencia entre las volatilidades que presentan los componentes existentes en dicha corriente.
Todo esto con el fin de producir un producto lquido el cual cumpla con las especificaciones de
venta y transporte.
El uso de la Joule-Thomson (J-T) efecto para recuperar lquidos es una atractiva alternativa en
muchas aplicaciones. El concepto general es para enfriar el gas mediante la expansin del gas
a travs de un J-T de la vlvula. Con intercambio de calor adecuado y gran diferencial de
presin a travs del J-T de la vlvula, temperaturas criognicas puede lograrse resultando en
altas eficiencias de extraccin. La principal diferencia entre el J-T diseo y turboexpansores es
que el gas expansin adiabtica es a travs de la vlvula. En un turboexpander la expansin
sigue ms cerca de la ruta isentropic.
Palabras clave: destilacin batch, destilacin continua, torre de fraccionamiento
Ttulo: TREN DE FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL APLICANDO JOULE T.

Autor:
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ABSTRACT:
The fractionation system is used to separate a mixture into individual products output. Fractionation is
possible when two products have different boiling points. The operation is that by introducing a
hydrocarbon mixture, the components having lower boiling (lighter) vaporize first, and tend to rise and
the components of points higher (heavier) boiling stay in the background. Fractionation is a process by
which the individual components of a stream of natural gas liquids (NGL) are separated, using the
difference between the volatilities existing components present in said stream. All this in order to produce
a liquid product which meets the specifications of sale and transport.
The use of the Joule-Thomson (J-T) effect to recover liquid is an attractive alternative for many
applications. The general concept is to cool the gas by expanding the gas through a J-T valve. With
suitable heat exchange and large pressure differential across the J-T valve, cryogenic temperatures can be
achieved resulting in high extraction efficiencies. The main difference between the J-T turboexpander
design is that the gas is adiabatic expansion through the valve. In a turboexpander expansion continues
closer to the isentropic route.
Key words: batch distillation, continuous distillation, fractionation tower
Contenido
1 CAPITULO #1..............................................................................................................................4
1.1 INTRODUCCIN................................................................................................................4
1.2 OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................5
1.3 OBJETIVO ESPECIFICO.....................................................................................................5
2 FRACCIONAMIENTO...............................................................................................................5
2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO.........................................................................................7
2.2 PRINCIPIO DE LA DESTILACION....................................................................................8
2.3 TIPOS DE DESTILACION (INTERIOR DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO)....9
2.3.1DESTILACIN POR LOTES BATCH.......................................................................9
2.3.2 DESTILACIN CONTINUA......................................................................................10
2.3.3 DESTILACIN EXTRACTIVA Y AZEOTRPICA..................................................11
2.4 TORRE DE FRACCIONAMIENTO..................................................................................12
2.4.1TIPOS DE TORRES FRACCIONADORAS................................................................12
2.5 EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO.......................17
2.5.1 REHERVIDOR.............................................................................................................17
2.5.2 CIRCULACION NATURAL.......................................................................................17
2.5.3 CIRCULACION FORZADA.......................................................................................18
2.5.4 PRECALENTADOR DE ALIMENTACION...............................................................18
2.5.5 CONDENSADOR........................................................................................................18
Asignatura: GAS NATURAL

Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

Autor:
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2.5.6 TAMBOR DE DESTILADO.......................................................................................19

2.5.7 DISPOSITIVO DE CONTACTO.................................................................................19
2.5.8 ACUMULADOR DE REFLUJO.................................................................................19
2.5.9 BOMBA DE REFLUJO...............................................................................................20
2.5.10 REFLUJO...................................................................................................................20
2.5.11 REBOILER.................................................................................................................20
2.5.12 COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO..................................................................20
2.5.12.2 EMPAQUES............................................................................................................22
2.6 CONCEPTO DE EQUILIBRIO ENTRE ETAPAS.............................................................23
2.7 PROPOSITO DEL FRACCIONAMIENTO.......................................................................24
2.8 PROCESO DE FRACCIONAMIENTO.............................................................................27
2.9 CONSIDERACIONES DE DISEO..................................................................................30
2.9.1 BALANCE DE MATERIA..........................................................................................30
2.9.2 TRANSFERENCIA DE ENERGA.............................................................................31
2.10 PARMETROS DE DISEO...........................................................................................31
2.11 PROCEDIMIENTO DEL CLCULO..............................................................................37
2.11.1 EFICIENCIA DE PLATO...........................................................................................39
2.11.2 DIMENSIONAMIENTO TORRE CON PLATOS.....................................................54
2.13 PROBLEMAS OPERACIONALES.................................................................................61
LISTA DE TABLAS Y CUADROS
LISTA DE GRFICOS E IMGENES
1 CAPITULO #1
1.1 INTRODUCCIN
La separacin de Lquidos del Gas Natural (LGN). Este proceso puede llevarse a cabo por
diferentes tcnicas, entre las cuales estn el mtodo por absorcin con un aceite pobre, por
medio de refrigeracin mecnica, manejando el proceso de Joule Thomson EL proceso de
remocin en los hidrocarburos pesados se conoce como extraccin de lquidos o denominado


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comnmente recuperacin de licuables del gas natural, estos hidrocarburos lquidos se definen
como LGN que significa gas natural lquido del cual est formado por estos componentes
etano, propano, butano y gasolina natural. Como hemos mencionado a los componentes del
gas natural lquido se le realizan una serie de procesos llamados fraccionamiento del gas
natural en cual el LGN se va separando y se obtienen los componentes mencionados
anteriormente que tienen un valor econmico aadido cuando se realiza la venta de ambos
gases por separado. En Bolivia nuestro pas se cometida un error al vender nuestro gas con
todos los licuables al Brasil el cual era beneficiado ya que compraba el gas barato y con la
extraccin de los licuables podra recuperar lo invertido, debido al desarrollo del conocimiento
de los profesionales de la industria petrolera en Bolivia se pudo subsanar dicho error y se
realizaron construcciones de plantas de separacin de lquidos en nuestro pas como por
ejemplo la planta de separacin de lquidos de rio grande que se encuentra en el municipio de
Cabezas a 60 kilmetros del departamento de Santa Cruz de la Sierra el cual dicha planta
maneja un caudal de 5.6 millones de metros cbicos da. Y esta planta de separacin de
lquidos que tiene el nombre gran chaco que se encuentra ubicada en el departamento de Tarija
es la 3 planta ms grande de amrica latina la cual maneja un caudal de 32 millones de metros
cbicos da de gas natural.
1.2 OBJETIVO GENERAL

Es desarrollar el proceso de fraccionamiento aplicado con Joule Thompson al gas natural
detallar cada etapa del proceso y definir la utilidad y la aplicacin que le da a este proceso el
efecto de Joule Thompson.
1.3 OBJETIVO ESPECIFICO

El objetivo es familiarizarnos con este proceso de fraccionamiento del gas natural aplicando
joule Thompson, desarrollando cada fase del fraccionamiento del gas, los diferentes tipos de
torres de fraccionamiento, los componentes de las torres de fraccionamiento, su
funcionamiento y proceso de cmo estn dispuesta cada torre de fraccionamiento los equipos


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externos y ver su distribucin mediante un diagrama de fases y el efecto que tiene el aplicar
joule Thompson que beneficio nos da y desarrollar este proceso mediante un programa de
simulacin denominado hysys
CAPITULO #2: MARCO TEORICO

2 FRACCIONAMIENTO
El sistema de fraccionamiento es usado para separar una mezcla en productos individuales de
salida. El fraccionamiento es posible cuando dos productos tienen diferentes puntos de
ebullicin. La operacin consiste en que al introducir una mezcla de hidrocarburos, los
componentes que tengan menor punto de ebullicin (ms livianos) se vaporizan primeramente
y tienden a subir y los componentes de puntos de ebullicin ms altos (ms pesados) se
quedan en el fondo. El fraccionamiento es un proceso mediante el cual se separan los
componentes individuales de una corriente de lquidos de Gas Natural (LGN), aprovechando la
diferencia entre las volatilidades que presentan los componentes existentes en dicha corriente.
Todo esto con el fin de producir un producto lquido el cual cumpla con las especificaciones de
venta y transporte.
La dificultad en la separacin de los componentes est directamente relacionada con la
diferencia que presentan las volatilidades relativas de los mismos y de la pureza requerida en
las corrientes de producto.
Los hidrocarburos asociados al gas natural, conocidos como Lquidos del Gas Natural (LGN)
pueden ser subproductos muy valiosos del procesamiento de gas natural. Algunos de estos
lquidos son el etano, propano, butano, Iso-butano y la gasolina natural (C5+). Estos productos
son vendidos por separado y tienen una variedad de usos entre los que se pueden incluir el
mejoramiento de los procesos de recuperacin de petrleo, la base como materia prima para
refineras o plantas petroqumicas y finalmente como fuentes de energa.


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Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), tras pasar por el proceso de separacin o
de recobro de lquidos, forman juntos una mezcla multi-componente, que luego de ser sometida
a un proceso de fraccionamiento, generar que estos productos tengan una mayor pureza y
una mejor calidad; lo que consecuentemente producir que stos tengan un mayor valor
comercial. Es debido a esto que es posible afirmar que la venta de estos productos como un
todo es considerablemente ms bajo que el valor de vender las corrientes de sus componentes
de forma individual.
FIG-1


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2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO

La Destilacin es probablemente el mtodo ms econmico para separar una mezcla en sus
componentes individuales. La separacin es fcil si la volatilidad relativa de los compuestos
clave liviano y clave pesado es substancialmente mayor que uno. Los componentes ms
livianos (producto de cima), se separan de los ms pesados (producto de fondo). De esta
forma, el producto de fondo de una columna es el alimento a la prxima columna, la cual puede
operar a una presin menor pero a temperatura mayor. La altura de la columna, nmero de
platos o altura de empaque, depende de la volatilidad relativa. Entre ms baja sea la volatilidad
relativa, la altura de la columna ser mayor.
El calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de despojo. El vapor sube a
travs de la columna contactando el lquido que desciende. El vapor que sale por la cima de la
columna entra al condensador donde se remueve calor por algn medio de enfriamiento. El
lquido se retorna a la columna como reflujo para limitar las prdidas de componente pesado
por la cima.
Internos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el lquido y el vapor en
la columna. Un ntimo contacto entre el vapor y el lquido se requiere para que la separacin
sea eficiente. El vapor que entra a una etapa de separacin se enfra con lo cual ocurre un
poco de condensacin de los componentes pesados.
La fase lquida se calienta resultando en alguna vaporizacin de los componentes livianos.
De esta forma, los componentes pesados se van concentrando en la fase lquida hasta
volverse producto de fondo. La fase de vapor continuamente se enriquece con componente
liviano hasta volverse producto de cima. El vapor que sale por la cima de la columna puede ser
totalmente o parcialmente condensada En un condensador total, todo el vapor que entra sale
como lquido, y el reflujo retorna a la columna con la misma composicin que el producto de
cima destilado.


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2.2 PRINCIPIO DE LA DESTILACION

La destilacin es el proceso de separacin se basa en la volatilidad relativa de los compuestos
a ser separados. La separacin ocurre debido a que un componente se calienta hasta que pasa
a la fase de vapor y el otro componente permanece en la fase lquida. Cuando la mezcla no es
de dos componentes sino de multi-componentes, la separacin se selecciona con dos
componentes claves como el etano y el propano. Se aplica calor hasta que todo el etano y los
compuestos ms livianos se vaporizan, mientras que a la presin y temperatura de operacin,
el propano y los compuestos ms pesados permanecen en la fase lquida. Entre mayor sea la
diferencia en volatilidad de los dos compuestos claves seleccionados, ms fcil ser efectuar la
separacin. Por lo tanto, en el proceso destilacin se requiere que haya una diferencia en los
puntos de ebullicin a la presin de operacin, y que los compuestos sean estables
trmicamente para que no se descompongan. El componente ms pesado que se vaporiza se
denomina componente clave liviano y el componente ms liviano que permanece en la fase
lquida se denomina componente clave pesado.
2.3 TIPOS DE DESTILACION (INTERIOR DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO)

La destilacin es una operacin lograda en las torres de fraccionamiento. Las operaciones
de destilacin se puede agrupar en:
Destilacin contina.
Destilacin simple conocida como destilacin (batch).
Las destilaciones extractivas y azeotrpicas.
2.3.1DESTILACIN POR LOTES BATCH

En una etapa simple: Consiste en separar una cantidad especfica de una alimentacin en
sus componentes. La alimentacin se introduce en un recipiente cilndrico y se calienta hasta
ebullicin. Los vapores condensados se separan por el tope en un acumulador mientras que los


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componentes restantes requieren de una separacin adicional, la mayor parte del componente
voltil se debe retirar del lote antes de continuar el proceso.
Este tipo de equipos simple proporciona un slo plato terico de separacin y su uso se
limita a trabajos preliminares. Es muy usada para caracterizar corrientes lquidas tal como la
curva de destilacin ASTM.
En etapas mltiples: Una vez que la alimentacin se introduce en el recipiente cilndrico, se
calienta hasta ebullicin y los vapores condensados son recuperados por el tope y parte de
ellos
se retornan como reflujo a la columna, con el fin de mejorar el funcionamiento de la
torre. Se pueden hacer cortes, pasando los productos de tope por acumuladores alternos, lo
que permite la flexibilidad de modificar las condiciones operacionales. Toda la torre funciona
como una seccin de enriquecimiento y a medida que transcurre el tiempo, la composicin del
material que se destila se va haciendo cada vez menos rica en el componente ms voltil y se
detiene la destilacin de un corte cuando el destilado alcanza la composicin deseada.
El equipo permite obtener productos con un rango estrecho de composiciones con el uso de
la rectificacin. El diseo se basa en la cantidad a procesar y la relacin necesaria de
vaporizacin. Hoy en da se usa poco y probablemente se encuentra a pequea escala en la
industria qumica o en laboratorios analticos, en la caracterizacin de corrientes tal como la
curva de destilacin TBP.
2.3.2 DESTILACIN CONTINUA

En una etapa simple: Es la ms sencilla de las operaciones e involucra una sola etapa
terica, usualmente llamada vaporizacin instantnea Flash. Consiste en vaporizar
parcialmente la alimentacin en una operacin de una etapa simple dentro de un recipiente
cilndrico llamado tambor de vapor flash drum a una temperatura y presin dada.
En etapas mltiples: El proceso involucra ms de una etapa en las cuales los vapores
ascendentes y lquidos en contracorriente pasan a travs de varios internos que promueven la
transferencia de masa entre las dos corrientes. Esta operacin se denomina tambin


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destilacin fraccional o fraccionamiento. La alimentacin puede ser introducida en cualquier

punto de la torre, los productos de tope salen como vapor y en el fondo como lquido, otros
productos tambin se obtienen de puntos intermedios.
Las torres convencionales pueden presentar dos tipos de condensadores: total o parcial. En
el caso del condensador total los vapores que salen del plato en el tope son condensados,
mientras que el condensador parcial, los vapores que salen en el tope son condensados
parcialmente y el lquido producido es reciclado nuevamente a la torre como reflujo. En este
tipo de dispositivo estn presentes dos secciones: rectificacin y despojamiento. La seccin de
rectificacin permite aumentar la pureza del producto ms liviano y se encuentra localizada
aguas arriba del plato de alimentacin. La seccin de despojamiento permite mejorar la
recuperacin del producto de tope y se encuentra localizada debajo del plato de alimentacin.
El condensador en el tope y el rehervidor en el fondo de la columna son considerados como
etapas tericas adicionales. Son muy frecuentes las operaciones.
2.3.3 DESTILACIN EXTRACTIVA Y AZEOTRPICA

Las destilaciones azeotrpicas y extractivas son fraccionamientos que se facilitan con la adicin
de un solvente al sistema, el cual es capaz de desplazar el equilibrio vaporlquido en el
sentido favorable como agente separador. La destilacin simple no puede ser usada para
separar azetropos y en algunos casos es factible por modificaciones en el proceso de
destilacin. Separaciones como bencenoparafinas y butenos a partir de butanos son posibles
comercialmente porque sus componentes qumicamente son similares a pesar de tener un
punto de ebullicin muy cercana. Este tipo de operacin es del tipo de destilacin continua de
mezclas no ideales, por lo que los clculos aproximados son engorrosos.
Cuando el solvente es menos voltil que la alimentacin la operacin es llamada destilacin
extractiva y su funcin es similar a la operacin de extraccin con solvente. En la destilacin

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azeotrpica, el solvente es ms voltil que la alimentacin y puede ser introducido con la

alimentacin.
La destilacin azeotrpica tambin se refiere a un proceso en el cual un solvente se
adiciona porque las presiones de vapor de los componentes son muy similares. Es muy usado
en la separacin de alcoholes tal como etanol/agua con pentano. La destilacin extractiva se
refiere a esos procesos en que el solvente de alto punto de ebullicin se adiciona en un plato
en la columna para alterar las volatilidades relativas de los componentes alimentados. El
solvente usualmente ebulle a temperaturas muy por encima de los componentes de tal manera
que la formacin de un nuevo azetropo es imposible. La base de esta destilacin es el cambio
de volatilidad producido por la introduccin del solvente, el cual no es igual para cada
componente y la diferencia de volatilidades permite el fraccionamiento de los componentes
alimentados. Requiere de una torre con menor nmero de platos y una relacin de reflujo ms
bajo que la destilacin convencional.
El hecho de que el solvente pueda ser recuperado por destilacin simple posteriormente
hace la destilacin extractiva un proceso menos complejo y ms til que la destilacin
azeotrpica. Un ejemplo de destilacin extractiva es la separacin de nheptano y tolueno
empleando fenol.
2.4 TORRE DE FRACCIONAMIENTO

Son cilindros verticales, altos y de gran dimetro, que suelen configurar el entorno de una
refinera y tambin son aplicables en plantas de gas natural, estn organizados para separar el
gas natural sus diferentes componentes, desde los ms livianos hasta los ms pesados. Cada
una de las torres se encarga de retirarle una porcin a la cadena de los hidrocarburos. Al
comienzo saldrn los ms livianos y, progresivamente, los pesados.
El diseo de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a procesar,
el conocimiento y la seguridad que se tenga de la composicin del gas natural que debe llegar

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a la planta. Una vez que se conozcan los diversos componentes que integran la muestra y se
tenga garantizada la produccin, se podr iniciar el anlisis del proceso. De all la importancia
que tiene, a los efectos de un diseo, conocer a cabalidad la materia prima que alimentar la
primera torre. Si esa primera parte es dudosa, en el mismo grado se habr impactado la
economa del proceso.
La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La nica diferencia de
presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos. En cambio la
temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la torre. Cuando se trata de una
columna fraccionadora, la parte liviana se ir al tope de la torre mientras que la porcin pesada
quedar en el fondo (Flujo de Vapor).
2.4.1TIPOS DE TORRES FRACCIONADORAS

El nmero y tipo de torres fraccionadoras que sern requeridas depende del nmero de
productos a ser producidos y la composicin de la alimentacin Los productos tpicos son los
lquidos del gas natural, los cuales son los siguientes procesos de fraccionamiento.
Demetanizador.
Deetanizador.
Depropanizadora.
Debutanizadora.
DEFINICION DE TREN DE FRACCIONAMIENTO
Con estas torres se define la aplicacin del tren de fraccionamiento de LGN que consiste en
una seria a travs de estas 4 torres de fraccionamiento aplicando un proceso de destilacin
basado en la diferencia de los puntos de ebullicin de cada componente para poder obtener
propano, butano y pentano y gasolinas naturales.

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FIG-2
2.4.1.1 TORRE DESMETIZADORA

La columna desmetanizadora tiene la capacidad para manejar metanos provenientes de la
seccin criognica una parte de este se manda un compresor para obtener de l gas natural y
la otra parte se manda a la seccin criognica de la planta para que se pueda obtener gas glp y
la gasolina nafta ligera. Los materiales de construccin de la Torre Desmetanizadora son de
acero al carbn al igual que sus internos. Los internos de la torre estn constituidos por platos
con vlvulas de burbujeo, en la seccin superior los platos o charolas son de un solo paso con
una bajante lateral, en la seccin inferior los platos son de dos pasos con bajantes laterales y
en el centro alternadas.
2.4.1.2 TORRE DESETANIZADORA

La Desetanizadora es una columna fraccionadora que est constituida de dos secciones,
una seccin superior empacada de dimetro mayor que constituye la zona de absorcin y una
zona inferior con tres camas empacadas donde se lleva a cabo la estabilizacin de los lquidos
obtenidos en el proceso de enfriamiento y expansin del gas de carga, Los materiales de

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construccin de la Torre Desetanizadora son de acero inoxidable apropiado para temperaturas

criognicas al igual que el Acumulador y Bombas de Reflujo, el Condensador es de aleacin de
aluminio. El rehervidor de la Torre Desetanizadora es de acero al carbn, pues opera
Normalmente a +85C y se ha calculado que en caso de desestabilizacin de la torre la
presencia de lquidos fros de los domos no es cantidad suficiente para rebasar las
temperaturas de operacin mnimas permisibles del acero al carbn.
2.4.1.3 TORRE PROPANIZADORA

Esta torre se encarga de la separacin de propanos, es una torre muy sencilla y comprende
los mismos componentes que las dems torres pero variando en presin y temperatura de los
componentes para ser fraccionados. La despropanizadora, obtiene como producto de overhead
el propano con las especificaciones solicitadas, Mientras que el producto de fondo es una
mezcla de butano y gasolina natural. (Suele comercializarse sin procesarla).
2.4.1.4TORRE DESBUTANIZADORA
La columna desbutanizadora tiene la capacidad para manejar los C3+ provenientes de la
seccin Criognica especficamente de los fondos de la torre Desetanizadora ya estabilizados.
La desbutanizadora es una columna de dos dimetros. La seccin superior de menor dimetro
contiene 12 platos, los 26 platos restantes estn en la seccin de mayor dimetro. Esta
columna Desbutanizadora recibe alimentacin en el plato 13 de la corriente de fondo de la
Torre Desetanizadora. Los materiales de construccin de la Torre Desbutanizadora son de
acero al carbn al igual que sus internos. Los internos de la torre estn constituidos por platos
con vlvulas de burbujeo, en la seccin superior los platos o charolas son de un solo paso con
una bajante lateral, en la seccin inferior los platos son de dos pasos con bajantes laterales y
en el centro alternados. Los vapores de la zona de agotamiento son generados por un
rehervidor tipo kettle de coraza y tubos, los materiales de construccin del rehervidor son de
acero al carbn. El rehervidor est provisto de vlvulas de aislamiento. Los rehervidores son
usados con columnas de destilacin para vaporizar una fraccin de los productos del fondo,
mientras que en un vaporizador eventualmente toda la alimentacin es vaporizada.

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Los rehervidores de las columnas Desetanizadora y Desbutanizadora son de tipo tubos y

coraza y operan con aceite trmico sinttico Therminol 59, como fluido de calentamiento.
FIG-3

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2.5 EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO
FIG-4
2.5.1 REHERVIDOR
Equipo cuyo nico propsito es el vaporizar parte de los lquidos que estn en el fondo de la
torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia el tope de la torre. Cualquier lquido
que no se vaporice en el rehervidor pasa a ser producto de fondo. Su funcin es la de vaporizar
los componentes que se desean obtener despus del proceso. Este componente puede ser ya
sea interno o de tipo externo.

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Existen varias configuraciones que pueden ser usadas en el proceso de fraccionamiento, las
ms comunes son:
2.5.2 CIRCULACION NATURAL

Es el tipo de rehervidor ms usado en un gran nmero de instalaciones. En este tipo de
arreglo, todo el lquido en el plato de fondo es circulado directamente hacia el rehervidor, donde
es parcialmente vaporizado. Los componentes que no son vaporizados son aquellos que se
obtienen como producto de fondo. Este tipo de rehervidor no requiere de una bomba, ya que
como su nombre lo indica el flujo se da por la presin que generan los lquidos del fondo de la
columna.
2.5.3 CIRCULACION FORZADA

En estos rehervidores todo el lquido del plato inferior se lleva por un downcomer para
reducir el nivel de lquido en el fondo de la columna. El lquido puede ser circulado a travs del
intercambiador de calor tantas veces como sea econmicamente viable para controlar el
porcentaje de componentes vaporizados. Este tipo de disposicin se utiliza normalmente en
instalaciones donde la cada de presin en las tuberas es tan alta que la circulacin natural no
es prctica, por lo que su diseo incluye una bomba que enva el lquido hacia el rehervidor. El
costo de funcionamiento continuo de la bomba hace de la circulacin natural un diseo ms
deseable.
2.5.4 PRECALENTADOR DE ALIMENTACION

El propsito de este equipo es el de incrementar el flujo de vapor en la seccin de la torre
localizada por encima de la alimentacin. El vapor en la torre puede ser producido en el
rehervidor o en el precalentador. El vapor generado por el rehervidor pasa por todos los platos
de la torre, pero el vapor producido en el precalentador solamente pasa por encima del plato de
alimentacin. Para efectos de la separacin el vapor del rehervidor es ms efectivo, pero puede

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ser ms econmico suplir calor al precalentador que al rehervidor. La relacin lquido/vapor en

la alimentacin frecuentemente es similar a la relacin tope/producto de fondo.
2.5.5 CONDENSADOR
El propsito del condensador es el de condensar los vapores del tope de la torre. En el caso
de un producto de tope lquido se condensa todo el flujo de vapor (condensador total). Si el
producto de tope es un vapor se condensa suficiente vapor para el reflujo (condensador
parcial). Su funcin es la de condensar los componentes que no se desean obtener en el
producto de tope. Son utilizados para mejorar la pureza del producto a obtener por medio de la
corriente de reflujo que se genera tras su ingreso.
Estos condensadores pueden ser refrigerados por:
Aire: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 15 20 F por encima de la
temperatura ambiente.
Agua: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 5 10 F por encima de la
temperatura ambiente.
2.5.6 TAMBOR DE DESTILADO
El propsito del tambor de destilado es proporcionar un flujo estable de reflujo y producto de
tope. El tambor debe ser lo suficientemente grande como para absorber variaciones pequeas
en el flujo de condensacin. Tambin ayuda en la separacin del vapor y del lquido y en
algunos casos es usado para separar dos fases lquidas inmiscibles.
2.5.7 DISPOSITIVO DE CONTACTO

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El propsito de los dispositivos de contacto es el de lograr el equilibrio entre las fases lquido
y vapor. Los platos o relleno en una torre estn diseados para mezclar el vapor ascendente y
el lquido que desciende. El flujo puede de esta manera tender al equilibrio por la transferencia
de calor y/o de materia de los componentes. De esta manera, los dispositivos de contacto
tienen el mismo efecto que una serie de etapas de vaporizaciones en equilibrio.
2.5.8 ACUMULADOR DE REFLUJO

Este equipo se encuentra ubicado a la salida de la torre de generacin que recibe el fluido
en el tope de la torre, una vez condensado, con el fin de garantizar el reflujo y calidad del
producto del tope.
2.5.9 BOMBA DE REFLUJO

Es un equipo que se utiliza para devolver a la torre una porcin de condensado que sale
por el tope con el fin de garantizar la estabilidad del sistema.
2.5.10 REFLUJO
Proceso de destilacin, es la parte del condensado del tope de la columna que regresa a la
torre para mejorar la pureza del producto del tope.
2.5.11 REBOILER
Equipo por el que se introduce la energa de la planta, suple las deficiencias energticas y
se encarga de balancear termodinmicamente el sistema.
2.5.12 COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO

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Las columnas de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro, que
estn organizados internamente con el fin de extraerle a una mezcla de hidrocarburos ciertos
componentes con un alto grado de pureza. Dichas columnas pueden ser de dos tipos:
Columnas con Platos o Bandejas
Columnas Empacadas
2.5.12.1 PLATOS O BANDEJAS

Los platos son diseados para darle soporte al lquido y proveer un contacto eficiente entre
ste y la corriente de gas.
A continuacin estn los tipos de platos ms comunes que se pueden encontrar:
PLATOS DE TIPO CAPSULA DE BURBUJEO
En este mecanismo, el lquido fluye a travs del plato pasa por el downcomer y atraviesa el
siguiente plato en direccin opuesta. El vapor fluye por las cpsulas a travs de los espacios y
se mezcla con el lquido. Este tipo de plato posee un mecanismo que evita que se presente
problemas de lloriqueo (weeping), dicho mecanismo se conoce como Riser y se trata de un
tubo por el cual asciende el gas dentro de la cpsula.
PLATOS PERFORADOS
Los platos Perforados, los cuales no son ms que una serie de agujeros perforados en una
lmina de metal. En estos platos, el gas pasa a travs de estos agujeros. El nmero, tamao y
espacio de los agujeros debe ser el adecuado para obtener un buen contacto entre el gas y el
lquido y adems para prevenir el lloriqueo (weeping).

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Autor:
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PLATOS DE TIPO VALVULAS

En los Platos con vlvulas, las vlvulas descansan sobre la superficie de los platos en
posicin cerrada, hasta que el gas que fluye es el suficiente para abrir dicha vlvula. Por lo que
se puede decir que en estos platos el flujo depende de las condiciones de velocidad del gas
con las cuales el mecanismo (vlvula) venga diseado. Los platos con vlvulas al igual que los
platos perforados controlan el weeping o lloriqueo por medio de la velocidad del gas.
Las columnas con platos generalmente proveen operaciones satisfactorias en un amplio
rango de la carga de vapor y lquido. Una tasa baja de vapor puede ser caracterizado por
problemas de pulsacin de gas, vertimiento de lquido o distribucin irregular. Una alta tasa de
gas causa que la torre eventualmente se inunde, ya que no permite que el lquido atraviese el
plato y en consecuencia retiene todo el lquido en los downcomers. Por otro lado, una baja tasa
de lquido resultar en un contacto poco eficiente con el vapor. Una tasa alta de lquido puede
causar inundacin dentro de la torre ya que se excede la capacidad de los downcomers. A
medida que se maneja una mayor tasa de lquido, se vuelve innecesario hacer que el lquido
fluya a travs de toda la torre debido a la cada de presin que esto implica. Es por esto que en
ciertos casos el plato es dividido para que en el existan ms de un paso. Esto reduce el paso
del flujo y consecuentemente reduce la cada de presin por plato. Una desventaja de esto es
que igualmente se reduce el rea para el flujo de gas.
2.5.12.2 EMPAQUES
Los empaques deben ser capaces de producir una pelcula delgada y una trayectoria de
flujo turbulento, incluso a bajos caudales de flujo. Tambin deben presentar una baja cada de
presin y tener la capacidad de mantener tanto el lquido como el gas en su interior.
Estructuralmente,
no
deben
degradarse
trmicamente
deben
ser
qumicamente
impermeables. Una de sus desventajas es que pueden traer limitaciones al momento de

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realizar la inspeccin o cambio ya que si llegado el caso el empaque falla es necesario

desarmar toda la columna. Algunos de los tipos de empaques ms nombrados tenemos:
EMPAQUES ALEATORIOS
En este mecanismo diferentes piezas de empaque son ubicadas de manera aleatoria en un

armazn o cubierta. Estas piezas pueden ser de diferentes diseos, cada uno posee un rea
superficial y una cada de presin caracterstica. Pueden ser de materiales como el plstico,
fibra de vidrio reforzado con polipropileno y de metales resistentes a la corrosin.
EMPAQUES ESTRUCTURADOS
Los empaques estructurados se refieren a unidades fabricadas y dispuestas de una forma y

geometra definida. Por lo general son hechas de malla tejida de tipo de placas o tubos de
metal los cuales son doblados, torcidos, enrollados, sellados o dispuestos de alguna manera
para que logre presentar una amplia rea superficial por unidad de volumen. Estos empaques
son generalmente utilizados en aplicaciones de baja carga de lquido (las cuales estn por
debajo de los 20 gpm/ft2).
EMPAQUES EMALLADOS
Los Grids o Mallas son empaques sistemticamente arreglados que usan estructuras que se
asemejan a una red. Este tipo de empaque es utilizado en aplicaciones con bajas cadas de
presin.
2.6 CONCEPTO DE EQUILIBRIO ENTRE ETAPAS

Los clculos se ejecutan usando etapas tericas de equilibrio. Una columna de
fraccionamiento puede ser considerada como una serie de equilibrios flash con dos corrientes
de alimento y dos de producto, el vapor entra al flash desde la etapa inferior a alta temperatura

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y la corriente de lquido entra desde la etapa superior a baja temperatura, en esta etapa ocurre
transferencia de calor y de masa de forma tal, que las corrientes que salen estn en el punto de
burbuja de lquido y en el punto de roco de vapor, a la misma temperatura y presin. Las
composiciones de estas fases estn relacionadas por la constante de equilibrio, la relacin
entre los balances de materia y energa para cada etapa es la base para el diseo de toda la
torre de fraccionamiento. Dos consideraciones importantes que afectan el tamao y costo de
una columna de fraccionamiento son el grado de separacin y la volatilidad de los
componentes.
Todos los clculos son desarrollados asumiendo (por conveniencia) un equilibrio vapor lquido en cada una de las etapas o platos (Ver constantes de equilibrio vapor lquido, Ki = yi /
xi).

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Autor:
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FIG-5
2.7 PROPOSITO DEL FRACCIONAMIENTO

Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural (LGN), requiere
de al menos una fraccionadora para producir un lquido que cumpla con las especificaciones
para venta. Por lo tanto, el propsito del fraccionamiento es obtener de una mezcla de
hidrocarburos lquidos, ciertas fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.
Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se requiere una torre
de destilacin por fraccin. De otra forma silo que se quiere es estabilizar la corriente del
hidrocarburo condensado recolectado en el separador de entrada a la planta, para recuperar
las fracciones de pentano y ms pesadas (C5 ), se utiliza una torre estabilizadora en la cual se
separan las fracciones de pentano y ms pesados, los cuales salen por el fondo y las
fracciones de butano y ms livianos (C4 ), las cuales salen por la cima. Generalmente esta
fraccin de cima de butano y ms livianos, se consume dentro de la misma planta como gas
combustible.
El producto de fondo se vende como un condensado estabilizado, al cual se le controla en la
torre la presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina el tipo de tanque de
almacenamiento requerido (Para gasolina natural 1034 RVP, se recomiendan tanques
esfricos, cilndricos horizontales o verticales con domo; para gasolina 5-14 RVP tanques con
techo flotante o de techo fijo con venteo). En la Fig. 2-3 se ilustra una instalacin tpica para
estabilizacin de condensado.
El nmero total de columnas de destilacin depende de la composicin del alimento y del
nmero de productos a ser recuperado. En un sistema en el cual se recupera etano, GLP
(mezcla de C3s y C4s) y el balance como C5+, se requiere un mnimo de tres columnas de
destilacin para las separaciones que son las siguientes:
Separar el metano de los hidrocarburos de dos y ms carbonos.

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Autor:
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Separar el etano de los hidrocarburos de tres y ms carbonos.
Separar el GLP y los C5+.
DE ESTA MANERA TENEMOS ESTE EJEMPLO QUE SE MUESTRA

ACONTINUACION:
Se muestra un tren de fraccionamiento usado para producir tres productos. La corriente de

alimento contiene mucho etano para ser incluido en los productos; por eso, la primera columna
es una deetanizadora. La corriente de cima de la deetanizadora se recicla a la planta de
procesamiento aguas arriba, o se enva al sistema de gas combustible. El producto de fondo de
dicha columna, es la carga a la segunda columna llamada depropanizadora; en la cual se
obtiene como producto de cima, propano en especificaciones. El producto de fondo es una
mezcla de C4s y gasolina que va a la tercera columna. Esta es una debutanizadora, en la cual
se separan los productos butano y gasolina. Esta separacin es controlada por la limitacin de
presin de vapor en la gasolina. El butano producto se puede vender como una mezcla, o se
puede separar en otra torre en iso-butano y normal-butano, productos que tienen aplicacin
como materia prima para petroqumicos.
La demetanizadora es otra clase de fraccionadora, la cual no usa condensador de reflujo
externo para producir lquido para el contacto con los vapores en la torre. Esta torre se
encuentra en plantas criognicas. El lquido a baja temperatura, suministra el lquido de reflujo.
Este lquido junto con las otras corrientes de alimento, es la carga lquida a la torre. El
rehervidor es el punto de control para la pureza del producto de fondo. La composicin de cima
es funcin de las unidades de proceso aguas arriba. Esta es una aproximacin econmica para
obtener un solo producto, pero la eficiencia de separacin est limitada. Una mejor
recuperacin o una separacin ms fina, se logra adicionando un condensador de reflujo y una
seccin de rectificacin.

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Autor:
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FIG-6
2.8 PROCESO DE FRACCIONAMIENTO

Conocidos los componentes de la columna o torre de fraccionamiento, continuaremos con la
descripcin del proceso del fraccionamiento como tal. El aprendizaje del proceso de
fraccionamiento se dar de forma escalonada, desde lo ms sencillo hasta lo ms complejo,
eso quiere decir que poco a poco se ir desarrollando el conocimiento de este. El objetivo de la
siguiente figura es el de conocer los recorridos de las corrientes presentes en la columna de
fraccionamiento (Corriente de entrada o alimento, producto de fondo, componentes livianos en
fase vapor, corriente de reflujo, producto de overhead o cima).

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Autor:
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FIG-7
La corriente de entrada desciende a travs de los platos hasta llegar a un rehervidor, all
debido a un aumento de la temperatura, se liberan componentes livianos en fase vapor, los
cuales ascendern por la torre hasta llegar al condensador, el lquido de la corriente de
alimento que no se evapor, ser el producto de fondo. Del condensador se obtienen dos
corrientes, la de reflujo y la de los productos de overead. La condensacin puede ser parcial o
total, si es total ambas corrientes estarn en fase lquida y tendrn la misma composicin, en
cambio si es parcial, la corriente de reflujo sern los condensados, mientras la de overhead
continuar en fase vapor. Comprendidas las corrientes en la torre, ahora se definirn las zonas
de rectificacin y la de despojo presentes en una torre de fraccionamiento.

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Autor:
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FIG-8
La seccin de rectificacin tiene como objetivo controlar la pureza del producto de cima por
medio de la condensacin de los pesados (componentes que no deseo en el producto de cima
o tope) que se encuentran en la fase vapor que se encuentra ascendiendo por la torre. Por otro
lado, la seccin de despojo tiene como objetivo controlar la pureza del producto de fondo
despojando los livianos del lquido que se encuentra descendiendo por la torre. Para
comprender como se da ese despojo de los componentes livianos y esa condensacin de los
componentes pesados, es necesario conocer el principio de estos procesos, la transferencia de
masa.

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Autor:
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La transferencia de masa se puede expresar con la siguiente ecuacin.

Donde:
Qm : transferencia de masa entre fases.
KG : Coef. de transf. de masa (Emprico).
A : rea de contacto vapor lquido.
C1 : Concentracin mayor.
C2 : Concentracin menor
FIG-9
De la ecuacin de transferencia de masa se puede observar que al aumentar el rea de
contacto vapor lquido, aumenta la transferencia, esto se obtiene con la utilizacin de los
platos o empaques situados en la torre de fraccionamiento.
2.9 CONSIDERACIONES DE DISEO
2.9.1 BALANCE DE MATERIA

El balance de materia es el primer paso en los clculos del diseo de la columna de
fraccionamiento. Para ello, se debe asumir la composicin del producto que se desea obtener
por medio de las siguientes maneras:

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Autor:
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1. Con el porcentaje de recobro de un componente en la corriente de fondo o tope.

2. Con la composicin de un componente en cualquier corriente, fondo o tope.
3. Con la presin de vapor de cualquier corriente de producto.
Con las dos primeras formas de especificar el producto se puede realizar el balance de
materia directamente, pero con la presin de vapor, primero se supone una especificacin y
despus se mira si la presin de vapor del producto corresponde a la asumida, y as hasta que
concuerden.
En una mezcla multicomponente, generalmente existen dos componentes que son CLAVES
para la separacin, estos son:
Componente clave liviano (LK): Es el componente ms liviano presente en el producto de
fondo en cantidades significativas. Todos los componentes ms livianos que l se producen por
la parte superior de la torre.
Componente clave pesado (HK): Es el componente ms pesado presente en el producto
superior en cantidades significativas. Todos los componentes ms pesados que l se producen
por la parte inferior de la torre.
2.9.2 TRANSFERENCIA DE ENERGA

No se puede obviar que junto con la transferencia de masa se presenta tambin
transferencia de energa. No se entrar en detalle en este tema pues no es el objetivo de la
presentacin, pero s hay que destacar que por cada unidad de masa condensada, existe una
liberacin de energa y que por cada unidad de masa evaporada hay energa que es absorbida.

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Autor:
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2.10 PARMETROS DE DISEO
FACTOR DE SEPARACIN SF
El factor de separacin o grado de pureza es una medida cuantitativa de la dificultad de

separacin. Generalmente, para la mayora de los problemas de fraccionamiento, los rangos de
este factor estn entre 500 y 2000, pero en separaciones con alto grado de pureza puede estar
en un rango hasta 10000.
Donde,
FIG-10
X [moles/unidad de t]
D: destilado o cabeza.
B: fondo.
LK: componente clave liviano.
HK: componente clave pesado
VOLATILIDAD RELATIVA
Esta variable est definida como la relacin entre las constantes de equilibrio de los
componentes clave liviano y clave pesado. La volatilidad relativa es una medida de la facilidad
de separacin. Cuanto mayor sea , ms fcil es la separacin.

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Autor:
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PRESIN DE OPERACIN
Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe determinar la

presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones primarias, es el medio de
enfriamiento disponible para el condensador de reflujo. El producto de cima estar a las
condiciones del punto de burbuja, para un producto lquido o del punto de roco para un
producto vapor. La presin para cualquiera de estos puntos, se fija por la separacin deseada
de un componente y la temperatura del medio de enfriamiento. Tpicamente los medios de
enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante. El enfriamiento con aire normalmente es
el menos caro. Un diseo prctico limita el proceso a 20F de aproximacin con la temperatura
ambiente en verano. Esto resulta en una temperatura de proceso entre 115 y 125F en la
mayora de los sitios.
Con agua de enfriamiento se pueden conseguir temperaturas de proceso entre 95 y 105F.
Para temperaturas por debajo de 95F se requiere refrigeracin mecnica, la cual es el medio
de enfriamiento ms costoso. Generalmente es deseable operar a la presin ms baja posible
para maximizar la volatilidad relativa entre los componentes claves de la separacin. Sin
embargo, en la medida que se reduzca la presin se requiere el cambio a un medio de
enfriamiento ms caro, lo cual no es una opcin deseable. En algunos casos el producto de
cima de una columna debe ser comprimido, en este caso una presin de operacin alta es
deseable para reducir la potencia de compresin. Otros puntos que deben ser considerados en
la seleccin de presin son por ejemplo, el hecho de que si la presin de operacin es muy
alta, la temperatura crtica del producto de fondo puede superarse y la separacin deseada no
se alcanza. A manera de gua, mantener la temperatura de fondo en 50F por debajo de la
temperatura crtica favorece La separacin. Adicionalmente, la presin no puede exceder la
presin crtica del producto de cima deseado.

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Autor:
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La seleccin de un condensador parcial o total se fija segn sea el producto de cima

requerido. Para un producto lquido se utiliza un condensador total y para un producto vapor se
utiliza un condensador parcial. Sin embargo, un producto final lquido puede ser producido en
una torre como vapor y posteriormente ser enfriado o comprimido para producir el lquido
deseado. Hay casos inclusive en los cuales la licuefaccin aguas abajo es ms econmica. En
muchos casos, el sistema de fraccionamiento con un condensador parcial es ms econmico y
debe compararse contra el costo adicional de los equipos aguas abajo.
Antes de cualquier comparacin econmica, el diseo de la columna debe hacerse para
ambos tipos de condensador, con varias relaciones de reflujo y varias presiones de operacin.
El procedimiento para calcular la presin de operacin varia segn la disposicin del
producto de tope u overhead, es decir si este ser un producto en fase lquida o en fase
vapor. Entonces usando las aplicaciones de la constante de equilibrio vapor lquido
obtenemos las siguientes sumatorias para producto lquido y producto en fase vapor
respectivamente:
FIG-11
RELACIN DE REFLUJO Y NMERO DE ETAPAS

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Autor:
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El diseo de una columna de fraccionamiento es un problema de balance entre el costo de

inversin y el costo de energa. Los parmetros primarios son el nmero de etapas y la relacin
de reflujo. La relacin de reflujo se puede definir de varias formas; en muchos clculos, la
relacin de reflujo est definida como la relacin de la rata molar de reflujo lquido dividida por
la rata molar de producto neto de cima, el duty del rehervidor es una funcin directa de la
relacin de reflujo, mientras se mantiene en la columna de fraccionamiento un balance total de
materia y calor para una separacin dada.
Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin deseada entre
los lmites de reflujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para mnimo reflujo se requiere un
nmero infinito de etapas. Para reflujo total, se requiere un mnimo nmero de etapas. Ninguna
de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los extremos de la
configuracin de diseo posible. Para calcular ambos casos se han desarrollado mtodos
rigurosos; sin embargo, se requiere una solucin por computador para ejecutar clculos plato a
plato. Para iniciar un diseo detallado, se hacen estimativos de la relacin mnima de reflujo y
el mnimo nmero de platos, usando mtodos simples de anlisis de componentes binarios
claves.
MNIMO NMERO DE ETAPAS

El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponentes por la ecuacin de Fenske

Sm = log(SF)/log(pro)
Sm en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si ellos se usan.
La pro es la volatilidad relativa promedio en la columna para los componentes claves en la
separacin. El promedio ms comnmente usado es el aritmtico:

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Autor:
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pro = (cima + fondo)/2

Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn en la cual se modifica la
volatilidad.
ij = KLK/KbHK
El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente expresin:
FIG-12
Sm incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos se usan.
MNIMA RELACIN DE REFLUJO
El mtodo de Undenvood es el ms usado para calcular la mnima relacin de reflujo. Se
asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar lquido/vapor. El primer paso es
evaluar e por prueba y error:
FIG-13
Luego de calcular la prueba de error, se calcula la mnima relacin de reflujo as:

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Autor:
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FIG-14
Donde,
Rm: Mnima relacin de reflujo.
Lo: Tasa de reflujo [moles/t]
D: Tasa de Producto de cabeza [moles/t]
XDi: Fraccin molar de la corriente de alimento.
: Parmetro de correlacin.
i: Volatilidad relativa promedio respecto C6+.
NMERO DE ETAPAS
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin de reflujo
entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por relaciones empricas. Erbar y Maddox
hicieron una extensa investigacin de clculos de fraccionamiento plato a plato y desarrollaron
una correlacin. Esta correlacin relaciona la razn mnimo nmero de etapas a etapas tericas
(Sm/S), con la mnima relacin de reflujo (Rm) y la relacin de reflujo de operacin (R), donde
R = L0/D.
Se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un nmero dado de etapas
tericas, entrando a la figura con el valor de Sm/S, movindose hacia arriba hasta la lnea que
representa el valor de Rm/(Rm+1)=(L0/V1)m y se lee sobre las ordenadas a la izquierda, un
valor de R/(R+1)=L0/V1. La relacin de reflujo ptima de operacin se encuentra cerca a la
mnima relacin de reflujo. Valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. Luego para una
R dada se puede determinar el valor de S.
Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto de burbuja. Si el
alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el reflujo de operacin debe
corregirse.

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Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de vapor del plato de
cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:
FIG-15
La rata de reflujo se ajusta posteriormente por el balance de materia as:
L0=V1D
2.11 PROCEDIMIENTO DEL CLCULO
Para determinar los parmetros de diseo para un problema de fraccionamiento, se

recomienda el siguiente mtodo corto:
1. Establecer la composicin del alimento, la rata de flujo, la temperatura y la presin.
2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la temperatura y la presin.
Con la presin de la columna calcular la temperatura del rehervidor.
3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske
4. Calcular la mnima relacin de reflujo por el mtodo de Underwood
5. Obtener la relacin etapas tericas / reflujo de operacin de la CORRELACION DE EBBAR
Y MADOX

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Autor:
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6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin del alimento si es necesario
FI
G-16
2.11.1 EFICIENCIA DE PLATO

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Los clculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos tericos. En un plato
real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de contacto entre el lquido y el
vapor. Por lo tanto, en una columna real se requieren ms platos de los calculados
tericamente, para obtener una separacin deseada.
Para determinar el nmero de platos reales se usa una eficiencia global de plato definida
como:
Platos tericos
= Platos Tericos / Platos reales
OConnell correlacion 38 sistemas de los cuales 27 son fraccionadoras de hidrocarburos,
como se muestra en la Fig. 2-8 (Fig. 19-18 del GPSA), relacionando la eficiencia global de plato
() con la viscosidad relativa multiplicada por la viscosidad del alimento (*) a la temperatura
promedio de la columna.
se indican algunos parmetros tpicos para fraccionadoras y absorbedoras.

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FIG-17

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FIG-18

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FIG-19
FIG-20
EJEMPLO
Dada la siguiente composicin de entrada de 291000 gal/dia (composicin a punto de burbuja)
98%
en cabeza
1%
en cabeza (Relacin con la corriente)
Temperatura del condensador: 120F
FIG-21
INCOGNITAS

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Mnimo numero de etapas requeridos

Mnima tasa de reflujo
Numero de platos con 1,3 veces la tasa de reflujo mnima
PROCEDIMIENTO
En primera medida se realiza el balance de materia, explicado anteriormente, de este se
obtiene que la light key es el propano y la heavy key es el butano.
FIG-22
Seguidamente se calcula la presin de operacin de la torre, para esto, se debe realizar
mnimo dos iteraciones con el fin de cumplir la siguiente relacin de 100% lquido:
FIG-23
Por tanto como dato semilla, se basara en la siguiente tabla, la cual indicara un rango
promedio de presiones de operacin de las respetivas torres. En esta se tomara el rango
correspondiente al propano, debido a que el 94.9% de moles en cabeza son de este

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componente. De este rango se tomo un dato de partida de 250psig para empezar las
iteraciones. Esto no indica que la presion de operacin de la torre este contenida entre 240270psig, debido a que no se obtiene 100% propano, para cumpli la especificacion del cliente
que requiere parte de isobutano y etano, este rango da una idea del valor de partida y as
empezar la iteracin.
FIG-24
Por tal motivo, el primer clculo asumiendo una Poperacin=250psig, temperatura del
condensador de 120F y con las tablas de las constates de equilibrio, obtenemos, los diferentes
valores de K para cada componente obtenido en cabeza. Aplicamos la relacin anteriormente
descrita y tenemos

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Autor:
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FIG-25
Como se puede observar la sumatoria no da 1, por tanto realizamos los clculos asumiendo
una segunda presin que para este problema ser de 280psig. Se repite el mismo
procedimiento y finalmente se obtiene:
FIG-26
En este caso, la sumatoria da 0.998 muy cercano a 1, por tanto, se escoger la presin de
280psig como la presin de operacin de la torre, la cual permanecer constate a lo largo de
esta y del proceso.
Seguidamente calculamos la temperatura del re-hervidor, con el mismo procedimiento que
se uso para hallar la presin de operacin. Dado el caso, con dos iteraciones, no se obtiene el
valor de la sumatoria igual a 1, se realiza una interpolacin de las temperaturas y el valor de la

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Autor:
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sumatoria. Para este caso se asumi una temperatura del re-hervidor que es equivalente a la
temperatura de burbuja de la corriente de fondo, junto con la presin de operacin de 280psig y
las constantes de equilibrio de los componentes de fondo, obteniendo as:
FIG-27
La sumatoria dio 1, lo que permite concluir que 250F es la temperatura del re-hervidor.
Seguidamente se realiza el clculo de la volatilidad relativa promedio, tanto para tope, como
para fondo de la siguiente manera
En este caso, la sumatoria da 0.998 muy cercano a 1, por tanto, se escoger la presin de
280psig como la presin de operacin de la torre, la cual permanecer constate a lo largo de
esta y del proceso.
Seguidamente calculamos la temperatura del re-hervidor, con el mismo procedimiento que
se uso para hallar la presin de operacin. Dado el caso, con dos iteraciones, no se obtiene el
valor de la sumatoria igual a 1, se realiza una interpolacin de las temperaturas y el valor de la
sumatoria. Para este caso se asumi una temperatura del re-hervidor que es equivalente a la
temperatura de burbuja de la corriente de fondo, junto con la presin de operacin de 280psig y
las constantes de equilibrio de los componentes de fondo, obteniendo as:

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Autor:
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FIG-28
La sumatoria dio 1, lo que permite concluir que 250F es la temperatura del re-hervidor.
Seguidamente se realiza el clculo de la volatilidad relativa promedio, tanto para tope, como
para fondo de la siguiente manera:
Calculo en tope:

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Autor:
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FIG-29
FIG-30
Calculo de fondo:
FIG-31
FIG-32
Por tanto:
FIG-33

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Autor:
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Con el valor de la volatilidad relativa promedio, podemos hallar el nmero de platos

mnimos requeridos, de la siguiente manera:
FIG-34
Por tanto el nmero de etapas mnimas es 11. Ahora se prosigue con el clculo de la
tasa mnima de reflujo, para este procedimiento se deben realizar iteraciones cuyo fin ser
calcular la variable que es indispensable en la formulacin matemtica:

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Autor:
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FIG-35
Estamos suponiendo que la corriente de alimento a la torre en 100% liquida, entonces q=0
y realizamos el numero de iteraciones necesarias con el fin de cumplir que la sumatoria sea
igual a cero, por tanto, el finalmente ser aquel cuya sumatoria sea lo mas cercana posible a
cero. Posteriormente se efectua el calculo de la volatilidad relativa con respecto al C6+ , es
decir, cada constante de equilibrio de cada componente de entrada, es dividida por la constante
de equilibrio correspondiente al C6+ as:
FIG-36
En este caso
el ptimo es 15.9 porque su sumatoria es la mas aproximada a cero. Para
obtener los diferentes valores de las constantes de equilibrio para cada componente de
entrada, se asume halla con las tablas, asumiendo presin de operacin de la torre como
280psig (hallada anteriormente) y temperatura promedio

51

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
FIG-37
Por tanto con 280psig y 185F se obtienen los diferentes valores de K para cada
componente de la tabla. Lo anterior lo se emplea para remplazar en la formula de relacin
minima de reflujo, de la siguiente manera:
FIG-38
La fraccin molar de la formula (XDi) hace referencia a la fraccin molar de todos los
componentes del destilado, es decir, del producto tope de la torre, reemplezamos los valores y
obtenemos:
FIG-39
Finalmente para el calculo de numero de platos tericos cuando R=1.3(Rm)=1.737, se
emplean las siguientes formulaciones de Erbar-Maddox:
FIG-40

52

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
Entramos a la grafica y obtenemos S/Sm. Como Sm (Numero de platos mnimo) es un valor

conocido despejamos S (Numero de platos tericos):
FIG-41
FIG-42

53

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
Es decir, se necesitan aproximadamente 21 platos tericos para que la torres funcione

eficientemente.
2.11.2 DIMENSIONAMIENTO TORRE CON PLATOS

Existen dos mtodos para el clculo del dimetro de una torre fraccionadora con platos: El
mtodo del factor C y el mtodo del nomograma.
2.11.2.1MTODO DEL FACTOR C:

Para su uso debemos hallar la constante C, a partir de la siguiente grafica (C Vs El
espaciamiento de los platos)

54

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
FIG-43
Con esto hallamos el valor de velocidad mxima de la torre asi:

55

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
FIG-44
Y finalmente remplazamos en la siguiente ecuacin y hallamos el dimetro de la torre en
pies.
FIG-45
2.11.2.2 MTODO DEL NOMOGRAMA

Para su uso debemos hallar el Vload (Carga de vapor), usando la siguiente expresin:
FIG-45

56

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
FIG-46

57

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
Con el valor de Vload (ft3/seg) y conociendo la tasa de liquido (GPM), unimos en el

nomograma esos dos puntos y donde corten las dos lneas ubicadas en el centro, son los
dimetros correspondientes. Hay que aclarar que las dos lneas hacen referencia a diferentes
configuraciones de la torre. La mas larga es el dimetro de una torres de single pass-tray, es
decir, con un solo dowmcomer por plato, y la segunda lnea (pequea) es para una torre con
two pass-tray es decir con dos dowmcomer de por medio por cada plato. Esta ltima
configuracin se realiza para aumentar la capacidad de liquido en la torre y evitar problemas
operacionales.
FIG-47
2.12 DIMESIONAMIENTO TORRE EMPACADA

El primer paso a seguir para el clculo del dimetro en una torre empacada es determinar la
tasa de flujo msico de la corriente de gas y liquido dentro de la torre. Para este calculo
tomamos como dato base la tasa de circulacin del gas y liquido y por medio de conversin de
unidades, ayudado con las respectivas densidades, de obtiene la tasa de flujo msico en lb/hr
de cada fase en la torre.
Seguidamente usamos la siguiente relacin:

58

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
FIG-48
FIG-49

59

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
FIG-50

60

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
Todos los valores del eje de las ordenadas son conocidos a excepcin de Gp y Fp que
corresponden sucesivamente a la carga de gas en la torre y al factor de empaquetamiento, el
cual se conoce de la siguiente tabla (teniendo en cuenta el tipo de material del empaque y su
pulgada):
FIG-51

61

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
Una vez despejado el nuevo Gp, hallamos el rea transversal y con esta finalmente el
dimetro de la torre, de la siguiente manera:
FIG-52
2.13 PROBLEMAS OPERACIONALES

Los problemas ms comunes asociados a columnas fraccionadoras de platos es cuando se
alcanza el mximo de capacidad. Las causas ms frecuentes a estos problemas son defectos
en las consideraciones de diseo reflejado en las velocidades de vapor y liquido en la columna;
disminuyendo la eficiencia.
Otros problemas asociados a este tipo de torres es cuando el producto de tope est
contaminado con el producto de fondo, o el producto de fondo est contaminado con el
producto de tope o en su defecto ambos productos son malos. Por otra parte los problemas
operacionales ms comunes son los siguientes:
Espumas: Se incrementa el flujo de vapor, alcanzando una expansin desde la ranura inferior
hasta la ranura superior del plato provocando la formacin de espumas.

62

Autor:
_____________________________________________________________________________________________
_____________
Inundacin: El lquido ocupa el espacio entre platos, produciendo una cada de presin en el
plato debido al aumento de velocidad del lquido que fluye a travs del plato hacia el bajante.
Lloriqueo: El lloriqueo se da cuando la velocidad del gas es muy pequea a travs de los
orificios, causando que fluyan baches de lquido a travs de los orificios
2.14
PROCESO DE JOULE THOMPSON

J-T EXPANSIN
El uso de la Joule-Thomson (J-T) efecto para recuperar lquidos es una atractiva alternativa en
muchas aplicaciones. El concepto general es para enfriar el gas mediante la expansin del gas
a travs de un J-T de la vlvula. Con intercambio de calor adecuado y gran diferencial de
presin a travs del J-T de la vlvula, temperaturas criognicas puede lograrse resultando en
altas eficiencias de extraccin. La principal diferencia entre el J-T diseo y turboexpansores es
que el gas expansin adiabtica es a travs de la vlvula. En un turboexpander la expansin
sigue ms cerca de la ruta isentropic.As, el J-T el diseo tiende a ser menos eficaz por unidad
de energa gastada de la turboexpander. El J-T proceso ofrece algunas ventajas sobre los
procesos de refrigeracin y turboexpandern en las siguientes situaciones:
1. Baja las tarifas del gas y la modesta recuperacin de etano.
2. El proceso puede ser diseado sin equipos rotativos.
3. Amplia gama de corrientes.
4. Sencillez de diseo y operacin.
Flujo de proceso
En la figura se ilustra el proceso de arreglos para un J-T proceso de expansin. Con el fin de
utilizar eficazmente el proceso de J-T, el gas se debe a una alta presin de admisin. Presiones
de ms de 1000 psi son tpicos en estas instalaciones. Si la presin de gas es demasiado baja,
la admisin es necesaria la compresin o expansin insuficiente escalofriante ser alcanzada.

63

Autor:
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_____________
El gas debe ser primero secado para asegurarse de que no entra agua en el fro del proceso.
Normalmente, los tamices moleculares o almina son utilizados para el secado. Inyeccin de
metanol ha sido utilizada en algunas plantas correctamente, pero puede ser un problema de
funcionamiento. Despus del secado, el gas es enfriado por el intercambio de calor con el fro
gas residuo y tambin por el intercambio de calor con el demethanizer intercambiadores y en
algunos casos el producto lquido del fro separador. Despus del enfriamiento, el gas se
expandi a travs de la J-T de la vlvula y enviado al fro del separador. El lquido de este
separador es la que alimenta a la demethanizer. Generalmente, esta torre es un resfriado,
diseo de alimentacin superior. Sin embargo, en algunos diseos tal como se muestra en la
Fig. 16-17, un arreglo de reflujo se incluye para el etano rechazo la operacin. El lquido fro
est demethanized a la especificacin apropiada de esta torre. El producto desde el techo fro
demethanizer es intercambiada con el alimento y recompressed como necesarios para las
ventas de residuos. La clave de este proceso es la fuerza motriz de la presin a travs del J-T
de la vlvula y la cantidad de superficie de intercambio de calor incluido en la planta de
intercambiadores de calor. El proceso puede funcionar en una amplia gama de condiciones de
alimentacin de gas y producir productos de especificacin. El proceso es muy sencillo de
manejar y se utiliza frecuentemente como una instalacin desatendida o parcialmente atendido.
Refrigerados, J-T, en algunos casos, el gas de alimentacin no es suficientemente alta presin
o el gas liquefiable es rica en hidrocarburos. A continuacin, refrigeracin mecnica puede ser
aadido a la J-T para mejorar la eficiencia del proceso de recuperacin. En la figura muestra el
proceso J-T con refrigeracin agregado para ayudar en el enfriamiento de la alimentacin de
gas. Otra variacin del proceso se muestra en esta figura. En este diseo, el gas se expande
despus del separador de fro. La ubicacin del J-T de la vlvula depende de la presin del gas
y la composicin involucrados. La ventaja de la refrigeracin es que baje la presin de
alimentacin puede ser utilizado o, alternativamente, el demethanizer puede funcionar a una
presin superior, reduciendo as la compresin de residuos. El J-T, tanto refrigerados o no
refrigerados, ofrece un proceso simple y flexible para la moderada recuperacin de etano. Por
lo general se aplica a los flujos de gas ms pequeas donde alguna ineficiencia puede ser
tolerada para la reduccin de los costes operativos y de capital.

64

Autor:
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_____________
FIG-53

65

Autor:
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_____________
FIG-54
SIMULACION HYSYS

66

Autor:
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_____________
CONCLUISION
BIBLIOGRAFIA
1. GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION. ENGINEERING DATA BOOK. Tulsa,
Oklahoma. Twelfth Edition. 2004. Chapter 19th.
2. JOHN, CAMPBELL. GAS CONDITIONING AND PROCESSING. Volume 2: The
Equipment Modules. Norman Oklahoma. Seventh Edition. 1984. Chapter 17th.
EVALUACIN DEL DOCENTE

67

Autor:
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_____________
CRITERIO DE EVALUACIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Entrega adecuada en plazo y medio.

Cumplimiento de la estructura del trabajo.
Uso de bibliografa adecuada.
Coherencia del documento.
Profundidad del anlisis.
Redaccin y ortografa adecuados.
Uso de grficos e ilustraciones.
Creatividad y originalidad del trabajo.
Aporte humano, social y comunitario.
Calificacin Final:

PUNTAJ
E
10
10
10
10
15
10
10
15
10
CALIFICACI
N
/100
68

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FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

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Asignatura: GAS NATURAL

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2.5.6 TAMBOR DE DESTILADO.......................................................................................19

LISTA DE TABLAS Y CUADROS

LISTA DE GRFICOS E IMGENES

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1.2 OBJETIVO GENERAL

1.3 OBJETIVO ESPECIFICO

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CAPITULO #2: MARCO TEORICO

Asignatura: GAS NATURAL

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2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO

Asignatura: GAS NATURAL

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2.2 PRINCIPIO DE LA DESTILACION

2.3 TIPOS DE DESTILACION (INTERIOR DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO)

Destilacin simple conocida como destilacin (batch).

Las destilaciones extractivas y azeotrpicas.

2.3.1DESTILACIN POR LOTES BATCH

Asignatura: GAS NATURAL

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se retornan como reflujo a la columna, con el fin de mejorar el funcionamiento de la

2.3.2 DESTILACIN CONTINUA

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destilacin fraccional o fraccionamiento. La alimentacin puede ser introducida en cualquier

2.3.3 DESTILACIN EXTRACTIVA Y AZEOTRPICA

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azeotrpica, el solvente es ms voltil que la alimentacin y puede ser introducido con la

2.4 TORRE DE FRACCIONAMIENTO

Asignatura: GAS NATURAL

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2.4.1TIPOS DE TORRES FRACCIONADORAS

DEFINICION DE TREN DE FRACCIONAMIENTO

Asignatura: GAS NATURAL

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2.4.1.1 TORRE DESMETIZADORA

2.4.1.2 TORRE DESETANIZADORA

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construccin de la Torre Desetanizadora son de acero inoxidable apropiado para temperaturas

2.4.1.3 TORRE PROPANIZADORA

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Los rehervidores de las columnas Desetanizadora y Desbutanizadora son de tipo tubos y

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2.5 EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO

Asignatura: GAS NATURAL

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2.5.2 CIRCULACION NATURAL

2.5.3 CIRCULACION FORZADA

2.5.4 PRECALENTADOR DE ALIMENTACION

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