INSTITUTO TECNOLGICO DE VERACRUZ

MATERIA:
INGENIERIA DE SERVICIOS AUXILIARES

CATEDRATICO:
DR. BENIGNO ORTIZ

PRESENTA:
CYNTHIA N. VALENZUELA GARCIA

TEMA DE EXPOSICION:
CAPITULO 9
SISTEMA DE CALDERAS

VERACRUZ, VER. A OCTUBRE DEL 2016

Captulo9 - Sistemas de una caldera

El agua, cuando se calienta lo suficiente, se convierte en vapor.
Debido a su contenido de calor o energa y porque es un lquido fcilmente
transportable, el vapor es una manera eficiente de energa mvil de un punto (la
fuente o la caldera) a su fin previsto a utilizar (calefaccin, generacin de energa
elctrica, etc.). Aqu, la energa contenida en el vapor se transfiere a una
operacin que requiere calor como una reaccin qumica o calentamiento de un
fluido, o se convierte en trabajos tales como conducir un pistn o turbina.

Generacin de vapor
El vapor se produce en un generador de vapor o caldera, que generalmente se
calienta por la quema de carbn, petrleo, gas, residuos de madera o
subproductos orgnicos de una planta de proceso. Tambin se produce vapor en
algunas plantas de energa elctrica por reaccin nuclear. Hierve el agua y el
vapor se descarga a una temperatura y presin controlada.
Al aumentar la concentracin del agua de una caldera se produce depsitos que
provoca un problema con la calidad del vapor o pureza del vapor, para eliminar
estos depsitos debe eliminarse el agua altamente concentrada, este proceso de
eliminacin es conocido como la purga.
Debe agregarse agua adicional (makeup) al sistema para reemplazar cualquier
vapor o condensado no regresado a la caldera, as como la retirada de purga de la
caldera.
En el generador de vapor, el agua circula en un patrn producido por la ruta de
calor desde el combustible a travs de una red de tubos de la caldera.

Condensado
Cuando el vapor sede calor al punto de uso, dependiendo de presin, sede entre
210 a 1100 Btu/lb (488 a 2560 kJ/kg) este vapor se condensa y vuelve a la parte
inferior generalmente libre de minerales, contaminacin y con alto contenido de
calrico, as que es una fuente muy valiosa de energa, este condensado se
recoge y se regresa a la caldera paras su reutilizacin. El vapor condensado, debe
ser drenado a un depsito (receptor) para el retorno a la corriente de agua de
alimentacin, generalmente en el desaireador.

Agua de reposicin (makeup)

Debe agregarse agua dulce de calidad aceptable para compensar prdidas,
generalmente al agua de reposicin se le conoce como makeup. Esta agua es
previamente tratada para eliminarle minerales disueltos utilizando intercambio
inico y smosis inversa antes de que se agrega al sistema de caldera.

El agua de reposicin total (ART) puede ser expresada de la siguiente manera:

Perdida en el vapor (PV)
Perdida en el condensado (PC)
Perdidas en la purga (PP)
ART=PV+PC+PP

Alimentacin de una
caldera

Optimizar el equilibrio del agua

Los sistemas de caldera son energa intensiva y el combustible necesario para
producir la energa es caro, por esto el inters superior de la planta para
maximizar la produccin de vapor y minimizar el consumo de combustible.
El primer paso en la optimizacin del sistema es tomar todas las medidas
prcticas para eliminar las prdidas de vapor y condensados, adems de trabajar
dentro de las limitaciones econmicas del costo de las revisiones, nuevos equipos,
tuberas y la instalacin. Por ejemplo, puede ser prctico instalar tubera para
devolver el condensado de un depsito en una refinera o una planta petroqumica,
pero si el condensado est muy contaminado con aceite, el costo extra de instalar
y operar filtros para el condensado no puede estar justificados.
El siguiente paso importante es para minimizar la purga.
Las principales operaciones unitarias para el tratamiento del agua de reposicin
son:
clarificacin de agua cruda
filtracin
intercambio inico
separacin por membranas.
El vapor y el agua a diferentes presiones y temperaturas contienen diferentes
cantidades de energa. La diferencia entre el contenido de energa de vapor y
agua a la misma presin y temperatura son significativos y representa la fuerza
motriz del vapor

Calderas
El propsito primario de tratamiento qumico es proteger la generacin de
problemas en el sistema tales como los depsitos, corrosin y arrastre.
Cuando ocurren estos problemas, disminuye la eficacia de la produccin,
aumento los de requisitos de mantenimiento, costos y disminuye la produccin de
la planta.
La correcta aplicacin de la tecnologa qumica requiere una cuidadosa
comprensin de los sistemas a ser tratada. Cada pieza de equipo, sea una

caldera, una turbina, un sobrecalentador o un condensador, tiene su propio

requisitos. Debe tenerse especial cuidado para asegurar que cada pieza de
equipos en un sistema sea compatible con el sistema total y con el programa de
tratamiento seleccionado.
Para lograr este objetivo, la unidad y todos los componentes auxiliares deben
incluir un sistema equilibrado y bien diseado.
Los siguientes requisitos deben considerarse al seleccionar equipamiento:
Resistencia adecuada de todos los componentes
Vida de servicio satisfactorio
Capacidades de expansion adecuada
Accesibilidad de todas las partes para la inspeccin
Piezas de repuesto disponibles
Seguridad y confiabilidad
Utilizacin y la integracin energtica en general

Clasificaciones de la caldera
Las calderas pueden clasificarse por las siguientes caractersticas: uso, presin,
orientacin, materiales de construccin, tamao, contenido de tubo, lea, fuente
de calor y circulacin.
Uso: Las calderas son normalmente clasificadas por el servicio especial que van
a realizar, las calderas estacionarias pueden ser utilizadas para generar calor,
vapor para el proceso de una planta o generacin de energa las calderas mviles
pueden servir en todos los propsitos que sirvan de calderas fijas; Sin embargo,
su ubicacin no ser permanentemente fijo.
Presin: La sociedad americana de ingenieros mecnicos (ASME) distingue las
calderas basadas en la presines siguiente:
Las unidades de baja presin son todas las calderas de vapor que no exceda
presin de 15 psig (103 kPag) y todas las calderas de agua caliente que no
exceder 160 psig y 250 F (121 C).
Calderas son todas las calderas que exceden los lmites de baja presin.
Materiales de construccin : Las calderas normalmente estn fabricadas de
acero o hierro fundido. Las calderas de acero son ms comunes y constan de
acero placas y tubos reunidos por remachado, soldadura o balanceo.
Contenido del tubo: Consisten en dos tipos: Calderas acuotubulares y
pirotubulares.
Fuente de calor: Segun su fuente de calor que pueden ser derivadas de:
La combustin de combustibles slidos, lquidos o gaseosos
Los gases calientes de las reacciones qumicas
Energa elctrica
Energa Nuclear

Tipos de calderas

Las calderas de acero son en gran medida el tipo ms comn de caldera por lo
general pirotubulares o acuotubulares.

Calderas pirotubulares
Las calderas pirotubulares se utilizan principalmente para sistemas de calefaccin,
para vapor de proceso industrial y
como unidades generadoras de
vapor porttiles.
Estas calderas operan a presiones
de hasta 600 psig y vapor flujos de
hasta 40 000 lb/h (18 000 kg/h). La
unidad pirotubulares se adapta
mejor para una planta donde las
demandas
de
vapor
son
relativamente pequeas y no para
turbinas que requieren vapor
sobrecalentado.

Calderas acuotubulares
Una caldera acuotubular se compone de tambores, encabezados y tubos. El agua
y vapor estn contenidas dentro de los tubos, mientras que el calor se aplica fuera
de los tubos.

Calderas de tubo recto horizontals

Las calderas de tubo recto horizontales cubren una amplia gama de capacidades y
presiones. Se utilizan principalmente para generar vapor de proceso y de vez en
cuando para generar electricidad y calor del edificio.

Calderas de tubo doblado

La caldera de tubo doblado comn ofrece muchas ventajas sobre las unidades de
tubo recto, tales como:
Son econmicas en la fabricacin y operacin.
Una mayor accesibilidad para la limpieza y mantenimiento.

Capacidad para operar a mayores tasas de vapor y producir una mejor

calidad de vapor.

Calderas de hierro fundido

Las calderas de hierro fundido se utilizan principalmente para el sistema de
calefaccin de baja presin. Generan vapor a 15 psig (103 kPag) o agua caliente a
30 psig (kPag 207).

Calderas de calor residual

Recuperacin de calor de gases o productos de desecho industriales es a menudo
necesario desde el punto de vista econmico, o ambiental.
Todo o parte de los requerimientos de vapor de una planta puede ser suministrado
por calderas de calor de residual.
El calor pueden ser recuperado de cualquier nmero de fuentes, tales como
Calor que se origin como una parte necesaria del proceso, por ejemplo,
reformador de amonaco, hornos de oxgeno bsico, turbina de gas tubo de
escape y as sucesivamente.
Calor de un subproducto de un proceso de reaccin qumica.
Calor que est al alcance de la quema por ejmplo, residuos de madera,
residuos orgnicos, basura o gas monxido de carbono (CO) en una
refinera.
Donde se descarga un producto de desecho del proceso o un gas a una
temperatura de 1000F (538C) o ms alto, se debe considerar la recuperacin de
calor.
La seleccin de una caldera de calor residual se basa en muchas de las
siguientes consideraciones:
Naturaleza qumica, temperatura y corrosividad de los gases
Cantidad y la naturaleza de la contaminacin de polvo
Bosquejo disponible
Ubicacin deseable para la salida de humos
Si los gases estn bajo presin o succin
Espacio disponible
Requisitos para fuego suplementario para la puesta en marcha,
precalentamiento, uso de emergencia, estabilizacin de las condiciones del
horno
Otros requisitos especiales del proceso individual

Aplicaciones de las calderas de calor residual

Hornos de calefaccin en molinos de acero se equipan generalmente de calderas
de calor residual. Normalmente se utilizan gases del horno de coque como la
fuente de calor para las unidades de calor residual. Gran parte del vapor generado
en las refineras y petroqumicas y plantas qumicas es de la residuos de tipo
trmico. Plantas de amoniaco, por ejemplo, generan vapor va unidades de calor
residual por el enfriamiento del gas de sntesis de los hornos de reformas.
En el caso de las plantas de amoniaco, aproximadamente el 95% del vapor en el
sitio se genera por el calor residual.

Calderas de bobina
Ventajas:

Bajo volumen de agua a la salida de la caldera

Pequea huella
Capacidad de vapor rpida

Operadores calificados no requeridos

Existen dos tipos de caldera de bobina.

Las diferencias son en cmo se separan el vapor y el agua.

Calderas elctricas
El nmero de estas unidades actualmente en funcionamiento es pequeo. La
caldera elctrica proporciona algunas ventajas tales como:
No hay manipulacin y almacenamiento de combustible
No hay necesidad de ventiladores, pone los calzones y chimeneas
No hay manipulacin de ceniza
Requisitos de espacio de suelo limitada
Bajos costos de instalacin y operacin
Comnmente se utilizan en aplicaciones de la industria de proceso grande.

Calderas de Reactor nuclear

La energa nuclear para la generacin de vapor se obtiene mediante la
(separacin) de los tomos pesados de uranio .El proceso de fisin libera enormes
cantidades de energa trmica, que puede ser utilizado para calentar agua y
generar vapor.Un reactor nuclear es el equipo usado para iniciar, mantener, y
controlar una reaccin en cadena de fisin para liberar gradualmente el energa
resultante.

Circulacin de caldera
Un flujo adecuado del agua y del vapor de agua es
necesario para la generacin y control de las
temperaturas del tubo en todos los circuitos de la
caldera. La fuerza de gravedad para producir flujo en
circulacin natural proviene de la diferencia entre las
densidades (lb/ft3 [g/cm3]) de los fluidos en el flujo de
aguas (flujo descendente) y la canalizacin vertical
(contracorriente) del tubo.
Este flujo de agua y vapor dentro de la caldera se
llama circulacin natural. Cuando se calienta, el agua disminuye en densidad y
tiende a subir a la parte; por el contrario, enfriando agua en el tambor de la caldera
es ms pesada. Por lo tanto, tiende a caer al fondo del recipiente.

Sistemas de circulacin (forzados) positivos

Esencialmente, la circulacin positiva utiliza bombas de recirculacin para forzar la

circulacin a travs de la caldera, por ejemplo, como agua de enfriamiento del
agua debe ser distribuido.