77r

*"1-

'
I

I
I

Captulo

Captulo

lntroduccn a los Procesos de Manufactura

\
.( )

a
Capltulo

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista te.cnolgico, econmico g

hitrico. Se puede definir la lecnologa como una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad

y a Bus miembros aquollos bienes que Bon necesarios o deseados. Existen numorocos ojemplos de
tecnologas que afectan directa o indirectamBnte nuestra vida diariA. Gonsidere,.por ejemplo, la lista de
productos qus aparecn en la tabla

sociedad

l:f

; son el resultado de diversas tocnologfas que ayudan a nuestra

y a sus miembros a vivir mejor. Que enen esos

manufacturas. Estos portentos tecnolfuicos no existirlan

produotos en comn? Todos son

si no hubiera sHo posblo

producirlos. La

manufactura es el factor esencialque los ha hecho posibles gracias a la tecnologla"

TAELA 1

.1

gue mpaclan en u

Productos
mayorla a casl todas las personas.

Zapatos para atleta

Bolgrafo

Telfono celular
Reproductor de discos compactos
Lentes de contacto

Calculadora electrnica manual

Bombilla de luz inoandescento
Robot industrial
Circuto integrado'

Telesor a color de pantalla grande

Aparato de diagnstico mdico por imagen de resonancia magntica
Homo de

microondas

Silla de patio de una pieza moldeada en plsco

Computadora personal'
Mquina fotocopiadora
Reloj de pulsera de cuaao
Llanta radial de auiomvil
Raqueta de tenis de material compueslo
Grabadora de vidoos

Mquina lavadora y secadora

Econmicarnente, la manufactura es un instrumento importante que permite

riquoza material. En

la

a una nacin cr6ar

pconomfa
moderna
internacional, una nacin ncosita una slida baso

manulacturera (o recursos naturales imporranies) si desea tener una economla fuerto con la cual brindar
a su pueblo un alto nivelde vida.

Histricamente

se ha subeslimado la importancia de la manulactura en el desarroilo de

las

civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer mejor las cosas a lo largo de la

\.

I
i

Captulo

historia, han sido las ms exitosas, Haciendo rfleores henamientas, se perfeccionaron las artesanlas y

las armas; la artesana les permiti un,meiol nivet de vida, las armas les permitieron conquistar a las
culturas vecinas en tiempos de conflicto. En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos
sobrepas a Alemania y Japn en produccin, lo cual lue una ventaia decisivapara ganar la guerra. La
historia de la cvilizacin ha sido en gran part6, la historia de la habilidad humana para fabricar coss,

En este primer capltulo, tratamos algunos temas generales sobre manufactura. Qu es'manufactura? Cmo se organiza en la industria? Cules son los materales, los procesos y los sistema
con gue se realiza la produccin?

OU ES ilAHITFACTURA? La palabra manutactura se deriva de las palabras latinas manus

(manos) y factus (hacer); esta combinacin de irminos significa tracer con las manos- La palabra inglesa
manutacturingtiene ya varios siglos de antigedad, y la expresin "hecho a mano" describe precisamente
el mtodo manualque se usaba cuando se acu la palabra.

Definicin de manufactura La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno,

puede definirse de dos maneras: tecnolfuica y econmica. Tecnolgicamente es la aplicacin de
procesos qumicos y ffsicos que alteran la.geometra las propiedades, o el aspecto de un determinado

material para elaborar partes

productos terminados. Los procesos para realizar

la manufactura

involucran una combinacin de mquinas, henamienlas, energa y trabajo manual, tal como se describe
en la figura 1.1(a). La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones. Cada una
de ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado final deseado.

Cd"*

d
^d-

Maladal

promado

FIGURA 1.1 Dos maneras de delinir mufactura: (a) como un proceso tcnico y (b)
como un proceso ecnmico.

Econmicamente,

la manutactua es la transformacin de materiales en artlculos dg mayor valor, a

travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble, como se muesJra en la figura 1.1 (b). El punto

clavo es que la manufactura agrega valor al material original, cambjando su forma o piopiedades, o al
combinarlo con otros materiales que han sido alteradoq en forma similar. El material original 8e vuelve
ms valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre 1. CuanOo et mineral de

\.

hierro so convierte on acero, se le agrega valor. Cuando la arena se trantorma en vidrio, o le agrega
valor. Lo mismo sucede cuando el petrleo se refina y convierte en pldtico; y cuando el plstico se
moldea en una compleia geometra de una silla de patio, se hace an ms valioso"

Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a capo por s misma. $e realiza
como una acvidad comercial por parte de las compalas que venden sus productos a los consumidores.
El tipo de manufactura que maneja una compata depende de la clase de productos que labrica' So

puede explorar esta relacin si examinamos primero los tipos de industrias de manufactura, e
identifcamos despus los productos que elaboran.

lndustriat manulacturerae on empresas y organizaclone$ que producen o abastecen bienes y

servicios, pueden clasilicarse como primarias, secundarias o terciarias. Las industrias primarias son
aquellas que cultivan y axplotan loa racursos naturales, tales como la agricuhura y la minera. Las
industrias secundarias adqqieran los productos de las indutrias prlmaras y los convierten an bisnes de

principal de las industrias en esta categora es la manufactura,

incluyendo tambin la construccin y las instalaciones para la produccirln de energa. Las indusffl
terciaas constituyon el sector de servicios de la economa. En la tabla 1.2 sB presentan las listas de

consumo

o de capital. La actividad

industrias especflicas en cada categorfa.

TABLA 1.? lndustrias especficas en las categorlas primaria, securdaria y terciaria, obre
ta base aproximada a la lnternational tandard lndustrial Classification (llC) usada por
Nacbnes Unidas.
TERCIARIAS (Servicios)

SECUNDARIAS

PRIMARIAS

Agrcullura

Bebidas

Banca

Forestal

Materlales para construccin

Comunicaciones

Pesca

Productos qulmicos

Educacin

Ganadera

Computadoras

Entretenimiento

Canteras

Construccn

Servicios financieros

Minerla

Enseres domsticos

Gobierno

Petrleo (extraccin)

Proceshmiento de alimentos

Salud y servicios mdicos

Vidrio y cermica

lnformacin

Papel

Servicios legales

Flefinacin de petleo

Bienes ralces

Productos f armacutlcos

Heparacin y mantenimiento

Plsticos (formado)

Restauranles

lnstalaciones de generacin de energfa

Comercio al detalle

Textiles

Turismo.

Madera y muebles

Transporte

En este toxto nos interesan las industrias ecundarla (columna central en la tabla 1.?); donde se
encuentran clasilicadas

las compafao dedicadas a la manufactura; in embargo, la lntsrnational

Standard lndustrial Classifcation (lSlC) ulizada para recopilar la tabla 1.2 incluye varias industrias cuyas

\.

Captulo

tecnologfas de produccin no se cubren en ste texto, por ejemplo: bebidas, productos qumicos y
procesamiento de alimentos. En est texto la palabra manufactura significa la produccin de equipo y
herramienta, lo cual comprende desde tuercas y tornillos hasta computadorag digitales y armas. $e
incluyen tambin productos cermicos y plsticos, pero ss excluyen: ropa, cqnfeccin, y por supueslo
programas de computacin, Nuestra pequea lista de industrias manufactureras aparece en la tabla 1,3.
TAB-A 1.3 industrias manufactureras cuyos sistomas y procssos quedan probablemente
incluidas en este texto

lndustria

Productos tpicos

''

Automotrz

Automvles, camiones, autobuses y mtocicfetas'

Metales bsicos

Hierro y acero, aluminio, cobre

Enseres domsticos

Aparatos para el hogar grandes y pequeos

Electrnica

Televisores, videograbadoras y equipos de audio

Equipo'

Maquinaria industrial, equipo ferrocarrilero

Metales habilitados

Partes maquinadas, estampados metlicos, herramientas

Vidrio, cermica

Productos vtreos, herramientas cermicas, lozas

Maquinaria pesada

Maquinas herramientas, equipo de construccin

Plsticos (formado)

Plsticos moldeados, extrusiones

Llantas y productos de hule

Llantas, suelas de hule, pelotas de tenis

'

Gapacidad de manufactura Una planta de manufactura consiste gn un coniunto de proce$as y

srsfemas (y desde luego trabaadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales

en productos con valor agregado. Estos tres pilares materiales, procesos y sistemas constituyen la
esencia de la manufactura moderna. Existe una gran interdependencia entre estos factores. Una emprasa

dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar slo ciertas cosas y
debe hacerlas bien. La eficacia de la manufaclura se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas de la em-

presa manufacturera y de cada una de sus plantas. Podemos identificar varias dimensiones de esta
capacidad y aptitud: 1) capacidad y apttud tecnolgica de proceso, 2) tamao ffsico y peso del producto,
y 3) capacidad de produccin.

La capacidad tecnotgica de pracesode una planta es el conjunto de procesos de maufactura del

cual dispone una empresa. Algunas plantas realizan operaciones de maquinado, otras laminan lingotes

de acero convirtindolos en lminas, y algunas ms construyen automviles. Un laller de maquinado no

puede laminar acero y el de laminacin no puedg construir caros. La caracterstica fundamental que
distingue a estas plantas son los procosos que pueden realizar. La capacidad tecnolgica,de proceso
est relaconada estrechamente con el tipo de matgrial: Cigrtos procesos de manufactura Be adaptan a
ciertos materiales, mientras que otros procsos se adaptan a otrog materiales. Al especializarse en algn
proceso o grupos de procesos, la planta se especializa simultneamente en un cierto tipo de matorial.

1.

el

es
Limitaclones ffsicas det producto Un sogundo aspecto do la capacidad y aptitud de rflanufactura
producto fs'co. En una planta con un cierto conjunto de procesos existen limilaciones
que

impone

el

y pesados son diffciles de

sobre el peso y tamao de los productos que pueden maneiarse; los grandes
la capacidad de
mover, e requieren grandes gas puente. La planta debe estar equipada con.gras de
para
los productoS' Las partes y productos pequeOs hechos en grandes
Carga necesaria

mover

el tamao y peo
cantidades pueden mandarse con transportadores u olros medios. La limitacin sobre
Las mquinas
de los productos se extiende tambin a la capacidad ffsica de los equipos de manufactura"
para procesar piezas
de produccin se disean en diferentes [amaos; las ms grandes pueden usarso

grandes. De aqu que

el coniunto de equipos de

produccin, maneio de materiales, capacidad de

gue entran dentro de un cierto

almacenamiento y tamao d0 planta t$nga que planeare para productos
rango de tamao Y Peso.

y
de la planta es la
eapacidad de produccin Una tercera limitacin sobre la capacidad aptitud
(mes o ao por eiemplo)' Esta.
cantidad de produccin que puede 6er genrada en un perodo establecido

produccin,
$e
limtacln en cantdad es llamada comnmenle Wacidad de planta o capacidad de
dadas de
detine como la mxima velocidad de produccin que una planta puede lograr baio condiciones
por semana, horas
operacin. Las condiciones de operacin se refieren al nmero de turnos de trabajo
de la
por turno, niveles de mano de obra directa en la planta, etc. Estos factores representan insumos
planta manufacturera. DadoS estos insumos, cunta producCin puede generar la planta?

producidas, lales como

La capacidad de la planta se rnide generalmente en trminos de unidades

toneladas de acero producidas por una acera,

o el

nmero de carros producidos por una planta

producidas
ssamyadora En estos casos los productos son homogneos; en otros, donde las unidades
no sol homogrneas, hay factores ms apropiados de medida como las horas hombre de capacidad
disponible en un taller mecnico que produce una variedad de partes.

la

Manufactura flexible La tecnologla de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de
manufactura. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reduccin en costos e

inventario,

y un meior manejo de los productos. Esta tecnologa puede dividirse en dos egmentos:

Flexible Manufacturing $ystems (FM$, sistemas flexibles de manufactura) y Flexible Manufacturing Oells
(FMC, celdas flexibles de manufaclura)'
gente
Ftexible lttanutacturingsyetems (FMS)Un FMS tiene varias definiciones, debido a que la
de FMC'
trata de describirlo desde su propia perspectva. A un nivel superior, un FMS es una coleccin
provgyendo
Tambin puede ser un grupo de mquinas manufactureras dedicadas a un solo propsito'
flexibilidad debido tanto alflujo variablede material entre estaciones como a las diferontes combinaciones
estaciones de operaciones simples. En ambos casos, el resultado final es la capacdad de

de usar

produccin con
manufacturar piezas o ensamblados usando el mismo grupo de mquinas. Una lfnea de
que.la manufactura
uso y operacin variablo de las estaciones puede funcionar como FMS. Es por oto
El
flexibls describe oualquier grupo de mquinas o centros con el obieto de mover material entre ellos.

\,

Capltulo

sistema completo est mansjado por computadors, los cuales pueden rnanufacturar colectvam$nte
diferentes partes y productos desde el inicio al final.

Log sistemas FMS para manufactura tambin son denominados sistemas CIM (Computer
lntegrated Manufacturing

ystems).

.
Las mquinas herramientas usadas en FMS usualmente son centros de mecanizado CNC, pero

tambin pueden usar$o otros equipos, como estacones d inspeccin o de ensamblado, e incluso
oquipamiento para acabado superficial. El concepto FMS de manutactura st caracterizado por la
capacidad de integrar ostacones de trabajo, manejo automlico de materiales y cuntrolcomputaconal.

El uso de FMS con lleva al uso de otro sislsmas, como son la teonologa de grupo (GT, Group
Technology), que permite clasificar piezas con caracterscas de fabricacin sirnilares, la tecnologa JIT

(Just ln Time, justo a tiempo), que permite que las materas primas lleguen al lugar indicado en el
momento preciso, los sislemas MHF (Material Requirements Planning, planeacin de requerimientos de

produclos), donde el material entrants es seleccionado para llegar al lugar correcto a la hora ndicada, y
finalmente los sistemas CAD, con el fin de permitir el uso de datos y especificaciones milimtricas del
diseo en la programacin de rnquinas de control numrico (NC) e inspeccin automtica
El concepto FMS es visto por muchos expefios como, al menos, una solucin parcial al problema
produccin
de
de mediano volumon, la cual alcanza q nivel de pases industrializados al 40% de la
produccin total. Los productos hechos en rnasa alcanan solo el 25% del total. Los sistemas FM son
ms aplicables a los procesos de famlia de partes, o piezas de volumen medio de produccin como ojes,
bloques de motor, etc.

Alusar FMS se reducen los costos de mano de obra directa, pero aumentan los de mano de obra
indirectia, debido al maor nivel de compleiidad del hardware. Tambin se reducen bs fiempos de
produccin, dobido a la mayor eficiencia de uso de las mquinas, la cual puede alcanzar el B5yo, valor
considerado excolente. Existe con FM$ una posibilidad de acomodar cambios en el volumen de partes,
mozelar productos

y hacer cambios en el diseo, sn tener

a la mayor
velocidad de procesamento de las partes, se puede reducir notablemente el inventario, especialmente si
se usan fos istemas JIY y MHP. La administracin de la planta se simplifica cpn FMS altener el control
grandes problemas. Debido

principal un computador, el cualpuede manejar pequeos cambios o denunciar fallas. De esta manera
se
facilita el sistema de controlgeroncial.
La justificacin de costos de un FM puede subdividirse en los costos de adquisicin y los costos

de operacin" Lo costos de adquisicin deben realizarse una sola vaz, e incluyen la preparacin del
lugar flsico, el coto del equipo, el diseo del sistema y la preparacin inicial de los operadores. Los
coto de operacin son comparables a los coslos de otros tipos de plantas e incluyen programacin de

uso, manutencin, reprogramacin y actividades de control de calidad actual y bajo posibles nuevag
normaE.

La tendencia aclual es a usar diseos ms modulares, los cuales permitan a los fabricanres do
mquinas herramientas tsner algunos de los mdulos bsicos de funciones precgnstruidos, o a usar
piezas y subensambles ms comunes, con el fin de disminuir los tiempos de entrega-

Capltulo

Al planear la nstalacn de un sistema FMS, es necesaro cerse a un modelo de implementacin

preexistente, el cual puede ser enfatizado on alguno de sus puntos por alguna empresa en partioular; sin

'embargo, l experiencia'ha demoslrado que ninguno de los pasos puede saltarso ppr completo. Este

1.

'

L?^.

3.

Definir qu se va a producir y si la planta y el personal est capacitado para

rEstablecerfamilias de pa*es entre los productos o

componentes

eso

:.

Detorminar el"volumen a producir en elcorto plazo (el:primer ao)

4'Pronosticarelvo|umenapr'oducira10aosplazo
5. ,Analizar con profundidad:las capacidades del personal, sus contratos y,un futuro jefe del proyectot
;

Analizar ofertas de equipos'y sstemas, elegir con ayuda pagada la mejor opcin

7:, l'lacer una evaluacin general dbl,proyecto, incluyendo los costos. Los.sistemas pueden costar de

uno'a veinte,o ms,millones de dlares

8, Mandar a pedir (oomprar) el sistenla,

9. Anticipar la puesta en marcha, tanto dentro como,tuera,de la planta,

distribuidores

hablando con,proveedores y

,:

l0.Desarrollar las rutinas del sistema, establecer mantenciones, preparar el rea de instalacin y
visitar al constructor del sistema; con el fin de chequeado y mostrarlo a sus futuros operaros

l l.lnstahr el sistema
l2-Realizarpost auditorias o resiones peridicas, tanto con el@nstructor como.con los operarios,
con el fin de comprobar si los planes originales se estn cumpliendo a cabalidad

'Tras estos primeros cirrw

W@ se,pdr asqunr

es, la intormacin obtenida ser de

si'la em6a es candidata,a usar un sistema,FMS o no. Si lo

gran importancia at.im/ementar el resto del

progrgma.

La implementacin de,un sistema FMS debera cumplir con algunas especificaciones, y aunque
stas. noson.absolutamente necesaras, se aconseja su

uso:

,.

Se deben establecer caminos para desarrollar subsistemas comunes de control. de estadtsticas,

administracin de manutencin, de tal manera qqe stos .estn integrados con lop otros
subsistemas

Se debe usar un software comrin para integrar los sistemas actuales

'Se debe, usar convenciones (software) comunos para las interfaces hombrelmquina, de tal
rnanera que los operadores, inspectores y mantenedorgs, USofi el mismo procedimiento al
interactuar con todas

.
r
.

lasmquinag

Se debe usar una base de datos administrativa

e debe usar equipamiento computaconalcomn para la informacin grfica y de texto

,,

Las especificaciones de control de programacin deben estar estandarizadas con el fin.de

incorporar interfaces cornncacionales con los proveedores y distribuidores

El uso de robots se ha intensificado ltimarnente, a tal,punto que hoy son vistos simplemente como

mquinas herramientas CNC, que son incurporadas a FMs y FMCs. Cuando eon apropiados, los robots

1.

Capltulo

se uan para el manejo de materalos, fiJacin do piezas,en las mquinas y otros proceos que on
hechos mejor por el mbot que por una"mquina CNC dedicada. Muchos distribuidores de FMS proveen
los robots como parte integral de los sistemas, y en esto hay que tener preoaucin, pues los robota no
son siempre

compatibles.

El sottware y hardware FM deben trabaiar juntos en tiempo real, y una simulacin es una buena
manera de asegurar que esto ocurra. Debe existir primero una planeacin de la capacidad de la planta
para asf, conociendo la demanda y las condiciones de operacin, disear una estrategia que permita una
. adecuada

base para la fase de, planeacin del MRP, Este, basado en lo, inventarios que maneja,

dosarrolla un programa do enlrega de productos; El OAPP tambin ofrece ayuda a la hoja de ruta de un

producto, incluyendo los estndares.de tiempo directo del diseo, pormitiendo

la viabilidad de

la

integracin con los sistemas CAD / CAM. Debe existr, por tanto, un programa computacional de tiernpo
real que vaya comprobando la ejecucin de las funciones encomendadas, y que rffionozca errores de tal
manera de no mandar materiales auna'mquina que estfallando.

El manojo de henamientas es otro aspecto que ha ido adquiriendo importancia en los FMSs que

cortan metales. No tener operadores que vigilen las . operaciones d corte implica toner' censores
automticos de quebrazn de herramientas, de tal manera de detoctar problemas cuando stos ocurran.
El uso de herramientas de calidad es esencial en las operaciones de precisin. Eslo adems aumenta la

productividad

flexiblidad

de

un : sisterna

FM de varias maneras, pues usando portaherramienta

adecuados ss aumenta la repetibilidad de uso de una mquina, especialmenle"con el uso de mquinas

programables. Este es el caso de.los centros de mecanizado, los cuales pueden realizar operaciones de

torneado y fresado, usando los magazinos de henamientas adecuados. Hoy en dla estos magazines
pueden cargar 90 o ms henamientas

'

Los requerimientos delsistema de control de un FMS son mucho ms que simples mqr"rinas NC.

La necesidad de lograr coordinacin e integracin .en todos los aspectos de las operaciones de
rnanufactura incluye sistemas de manejo de materiales, mquinas manufactureras, equipamiento de
inspeccin, de recolectin de datos y de reporte. Las necesidades de inlormacin de estos equipos
deben ser manejada$ por sistema de control:del FMS. La jerarqua de control se divide en tres niveles de

El programador dinmico, ol cual determina el nivel de produccin inmediato de cada pieza para
as aprovechar al mximo la capacidad cambiante del sistema.

El secuenciador de procesos, el cual determina el detalle del movimiento nterno de piezas. para

achicar

el nmero de posiblidades a

evaluar en este nivel, algunos

de los conflictos
interdependientes son resueltos en un nivel menor por un mecanismo mis rpido,,para determinar
La asignacin de recursos dinmicos, o nivel de comunicacin, el cual transmite las decisiones y
recite informacin de los controladores.de las mquinas. Una parte de este nivel est a cargo de
iuntar datos estadftcos, monitorear las opciones del sistema y proveor servicios de aplicacin en

el momento oportuno. Un procesador de

controlador.

evontos coordina las actividades generalos en el

Captulo

t0

Flexihle Manuacturing CeIIs Un FMC es un grupo de mquinas relacionadas que realizan un

procsso particular o un paso en un proceso de manufactura ms largo. Puede ser, por ejemplo, una parte
de un FMS. Una celda puede ser segregad

OeUOo

a ruido, requerimientos qumicos, requerimientos de

tiempo de ciclos de manufactura. El aspecto flexible. de una celda flexible de

manufactura indca que la celda no est restringida a slo un tpo de parte o proceso, mas puede
materias primas,

acomodarse fcilmente a distintas partes y productos, usualmente dentro de familias de propiedades

f

fsicas y caractersticas dimensionales similares.

Un FMC es un centro simple o un pequeo conjunto de mquinas que unidas producen una parte,
subensamble o producto. Una de las distinciones entre una celda y un sistema es la falta de grandes
manpuladores

de material entre las mquinas de una celda" Las mquinas en una celda

e$tn

usualmente ubicadas de manera circular, muchas veces con un robot en el centrg, el eual mueve las
partes de mquina en

mfiuina. Elconjunto de mquinas en una celda

se complemdnta para efectuar una

actividad bscamente relacionada, como mecanzado, taladrado, terminacin superficialo inspeccin de

una pieza. Un FMS puede contener mltiples celdas, las cuales pueden realizar difergntes y variadas
funciones en cada cetda o en una mquina o centro en partcular

Algunos empresarios han manitestado que el primer beneficio de FMC es en el rea de controlde

la produccin" t-as celds reducen el tiempo de proceso y el inventaro. Adems, moviendo varios
procesos a una celda, se logra que muchas rdenes de produccin se consoliden en una sola ordn. De
esla manera se programa meior la produccin, as como se disminuyen los rnovimientos de material, s se
usa n conjunto los principios JlT.
Las celdas de mecanizado son generalmente mas baratas para instalar y dasanollar, pormitiendo

al usuario implomentar tecnologa de manufactura flexible de manera gradual. La opinin actual de

muchos usuarios de FMC es "ms simple es mejor". Los empresarios manufactureros estn
implementando celdas flexibles de rnanufactura, y luego integrando las celdas, pero sin las uniones
tozadas e interdependencias de un FMS totalmente operativo. Varos usuarios FMS no han logrado
nunca una total funcionalidad en sus gistemas, debido a funcionamento impreciso o falta de
comunicacin. Elsoftware FMS es uno de los ms grandes problemas para eslos usuarios. Es por esto
que latendencia hoy en da apunta a la implemenlacn de celdas flexibles.
Ert la planeacin de la instalacin de un FMO, varias reas deben ser tomadas en consideracin:

"

Area de trabajo directo: Seleccin de mquinas que funcionarn sin operador, minimizacin de
tiempos de preparacin y tempo perdido

r
.
.

Area d trabajo indirecto: lnspeccin, manejo y envlos

Area de mquinas: Herramientas, enfriadores y lubricantes

Area de manojo de materiales y papeleo: Movimientos de partes, programacin de trabajos,

tiempos perdidos

Los programas de simulacin para caldas ocupan elementos de ambos tipos de simulacin
detallados antoriormenle, pues en la fase inicial usan una simulacin discreta para luego usar una
continua. Este tipo partioular do simulacin se denomina simulacin de celda de trabajo.

I,

Capltulo

lt

El control de las oparaciones do los centros de mecanieado, son maneados por una unidad central

de procesamiento (CPU). Los datos programados son ngresados y modificados, y la ubicacin y oetado

de lo pallets es mostrado en tiempo roal. La programacin de tiempo, el nmero de programas

requeridos y sl total acumulado de mocanizados incompleto o$tn tarnbin a la mano. Algunos.
controladores tambin manean la seleccin de heramienlas, el monitoreo de las condicionos de corte y
la generacin de rutas ptimae para las herramiqntas.

Funcionalmente, ol sistema de control debe ser capaz de lo siguiente:

1. Monitoreo
2. Monitoreo

de equipos: Se extiende asl la capacidad del operador

de alarma: Detocta y reporta condiciones de error, y responde gon acciones alternativas

automtcamente

3.

Administracin de programas: Psrmito guardado, carga y descarg de programas e instrucciones

para equipos programables o manuales

4.

Control de produccin; Analiza el trabaio Bn proceso y opiimiza con osos datos el despacho de
piezas terminadas

Las celdas flexiblos han encontrado'importantes aplicaciones en todo tpo

d; emprosas, logrando

moioras del siguienle erden:

En rnecanizado: 37o de disminucin en tempo muerto y un 55

a 85"/ode aumento en la utilizacin

de mquinas

Con utilizacin de robots: Casi 1000/" de aumento en la prgduccin y un 75% de ahorro en el

tiempo de produccin

[a

necesidad de continuas y largas conidas de prodmtos estndar puede requerir la vuelta at

sistema de lneas de produccin, sin embargo, la necesidad de programacin flexible y dinmica, gran
variabilidad de productos y porsonalizacin de productos para los requerimientos del cliente, llevar a
muchas compalas al uso de celdas o sistemas flexibles de manufactura.
Nacidas de la necesidad de cdmpetir contra las presiones gtobales,

y hechas posibtes por la

y los rpidos cambios de la tecnologa, las celdas flexibles de manufactura

proveyendo
estn
soluciones claras a muchos empreearios manufactureros. Muchos observadores de la
industria ven con buenos ojos el futuro - un futuro en el que las FMCs no slo van a solucionar diffciles
roestructuracin ndustrial

problemas de manufaclura, sino tambin van

a servir como el peldao a los FMss, asl como s

las

"fbricas delfuturo".

1.1

PRO.CESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tpos boicoo: 1) operaciones de proceso y

2) operaciones de ensamble. Una operacin de proceso transforma un matorial de trabajo de una etpa a

otra ms avanzada, que lo sit(a corca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor at
cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia del material inicial. Por lo general, las operacones

de proceso se ejecutan sobre partes discretas'de trabaio, pero algunas de ellas so aplican tambin a

\.

'I

Captulo

t2

artlculos ensamblados. Una oryracin de ensamble une dos o ms componentes para crear una nueva

ora manera que se refiera al proceso de unir (pot:

ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado). En la figura 1"2 se presenta una
entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier

clasificacin de procesos de manufactura. Algunos de estos procesos usadoq en la manufactura modrna

e remontan a la antigedad

Operaolonee

ds
pmcesamlenlo

Ltrpleay
latamlerib

'danperfk

Figura 1.2 Clasificacn de pro.cesos de manufactua

t.

Captulo

1.1.1

l3
OPERACIONES DE PROCEO

Una operacin de proceso utiliza energa para alterar la forma, las propiedad ffsicas o el aspecto

de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de energla incluyen la mecnica,
trmica, elctrica

o qumica. La energa se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y

su

henamental. Tambin puede requerirse la energla humana, pero los sers humanos,genoralmente se
dedioan

a controlar las mquinas,

i examinar lao operaciones,

a cargar y descargar partes antes y

despus de cada ciclo de operacin. Un modelo general de las operaciones de proceso se ilustra en la
figura 1.1(a): el material se alimenta en el proceso, la maquinaria y las henamentas.aplican la energla
para transformar el material, y la pieza terminada sale del proceso. Como se mueslra en dicho modelo, la

mayorla de las operaciones de produccin producen desechos o desperdicios, y sea como qn aspecto
natural del proceso (por eiomplo, material removido en maquinado) o en la forma de ocaelonales piezas

defectuosas. Un objetivo importante en la manufactura es la reduccin del desperdicio en cualquera de

estas fonnas
Comnmente se requiere ms de una operacin de proceso para translormar el material inicial a su

forma final. Las operaciones se realizan en una sucesin partcular gue se requiera para lograr la
geometrfa y las condhiones definidas por las especificaciones de

diseo,

Se disiinguen tres categoras de operaciones de procesg; 1) operaciones de formado, 2) operaciones para mejorar propiedades y 3) operaciones de proiesado de supgrficies. Las peraciones de
formado alteran la geometrfa del malerial inicial de trabajo mediante diversos mtodos que incluyen los
procedimientos comunes de fundicin, forjado y maquinado. Las operacionos para mejorar propiedades

agregan valor al material con la mejora de sus propiedades fsicas sin cambiar su forma; el tratamiento
trmico es el ejemplo ms comn. Las operaciones de procesado de superficiestienen por objeto limpiar,
tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes

son la electrodepositacin y la pintura que se aplican para protegor la superficie o para mejorar su
aspecto.

Procesos de formado La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuera mecnica o
una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del material de rabaio. Hay diversas

formas de clasificar los procesos de formado. La clasificacin empleada en este.libro se basa en el

estado inicial del material e incluye cuatro categora:

l.

Fundicin, moldeado y oos procesos en los que el material inicial es un lquido calentado o
semifluido.

2.

Prwesado de partfculas; el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una
geometra deseada.

3.

Procesos de deformacin:

el material inicial es un stido dctit (usualmente metal) que

se

doforma para formar la pieza.

4.

Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido (dctil o frgil) del cual se quita
material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada.

\.

Capttulo

En la primera categora, el material inicial se calionta lo suficiente para transformarlo en un liquido

o llevarlo a un estado altamente plstlco (semifluido). Casi todos.los materials pueden procesarse de
esta manera. . Todos los metales, los vidrios cermicos y los plsticos pueden ser calentados a
temperturas suficientemente altas para convertirlos en lquirlos" El material enJorma lguida o somifluida,

se vierte o ss forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que ss solidifique, tomando asf una
forma igual a la de la cavidad. Los procesos que operan de esta forma se llaman fundicin y moldeado.
Fundicin es el nombre usado para methles

moldaado e 6ltrmino de uso comn para plsticos. El

trabajo en vidrio implica formar la pieza mientras ste se encuentra en un estado semifluido caliente,
usando una variodad de tcnicas que incluyen la fundicin y el moldeado, Los materiles compuestos en

matriz de polmeros se fonnan tambin mientras se encugntran en una condicin fluida; algunos de los
procesos son los mismog que,e usan para los plstcos, mientra que otros son considerablemente me
complicados. Esta categorfa de procesos

fonnado se muestra en la figura 1.3.

Cuchana

d,

vadado
Bebedero y allmenlador
Oara recoriErso)

Mgblturldo
Orlflcfo de
colda

Lfnse de

Plera ftndida

rapara#n

Sllda

.Ittold.

{derns)
Figura 1.3 Los procesos de fundlcin y moldeado parlen de un material al que se ha
calentado hasta un estado fluido o semilluido. El proceso consste en (1) vaciado del
fluido en la cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificacin y
remocin del molde.

r':"
Punzn

suparlor

Dedo

U.-mf'*
(3)

Figura 1.4 Pmcesado de parttculas: (1) el material inicial es polvoi el pro@o normal
concste en (2) prensado y (0) sinterieado.

\.

Cnpttulo

I5

En el procosamiento de partculas, los materiales lniciales son polvos de metale$ o pofvos

cermicos. Aunque estos dos materiales son bastantes difgrentes, los procesos para formarlos en el
procesamiento de partlculas son muy similares; la tcnica comn involucra prensado y sinterizado, omo
Se ilustra en la figura 1.4, On que ol polvo es primeramente prenSado en la cavidad de urt dado a muy alta

presin. Esto oca$iona que al polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza as oompactada carece de.
la fortaleza suficiente para cualquier apllcacin til. Para aurnentar su fortaleza, la parte se ealienta a una

temperatura por debaio de su punto de fusin, lo cual ocasiona que las partlculas individuales se unan.
La operacin de calentamiento se llama sinterizado.

ocdn transvrsal

Glmara

sxtrulda

Prldn
o arlel

Dado

Habab
(para
reooilarse)
Dedo
Palanqullla lnkial
(b)

t'
vF

lmlnemelllce
(deepue de

rer

dobleda)

t,
(c)

Figura 1.5 Algunos procesos comues de deforrnacin: (a) larjado, e donde las dos
partes de un dado comprlmen la pieza de trabajo para que sta adquiera la forma de la
cavidad del dado; (b) axfn^rsida en la cual se fura una palanquilla a lluir a travs del

orilicio de un dado, para que tome la forma de la seccin transversal del orlficiol (c)
lamino, en el cual una placa o palanqullla inicial es comprimida entre dos rodillos
opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa metlica. Lo* smbolos
Findican movmento y fueza aplicada, respectivamenle.

\,

vy

r
i
I

Captulo

l6

En los procesos de deformacin,la pieza inicial se forma por la aplicacin de fueaas,que exceden

la resistencia del.rnaterial a la.deformaein. Para que el matorial pueda frmarse de esta manera debe
ser lo suficientemente drictil para evtar la fractura durante la deformaein. A fin da aumentar su ductilidad

(y por otras razone), el material de trabaio frecuentemente e calienta con anleroridad a

una

temperatura por debajo de su punto de fusin. Los procesos de deformacin se asocian estrechamente
con ol trabaio de metales,'e incluyon operaciones talos como forjado, extrusin y lamhado, las cuales se
muestran en la ligura 1.5. Tambin se ineluyen dentro de esta categorfa loe procesos con chapas
metlicas como el doblado que se ilustra en la parte (d) de lafigura.

Dlrnotro lnbiel
Dlmstro deepu6a del lomeado
Rotackfit

Phza ds trabajo

-t-*
\

t"b.r

lvsnce de lr

Burl d6 punto

hor?arnlents

oenclllo

{s}

Palte de
trabalo

Mrtorld

detrabap
Avance

Figura 1.6 Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de

punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su
dimetro; (bl taladrado, en donde una broca rotatoria avanza denlro d6l material para
gencrar un baneno redondo; (cl fresado, en el cual se hace avanzar un material de
trabajo por medio de un cortador gratorio con filos mltiples.

Los procesos de remocin de material son operaciones que quitan el exceso de material de la
pieza de trabajo inicial para que la forma resultanre adquiera la geometrh deseada, Los procesos me
importantes en esta categora son operaciones de maquinada como fornedo, tatadrada.y fresado (figura

1.6). Estas operaciones de corte son las que.ms se aplican a metates slidos. Se ejecutan utilizando
herramientas de corte que son ms duras y ms fuertes que el metal de lrabajo: l esmeritado es otro
proceso comn en esta categorla, en el cual se usa una rueda abrasiva de esmerit para quitar el material

t.

Captulo

l7

excedente. Hay otrgs procesos de remocin de material denominados no tradicionales porque no usan
herramlentas tradicionales de corte y abrasin. En su lugar emplean rayo lser, haces de electrone,
erosin qumica, descargas elctricas y onergla electroqumica.
Es conveniente minimizar los desechos y el desperdicio al convertir una pieza de lrabaio inicial en
su forma subsecuente. Ciertos procesos de formado son ms eficientos que otros desde el punto de vista

de la conservacin del material. Los procesos de remocin de material (por ejemplo, maquinado) tienden
a desperdiciar mucho material simplemente por la forma en que trabajan, el material que quitan de la

pieza de trabajo inicial es un desperdicio. Otros proceso, como ciertas operaciones de colado y
moldeado, convieen en casi un 100% el material inicial en producto final. Los procesos de manufactura
que transforman casi toda la matera prima en producto terminado y no requieren ningn maquinado
adicional para lograr la forma final de la pieza de trabajo se llaman procesos de torma nefa. Los procesos
que roquieren un maquinado mnimo para producir la formafinalse llaman procesos daforma casinefa.

Procesos de melora de propledades El segundo tipo en importancia de procesamiento de

materiales se realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de.trabaio. Estos
procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos'de forma no intencional. Los procesos

ms importantes de mejora de propiedades involucran tratamentas trmicos que incluyen diversos

procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio. El sinterizado de polvos cermicos y de metals
es tambin un tratamento trmie que hace.resistente una pieza de polvo matlico prensado.

Operaciones de procesado de superficies Las operaciones de procesado de superficie incluyen

f

limieza, 2) tratamientos de superficie,

y 3)

procesos de recubrimiento

deposicin de pelculas

delgadas. la, limpieza incluye procesos mecnicos y qumicos para quitar la suciedad, la grasa y otros
contaminantes de la superficie. Los frafamienfos de supeicie incluyen tratamiefios mecnicos como el
chorro de perdigones y chorro de arena, as como procesos flsicos como la difusin y la implantacin
inica: Los procesos

de

recubrimiento

y deposicin de pelculas delgadas aplican un revestimiento de

material a la superficie exterior de la pieza de trabajo. Los procesos comunes de revestimiento incluyen el
etectrodepasifado,

el anodizadodel aluminio, los

recbnrnentos orgnicos (conocidos somo pintura) y el

esmalte de porcelana. Los procesos de deposicin de pelculas deadas incluyen lei deposicin qumica

fsica do vaparespara formar revestimientos sumamente delgados de sustancias diversas.

Las oporaciones de recubrimiento se aplican ms comnmente a partes metlicas que

los

productos cermicos o a los polmeros. En muchos casos so aplican recubrimientos sobre ensambles;
por ejemplo, las carroceras soldadas de automviles se pntan y recubren. Existen buenas razones para
aplicar recubrimientos a la superficie de una parte o producto: 1) proteccin contra la corrosin, 2) color y
apariencia, 3) resistencia al desgaste y 4) preparacin para procesamientos subsiguienles.

Captul.o

1.1.2

l8
OPERACIONES DE ENSAIIBLE

El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es elensamble, en elcual dos o ms partes

eparadas se unsn para fqrmar una nueva endad, loe componentes do sta quedan unidos en forma
pormanente o semipormanente. Los proce$os de unin permanonle incluyen:

la

soldadura trmica,la

ta soldadura Nanda y a pegadocon adhesivos. Eto procesos forman una unin enlre
que no puede deshacerse fcilmente. Los mtodos de ensamble meniw aseguran dos o

sotdadura fuerte,
componentes

ms partes en una unin que puede degarmarsB cuando convenga; el uso de tomillos, prno, tuercas y

dems sujetadores roscdos $on mtodos tradicionales importantse dentro de esta cafegorfa. El
remachado, los aiustes a presin y los ercaes de expansin son otras tcnicas de ensamb/e mecnico
que forman unonos ms permancntes.
.

En olectrnica se usan mtodos especiales de ensamble, aunos de los cuales son iguales a

los

antefiorBsoadaptacionesdelosmismos.Porejemplo,lasoldadurablandaseuaampliamenteen
ensambleselectrnicos,loscualesetnrelacionadosdrectamenteconelannadodecomponentes
(como los circuitos integrados encapsulados) en las tarjetas de circultos impresos para produoir los
complejos circuitos que se usan an muchos productos actuale.

i
I