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Fabricacin y montaje de mquinas

UNIDAD 3

HERRAMIENTAS DE CORTE
1.

NGULOS DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO

1.1 TALADRADO

Movimientos de trabajo

Figura 3.1

Partes de la broca
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Punta
Canal helicoidal
Filo secundario
Cuerpo
Mango cilndrico
Mango cnico
Lengeta

Figura 3.2

1.2 Tipos de brocas

Broca de mango cnico

Broca de mango recto

Figura 3.3

46

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1.3 PARTES DE LA PUNTA.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Superficie de incidencia.
Angulo de punta.
Filo principal.
Superficie de salida de viruta.
Filo secundario.
Filo transversal.
Canal helicoidal.

Figura 3.4

En el filo secundario se pueden identificar:

< : Angulo de incidencia
< : Angulo de filo
< : Angulo de ataque.

Figura 3.5

A los distintos materiales que se trabajan les corresponden determinados tipos

de herramientas Tabla 3.1

Tabla 3.1

47

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Segn DIN se distinguen los siguientes tipos:

Herramientas de tipo N para aceros normales de construccin de

mquinas.

Herramientas de tipo H para materiales especialmente duros y

materiales
tenaces
y duros.

Herramientas tipo W para materiales especialmente blandos y tenaces.

48

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2.

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TORNEADO

Figura 3.6 Operaciones en el torno.

49

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2.1 CUCHILLAS HSS

El HSS o acero rpido es un material con aleacin de cobalto, cromo,
molibdeno y vanadio; se usa en materiales suaves,
aceros
normales, plsticos, bronce, aluminio etc.
De acuerdo al porcentaje de aleacin
las cuchillas HSS se pueden
clasificar como de mayor o menor resistencia y durabilidad, siendo
estos; factores que determinan el tipo
de trabajo a realizar con
ellas y su valor comercial.

Figura 3.7 Cuchillas HSS

La razn del porque el acero rpido es el preferido para el proceso de

torneado es su bajo costo, facilidad de afilar y modificar al tamao
requerido.

50

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2.2 HERRAMIENTAS DE TORNEAR SOLDADAS ISO

Las herramientas soldadas siguen desempeando su rol en los
programas de mecanizado gracias a la facilidad con la que pueden
ser adaptadas a las exigencias particulares tales como: radios
modificados, ngulos de desprendimientos y rompe virutas
especiales.

Figura 3.8 Cuchillas para torno.

51

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Figura 3.9 Cuchillas para torno.

52

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2.3 ASIENTO DE LA PLAQUITA

Preparar el asiento de la plaquita para que las tensiones de la
soldadura sean lo ms pequeas posible. Los asientos de la
plaquita abiertos dan generalmente el mejor resultado. Slo la
parte inferior de la plaquita y un lado deben estar en contacto con
el mango de la herramienta. Se facilita el afilado y se preserva el
espesor de la plaquita de metal duro si sta se coloca con una
inclinacin (
) mayor que la del ngulo ().

Figura 3.10 Asiento para placas.

2.3.1 AFILADO
Para obtener un resultado satisfactorio es necesario disponer de
una mesa de afilar o porta plaquitas estables que puedan ser
graduadas al ngulo deseado por medio de una escala graduada.
El afilado de desbaste puede efectuarse ventajosamente con una
muela de carburo de silicio. Sin embargo el afilado final debe
hacerlo siempre con una muela de diamante. El mayor costo de un
afilado correcto es compensado con una mayor duracin de los
filos de corte y menos roturas.
La mayora de los metales duros tienen la conductividad trmica
ms o menos pequea y por lo tanto deben ser afiladas con
cuidado.
Algunas herramientas normalmente llevan montadas la plaquita de
metal duro con una inclinacin mayor () que el ngulo de
desprendimiento (). De este modo se facilita el afilado ya que
slo es necesario afilar una parte de la cara superior de
desprendimiento, y el espesor efectivo de la plaquita se preserva
mejor.

53

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Figura 3.11 ngulos en herramientas de torneado.

54

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Figura 3.12 Afilado de pastillas soldadas.

55

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2.4 PLAQUITAS DE METAL DURO

Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro

soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que
desmontarla y afilarla correctamente con los ngulos de corte especficos
en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo. Por ello, cuando se
mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con
plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y
se reemplazan de forma muy rpida.
2.4.1 CARACTERSTICAS DE LAS PLAQUITAS DE METAL DURO
La calidad de las plaquitas de metal duro se selecciona teniendo en
cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones
de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est
normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las
herramientas modernas es considerable y est sujeta a un
desarrollo continuo.
Los principales materiales de herramientas para torneado son los
que se muestran en la tabla 3.2.

Materiales

Smbolos

Metales duros recubiertos

HC

Metales duros

Cermets

HT, HC

Cermicas

CA, CN, CC

Nitruro de boro cbico

BN

Diamantes policristalinos

DP, HC

Tabla 3.2

56

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La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el

material a mecanizar se indican a continuacin y se clasifican segn
una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la
resistencia y la tenacidad que tienen. Tabla 3.3
Serie

ISO

Caractersticas

Serie P

ISO 01, 10, 20, 30,

40, 50

Ideales para el mecanizado de acero,

acero fundido, y acero maleable de
viruta larga.

Serie M

ISO 10, 20, 30, 40

Ideales para tornear acero inoxidable,

ferrtico y martenstico, acero fundido,
acero al manganeso, fundicin aleada,
fundicin maleable y acero de fcil
mecanizacin.

Serie K

ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el torneado de fundicin

gris, fundicin en coquilla, y fundicin
maleable de viruta corta.

Serie N

ISO 01, 10. 20, 30

Ideal para el torneado de metales nofrreos

Pueden ser de base de nquel o de base
de titanio. Ideales para el mecanizado
de aleaciones termorresistentes y
speraleaciones.

Serie S

Serie H

ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el torneado de materiales

endurecidos.

Tabla 3.3 Cdigo de calidades de plaquitas

2.4.2 CDIGO DE FORMATOS DE LAS PLAQUITAS DE METAL DURO

Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos
de corte, existe
una codificacin normalizada compuesta de cuatro
letras y seis nmeros donde cada una
de estas letras y nmeros
indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita
correspondiente. Tabla 3.4

57

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Tabla 3.4 Cdigos para plaquitas de metal duro.

Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC

Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte

de la plaquita.
Las dos cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita.
Las dos ltimas cifras indican en dcimas de milmetro el radio de punta de
la plaquita.
A este cdigo general el fabricante de la plaqueta puede aadir dos letras para
indicar la calidad de la plaqueta o el uso recomendado.

58

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3.

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FRESADO

Figura3.13

59

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Figura 3.14 Tipos de fresas.

60

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3.1

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VALORES DE ORIENTACIN PARA EL MECANIZADO

3.1.1 DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
Cul es el desgaste mximo admisible para una herramienta de fresar?
Las herramientas de corte tienen un tiempo de duracin determinado,
dependiente de la Vc. y del material a mecanizar.
Como no se puede determinar con precisin el nmero de horas, la
magnitud del desgaste, da una indicacin del nmero de horas de
_______________.
El desgaste resultante puede variar de acuerdo al material trabajado y las
condiciones de trabajo.

Figura 3.15 Punta sin filo

Las herramientas de fresar son muy costosas No utilice por ningn

motivo fresas con excesivo desgaste.

Figura 3.16 ngulos de una fresa

3.1.2 TIPOS DE DESGASTE

a)

Desgaste de la superficie libre; resulta de la friccin del filo con

el material al trabajar todo tipo de materiales al desgastarse el
filo del ngulo libre () se reduce y ocasiona desgaste ms
rpido.

61

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b) Desgaste de superficie de salida de viruta. En el mecanizado del

acero fundido, se produce debido a la alta fuerza de corte y
temperatura una cavidad. Al aumentar la concavidad, se rompe el
filo, KTY, KB, KM: dimensiones a la concavidad.

Figura 3.17 Desgaste de la superficie de salida de viruta.

c)

Desgaste en la punta: La resistencia de la

parte del filo cortante cede al mecanizar
preferentemente
materiales
de
alta
tenacidad.
Desgaste mximo admisible debe ser
aproximadamente 0,2 mm
No utilice la fresa si sobrepasa esta
dimensin.
Figura 3.18 Desgaste en la punta.

3.1.3

SELECCIN DE LA VELOCIDAD ADECUADA PARA EVITAR EL

DESGASTE EXCESIVO DE LA HERRAMIENTA.
Los valores de orientacin para la velocidad de corte a utilizar deben ser
siempre los indicados por las tablas de orientacin.
El nmero de vueltas puede calcularse rpidamente utilizando la regleta
de clculo.
Recordar que:
U= Avance en mm. ; S= avance por vuelta;
diente;
Z = N de dientes; U = Sz x Z x N ; S = Sz x Z

62

Sz =avance x

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Figura 3.19 Regleta.

1.
2
3.
4.

3.2

Acero
Acero
Acero
Acero

no aleado
5. Acero de baja aleacin, alta bonificacin
de baja aleacin
6. Fundicin gris de mediana dureza
fundido
7. Latn
bonificado de baja aleacin.
8. Aleaciones de aluminio

PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIN DE LA REGLETA

1.
2.
3.

Determinar el material a trabajar y el tipo de herramienta.

Leer los valores de orientacin en la tabla para U y Sz (avance x
diente).
Determinar directamente el valor de n y el avance por minuto en la
regleta y seleccionar este en la mquina.

63

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Ejemplo:
Material a fresar:
Acero de 50 Kp / mm2 de resistencia.
Fresa de disco de HSS de 25 mm
Con 8 dientes para trabajo de desbaste.
V
= 20 m / min.
Sz = 0,06
En la regleta:
n = 250

Figura 3.20 Uso de la regleta.

Avance por vuelta = 0,06 x 8 = 0,48 mm.

Avance en mm/minuto en la regla: 125 mm/ min.

NOTA:

Los valores de las tablas son valores para ptimas condiciones

de sujecin y corte.
Al inicio del trabajo de aprendizaje con mquina, utilizar
valores menores (50-75%)

EJERCICIO:
Determinar los valores para un material de acero de alta bonificacin para
trabajar con una fresa de punta de 25 mm de 4 filos HSS para
trabajar en desbaste.
V =...................................

Sz =..........................................

N =...................................

S =..........................................

Z =...................................

U =...........................................

64

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3.3 USO DE LA REGLETA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS

POR MINUTO (N) Y EL AVANCE POR MINUTO EN EL TORNEADO,
FRESADO Y TALADRADO (DESBASTADO).
1. Ranurar utilizando una fresa de punta de HSS de 32 mm. con 4 filos
cortantes en un acero St 80. (Desbastado)
V =..................................

Sz=..........................................

N =..................................

Z =...........................................

S =...................................
U =...........................................
2. Fresado de una ranura en fundicin gris utilizando una fresa de disco de
metal duro, de 125 mm y de 18 dientes. El avance por minuto debe ser un
20% menos del valor hallado.
V =..................................

Sz =..........................................

N =..................................
S =...................................

Z =...........................................
U =...........................................

3. Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de

baja aleacin, con una fresa de punta de HSS de 7,8 mm. y que tiene dos
labios cortantes.
V =..................................
N =..................................
S =...................................

Sz =..........................................
Z =...........................................
U =...........................................

4. Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleacin de 32 mm.

con una broca de centrar de 8 x 2,5 mm.
V =..................................

N =...........................................

5. Fresado plano con una frontal de HSS de 75 mm. que tiene 10 filos
cortantes en un material de latn. El avance por minuto debe ser una quinta
parte del valor hallado.
V =..................................
N =..................................
S =...................................

Sz =..........................................
Z =...........................................
U =...........................................

65

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6. Torneado de un acero de alta bonificacin de 90 mm. con una cuchilla de

metal duro y un avance por vuelta de 0,15 mm.
V =..................................

N =...........................................

S =..................................
7. Planeado de un acero fundido con un cabezal de cuchillas de metal duro,
que tiene 16 filos cortantes y de 200 mm.
V =..................................
N =..................................

Sz =..........................................
Z =...........................................

S =...................................
U =...........................................
8. Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de
6,5 mm.
Kp/mm =..........................

N =............................................

V =....................................
9. Torneado de un acero de St 42 de 16 mm. con una herramienta de HSS y
con un avance por vuelta de 0,1 mm
V =..................................

N =............................................

S =..................................
10. Fresado de un acero Boehler HH (alta bonificacin) con una fresa cilndrica de
HSS de 50 mm y de 8 filos cortantes.
V =....................................

Sz =...........................................

N =....................................
S =....................................

Z =...........................................
U =...........................................

3.4 DETERMINACIN DEL NMERO DE VUELTAS Y EL AVANCE EN

EL TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO
1. Fresado utilizando una fresa de disco de HSS de 80 mm. , material
de la pieza de 800 N/mm de resistencia.
V =..................................

N =........................................

Sz =..................................

66

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2. Fresado de una ranura con fresa de disco de HSS en una placa de

acero de baja aleacin, la fresa tiene 10 dientes y 50 mm.
V =..................................

Sz =........................................

N =..................................

S =........................................

Z =..................................

U =........................................

3. Fresado de fundicin gris de mediana dureza con cabezal de cuchillas

(metal duro) de 8 cuchillas y 90 mm.
V =..................................

Sz =........................................

N =..................................

S =........................................

Z =..................................

U =........................................

4. Fresado de desbaste de un material de latn con una fresa de 63

mm. de acero rpido que tiene 10 dientes, fresa frontal. El avance por
minuto deber ser la quinta parte del valo0r hallado.
V =..................................

Sz =........................................

N =..................................

S =........................................

Z =..................................

U =........................................

5. Torneado de un eje de acero bonificado con cuchillas de HSS y avance

por vuelta de 0,2mm. del eje 50 mm.
V =..................................

N =........................................

Sz =..................................
6. Torneado de un eje de acero bonificado con herramienta de HSS y
63 mm. y 0,2 mm. de avance de vuelta.
V =..................................

S =........................................

N =..................................

U =........................................

7. Taladrado de un material con 800 N/mm de resistencia con una broca

de acero rpido de 9 mm.
V =..................................

N =........................................

67

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8. Fresado de un acero de alta bonificacin con una fresa de punta de

32 mm. que tiene 4 filos cortantes y cuando la herramienta es de HM
V =..................................

Sz =........................................

N =..................................

S =........................................

Z =..................................

U =........................................

68

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3.5 HERRAMIENTAS SINTERIZADAS PARA EL FRESADO

El mecanizado para materiales _______________________ o para
________________________ los tiempos de fabricacin exigen una gran
resistencia del filo cortante, que muchas veces no puede obtenerse con
las herramientas de acero rpido.

Figura 3.21 Fresas sinterizadas.

Fijacin de la punta cortante

La pastilla de metal sinterizado puede _____________al cuerpo de la
herramienta, o ser fijado con _______________ en el soporte adecuado
para tal fin.

Figura 3.22 Geometra del filo en las herramientas de fresar con placa
intercambiable.

Para los ngulos de salida de viruta debe tenerse en cuenta el

plano______________ y el plano _____________________.

69

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IMPORTANTE
La utilizacin de las herramientas para fresar de material sinterizado
necesita de mucho cuidado y debe ser empleado slo en los casos que se
requiera del uso de stas herramientas; siempre y cuando se utilicen las
mquinas, los valores de corte y el ajuste adecuado.
La ventaja fundamental de las herramientas intercambiables es la
facilidad para el recambio y siendo el afilado innecesario debido a la
existencia de varios filos cortantes variando el nmero de stos de
acuerdo al _____________________________________.

Figura 3.23 Facilidad en el intercambio de pastillas sinterizadas.

Figura 3.24 Tipos comunes de placas intercambiables.

La herramienta se fija____________________________ y tambin

______________________________________________________ .

70

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Figura 3.25 Pastillas sinterizadas.

1. .
2. .
3. .
4. .
Figura 3.26

5. .

3.6 DENOMINACIN DE LAS PLACAS INTERCAMBIABLES

La denominacin de las placas intercambiables est normalizadas segn
ISO, la denominacin de informacin sobre las dimensiones y
caractersticas de la placa intercambiable.
Tanto la denominacin de cuchillas para torno como para fresa es
la misma.

71

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3.7 CAUSAS PARA UN DETERIORO PREMATURO DEL FILO DE

PASTILLAS SINTERIZADAS.
En la tabla 3.5 se pueden apreciar las causas por las cuales se produce
un deterioro de las pastillas sinterizadas.

Tabla 3.5

72