ALGUNAS CONSIDERACIONES

Y RECOMENDACIONES PARA
EL CONTROL E INSPECCION
DE ENFRIADORES DE ACIDO

8VA MESA REDONDA

Puerto Varas 2010

Enfriador disponible o en normal

operacin:
y
y
y
y

Es el resultado de un control adecuado y

sistemtico.
Mantenimientos (preventivos, sintomticos,
predictivos) peridicos.
Variables de operacin dentro de rango.
Intervenciones al equipo
q p adecuadas
(reparaciones, revisiones, etc)

Empleando este mtodo de anlisis:

Man Method Machine Material
MAN:
Operador del equipo o persona que lo
interviene, tiene las competencias
necesarias y entiende la importancia de las
variables y desviaciones.
desviaciones
Transmite la informacin en forma
adecuada y oportuna a quien corresponde.
No desatiende las alertas.
Mantiene la metodologa de trabajo en
cada actividad.
Sabe emplear instrumentos de medicin.

METHOD:
y La metodologa de gestin, debe asegurar
controlar las variables a tiempo.
p
y Debe permitir rpida gestin sobre los
resultados.
y Debe considerar acciones alternativas.
y Debe ser consistente con los planes y
programas de mantenimiento.
y Debe ser consistente con la logstica
de repuestos y materiales.
y Las desviaciones deben ser
documentadas y analizadas.
y Debe
D b ser expedito
dit y eficiente.
fi i t

MACHINE:
Concordancia norma de fabricacin del equipo y sus
partes componentes (TEMA, ASTM, ASME, HEI).
Diferentes marcas de equipos pueden significar
variaciones en los controles o metodologa de control.
Diversificacin
Diversificacin de repuestos y procedencia de estos.
Ausencia de energas externas que afecten al enfriador
(vibraciones externas, del mismo equipo, etc).
Intervenciones documentadas y actualizadas.
Intervenciones no deben dificultar posteriores controles.
Captura lectura de datos debe ser expedita
Captura-lectura
expedita.
Calibraciones de instrumentos tanto internos como
externos.
e
te os ((I.Med:
ed S
Si a
afecta
ecta a
al p
proceso,
oceso, debe se
ser ca
calibrado)
b ado)

MATERIAL:
Calidad del cido que es enfriado.
Temperatura y flujo del cido y del agua.
Calidad del agua que enfra, dureza, partculas en
suspensin, sedimentos, lodo, basura.
Cloracin
Cloracin del agua de enfriamiento y su pH.
pH
Sin mencionar todos los aspectos constructivos, contar
con tubos de calidad certificada bajo ASME V.
Contar con una lnea base del equipo.

Control de las Variables

Si bien cada equipo tiene por diseo
instrumentos de lectura y captura de
datos diferentes,, las variables en s
son similares.
En forma genrica revisaremos el
posible impacto de las desviaciones
de los rangos aceptables de las
diversas variables que se controlan

Indicadores Proteccin andica

Determinar el estado de los tubos de un enfriador

de tubo y carcasa: Tcnicas No Destructivas o NDT:
yPruebas

hidrulicas o de presin (no indica grado

deterioro).
yBoroscopio (Defectos accesibles a cmara, no
dimensiona).
yUltrasonido (
(IRIS)) ((Menor P.O.D. q
que EC).
)
yUltrasonido
no invasivo (no indica grado
deterioro).
yEddy Current (Reconocida y validada por ASME
V).
Los NDT buscan evitar detenciones imprevistas y aumentar
la mantenibilidad pues reparar puede significar gran
inversin de tiempo y recursos.

Breve comparacin entre Ultrasonido IRIS & Eddy Current

en tubos de intercambiadores de calor.

Breve comparacin entre Ultrasonido IRIS & Eddy Current

en tubos de intercambiadores de calor.

DEFECTOS EN LOS TUBOS

No todos los defectos
f
tienen su origen en la accin

corrosiva del cido o dicho de otra forma:

Existen diversas causales que producen defectos en los
tubos, sin embargo, podemos catalogarlas en tres grupos:
y
y
y

Defectos generados en la fabricacin

fabricacin.
Defectos a causa del montaje.
Defectos producidos durante el servicio.

Defectos en fabricacin:
y Los procesos de fabricacin de tubos incluyen
control de calidad, que por lo general detecta
elementos
l
d f
defectuosos.
y Grandes fabricantes emplean un control en lnea,
embargo existen tubos defectuosos hallados en
inspecciones en el cliente.

Tubo nuevo con falta de material en el interior, slo una pequea muesca en la parte exterior.

un
los
sin
las

Los certificados de fabricacin emitidos por el proveedor,

adems de sealar composicin qumica del material,
cumplimiento de normas de fabricacin, deben incorporar
aspectos de su control de proceso y producto terminado.
terminado
y La mayora de las empresas proveedoras de tubos
extienden certificados de conformidad de lote, pero es
importante conocer los procedimientos de inspeccin,
desviaciones
detectadas,
calibracin
del
equipo,
competencias
t
i del
d l especialista.
i li t Estos
E t requerimientos
i i t bsicos
b i
estn sealados en el Cdigo ASME V.
y Defectos de fabricacin pueden acortar la vida til en tubos
y

(ciclos dilatacin/contraccin, prdida espesor pared, etc.)

Defectos producidos durante el armado,

armado montaje
de los tubos y partes componentes:

Los procesos de instalacin pueden originar defectos (herramientas

no calibradas, utilizacin inadecuada de herramientas, procedimientos
mal ejecutados o inadecuados)
inadecuados).
Errores en el montaje y soldeo, generan fallas prematuras, tensiones
residuales, exceso de calor en ZAT (HAZ) en soldeo contra placa haz
t b
tubos.
Traslado debe asegurar buen funcionamiento posterior
Ej: La empresa Carrier, fabricante de intercambiadores de calor y aire acondicionado. Debido a las
constantes fallas en el proceso de expansin de los tubos, tomaron la decisin de adquirir una
maquina especializada y automtica que expande tubos sin dao.

Defectos producidos durante el Servicio:

Son los ms conocidas por los usuarios y sus causas pueden ser
propias del uso del equipo, funcionamiento sub-estndar
sub estndar de ste,
intervenciones al equipo, etc.
La corrosin producida por la accin del cido no es el nico dao.
Tambin existe corrosin por ataques microbianos del agua de
Tambin
enfriamiento.
El agua tambin puede producir corrosin en la cara interior de los
tubos.
Otro deterioro por agua se debe a la presencia de incrustaciones,
que generan por impurezas acumuladas (slidos en suspensin,
sales disueltas) , se adhieren a las paredes interiores del tubo
tubo,
dificultando la transferencia de calor o aislantes.
El pH del agua puede afectar la integridad de los tubos (en calderas
es recomendable un pH entre 10 y 12)
12).
El exceso de cloro tambin puede ser un factor negativo (si es mayor
a 300 ppm).

Defectos producidos durante el Servicio:

Defectos producidos durante el servicio:

QUE DEFECTOS SON MAS SEVEROS?

COMO LOS DETECTAMOS?

Existen diversos tipos de ensayos para detectar

discontinuidades en tubos.

El cdigo ASME seala la tcnica de Eddy

Current como una de las escogidas.

El cdigo ASME V establece los requerimientos

de inspeccin, procedimientos, equipo, informes
mnimos para esta tcnica.

La ASNT (Asoc. americana de ensayos no

destructivos) establece las competencias que
debera tener el personal para efectuar la
inspeccin.
p
La ASM (Asoc. Americana de Materiales) establece los detalles de la tcnica
de Eddyy Current,, p
principios,
p , equipos,
q p , bobinas.

EDDY CURRENT es un mtodo sin contacto

para

la

inspeccin

ferromagnticos.

Permite

de
la

tubos
deteccin

no
y

medicin de discontinuidades del metal,

metal como
la corrosin, erosin, desgaste, picaduras,
cortes, prdida del espesor y grietas en
materiales no ferrosos.
Dos bobinas son excitadas con corriente
elctrica para producir un campo magntico
alrededor de ellas. Este campo magntico
penetra en el material del tubo y genera
corrientes alternas opuestas en el material.
material
Todo defecto que modifica el flujo de las
corrientes tambin modifica la impedancia de
las bobinas de la sonda.
Estas modificaciones en la impedancia de las
bobinas es medida y usada para detectar los
defectos en el tubo.

En qu aleaciones se puede aplicar?

y

Aleaciones de acero inoxidable, ej: 316, 304.

Aleaciones de cobre, ej: CuNi.

Aleaciones de Bronce,, ej:

j B. Almirantazgo.
g

Aleaciones de Aluminio.

Aleaciones de titanio.

Aleaciones al grafito.

Otras aleaciones: Incoloy,

Incoloy Inconel,
Inconel Zirconium.
Zirconium

Prcticamente a todos los tubos de intercambiadores de calor, excepto

carbono
acero al carbono.

Todas las aleaciones No Ferromagnticas pueden ser analizadas por

esta tcnica.
tcnica

Algunos ejemplos de aplicaciones:

CONDENSADORES

ENFRIADORES DE DE
ACEITE MOTORES

INTERCAMBIADORES
HORIZONTALES Y
VERTICALES

ENFRIADORES DE
AIRE O GAS

EN GENERAL
PARA TODO EQUIPO
QUE USE
INTERCAMBIADORES
DE TUBO Y CARCASA

ENFRIADORES DE
AGUA - ACIDO

ENFRIADORES DE
AGUA MAR Y AGUA
DESMINERALIZADA

P
Para
realizar
li
una evaluacin
l
i mediante
di t Eddy
Edd Current
C
t es necesario
i :
Tener un equipo de inspeccin calibrado
Un estndar de referencia (que es un tubo con defectos artificiales y tanto en
aleacin como geomtricamente, con las mismas caractersticas de los tubos
del enfriador a inspeccionar).
inspeccionar)
Bobinas que puedan llenar al menos el 80% del dimetro interior de los tubos.
Un
Un procedimiento de inspeccin.
inspeccin
Un registro de calibracin.
Un registro de hallazgos de discontinuidades.
Un especialista con las competencias sealadas en ASME V y ASNT.

Si existe alguna discontinuidad en el tubo, vara la impedancia

magntica de la bobina y esta diferencia es reflejada en la pantalla del
equipo de inspeccin en forma de una seal. El especialista interpreta
esta seal y adicionalmente recibe el soporte del software del equipo
que posee un programa de interpretaciones de discontinuidades.

Se han compilado a lo largo del tiempo los resultados de las

inspecciones mediante Eddy Current a cuatro enfriadores de cido de
cuatro plantas diferentes, en distintas ubicaciones geogrficas.
Las discontinuidades consideradas, corresponden a deterioros por
prdida de material en el exterior de los tubos debido a los efectos
del cido. Para simplificar el anlisis, se han descartado defectos de
placas,, ataques
q
microbianos y otras
fabricacin,, roces de las p
discontinuidades.

El mismo tubo fotografiado en su parte posterior y frontal exhibe diferencias de espesor por desgaste.

Sobre los cuatro enfriadores de cido examinados, las

caractersticas comunes de fabricacin de los tubos de los
equipos son:
OD - dimetro exterior
:
= 0
0,75
75 = 19
19,05
05 mm.
mm
y Espesor
: 16 BWG = 0,065 = 1,65 mm.
y Aleacin
: Acero Inoxidable 316 L.
Se ha descartado el nmero de tubos como variable y slo
se pretende establecer una comparacin entre los
hallazgos por inspeccin con Eddy Current y el estado de
cada enfriador.
El dispositivo EC, ajuste, frecuencias de
inspeccin, procedimiento evaluacin, bobinas
, factor de llenado bobina-tubo, estndares de
referencia, son los mismos usados en la
inspeccin de los cuatro enfriadores.

Se realizaron las inspecciones a los cuatro equipos con la tcnica de

Eddy Current y al graficar los datos en un esquema del haz de tubos,
los cuatro equipos se ven como sigue:

Al tabular los datos de inspecciones,

p
, es posible
p
verificar que
q
la
relacin entre tiempo de uso de los tubos y los hallazgos de
discontinuidades o alteraciones en la naturaleza uniforme de los
tubos, no es directamente p
proporcional
p
p
para todos los equipos.
q p
Los datos que no siguen el mismo comportamiento corresponden
al equipo N3, con tubos ms nuevos, pero con mayor dao.

ML<50%
ML
<50% ML5070%
ML 50 70% ML7080%
ML 70 80% ML80100%
ML 80 100% NDD
%D
%D
% SD
%SD
AOS TUBOS
AOSTUBOS
EQUIPO1
8,8
1,3
0,0
0,0
80,4
10,1
89,9
1820
EQUIPO2
62,7
4,2
3,0
1,9
27,6
71,8
28,2
1518
EQUIPO 3
EQUIPO3
10 4
10,4
21 2
21,2
18 3
18,3
43 2
43,2
00
0,0
93 2
93,2
68
6,8
<5
<5
EQUIPO4
0,0
0,6
0,0
0,0
94,8
0,6
99,4
10
ML:PrdidadeMaterialoreduccindelespesordeltubo.
NDD:SinDiscontinuidaddetectada.
% SD: Porcentaje de tubos sin discontinuidades detectadas.
%SD:Porcentajedetubossindiscontinuidadesdetectadas.
%D :Porcentajedediscontinuidadeshalladas.
: Porcentaje de discontinuidades halladas.

En el resto de los equipos se observa que no por ser ms antiguo el equipo

presenta ms defectos en sus tubos (desgaste bajo el 50% del espesor de
pared es mayor para el equipo 2 que el equipo 1).

Considerando todos los desgastes en general, si comparamos

la columna %D (Porcentaje de dao) con el tiempo de uso
de los tubos (Aos Tubos), podemos deducir que el
deterioro no ha sido progresivo y lento, como se supone
j
de la p
proteccin andica-catdica, sino
debe ser el objetivo
en ocasiones brusco e inesperado. Por lo tanto existen otros
factores que han alterado el desgaste progresivo:

ML<50% ML5070% ML7080% ML80100% NDD

%D
%SD
AOSTUBOS
EQUIPO1
8,8
1,3
0,0
0,0
80,4
10,1
89,9
1820
EQUIPO2
62,7
4,2
3,0
1,9
27,6
71,8
28,2
1518
EQUIPO3
10,4
21,2
18,3
43,2
0,0
93,2
6,8
<5
EQUIPO4
0,0
0,6
0,0
0,0
94,8
0,6
99,4
10
ML :PrdidadeMaterialoreduccindelespesordeltubo.
NDD:SinDiscontinuidaddetectada.
%SD:Porcentajedetubossindiscontinuidadesdetectadas.
%D :Porcentajedediscontinuidadeshalladas.

Las variables que permiten mantener a un equipo en

condiciones controladas han salido de rango, una de ellas,
combinaciones de ellas o todas en cierto momento.
La
La accin de verificar las variables no ha sido oportuna o
ha sido errnea.
La informacin que evidencia las diferencias de rangos no
fue registrada,
g
, entregada
g
o recepcionada
p
a tiempo.
p
Las acciones correctivas no han sido suficientemente
giles para remediar las diferencias.

Conclusiones

La relacin estado de los tubos-tiempo de uso, no es proporcional en todos los

casos, sino ms bien es :
.-El resultado del correcto funcionamiento del equipo,
.-Del control de las variables de operacin,
p
ggestin sobre las desviaciones detectadas,
.-De la oportuna
.-De la proteccin andica,
..-Adecuada
Adecuada gestin de mantenimiento,
.-Logstica de repuestos .
.-Control
-Control mediante el uso de inspecciones regulares.
regulares

Siendo uno de los objetivos de la actividad de mantenimiento el asegurar

la disponibilidad del enfriador, mantener una tasa de comportamiento
conocida,
id entonces
t
lla verificacin
ifi i ddell estado
t d dde llos ttubos
b en fforma
peridica empleando tcnicas de ensayos no destructivos, es una
herramienta clave.

Unaa pplanificacin
U
a cac de las
as ac
actividades
dades de mantenimiento
a e
e o puede ser
se ms
s
asertiva gracias a una estimacin congruente del desgaste de los tubos,
del tiempo de vida
ida de los rep
repuestos
estos y partes componentes
componentes, en este caso
caso, el
peor de las situaciones de resultados de inspecciones mediante Eddy
Current pudo haberse reducido de haberse realizado controles a intervalos
regulares.

E i t di
Existen
diversas t
tcnicas
i
dde iinspeccin
i mediante
di t ensayos no
destructivos (NDT), con diferentes alcances y limitaciones, sin
embargo, su fin ltimo es proporcionar al cliente el estado actual del
equipo y sus partes componentes,
componentes permitiendo en inspecciones
continuas recopilar suficiente informacin y establecer el
comportamiento del equipo, tasas de deterioro, etc.

Esto es vlido inclusive para equipos nuevos o tubos nuevos

nuevos, ya
que permite establecer una lnea de base, que servir de
comparacin y partida para evaluaciones posteriores.

Cabe destacar que existen otras aplicaciones de inspeccin

mediante Eddy Current a intercambiadores de calor de
tubo y carcasa, no slo enfriadores de cido, sino
condensadores en diferentes procesos (Ej
(Ej. Generacin de
energa), enfriadores agua-aceite, agua-gas, gas-gas, etc.

Tal como un control mdico

de rutina, siempre es
conveniente realizar chequeos, inspecciones para verificar
que el estado actual sea el resultado del estado esperado
q
p
y
las acciones realizadas las adecuadas para haber llegado a
l.