Aceros microaleados de grano

fino
HSLA (High Strain Low Alloy)

HSLA :
Desarrollados originalmente para la lnea de tuberas de
petrleo de Alaska en 1960.
Contiene elementos (microaleantes) formadores de
nitruros y carbonitruros (V, Nb, Mo). Poseen buenas
propiedades mecnicas y una buena resistencia a la
corrosin.
Los microaleantes provocan un aumento del lmite
elstico y de la carga de rotura, produce endurecimiento
y contribuyen al afino de grano mejorando con ello la
tenacidad.

El tamao de grano de ferrita en funcin de los microaleantes

HSLA :
1a generacin: microestructura ferrita-perlita con B >
760 MPa y f > 540 MPa
2a generacin: (1986) 26MnSiV7 %C entre 0,1 y 0,3%.
Estructura ferrita acicular
3a generacin: (1989) templados directamente de la
forja. Estructura de martensita (38-43HRC). Mucho ms
tenaces que los anteriores
TIPOS DE ACEROS HSLA
Aceros tipo A: aceros de alta resistencia mecnica
Aceros tipo B: aceros de alta resistencia mecnica y
probada resistencia a la corrosin

HSLA : (0,06-0,25%C)
Propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin
superiores a las de los aceros al carbono
Composicin qumica ajustable en funcin del espesor
: propiedades mecnicas ptimas
Aleantes (microaleantes) producen un aumento de la
resistencia a la traccin del limite elstico y un afino de
grano ( aumento de la tenacidad)
Estado de suministro: bruto de laminacin, laminacin
controlada, normalizado o con T.T. Endurecimiento por
precipitacin

HSLA :
ALEANTES:
Cr, Nb, Cu, Mo, Ni, N, P, Ti, V, Zr
ASTM
A242
A572
A633
A737

Mn

0,15
0,21
0,22
0,20

1,00
1.35
1,30
1,40

P
0,15
0,04
0,04
0,035

S
0,05
0,05
0,05
0,03

Si

0,30
0,35
0,35

Cr

otros

0,08
0,07

>0,2Cu
>0,2Cu
0,02N
0,03N

B
(MPa)
470
420
595
600

CLASIFICACIN:
GRUPO A : Aceros de alta resistencia mecnica

contienen. V, Nb, N (afino de grano, endurecimiento por

precipitacin).

ASTM A441, A572, A633 (aplicaciones estructurales) ASTM

A225 Y A737 (recipientes a presin)
Aplicaciones: montajes de lneas de tuberas, edificios,
puentes, maquinarias

GRUPO B: Aceros de alta resistencia mecnica y

probada resistencia a la corrosin atmosfrica.

Aleantes : Cu, P, Ni, Cr, y Si

Resistencia a la corrosin : 4 veces superior a la de los

aceros al carbono
Resiliencia: superior : aceros al C- Mn (A36)
Aleaciones del tipo ASTM A242, A588

Tabla 3.16 Especificaciones ASTM para aceros estructurales de baja aleacin y alta
resistencia (resistentes a la corrosin)

Tabla 3.16 Especificaciones ASTM para aceros estructurales de baja aleacin y alta
resistencia (recipientes a presin)

HSLA :
PROPIEDADES MECNICAS
Lmite elstico : 30 - 56 kg/mm2
Esfuerzo de rotura : 42 - 63 Kg/mm2
SOLDABILIDAD
Similar a los aceros al carbono
CE < 0,35%
CE = %C +%Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 +
(%Si + %Ni + %Cu)/15

SOLDABILIDAD
Similar a los aceros al carbono
CE < 0,35%
CE = %C +%Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 +
(%Si + %Ni + %Cu)/15
PROBLEMAS ASOCIADOS A LA SOLDABILIDAD
1. Rotura por solidificacin o por licuacin
2. Rotura inducida por hidrgeno, en la ZAT
o en el bao de fusin.
3. Desgarre laminar

Rotura en caliente
Rotura por solidificacin:

Ocurre en el bao de fusin y esta relacionado con:

1. La estructura de solidificacin del bao (geometra, las
variables del proceso, la calidad del acero)
2. La cantidad y naturaleza de la segregacin
(S,C,P) .
Depende de la composicin del bao de fusin. El S es
el mas perjudicial forma sulfuro de Mn (Mn,Fe)S de
bajo punto de fusin
3. La geometra de la unin y tensiones
transversales

Rotura en caliente

Rotura por licuacin:

se origina en la ZAT (regiones de mayor temperatura)
y se genera por la formacin de compuestos de bajo
punto de fusin : formacin de microgrietas debido a
la segregacin en lmites de grano de impurezas e
inclusiones
Altos contenidos de C y Mn favorecen la licuacin.
Presencia de S como Sulfurocarburos (Ti4C2S2) o
sulfonitruros promueven los microdesgarros.

Rotura por licuacin:

Rotura en Fro
Controlada por la interaccin de diversos factores:
+ La microestructura de la zona de soldadura donde se
inicia la rotura en fro (composicin qumica, aporte de
calor, espesor)
+ La concentracin local de hidrgeno en el punto de
fisuracin. (material de aporte, ambiente, proceso de
soldadura, aporte trmico)
+ El estado tensional (geometra de la unin, proceso de
soldadura, aporte trmico, inclusiones)
Los aceros microaleados con bajo %C presentan una
elevada resistencia a la rotura en fro y tienen una
baja dureza en la ZAC.

TRATAMIENTOS TRMICOS POST

-SOLDEO
POST-SOLDEO
Se emplean cuando el espesor es > 40-50 mm
(soldadura de componentes de tuberas : codos,
vlvulas, soportes, ramificaciones en T, acoplamientos
mecanicos)
En caso de evitar la CBT en presencia de medios
sulfurosos se debe aplicar siempre (independiente del
espesor).
T. Post-soldeo : 575 - 625C

TRATAMIENTOS TRMICOS POST

-SOLDEO
POST-SOLDEO
OBJETIVOS:
Reducir las tensiones residuales de soldadura
Eliminar el hidrgeno de la unin soldada
Ablandamiento de las zonas duras de la ZAT
Mejora de la ductilidad y tenacidad de las
soldaduras
+ Mejora de la estabilidad dimensional
+ Mejora de la resistencia a la corrosin de la unin
soldada
+ Eliminacin de envejecimiento por deformacin
+
+
+
+

PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura de aceros HSLA se puede realizar
empleando:
'Arco elctrico manual
'Proceso MIG/MAG
'Proceso TIG
'Proceso con electrodo tubular (FCW)
'Soldadura por resistencia (planchas y tuberas)
Para tuberas (soldadura circunferencial):
On-shore Arco electrico manual
(vertical descendente)
Off-Shore Proceso MAG

PROCESOS DE SOLDADURA
Tuberas y ductos
Hnet: 0.7 2 KJ/mm (15- 50 KJ/in) proceso manual
Hnet: 0.5 1 KJ/mm (10- 20 KJ/in) proceso automtico
Estructuras Off-shore
Mayores espesores e incremento de productividad,
pero tomando en cuenta la tenacidad de la junta
Hnet: 3 5 KJ/mm (75- 125 KJ/in) proceso manual y
automtico

PROCESOS DE SOLDADURA
Construcciones navales
Altas velocidades de soldeo, tenacidad de la junta es
menos importante
Hnet: 2 10 KJ/mm (50- 250 KJ/in) SAW
Hnet: 25 50 KJ/mm (600- 1300 KJ/in) ESW

PROCESOS DE SOLDADURA de HSLA

Arco sumergido (SAW)
a. Metal de aporte

Baja resistencia y aplicaciones a T. Ambiente

Alambres Mn-Si (S3, S4)
0,04%C/ 0,2%Si/ 1,6%Mn/ 0,007%P/ 0,006%S
Mejor calidad microestructural
Alambres con 0,4-0,6% Mo y 0,2%Ti (S2Mo, S2MoTi
S2MoTiB.
Aplicaciones a bajas temperaturas
Alambres con 1-2%Ni (S3Ni2, S3Ni-Mo)

PROPIEDADES MECNICAS DEL CORDN

Estn influenciadas por la :
+ composicin qumica
+ microestructura
+ tamao de grano efectivo
1. Composicin qumica:
Microaleantes pueden estar presentes en el
cordn de hasta 60-70% (dilucin del metal
base). Formacin de carbonitruros de V y Nb
generan un aumento del lmite elstico y una
reduccin de la tenacidad

PROPIEDADES MECNICAS DEL CORDN

1. Composicin qumica:
60-70% microaleantes

100% microaleantes

Nb y V precipitan como
carbonitruros aumentando el
lmite elstico y reduciendo la
tenacidad

PROPIEDADES MECNICAS DEL CORDN

1. Composicin qumica:
El Si desoxida el cordn, reduce el contenido de
inclusiones, aumenta la tendencia a formacin
de
ferrita
acicular
y
puede
provocar
ablandamiento. La tenacidad se ve favorecida
por Si pero puede dismunir por encima de cierta
concentracin de este elemento
El Al reduce la tenacidad del cordn.

CARBONO EQUIVALENTE
Si %C > 0,18% o en condiciones de
enfriamiento lento
CE = C + (Mn/6) + (Mo/5) + (Ni/15) + (Cr/5)
+ (V/5) + (Cu/15)........ (IIW)
Si %C < 0,22% o en condiciones de
enfriamiento rpido:
CE = C + Mn/20 + Mo/15 + Ni/60 + Cr/20 +
V/20 + Cu/20 + Si/30 + 5B (Ito y Bessio)

CARBONO EQUIVALENTE
Los coeficientes de los elementos de aleacin dependen no
solamente de la C.Q. sino tambin de la velocidad de
enfriamiento
El C.E. Obtenido por la IIW se obtuvo para velocidades de
enfriamientos bajas, mientras que el C.E. De Ito y Bessio
para velocidades de enfriamiento altas
Para velocidades en condiciones de soldadura (t5/8: 2-3 s)

CE = C + Mn/20 + Mo/15 + Ni/40 + Cr/10 +

V/10 + Cu/20 + Si/25
Vlida para Mn/0,4-2,1%, Si/o-0,5%, Cr/0-0,5%
Ni/0-3,5%, Mo/0-0,5%, Cu/0-0,6%, Nb/0-0,1%, V/0-0,1%

CARBONO EQUIVALENTE
Mximo C.E. para soldabilidad
(segn ASME seccII, parteA, SA20/AS-20M)
Mximo C.E.
Resistencia a
traccin mnima
(MPa)

Espesor
hasta 2

415 < UTS < 485

0,45

0,46

485 < UTS < 550

0,47

0,48

UTS > 550

0,48

-----

Espesor
> 2

CARBONO EQUIVALENTE
La temperatura de precalentamiento se puede determinar
de acuerdo al C.E. Y del tipo de electrodo empleado:
Tipo de
electrodo
/proceso

Contenido de H
(ml/100g)

t8/5 (s)

Temperatura de
precalentamiento

celulsico

40

2-6

Tp: 678 C.E. -52

bsico

10

2-6

Tp: 739 C.E. - 104

bsico

2-6

Tp: 826 C.E. - 158

MIG/MAG

2-6

Tp: 994C.E. - 233

C. Equivalente. y T. Precalentamiento.

t8/5 = 4s

C. Equivalente. y T. Precalentamiento.

CARBONO EQUIVALENTE
Determine el C.E. de los siguientes aceros HSLA:
ASTM
A242
A572
A633
A737

C
0,15
0,21
0,22
0,20

Mn
1,00
1.35
1,30
1,40

P
0,15
0,04
0,04
0,035

S
0,05
0,05
0,05
0,03

Si
0,30
0,35
0,35

Cr

0,08
0,07

otros
>0,2Cu
>0,2Cu
0,02N
0,03N

C.E.

Cuales seran las temperaturas de precalentamiento

recomendadas para cada uno de los aceros teniendo
en cuenta que se quiere evitar a toda costa
fisuracin en fro, para lo cual se ha empleado un
electrodo de bajo hidrgeno garantizando un
contenido de 5ml/100g de H en la unin soldada.

ESTIMACIN DE LA MXIMA DUREZA

La dureza de la martensita en la ZAC para aceros
de baja aleacin viene dada por:

Hvmartensita = 802xC + 305

La dureza de estructuras mixtas puede calcularse
mediante la siguiente relacin:

Hvmartensita = 2019 {C(1- 0,5log t 8/5) +

0,3 [(Si/11) + (Mn/8) + (Cu/9) + (Cr/5) +
(Ni/17)(Mo/6) + (V/3)]} + 66 (1 - 0,1 logt8/5)

ESTIMACIN DE LA DUREZA

DESGARRE LAMINAR
Origen : presencia de inclusiones no metlicas
(sulfuros y xidos)
Descohesin de las inclusiones no metlicas de
la matriz y propagacin en direccin
perpendicular mediante cortadura
Inclusiones de sulfuro y xido favorecen el
desgarre laminar

MEDIDAS PARA REDUCIR EL

DESGARRE LAMINAR
MEJORA DE LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL
Mejora de la ductilidad en la direccin del espesor
Reduccin del carbono equivalente (CE)
CAMBIOS EN EL DISEO DE LA JUNTA
Cambiar de soldadura de una cara a soldadura por
ambas caras
Cambiar de uniones con penetracin total a uniones con
penetracin parcial

MEDIDAS PARA REDUCIR EL

DESGARRE LAMINAR
MEDIDAS SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Emplear materiales de aporte de baja resistencia
Emplear uniones a tope
Adoptar procedimientos alternativos

FRAGILIZACIN POR TRANSFORMACIN

Cambios microestructurales de la ZAT. Disolucin
de carburos y nitruros y crecimiento de grano
austentico : desplaza la curva TTT hacia la
derecha : aumenta el riesgo de transformacin
martenstica y baintica.
Los aceros HSLA son poco susceptibles a este
tipo de dao para valores bajos de aporte de
calor. Si el aporte de calor est por encima de
25-30 KJ/mm se produce una reduccin de la
tenacidad del cordn

ABLANDAMIENTO DE LA ZAC
Cuando se suelda HSLA de bajo %C tratados
termomecnicamente, debe prestarse especial
atencin al ablandamiento de la ZAC en las
zonas de temperaturas < Ac1.
La prdida de dureza es debida a la
restauracin, recristalizacin y en parte por el
crecimiento de los precipitados
A > Aporte trmico > ancho de la ZAC

ENVEJECIMIENTO
Forma de fragilizacin que se observa en la ZAC
debido a la presencia de N libre (intersticial).
En aceros normalizados el N esta formando
nitruros o carbonitruros estables. (AlN, TiN, NbN,
VN, etc)
Cuando se alcanza un temperatura elevada estos
nitruros se disuelven aumentando el % N
disuelto en la matriz y provocando el
envejecimiento (prdida de ductilidad)