UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA AGRARIA, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y

AMBIENTAL

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS
TEMA:
CONSTRUCCION DE UN EQUIPO DE SECADO PARA DESHIDRATACION DE
ALIMENTOS
INTEGRANTES:
BAUTISTA LOZANO, Danae

MORI BERNILLA, Never

CHACPI CANO, Israel

PALOMINO CORTEZ, Giancarlo

IBARRA LUNA, Ibalut

SANDOVAL GARRIDO, Lucero

INGA ALVARADO, Ketty

VALDIVIA GONZALES, Alexander

LANDA OSTOS, Frank

VILLANUEVA MORALES, Leydi

MALVACEDA FLORES, Blanca

DOCENTE:
BUSTAMANTE BUSTAMANTE, Felix
HUACHO PERU
2016

INDICE

INTRODUCCION
La utilizacin de motores elctricos en la Industria, como en nuestra vida cotidiana,
son un factor indiscutible para la productividad de nuestro pas, y es por ello que en el
presente trabajo se ha realizado una construccin de un secador a aire forzado porttil con
control de temperatura automtico para establecer los lineamientos generales de su aplicacin
desde el punto de vista tcnico y econmico dentro del mantenimiento de los motores
elctricos de la Planta Industrial.
Debido a que estos deben operar bajo condiciones crticas de temperatura, humedad,
contaminacin, etc., la realizacin de un mantenimiento preventivo a los motores elctricos,
ha adquirido una enorme importancia, ya que al considerarlo como parte de la conservacin
de los equipos, con un enfoque a la productividad, permite obtener mayores y mejores
beneficios.
Por tales motivos, se ha realizado una ligera descripcin terica de aquellos temas en
los cuales se basa el trabajo y de los factores ms comunes que pueden intervenir en la
operacin de un motor elctrico, donde se incluye un anlisis de las zonas de fallas, una
descripcin del equipo para la realizacin del mantenimiento preventivo y deteccin de
averas de un motor elctrico, con la finalidad de tener claros los principios de operacin,
funcionamiento y aplicacin de cada uno de ellos, as como sus ventajas y desventajas
respectivas.
Se determin una metodologa de investigacin para aplicar el conocimiento terico en
un trabajo prctico con el fin de alcanzar los objetivos planteados, se definieron las etapas
con las cuales se realiz el trabajo, as como la aplicabilidad del secador a aire forzado
porttil con control de temperatura automtico dentro del mantenimiento preventivo de los
bobinados de los motores elctricos especficamente.
Los resultados que se desprenden de este trabajo servirn como un referente tcnico
para ser implementado en cualquier lugar en donde se realice mantenimiento preventivo y
rebobinaje de motores elctricos.

I.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMATICA

Dentro de la Planta es necesario la implementacin de mtodos que garanticen la
fiabilidad de los equipos, as como, la seguridad del personal, siendo una medida clara
implantada la de aumentar la calidad del Mantenimiento realizado por el personal a los
equipos para cumplir con este objetivo.
Por estas razones, se procedi a disear y construir un secador a aire forzado porttil con
control de temperatura automtico, que ser utilizado por los estudiantes de ingeniera en
industrias alimentarias para la realizacin de sus experimentos y ganar conocimientos de
nuestra carrera, cumpliendo as con el propsito de obtener o semejar una lnea de
produccin confiable y segura.
Este trabajo pretende ser un aporte para la industria alimentaria, en especial, para todas
aquellas personas que estn involucradas con el Mantenimiento y con el fin de que se cuente
con conceptos, datos tcnicos y con una gua prctica para la localizacin de problemas y
solucin de los mismos. El trabajo se plante bajo los requerimientos de los siguientes
objetivos:
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
1.2.1. PROBLEMA GENERAL
Cul ser el procedimiento para construir un secador de aire forzado,
con el cual podamos realizar un secado eficiente, comprobando
su funcionamiento y diferentes pruebas de deshidratacin?
1.2.2.
PROBLEMAS ESPECFICOS
Cmo construir un secador de aire forzado, el cual permita realizar un
secado eficiente?
Cul es el concepto, importancia y limpieza de un secador para la industria
alimentaria?
Cmo realizar el deshidratado de alimentos para dar confiabilidad de nuestro
equipo con la ayuda de las curvas de secado?

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar
forzado,

con

comprobando

el procedimiento para construir un secador de aire

el
su

cual

podamos

funcionamiento

realizar
y

un

secado

diferentes

eficiente,

pruebas

de

deshidratacin.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Construir un secador de aire forzado, el cual permita realizar un secado
eficiente.
Realizar el concepto, importancia y limpieza de un secador para la industria
alimentaria.
Realizar el deshidratado de alimentos para dar confiabilidad de nuestro equipo
con la ayuda de las curvas de secado.

II.

MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

(Joseau, 1994) En su tesis tratamiento de calor para el secado de frutos El tratamiento
consisti en someter los frutos a aumentos paulatinos de temperatura cada 48 horas de
acuerdo al siguiente rgimen: 40, 50 y 60C, en estufa de aire forzado. Luego de la trilla las
semillas obtenidas fueron separadas, bajo lupa-binocular, en sanas e infestadas. Las primeras

se destinaron a las pruebas de germinacin y envejecimiento acelerado, y las segundas se

colocaron en cmara de cra a 25C durante 7 meses. Del anlisis de los resultados surge que
el tratamiento produce un retraso en la emergencia y/o reduce notablemente las poblaciones
de brquidos que infestan las semillas de Prosopis. Disminuye el contenido de humedad lo
que facilita la trilla y favorece la conservacin de las semillas. En las pruebas de germinacin
y envejecimiento acelerado se observaron diferencias estadsticas significativas (Ps 0,05)
entre semillas tratadas y el testigo.
(Ramiro Oviedo, 2009) En su tesis diseo de un desecador por aire forzado para
cebollas soracachi-oruro. El objetivo fue el diseado de un desecador de alimentos hortcolas,
como es la cebolla y esta es una parte componente de una planta de desecado de alimentos, el
mismo equipo que pudiese ser utilizado para otros productos alimenticios previo estudio. La
capacidad del equipo es de 50 kg/hr de cebolla, y su mximo de 62.5 kg/ hr, es decir carga de
500 kg por proceso previo ajustes, la cebolla se desecara teniendo una humedad inicial de 88
% a una humedad final 5 %, el desecador tipo tnel por aire forzado y en cuyo interior
contiene carretillas con bandejas que se cargan con 4.5 kg/m2 del producto en un tiempo de
secado continuo de 8 horas por lote y generando un producto de 140 kg de cebolla seca en dos
procesos por fecha y 2.800 kg/mes, de cebolla desecada para su venta al mercado nacional o
extranjero.
(Georgina Miranda Lara, 2011) En su tesis de evaluacin del proceso de secado de
granos de cacao fermentado, en un secador de bandejas con conveccin forzada de
aire .Evaluar el proceso de secado de granos de cacao (Theobroma cacao L.) fermentado, en
un secador de bandejas con conveccin forzada de aire. Evaluar el efecto de la variacin del
espesor del lecho de granos fermentados de cacao sobre el tiempo de secado, en un secador de
bandejas con conveccin forzada de aire.

2.2. BASES TERICAS

2.2.1. SECADO
Secado generalmente se refiere a la remocin de lquido de un slido por
evaporacin. (Perry, 1984).
El secado es el proceso ms antiguo utilizado para la preservacin de alimentos,
siendo uno de los mtodos ms comunes vigentes de mayor importancia en todos los
sectores para la produccin de productos slidos.

La deshidratacin de alimentos es un proceso que involucra la transferencia de

masa y energa. El entendimiento de estos dos mecanismos en el alimento a secar y el
aire o gas de secado, as como de las propiedades termo-fsicas, de equilibrio y
transporte de ambos sistemas, son de vital importancia para modelar el proceso y
disear el secador. (Crapiste, 1997).
Las operaciones de deshidratado son importantes en la industria de qumica y
de alimentos. El objetivo principal del secado de fruta es remover agua del slido hasta
un nivel en donde el crecimiento microbiolgico y la deterioracin por reacciones
qumicas sean minimizadas.
2.1.2. PROCESO DE SECADO
La gran variedad de alimentos deshidratados que hoy en da estn disponibles
en el mercado como botanas, fruta deshidratada, sopas, etc., han despertado el inters
sobre las especificaciones de calidad y conservacin de energa, enfatizando la
necesidad del entendimiento de los procesos de secado. (Krokida, et al, 2002).
Cuando un slido hmedo es sometido a un proceso de secado, se presentan
dos subprocesos:
1. Transferencia de la humedad interna del slido hacia la superficie de ste y su
subsecuente evaporacin. El movimiento de la humedad dentro del slido es una
funcin de la naturaleza fsica del slido, su temperatura y su contenido de humedad.
2. Transferencia de energa en forma de calor del ambiente que rodea al slido para
evaporar la humedad de su superficie. Este segundo subproceso depende las
condiciones externas de temperatura, humedad y flujo del aire, presin, rea de
exposicin y el tipo de secador empleado.

En el proceso de secado, cualquiera de los dos subprocesos descritos puede ser

el factor limitante que gobierne la velocidad del secado, a pesar de que ambos
subprocesos ocurren simultneamente durante el ciclo de secado.
El comportamiento de los slidos en el secado, es medido como la prdida de
humedad como una funcin del tiempo. Existen tres etapas en el proceso de secado
como se observa en la Fig. 1 y en la Fig. 2: durante la primera etapa del secado, la
velocidad de secado es uniforme, la vaporizacin empieza cuando el contenido de
humedad en el slido llega a la superficie de ste. Durante este periodo el paso
controlante es la difusin del vapor de agua a travs de la interfase humedad-aire.

Cuando el contenido de humedad promedio ha alcanzado el contenido crtico

de humedad, significa que la capa de humedad de la superficie ha sido casi evaporada.

Velocidad de secado WD (kg / m s)

%humedad (kg de humedad/kg slido seco)

Contenido de humedad X (kg / kg)

Figura 1: perdida de humedad

Tiempo de secado (hr)

Figura 2: cintica de secado

La segunda etapa, est formada por el periodo de secado de la superficie

insaturada hasta lograr la completa evaporacin del lquido contenido en la superficie
del slido. En la tercera etapa, el paso controlante es la velocidad a la que la humedad se
mueve en el interior del slido como resultado de gradientes de concentracin,
conforme la concentracin de humedad reduzca, la velocidad del movimiento interno de
humedad disminuye, provocando que la velocidad de secado aumente hasta que el
contenido de humedad llegue a un punto de equilibrio con la humedad del aire de
secado, es aqu donde el proceso de secado termina.
El contenido final de humedad, determina el tiempo de secado y las condiciones
requeridas para el proceso de secado. Las restricciones de temperatura a la cual se lleva
a cabo el proceso, resultan debido a la degradacin, decoloracin, manchado,
flamabilidad (provocada principalmente por polvos) y otros factores que afectan al
alimento.
La sensibilidad trmica fija la temperatura mxima a la cual la sustancia o
alimento puede ser expuesto en el tiempo de secado, esto se debe a que por ejemplo,
muchos materiales higroscpicos se pudren durante el secado. (Mujumdar, 2000).

La velocidad y uniformidad del secado, son dos factores importantes que afectan
la calidad del proceso y evitan las prdidas fsicas, estructurales, qumicas y
nutricionales del alimento. (Mujumdar, 2000).
Un proceso de secado es ptimo cuando el tiempo en el que se lleva a cabo es el
mnimo, utilizando un mnimo de energa, lo cual est estrechamente relacionado con la
eficiencia energtica del secador empleado.
Con respecto a la frutas y vegetales, el secado puede lograr una reduccin en
volumen de entre 75% y 85%, dependiendo de la porosidad del alimento (Crapiste,
1991). Por esta razn, la importancia del secado en alimentos representa una
disminucin en costos a la hora de transportarlos, adems de que su manejo es ms fcil
ya que no es necesario invertir en procesos de refrigeracin o aadir conservadores para
mantenerlos en buen estado antes de consumirlos. Lo que puede dar lugar a un
incremento en los ingresos a la hora de comercializar productos secos.
2.2.3.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SECADO

TEMPERATURA DEL AIRE

La temperatura desempea un papel importante en los proceso de secado. En
forma general, conforme se incrementa su valor se acelera la eliminacin de humedad
dentro de los lmites posibles. En la prctica del secado, la eleccin de la temperatura se
lleva a cabo tomando en consideracin la especie que se vaya a someter al proceso.
Existen diversos niveles de temperaturas que se mantienen durante el proceso
tcnico de secado:

Temperatura de bulbo seco: es aqulla del amiente, se mide con instrumentacin

ordinaria como un termmetro de mercurio.
Temperatura superficial: es la de la especie a secar, generalmente se mide por
medio de un sensor infrarrojo.
Temperatura de bulbo hmedo: es la temperatura de equilibrio dinmico
obtenida por una superficie de agua cuando la velocidad de transferencia de calor por
conveccin, a la misma, es igual a la transferencia de masa que se aleja de la superficie.
(Perry, 1984)

Durante el proceso de secado, se origina un gradiente de temperatura con

respecto al espesor del material, mismo que tiende a disminuir conforme se reduce el
contenido de humedad.
HUMEDAD RELATIVA DE AIRE
La humedad relativa del aire se define como la razn de la presin de vapor de
agua presente en ese momento, con respecto a la presin de saturacin de vapor de
agua a la misma temperatura. (Perry, 1984) Generalmente, se expresa en porcentaje
(%), a medida que se incrementa la temperatura del aire aumenta su capacidad de
absorcin de humedad y viceversa.
Cuando el aire contiene su mxima capacidad, se dice que se trata de un aire
completamente saturado y por lo tanto incapaz de absorber ms humedad, por el
contrario, un aire no saturado tienen la posibilidad de absorber una cantidad
determinada de humedad hasta lograr su saturacin.
VELOCIDAD DEL AIRE
La velocidad del aire dentro del secador tiene como funciones principales, en
primer lugar, transmitir la energa requerida para calentar el agua contenida en el
material facilitando su evaporacin, y en segundo lugar, transportar la humedad
saliente del material.
La capa limite que existe entre el material a secar y el aire juega un papel
importante en el secado. Cuanto menor sea el espesor de esta capa lmite, ms rpida
ser la remocin de humedad. La forma de la corriente del aire es importante para la
velocidad, una corriente turbulenta es mucho ms eficaz que una laminar, pues la
primera afecta en mayor forma la capa lmite y el aire.

Durante las primeras etapas del secado, la velocidad del aire desempea un
papel muy importante, sobre todo cuando el material contiene un alto contenido de
humedad.
A mayor velocidad, mayor ser la tasa de evaporacin y menor el tiempo de
secado y viceversa, si la velocidad del aire disminuye la tasa de evaporacin disminuye
y el tiempo de secado aumente.
Por tal razn, para asegurar un secado rpido y uniforme es indispensable una
circulacin del aire fuerte y regular.

Las ventajas de velocidades altas de aire, disminuyen en cuanto mayor es el

espesor del material, menor el contenido de humedad inicial y la temperatura de bulbo
seco inicial.
En la prctica, la economa del proceso determina la velocidad del aire. Se
utilizan velocidades mayores a 3 m/s slo en casos excepcionales (material muy
hmedo), pero en general, la velocidad se considera entre de 2 m/s a 3 m/s. En algunos
casos, es recomendable utilizar velocidades de secado altas al inicio del proceso de
secado, pero a medida que disminuye la humedad se sugiere disminuir la velocidad. Lo
anterior es posible si se cuenta con ventiladores de velocidad variable.
2.3.4. CLASIFICACIN PARA LOS SECADORES.
Debido a que la humedad es uno de los factores que contribuyen seriamente a
la descomposicin de alimentos, se han diseado secadores orientados al secado de
cierto tipo de alimentos. Por ejemplo: granos, polvos, carne, frutas y vegetales, entre
otros.
Dichos dispositivos constan con las caractersticas necesarias para lograr el
secado ptimo. (Geankoplis, 1999)
La clasificacin para los secadores es muy amplia, sin embargo, la ms general
est dada por el mtodo con el que se lleva a cabo la transferencia de calor, que puede
ser:
a) Conduccin
b) Conveccin
c) Radiacin.
A su vez, se subdividen de acuerdo al tipo de contenedor del secador: charolas,
tambor, tnel, aspersin, etc.

SECADOR POR CONVECCION

Los secadores cuya transferencia de calor es por conveccin son utilizados para
secar partculas y alimentos en forma laminar o en pasta. El calor se suministra a travs
de aire caliente o gas, el cual fluye sobre la superficie del slido. El aire, los gases
inertes, el vapor sobrecalentado, o gases de combustin directa pueden ser utilizados
en sistemas de secado convectivos. (Mujumdar, 2000)
Algunos ejemplos de secadores convectivos o directos son: (Geankoplis, 1999)

1. Secadores en bandejas o charolas: funciona mediante un ventilador que recircula aire

calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las charolas, tambin puede
usar calor elctrico.
2. Secadores de tnel: suelen ser compartimientos de bandejas que operan en serie, en
donde las bandejas se desplazan continuamente por un tnel con gases calientes que
pasan sobre la superficie de cada bandeja. Un ventilador extrae cierta cantidad de aire
hacia la atmsfera.
3. Secadores rotatorios: consta de un pequeo cilindro que gira sobre su eje con una
ligera inclinacin. El calentamiento se lleva por contacto directo de gases caliente
mediante un flujo a contracorriente, tambin puede ser a travs de la pared calentada
del cilindro.
4. Secadores por aspersin: un lquido se atomiza o roca en una corriente de gas caliente
para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de dichas gotas con rapidez,
y se obtienen partculas secas de slido que se separan de la corriente de gas. Las
partculas obtenidas son porosas y ligeras.
SECADORES POR CONDUCCION
Los secadores por conduccin o indirectos son apropiados para productos de
poco espesor o para slidos con alto grado de humedad. El calor para evaporacin se
suministra a travs de superficies calientes (estticas o en movimiento) (Mujumdar,
2000).
Algunos ejemplos de secadores indirectos son: (Geankoplis, 1999)
1. Secadores de tambor: consta de un tambor de metal calentado que gira, en
cuyo interior se evapora una capa delgada de lquido o suspensin hasta secar, despus
se raspa el slido seco.
2. Secadores indirectos al vaco con anaqueles: es un gabinete cerrado con bandejas o
anaqueles que opera al vaco. El calor se conduce a travs de las paredes metlicas y
por radiacin entre los anaqueles. Se usa principalmente para materiales sensibles a la
temperatura o que se oxiden fcilmente.
SECADORES POR RADIACION
El secado por radiacin se lleva a cabo mediante radiacin electromagntica
cuya longitud de onda se encuentra dentro del rango de espectro solar y microondas
(Mujumdar, 2000).

Secadores solares: est formado principalmente por un gabinete cubierto cuya

tapa consta de un material translucido que deja pasar los rayos sol, de esta manera se
utiliza la energa de los rayos en forma de calor para lograr la evaporacin de la
humedad del slido. Sin embargo, el funcionamiento de este secador depende de las
condiciones climticas y los tiempos de secado suelen ser largos, adems de tener una
capacidad de produccin pequea, aun cuando se trabaje en equipo. (Axtell, Bush,
1990)
El desempeo de un secador se puede definir de acuerdo a su capacidad o
efectividad energtica. La tasa de humedad extrada (MER, kilogramos de humedad
removida por hora) indica la capacidad de secador. La tasa de extraccin de humedad
especfica (SMER, kilogramos de humedad removida por kilowatt-hora) define la
efectividad de la energa usada en el proceso de secado.
2.3.5.

SECADORES CON BOMBA DE CALOR

Los secadores con bomba de calor son la coexistencia de dos sistemas

ingenieriles: la bomba de calor y el secador. (Madariaga, J. 1995)
El desarrollo en la tecnologa del secado ha estimulado la necesidad de ahorrar
energa, producir alimentos con mejor calidad demandados por el consumidor y
minimizar el impacto ambiental. (Chou, Chua)
Un mejor entendimiento del efecto de las condiciones de secado en la calidad
del producto y el consumo de energa del equipo ha impulsado el manejo de los
secadores con bomba de calor para diversas aplicaciones de secado.

Los secadores con bomba de calor permiten un proceso energticamente

eficiente, proporcionando calor al sistema y recuperndolo a travs del funcionamiento
interno de la bomba de calor. (Mujumdar, 2000)

Las ventajas que ofrecen este tipo de secadores son:

1. Eficiencias energticas altas con recuperacin de calor, resultando un consumo
mnimo por unidad de agua removida.
2. Mejor calidad del producto mediante el control de temperatura.
3. Un amplio rango de condiciones de secado que va desde -20 C a 100 C (con

calentamiento auxiliar) y humedades relativas desde 15% a 80%.

Las desventajas son:
1. Uso de clorofluorcarbonados (CFCs) en el ciclo refrigerante, los cuales no son
ambientalmente amistosos.
2. Requiere mantenimiento regular de los componentes (compresor, filtros de
refrigerante, evaporador, etc.) y cambio de refrigerante.
3. Control de proceso y diseo.
4. Temperaturas de secado limitantes.
En el cuadro 1, se hace una comparacin de las ventajas de un secador con
bomba de calor ante otros secadores:

Tabla 1: Caractersticas de funcionamiento de secadores.

Parmetro
Tasa especfica
de extraccin

Secador con
aire

Secador con
vaco

caliente

Secador con
bomba de
calor

0.121.28

0.72-1.2

1.0-4.0

35-40

<= 70

95

40-90

30-60

10-65

opera

Variabl
e

Bajo

10-65

Costo Capital

Bajo

Alto

Modera
do

Costo de operacin

Alto

Muy Alto

Bajo

de humedad
(SMER, Kg
%agua/KWh)
Eficiencia
de secado
Temperatura
de operacin (C)
% HR en el que

FUENTE: (Chou y Chua)

2.3.6.

PARTES DE UN SECADO POR AIRE FORZADO

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Cmara de combustin
Ventilacin
Banario de secado
Nivel de la primera rancela
Apertura para la salida de aire
Deflectores
Puerta del secador

Figura 3: partes de un secador.

2.3.6. LIMPIEZA DE UN SECADO POR AIRE FORZADO

Desconectamos el equipo.
Esperamos que el equipo este frio.
Sacamos los slidos en seco.
Seguidamente enjuagamos con abundante agua.
Limpiamos con detergente biodegradable.
Enjuagar con abundante agua.
Desinfectamos usando DF 100, tegol 2000 biosanit.
Por ltimo como opcional roseamos alcohol.

2.3.7. DESHIDRATADO DE ALIMENTOS

El secado es un mtodo de conservacin de alimentos, consistente en

extraer el agua de estos, lo que inhibe la proliferacin de microorganismos y dificulta la

putrefaccin. El secado de alimentos mediante el sol y el viento para evitar su deterioro
ha

sido

practicado

desde

la

antigedad.

El

agua

suele

eliminarse

por

evaporacin (secado al aire, al sol, ahumado o al viento) pero, en el caso de la

liofilizacin, los alimentos se congelan en primer lugar y luego se elimina el agua
por sublimacin. (Madariaga, J. 1995)

Las bacterias, levaduras y hongos necesitan agua en el alimento para crecer. El

secado les impide efectivamente sobrevivir en l.

2.3.8.

DESHIDRATADO CON AIRE FORZADO

El deshidratado con aire caliente forzado es el mtodo ms comn para

secar productos alimenticios (Doymaz, 2007). En este mtodo, el aire caliente remueve
el agua en estado libre de la superficie de los productos (Schiffmann, 1995).

El incremento en la velocidad del aire y la turbulencia generada alrededor

del alimento provoca una reduccin de la tensin en la capa de difusin, causando una
deshidratacin eficiente (Crcel et al., 2007).

La deshidratacin mediante este mtodo depende de la velocidad y

temperatura del aire empleado (Mulet et al., 1999). Doymaz (2007) encontr que al
incrementar la temperatura del aire forzado de 55 a 70 C el tiempo de deshidratacin
disminua de 35,5 a 24 horas, respectivamente. La disminucin de la velocidad del aire
caliente (60 C) de 1.5 a 0,13 m/s increment el tiempo de deshidratacin de 28 a 65 h
(Tsamo et al., 2006; Doymaz 2007).

2.3.9.

DESVENTAJAS DEL SECADO POR AIRE FORZADO

Este mtodo de deshidratacin es comn el uso de altas temperaturas, lo

cual representa su principal desventaja (Sharma y Prasad, 2001), puesto que causa
cambios drsticos en el sabor, color, contenido de nutrientes, componentes aromticos,
densidad, capacidad de absorcin de agua y concentracin de solutos (Maskan, 2001).

El flujo del aire caliente puede ser a contracorriente o en paralelo.

Generalmente la deshidratacin con aire caliente a contracorriente es ms eficiente que
la que se logra con el flujo de aire en paralelo. (Unadi et al. 2002) demostraron que la
deshidratacin de tomates (15 % de humedad) fue ms rpida con aire a contracorriente
(5 h menos) que con flujo en paralelo, debido a que la transferencia de calor fue ms
eficiente al existir un contacto ms estrecho debido al movimiento en sentidos opuestos.

III.

METODOLOGIA

3.1. DISEO METODOLGICO

El trabajo de investigacin es de tipo experimental y transversal ya que

buscamos una solucin a un problema que hoy en da se ve diariamente como es la

conservacin del alimento, es decir, prolongar la vida til de un alimento.
3.2. RECURSOS

3.2.1. Recursos humanos

Alumnos:

BAUTISTA LOZANO, Danae

CHACPI CANO, Israel
IBARRA LUNA, Ibalut
INGA ALVARADO, Ketty
MALVACEDA FLORES, Blanca
MORI BERNILLA, Never
PALOMINO CORTEZ, Giancarlo
SANDOVAL GARRIDO, Lucero
VALDIVIA GONZALES, Alexander
LANDA OSTOS, Frank
VILLANUEVA MORALES, Leydi

3.2.2. Recursos econmicos

El trabajo est financiado por los alumnos para poner en marcha una

construccin de una mquina de secado para deshidratado de alimentos.

3.2.3. Recursos fsicos

a) De escritorio
Lapiceros

(azul, negro)

Cuaderno
Calculadora cientfica
USB 8 GB
Internet
Computadoras
b) Materiales
Un frigobar
Una resistencia
Masilla
Tefln
Motor

3.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso para la construccin de un deshidratador se dise de la siguiente

manera:
1. Para la elaboracin de un secador por aire forzado se utiliz primeramente un motor
que brindara energa hacia la ventiladora.
2. Luego esta ventiladora va a producir aire frio que llegara a la resistencia el cual
producir calor y este emitir aire caliente.
3. El aire caliente que saldr de la resistencia pasara por la caja de secado donde se
encontrara el alimento a deshidratar.
4. Nosotros adecuamos un frigobar para utilizarlo como la caja de secado, donde se
colocara el producto a deshidratar el cual tiene un ancho de 47 cm y una altura de 95
cm.

5. Para la adecuacin del frigobar le realizamos unos orificios para que est conectado
con el tubo que brinda el paso del aire caliente que sale de la resistencia. Se iso uso
de un tefln para evitar el escape del aire y masilla para emparejar algunos orificios.

Figura 4: secador por aire forzado

3.4. COSTOS

Los costos para la construccin de un equipo de secado fueron los siguientes:

Tabla 2: Costo total de los materiales

MATERIALES

FRIGOBAR

MASILLA

TEFLON

OTROS

TOTAL GENERAL

TO
TA
L
s/20
0.00
s/2.5
0
s/1.5
0
s/20.
00
s/22
4.00

3.5. MTODO EXPERIMENTAL

a. Colocamos 250 gr de cascaras de zanahorias picadas dentro del frigobar para

poder realizar el secado.
b. Se enciende el secador a una temperatura de 30c las cascaras de zanahoria
picada hasta que la temperatura del producto llegue a 5C.
c. Se procedi anotar los pesos obtenidos desde el inicio del anlisis hasta el final,
como el peso de la bandeja, el peso de la bandeja ms muestra hmeda y el peso
de la bandeja ms muestra seca, en el Cuadro N 01.
d. Con los pesos obtenidos se procedi a calcular el % de humedad empleando la
frmula establecida, la muestra analizada por nuestra mesa fue cascaras de
zanahorias.

IV.

RESULTADOS

V.

CONCLUSIONES

Construimos un secador de aire forzado, el cual permite realizar un secado

eficiente.
Realizamos el concepto, importancia y limpieza de un secador para la
industria alimentaria.
Realizamos el deshidratado de alimentos en este caso se us la zanahoria para
dar confiabilidad de nuestro equipo con la ayuda de las curvas de secado.

VI.

RECOMENDACIONES

Antes de usar el secador por aire forzado, tome en cuenta que este limpio y en buenas
condiciones.
Asegrese de que en la puerta de acceso hacia el alimento no cuente con perforaciones
de escape de aire.
Inspeccione el equipo cada cierto tiempo para ver su funcionamiento.
Al momento de empezar cualquier diseo experimental no interrumpa su proceso y deje
que este culmine.
Cuando coloque la materia prima a deshidratar hgalo con cuidado y ordenadamente sin
daar el equipo.
Limpiar el quipo despus de cada prueba experimental y culminando una prueba
experimental.

VII.

BIBLIOGRAFIA

Axtell, B. y Bush, A. (1990). Operaciones de Ingeniera de Alimentos, 3era Ed.

Londres, Inglaterra. Editorial Elsevier Applied Sciencie.

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VIII.

ANEXOS