BS en 14384-2005

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.
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EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
EUROPISCHE NORM
ICS
EN 14384
July 2005
13.220.10
English version
Pillar re hydrants
berurhydranten
Poteaux dincendie
This European Standard was approved by CEN on 20 June 2005.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving
this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member.
This European Standard exists in three ofcial versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notied to the Central Secretariat has the same
status as the ofcial versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland,
Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMIT EUROPEN DE NORMALISATION
EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG
Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels
2005 CEN
All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide
for CEN national Members.
Ref. No. EN 14384:2005: E
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Pagina III

INDICE
PREMESSA
INTRODUZIONE
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
RIFERIMENTI NORMATIVI
TERMINI E DEFINIZIONI
4
4.1
REQUISITI DI PROGETTO
4
Dimensioni .................................................................................................................................................... 4
Dimensioni generali ..................................................................................................................................... 5
Involucro ........................................................................................................................................................ 5
Materiali dellinvolucro ................................................................................................................................. 5
Elastomeri ..................................................................................................................................................... 5
Otturatore - valvola principale ............................................................................................................ 5
Materiali, compresi i lubrificanti, a contatto con acqua destinata al consumo
umano ............................................................................................................................................................ 6
Tenuta e resistenza meccanica ........................................................................................................ 6
Pressioni .......................................................................................................................................................... 6
Componenti del meccanismo di manovra ................................................................................... 7
Direzione di chiusura .............................................................................................................................. 7
Giri di apertura ............................................................................................................................................ 7
Esempio di segni di apertura .................................................................................................................... 7
Resistenza dellidrante agli sforzi di manovra ........................................................................... 7
Coppia .............................................................................................................................................................. 7
Meccanismo di manovra ....................................................................................................................... 8
Attacchi di ingresso.................................................................................................................................. 8
Attacchi di uscita ....................................................................................................................................... 8
Sistemi di scarico e di ventilazione ................................................................................................. 8
Carenatura di sicurezza ........................................................................................................................ 8
Resistenza alla corrosione interna ed esterna.......................................................................... 8
Colore .............................................................................................................................................................. 9
Resistenza ai prodotti disinfettanti ................................................................................................... 9
Idranti per impianti ad acqua non potabile .................................................................................. 9
Caratteristiche idrauliche ...................................................................................................................... 9
Caratteristiche di flusso, fattore Kv minimo .......................................................................................... 9
figura
prospetto
prospetto
figura
prospetto
prospetto
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
5
5.1
5.2
5.3
figura
prospetto
6
6.1
prospetto
6.2
6.3
METODI DI PROVA
9
Generalit...................................................................................................................................................... 9
Dimensioni generali ................................................................................................................................. 9
Caratteristiche di erogazione.............................................................................................................. 9
Tipica configurazione di prova .............................................................................................................. 10
Campi di pressione differenziale .......................................................................................................... 11
DESIGNAZIONE, MARCATURA E DATI AGGIUNTIVI
11
Designazione ........................................................................................................................................... 11
Designazione .............................................................................................................................................. 11
Marcatura degli idranti......................................................................................................................... 11
Informazioni aggiuntive sullidrante .............................................................................................. 12
UNI EN 14384:2006
UNI
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7
7.1
7.2
7.3
VALUTAZIONE DI CONFORMIT
Generalit ..................................................................................................................................................
Prove iniziali di tipo ...............................................................................................................................
Controllo di produzione in fabbrica (FPC) ................................................................................
APPENDICE
(informativa)
ZA
ZA.1
prospetto ZA.1
ZA.2
prospetto ZA.2
ZA.3
figura
ZA.1
ZA.4
APPENDICE
NAZIONALE
(normativa)
NA.1
NA.2
NA.3
NA.4
NA
12
12
13
14
PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI LE

DISPOSIZIONI DELLA DIRETTIVA UE RELATIVA AI PRODOTTI DA
COSTRUZIONE (89/106/CEE)
17
Scopo e campo di applicazione e punti pertinenti ............................................................... 17
Punti pertinenti ........................................................................................................................................... 17
Procedimento per l'attestazione di conformit degli idranti antincendio a
colonna soprasuolo .............................................................................................................................. 18
Sistema di attestazione di conformit................................................................................................. 18
Marcatura CE........................................................................................................................................... 18
Esempio di informazioni sulla marcatura CE ................................................................................... 19
Certificato e dichiarazione di conformit ................................................................................... 19
BIBLIOGRAFIA
21
REQUISITI PER LITALIA
22
Scopo e campo di applicazione .....................................................................................................

Riferimenti normativi ............................................................................................................................
Termini e definizioni .............................................................................................................................
Requisiti ......................................................................................................................................................
22
22
22
22
23
23
24
figura
NA.1
Dispositivo di manovra ............................................................................................................................
figura
NA.2
Chiave di manovra ....................................................................................................................................
prospetto NA.1
Configurazioni ammissibili degli attacchi di uscita .........................................................................
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PREMESSA
La presente norma europea (EN 14384:2005) stata elaborata dal Comitato Tecnico
CEN/TC 192 "Attrezzature di servizio antincendio", la cui segreteria afdata al BSI, in
collaborazione con il CEN/TC 164 "Adduzione dell'acqua" e CEN/TC 69 "Valvole industriali".
Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o
mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notica di adozione, entro
gennaio 2006, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro
gennaio 2006.
La presente norma europea stata elaborata nell'ambito di un mandato conferito al CEN
dalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio ed di
supporto ai requisiti essenziali della/e Direttiva/e dell'UE.
Per quanto riguarda il rapporto con la/e Direttiva/e UE, si rimanda all'appendice
informativa ZA che costituisce parte integrante della presente norma europea.
Il presente documento parte di una serie di norme per gli idranti antincendio.
Il presente documento la prima edizione della presente norma europea.
Non esiste alcuna norma internazionale per idranti antincendio a colonna soprasuolo.
In conformit alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei
seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Cipro,
Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia,
Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Paesi Bassi, Polonia, Portogallo,
Regno Unito, Repubblica Ceca, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera e
Ungheria.
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INTRODUZIONE
Lo scopo dellinstallazione di un idrante antincendio fornire un collegamento (per
esempio un idrante) alla rete idrica a cui laddetto al servizio antincendio possa collegare
lapparecchiatura antincendio. Gli idranti antincendio a colonna soprasuolo sono costituiti
da una o pi valvole e attacchi di uscita, in una struttura a colonna che emerge al di sopra
del livello del suolo. Essi hanno principalmente la funzione di alimentare acqua per
lestinzione di incendi e sono utilizzabili anche con accessori per lerogazione dacqua
(come deniti nel punto 3.3).
La presente norma europea conforme ai requisiti generali gi stabiliti dal CEN/TC 164
nel settore dellalimentazione dacqua.
Relativamente ai potenziali effetti avversi sulla qualit dellacqua destinata al consumo
umano, causati dal prodotto trattato dalla presente norma europea:
1)
la presente norma europea non fornisce informazioni sulla possibilit di utilizzare il

prodotto senza limitazioni negli Stati Membri dellUE o dellEFTA;
2)
occorre notare che, in attesa delladozione di criteri europei vericabili, restano in

vigore i regolamenti nazionali esistenti relativamente alluso e/o alle caratteristiche di
questo prodotto.
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente norma europea specica i requisiti minimi, i metodi di prova, la marcatura e la
valutazione di conformit degli idranti antincendio a colonna soprasuolo:
-
da installare in un sistema di distribuzione dellacqua;
di dimensioni DN 80, DN 100 e DN 150;
adatti a una pressione desercizio ammissibile, PFA, di PN 16 con o senza sistema

di scarico;
con attacco di alimentazione verticale o orizzontale, angiato o con estremit a

incastro o imboccata;
con uno o due attacchi di uscita secondo i requisiti nazionali;
con valvola a globo (tipo a vite) o a saracinesca.
La presente norma europea specica inoltre la valutazione di conformit degli idranti

antincendio a colonna soprasuolo secondo i requisiti della presente norma europea.
La presente norma europea si applica agli idranti antincendio che convogliano acqua
potabile e non potabile e con acqua ltrata. Per altri liquidi, possono applicarsi requisiti
aggiuntivi.
I raccordi da collegare alle uscite non rientrano nello scopo e campo di applicazione della
presente norma europea e dovrebbero soddisfare i requisiti nazionali.
RIFERIMENTI NORMATIVI
I documenti richiamati di seguito sono indispensabili per lapplicazione della presente
norma europea. Per quanto riguarda i riferimenti datati, si applica esclusivamente
l'edizione citata. Per i riferimenti non datati vale l'ultima edizione del documento a cui si fa
riferimento (compresi gli aggiornamenti).
EN 681-1
Elastomeric seals - Material requirements for pipe joint seals used
in water and drainage applications - Part 1: Vulcanized rubber
EN 1074-1:2000
Valves for water supply - Fitness for purpose requirements and
appropriate verication tests - Part 1: General requirements
EN 1074-2:2000
appropriate verication tests - Part 2: Isolating valves
EN 1074-6:2004
appropriate verication tests - Part 6: Hydrants
UNI EN 14384:2006
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EN 1092-1
EN 1092-2
EN 1503-1
EN 1503-3
EN ISO 9001:2000
Flanges and their joints - Circular anges for pipes, valves, ttings
and accessories, PN designated - Part 1: Steel anges
Flanges and their joints - Circular anges for pipes, valves, ttings
and accessories, PN designated - Part 2: Cast iron anges
Valves - Materials for bodies, bonnets and covers - Part 1: Steels
specied in European Standards
Valves - Materials for bodies, bonnets and covers - Part 3: Cast
irons specied in European Standards
Quality management systems - Requirements (ISO 9001:2000)
TERMINI E DEFINIZIONI
Ai ni della presente norma europea, si applicano i termini e le denizioni seguenti.
3.1
idrante: Collegamento a un sistema di alimentazione idrica comprendente una valvola di

isolamento.
[EN 1074-6:2004]
3.2
idrante antincendio: Idrante progettato per alimentare acqua per lestinzione di incendi
durante tutte le fasi dellincendio.
3.3
idrante antincendio a colonna soprasuolo: Idrante antincendio a forma di colonna, che

emerge al di sopra del livello del suolo, avente principalmente la funzione di alimentare
acqua per lestinzione di incendi e utilizzabile anche con accessori per lerogazione
dacqua.
3.4
idrante antincendio a colonna soprasuolo a secco : Idrante antincendio a colonna

soprasuolo, la cui colonna si svuota automaticamente quando si chiude lotturatore
principale.
3.5
idrante antincendio a colonna soprasuolo a umido : Idrante antincendio a colonna

soprasuolo, la cui colonna rimane piena dacqua.
3.6
dispositivo a rottura prestabilita: Meccanismo che permette alla parte soprasuolo

dellidrante di separarsi dalla parte sottosuolo quando soggetta a impatto, mantenendo la
tenuta dellotturatore principale.
3.7
otturatore: Elemento mobile della valvola la cui posizione nel percorso del uido
consente, limita o ostruisce il usso del uido (vedere EN 736-2).
3.8
otturatore libero: Dispositivo per il controllo del usso in uscita dalla condotta ma che
impedisce il riusso dellacqua nella condotta.
3.9
involucro: Parte della valvola che sopporta la pressione.

Nota
3.10
Linvolucro comprende generalmente il corpo e, quando il progetto, comprende un cappello o un coperchio il

cappello del corpo o lattacco per il coperchio del corpo (vedere EN 736-2).
dimensione nominale DN: Designazione alfanumerica delle dimensioni dei componenti di

un sistema di condotte, utilizzata a scopo di riferimento. Comprende le lettere DN seguite
da un numero intero adimensionale, che indirettamente correlato alle effettive
dimensioni, in millimetri, del foro o al diametro esterno della connessione terminale.
[EN 1074-1:2000]
UNI EN 14384:2006
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3.11
PN, pressione nominale: Designazione alfanumerica utilizzata per scopi di riferimento e

correlata a una combinazione di caratteristiche meccaniche e dimensionali di un
componente di un sistema di condotte. Comprende le lettere PN seguite da un numero
intero adimensionale.
[EN 1074-1:2000]
3.12
pressione massima ammissibile, PMA: Pressione idrostatica massima, compreso il colpo

dariete, che un componente adatto a sopportare occasionalmente in esercizio.
[EN 1074-1:2000]
3.13
pressione di esercizio ammissibile, PFA: Massima pressione idrostatica che un

componente in grado di sopportare, in modo continuo, in servizio.
[EN 1074-1:2000]
3.14
pressione di prova ammissibile, PEA: Pressione idrostatica massima che un componente

di nuova installazione pu sopportare per un periodo di tempo relativamente breve, sia
quando ssato al di sopra del livello soprasuolo sia quando posato nel sottosuolo con
materiale di riempimento, per poter assicurare integrit e tenuta della tubazione (vedere
EN 1074-1).
3.15
coefciente di usso Kv (Cv): Coefciente uguale alla portata in metri cubi allora che
produce una perdita di carico di un bar attraverso lidrante antincendio (vedere EN 736-3).
REQUISITI DI PROGETTO
4.1
Dimensioni
Le dimensioni (vedere gura 1) devono essere le seguenti:
H 300 mm.
Langolo nominale dellattacco deve essere 60 a 90.

Tutti gli attacchi di uscita devono essere contenuti entro un angolo nominale incluso b di
180 e devono consentire a tutti gli attacchi delle tubazioni essibili di essere collegati
contemporaneamente.
La tolleranza per gli angoli nominali a e b deve essere di 5.
Le dimensioni generali devono essere misurate secondo il punto 5.2.
UNI EN 14384:2006
UNI
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gura
Dimensioni generali
Legenda
1
Livello del suolo
2
Punto di collegamento allalimentazione dacqua
a
Angolo nominale dellattacco di uscita
b
Angolo nominale incluso degli attacchi di uscita
H1
Distanza dallattacco di uscita al livello del suolo
H2
Distanza dalla sommit dellidrante al punto di collegamento allalimentazione dacqua
4.2
Involucro
Linvolucro degli idranti antincendio a colonna soprasuolo deve essere costruito con i
materiali indicati nel prospetto 1.
prospetto
Materiali dellinvolucro
Materiale
4.3
Norma di riferimento
Ghisa a grate lamellare
EN 1503-3
Ghisa a grate sferoidale
EN 1503-3
Acciaio
EN 1503-1
Elastomeri
Tutte le guarnizioni di elastomero dellidrante devono essere conformi alla EN 681-1.
Devono essere di tipo WA per luso con acqua potabile fredda, oppure adatte al uido con
cui vengono a contatto (vedere punto 4.6).
4.4
Otturatore - valvola principale

accettabile qualsiasi congurazione dellotturatore principale purch soddis i requisiti
della presente norma europea.
Il fabbricante deve dichiarare se le caratteristiche di progetto dellidrante permettono la
sostituzione dellotturatore in situ.
Nota
Per ragioni di sicurezza, la sostituzione dovrebbe essere eseguita quando lidrante antincendio non in
pressione.
UNI EN 14384:2006
UNI
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4.5
Materiali, compresi i lubricanti, a contatto con acqua destinata al consumo umano

In attesa dellintroduzione di un E.A.S. (European Approvals Scheme) comune, tutti i
materiali utilizzati per la costruzione di un idrante, compresi i lubricanti, che possono
venire a contatto con acqua destinata al consumo umano, devono essere conformi ai
regolamenti nazionali vigenti nel Paese di utilizzo.
4.6
Tenuta e resistenza meccanica
4.6.1
Generalit
Lidrante deve essere adatto alluso alle pressioni indicate nel prospetto 2 e deve
soddisfare i requisiti dei punti da 4.6.2 a 4.6.4.
prospetto
Pressioni
PN
PFA
MPa (bar)
PMA
MPa (bar)
PEAa) (1)
MPa (bar)
16
1,6 (16)
2,0 (20)
2,5 (25)
a)
La pressione PEA si applica solo alle valvole che non sono in posizione di chiusura.
4.6.2
Involucro e tutti i componenti sotto pressione (comprese le guarnizioni degli steli)
4.6.2.1
Tenuta
Quando sottoposte a prova in conformit allappendice A della EN 1074-1:2000,
utilizzando i valori PEA del prospetto 2, non devono esservi perdite visibili allesterno della
valvola.
Nota
4.6.2.2
Equivale alla classe A, come denita nella EN 1074-1:2004.
Resistenza meccanica
Lidrante che abbia superato la prova di tenuta non deve inoltre presentare alcun segno di
difetto.
4.6.3
Otturatore
4.6.3.1
Tenuta
Quando sottoposte a prova in conformit alllappendice B della EN 1074-1:2000,
utilizzando il valore di pressione pari a 1,1 PFA del prospetto 2, non devono esservi
perdite visibili allesterno della valvola.
Nota
4.6.3.2
Equivale alla classe A, come denita nella EN 1074-1:2004.
Resistenza meccanica
Lidrante che abbia superato la prova di tenuta non deve inoltre presentare alcun segno di
difetto.
4.6.4
Cicli di manovra, durata

I requisiti e i metodi di prova devono essere conformi al punto 5.5.1 della EN 1074-6:2004,
utilizzando i valori della massima coppia di manovra (MOT) indicati nel prospetto 3.
4.6.5
Durata del dispositivo di non ritorno (quando previsto)

I requisiti e il metodo di prova devono essere conformi al punto 5.5.2 della
EN 1074-6:2004.
UNI EN 14384:2006
UNI
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4.7
Componenti del meccanismo di manovra

Nel caso di un idrante antincendio provvisto del dispositivo a rottura prestabilita, i
componenti del meccanismo di manovra devono essere collegati al livello della linea di
rottura in modo tale da potersi separare qualora la colonna si rompa a seguito di un
impatto.
Il dispositivo a rottura prestabilita deve essere sottoposto a prova in conformit al punto
5.1.3.2 della EN 1074-6:2004.
4.8
Direzione di chiusura
Lidrante deve potersi chiudere ruotando il dispositivo di manovra in senso orario
guardando dallalto.
4.9
Giri di apertura
Il numero effettivo di giri (N, con tolleranza 1) per aprire completamente lidrante
unitamente ai segni che indichino almeno la direzione di apertura devono essere riportati
in modo chiaro sulla parte superiore dellidrante antincendio come indicato nella gura 2.
Nel caso di un idrante a colonna soprasuolo a umido, i segni devono trovarsi vicino ad
ogni singolo dispositivo di manovra.
Il fabbricante deve dichiarare il numero di giri del dispositivo di manovra dallinizio del
usso alla completa apertura (giri effettivi), il numero di giri del dispositivo di manovra
prima dellinizio del usso (giri a vuoto) nonch la loro somma (giri totali).
gura
Esempio di segni di apertura
4.10
Resistenza dellidrante agli sforzi di manovra
4.10.1
Massima coppia desercizio (MOT) pergli sforzi di manovra

Quando sottoposta a prova secondo lappendice C della EN 1074-6:2004, la coppia
richiesta per ottenere la tenuta dellidrante deve corrispondere al valore appropriato
indicato nel prospetto 3.
Sono specicati tre intervalli di coppia:
prospetto
Intervallo 1 e intervallo 2:
diametro del volantino 500 mm o lunghezza della

leva 500 mm;
Intervallo 3:
diametro del volantino >500 mm o lunghezza della

leva >500 mm.
Coppia
Massima coppia desercizio
(Nm)
Minima coppia di resistenza

(Nm)
DN idrante
80
100
150
80
100
150
Intervallo di coppia 1
80
80
80
250
250
250
125
125
125
250
250
250
105
130
195
210
260
380
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 7

4.10.2
Minima coppia di resistenza (mST)

Quando sottoposta a prova secondo lappendice A della EN 1074-2:2000, la coppia
richiesta per la resistenza dellidrante deve corrispondere al valore appropriato indicato
nel prospetto 3.
4.11
Meccanismo di manovra
Il meccanismo deve essere azionabile mediante una chiave o un volantino con
caratteristiche di progetto valide nel Paese di utilizzo.
4.12
Attacchi di ingresso
Le ange di entrata devono permettere il collegamento a ange conformi alla EN 1092-1
o alla EN 1092-2 a seconda del materiale che costituisce linvolucro.
In funzione delle esigenze del cliente, le ange possono inoltre adattarsi a modelli di
ange pi vecchi in conformit alle prescrizioni nazionali.
Quando lentrata di tipo speciale, il fabbricante deve dichiararne le dimensioni.
Nota
4.13
In una prossima versione della presente norma, sar riportato un elenco di costruzioni accettabili per
permettere ad ogni Stato Membro di scegliere quali applicare.
Attacchi di uscita
Il numero e le dimensioni degli attacchi di uscita devono essere come indicati di seguito:
-
il DN del corpo deve essere maggiore o uguale al DN degli attacchi di uscita;
il numero degli attacchi di uscita deve essere almeno pari a due per DN 150 (non per
gli altri DN).
Le uscite devono essere progettate in conformit ai requisiti nazionali validi nel Paese di
utilizzo.
4.14
Sistemi di scarico e di ventilazione

Le prestazioni del sistema di scarico, quando presente, devono soddisfare i requisiti del
punto 5.6 della EN 1074-6:2004. Il fabbricante deve inoltre dichiarare il volume dellacqua
trattenuta e il tempo necessario per lo scarico.
Se previsto un sistema di entrata dellaria, questo deve chiudersi automaticamente
quando lidrante sottoposto alla pressione dellacqua e aprirsi quando lotturatore
principale chiuso.
4.15
Carenatura di sicurezza
Quando prevista la carenatura di sicurezza deve essere progettata e costruita in modo
tale che, quando aperta, non costituisca intralcio per il collegamento della tubazione, per
il sistema di manovra o per il sistema di scarico.
Il dispositivo di chiusura della carenatura deve essere conforme ai requisiti regolamentari
applicabili nel Paese di utilizzo.
4.16
Resistenza alla corrosione interna ed esterna
4.16.1
Generalit
La resistenza alla corrosione e allinvecchiamento delle superci interne a continuo
contatto con lacqua e di tutte le superci esterne dellidrante (compresa la bulloneria) a
contatto continuo con il terreno, lacqua o latmosfera circostante, deve essere garantita
attraverso una scelta appropriata dei materiali.
4.16.2
Rivestimento superciale
Tutti i componenti di ghisa devono essere rivestiti come misura di protezione contro la
corrosione e, se pertinente, per preservare la qualit dellacqua convogliata dallidrante
destinata al consumo umano.
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 8

4.16.3
Altri componenti
Altri componenti dellidrante oltre a quelli specicati nel punto 4.16.1 devono essere
fabbricati utilizzando materiali resistenti alla corrosione per la durata di vita del prodotto
nelle condizioni duso previste.
4.17
Colore
Quando esistono regolamenti nazionali riguardo al colore, il colore dellidrante deve
essere conforme a tali regolamenti. Quando il colore non soggetto a tali regolamenti,
pu essere concordato tra utilizzatore/acquirente e fabbricante.
4.18
Resistenza ai prodotti disinfettanti

Quando applicabile, il requisito e la prova devono essere conformi al punto 5.4 della
EN 1074-1:2000.
4.19
Idranti per impianti ad acqua non potabile

Quando lidrante non convoglia acqua destinata al consumo umano, il fabbricante deve
garantire che tutti i materiali utilizzati nellidrante (dove vengono a contatto con il uido)
non siano danneggiati dal contatto con il uido medesimo.
4.20
Caratteristiche idrauliche
Quando sottoposto a prova secondo il punto 5.3, il coefciente di usso Kv dellidrante non
deve essere inferiore al valore appropriato indicato nel prospetto 4.
prospetto
Caratteristiche di usso, fattore Kv minimo

Dimensioni e numero di uscite da sottoporre a prova
DN idrante
1)
-
1 37,5 mm 2 37,5 mm 1 50 mm 2 50 mm 1 65 mm 2 65 mm 1 100 mm 2 100 mm 1 150 mm 2 150 mm
80 e 100
30
60
40
60
80
140
1601)
150
80
140
160
280
300
Non si applica al DN 80.

Combinazione di DN e dimensione delluscita non permessa.
METODI DI PROVA
5.1
Generalit
Per ragioni di sicurezza, prima di applicare la pressione idrostatica fare uscire tutta laria
dal componente da sottoporre a prova.
5.2
Dimensioni generali
Misurare o rilevare con un calibro le dimensioni specicate. Vericare che lindicazione del
livello del suolo sia chiaramente visibile.
5.3
Caratteristiche di erogazione
Le caratteristiche di erogazione di ognuno degli attacchi di uscita dellidrante antincendio
(con i raccordi) devono essere vericate individualmente e se vi sono due uscite con lo
stesso DN queste possono essere sottoposte a prova insieme. I valori Kv minimi devono
essere conformi al prospetto 4.
Nota
Per esempio, per un idrante DN 150 avente due uscite DN 100 e unuscita DN 65, ogni attacco di uscita pu
essere sottoposto a prova vericandolo separatamente, oppure luscita DN 100 (Kv > 80) pu essere
sottoposta a prova separatamente e le altre due uscite DN 65 possono essere sottoposte a prova insieme
(Kv > 140).
La prova deve essere eseguita con lidrante in posizione di servizio verticale come
indicato di seguito.
Collegare alla angia di entrata un tubo con lo stesso diametro nominale dellidrante.
UNI EN 14384:2006
UNI
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Nel caso di idranti a collegamento verticale, per sottoporre il campione a prova nella
posizione di servizio, collegare la angia di entrata a una curva a 90 con raggio pari a
2,5 volte il diametro nominale del tubo.
La distanza tra la presa di pressione e la angia di attacco deve essere pari ad almeno
2 volte il diametro nominale. A monte della presa di pressione dentrata deve essere
prevista una lunghezza di tubo pari ad almeno 10 volte il diametro nominale.
Per la prova su un unico attacco di uscita, deve essere collegato sul raccordo duscita un
tubo di uguale diametro nominale. Una presa per la lettura della pressione deve essere
installata a una distanza di almeno 10 volte il diametro nominale, a valle dellattacco di
uscita. Una tipica congurazione di prova illustrata nella gura 3.
Quando devono essere sottoposti a prova due attacchi duscita, devono essere collegati
tubi con lo stesso diametro nominale degli attacchi di uscita, da disporre a "Y" per formare
un unico tubo con lo stesso DN dellentrata. La presa di pressione deve essere installata
a una distanza di 10 volte il diametro nominale, a valle del punto di congiunzione dei due
tubi di uscita.
gura
Tipica congurazione di prova

Legenda
1
Presa di pressione
2
Valvola di regolazione
3
Presa di pressione
4
Valvola di regolazione
5
Flussometro
6
Campione di prova
X
Perdita di carico
D
Diametro nominale della tubazione di entrata
d
Diametro nominale della tubazione di uscita
Eseguire la misurazione con un manometro indipendente o differenziale. In tutti i casi,

lincertezza di misura della pressione differenziale non deve essere maggiore del 2%.
Misurare il usso a monte o a valle dellidrante con incertezza non maggiore del 5%.
Eseguire la misurazione per tre diversi valori di usso, coprendo i campi di pressione
differenziale indicati nel prospetto 5.
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UNI
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prospetto
Campi di pressione differenziale

Campi di pressione differenziale kPa (bar)
da 40 a 50 (da 0,4 a 0,5)
da 70 a 80 (da 0,7 a 0,8)
da 100 a 110 (da 1,0 a 1,1)
Per ogni misurazione, calcolare Kv come indicato di seguito:
Q
K V = ---------------------p1 p2
(1)
dove:
la portata misurata (m3/h);
p1 - p2 la perdita di carico misurata (bar).

Il Kv dellidrante la media dei tre valori ottenuti.
DESIGNAZIONE, MARCATURA E DATI AGGIUNTIVI
6.1
Designazione
Lidrante deve essere designato dalla lettera corrispondente (A, B, C o D), come indicato
nel prospetto 6.
prospetto
Designazione
Tipi
6.2
Senza sistema a rottura

prestabilita
Con sistema a rottura

prestabilita
Con scarico (a secco)
Senza scarico (a umido)
Marcatura degli idranti

Tutti gli idranti devono essere provvisti di marcatura permanente nella parte superiore,
con le seguenti indicazioni:
-
direzione di apertura;
numero di giri per lapertura.
Inoltre, tutti gli idranti devono essere marcati in modo sicuro e permanente riportando le
seguenti informazioni:
Nota
riferimento alla presente norma europea, cio EN 14384;
DN;
PN;
marchio del fabbricante;
data di fabbricazione;
lettera di designazione;
adeguatezza per il uido trasportato; se lacqua potabile, riferimento alla EN 1074-6.
Laddove il punto ZA.3 riporti le stesse informazioni del presente punto, i requisiti del presente punto sono
soddisfatti.
UNI EN 14384:2006
UNI
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6.3
Informazioni aggiuntive sullidrante

La documentazione commerciale di accompagnamento del fabbricante (per esempio un
catalogo) deve fornire le informazioni elencate nel punto 6.2 e le seguenti informazioni
aggiuntive:
Numero della presente norma
Attacchi di uscita:
europea, cio EN 14384
- precisazioni concernenti la conformit ai
Dimensioni:
-
secondo il punto 4.1, con riferimento

alla gura 1.
requisiti nazionali validi nel Paese di

utilizzo.
Scarico (se applicabile):
Materiale costituente linvolucro:
volume di acqua trattenuta;
tempo di scarico.
secondo il prospetto 1.
Dettagli dellotturatore.
Caratteristiche idrauliche: coefciente Kv.
Approvazioni dei materiali in contatto

con acqua destinata al consumo umano
(se applicabile):
Resistenza alla corrosione interna ed

esterna.
precisazioni concernenti la conformit

ai regolamenti nazionali vigenti
nel Paese di utilizzo.
Resistenza agli sforzi di manovra:

-
campo (MOT, mST).
Flange di entrata:
-
EN 1092-1 o EN 1092-2;
entrata di tipo speciale.
Guida allinstallazione e alla manutenzione.
Rivestimento (se applicabile):

precisazioni relative al tipo, al colore e
allo spessore del rivestimento.
Resistenza alla
componenti.
corrosione
degli
altri
Resistenza ai prodotti disinfettanti (se

applicabile).
Compatibilit con il uido convogliato (se
applicabile):
-
idranti per impianti alimentati con acqua

non potabile.
Idrante per impianti alimentati con acqua

potabile, EN 1074-6.
Nota
Laddove il punto ZA.3 riporti le stesse informazioni del presente punto, i requisiti del presente punto sono
soddisfatti.
VALUTAZIONE DI CONFORMIT
7.1
Generalit
La conformit di un idrante antincendio a colonna soprasuolo ai requisiti della presente
norma europea deve essere dimostrata mediante:
Nota
prove iniziali di tipo;
controllo di produzione in fabbrica da parte del fabbricante, compresa la valutazione

del prodotto.
Il fabbricante una persona sica o giuridica, che immette lidrante sul mercato sotto il proprio nome.
Generalmente, il fabbricante stesso progetta e fabbrica lidrante. Esiste una prima possibilit secondo la
quale, pu subappaltare la progettazione, la fabbricazione, lassemblaggio, limballaggio, la lavorazione o
letichettatura del prodotto. Come seconda possibilit, pu assemblare, imballare, lavorare o etichettare
prodotti niti.
Il fabbricante deve garantire:
-
che le prove iniziali di tipo in conformit alla presente norma europea siano avviate
ed eseguite (laddove applicabile, sotto il controllo di un organismo di certicazione di
prodotto); e
che il prodotto sia costantemente conforme ai campioni sottoposti alle prove iniziali
di tipo, per i quali stata vericata la conformit alla presente norma europea.
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 12

Il fabbricante deve sempre mantenere il controllo generale e deve avere la competenza

necessaria per assumersi la responsabilit del prodotto.
Il fabbricante deve essere pienamente responsabile della conformit dellidrante a tutti i
requisiti regolamentari attinenti. Tuttavia, laddove il fabbricante utilizzi componenti la cui
conformit ai requisiti applicabili per quel componente sia gi stata dimostrata (per
esempio mediante la marcatura CE), al fabbricante non richiesto di ripetere la
valutazione che ha determinato tale conformit. Laddove il fabbricante utilizzi componenti
la cui conformit non sia stata dimostrata, sua responsabilit assumersi l'impegno della
valutazione necessaria a dimostrarne la conformit.
7.2
Prove iniziali di tipo
7.2.1
Generalit
Devono essere eseguite prove iniziali di tipo per dimostrare la conformit alla presente
norma europea.
Tutte le caratteristiche indicate nel punto 4 devono essere oggetto di queste prove iniziali
di tipo, salvo come descritto dal punto 7.2.3 al punto 7.2.5.
7.2.2
Modiche
In caso di modiche dellidrante o del metodo di fabbricazione (laddove queste possano
inuire sulle propriet dichiarate), devono essere eseguite prove iniziali di tipo. Tutte le
caratteristiche indicate nella presente norma europea che possono essere inuenzate
dalla modica, devono essere oggetto di queste prove iniziali di tipo, salvo come descritto
dal punto 7.2.3 al punto 7.2.5.
7.2.3
Prove precedenti e famiglie

Le prove eseguite precedentemente in conformit alle disposizioni della presente norma
europea possono essere prese in considerazione purch siano state eseguite nel rispetto
dello stesso o di un pi rigoroso metodo di prova nell'ambito dello stesso sistema di
attestazione di conformit sullo stesso prodotto o su prodotti di simile progettazione,
costruzione e funzionalit, in modo tale che i risultati siano applicabili al prodotto in
questione.
Nota
Per stesso sistema di attestazione di conformit si intendono prove condotte da una terza parte indipendente
sotto il controllo di un organismo di certicazione del prodotto.
I prodotti possono essere raggruppati per famiglie, laddove una o pi caratteristiche siano
le stesse per tutti i prodotti o i risultati delle prove siano rappresentativi di tutti i prodotti
all'interno di quella famiglia. In questo caso, non tutti i prodotti della famiglia devono
essere sottoposti a prova ai ni delle prove iniziali di tipo.
7.2.4
Campioni di prova
Deve essere sottoposto a prova un solo prodotto per ogni modello e DN per vericare che
le caratteristiche di progetto dellidrante soddisno i requisiti dichiarati.
I campioni di prova devono essere rappresentativi della produzione normale. Se i
campioni di prova sono prototipi, devono essere rappresentativi della produzione futura
prevista e devono essere selezionati dal fabbricante.
Se la documentazione tecnica dei campioni di prova non fornisce una base sufciente per
controlli di conformit successivi, deve rimanere disponibile un campione di riferimento
(identicato e marcato) a tal ne.
7.2.5
Rapporto di prova
Tutte le prove iniziali di tipo e i relativi risultati devono essere documentati in un rapporto
di prova.
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 13

7.3
Controllo di produzione in fabbrica (FPC)
7.3.1
Generalit
Il fabbricante deve stabilire, documentare e mantenere un sistema FPC per garantire che
gli idranti immessi sul mercato siano conformi alle caratteristiche prestazionali dichiarate.
L'FPC il controllo interno permanente della produzione eseguito dal fabbricante.
Se il fabbricante subappalta la progettazione, la fabbricazione, lassemblaggio,
limballaggio, la lavorazione e letichettatura dellidrante, pu essere preso in
considerazione l'FPC del fabbricante originale. Tuttavia, laddove esista un contratto di
subappalto, il fabbricante deve mantenere il controllo generale sui prodotti e assicurarsi di
ricevere tutte le informazioni necessarie per adempiere alle proprie responsabilit
secondo la presente norma europea. Il fabbricante che subappalta tutte le sue attivit non
pu, in nessun caso, scaricare le proprie responsabilit su di un subappaltatore.
Tutti gli elementi, i requisiti e le disposizioni adottate dal fabbricante devono essere
documentati in modo sistematico sotto forma di politiche e procedimenti per iscritto. Tale
documentazione, relativa al sistema di controllo della produzione, deve assicurare una
comprensione comune della valutazione di conformit e rendere possibile l'ottenimento
delle caratteristiche richieste del componente, nonch la verica dell'effettivo
funzionamento del sistema di controllo della produzione.
Pertanto, il controllo di produzione in fabbrica raggruppa le tecniche operative e tutte le
misure che consentono il mantenimento e il controllo della conformit dellinsieme alle
relative speciche tecniche. La sua messa in pratica pu essere ottenuta mediante
controlli e prove sull'apparecchiatura di misurazione, sulle materie prime e i costituenti, i
processi, le macchine e l'apparecchiatura di fabbricazione e gli insiemi niti, incluse le
propriet dei materiali nei prodotti e mediante l'utilizzo dei risultati in tal modo ottenuti.
7.3.2
Requisiti generali
Il sistema di FPC deve soddisfare i requisiti come descritto nei seguenti punti della
EN ISO 9001:2000:
-
4.2 eccetto 4.2.1 a);
5.1 e), 5.5.1, 5.5.2;
punto 6;
7.1 eccetto 7.1 a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6;
8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.
Il sistema di FPC pu essere incluso in un sistema di controllo qualit, per esempio in

conformit alla EN ISO 9001.
7.3.3
Requisiti specici del prodotto
7.3.3.1
Il sistema FPC deve:
7.3.3.2
fare riferimento alla presente norma europea; e
garantire che i prodotti immessi sul mercato siano conformi alle caratteristiche
prestazionali dichiarate.
Il sistema FPC deve comprendere un piano qualit o FPC specico per il prodotto, che
identichi procedimenti atti a dimostrare la conformit del prodotto in fasi appropriate,
ossia:
a)
i controlli e le prove da eseguire prima e/o durante la fabbricazione con una

determinata frequenza; e/o
b)
veriche e prove da eseguire sui prodotti niti con una determinata frequenza.
Se il fabbricante utilizza prodotti niti, le operazioni di cui al punto b) devono portare a un

livello di conformit del prodotto equivalente a quello che sarebbe stato raggiunto se
durante la produzione fosse stato eseguito il normale FPC.
UNI EN 14384:2006
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Pagina 14

Se il fabbricante esegue personalmente alcune parti della produzione, le operazioni di cui

al punto b) possono essere ridotte e parzialmente sostituite dalle operazioni di cui al
punto a). Generalmente, quante pi parti della produzione sono eseguite dal fabbricante,
tante pi operazioni di cui al punto b) possono essere sostituite da operazioni di cui al
punto a). In tutti i casi, l'operazione deve portare a un livello di conformit del prodotto
equivalente a quello che sarebbe stato raggiunto se durante la produzione fosse stato
condotto il normale FPC.
Nota
In funzione del caso specico, pu essere necessario eseguire le operazioni di cui ai punti a) e b), solo le
operazioni di cui al punto a) o solo quelle di cui al punto b).
Le operazioni di cui al punto a) riguardano tanto gli stati intermedi del prodotto quanto le
macchine di produzione e la loro regolazione, gli apparecchi di prova, ecc. Questi controlli
e prove e la loro frequenza sono scelti in base al tipo di prodotto e alla sua composizione,
al processo di fabbricazione e alla sua complessit, alla sensibilit delle caratteristiche del
prodotto alle variazioni dei parametri di fabbricazione, ecc.
Il fabbricante deve stabilire e conservare registrazioni che dimostrino che la produzione
stata campionata e sottoposta a prova. Queste registrazioni devono chiaramente indicare
se la produzione abbia soddisfatto determinati criteri di accettazione. Laddove il prodotto
non soddis le misure di accettazione, si devono applicare le disposizioni sui prodotti non
conformi, l'azione correttiva necessaria deve essere intrapresa immediatamente e i
prodotti o i lotti non conformi devono essere isolati e identicati in modo appropriato. Una
volta che il difetto stato corretto, la prova o la verica in questione deve essere ripetuta.
I risultati dei controlli e delle prove devono essere adeguatamente registrati. La
descrizione del prodotto, la data di fabbricazione, il metodo di prova adottato, i risultati
delle prove e i criteri di accettazione devono essere immessi nelle registrazioni e
sottoscritti dalla persona responsabile del controllo/della prova. Relativamente a risultati
di controlli che non soddisfano i requisiti della presente norma europea, le misure
correttive intraprese per retticare la situazione (per esempio un'ulteriore prova, la
modica del processo di fabbricazione, lo scarto o la riparazione del prodotto) devono
essere indicate nelle registrazioni.
7.3.3.3
Prodotti singoli o lotti di prodotti e la relativa documentazione di produzione devono essere

completamente identicabili e rintracciabili.
7.3.4
Ispezione iniziale della fabbrica e del sistema FPC
7.3.4.1
L'ispezione iniziale della fabbrica e del sistema FPC deve generalmente essere eseguita
quando la produzione gi avviata e il sistema FPC gi implementato.
tuttavia possibile che l'ispezione iniziale della fabbrica e del sistema FPC sia eseguita
prima che la produzione sia gi avviata e/o prima che il sistema FPC sia gi in essere.
7.3.4.2
Deve essere valutato quanto segue:

-
la documentazione del sistema FPC; e
la fabbrica.
Nella valutazione della fabbrica deve essere vericato:

a)
che tutte le risorse necessarie al raggiungimento delle caratteristiche del prodotto

richieste dalla presente norma europea siano al momento o in futuro (vedere punto
7.3.4.1) disponibili; e
b)
che i procedimenti FPC in conformit alla documentazione FPC siano al momento o

in futuro (vedere punto 7.3.4.1) messi in pratica e seguiti; e
c)
che il prodotto sia conforme al momento o in futuro (vedere punto 7.3.4.1) ai

campioni delle prove iniziali di tipo, per i quali sia stata vericata la conformit alla
presente norma europea; e
d)
se il sistema FPC sia parte di un sistema di controllo qualit in conformit alla

EN ISO 9001 (vedere punto 7.3.2) e come parte di tale sistema di controllo qualit
sia certicato e vericato con cadenza annuale da un organismo di certicazione.
UNI EN 14384:2006
UNI
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7.3.4.3
Devono essere visitate tutte le fabbriche del fabbricante dove, per un dato prodotto, si
eseguano l'assemblaggio nale e/o le prove nali, al ne di vericare che siano in atto le
condizioni di cui al punto 7.3.4.2, da a) a c). Una singola visita pu riguardare uno o pi
prodotti, linee di produzione e/o processi produttivi. Se il sistema FPC copre pi di un
prodotto, una linea di produzione o un processo produttivo e se stato vericato che i
requisiti generali sono stati soddisfatti, i requisiti generali per un prodotto possono essere
considerati rappresentativi del sistema FPC di altri prodotti. La verica dettagliata dei
requisiti del sistema FPC specici per prodotto, tuttavia, deve sempre essere eseguita.
7.3.4.4
Le valutazioni eseguite precedentemente in conformit alle disposizioni della presente

norma europea possono essere prese in considerazione purch siano state effettuate in
base allo stesso sistema di attestazione di conformit sullo stesso prodotto o su prodotti
di progettazione, costruzione e funzionalit simili, in modo che i risultati possano essere
considerati applicabili al prodotto in questione.
7.3.4.5
Tutte le valutazioni e i relativi risultati devono essere documentati in un rapporto.
7.3.5
Sorveglianza continua del sistema FPC
7.3.5.1
Tutte le fabbriche che siano state valutate secondo il punto 7.3.4 devono essere rivalutate
almeno una volta all'anno, ad eccezione di quanto indicato nel punto 7.3.5.2. In tal caso,
ad ogni visita FPC deve essere vericato un prodotto o processo di produzione diverso,
laddove applicabile.
7.3.5.2
In caso di certicazione di parte terza, se il fabbricante fornisce prova che il suo sistema
FPC funziona in modo soddisfacente con continuit, la frequenza di rivalutazione pu
essere ridotta ad una volta ogni quattro anni.
Nota 1
Una prova sufciente pu essere il rapporto di un organismo di certicazione, vedere punto 7.3.4.2 d).
Nota 2
Se l'intero sistema di controllo qualit in conformit alla EN ISO 9001 ben implementato (vericato nella
valutazione iniziale della fabbrica e del sistema FPC) e praticato in modo continuativo (vericato con i controlli
di CQ), si pu presupporre che la parte integrante relativa a FPC sia coperta in modo adeguato. Su questa
base, il lavoro del fabbricante ben controllato, in modo che la frequenza delle valutazioni speciali della
sorveglianza FPC possa essere ridotta.
7.3.5.3
7.3.6
Procedimento per modiche

In caso di modica del prodotto, del metodo di produzione o del sistema FPC (laddove ci
potesse ripercuotersi sulle propriet dichiarate) deve essere eseguita una rivalutazione
della fabbrica e del sistema FPC per quegli aspetti che possono essere inuenzati dalla
modica.
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 16

APPENDICE
(informativa)
ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI LE DISPOSIZIONI

DELLA DIRETTIVA UE RELATIVA AI PRODOTTI DA COSTRUZIONE (89/106/CEE)
ZA.1
Scopo e campo di applicazione e punti pertinenti

La presente norma europea stata elaborata nell'ambito del mandato M/109 conferito al
CEN dalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio.
I punti della presente norma europea, indicati nella presente appendice, soddisfano i
requisiti del mandato conferito nell'ambito della Direttiva UE relativa ai prodotti da
costruzione (89/106).
La conformit ai presenti punti conferisce una presunta idoneit dei prodotti da
costruzione trattati dalla presente norma europea allimpiego previsto.
AVVERTENZA: Altri requisiti ed altre Direttive UE, che non riguardano l'idoneit
allimpiego previsto, si possono applicare a un prodotto da costruzione che rientra nello
scopo e campo di applicazione della presente norma.
In aggiunta ai punti specici relativi a sostanze pericolose contenuti nella presente norma, possono esservi
altri requisiti applicabili ai prodotti che rientrano nel suo scopo e campo di applicazione (per esempio
legislazione europea trasposta e leggi nazionali, regolamenti e disposizioni amministrative). Per soddisfare le
disposizioni della Direttiva UE relativa ai prodotti da costruzione, anche questi requisiti devono essere
rispettati dove e quando si applicano. Una banca dati informativa relativa alle disposizioni europee e nazionali
sulle sostanze pericolose disponibile al sito Internet Construction su EUROPA (cui si accede via
http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).
Nota
La presente appendice stabilisce le condizioni per la marcatura CE degli idranti

antincendio a colonna soprasuolo destinati allimpiego indicato nel prospetto ZA.1 e
identica i relativi punti applicabili.
La presente appendice ha lo stesso scopo e campo di applicazione di cui al punto 1 della
presente norma.
Punti pertinenti
prospetto ZA.1
Prodotto da costruzione:
Impiego(impieghi) previsto(i):
Idranti antincendio a colonna soprasuolo.

Lotta allincendio.
Caratteristiche essenziali
Afdabilit di funzionamento:
- costruzione
- pressioni
- direzione di chiusura
- numero di giri di apertura
- resistenza dellidrante agli sforzi di manovra
- resistenza ai prodotti di disinfettanti*)
- idranti per impianti ad acqua non potabile*)
- caratteristiche idrauliche
Dimensionamento dei collegamenti
Punti relativi ai requisiti della

presente norma
da 4.2 a 4.5, 4.7, 4.11, 4.14, 4.15,
4.17, 4.19
4.6
4.8
4.9
4.10
4.18
4.19
4.20
Livelli o classi mandatati
Note
Passa/non passa
Nessuno
Valori
Valore Kv
4.12, 4.13
Durata dell'afdabilit di funzionamento

rispetto alla corrosione
4.16
Rivestimento e spessore, se
pertinente
Durata dell'afdabilit di funzionamento;

resistenza
4.6.4
Passa/non passa
*)
Dove applicabile.
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 17

ZA.2
Procedimento per l'attestazione di conformit degli idranti antincendio a colonna

soprasuolo
Il sistema di attestazione di conformit degli idranti antincendio a colonna soprasuolo
indicati nel prospetto ZA.1, come indicato nellAllegato III del mandato, illustrato nel
prospetto ZA.2 per limpiego previsto indicato.
prospetto ZA.2
Sistema di attestazione di conformit
Prodotto
Impiego previsto
Idrante antincendio a colonna

soprasuolo
Sicurezza all'incendio
Livello(i) o classe(i)
Sistema di attestazione di conformit
Sistema 1: Vedere CPD Allegato III.2.(I), senza prove di audit sui campioni.
L'organismo di certicazione del prodotto certicher le prove iniziali di tipo di tutte le

caratteristiche indicate nel prospetto ZA.1 in conformit alle disposizioni del punto 7.2, e
per l'ispezione iniziale della fabbrica e del controllo di produzione in fabbrica e per la
sorveglianza continua, la valutazione e l'approvazione del controllo di produzione in
fabbrica, tutte le caratteristiche devono interessare l'organismo approvato.
Il fabbricante deve attuare un sistema di controllo della produzione in fabbrica in
conformit alle disposizioni del punto 7.3 e, per lulteriore verica dei campioni prelevati
presso la fabbrica, deve eseguire le prove di produzione secondo il punto 7.4.
ZA.3
Marcatura CE
Il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato designato nella EEA sono responsabili
dellapplicazione della marcatura CE. Il simbolo di marcatura CE da applicare deve
essere conforme alla Direttiva 93/68/CE e deve apparire sullidrante unitamente alle
informazioni specicate nel punto 6.2. Inoltre, il simbolo della marcatura CE deve apparire
sull'imballaggio e/o sui documenti commerciali di accompagnamento, unitamente alle
informazioni seguenti:
-
numero di identicazione dell'organismo di certicazione; e
nome o marchio di identicazione del produttore/fornitore; e
le ultime due cifre dell'anno in cui la marcatura stata applicata;
numero del certicato CE di conformit; e
numero della presente norma (EN 14384); e
tipo di prodotto (cio idrante antincendio a colonna soprasuolo); e
le informazioni richieste dal punto 6.3, eccetto le dimensioni richieste dal punto 4.1 e
il contatto con lacqua potabile richiesto dal punto 4.5.
La gura ZA.1 fornisce un esempio di informazioni da riportare sullimballaggio e/o sui

documenti commerciali d'accompagnamento.
UNI EN 14384:2006
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Pagina 18

gura
ZA.1
Esempio di informazioni sulla marcatura CE
0123
AnyCo Ltd, P.O. Box 21, B - 1050
06
0123-CPD-001
EN 14384
Idrante antincendio a colonna soprasuolo,
ghisa a grate lamellare, DN 100, PN 16
Direzione di chiusura
Senso orario
Numero di giri
3 e 10
Coppia (MOT, mST)
Intervallo 2 (130, 260)
Flange di entrata e di
uscita
Dimensione X e dimensione Y
Tipo B
Kv 80 per uscita DN 65
In aggiunta alle speciche informazioni relative alle sostanze pericolose indicate sopra, il
prodotto dovrebbe essere anche accompagnato, quando e dove richiesto e nella forma
appropriata, da una documentazione che elenchi altre legislazioni sulle sostanze
pericolose alle quali si dichiara la conformit, insieme a tutte le informazioni richieste da
tale legislazione.
Nota
ZA.4
Non necessario menzionare la legislazione europea senza deroghe nazionali.
Certicato e dichiarazione di conformit

Il fabbricante o il suo agente designato nella EEA devono redigere e conservare una
dichiarazione di conformit che autorizza ad applicare la marcatura CE. Tale
dichiarazione deve includere:
-
nome e indirizzo del fabbricante, o del suo rappresentante autorizzato designato

nella EEA, e luogo di produzione;
Il fabbricante pu anche essere la persona responsabile dellimmissione del prodotto sul mercato EEA,
se ne assume la responsabilit per la marcatura CE.
Nota 1
descrizione del prodotto (tipo, identicazione, impiego) e una copia delle

informazioni di accompagnamento della marcatura CE;
Laddove alcune delle informazioni richieste per la Dichiarazione siano gi contenute nelle informazioni
sulla marcatura CE, non necessario ripeterle.
Nota 2
disposizioni alle quali il prodotto conforme (cio appendice ZA della presente EN)
e un riferimento al(i) rapporto(i) delle prove iniziali di tipo e alle registrazioni del
controllo di produzione in fabbrica, se appropriato;
condizioni particolari applicabili all'impiego del prodotto (se necessario);
nome e indirizzo (o numero di identicazione) dell'organismo noticato di

certicazione del prodotto;
nome e qualica della persona incaricata di rmare la dichiarazione per conto del
fabbricante o del suo rappresentante autorizzato.
UNI EN 14384:2006
UNI
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La dichiarazione deve contenere un certicato di conformit con, in aggiunta alle

informazioni di cui sopra, le informazioni seguenti:
-
nome e indirizzo dell'organismo di certicazione;
numero del certicato;
condizioni di validit del certicato, quando applicabile;
nome e qualica della persona incaricata di rmare il certicato.
La dichiarazione e il certicato devono essere presentati nella(e) lingua(e) ufciale(i)

accettata(e) nello Stato Membro di utilizzo del prodotto.
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 20

BIBLIOGRAFIA
[1]
[2]
[3]
EN 736-2
EN 736-3
EN ISO 6708
UNI EN 14384:2006
Valves - Terminology - Part 2: Denition of components of valves

Valves - Terminology - Part 3: Denition of terms
Pipework components - Denition and selection of DN (nominal
size) (ISO 6708:1995)
UNI
Pagina 21

APPENDICE
NAZIONALE
(normativa)
NA.1
NA REQUISITI PER LITALIA
Scopo e campo di applicazione

La presente appendice specica i requisiti e le caratteristiche degli idranti soprasuolo, non
trattati e/o non specicati dalla UNI EN 14384.
NA.2
Riferimenti normativi
La presente appendice rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizioni
contenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati
del testo e sono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successive
modiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte
nella presente appendice come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti non datati
vale lultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento (compresi gli
aggiornamenti).
UNI 810
Apparecchiature per estinzione incendi - Attacchi a vite
UNI 7421
Apparecchiature per estinzione incendi - Tappi per valvole e
raccordi per tubazioni essibili
NA.3
Termini e denizioni
Ai ni della presente appendice si applicano i termini e le denizioni seguenti.
NA.3.1
profondit di interro: Distanza tra lindicazione del livello del suolo e lasse del foro del
sistema di scarico.
NA.3.2
attacco di prelievo: Attacco dellidrante preposto solitamente alla connessione

dellautocisterna, dal quale viene prelevata acqua dallidrante allo scopo di riempire
lautocisterna di acqua.
NA.3.3
attacco di uscita: Attacco dellidrante preposto solitamente alla connessione delle

manichette antincendio, dal quale viene prelevata acqua dallidrante per alimentare le
lance antincendio.
NA.4
Requisiti
NA.4.1
Dimensioni (vedere punto 4.1 della UNI EN 14384)

La profondit di interro dellidrante deve essere denita dal progettista sulla base di
oggettive valutazioni relative alle condizioni ambientali onde evitare il pericolo di gelo. La
profondit di interro minima deve essere di 300 mm.
Si raccomanda limpiego di idranti del tipo a secco.
NA.4.2
Dispositivo di manovra per apertura (vedere punto 4.11 della UNI EN 14384)
Il dispositivo di manovra per il comando di apertura deve essere realizzato con le
dimensioni indicate nella gura NA.1.
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 22

gura
NA.1
Dispositivo di manovra
Legenda
1
Vista dallalto
2
Apre
Dimensioni in millimetri
La chiave di manovra deve essere realizzata come indicato nella gura NA.2.
gura
NA.2
Chiave di manovra
Legenda
L
Lunghezza
Dimensioni in millimetri
La lunghezza (L ) deve essere realizzata in funzione dellintervallo di coppia come denito

nel prospetto 3 del punto 4.10.1 della UNI EN 14384.
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 23

NA.4.3
Attacchi di uscita e prelievo (vedere punto 4.13 della UNI EN 14384)

Gli attacchi di uscita e di prelievo, quando presenti, devono essere costruiti secondo la
UNI 810 e provvisti di tappi secondo la UNI 7421, collegati allidrante tramite robusta
catenella resistente contro la corrosione.
Le congurazioni degli attacchi di uscita ammesse in funzione del DN sono riportate nel
prospetto NA.1.
prospetto NA.1
Congurazioni ammissibili degli attacchi di uscita

Flangia di attacco
DN
A1 = 70
A2 = 100
80
100
150
NA.4.4
Numero di attacchi UNI 810

Posizioni
Colore (vedere punto 4.17 della UNI EN 14384)

Deve essere eseguita una verniciatura con ciclo adatto alle condizioni ambientali in cui
deve essere impiegato lidrante.
Il colore deve essere rosso (RAL 3000). Per luso in ambiente pubblico, ove richiesto, deve
essere prevista una striscia bianca di materiale retro riettente alta almeno 40 mm.
UNI EN 14384:2006
UNI
Pagina 24

BS en 14384-2005

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Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

This European Standard was approved by CEN on 20 June 2005.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Ref. No. EN 14384:2005: E

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI LE

REQUISITI PER LITALIA

Scopo e campo di applicazione .....................................................................................................

Dispositivo di manovra ............................................................................................................................

Chiave di manovra ....................................................................................................................................

Configurazioni ammissibili degli attacchi di uscita .........................................................................

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

la presente norma europea non fornisce informazioni sulla possibilit di utilizzare il

occorre notare che, in attesa delladozione di criteri europei vericabili, restano in

SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

da installare in un sistema di distribuzione dellacqua;

di dimensioni DN 80, DN 100 e DN 150;

adatti a una pressione desercizio ammissibile, PFA, di PN 16 con o senza sistema

con attacco di alimentazione verticale o orizzontale, angiato o con estremit a

con uno o due attacchi di uscita secondo i requisiti nazionali;

con valvola a globo (tipo a vite) o a saracinesca.

La presente norma europea specica inoltre la valutazione di conformit degli idranti

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

idrante: Collegamento a un sistema di alimentazione idrica comprendente una valvola di

idrante antincendio a colonna soprasuolo: Idrante antincendio a forma di colonna, che

idrante antincendio a colonna soprasuolo a secco : Idrante antincendio a colonna

idrante antincendio a colonna soprasuolo a umido : Idrante antincendio a colonna

dispositivo a rottura prestabilita: Meccanismo che permette alla parte soprasuolo

involucro: Parte della valvola che sopporta la pressione.

Linvolucro comprende generalmente il corpo e, quando il progetto, comprende un cappello o un coperchio il

dimensione nominale DN: Designazione alfanumerica delle dimensioni dei componenti di

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

PN, pressione nominale: Designazione alfanumerica utilizzata per scopi di riferimento e

pressione massima ammissibile, PMA: Pressione idrostatica massima, compreso il colpo

pressione di esercizio ammissibile, PFA: Massima pressione idrostatica che un

pressione di prova ammissibile, PEA: Pressione idrostatica massima che un componente

Langolo nominale dellattacco deve essere 60 a 90.

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

Ghisa a grate lamellare

Ghisa a grate sferoidale

Otturatore - valvola principale

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

Materiali, compresi i lubricanti, a contatto con acqua destinata al consumo umano

Tenuta e resistenza meccanica

Involucro e tutti i componenti sotto pressione (comprese le guarnizioni degli steli)

Equivale alla classe A, come denita nella EN 1074-1:2004.

Equivale alla classe A, come denita nella EN 1074-1:2004.

Cicli di manovra, durata

Durata del dispositivo di non ritorno (quando previsto)

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

Componenti del meccanismo di manovra

Esempio di segni di apertura

Resistenza dellidrante agli sforzi di manovra

Massima coppia desercizio (MOT) pergli sforzi di manovra

diametro del volantino 500 mm o lunghezza della

diametro del volantino >500 mm o lunghezza della

Minima coppia di resistenza

Documento contenuto nel prodotto UNI 626 edizione 2007.

Minima coppia di resistenza (mST)

il DN del corpo deve essere maggiore o uguale al DN degli attacchi di uscita;