Filtros Coalescentes

Curso de Capacitacion
Filtros Separadores
Proyecto: AOT Ramones Norte II
Noviembre 03, 2015
Agenda General
Actividad
Duracion
Tema
1a Sesion
2 horas
Principios de Filtracion y Aplicacion

Filtros PECOFacet
Receso
15 min
2a Sesion
2 horas
Lunch
1 hora
3a Sesion
2 hora
Visita Sitio
4a Sesion
0.5 hora
Preguntas/Respuestas
5 Sesion
0.5 hora
Evaluacion y Cierre
Curso de Capacitacion Nov. 2015
Operacion y Mantenimiento de Filtros

Separadores / QOCs
PECOFacet Confidential
AOT Los Ramones Norte II
2a Sesion
Operacion y
Mantenimiento de Filtro
Separador 75H / QOC
Temas 2a Sesion
Datos del Proyecto

Alcance del Suministro
Datos de Diseo Filtro 75H
Nomenclatura Filtro 75H
Operacion Filtro 75H / QOC
Mantenimiento Filtro 75H / QOC
Datos del Proyecto
Nombre del Proyecto: Los Ramones Fase II NorteNatural Gas Transportation System
Referencia: 3709-SM-RFQ-M-000-513 RevC
Coalescer Filters Ramones II Norte Porject
Requisicion de Materiales: 3709-M-MR-000-513 RevC
Coalescer Filters
Alcance del Suministro
item
Ctd.
Descripcion
Tag
Ubicacion
Coalescing Filter for Natural Gas.

Mod. 75H-98-336-60ID-1320-WP
ICN 24077
F-1101
A/B/C
Intermediate 1
Compression
Station
Coalescing Filter for Natural Gas.

Mod. 75H-98-336-60ID-1320-WP
ICN 24077
F-1201
A/B/C
Intermediate 2
Compression
Station
Gasket BUNA-N 63.75

ICN 06-015856
P. Repuesto
152
Elemento PCHG-336
ICN 00-031725
P. Repuesto
436
Elemento PCHG-336
ICN 00-031725
P. Repuesto
Datos de Diseo
Datos de
Diseo
F-1101 A/B/C
Intermediate 1 Compression
Station
F-1201 A/B/C
Intermediate 2 Compression
Station
Tipo
Horizontal con Elementos

Removibles
Horizontal con Elementos

Removibles
Capacidad
715 MMSCFD
715 MMSCFD
Flujo
Max = 684.5 MMSCFD

Min = 582 MMSCFD
Max = 682.5 MMSCFD

Min = 489 MMSCFD
Presion de Entrada
Max = 888 psig / Min = 801 psig
Max = 926 psig / Min = 864 psig
Temp. de Entrada
86 F
86 F
Caida de Presion
Nuevo = 2 psi / Sucio =3 psi
Nuevo = 2 psi / Sucio =3 psi
Presion de Diseo
1,320 psig
1,320 psig
Temp. de Diseo
172.4 F
172.4 F
Eficiencia
Remosion de 98% de liquidos y

Solidos > 5 micras
Remosion de 98% de liquidos y

Solidos > 5 micras
Datos de Diseo
CUANDO HABLAMOS DE FILTRACIN MEDIMOS EL TAMAO DE
PARTCULAS EN MICRAS. UNA MICRA (MICRN) O
MICRMETRO ES LA MILLONSIMA PARTE DE UN METRO.
Nomenclatura Filtro 75H
75 H 98 336 60ID - 1320 - WP

No. DEL
CATALOGO
DE PECO
CANTIDAD DE
ELEMENTOS
FILTRANTES
DIAMETRO
DEL FILTRO
WAVE PLATE
ELEMENTO
MECANICO DE
SEPARACION
(Pulgadas)
HORIZONTAL
POSICION DEL
FILTRO
TAMAO DEL
ELEMENTO
PRESION
MAXIMA DE
DISEO
(PSIG)
Operacion Filtro 75H
Operacion del Filtro

Separador 75H
con Elementos
Removibles PCHG-336
1
0
OperacionFiltro 75H
DESCRIPCION GENERAL
EL FILTRO SEPARADOR PECOFacet ES UN
RECIPIENTE SUJETO A PRESIN SEPARADO EN
DOS ETAPAS.
LA PRIMERA ETAPA CONTIENE INSTALADO 98
ELEMENTOS REEMPLAZABLES MODELO PCHG 336
DE 3 DE DIMETRO POR 36 DE LONGITUD.
LA SEGUNDA ETAPA CONTIENE UN ELEMENTO
MECNICO DE SEPARACIN DE ALTA EFICIENCIA
VANES O VENAS (WP).
1
1
La Filtracion dividida en 2 etapas (repaso):

1 Etapa:
Elemento Filtrante PCHG
2 Etapa:
Wave Plate Vane
1
2
PRIMERA ETAPA
CONTIENE TUBOS (RISERS) DEFLECTORES DE FLUJO
TIENEN INSTALADOS 98 ELEMENTOS FILTRANTES PCHG-336
CAIDA DE PRESION LIMPIA DE MAXIMA DE 2 PSIG
LOS SLIDOS Y LAS GOTAS DE LQUIDOS DE 5 MICRAS Y
MAYORES SON RETENIDOS
1
3
Gs entra y choca con

los tubos risers
risers
1
4
Slidos son removidos en

la superfcie y los
lquidos son coalescidos
Elemento
PCHG
1
5
Caracteristicas de los Elementos

(Repaso):
TECNOLOGIA DE FILTRACION PEACH
UN CARTUCHO CON RENDIMIENTO A BASE DE
INGENIERA.
RENDIMIENTO ASEGURADO DESDE EL ARRANQUE.
NO EXISTE DEGRADACION DEL MEDIO FILTRANTE.
CARACTERISTICAS AMBIENTALES 100% SINTTICO
INCINERABLE(CO2 + AGUA) TRAZA LAS CENIZAS &
NO HAY RESIDUOS PLSTICOS.
FCIL DE DESECHAR: APLASTAR, ROMPER, PICAR,
ETC.
SIN NCLEO, NO EXISTEN PARTES METLICAS
SIN DE FIBRA DE VIDRIO.
1
6
Los lquidos
separados
salen de la
carcaza vaso
principal para
el dren
(sump).
Dren (Sump)
1
7
Opoeracion Filtro 75H
SEGUNDA ETAPA
LOS VANES SON LOS EXTRACTORES MAS
EFICIENTES QUE EXISTE EN LA INDUSTRIA DE LA
SEPARACIN DE HIDROCARBUROS.
UTILIZAN EL PRINCIPIO DE SEPARACIN DE
CHOQUE EN UNA SERIE DE PLACAS EN PARALELO
LAS GOTAS SON SEPARADAS CENTRFUGAMENTE
DE LA CORRIENTE POR LOS CAMBIOS DE
DIRECCIN
1
8
Wave
Plate
Vane
El WP remueve
los lquidos
coalescidos por
el elemento
PCHG.
1
9
WP Wave Plate Vane (Generalidades)
Los Wave Plate Vane trabajan

bajo el princpio de reduccion
de la velocidad de los lquidos
en contacto con una
superfcie.
Caminos tortuosos forzan al
gs y sus contaminantes a
entrar en contacto con la
superfcie de las placas.
El gs sigue su camino, mas los
lquidos son retenidos en estas
superfcies.
POR ESO NO SIRVE PARA ACEITE!
2
0
Gs limpio y
seco sale del
filtro.
Salda
2
1
Arranque Filtro 75H
ANTES DEL ARRANQUE, TODO EL PERSONAL OPERATIVO Y

DE SUPERVISIN DEBE DE FAMILIARIZARSE CON LOS
PLANOS DE FABRICACIN, LOS DETALLES DE INTERNOS,
DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIN Y TUBERA (*).
CONSULTE LOS PLANOS Y DIAGRAMAS (DTIs) QUE
INVOLUCREN EL PROCESO DE FILTRACIN,
PARA
FAMILIARIZARSE CON EL PATRN DE FLUJO DEL GAS A
TRAVS DE LA PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA DE FILTRACIN.
NOTA: (*)PARA ESTE PROYECTO LA INSTRUMENTACION Y
TUBERIA NO ESTA INCLUIDA EN EL ALCANCE DE PECOFacet.
POR LO ANTERIOR EN LA SECCION DE ARRANQUE SOLO SE
DARAN RECOMENDACIONES GENERALES
2
2
Arranque Filtro 75H

INSTALE EL FILTRO SEPARADOR, INSTRUMENTACION Y
TUBERIA ASOCIADA USANDO MTODOS DE TUBERA DE
ACUERDO A LA NORMATIVIDAD VIGENTE.
EFECTUAR LAS PRUEBAS SAT DEL SISTEMA APLICABLES
EN SITIO.
SLO EL INDICADOR DE PRESIN DIFERENCIAL SE
INTERCONECTA ENTRE LA PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA,
DEBIDO A QUE POR SU PRINCIPIO DE OPERACIN Y SU
FABRICACIN NO PERMITEN UN FLUJO CONTINUO DE GAS
ENTRE AMBAS ETAPAS.
CUANDO RECIBA DE LA PLANTA DE PECOFacet EL FILTRO
SEPARADOR, DEBE ABRIRSE ANTES DEL ARRANQUE PARA
VERIFICAR QUE LOS ELEMENTOS ESTN COLOCADOS
FIJAMENTE EN SU LUGAR CON LAS TUERCAS DE SUJECIN,
EN SU CASO DEBEN RE-APRETARSE.
2
3
Arranque Filtro 75H
ANTES QUE NADA: SEGURIDAD, SEGURIDAD, SEGURIDAD
VERIFICACIN FISICA DE INSTRUMENTOS EN GENERAL.
REVISAR HOJAS DE FLUJO (DTI) Y ACCESO AL RECIPIENTE DE

PRESIN, PARA INSPECCIN VISUAL DE LOS INTERNOS.
REALIZAR REVISIN ESTTICA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y

UNA REVISIN DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL,
PARA ELLO SE PUEDE BASAR EN PROCEDIMIENTOS ESTNDARES
EN EL REA DE TRABAJO.
CADA VLVULA DE CONTROL

Y REGULADOR DEBE SER
OPERADO Y ACCIONADO PARA ASEGURAR SU CORRECTA
OPERACIN.
CADA DISPOSITIVO DENTRO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DEBE

SER OPERADO INDIVIDUALMENTE.
2
4
Arranque Filtro 75H

ANTES DE LA CARGA DEL GAS AL SISTEMA, TANTO AL FILTRO
SEPARADOR COMO A LAS TUBERAS, ESTAS TIENEN QUE SER
PURGADAS PARA ELIMINAR TODO EL OXIGENO PRESENTE. ESTO SE
PUEDE LOGRAR REMOVIENDO EL AGUA DE LA PRUEBA HIDROSTTICA
CON GAS DE PROCESO O GAS INERTE (NITRGENO INDUSTRIAL), O
INTRODUCIENDO LENTAMENTE GAS AL SISTEMA DE SUMINISTRO
MLTIPLE (MANIFOLD) ABRIENDO LAS VLVULAS DE DESFOGUE Y DE
DREN CON EL FIN DE DESPLAZAR Y ELIMINAR EL AIRE (OXIGENO)
DENTRO DEL SISTEMA.
LA PURGA SE DEBE EJECUTAR EN LA SECUENCIA DEL FLUJO NORMAL
DEL SISTEMA, Y SE DEBE CONTINUAR HASTA QUE EL NIVEL DE
OXIGENO EN LOS FLUJOS DE DESFOGUE CUENTE CON MENOS DEL 0.1%
DE OXIGENO. LA PRESENCIA DEL OXGENO PUEDE ORIGINAR MEZCLAS
EXPLOSIVAS, ES POR ELLO LA IMPORTANCIA DE ELIMINARLO DEL
SISTEMA.
2
5
Arranque Filtro 75H
VERIFICAR QUE LA PRESIN DE AIRE Y/O

GAS PARA LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL
SEA LA ADECUADA.
ABRIR LAS VLVULAS DE INSTRUMENTACIN
Y CERRAR VLVULAS DE DRENADO DE LOS
MISMOS INSTRUMENTOS.
ABRIR LAS VLVULAS DE LA PIERNA DE
NIVEL (EN SU CASO) Y VERIFICAR QUE LAS
VLVULAS DE DESFOGUE Y DE DRENADO
ESTN CERRADAS.
2
6
Arranque Filtro 75H
ABRIR TODAS LAS VLVULAS DE RELEVO Y VLVULAS DE

BLOQUEO DE ENTRADA Y SALIDA.
CERRAR TODAS LAS VLVULAS DE VENTEO Y DE DREN DEL

FILTRO SEPARADOR Y DE LAS TUBERAS.
ABRIR TODAS LAS VLVULAS MANUALES PARA PODER

ABRIR LA VLVULA DE CONTROL DE CORRIENTE ARRIBA Y
CORRIENTE ABAJO (EN LAS 2 ETAPAS),
ADEMS SE
CERRARAN LAS VLVULAS BY-PASS DE LAS VLVULAS DE
CONTROL LCV (en caso de que tenga este arreglo).
VERIFICAR QUE LA PRESIN DE AIRE Y/O GAS PARA LOS

INSTRUMENTOS DE CONTROL SEA LA ADECUADA (aprox. 7
kg/cm2).
ABRIR LAS VLVULAS DE INSTRUMENTACIN Y CERRAR

VLVULAS DE DREN DE INSTRUMENTACIN (en su caso).
2
7
ArranqueFiltro 75H
VERIFICAR QUE LAS VLVULAS DE CONTROL (LCV)

ESTN CERRADAS POR PROCESO NORMAL DEL SISTEMA
DE CONTROL. PARA DAR INICIO EL ARRANQUE.
ALINE EL PAQUETE DE FILTRACIN DE GAS ABRIENDO
LENTAMENTE LA VLVULA DE ENTRADA Y ESPERE 10
MINUTOS, MONITORE LAS VARIABLES OPERATIVAS.
ESPERE MEDIA HORA PARA QUE EL PROCESO SE
ESTABILICE.
MONITOREAR LOS NIVELES DE CONDENSADOS QUE SE
GENERAN EN EL FILTRO SEPARADOR MEDIANTE EL
INDICADOR DE NIVEL QUE TENGA INSTALADO (LG o
EQUIV).
2
8
Arranque Filtro 75H
CONTROLAR EL NIVEL EN FORMA MANUAL DEL FILTRO DE

DE GAS , A TRAVS DEL BY-PASS (*) DE LAS VLVULAS DE
CONTROL (LCV), DURANTE UNA HORA, O EN SU CASO
HABER DRENADO 10 VECES POR EL BY-PASS (*) DE LAS
MISMAS.
SE PROCEDE A SINTONIZAR EL PUNTO DE AJUSTE DEL

TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL (LIT) (en su caso)
SE ALINEAN LAS VLVULAS DE CONTROL (LCV), ABRIENDO

LAS VLVULAS QUE LA ASLAN Y CERRANDO LAS
VLVULAS DEL BY-PASS (*).
(*) BY-PASS OPCIONAL
2
9
Arranque Filtro 75H
CUANDO SE GENERE EL CONDENSADO SUFICIENTE EN EL

DREN/SUMP DEL FILTRO SEPARADOR VERIFIQUE QUE LA
VLVULA DE CONTROL DE NIVEL (LCV) ACTE CONFORME A
LOS PARMETROS DE CONTROL ESTABLECIDOS
MANTENGA MONITOREADA LAS VARIABLES DE OPERACIN

DEL SISTEMA DURANTE LAS SIGUIENTES 24 HORAS, LLEVE
UN REGISTRO DEL MONITOREO MEDIANTE UNA BITCORA.
3
0
Arranque Filtro 75H
PARA ASEGURARSE QUE LOS NIVELES DE CONDENSADO SE

ENCUENTREN EN LOS PUNTOS DE AJUSTE PTIMOS, DEBEN
SER REVISADOS TRES VECES POR TURNO Y AJUSTARSE EN
CASO DE SER NECESARIO.
LA
PRESIN DEBE SER REVISADA IGUALMENTE A DIARIO

PARA ASEGURARSE QUE EL PAQUETE DE FILTRACIN DE
GAS EST OPERANDO DENTRO DE LOS PUNTOS DE AJUSTE
DE PROCESO . ES IMPORTANTE QUE LOS NIVELES QUEDEN
ESTABILIZADOS PORQUE PROVOCAN LOS SIGUIENTES
PROBLEMAS:
3
1
Arranque Filtro 75H

ALTO NIVEL DE LQUIDOS: PUEDE CAUSAR INUNDACIN DE LOS
ELEMENTOS EN LA PRIMERA ETAPAS Y POR CONSECUENCIA NO SE
LLEVE A CABO LA FILTRACIN EFICIENTEMENTE, ADEMS DE UNA
SATURACIN DE LQUIDOS EN LA SEGUNDA ETAPA.
BAJO NIVEL DE LQUIDOS: CUANDO EL LQUIDO GENERADO EN LAS
ETAPAS DE SEPARACIN ES DRENADO AL ALCANZAR EL NIVEL MNIMO,
LLEGAR EL MOMENTO EN EL CUAL SI LA VLVULA NO CIERRA
TOTALMENTE, EN VEZ DE CONDENSADO SE ESTAR ENVIANDO GAS Y
DEBIDO A QUE LA PRESIN DE GAS ES ALTA Y LA PRESIN EN LA LNEA
DE CONDENSADOS ES BAJA, PUEDE PROVOCAR PROBLEMAS DE
SOBREPRESIONAMIENTO DE LAS LNEAS O QUE SE APERTUREN LOS
DISPOSITIVOS CONTRA ALTA PRESIN, SI SE LLEGAR PRESENTAR
ALGO SIMILAR SE RECOMIENDA BLOQUEAR LA VLVULA DE CONTROL
MEDIANTE EL CIERRE DE LAS VLVULAS Y LA APERTURA DEL BY-PASS,
HASTA QUE EL INDICADOR DE NIVEL MUESTRE UNA LECTURA DE
PRESENCIA DE LQUIDOS Y SI EL PROBLEMA DE LA VLVULA PERSISTE
SE RECOMIENDA CONTROLAR EL DESALOJO DE LOS LQUIDOS
MANUALMENTE MEDIANTE EL BY-PASS DE LA VLVULA.
3
2
Mantenimiento Filtro 75H
MANTENIMIENTO
3
3
DEBIDO A SU DISEO LOS FILTROS REQUIEREN

DE POCO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EXISTEN MUY POCAS COSAS QUE NORMALMENTE
PUEDEN CAUSARLE PROBLEMAS AL FILTRO.
LA MAYORA DE ESTOS PROBLEMAS TIENEN SU
ORIGEN O ESTN ASOCIADOS
CON LOS
INSTRUMENTOS
3
4
REEMPLAZO DE ELEMENTOS :
CUANDO LA PRESIN DIFERENCIAL (P) EN EL
FILTRO SEA MAYOR DE O IGUAL A 12-14 PSID, ES
NECESARIO RETIRAR LOS ELEMENTOS PARA
LIMPIEZA O BIEN PARA UN REEMPLAZO.
RETIRE LOS ELEMENTOS PARA LIMPIARLOS
SUMERGINDOLOS
EN
UN
SOLVENTE,
DEJNDOLOS SECAR Y CEPILLANDO LA
SUPERFICIE EXTERIOR CON UNA BROCHA
3
5
UNA CADA DE PRESIN EXCESIVA A LO LARGO DEL

FILTRO DE LA SEGUNDA ETAPA SIGNIFICA QUE LA
UNIDAD EST CARGNDOSE CON PARAFINA O CON
HIDROCARBUROS PESADOS. SE DEBE PONER LA
UNIDAD FUERA DE SERVICIO Y QUITAR LOS
ELEMENTOS.
SI EL FILTRO NO HA ESTADO FUNCIONANDO DURANTE
CUALQUIER PERIODO DE TIEMPO, EL DRENAJE DEL
FONDO DEL FILTRO EN LA SEGUNDA ETAPA SE DEBE
ABRIR PARA QUITAR CUALQUIER CONDENSACIN QUE
SE HAYA ACUMULADO.
3
6
DRENE
EL
EQUIPO
Y
LOS
LQUIDOS
RECUPERADOS DEBEN SER ENVIADOS AL
PROCESO DE PRODUCCIN O BIEN DISPUESTOS
EN CONTENEDORES BIEN IDENTIFICADOS.
NUNCA DESALOJE A LOS DRENAJES SIN PREVIO
TRATAMIENTO.
PROCEDA A ABRIR EL EQUIPO QUITANDO LAS
TUERCAS DE SUJECIN DE LA TAPA DE
APERTURA RPIDA (VER PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO PARA APERTURA DE QOC).
3
7
AL QUITAR LOS ELEMENTOS, ASEGRESE DE

QUE NO SE DEJE EL EMPAQUE EN EL FONDO
DEL FILTRO EN LA BARRA PORTADORA (Z-BAR)
EN EL INTERIOR DEL RECIPIENTE.
CUANDO
INSTALE
FILTROS
NUEVOS
,
CERCIRESE DE QUE LAS TUERCAS DE
SUJECIN DEL FILTRO ESTN ENCAJADAS
CORRECTAMENTE DESPUS DE APRETARLAS.
ESTO ASEGURAR UN SELLADO ADECUADO
DEL FILTRO Y PREVENDR ESCAPE DE GAS.
3
8

TAPAS DE APERTURA RAPIDA
OPERACIN RAPIDA & FACIL
Convierte las Horas-Hombre en Minutos!
DISEADAS PARA LA INDUSTRIA DEL GAS Y EL
PETROLEO
APLICACIONES
Las Tapas de Apertura Rpida de PECO no cuentan con
bridas ciegas, lo cual se traduce en un punto benfico cunado
se requiere de acceso frecuente a los recipientes.
Las Tapas de Apertura Rpida brindan una solucin prctica y
econmica para una variedad de aplicaciones.
Purgas
Trampas de diablos y Limpia tubos
Abertura de acceso en Rectificadores, Filtros, Estrainers, etc.
Reactores Qumicos
Recipientes a Presin
Intercambiadores de Calor de Coraza y Tubo
Puertas de Autoclave
Entradas-Hombre en Recipientes a Presin.
Probadores de Medidores
Cabezales de Terminal
3
9

OPERACIONES
Una persona con llaves estndar puede
abrir y cerrar la tapa PECOFacet mas
grande. El abrir es tan sencillo como el
procedimiento de venteo de presin
(ASEGURASE QUE NO SE TENGA
PRESION EN EL SISTEMA), checar el
DISPOSITIVO DE ADVERTENCIA DE
PRESION (PWD), retirar los pernos de
seguridad y girar los pernos de extraccin
(drawbolts) para desacoplar el yugo (yoke)
bi-partido entonces la tapa se abre
columpindose fcilmente.
Un sistema de carruaje carga el peso del
yugo, asegurando una misma operacin
rpida y conveniente en tapas ms
grandes
4
0
MANTENIMIENTO TAPA DE APERTURA

RAPIDA QOC
Familiarizarse con IOM (Manual de
Instalacion, Operacin y Mantenimiento
incluido en el Dossier del Equipo
NOTA: EL MANEJO DE TAPAS DE
APERTURA
RAPIDA
IMPLICAN
PRESENCIA
DE
PRESION,
SOLO
PERSONAL
CAPACITADO
PODRA
OPERARLAS
4
1
Gracias por su Atencion
21 Feb 2013
42

Filtros Coalescentes

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Principios de Filtracion y Aplicacion

Curso de Capacitacion Nov. 2015

Operacion y Mantenimiento de Filtros

AOT Los Ramones Norte II

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Datos del Proyecto

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Datos del Proyecto

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Alcance del Suministro

Coalescing Filter for Natural Gas.

Coalescing Filter for Natural Gas.

Gasket BUNA-N 63.75

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Horizontal con Elementos

Horizontal con Elementos

Max = 684.5 MMSCFD

Max = 682.5 MMSCFD

Max = 888 psig / Min = 801 psig

Max = 926 psig / Min = 864 psig

Nuevo = 2 psi / Sucio =3 psi

Nuevo = 2 psi / Sucio =3 psi

Remosion de 98% de liquidos y

Remosion de 98% de liquidos y

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Nomenclatura Filtro 75H

75 H 98 336 60ID - 1320 - WP

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Operacion Filtro 75H

Operacion del Filtro

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

AOT Los Ramones Norte II

Operacion Filtro 75H

La Filtracion dividida en 2 etapas (repaso):

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Operacion Filtro 75H

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Operacion Filtro 75H

Gs entra y choca con

Curso de Capacitacion Nov. 2015

AOT Los Ramones Norte II

Operacion Filtro 75H

Slidos son removidos en

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Operacion Filtro 75H

Caracteristicas de los Elementos

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Operacion Filtro 75H

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