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INDICE
CAPITULO I:
Introduccin
Conceptos generales
Origen e historia
Proceso de Obtencin del Acero
Laminacin
Aleaciones del acero
Propiedades mecnicas del acero
Fabricacin del acero
- proceso
- Colada del acero
- Transformacin en caliente del acero
CAPITULO II
Aceros estructurales
- Definicin
- Tipos de elementos de acero estructural
- Clasificacin del acero estructural
- Perfiles, barras y planchas
Ensayo del acero en el Per
CAPITULO III
Estructuras del acero
Procedimiento para el diseo de una estructura de acero
Ventajas y desventajas
Especificaciones del acero estructural
Normatividad
Conclusiones
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CAPTULO I
Diseo en Acero y
Madera
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Perfiles especiales
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ALEACIONES MARTENSITICAS.
ALEACIONES MEDIAS
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ALEACIONES ALTAS
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FBRICA DE AGLOMERACIN:
Para preparar el mineral de hierro: ste se tritura y calibra en granos que
se aglomeran (se aglutinan) entre ellos. El aglomerado as obtenido se
compacta, cargndolo despus en el alto horno junto con el coque. El
coque es un potente combustible, que se obtiene como residuo slido de
la destilacin de la hulla (una clase de carbn muy rico en carbono).
ACERO DE HORNO ELECTRICO
En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la
electricidad y no de la combustin de gas. Como las condiciones de
refinado de estos hornos se pueden regular ms estrictamente, los
hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero inoxidable y
aceros aleados que deben ser fabricados segn unas especificaciones
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ALTO HORNO:
Se extrae el hierro de su mineral. El mineral y el coque slidos se
introducen por la parte superior del horno. El aire caliente (1200C)
inyectado en la base produce la combustin del coque (carbono casi
puro). El xido de carbono as formado reduce los xidos de hierro, es
decir, extrae su oxgeno, aislando el hierro de ese modo. El calor
desprendido por la combustin funde el hierro y la ganga en una masa
lquida en que la ganga, de menor densidad, flota sobre una mezcla a
base de hierro, denominada "fundicin". Los residuos formados por la
ganga fundida (escorias) son aprovechados por otras industrias:
construccin de carreteras, fabricacin de cementos...
CONVERTIDOR DE OXGENO:
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COQUERA:
El coque es un combustible obtenido mediante destilacin (gasificacin
de los componentes no deseados) de la hulla en el horno de la fbrica
de coque. El coque es carbono casi en estado puro, dotada de una
estructura porosa y resistente a la rotura. Al arder en el alto horno, el
coque aporta el calor necesario para le fusin de mineral y los gases
necesarios para su reduccin.
PROCEDIMIENTO ELCTRICO:
La materia prima introducida en el horno puede incluir desde material en
bruto (por ejemplo, piezas de maquinaria) debidamente seleccionado,
hasta chatarra entregada en forma preparada, clasificada, triturada y
calibrada con un contenido mnimo de hierro del 92%. La chatarra se
funde en un horno elctrico.
El ACERO LQUIDO:
Obtenido de esa manera, se somete a continuacin a las mismas
operaciones de afinado y de matizacin que en el procedimiento de
fundicin. La chatarra procede de envases desechados, edificaciones,
maquinaria y vehculos desguazados o desechos de fundicin o acero
recuperados en la planta siderrgica o de sus clientes transformadores.
Cada matiz de acero requiere una eleccin rigurosa de la materia prima,
especialmente en funcin de las "impurezas" que un metal determinado
u otro mineral contenido en la chatarra pueda representar para un matiz.
ESTACIN DE AFINO:
Afino (descarburacin) y adiciones qumicas Las operaciones se
producen en un recipiente al vaco, haciendo que gire el acero entre la
cuchara y el recipiente con la ayuda de un gas inerte (argn). Se inyecta
oxgeno a fin de activar la descarburacin y calentar el metal. Este
procedimiento permite una gran precisin en el ajuste de la composicin
qumica del acero ("matizacin").
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El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren
de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de
devaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de
acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta.
Los rodillos para producir rales o reles de ferrocarril o perfiles en H,
en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada.
Los procesos de fabricacin modernos requieren gran cantidad de chapa
de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen
tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5m. Estos laminadores procesan
con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser
trabaja. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se
pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su
espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros.
Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de
accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin
y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al
final del tren.
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CAPTULO II
Diseo en Acero y
Madera
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ACERO LAMINADO
El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el
2,1% en peso
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VIGAS MULTIPLES:
Son las vigas constituidas por dos o ms perfiles I adosados, unidos a travs
de elementos de unin tales como perfiles, presillas, tornillos, pasantes, etc.,
que solidaricen eficazmente los perfiles componentes, del modo en que se
detalla a continuacin.
Los medios de unin habituales son:
- Perfiles UPN, IPN, HE con soldaduras o con tornillera.
- Pletinas o presillas soldadas o atornilladas.
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En ocasiones hay que reforzar una viga por razn de la flecha y, entonces,
puede ser ms adecuado disponer el refuerzo slo en el ala inferior, ya que el
momento de inercia es casi el mismo que con dos chapas simtricas, y sin
embargo la mano de obra es mucho menor. Adems si se trata de estructuras
en servicio, es mucho mayor la ventaja desde el punto de vista de facilidad de
ejecucin.
Cuando en un edifico construido hay que reforzar una viga debido a que han
aumentado las cargas previstas puede recurrirse a una de las soluciones que
se indican en las siguientes figuras.
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PERFILES DOBLE T
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PERFILES IPE.
El perfil IPE es un producto laminado cuya seccin normalizada tiene forma
de doble T tambin llamado I y con el espesor denominado Europeo. Las caras
exteriores e interiores de las alas son paralelas entre s y perpendiculares al
alma, y as las alas tienen espesor constante (principal diferencia con respecto
al perfil IPN).
Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son
redondeadas. Las alas tienen el borde con aristas exteriores e interiores vivas.
La relacin entre la anchura de las alas y la altura del perfil se mantiene menor
que 0,66.
Sus lados son rectos.
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PERFILES HE.
Segn sea la seccin normal, ligera o pesada; se le
denominar HEB, HEA o HEM. Es parecida a la anterior, pero de seccin
cuadrada.
PERFILES NO RAMIFICADOS
PERFILES UPN.
Son muy utilizados para formar perfiles compuestos.
PERFILES L (angulares)
Sirven como elemento de unin; las dimensiones son iguales. Los LD tiene los
lados desiguales.
OTROS PERFILES
Adems de estos tenemos las siguientes secciones.
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CUADRADO
Seccin cuadrada maciza de lado a desde los 6 mm hasta los 50.
RECTANGULAR
Cuando tenemos una seccin rectangular a>500 mm, tendremos que la
seccin ser fina, gruesa o media segn el espesor e.
FINA....................e < 3 mm
MEDIA................3 < e < 4.75 mm
GRUESA..............e > 4.75 mm
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Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de
sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite
dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede
dividir en:
I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)
Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5%
en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.
Segn la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los
clasifica segn la calidad del acero de la manera siguiente:
Aceros no aleados
Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan caractersticas
especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.
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Estructuras de Acero en Edificacin
Aceros aleados
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento
frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a la formabilidad. Estos
aceros no se suelen destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de
temple superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos, de
grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro,
destinados a operaciones severas de conformacin en fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
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Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas
condiciones de soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de
laminacin;
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CAPTULO III
Diseo en Acero y
Madera
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Seleccin de la estructura.
Determinacin de las cargas sobre la estructura (personas, autos, etc.)
Momentos y fuerzas que intervienen.
Dimensionamiento por seccin.
Funcionamiento bajo condiciones de servicio
Revisin.
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Fatiga: La resistencia del acero (as como del resto de los materiales),
puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de inversiones de
carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin.
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3.5.- NORMATIVIDAD
NORMATIVIDAD VIGENTE
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El acero se puede obtener de las materias primas por desoxidacin del hierro y
la mezcla con otros minerales, o por tratamiento del acero de reciclaje.
finalizar su
manufactura.
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BIBLIOGRAFA Y
WEBGRAFIA
REGLAMENTOS,
LIBROS, DIRECCION DE
PAGINAS WEB
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REUNION
AUTORIDADES
MASIVA
ASISTENCIA
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