Colada acero lingotera continua molde arena

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
INGENIERA METALRGICA
COLADA DEL ACERO
CONVENCIONAL, CONTINUA Y POR LONGOTERAS

05/12/2014
INDICE
1. RUTAS DEL ACERO

2. CUCHARAS DE COLADA
3. TEMPERATURA DE COLADA
4. COLADA EN LINGOTERA
5. COLADA CONTINUA
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1. RUTAS DEL ACERO
Una vez completado el afino del acero en la estacin de Metalurgia Secundaria, el
caldo se pasa a la cuchara de colada (si ya no estaba en ella por ser horno-cuchara),
de donde puede seguir cuatro caminos alternativos:
Thomas Bessemer o LD
Siemens
Elctrico
Colada a cuchara
Colada a lingoteras
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Colada continua
Colada de piezas o acero

moldeado
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1.1. Colada en Lingotera
1.2. Colada en Molde de Arena
1.3. Colada Continua
Es la fuente de la mayora del tonelaje de acero fabricado en el mundo. El
acero lquido se vierte en un molde sin fondo, cuya seccin transversal es la
misma que la del semiproducto que se desea fabricar.
1.4. Colada Continua Precisa
Reducir el nmero de transformaciones en caliente de los productos y abaratar
los costos de laminacin de bandas es la funcin de las mquinas de colada
continua dando cada vez formas ms ajustadas a la seccin del producto final.
Para ello se recurre a la aplicacin de la tecnologa denominada NNSC (Near Net
Shape Casting) o CSP (Compact Strip Production).
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1.2. Colada en Molde de Arena
A partir de un modelo que reproduce casi exactamente la forma y dimensiones
de la pieza a obtener, se prepara un molde en el que se vierte el acero lquido.
1.3. Colada Continua

Es la fuente de la mayora del tonelaje de acero fabricado en el mundo. El acero
lquido se vierte en un molde sin fondo, cuya seccin transversal es la misma que
la del semiproducto que se desea fabricar.
1.4. Colada Continua Precisa

Reducir el nmero de transformaciones en caliente de los productos y abaratar
los costos de laminacin de bandas es la funcin de las mquinas de colada
continua dando cada vez formas ms ajustadas a la seccin del producto final.
Para ello se recurre a la aplicacin de la tecnologa denominada NNSC (Near Net
Shape Casting) o CSP (Compact Strip Production).
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2. CUCHARAS DE COLADA
Recipiente metlico construido con
chapa de acero dulce de 10 a 50 mm de
espesor, revestido interiormente con
ladrillos refractarios. Con capacidad
mayor que la del horno, porque va a
contener tambin parte de la escoria. El
tamao y forma de la cuchara, as como
su confeccin, influyen en la calidad del
acero. Los ladrillos silicoaluminosos
(revestimiento) deben tener contenido
de almina (36 a 42 %) para que puedan
resistir la temperatura del acero y el
ataque de las escorias sin que
experimentar desgaste que pueda
contaminar el acero.
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Fig. Gras de cuchara de colada
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2.1. CLASIFICACION DE LAS CUCHARAS DE COLADA
Por arriba
(Pico directo o tetera-sifn) para

moldes de piezas pequeas o medias
elaboradas con acero cido al
carbono.
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2.1. CLASIFICACION DE LAS CUCHARAS DE COLADA
Por abajo
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2.2. TAMAO Y FORMA DE LAS CUCHARAS
La relacin entre la altura y el dimetro de la cuchara es muy importante,
procurndose que la altura sea ligeramente superior al dimetro. Adems se
recomienda que a ser posible todas las cucharas que se empleen en un taller sean
iguales, para que las condiciones de enfriamiento y colada del acero sean siempre
las mismas.
2.3. BUZAS Y TAPONES DE COLADA

El dimetro del orificio de la buza suele variar desde 22 mm a 40 mm, segn la
clase de acero, capacidad del horno, tamao de los lingotes y temperatura de
colada, varindose con ello la velocidad de salida del lquido.
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2.4. PRECALENTAMIENTO DE LAS CUCHARAS
Antes de la colada todas las cucharas deben calentarse lo ms posible
(preferiblemente a ms de 1000 C para evitar el enfriamiento del acero lquido
as como eliminar la humedad de los refractarios; esta humedad, al ser captada
por el bao de acero, dara lugar a la aparicin de poros de hidrgeno en los
lingotes o piezas coladas.
En la actualidad, el calentamiento de
las
cucharas
se
hace
casi
exclusivamente por mecheros de gas.
Estos quemadores pueden trabajar con
comburente aire u oxgeno puro
(oxigs).
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3. TEMPERATURA DE COLADA
3.1. Determinacin de la temperatura de colada

Influye mucho sobre la calidad del acero.
En los aceros al carbono no aleados la T de
colada lo fija el sitio en que la vertical
correspondiente al contenido de carbono pasa
ligeramente a la lnea de liquidus en el diagrama
hierro-carbono.
Fig. Diagrama de equilibrio Fe-C

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3.1. Determinacin de la temperatura de colada
En el caso de aceros especiales los elementos de aleacin hacen descender la
temperatura de solidificacin y por ello sus temperaturas de colada son
inferiores a las de aceros ordinarios con el mismo contenido de Carbono.
3.2. Medida de la Temperatura
Se emplean pirmetros de inmersin con
sensores consumibles.
Se introduce la extremidad del cartucho en

la cuchara durante 10 a 30 segundos. La
temperatura que seala el aparato, es la que
corresponde al bao metlico. Para cada
medida se emplea un cartucho, con su
termopar correspondiente, que se utiliza una
sola vez, los cuales son sustituidos
fcilmente para otra medicion.
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Ha desaparecido prcticamente, sustituido por la colada continua que ha
eliminado trabajos penosos y los costosos trenes desbastadores bloomingslabbing. En la actualidad la colada en lingotera se aplica casi exclusivamente a la
obtencin de lingotes (grandes forjas) para obtencin por forja de piezas de
gran tamao.
4.1. Mtodos de Colada en Lingotera
Colada directa por la parte superior de los lingotes (colada afondo).
Colada con sifn, utilizando un conducto central (madre), que sirve para
llenar simultneamente, por la parte inferior, varias lingoteras dispuestas en
estrella.
Colada a un recipiente o artesa intermediario, que sirve para llenar una o
varias lingoteras con velocidad controlada de flujo de caldo.
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Ha desaparecido prcticamente, sustituido por la colada continua que ha
eliminado trabajos penosos y los costosos trenes desbastadores bloomingslabbing. En la actualidad la colada en lingotera se aplica casi exclusivamente a la
obtencin de lingotes (grandes forjas) para obtencin por forja de piezas de
gran tamao.
Colada directa por la parte superior de los lingotes (colada afondo).
Colada con sifn, utilizando un conducto central (madre), que sirve para
llenar simultneamente, por la parte inferior, varias lingoteras dispuestas en
estrella.
Colada a un recipiente o artesa intermediario, que sirve para llenar una o
varias lingoteras con velocidad controlada de flujo de caldo.
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4.2. Desmoldeo
Los lingotes de aceros especiales han de sufrir un tratamiento

de acondicionamiento superficial antes de pasar al desbaste o
forja. Para ello se dejan enfriar lo ms lentamente posible con
el fin de que no adquieran temple y dureza. Despus se
someten a procesos de limpieza superficial por torneado,
cepillado, burilado, escarpado o limpieza a la muela abrasiva.
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4.4. Mejora de Calidad y Rendimiento
Hay dos grandes grupos de aceros segn su grado de desoxidacin:
Aceros efervescentes, que han sido desoxidados incompletamente y que al

solidificar presentan grandes concentraciones de poros llenos de monxido de
carbono; este gas reductor confiere brillo a su superficie. El volumen total de los
poros, si se ha controlado correctamente el grado de oxidacin del acero, es
aproximadamente igual a la suma de contracciones volumtricas que sufre el
metal desde lquido sobrecalentado hasta slido fro, por lo que no se produce
rechupe y no se necesita mazarotar.
Aceros calmados, que se cuelan en la lingotera estando totalmente desoxidados.
Durante el enfriamiento hasta el punto de solidificacin hay una contraccin en
lquido de un 5 %. A unos 1500 C se produce el cambio de estado de lquido a
slido; este cambio lleva aparejada una contraccin del 3 %. En el paso de slido
a 1500 C hasta temperatura ambiente la contraccin es de un 7 %. Estos
cambios volumtricos producen rechupe y llevan a la necesidad de mazarotar
para neutralizarlos.
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4.4.1 Estructuras de solidificacin
En la tercera de estos esquemas se tienen las siguientes zonas:

Una exterior de muy poco espesor (cordn) que forma la piel o zona perifrica del
lingote. Cristales finos, equiaxiales, de orientacin poco definida, formados en una
solidificacin muy rpida.
Zona, contigua a la anterior, en la que se pueden observar cristales de carcter
dendrtico muy marcado, baslticos, orientados perpendicularmente a la pared de la
lingotera.
Zona central formada por cristales pequeos, equiaxiales, y sin orientacin definida.
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4.4.2 Segregacin de los aceros.
Son las variaciones de composicin que se dan en las aleaciones metlicas despus
de la solidificacin. En los lingotes de acero siempre hay zonas con variaciones
sensibles de composicin.
Se puede considerar que un lingote de acero calmado tiene varias zonas de
segregacin positiva, en la que los contenidos de los diferentes elementos en el
acero son superiores a los valores medios, y una zona de segregacin negativa, en la
que los contenidos de esos elementos son inferiores.
La segregacin positiva ms importante se encuentra en la zona central superior a lo
largo del eje del lingote, donde se marcan unas lneas o figuras en forma de V.
La segregacin negativa ms importante se encuentra abajo, cerca del pie, y en la
parte central del lingote, en lugares prximos al eje central, y tiene la forma de una
gota.
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4.4.2 Segregacin de los aceros.
Los elementos que se segregan con ms intensidad son azufre, carbono y fsforo, y
los que menos se segregan son silicio y manganeso. Las mayores segregaciones
negativas corresponden, como es natural, tambin a azufre, carbono y fsforo. Las
mximas segregaciones positivas se presentan en la zona de la cabeza (ltima en
solidificar) y las mayores negativas, en el pie (primero en solidificar).
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INTRODUCCION:
Este sistema es responsable de casi todo el acero fabricado en la
actualidad.
Se basa en dos operaciones unitarias simultneas:
1. Llenado ininterrumpido de caldo en una lingotera abierta por sus extremos superior e inferior,
construida en cobre y fuertemente refrigerada. Se genera una palanquilla o un llantn de acero
que por contacto con las paredes de la lingotera da lugar a una superficie solidificada. sta es lo
suficientemente resistente como para contener en su interior el metal lquido recin vertido. La
seccin recta del hueco de la lingotera tiene forma y dimensiones casi iguales que las que se
desean para el perfil emergente.(1)
2. Descenso paulatino y controlado de esta barra as formada que al solidificar contrae y se separa
de la lingotera, saliendo y continuando la solidificacin en contacto con el aire. La solidificacin se
acelera sometindole a chorros de agua enrgicos.(1)
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DEFINICION:
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero

lquido se vierte directamente en un molde de fondo abierto cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar,
a
saber, desbastes y palanquillas de seccin cuadrada (para obtencin de
largos), planchones de gran seccin (para obtencin de planos), redondos
y secciones especiales, etcSe llama continua porque el semiproducto sale
sin
interrupcin de la mquina hasta que la cuchara ha vaciado todo el acero
lquido que contiene.(2)
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DESCRIPCION DEL PROCESO:

Las condiciones previas que debe cumplir el acero lquido para correcta colada son:
- Control de la temperatura que es ms alta que la empleada para colada convencional en lingotera con objeto
de compensar las prdidas trmicas. En algunas instalaciones modernas se est homogeneizando esa
temperatura mediante agitado inductivo o por argn.(3)
-Desoxidacin completa para evita defectos que afecten a la correcta solidificacin del acero. Habitualmente
hace uso del calmado al silicio en el caso de aceros de tamao grueso de grano, mientras que con el calmado al
aluminio se obtienen aceros de grano fino.(3)
- Completa desulfuracin del acero hasta quedar con bajos niveles de azufre, a fin de evitar la acumulacin de
obstrucciones en la buza as como la formacin de grietas y defectos internos o superficiales en los
semiproductos emergentes de la lingotera. (3)
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-La operacin se inicia cerrando el fondo abierto de la lingotera por medio de un cabezal metlico que tiene la
misma seccin transversal que la lingotera. Este cabezal, unido a una barra metlica larga (falsa barra) o un
cable potente o cadena tapona el fondo de la lingotera y evita que el acero caiga en el vaco. A continuacin se
cuela el metal lquido de la cuchara a la artesa distribuidora (tundish).(3)
-Cuando la cantidad de acero contenido en la artesa es suficiente para mantener despus la regularidad de la
alimentacin, se abren los orificios de colada y se deja que el chorro caiga en las lingoteras, las cuales van
llenndose progresivamente gracias al taponamiento provocado por la falsa barra.(3)
-Los chorros de colada de cuchara a artesa y de artesa a molde estn protegidos con argn de la oxidacin o
mediante tubo de proteccin o buza sumergida. La lingotera est sometida a un rpido movimiento oscilante
vertical que facilita el despegue y deslizamiento del acero solidificado.(3)
-La solidificacin del semiproducto en la lingotera refrigerada con agua comienza por el exterior y no es completa
en la zona interna hasta despus de un cierto tiempo. Cuando la barra en vas de solidificacin sale del molde
contiene metal fundido en su interior y entonces est constituda por una costra o piel exterior, ya solidificada, y
por una zona central donde el acero se encuentra todava en estado lquido.(3)
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La solidificacin de la parte interna de la palanquilla o llantn se completa fuera del molde por la accin de gran
cantidad de agua pulverizada a presin. Esta fase de la operacin recibe el nombre de refrigeracin secundaria.(3)
La barra no se pone en contacto con el mecanismo de arrastre constituido por rodillos comandados hasta que la
solidificacin en el interior es completa.(3)
Despus de abandonar esta zona, el semiproducto se corta a la longitud prevista y se traslada a los lugares de
almacenamiento o a los hornos de recalentamiento para su laminacin posterior hasta producto terminado.(3)
Para conocer las caractersticas y posibilidades de produccin de mquinas de colada continua o para proyectar el
tipo de mquina que hay que instalar para una determinada produccin y perfil, es interesante el baco de la figura
21. Conociendo la seccin de las barras que se desea fabricar se pueden hallar en este
grfico las soluciones ms convenientes. (3)
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DESCRIPCION DEL
EQUIPO:
TORRE DE CUCHARAS:
La torreta portacucharas es una estructura giratoria emplazada sobre la vertical de la

artesa. En ella hay dos cucharas; una de ellas, cuchara 1, est alimentando de caldo a
la artesa de colada y la otra, cuchara 2, est llena y en espera. Cuando se agota la 1,
la torreta gira 180 alrededor de su eje vertical, quedando la 2 sobre la artesa y
alimentndola de acero lquido.(4)
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CUCHARA DE COLADA:
Es el recipiente que recibe el acero procedente del horno fusor o de la Metalurgia Secundaria
y lo vaca en la artesa de la mquina de colada continua. Est revestida de material refractario
(preferentemente magnsico) y aislante trmico. La salida de caldo es a travs de la buza
situada en la parte inferior de la cuchara; se utilizan buzas de corredera o revlver, en
preferencia a las de vstago.(4)
Las cucharas han de precalentarse eficientemente antes de utilizarse
Existe un minimo de calentamiento necesario, para una cuchara de 100 toneladas de
capacidad un valor adecuado es de 700 C, para uno de pocas toneladas puede ser necesario
llevarlo hasta los 1400 C.(5)
En la actualidad, y para evitar reoxidacin, el chorro de acero que sale de

la cuchara lo hace protegido del contacto con el aire mediante el sistema de
buza sumergida. Esta buza est fabricada con un refractario cermico (figura
27).(4)
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ARTESA DISTRIBUIDORA DE COLADA:

TUNDISH
Es uno de los elementos fundamentales de la colada continua y sirve para suministrar a las
lingoteras un chorro continuo y homogneo de acero a una velocidad constante. La artesa
recibe el chorro de acero de la cuchara de colada, lo acumula durante un corto perodo de
tiempo y lo distribuye con gran uniformidad en las lingoteras de las respectivas lneas de
colada En la figura 28 se tiene la imagen fotogrfica del conjunto. Las artesas tienen uno, dos,
tres, cuatro o ms orificios de salida, segn sea el nmero de ramas que tiene la colada. Hay
grandes instalaciones que llegan a tener 8 lneas.(6)
La artesa: sirve para conseguir la eliminacin de la pequea cantidad de escoria que siempre
cubre el acero lquido. La regulacin de salida del acero de la artesa a la lingotera debe hacerse
con extraordinaria precisin. Hay sistemas bastante diferentes. Las artesas tienen generalmente
buzas y tapones, que se mueven a mano o por mando a distancia, y cuyo objeto es conseguir un
nivel de acero constante y adecuado en la lingotera.(6)
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En las figuras 29 y 30 se muestran esquemas de artesas

con las distintas posibilidades de salida: tapn o guillotina
y buza atmosfrica o sumergida.(6)
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En las artesas de colada para grandes palanquillas se emplea el clsico sistema de cierre de tapn y buza
para abrir o cerrar el paso del acero. Recientemente se han comenzado a emplear en algunos talleres
buzas deslizantes, as como sistema de proteccin antioxidante con tubos telescpicos o fuelles, con
proteccin de argn, as como buzas sumergidas
(figuras 31 y 32).(6)
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LINGOTERA O MOLDE:
Las lingoteras, siempre refrigeradas por agua, son de cobre, bien pulidas en su interior, y adoptan la
forma de un tubo sin fondo. Su longitud o altura vara de 500 a 800 mm. Las paredes resultantes son
relativamente gruesas, con una red de orificios perforados por los que circula el agua de refrigeracin.
Se perforan longitudinalmente, quedando una serie de agujeros con canales de comunicacin que luego
se taponan en los extremos y sirven para el paso del agua de refrigeracin del molde (figura 33).(7)
A medidas que la capa solida va aumentando de espesor. Las diferencias de temperatura en
el seno de la misma causan una contraccin hacia adentro, lo que motiva la flexin del
material. Con esto, queda una delgada capa de aire entre la pared del molde y la masa de
acero.(7)
Despus se han fabricado lingoteras compuestas. Se utiliza tubo de cobre de 5 a 12 mm de espesor
cuyo interior tiene la forma y medidas del perfil que se desea obtener. Hay una serie de chapas de
acero que forman los cmaras de refrigeracin alrededor del tubo. Las lingoteras tubulares son las
preferidas para la colada de secciones pequeas, especialmente palanquillas, a elevadas
velocidades. Son menos pesadas y menos caras que las macizas, y en la actualidad son las ms
usadas (figura 34).(7)
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ENTRADA
DE AGUA
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ENTRADA
DE AGUA
En su extremo superior el tubo est sostenido

por una brida o placa en una camisa externa,
que forma un conducto anular exterior para el
agua de refrigeracin. Todo ello va alojado en
una envolvente ms pesada. Al ser delgadas las
paredes del tubo, se pueden conseguir
regmenes elevados de transferencia trmica y,
en consecuencia, grandes velocidades de
colada, especialmente si el chorro de agua fluye
en sentido ascendente por el conducto anular.
En ambos casos se utiliza una refrigeracin
intensa por el interior.
Las lingoteras de cmara de agua suelen recibir
el nombre de waterjacket
(camisa de agua).(7)
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Dentro de ese objetivo de intensificacin

de la refrigeracin se ha sustituido la
circulacin de agua por duchas (sprays)
que impactan contra el tubo de cobre
extrayendo gran cantidad de calor.(7)
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MOVIMIENTO DEL MOLDE:

Las lingoteras efectan un movimiento vertical alternativo en virtud del cual el molde acompaa a la
barra en su descenso y luego sube muy rpidamente. El movimiento se produce mediante un
mecanismo de leva.
el ciclo ms utilizado en las mquinas de colada continua ha sido el Mannesman-Bhler, que es

sinusoidal. El nmero de oscilaciones vara de 60 a 150 por minuto. La velocidad de descenso de las
barras solidificadas vara de 0,5 a 3 m/min y esa velocidad es un poco menor (un 10 % inferior,
aproximadamente) que la velocidad de descenso de la lingotera. As se consigue que, al descender la
barra un poco ms lenta que la lingotera, se separen fcilmente una de otra. En general, la velocidad
de ascenso de la lingotera es unas tres veces mayor que la de descenso. En la velocidad de descenso
de las palanquilla influye la presin ferrosttica en la artesa y el dimetro de la buza.(8)
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SISTEMA DE REFRIGERACION SECUNDARIA:
En la zona de enfriamiento secundario se completa la solidificacin interna de la barra y, por

tanto, las condiciones de enfriamiento que la calidad metalrgica interna. Sirve para que se
complete, en un tiempo prudencial, la solidificacin del acero de la zona central de la barra que
sale del molde metlico. Su funcionamiento tiene una influencia considerable sobre la calidad
interna del acero. La calidad superficial depende, en cambio, del primer enfriamiento del acero en
la lingotera.(9)
El consumo de agua empleada en la refrigeracin secundaria es
del orden de 10 kg de agua por cada kilogramo de acero.
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RODILLOS DE ARRASTRE:
Tienen por objeto conducir y guiar la barra, asegurando el descenso a la velocidad deseada.
Consta de una serie de rodillos accionados automticamente que ejercen sobre el perfil una
cierta presin y facilitan su descenso en la direccin adecuada. Las coladas curvas tienen,
adems, unos rodillos dispuestos en lugar adecuado para doblar la barra 90 cuando se
encuentra ya el acero completamente solidificado, haciendo avanzar a la barra
horizontalmente (figuras 23).
RODILLOS DE
ARRASTRE
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En algunas mquinas el molde suele

estar curvado hacia un lado, de
forma que la extraccin del producto
en solidificacin sigue una trayectoria
curva bajo la accin de los rodillos
extractores (pinch). Estos rodillos
actan tambin como cilindros
enderezadores y descargan un perfil
enderezado al deformar plsticamente
el material.(10)
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SISTEMA DE CORTE DE BARRAS:

Acta sobre la barra que de una forma continua avanza en la instalacin. El dispositivo de corte
se desplaza en azimut con relacin a la direccin de movimiento del conjunto con el objeto de
que el corte sea perfectamente perpendicular a la lnea longitudinal del semiproducto y no haya
necesidad de hacer despunte del extremo cortado de cada elemento de barra.
El mtodo ms utilizado consiste en el corte oxiacetilnico; hoy da el acetileno ha sido
sustituido por el propano o gas natural (oxigs); tambin se emplean discos de corte o cuchillas
mviles especiales. En la actualidad comienza a ensayarse el plasma, especialmente en aceros
muy aleados. En aceros inoxidables, resistentes al soplete, se emplea polvo de hierro que se
inyecta con oxgeno; la oxicombustin del hierro pirofrico genera el calor concentrado
necesario para el corte de la barra o slab.(11)
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CORTE OXIACETILENICO
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CORTE CON PLASMA
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TIPOS DE COLADA CONTINUA:
Las mquinas de lingotera curva son

las ms extendidas en su aplicacin.
Esta tendencia a disminuir la altura
(y costo de inversin) de las
instalaciones de colada continua ha
llegado al mximo con las mquinas
horizontales.(12)
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COLADA CONTINUA VERTICAL:
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Es el primer sistema que se utiliz, especialmente para aleaciones no frreas

(figuras 36 y 37). En ella, al final del recorrido vertical se cortan las
palanquillas,
todava muy calientes, por medio de un soplete y luego se voltean, son puestas
en posicin horizontal y arrastradas con un juego de rodillos hasta la zona de
almacenaje. Tiene la desventaja que exige naves de gran altura, unos 30 m.(13)
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VERTICAL, CON CURVADO Y ENDEREZADO

POSTERIOR:
VERTICAL, CON CURVADO

A LA SALIDA DEL MOLDE:
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Con objeto de evitar la extraordinaria altura que deban

tener los edificios para alojar a las primeras mquinas de
colada continua, se ha desarrollado este sistema, en el que
doblando las palanquillas cuando ya est bien solidificado
el acero, se obtienen buenos resultados y se consigue
reducir la altura total de la instalacin (figura 36).(13)
Se caracteriza porque el doblado de la palanquilla comienza

a la salida del molde, en la zona de refrigeracin
secundaria, mientras el corazn est todava en estado
lquido (figura 36). Se diferencia del modelo anterior en que
en aqul el
enfriamiento secundario se hace en una zona recta y en
este caso es en la curva.(13)
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MOLDEO CURVO Y ENDEREZADO

POSTERIOR:
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Esta instalacin es la de menor altura de las convencionales y que

se ha desarrollado ms recientemente. En este sistema el molde
metlico es curvo y la fase de enfriamiento secundario se realiza
sobre palanquilla curva que luego, por medio de los rodillos
enderezadores, se transforma en barras rectas.(13)
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COLADA CONTINUA HORIZONTAL:
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Las primeras mquinas (ao 1930) se disearon para colada

continua de metales no frreos o fundiciones grises laminares o
nodulares. Cuando se intentaron utilizar para colada de acero surgi
el problema de la disolucin del grafito que se empleaba como
material del molde. Son equipos dplex con un horno de induccin
de crisol o canal para fusin primaria que alimenta a un horno de
canal en cuya pared vertical se encuentra incrustada la lingotera
refrigerada de salida (figura 40).(14)
47
Actualmente estn, en desarrollo o en produccin, mquinas para colada horizontal de acero. En

una de ellas la artesa tiene calentamiento por induccin y agitacin por argn (figura 41). En la otra
(figura 42) el calentamiento es por electrodo bajo electroescoria, con agitacin por gas argn, y
molde con agitacin homogeneizadora inductiva. Con esta solucin se ha llegado a un gran
abaratamiento de las naves de colada y sus sistemas de transportes y manipulacin.(15)
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:
(1):Enriquez, J.(2009). Colada del acero.34pp

(2) Enriquez, J.(2009). Colada del acero.34pp
(3) Enriquez, J.(2009). Colada del acero.36-38pp
(5) Equipo tcnico de LA TOBA. El proceso siderrgico.328pp

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(12) Enriquez, J.(2009). Colada del acero.55-pp

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Colada acero lingotera continua molde arena

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Colada acero lingotera continua molde arena

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COLADA DEL ACERO

CONVENCIONAL, CONTINUA Y POR LONGOTERAS

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1. RUTAS DEL ACERO

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Colada de piezas o acero

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1.3. Colada Continua

1.4. Colada Continua Precisa

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Fig. Gras de cuchara de colada

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(Pico directo o tetera-sifn) para

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2.3. BUZAS Y TAPONES DE COLADA

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3.1. Determinacin de la temperatura de colada

Fig. Diagrama de equilibrio Fe-C

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Se introduce la extremidad del cartucho en

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Los lingotes de aceros especiales han de sufrir un tratamiento

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Aceros efervescentes, que han sido desoxidados incompletamente y que al

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En la tercera de estos esquemas se tienen las siguientes zonas:

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La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero

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DESCRIPCION DEL PROCESO:

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