CAPITULO I

Introduccin.
Emerson Climate Technologies es lder mundial en soluciones de calefaccin,
ventilacin, aire acondicionado y refrigeracin para aplicaciones residenciales,
industriales y comerciales.
Combina los productos y servicios de excelente calidad tcnica de su marca y
divisiones lderes en la industria con sus excelentes capacidades globales de
ingeniera, diseo, distribucin, instalacin y monitoreo para crear sistemas de
climatizacin confiables y energticamente eficientes que mejoren el confort del
cliente.
Tienen como misin ser el lder y socio de confianza de la industria al ser una
empresa con la que resulta muy fcil hacer negocios a travs del e-Busisness y de su
cultura de atencin al cliente, ampliando su posicin de liderazgo en tecnologa,
haciendo uso de su vasto conocimiento en servicios y productos para desarrollar
soluciones integradas, nicas y de primera calidad, generando un entorno de trabajo
seguro y eficiente donde prosperen sus empleados.
Emerson Climate Technologies tiene como visin brindar soluciones competitivas
que se adapten a cada mercado en el que trabajan sus clientes, maximizando el
potencial y fomentando el desarrollo profesional en un entorno seguro, comprometido
con el cuidado del medioambiente mediante la eficiencia energtica, materiales y
procesos.

El proyecto surge de la necesidad del departamento de mantenimiento del rea de

Die Cast (inyeccin de aluminio) debido a la falta de un sistema automatizado que
lleve el control de las tareas actuales y nuevas tares que se adicionaran a la
maquinaria para as evitar desgaste temprano y paros de produccin por fallas en
equipos.
Se opt por hacer un plan de maestro de mantenimiento preventivo nicamente
enfocado al rea de lubricacin, debido a que en esta rea de la empresa los
procesos de produccin estn expuestos a condiciones muy severas, donde es de
vital importancia las ptimas condiciones del sistema de lubricacin de cada una de
mquinas,

al

no

realizarse

sus

mantenimientos

preventivos

en

la

fecha

correspondiente se traducir en un posible paro de lnea. Por esta razn se decidi

realizar este plan de mantenimiento de lubricacin.

1.1 Justificacin
Se va a implementar un programa de mantenimiento preventivo enfocado a labores
de lubricacin, para mejorar el sistema actual de mantenimientos preventivos,
adicionando nuevas tareas que ayudaran a prevenir el desgaste temprano en la
maquinaria, alargando as su vida til. Que nos ayudara mejorar el tiempo muerto de
produccin, conjuntamente se ajustaran los tiempos y la frecuencia de cada
mantenimiento, esto para optimizar la labor del tcnico, y al mismo tiempo exponer al
corporativo si es necesario contratar un tcnico ms que se adjunte a realizar estas
labores o si con el que se cuenta actualmente es suficiente.
Despus de seleccionar los nuevos mantenimientos de acuerdo a las necesidades de
la maquinaria se realizara una investigacin sobre cules son los aceites y grasas
adecuados para cada equipo, esto con el fin de optimizar el desempeo de la
maquinaria en la planta de Die Cast.
Ya que en la planta de Die Cast todos los equipos estn sujetos a un ambiente
severo debido a las altas temperaturas y presiones que se alcanzan por la fundicin
e inyectado de aluminio.
El objetivo de todo esto es mejorar el desempeo de la maquinaria, pero tambin nos
ayudara a visualizar si es que contamos con la gente necesaria para llevar acab el
programa y si no es as se pedir el personal que se necesite para cumplir con el
programa.

Toda la informacin se obtendr de manuales y libros especializados en la

maquinaria que se encuentra en la planta de Die Cast.
Igualmente se investigara en libros especializados de aceites y grasas ptimas para
maquinarias sujetas a un ambiente de operacin severo.

1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.

Mejorar el rendimiento de la maquinaria de la planta Die Cast, atreves de la

integracin de nuevas tareas y mejoras en los tiempos de lubricacin.

1.2.1 Objetivos especficos.

Revisar que los equipos que se encuentren integrados al sistema sean los
mismos en produccin.

Dar de alta la maquinaria no existente en el sistema con un nmero nico.

Seleccin de los nuevos mantenimientos preventivos para cada una de las

mquinas de acuerdo a su importancia e impacto en la vida til de la mquina.

Optimizacin y cuantificacin del tiempo y frecuencia de ejecucin de los

mantenimientos

Eliminacin de tareas que ya no son necesarias para los equipos.

Elaboracin de los formatos que se usaran como base para el manual de los
tcnicos.

Calculo de cuantos tcnicos se necesitaran para realizar el plan de

mantenimiento.

Calculo de mantenimientos que se pueden realizar cuando el equipo se

encuentre trabajando y cuantos mantenimientos debe estar parado el equipo

Elaboracin de la base de datos de los nuevos PMS.

Integracin del sistema de lubricacin a la planta.

1.3 Caracterizacin del proyecto.

Se empezar con una auditoria a toda la maquinaria en la planta de Die Cast. En
esta auditoria tomaremos los siguientes datos:

Nmero de serie.
Numero de Asset.
Numero de EAM.
Numero de Celda.
Modelo.
Descripcin.

Una vez teniendo estos datos revisamos en el sistema de la empresa que se

encuentren dados de alta y que coincidan con los nmeros datos recabados. Esto es
muy importante debido a que se tiene que tener el equipo bien ubicado ya que los
tcnicos seguan con estos datos para realizar y ejecutar sus rdenes de trabajo
eficazmente.
Teniendo los datos en mano y al revisar que no coinciden los nmeros se acudir con
el coordinador de mantenimiento para hacerle notar esta oportunidad y l se
encargue de dar el alta un equipo o identificarlo correctamente.
Despus se realizara una investigacin para averiguar que mantenimientos
preventivos son necesarios, se pueden aplicar y prevendrn el desgaste temprano.
Se usaran manuales de proveedores, fabricantes, empresas especializadas en
lubricacin y la experiencia laboral del equipo de ingenieros de Die Cast, para
realizar la seleccin de los preventivos que realmente son necesarios y aplicables en
la planta.

As mismo se revisara cuanto tiempo se necesita como mnimo para realizar el PM y

cuanto es el mximo de tiempo permisible para realizarlo, este dato es de vital debido
a que son las horas-hombre necesarias para cumplir con el plan, adems se debe
trazar la fecha de inicio del sistema y as mismo la frecuencia del preventivo
(semanal, quincenal, mensual etc.). Ajustando su frecuencia y eliminando tareas que
ya no son necesarias de acuerdo a las necesidades de la maquinaria, con esto se
facilitara el trabajo del tcnico y aumentara la eficiencia en su desempeo.
Se desarrollara el documento oficial en el cual se en listaran los equipos con su
nmero de EAM, nmero de Asset, nmero de serie, modelo, localizacin y todos los
mantenimientos preventivos juntos con su tiempo de ejecucin, frecuencia y
lubricante necesario.
Cabe resaltar que lo importante es la automatizacin que se pretende hacer con este
sistema ya que los PMs sern impresos automticamente por el sistema segn su
frecuencia, debido a esto ser necesario hacer una base de datos la cual ser
ingresada al sistema para automatizar la impresin de las ordenes de trabajo, este
paso ser realizado por los ingenieros en sistemas de la empresa.
Por ltimo, se entregar el clculo de cuanto lubricante extra se necesitar para
cumplir con el sistema.

1.4 Problemas a resolver

Este proyecto surge de la necesidad de tener un sistema de mantenimiento para
prevenir el desgaste prematuro, paros de produccin y un control de rdenes de
trabajo, en particular resolver los siguientes:

El desgaste que sufren los baleros en los conveyors de scrap de las

inyectoras.

El destrozo de cadenas de los conveyors que transportan las galletas.

Disminucin en la vida til de los motores elctricos de inyectoras, tanques de

enfriamiento, horno de induccin, rectificadores y cepillos.

Fallas en motores elctricos debido alta temperatura y vibracin.

Desgaste interno en las inyectoras de aluminio.

Sobrecalentamiento en el sistema de enfriamiento de las inyectoras debido a

tuberas tapadas en el intercambiador de calor por suciedad.

Sobrecalentamiento en el sistema de enfriamiento de las prensas debido a

tuberas tapadas en el intercambiador de calor por suciedad.

Sobrecalentamiento en el sistema de enfriamiento de los tanques de

enfriamiento debido a tuberas tapadas en el intercambiador de calor por
suciedad. En esta mquina es de vital importancia que el intercambiador de
calor siempre este en sus ptimas condiciones debido a las altas
temperaturas que se manejan en el proceso, de no hacerse podra traducirse
en quemaduras realmente severas en el operador (ha ocurrido).

Paros en el horno de induccin debido a que los brazos hidroneumticos se

quedan sin lubricante.

Paros de produccin debido a la falta de lubricante en la unidad trabn.

Falta de componentes los cuales fueron quitados y no se volvieron a poner,

por falta de seguimiento.

Equipos daados de sistemas de lubricacin.

Problemas con el control de la viscosidad del lubricante enlube 205-FR en las

inyectoras de aluminio.

Problemas con el control de la conductividad del agua destilada en los hornos

de induccin (prevenir fallas en la bobina y sistema de enfriamiento).

Fallas por correr la maquinaria con componentes con desgaste, sueltos,

vibracin excesiva falta de aceite.

Falta de control y registro en tareas de lubricacin.

Falta de personal para la ejecucin de tareas de lubricacin.

Falta de los aceites y grasas adecuados en Die Cast.

Falta de mantenimientos preventivos en el rea de lubricacin.

1.5 Alcances y limitaciones.

Este proyecto es el primer paso para mejorar la eficiencia de la maquinaria a
largando su vida til y evitando paros de produccin, mediante la implementacin de
un sistema de mantenimiento automatizado enfocado al rea de lubricacin.
Integrando nuevas tareas a los equipos las cuales mejoraran su desempeo y
evitaran paros innecesarios, y tambin se eliminaran tareas que ya no sean
necesarias.
Se agilizar y aumentara la eficiencia de los tiempos y frecuencias de cada una de
las tareas ingresadas al sistema, as el desempeo del tcnico incrementara.
Se calcular con exactitud los tcnicos necesarios para cumplir con el sistema,
adems del clculo de cuanto aceite y grasa se necesitarn para realizar dichas
tareas.

Limitaciones.
Este proyecto solo se limitara a dar de alta el sistema de mantenimiento preventivo
enfocado al rea de lubricacin en la planta de Die Cast, as como presentar el
tiempo y frecuencias mejoradas a los corporativos.
En el proyecto se presentarn clculos de los tcnicos necesarios para realzar el
100% de todas las tareas, as como el material de trabajo que necesitaran los
tcnicos, ya ser decisin del corporativo la contratacin del personal y compra del
material.