CERTAMEN

Operacin y Mantencin de Equipos Mineros

Alumno: Mario Gonzlez Ahumada

Ingeniera Civil de Minas

1.- Seleccione el tamao de balde para un flota de palas en una operacin minera de hierro, dados
los siguientes antecedentes acerca de la operacin. Se trabaja en toneladas cortas (1 ton = 2000lb)
(1) Nmero de equipos: 5
(2) Capacidad diaria requerida por equipo: 40.000 ton/da
(3) Tiempo diario estimado de operacin: 18 horas
(4) Excavabilidad del material: difcil
(5) Tiempo estimado de ciclo: 50 segundos
(6) Densidad in situ del material: 5000 lb/yd3
(7) Factor de esponjamiento: 0.70
(8) Factor de llenado de balde: 0.90
Se pide:
(9) Ciclos requeridos por da
= (3) (hr) x 3600 (seg/hr) / (5) (seg)
= 18 x 3600/50
= 1296 ciclos / dia
(10)Tonelaje por ciclo
= (2) (ton/da) / (9) (ciclos/da)
= 40.000 ton/dia / 1296 ciclos / da
= 30.8 ton
= 67.902 lb
(11) Tamao del balde
= (10) (lb) / [ (6) (lb/yd3) x (7) x (8) ]
= 67.902 lb / (5000 lb/yd3 x 0.70 x 0.90)
= 21,5 yd3

2. CON RESPECTO AL APUNTE 2: EQUIPOS DE ARRASTRE DE MINERAL, RESPONDA:

i. El Rendimiento de un Scraper , se calcula en base a 4 tiempos o etapas elementales:
- T1 = Tiempo de arrastre del balde vaco (desplazamiento).
- T2 = Tiempo de cambio de marcha y llenado de balde (carga).
- T3 = Tiempo de arrastre del balde cargado (transporte).
- T4 = Tiempo de cambio de marcha y vaciado del balde (descarga).
- T = L / VV + T2 + L / VC + T4 [segundos]
VV = Velocidad media vaco y VC = Velocidad media cargado
El rendimiento (RS) del sistema se calcula conociendo el volumen del balde (V: metros cbicos), el
sin dimensiones) y el tiempo del ciclo (T: segundos).
De acuerdo a las formulas presentadas, incorpore datos asociados a un lugar de trabajo real en
minera y encuentre el Tiempo del Ciclo del Scraper y el Rendimiento del sistema (RS).
NO PUDE ENCONTRAR ESTE DATO

3. CON RESPECTO AL APUNTE 3: COMPRESORES 1 , RESPONDA:

i. De acuerdo con la Ley de Boyle-Mariotte, resuelva el siguiente problema:
Si el volumen V1 = 3 mt^3, que est a una presin atmosfrica 1 = 300 kPa (1 bar) se comprime
con la fuerza F2 hasta alcanzar el volumen V2 = 1,5 mt^3, si la temperatura permanece constante
obtenga 2 en kPa.
V1 = 3 mt^3
1 = 300 kPa
V2 = 1,5 mt^3
2= 600 Kpa

(3 mt^3 / 1,5 mt^3) X 300 kPa

ii. De acuerdo a la ley de Gay-Lussac y sabiendo que si la presin permanece constante y la

temperatura se eleva 1 K partiendo de 273 K. el aire se dilata 1/273 de su volumen.
P=K X T
1K=0,0034K X K
De acuerdo a lo anterior, si un volumen de 0,8 mt^3 de aire a la temperatura T1 = 293 K ( 20C) se
calientan hasta T2 = 344 K (71C) Cul ser el volumen final?
T1 = 293 K
T2 = 344 K

4. CON RESPECTO AL APUNTE 6: NEUMATICOS, RESPONDA:

Realice una descripcin detallada de este tipo de neumtico. Off-the-road
Modelos y caractersticas

5. CON RESPECTO AL APUNTE 7: GUIA DE REFERENCIA CABLES DE ACERO PARA PALAS,

RESPONDA:
Describa como se maximiza la vida til de un cable para pala.
La pala de cable es uno de los equipos ms utilizados en faenas mineras a cielo abierto debido a la
productividad que puede alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la tendencia de las
empresas mineras de mover una mayor cantidad de material (mineral y estril).
En general, las palas de cable son equipos de gran envergadura, que alcanzan elevadas
producciones, con costos unitarios bajos y una alta disponibilidad mecnica.
Caractersticas de las palas de cable
En minera, la clasificacin de los equipos de carguo se basa principalmente en la capacidad del
balde, que se expresa en yardas o m3. En la actualidad, la capacidad del balde puede sobrepasar
las 60 yardas. Existen dos tipos de palas de cable:
Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones), que son las ms utilizadas.
Palas que descargan directamente sobre el lugar de depsito.
Ventajas de las palas de cable
Las caractersticas ms significativas de las palas de cable son las siguientes:
Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.
Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
Poseen un sistema de traslacin sobre una oruga y su accionamiento es elctrico.
La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos movimientos: elevacin y empuje.
Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo de material.
Permiten el arranque directo de materiales compactos, aunque en muchos casos se acondiciona
el material a la carga mediante tronadura.
Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente probado, con buena disponibilidad y
utilizacin efectiva.
Pueden remontar pendientes reducidas, pero no es aconsejable que operen inclinadas debido a
posibles problemas en el sistema de giro de la mquina.

Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.

Proporcionan una buena mezcla en direccin vertical, durante la carga, debido a la manera de
excavar, ya que la forma de movimiento de la pala hacia el material es, primero, horizontal,
penetrando la pila de material tronado, y segundo, subiendo el balde en forma casi vertical hasta
lograr llenarlo.
Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que operan sin desplazarse
sobre l.
Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la operacin, adems de condiciones de
alta seguridad.
Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.
Limitaciones de las palas de cable
No son adecuadas para cargas selectivas de material.
Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos que las orugas).
Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila de material por cargar.
Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o ruedas.
Requieren operadores altamente calificados.
Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se realizan en la misma faena minera.
Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de gran escala y duracin.
Cables de accionamiento
Los cables de empuje y retroceso son independientes, pero poseen un tambor de enrollamiento
en comn, pues forman un conjunto accionado por el mismo motor.
El ajuste o tensado del sistema se realiza sobre el de retroceso, mediante un mecanismo en el
brazo, una vez que el de empuje ha sido convenientemente fijado. Ambos cables son del mismo
dimetro y tienen longitudes distintas.
La sustitucin de los cables de accionamiento es un factor importante en la mantencin del
equipo, por lo que se deben establecer frecuencias de reemplazo, ya sea por horas trabajadas o
toneladas cargadas. No obstante, si por simple observacin se ve en mal estado, deben tomarse
las medidas pertinentes.

6. CON RESPECTO AL APUNTE 8: MANTENCION MINERA, RESPONDA:

Determnese la UMS para cada tipo de camin
Para una correcta seleccin de la UMS, debe conocerse el ciclo de trabajo de cada mquina o
grupo de mquinas sometidas a idnticas condiciones de trabajo, en este ejemplo, se tienen dos
claramente identificables:
1. Los camiones que trasladan el mineral desde boca mina hasta la planta concentradora (de ahora
en ms, camiones de mina)
2. Los camiones que llevan el mineral desde la concentradora hasta la fundidora (camiones de
carretera)
Distancia diaria recorrida (DDR)
DDR = VPCCX TND
Con carga: DDRCC = 440,00 Km. /da
Sin carga: DDRSC = 480,00 Km. /da
y el valor promedio: <DDR> = 460,00 Km. / da
Tiempo de viaje (TV)
TV = DFF / < DDR>
TV = 2,17 Das
Tmese
TV = 2,50 Das
Distancia mensual recorrida
(DMR)
DMR = DDR x 30
DMR = 13800,00 Km. / Mes
Sin mayor error puede tomarse
DMR = 15000,00 Km. / Mes

Observar la diferencia de kilmetros recorridos por cada familia de camiones. Si se adoptara como
UMS para ambas el kilmetro recorrido, y se fijaran inspecciones cada 15000 Km., los camiones de
carretera seran examinados con mayor frecuencia que los de mina, por lo que el seguimiento del
desgaste sera ms exhaustivo. Si por ejemplo se tomara como base de las inspecciones el
recorrido mensual de los camiones de mina, se tendr que los camiones de carretera seran
inspeccionados sin necesidad.
Camiones de mina:
Camino sinuoso ascendente vaco y descendente lleno, no pavimentado y alisado.
El motor trabaja a alto nmero de revoluciones a baja velocidad del vehculo, dando una
temperatura de trabajo mayor que en el caso de camiones de carretera que trabajan a alto
rgimen de vueltas del motor y alta velocidad del rodado. El desgaste de los componentes ser
mayor. Constantemente debe usarse el freno motor para frenar la marcha del camin cargado.
La transmisin tiene un papel importante en el control de la velocidad del rodado, pues debe
usarse para frenar la velocidad del camin. Adems los cambios de marchas durante la trayectoria
son constantes. El funcionamiento de la transmisin no alcanza un rgimen estable de trabajo,
sino que est sometido a cambios continuos.
Los componentes del sistema de eje no motriz tales como pernos de punta de eje, rtulas y bujes
sufrirn un importante desgaste, deben inspeccionarse con alta frecuencia. Los esfuerzos a los que
ser sometido el sistema de suspensin al trabajar en caminos no regulares, dar como resultado
un deterioro precoz de sus componentes.
El chasis del camin soportar grandes esfuerzos de torsin, por lo que debe inspeccionarse por
rajaduras, uniones desoldadas, etc.
Camiones de carretera:
En este caso, al tratarse de un sistema de trabajo convencional, los desgastes y averas bien
pueden prevenirse usando la UMS kilmetro recorrido.
Por lo analizado puede afirmarse que La UMS kilmetro recorrido es representativa de los trabajos
que llevan a cabo los camiones de carretera pero no los de mina.
Para estos ltimos. Entonces, Cul es la UMS adecuada?
Para responder a este interrogante puede razonarse diciendo que si bien los kilmetros no son
representativos del trabajo, si lo ser el tiempo de trabajo efectivo del camin, pues mientras
trabaje sus componentes lo harn a pesar que su desplazamiento fsico sea poco o nulo. Por lo que
debe establecerse una equivalencia entre kilmetros recorridos y horas de trabajo.

Cada camin de mina recorre una distancia mensual de 8000 Km.

Cada da de trabajo posee 15,50 horas disponibles.
Cada camin trabaja los 30 das del mes.
Se asume un rendimiento de trabajo del 70 %.
Por lo que para el recorrido mensual de 8000 Km., se tendr que cada camin trabaja
<H> = 15,5 x 30 x 70%
Es decir:
<H> = 325 horas / mes
Tmese
<H> = 350 horas / mes