Propiedades de las Rocas

Las rocas, y otros materiales ptreos artificiales utilizados en la construccin,

son sustancias heterogneas caracterizadas por amplios rangos de
variacin composicional, textural y estructural. Esta variabilidad hace que las
propiedades de los materiales, que son las que dictan sus campos de aplicacin,
sean tambin variables. As, la adecuacin de un material para un propsito
concreto, tanto desde el punto de vista constructivo-ornamental como restaurador,
debe basarse en determinadas propiedades que deben, a su vez, ser
fcilmente medibles en el laboratorio.
Las propiedades de los materiales se clasifican generalmente
como fsicas, qumicas y mecnicas,
aunque
en
el
campo
de
la
construccin/ornamentacin/restauracin
tambin
pueden
incluirse
las
propiedades relacionadas con su trabajabilidad. Es evidente que la lista de
propiedades que pueden medirse en un material es muy extensa. Por ello en este
tema se presentan aquellas que tienen ms relevancia desde el punto de vista que
nos atae.
Dentro de las propiedades fsicas se incluyen densidad, porosidad,
permeabilidad a lquidos y gases, capacidad calorfica, conductividad y expansin
trmicas, etc. Entre las propiedades qumicaspueden incluirse la resistencia a
soluciones cidas y alcalinas, y a las reacciones inducidas por la presencia de
sales. Las propiedades mecnicas incluyen la resistencia a la compresin, tensin,
flexin e impacto y penetracin por otro cuerpo y por otras acciones que
involucran la generacin de fuerzas, como la cristalizacin de hielo y sales en el
interior del sistema poroso de los materiales y los cambios volumtricos de los
mismos debidos a cambios de temperatura.
Estas propiedades, que en ltima instancia resultan de la composicin
qumica y mineralgica de los materiales, de su textura y de su estructura,
permiten caracterizar la resistencia de los materiales a los agentes de deterioro.
Esto ltimo gobierna la vida til del material, que a fin de cuentas es equivalente a
la vida til de las partes del edificio construidas con el mismo y, para determinados
elementos constructivos, del edificio mismo.
Una misma propiedad de un material puede medirse en distintos aparatos,
bajo distintas condiciones experimentales y utilizando probetas de muestra de
distintas dimensiones y formas. Esto supone generalmente obtener resultados
distintos para una misma propiedad, por lo que stas deben medirse siguiendo
normativas que aseguren que los datos obtenidos son comparables con los
obtenidos en otros laboratorios. Entre estas normas cabe mencionar las de la
Sociedad
Americana para
el
Ensayo
de
Materiales
(American Society for Testing Materials, o ASTM), las de grupo italiano parala
Normativa de Productos Ptreos (Normativa Manuffati Lapidei, o NORMAL)
del Consiglio Nazionale delle Ricerche-Istituto Centrale per il Restauro (CNR-ICR)

y las de la Reunin Internacional deLaboratorios de Ensayos de Materiales

(RILEM), incluyendo las de la Comisin 25 para la Proteccin y Erosin de los
Monumentos (25 Protection and Erosion des Monuments, o PEM) de la RILEM.

1.PROPIEDADES FISICAS
1.1.ISOTROPA Y ANISOTROPA
Estos conceptos se utilizan para calificar el comportamiento de los materiales
respecto de las direcciones del espacio. As, un material es istropo respecto de
una propiedad determinada cuando esa propiedad no varia al variar la direccin en
la que se mida la propiedad. En este caso, se dice que la propiedad es escalar.
Por el contrario, un material es anistropo cuando la propiedad vara segn la
direccin considerada. En este caso, la propiedad es vectorial.
1.2.DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO (ASTM

-70)

Tanto la densidad como el peso especfico son propiedades que no

dependen de la direccin de medida, esto es, son propiedades escalares
Aunque se utilizan indistintamente, los trminos de densidad y peso
especfico no son idnticos. La densidad es la relacin entre la masa y el volumen
de la sustancia, midindose en unidades de masa/unidades de volumen (e.g.,
g/cc). El peso especfico es la relacin numrica entre el peso de un cuerpo y el
peso de igual volumen de agua a 4C, esto es la relacin entre las densidades del
cuerpo y la del agua. Esta propiedad es adimensional (no se expresa en trminos
de unidades determinadas) ya que es la relacin entre dos cantidades con la
misma dimensin. Dado que el volumen del agua vara con la temperatura, se
toma como referencia la densidad del agua a 4C.
Densidad = masa/volumen (gr/cc)
Peso especfico = Densidad cuerpo/Densidad agua a 4C
En los minerales, ambas magnitudes son funcin de la estructura cristalina y
la composicin del mineral, as como de la temperatura y presin, ya que los
cambios de estos factores provocan contracciones (descenso de T y/o aumentos
de P) o expansiones (aumento de T y/o descenso de P) de las estructuras. Los
cambios de estructura afectan a estas magnitudes; as por ejemplo, la calcita
presenta un peso especfico de 2.72 y el aragonito 2.94, y el cuarzo- 2.65 y el
cuarzo- 2.40. La composicin tambin afecta en el caso de los minerales
solucin slida; as por ejemplo, el peso especfico del olivino aumenta a medida
que los tomos de Fe (ms pesados) sustituyen a los de Mg (ms ligeros),
pasando de 3.22 para el Mg2[SiO4] (forsterita pura) a 4.41 para el Fe2[SiO4]
(fayalita pura).
Cuando se consideran otro tipo de sustancias (por ejemplo, rocas),
la densidad o densidad real se define como la masa por unidad de volumen de
una sustancia, esto es la razn entre la masa en reposo y su volumen,

considerando slo la parte impermeable (esto es, excluyendo el volumen ocupado

por los poros):

donde: es la densidad (kg/m3)

M es la masa (kg) de la sustancia y
V es el volumen (m3) de la parte impermeable de la sustancia.
La densidad de algunos materiales de construccin se presenta en la
Tabla 1.
Tabla 1. Densidad (kg/m3) de
algunos
materiales
de
construccin (de Komar, 1987).
Acero
7800-7900
Cemento Portland
29003100
Granito
2700-2800
Arena
cuarzosa
26002700
Ladrillo
2500-2800
Vidrio
2500-3000
Caliza
2400-2600
Madera
1500-1600

La densidad global (a veces tambin denominada densidad aparente) es

la masa por unidad de volumen de un material en su estado natural, incluyendo
poros y todo tipo de espacios abiertos:

donde: o es la densidad global del material (kg/m3)

M1 es la masa global (kg) del material y
V1 es el volumen global (m3) del material.
La densidad global de los materiales depende de su porosidad y contenido
de espacios abiertos. Materiales sueltos como arena, piedra molida y cementos se
caracterizan por su masa global. El volumen de estos materiales incluye tanto los
poros y espacios abiertos existentes dentro de los granos como entre los granos.
La densidad global de los materiales condiciona en gran medida sus
propiedades fisico-mecnicas, tales como resistencia a la compresin y

conductividad trmica, que a su vez son cruciales para clculo de estructuras y

diseo de edificios. Evidentemente, la densidad global de los materiales es
fuertemente variable (Tabla 2).
El peso especfico o peso especfico verdadero de una sustancia es la
razn entre la masa de una unidad de volumen de la sustancia y la masa de la
misma unidad de volumen de agua destilada. Para los slidos, el volumen
considerado es el de la parte impermeable. El peso especfico global se define
de manera similar, aunque considera el volumen total del cuerpo, incluyendo los
poros.
Tabla 2. Densidad global (kg/m3) y porosidad (%) de rocas y
materiales de construccin (de Winkler, 1973 y Komar, 1987)
Densidad global
Porosidad
Acero
7800-7850
Granito
2600-2800
0.15-1.5
Gabro
3000-3100
0.1-0.2
Riolita
2400-2600
4.0-6.0
Basalto
2800-2900
0.1-1.0
Arenisca
2000-2600
5.0-25.0
Lutita
2000-2400
10.0-30.0
Caliza
2200-2600
5.0-20.0
Dolomia
2500-2600
1.0-5.0
Gneiss
2900-3000
0.5-1.5
Mrmol
2600-2700
0.5-2.0
Cuarcita
2650
0.1-0.5
Pizarra
2600-2700
0.1-0.5
Hormign pesado
1800-2500
Hormign ligero
500-1800
Ladrillo
1600-1800
Arena
1450-1650
Plstico poroso
20-100

1.3.POROSIDAD
La porosidad de un material es el volumen de espacios abiertos que
contiene relativo a su volumen total. Los poros son pequeos espacios abiertos
existentes en los materiales rellenos por soluciones acuosas y/o gaseosas (e.g.,
aire). Los poros pueden estar abiertos (i.e., intercomunicados) o cerrados, y ser
grandes o pequeos. El tamao de poro medio y el grado de intercomunicacin
entre los poros determinan el tipo y grado de movimiento de soluciones lquidas y
gaseosas por el interior de los materiales. Esto controla en gran parte su
durabilidad. Los poros pueden clasificarse en funcin de su tamao en:
Megaporos:_____________ 256-0.062 mm

Macrocapilares:_________ 0.062-0.0001 mm
Microcapilares:_________ <0.0001 mm
Existen distintos conceptos de porosidad. La porosidad terica viene dada
por la ecuacin:

donde: P es la porosidad total (%)

Vp (m3) es el volumen de poros
Vslidos (m3) es el volumen agregado de las partculas slidas y
Vo (m3) es el volumen total de la muestra.
Teniendo en cuenta que la relacin entre masa, volumen y densidad, y que la
masa del material poroso es idntica a la masa de la sustancia (sin poros) si los
poros estn ocupados por vaco, la expresin anterior queda:

donde: P es la porosidad total (%)

3
o es la densidad global del material (kg/m ) y
es la densidad real de la sustancia (kg/m3), asumindola libre de poros.
La densidad de la sustancia libre de poros es difcil de estimar. Por ello se
recurre a otro tipo de mediciones. La porosidad total efectiva es la
porosidad medible mediante intrusin de mercurio hasta una presin forzada de
1000 atmsferas, aunque se puede llegar hasta varios miles de atmsferas:

donde: Pt es la porosidad total efectiva (%)

Vp (m3) es el volumen de mercurio intuido y
Vo (m3) es el volumen de la muestra seca.
Mediante la tcnica de intrusin forzada de mercurio puede estimarse no slo
la porosidad total efectiva, sino la porosidad media (%) comprendida entre un
determinado rango de tamao de poro, medido en trminos de radio o dimetro de
poro. En general, los aparatos (porosmetros de Hg) ms comunes permiten
evaluar los porcentajes de radios de poro menores de 1 mm de los materiales,
por lo que no se obtiene informacin sobre la porosidad debida a megaporos, que
en algunas rocas sedimentarias y materiales de construccin como morteros
puede ser muy elevada. Las dimensiones de las probetas de muestra medidas en
el porosmetro de Hg dependen del aparato utilizado, aunque es comn que sean

pequeas, de unos mm de dimetro. Para asegurar que los anlisis sean

representativos, pueden seguirse las recomendaciones del Documento NORMAL
4/80.

Otra medida de la porosidad se puede obtener mediante pesada hidrosttica,

que define la porosidad abierta o accesible al agua. El material se sumerge en
agua (u otro lquido de densidad conocida) hasta su saturacin (ver ms adelante),
calculndose la porosidad a partir de la masa del material seco, saturado y
saturado por pesada hidrosttica (i.e., peso de la muestra saturada inmersa en un
recipiente con agua) mediante la expresin:

donde: no es la porosidad abierta (%)

Ms (kg) es el peso medido en saturacin
Mo (kg) es el peso seco de la muestra, y
Mh (kg) es el peso de la muestra saturada medida por pesada hidrosttica.
Al contrario que la porosidad total efectiva medida por intrusin forzada, la
porosidad abierta da informacin sobre la porosidad debida a los poros ms
gruesos por los que el agua puede circular. No obstante, no se pueden extraer
valores de porosidad media para distintos rangos de tamao de poro. Las
dimensiones de las probetas de muestra son las mismas que las utilizadas para
estimar la saturacin de agua.

Figura 1. Porosidad total por intrusin de Hg y distribucin de la porosidad en

funcin del radio de poro (% volumen absoluto y acumulado) en biocalcarenita y
mortero de cal de San Jernimo, Granada (de Fernndez-Cardell, 1998).
1.4.ADSORCION Y ABSORCION DE AGUA
Estas propiedades se relacionan con la movilidad de vapor de agua o agua
lquida en los materiales, esto es con la permeabilidad del medio a estas
sustancias:
Adsorcin es la adhesin de molculas de gases o de molculas en
solucin a las superficies de los cuerpos slidos con los que estn en
contacto. La higroscopicidad es la propiedad de los materiales de
adsorber vapor de agua de la atmsfera.
Absorcin es la incorporacin o asimilacin de lquidos en el interior
del sistema poroso del material. La succin de agua es la propiedad de
los materiales de absorber agua lquida en contacto con los mismos.
La higroscopicidad est controlada por la temperatura y humedad relativa
del aire, por los tipos de poros, su nmero y tamao, y por la naturaleza de la
sustancia implicada. Debido a la naturaleza polar del agua, este ltimo control se
debe a la existencia o no de cargas residuales no compensadas en las superficies
de las sustancias. As, las superficies de algunas sustancias compuestas por
tomos con enlaces inicos atraen al agua (i.e., sustancias hidrfilas) mientras
que las superficies de otros compuestos por tomos con enlaces covalentes la
repelen (i.e., sustancias hidrfobas). Las sustancias hidrfilas tienen a disolverse

en agua, mientras que las hidrfobas no, resistiendo la accin de los medios
acuosos.
A igualdad de otros factores, la higroscopicidad de un material depende del
rea superficial expuesta, i.e., incluyendo la de los poros y canales capilares. Los
materiales con idntica porosidad total, pero con poros ms finos (capilares) son
ms higroscpicos que los que presentan poros grandes, lo cual es debido a que
los primeros presentan mayor superficie especfica.

Figura 2. Adsorcin de molculas agua (polares) por partculas hidrfilas (con

cargas electrostticas residuales en su superficie) durante ciclos de mojado y
secado.
La succin de agua en el interior de los sistemas porosos de los materiales
incluye tambin la higroscopicidad. La saturacin en agua afecta de forma
sustancial a otras propiedades fsicas y mecnicas de los materiales, tales como
densidad global, conductividad trmica y resistencia mecnica, por lo que su
medida es importante. La tcnica es muy sencilla, y se basa en sumergir una
probeta de muestra completamente en agua, a tiempos parciales, y medir el
incremento de masa de las probetas en esos tiempos. Las recomendaciones del

Documento NORMAL 7/81 indican utilizar probetas cbicas de 5x5x5 cm. Los
incrementos de masa permiten calcular la cantidad de agua absorbida:

donde: Wt (%) es el contenido de agua absorbida en el tiempo t (s)

Mt (kg) es el peso medido en el tiempo t (s) y
Mo (kg) es el peso seco de la muestra
Por lo tanto, Wt representa incrementos de masa en % relativos al material seco.
Estos datos permiten construir curvas Wt-t (generalmente, el tiempo se
expresa como ), que caracterizan el comportamiento del material.
La absorcin de agua es funcin de la porosidad total, y del tamao y forma
de los poros. As, la cantidad de agua absorbida es siempre menor que la
porosidad total del material ya que parte de los poros se encuentran cerrados, i.e.,
aislados del medio exterior y no accesibles al agua. Dado que los porcentajes de
agua absorbida son proporcionales a la porosidad del material, y esta puede variar
entre distintos materiales, se recurre a una normalizacin ulterior para comparar
materiales de porosidad variada. Esta normalizacin se lleva a cabo respecto del
porcentaje en peso de agua bajo saturacin forzada, esto es, bajo condiciones de
presin mucho menores de la atmosfrica, tendiendo al vaco, recalculando el
incremento de masa en los distintos tiempos respecto de la cantidad mxima de
agua absorbida (Wt,max), esto es, el porcentaje de peso de agua para el tiempo t.
Esta normalizacin permite obtener el grado de saturacin en funcin del tiempo:

donde: St es el grado de saturacin (%)

Wt (%) es el porcentaje de peso de agua en el tiempo t (s) y
Ws (%) es el porcentaje en peso de agua bajo la saturacin forzada.
1.5.DESORCION DE AGUA
Los materiales localizados en contacto con el aire retienen cierta cantidad de
humedad. La cantidad de agua retenida es funcin de las condiciones ambientas
(temperatura y humedad relativa), as como de la naturaleza de las sustancias
(hidrfilas o hidrfobas) y de la composicin de la solucin acuosa (agua pura vs.
soluciones salinas). Si las condiciones ambientales cambian, por ejemplo,
descendiendo la humedad relativa, el material tiende a ceder vapor de agua al
medio areo, secndose. Este proceso de desorcin de agua es inverso al de
adsorcin, aunque si la muestra se encuentra saturada en agua, es inverso al de
absorcin.
La tasa de desorcin o secado depende de la diferencia entre la humedad
del material y la del medio ambiente (a mayor diferencia, mayor tasa de secado),

de la naturaleza del material y de la naturaleza

(sustancias hidrorepelentes con poros grandes tienden
rpidamente la humedad).

de la porosidad
a eliminar ms

La tcnica de medicin de la desorcin de agua es similar a la de saturacin

de agua, y persigue evaluar la facilidad de los materiales para eliminar el agua
absorbida en el interior de su sistema poroso. El ensayo se realiza con el mismo
material utilizado en el de saturacin, y se basa en medir las prdidas de masa, a
tiempos parciales, respecto del peso de la muestra saturada en agua. Este ensayo
debe realizarse en un ambiente con temperatura (20 C) y humedad relativa (60
%) constantes para asegurar la comparacin de muestras distintas. Las prdidas
de masa permiten calcular lacantidad de agua desorbida:

donde: We (%) es la cantidad de agua perdida

Mt (kg) es la masa medida en el tiempo t (s) y
Mo (kg) es el peso de la muestra saturada en agua.
Por lo tanto, We representa prdidas de masa en % relativos al material saturado.
Igualmente, estos datos permiten construir curvas We-t (generalmente, el tiempo
se expresa como ), que caracterizan el comportamiento del material.
Al igual que en el caso de absorcin, se calcula el grado de saturacin en
funcin del tiempo con el fin de comparar muestras de porosidad muy variada:

donde: Se (%) es el grado de saturacin

We es el porcentaje de peso de agua en el tiempo t (seg) y
Ws es el porcentaje en peso de agua bajo la saturacin forzada.
Las tasas de saturacin observadas en los ensayos de absorcin
y desorcin, evaluadas mediante las curvas respectivas St-t y Se-t no tienen
porque coincidir. Esto se debe a que los procesos fsicos involucrados en ambos
procesos son distintos.
Como se ha indicado ms arriba, la humedad en los materiales de
construccin afecta a sus propiedades fsicas y mecnicas. El principal efecto es
un cambio de volumen: los materiales se hinchan cuando absorben agua y se
contraen al evacuarla. Dado que los cambios de volumen generan tensiones
internas en los materiales, ciclos continuados a escala diaria y estacional de
mojado-secado inducen esfuerzos alternantes en el material que, aunque poco
significativos en trminos absolutos para materiales ptreos, generan prdida de
resistencia mecnica por fatiga (ver ms adelante). Un ejemplo claro son los
morteros, cuyo aglomerante (cal, cemento) sufre contraccin durante el secado
mientras el rido no, lo que genera esfuerzos tensionales que conllevan la prdida

de cohesin del agregado por microfracturacin del aglomerante. Ensayos de

ciclos de secado-mojado durante largos periodos de tiempo permiten calificar la
resistencia al deterioro por esta causa.
1.6.CAPILARIDAD
El fenmeno de la capilaridad, cuyo resultado es el movimiento ascendente o
descendente de un lquido en el interior de un tubo fino de un material slido
cuando ste es sumergido en el lquido, es debido a la existencias de fuerzas en la
superficie de las sustancias slida (e.g., vidrio), lquida (e.g., agua) y gaseosa
(e.g., aire) en contacto. Estas fuerzas se denominan de tensin superficial. La
conjuncin de estas fuerzas hace que las gotas de un lquido depositadas sobre la
superficie de un material slido presenten ngulos de contacto slido-lquido
variados en funcin de la naturaleza de los slidos y lquidos. As, los lquidos
mojan a los slidos cuando el ngulo de contacto est comprendido entre 0 y
90, en cuyo caso el lquido asciende por el capilar. Si por el contrario la
conjuncin de fuerzas mencionada anteriormente condicionan que el ngulo de
contacto slido-lquido est comprendido entre 90 y 180, el lquido no moja al
material y desciende por el capilar. Estas relaciones se ilustran en las Figuras 3 y
4.
En
consecuencia,
el
efecto
que
debe
producir
un
material hidrofugante (protectivo o consolidante) aplicado sobre un material debe
ser el de incrementar el ngulo de contacto del material ptreo, y obstaculizar el
ascenso del agua por su sistema poroso. El efecto contrario es el obtenido por los
agentes detergentes o jabones (i.e., tensoactivos).
La altura a la que asciende (o desciende) un lquido en un capilar no es slo
funcin del ngulo de contacto, sino que depende tambin del radio del capilar. La
ecuacin que permite calcular la altura alcanzada es:

donde: h es la altura (m)

SLV es la tensin superficial lquido-vapor (0.0728 N/m para el agua-aire,
a 20 C)
es el ngulo de contacto (en radianes, =
es la densidad del lquido (1000 kg/m3 para el caso del agua)
g es la aceleracin de la gravedad (9.8 m/seg2) y
r es el radio de poro (m)

Figura 3. Variacin en el ngulo de contacto slido-lquido. En (a) el lquido (e.g.,

agua) moja al slido (e.g., piedra), y < 90, mientras que en (b) el lquido (e.g.,
mercurio) no moja al slido y > 90.

Figura 4. Fuerzas resultantes (F) de la conjuncin de las tensiones superficiales

en un sistema slido-lquido-gas en un tubo capilar (w es el peso de la columna de
agua para el caso a). El lquido se eleva una altura h si (a) < 90, y desciende si
(b) > 90.
La Figura 5 muestra las curvas altura-radio de capilar calculadas para el
sistema agua-aire y distintos valores de . Ntese que valores de altura negativos
se obtienen para ngulos > 90, lo que implica que el agua descender en el
capilar, y que la altura ascendida (o descendida) es del orden de varios metros

para radios de poro muy pequeos, como los que generalmente presentan rocas y
morteros.

Figura 5. Curvas altura-radio de capilar calculadas para el sistema agua-aire.

La rutina de trabajo (recomendaciones RILEM y NORMAL 11/85) consiste en
la colocacin de las probetas (la relacin de rea/volumen de la probeta cbica,
prismtica o cilndrica debe estar comprendida entre 1 y 2 cm-1) sobre una
superficie mojada, dentro de una cubeta de material plstico con agua destilada e
interfase de papel absorbente para asegurar un flujo de humedad continua, sin
llegar a mojar otra superficie que no sea la base de la probeta. Para evitar una
rpida evaporacin del agua de la cubeta, sta se cubre con una tapadera de
plstico protegida con papel absorbente para evitar el goteo de condensacin
sobre las probetas junto con las paredes laterales de la cubeta. El recipiente debe
colocarse dentro de una campana aislante con unos valores de temperatura y de
humedad relativa constantes.
El ensayo consiste en pesar y medir la altura del agua sobre las diferentes
probetas a tiempos parciales. Las pesadas se realizan eliminando previamente el
exceso de agua depositada sobre la base de las probetas con una bayeta
absorbente ligeramente humedecida; de esta forma se retiran los excesos de agua
sin llegar a restar parte de la contenida en la probeta. Los resultados que se
obtienen con el ensayo son los siguientes: peso en funcin del tiempo (Mt)
expresado en gramos y altura ascendida en funcin del tiempo (ht) expresada en
centmetros. La cantidad o incremento de agua absorbida de la muestra, por
unidad de superficie en el tiempo se calcula con la siguiente ecuacin:

donde: M/S es el incremento de masa por unidad de superficie (kg/m2)

Mt (kg) es el peso de la muestra en funcin del tiempo t (s)

M0 (kg) es el peso de la muestra seca y

S es el rea (m2) de la cara de la probeta en contacto con el agua.
Con los datos obtenidos es posible construir dos curvas, una de absorcin
capilar y otra de ascenso capilar, en funcin de
(min0.5). La primera se traza en
funcin del incremento de peso experimentado por la probeta a lo largo del
ensayo, la segunda curva representa la altura de agua ascendida en funcin del
tiempo transcurrido. Adems de observar el comportamiento del material, se
pueden obtener el coeficiente de absorcin capilar (con dimensiones kg/m2s0.5)
y el coeficiente de penetracin capilar (con dimensiones m/s0.5) obtenidos
mediante clculos de regresin en los tramo rectilneos de las curvas

2.PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecnicas definen la capacidad del material para resistir
acciones externas o internas que implican la aplicacin de fuerzas sobre el mismo.
Esencialmente, estas fuerzas son decompresin, tensin (o extensin), flexin y
de impacto.
2.1.RESISTENCIA A LA COMPRESION
La resistencia a la compresin es la carga (o peso) por unidad de rea a la
que el material falla (se rompe) por fracturacin por cizalla o extensional (Figura
6). Esta propiedad es muy importante en la mecnica de materiales, tanto en
situacin no confinada (i.e., uniaxial) como confinada (i.e., triaxial). Dado que los
materiales cerca de la superficie terrestre, incluyendo los edificios, suelen estar
sometidos a condiciones no confinadas, consideraremos exclusivamente esta
situacin.
En
este
caso,
la resistencia
a
la
compresin uniaxial (i.e., longitudinal) se mide en una prensa hidrulica que
registra el esfuerzo compresor (sl) aplicado sobre una probeta de material en una
direccin del espacio, y la deformacin lineal (el) inducida en esa misma
direccin.

Figura 6. Desarrollo de fracturas extensionales y de cizalla como resultado de

compresin.
Es importante indicar que los resultados obtenidos en los experimentos de
resistencia a la compresin para un mismo material depende de la forma y tamao
de la probeta. As, los prismas y cilindros largos presentan menores resistencias a
la compresin que los cubos con la misma rea de seccin, y estos a su vez
menores que los prismas y cilindros cortos (con alturas menores que sus lados o

radios). Igualmente, la resistencia a la compresin depende de la tasa de

aplicacin de la carga, de forma que a mayores velocidades de compresin mayor
es el valor de la resistencia. La metodologa experimental puede seguir la norma
ASTM D3148-86, segn la cual las probetas de muestra sern cilndricas, con una
relacin altura/dimetro comprendida entre 2.5 y 3 (e.g., 10 cm de altura
por 4 cm de dimetro). Deben ensayarse al menos 5 probetas por cada tipo de
material, manteniendo la tasa de aplicacin de la carga constante (entre 0.5 y
1 MPa/s). Por otra parte, hay que evitar una mala colocacin de la probeta en la
prensa, para asegurar una distribucin homognea del esfuerzo compresor.
El esfuerzo es igual a la fuerza aplicada por seccin o superficie:

donde: Fl es la fuerza aplicada longitudinalmente, expresada en newtons en el

sistema mks (N=kgms-2), dinas en el sistema cgs o kilogramos-fuerza
en el sistema tcnico
S es la seccin de la probeta (m2) y
sl es el esfuerzo lineal expresado en Pa (N/m2), dinas/cm2 o kg/m2 (las
dimensiones del esfuerzo son las mismas que las de presin).
Dado que la fuerza es un vector, tambin lo es el esfuerzo. As, dado que el
signo de la fuerza se toma negativo por convenio cuando es compresiva, y positivo
cuando es tensional, el esfuerzo compresor es negativo y el tensor es positivo.
La deformacin lineal es igual al cambio de longitud experimentado por la
longitud original de la probeta:

donde: l0 (m) es la longitud original

l1 (m) es la longitud final
Dl (m) es el incremento de longitud de la probeta.
Puesto que al comprimir l0 es siempre mayor que l1, l y l son negativos (positivos
para el caso de tensin). El valor de el (que es adimensional) es generalmente
muy pequeo para materiales ptreos (del orden de 0.01 y menores).
La deformacin inducida sobre un cuerpo debida a la accin de un campo de
fuerzas exteriores puede ser elstica o plstica. La deformacin es elstica
cuando el cuerpo recupera su forma y volumen iniciales una vez cesada la accin
de las fuerzas externas. En caso contrario, la deformacin es plstica (esto es, si
la deformacin persiste en parte). El que la deformacin sea elstica o plstica
depende de la naturaleza del cuerpo, de la temperatura, y del grado y tasa
(velocidad) de deformacin al que ha sido sometido. A temperatura constante, los
materiales se comportan normalmente como elsticos cuando los esfuerzos

aplicados son pequeos, si bien se tornan plsticos cuando los esfuerzos superan
un cierto lmite.
Para estudiar el comportamiento mecnico de los materiales, se recurre a la
experimentacin sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando
la deformacin resultante. Estos datos se expresan en diagramas sl-el como los
de la Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas
en los ensayos de succin capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la
curva sl-el donde el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Este
comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeas
deformaciones, hasta un lmite denominadolmite de proporcionalidad,
representado en la Figura 7 por el punto a. En este tramo, el comportamiento del
material es elstico, esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se
recorre el mismo tramo de la curva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de
origen donde el esfuerzo y la deformacin son nulos. La proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley de Hooke permite definir
el mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E). Este mdulo es la constante
de proporcionalidad, de manera que:

donde el mdulo de elasticidad E es positivo (sl y el son negativos) y presenta las

mismas dimensiones que el esfuerzo ya que el es adimensional. El valor del
mdulo de Young es caracterstico para distintos materiales, por lo que puede
utilizarse para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos.

Figura 7. Curva esfuerzo-deformacin para compresin, con ilustracin de los

tramos elstico y plstico.
Para deformaciones superiores al lmite de proporcionalidad, existe un cierto
tramo de la curva sl-el donde el comportamiento del material es elstico, aunque
no existe proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. El lmite en el que el
comportamiento del material deja de ser elstico se denomina lmite elstico,
representado por el punto b de la curva en la Figura 7.
Al aumentar el esfuerzo y superarse el lmite elstico (punto b), la
deformacin aumenta rpidamente y es en parte permanente. As, si se disminuye
el esfuerzo aplicado lentamente a partir del punto c de la curva, se recorrer el
trayecto indicado por una flecha de puntos hasta alcanzar el punto donde el
esfuerzo es nulo, pero existe una cierta deformacin permanente (el cuerpo no
recupera su longitud original). Al aumentar el esfuerzo se llega finalmente al
punto d, denominado punto de ruptura, donde el cuerpo experimenta
una fracturacin catastrfica por cizalla o fisuracin extensional. Este punto de
ruptura define, en trminos del esfuerzo compresivo, la resistencia a la
compresin (R).

La resistencia a la compresin de los materiales de construccin es muy

variable, oscilando desde materiales:

muy dbiles (<70 kg/cm2)

dbiles (70-200 kg/cm2)
moderadamente resistentes (200-700 kg/cm2)
fuertes (700-1400 kg/cm2) hasta
muy fuertes (>1400 kg/cm2).

Las rocas naturales son relativamente resistentes a la compresin (no tanto a

la tensin y flexin), aunque las rocas sedimentarias son las ms dbiles debido
sobre todo a su mayor porosidad y variable grado de cementacin, al igual que los
hormigones (Tabla 3). Aunque no puede generalizarse el efecto del tamao de
grano, puede decirse que, en general, la resistencia a la compresin aumenta a
medida que aumenta el tamao de grano de los materiales, a igualdad de otras
variables como composicin mineral, estructura, porosidad, cementacin, etc.
Tabla 3. Resistencia a la compresin de algunas rocas y
materiales de construccin (modificado de Winkler, 1973).
(Mpa)
kg/m2106
kg/cm2103
Granito
97 310
10
32
1.0 3.2
Sienita
186 434
19
44
1.9 4.4
Gabro, diabasa
124 303
13 31
1.3 3.1
Basalto
110 338
11
34
1.1 3.4
Caliza
14 255
1
26
0.1 2.6
Arenisca
34 248
4
25
0.4 2.5
Gneiss
152 248
15
25
1.5 2.5
Cuarcita
207 627
21
64
2.1 6.4
Mrmol
69 241
7
25
0.7 2.5
Pizarra
138 207
14
21
1.4 2.1
Hormign
5.5
69
1
7
0.1 0.7

La resitencia a la compresin de rocas utilizada en monumentos granadinos

son (valores obtenidos en seco por Guardia Olmedo et al., 1986, Arte y Deterioro
en los Monumentos Granadinos. Catedral, Chancillera y Palacio de Carlos V.
Universidad de Granada, 140 p.)
Tabla 4. Resistencia a la compresin de rocas utilizadas
en monumentos granadinos (Guardia Olmedo et al.,
(1986).
Calcarenita:
75-500 kg/cm2
Travertino:
400-700 kg/cm2
Conglomerados:
200kg/cm2

Caliza de Sierra Elvira:

Mrmol de Macael:
Serpentinita:

600-900kg/cm2
680-980 kg/cm2
400-700 kg/cm2

Las relaciones entre esfuerzo y deformacin ilustradas en la Figura 7 son

ideales, ya que representan un comportamiento estrictamente elstico para el
material en el tramo lineal de la curva correspondiente a la ley de Hooke. No
obstante, los materiales reales muestran relaciones esfuerzo-deformacin ms
complicadas, no siguindose estrictamente la relacin de linearidad. Esto significa
que las curvas esfuerzo-deformacin pueden presentar tramos elsticos, casielsticos, semi-elsticos y no-elsticos (o plsticos). Los tipos de curvas para
materiales casi-elsticos, semi-elsticos y no-elsticos se representan en la
Figura 8.
Por otro lado, los materiales pueden clasificarse como frgiles y dctiles
(Figura 9). Los materiales frgiles (como el vidrio) se rompen cuando se supera
el lmite elstico, (b y d son muy cercanos), mientras que los materiales
dctiles (como el acero o el cobre) presentan un tramo de comportamiento
plstico amplio.
Los materiales ptreos pueden caracterizarse, en general, como frgiles bajo
condiciones de temperatura ambiental (si bien a altas presiones y temperaturas
presentan tramos plsticos ms amplios, Figura 9). La deformacin permanente
entre el lmite elstico y el punto de ruptura en los materiales heterogneos como
los ptreos se verifica a bajas temperaturas mediante una microfracturacin frgil.
Esta microfracturacin se produce sobre todo en el interior de los minerales que
forman las rocas, a favor de sus sistema de exfoliacin, o entre microporos. El
grado de microfracturacin, que es controlado por las caractersticas texturales y
estructurales de los materiales (e.g., tamao de grano, porosidad,
razn clastos/matriz, cementacin, etc.), define en gran medida la forma de la
curva esfuerzo-deformacin. As, puede generalizarse que los materiales ptreos
con tamao de grano fino tienden a ser casi-elsticos, mientras que los de grano
grueso tienden a ser semi-elsticos, siempre a igualdad de otros factores.
Respecto de la porosidad, materiales compactos y poco porosos tendern a un
comportamiento casi-elstico o semi-elstico, mientras los materiales muy porosos
y poco o moderadamente coherentes (esto es, escasamente cementados, como
las calcarenitas bioclsticas utilizadas en la construccin de edificios histricos de
Granada o morteros de cal) tienden a un comportamiento semi-elstico o plstico.
El comportamiento semi-elastico o plstico indica un rpido aumento de la
deformacin en los primeros incrementos de esfuerzo, lo cual se explica por
acomodo de la carga por el movimiento relativo de los granos (gruesos) del
entramado y/o deformacin de los poros, pasndose a continuacin a una
situacin en que la tasa de deformacin es menor, esto es, de recuperacin
mecnica, en la que el esfuerzo y la deformacin aumentan ms o menos

proporcionalmente una vez el entramado de granos ha adquirido cierta

compactacin (Figura 8).
Como puede deducirse de lo anterior, el mdulo de Young slo puede
definirse en rigor cuando los materiales elsticos, ya que la proporcionalidad lineal
entre esfuerzo y deformacin no se verifica en los materiales casi-elsticos, semielsticos y plsticos. A pesar de ello, este mdulo puede calcularse para partes
determinadas de las curvas esfuerzo-deformacin, aunque sin el conocimiento de
sus formas este dato sirve de poco. No obstante, cuando los materiales son
frgiles, y su comportamiento es elstico o casi elstico, el mdulo de Young y la
resistencia a la compresin nos permiten tener una idea bastante aproximada de
las curvas esfuerzo-deformacin, ya que en estos materiales el lmite de
proporcionalidad, el lmite elstico y el punto de ruptura casi son coincidentes. En
estos casos, el mdulo de Young ser muy util para evaluar el comportamiento
mecnico de los materiales ante la accin de esfuerzos compresivos de
tipo uniaxial.
Las anisotropas estructurales de los materiales, tales como superficies de
estratificacin o foliacin, introducen lgicamente anisotropas mecnicas. Dado
que estas superficies introducen debilidades mecncias (i.e., los materiales se
fracturan por extensin y cizalla ms fcilmente a favor de las mismas), la
resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad disminuyen si el esfuerzo
principal mayor (i.e., compresor, s1) es paralelo u oblicuo (cercano a 45) a tales
superficies. La resistencia a la compresin de materiales anistropos es mxima
cuando las superficies estn orientadas perpendicularmente al esfuerzo principal
mayor. Esto es importante en la estabilidad de las estructuras en los edificios y en
los trabajos de restauracin que impliquen sustitucin de piezas por materiales
estructuralmente anistropos.

Figura 8. Curvas esquemticas esfuerzo-deformacin para materiales casielsticos (e.g., basaltos, granitos de grano fino), semi-elsticos (e.g., calizas,
areniscas, mrmoles) y plsticos (morteros de cal, morteros de yeso).

Figura 9. Deformacin frgil y dctil bajo compresin, torsin y extensin

(s1, s2 y s3, son los esfuerzos principales mayor, intermedio y menor,
respectivamente). Las flechas marcan las tendencias en el comportamiento de los
materiales al variar la presin, la temperatura, la presin de fluidos localizados en
los poros y la tasa de deformacin.

Como se ha indicado ms arriba, la presencia de agua en el interior del

sistema poroso de un material altera sus propiedades mecnicas. Este efecto se
debe dos causas: 1) al desarrollo de presiones hidrulicas en los poros rellenos de
agua que afectan a los esfuerzos intergranulares (i.e., contactos de granos), y 2) a
la alteracin de las propiedades de superficie de los granos (minerales). Esto
puede causar inestabilidad a lo largo de superficies ms dbiles y disminuir la
resistencia a la cizalla o friccin, producindose una reduccin ms o menos
significativa de su resistencia a la compresin.
La razn entre los coeficientes de resistencia a la compresin del material
saturado en agua y seco, denominado coeficiente de ablandamiento, es una
medida del efecto del agua sobre la resistencia a la compresin:

donde: Ks es el coeficiente de ablandamiento (adimensional)

Rs (Pa) es la resistencia a la compresin del material saturado en agua y
Rd (Pa) es la resistencia a la compresin del material seco.
Para algunos materiales muy porosos fcilmente empapables, este
coeficiente tiende a 0, ya que Rs tiende a 0, mientras que otros materiales poco
porosos como vidrios o aceros el coeficiente de ablandamiento tiende a 1, esto es,
retienen sus propiedades mecnicas ante la presencia de agua. Los materiales
con coefientes de ablandamiento mayores de 0.8 se califican de resistentes
mecnicamente respecto de la accin del agua. Los materiales con coeficientes
menores de 0.8 nunca deben exponerse a la accin de la humedad (e.g., zcalos
de elementos constructivos que sufren infiltracin capilar), y en caso de
exponerse, deben aislarse de la humedad con barreras impermeables o tratarse
con productos hidrofugantes.
2.2.RESISTENCIA A LA TENSION
La resistencia a la tensin es el esfuerzo tensional por unidad de rea a la
que el material falla (se rompe) por fracturacin extensional. Esta propiedad, que
es una indicacin del grado de coherencia del material para resistir fuerzas
tirantes, depende de la resistencia de los minerales, del rea interfacial entre
granos en contacto y del cemento intergranular e intragranular.
Existen distintas tcnicas para medir la resistencia a la tensin, tanto en
materiales ptreos como en morteros, cementos y hormigones. En el ensayo de
traccin directa, quizs el ms apropiado, se utilizan probetas cilndricas con una
razn longitud/dimetro de 2 a 2.5. Los extremos de las probetas se introducen (y
pegan con resina epoxi) en unas cpsulas que estn unidas a cadenas que
transmiten el esfuerzo tensional sin introducir componentes de torsin. La norma
ASTM D2936 regula los mtodos y condiciones experimentales este ensayo.
Los conceptos, definiciones y controles de la deformacin introducidos
anteriormente para la resistencia a la compresin pueden ser extendidos sin ms
problema a la resistencia a la tensin. Respecto de los materiales ptreos de

construccin, puede generalizarse que, para un material dado, la magnitud de la

resistencia a la tensin suele ser de un orden de magnitud menor que la
resistencia a la compresin. En la Tabla 5 se presentan valores de resistencia a la
tensin para algunas rocas medidos con la tcnica de traccin directa.
Tabla 5. Resistencia a la tensin
(Mpa)
de
algunas
rocas
(deTouloukian y Ho, 1981).
Basalto
8.6
Conglomerado
29.7
Calizas
4.2 5.8
Arenisca
1.1 1.7
Arenisca calcrea 4.3
Esquistos
3.1

2.3.RESISTENCIA A LA FLEXION
La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura, es la resistencia de un
material a ser doblado (plegado) o flexurado. La medida de esta propiedad se
realiza con barras de material asentadas sobre dos pivotes y aplicando carga
sobre el centro de la barra (norma ASTM C99-52). La resistencia a la flexin (Sm)
viene dada por la expresin:

donde: P (Pa) es la carga aplicada

l (m) es la distancia entre los pivotes y
d3 (m) es el dimetro de la probeta
si la probeta es cilndrica, y por la expresin:

donde: b (m) es el ancho de la seccin de la probeta y

h (m) es el largo de la probeta
si la probeta es prismtica.
Para un material ptreo dado, el valor de resistencia a la flexin es cercano
al doble de su resistencia a la tensin medida con el mtodo de traccin directa.
2.4.FATIGA
Cuando los materiales sufren esfuerzos de forma cclica sin llegar al punto de
ruptura, se observa un debilitamiento mecnico de los mismos con el tiempo. Esto

implica una prdida de sus propiedades mecnicas, que puede dar lugar a
la fracturacin bajo esfuerzos mucho menores que los apropiados para los
materiales frescos que no han sido sometidos a esfuerzos. A esta caracterstica
de los materiales se le denomina fatiga.
Se ha encontrado que la causa fundamental del fallo por fatiga de los
materiales ptreos es la microfracturacin. Los experimentos llevados a cabo
sugieren una evolucin episdica para la fatiga. Inicialmente, se produce
una microfracturacin entre los contactos de grano y en el interior de los cristales a
favor de los planos de exfoliacin y superficies de particin de los mismos. A
continuacin, existe un periodo de aquiescencia, con escasa deformacin
adicional. En el ltimo estadio, las microfracturas coalescen, perdindose
coherencia e inicindose el fallo (fracturacin) del material. No obstante, tambin
parece que la fatiga es un proceso continuo, disipndose la energa en forma
de microfracturas hasta el punto en que se supera un nivel crtico en el que ocurre
el fallo.
La mayor parte de los procesos de deterioro de tipo mecnico que sufren los
materiales ptreos en los edificios se deben al fallo por fatiga, ya que los esfuerzos
generados no suelen superar la resistencia a la compresin, tensin o flexin de
los materiales frescos. No obstante, tambin hay que tener en cuenta el efecto
de otros procesos fsicos y qumicos de alteracin, que modifican las propiedades
mecnicas originales de los materiales, generalmente reduciendo sus propiedades
mecnicas.
Las rocas son materiales con elevada resistencia a la compresin y en menor
medida a la flexin y la tensin. Por esta razn son materiales apropiados para
elementos constructivos tales como muros, paramentos, columnas, etc., que
sufren importantes cargas compresivas, y no tanto para elementos constructivos
que sufren importantes esfuerzos tensionales y de flexin, como los generados en
estructuras adinteladas o arquitrabadas. Por esta razn, la luz de los arquitrabes
no puede ser elevada.
La resistencia a la tensin es una propiedad particularmente importante
desde el punto de vista de los procesos de alteracin de materiales ptreos de
construccin. Esto es debido tanto a la existencia de procesos de alteracin
cclicos que generan importantes esfuerzos tensionales capaces de producir fallos
mecnicos (fracturacin) por fatiga en los materiales, como al hecho de ser la
propiedad mecnica cuantitativamente ms deficiente en los mismos. Entre los
procesos de deterioro mecnico por generacin de esfuerzos tensionales cabe
destacar los cambios volumtricos que sufren los materiales al sufrir variaciones
de
temperatura,
la
formacin
de
hielo
y
la
cristalizacin
e
hidratacin/deshidratacin de sales solubles en el interior del sistema poroso de
los materiales.

Figura 10. Acciones mecnicas en el sistema adintelado (modificado de Ortega

Andrade, 1993)
2.5.DUREZA
La dureza es la resistencia de los materiales para resistir la penetracin de
otro cuerpo. Para el caso de minerales, la dureza se ha considerado clsicamente
como la resistencia que presenta un mineral a ser rayado por otro mineral o
material. F. Mohs dedujo empricamente una escala cualitativa basada en las
durezas relativas de distintos minerales que ha sido muy utilizada como criterio de
clasificacin y de determinacin. Esta escala es como sigue:
Dureza

Mineral

1__________ Talco
2__________ Yeso

Dureza

Mineral

6__________ Ortosa
7__________ Cuarzo

3__________ Calcita

8__________ Topacio

4__________ Fluorita

9__________ Corindn

5__________ Apatito

10_________ Diamante

Cada uno de estos minerales es capaz de rayar a los situados antes que l
en la escala, y a su vez es rayado por los que vienen despus. La medida de la
dureza suele ser cualitativa (aunque hay mtodos de determinacin precisa)
establecindose en una primera aproximacin en base a los siguientes criterios: si
la ua raya al mineral la dureza es menor de 2.5; si una navaja raya al mineral la
dureza es menor de 5.5; si el mineral raya al vidrio la dureza es igual o mayor de
7. As, el cuarzo se diferencia de la calcita en que aquel raya al vidrio y sta no.
Esta propiedad es vectorial, es decir, depende de la direccin en que se
aplique en un mineral, debido a la diferente distribucin de enlaces cristalinos en
las estructuras minerales. As por ejemplo, la distena (Al2SiO5) es un mineral de

hbito prismtico que presenta una dureza de 4 a lo largo de su elongacin mayor

y de 6.5 perpendicularmente a la misma. En general, los minerales presentan
durezas ms bajas en superficies de exfoliacin respecto de otras direcciones. En
cualquier caso, la dureza depende del tipo de enlaces atmicos presentes, de la
estructura y de la composicin. A igualdad de otros factores, los minerales con
estructuras ms densas son ms duros (e.g. el aragonito tiene una dureza de 4 y
la calcita de 3), y los que presentan elementos ms pequeos son ms duros (e.g.
el corindn (Al2O3) tiene una dureza de 9 y la hematites (Fe2O3) de 6,
presentando el Al+3 un radio inico de 0.57 y el Fe+3 de 0.67 ). En general, los
minerales que presentan molculas de (OH) o de agua (H2O) tienen durezas
bajas, lo cual es debido a que en las estructuras hidratadas existen enlaces
dbiles entre estas molculas y el resto de los tomos, como en el caso del yeso
(CaSO42H2O) y el talco (Mg3Si4O10(OH)2).
Aplicadas a los materiales ptreos, esta propiedad es importante para
evaluar la trabajabilidad, con utensilios de impacto y abrasivos, de los materiales
en la cantera y en la obra. Existen muchos mtodos de evaluar la dureza: la
resistencia al rayado, a la indentacin, a la abrasin, al rebote y al impacto. La
gran complejidad de los materiales ptreos no permite una correlacin clara entre
los distintos parmetros de resistencia mecnica y de dureza, aunque en general,
la dureza de los materiales aumenta a medida que la resistencia a la compresin
aumenta. Dado que las rocas son materiales frgiles, presenta dbil o moderada
resistencia al impacto, por lo que son materiales trabajables con herramientas de
impacto. Esto permite en la mayor parte de los casos un buen acabado. Lo mismo
puede decirse de su buena trabajabilidad por pulido, particularmente en rocas
como calizas y mrmoles, aunque existen rocas relativamente duras (i.e., aquellas
que presentan abundante cuarzo, como cuarcitas y granitos) que resisten bien la
raya y la abrasin.

http://es.slideshare.net/utplcbcm1/propiedades-fisico-mecanicas-en-macizosrocosos-2006149
http://www.ugr.es/~agcasco/personal/restauracion/teoria/TEMA05.htm
http://rockclub2012.wikispaces.com/Propiedades+Mecanicas+De+Las+Rocas