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2 APLICACIN DE DATOS ESTANDAR, TRABAJOS EN TALADRO

AUTOMATICO, TORNO Y FRESADORA
TRABAJO CON TALADROS
El taladro es una operacin que realiza un agujero redondo en una pieza de
trabajo. Este se realiza con una herramienta cilndrica rotatoria llamada broca que
avanzando dentro de la pieza de trabajo genera un hoyo cuyo dimetro
corresponde a la broca.
En operaciones de taladro en superficies planas, el eje del taladro esta a 90 de la
superficie que se taladra y tiene dos situaciones:
a) Al taladrar un agujero que traspasa la pieza
El estndar comercial para el ngulo de las puntas de la broca es de 118, se
obtiene:
Tan A=r/l
I=r/tan A
I=punta de la broca
R= radio de la broca
Tan A= tangente de la mitad del ngulo de la broca
b) Al taladrar un agujero ciego
Se considera la punta de la broca y distancia que esta debe atravesar mientras
que en el segundo caso solo se considera la distancia que la broca debe
atravesar.
Una vez determinada la distancia total que debe atravesar la broca, se divide la
alimentacin del taladro (mm/min) entre esta distancia, para determinar en
minutos el tiempo de corte de taladro
T=L/(Fm)
La velocidad del taladro se expresa en mm por revolucin:
Nr=(1000)(sf) / D(3.1416)
Donde:
Nr= revoluciones por minuto

Sf= velocidad perifrica

d=dimetro de la broca
Fm=avance por minuto
I=avance por revolucin
T=tiempo
L=longitud de la broca

TRABAJO EN TORNO
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola
punta remueve el material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en
rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de
rotacin. Se lleva a cabo en un torno con potencia para tornear la pieza a
velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de
corte especifico.
La velocidad de rotacin en el torneado se relaciona con la velocidad requerida en
la superficie cilndrica de la pieza de trabajo por la ecuacin:
N=V/(3.1416Do)
Donde N= Velocidad de rotacin, rev/min; v=velocidad de corte; Do= Dimetro
original en ft.
El cambio de dimetro se conoce con:
Df=Do-ed
El avance en el torneado se calcula con:
fr=Nf
Donde fr= velocidad de avance (mm/min); f=Avance en mm/rev
El tiempo para maquinar una pieza de trabajo cilndrica de un extremo a otro esta
dado por
Tm=L/fr
Donde T= Tiempo de maquinado y L= longitud de pieza cilindrica
O tambin:
Tm=(3.1416DoL)v(fv)
Donde Do= Dimetro original mm, L= Longitud de la pieza mm, f= avance en
mm/rev y v= velocidad de corte en mm/min.
La velocidad volumtrica de remocin del material se determina por:
Rmr=v^2f^2d
Rmr= velocidad de remocin de material, mm^3/min.

TRABAJO CON FRESADORA

El fresado es la operacin donde se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de
una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes. Su orientacin de corte
es paralela a su eje de rotacin. El fresado es una interrumpido.
La velocidad de su corte se determina con el dimetro de la fresa con la formula:
La velocidad de rotacin en el torneado se relaciona con la velocidad requerida en
la superficie cilndrica de la pieza de trabajo por la ecuacin:
N=V/(3.1416*Do)
Donde N= velocidad de rotacin, rev/min; v=velocidad de corte; Do=Dimetro
original en ft.
El avance en el fresado es el avance por diente cortante se calcula con:
Fr=Nntf
Donde fr=velocidad de avance (mm/min); N=velocidad del usillo en rev/min;
Nt=numero de diente en la fresa; f= avance en mm/diente
La velocidad volumtrica de remocin del material se determina por:
Rmr= w*fr*d
Donde Rmr= velocidad de remocin de material, mm^3/min., w=ancho,
d=profundidad.
La distancia de aproximacin A es:
A=sqrt(D-d)
Donde d= profundidad de corte en mm; D=dimetro de la fresa en mm. El tiempo
de fresado entonces es de :
Fm=(L+A)/fr
Entonces la distancia A+O en fresado frontal.
Cuando la fresa se centra sobre la pieza a y o son iguales, entonces a=o=D/2
Donde D= dimetro de la fresa en mm
Si la fresa sobresale a uno de los lados del trabajo, a y o se obtiene con
A=O=sqrt(w(D-W))

Donde w= anche del corte, mm, por tanto el tiempo de maquinado esta dado por
Tm=(L+2A)/fr