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RIO DE JANEIRO
UNIRIO
SUMRIO
O contexto do sistema PCP ............................................................................................................. 005
Gesto de Estoques ........................................................................................................................... 010
Custos associados aos estoques ...................................................................................................... 011
Modelo LEC ...................................................................................................................................... 012
Determinando quando Pedir um lote (com LT constante) ........................................................ 014
Modelo LEP ....................................................................................................................................... 016
Modelo com desconto em todas as unidades ............................................................................... 018
Modelo com descontos incrementais por quantidade ................................................................ 019
Modelo com demanda incerta Estoque de Segurana (SS) e
Nvel de Servio (NS) ................................................................................................................. 021
Como encontrar para intervalos de tempo diferentes ............................................................. 022
Nvel de Servio como critrio de clculo do SS (caso contnuo e caso discreto) .................... 023
Nvel de Servio como critrio de clculo do SS (usando a aproximao normal) ................. 024
Reviso Peridica .............................................................................................................................. 027
Variabilidade no Lead Time (tempo de reposio) ...................................................................... 029
Modelo para produtos perecveis Caso discreto ....................................................................... 032
Modelo para produtos perecveis Caso contnuo ..................................................................... 033
Planejamento de Vendas e Operaes (PV&O) ............................................................................ 037
PV&O Mtodo Tabular ou de Custo Mnimo ............................................................................ 039
PV&O Mtodo Nivelado ............................................................................................................... 040
PV&O Mtodo Acompanhamento da Demanda ....................................................................... 041
Plano Mestre de Produo (PMP) ................................................................................................... 043
PMP Mtodo Nivelado .................................................................................................................. 044
PMP Mtodo de Acompanhamento da Demanda ..................................................................... 044
PMP De lote Fixo e Lote de Segurana ........................................................................................ 044
Promessa de Pedido (ATP) ............................................................................................................... 045
Sistemas de Administrao da Produo, Planejamento de Recursos de Materiais (MRP) ... 046
Conceitos bsicos do MRP ............................................................................................................... 047
Polticas de Tamanho de Lote .......................................................................................................... 051
Planejamento das Necessidades de Capacidade ........................................................................... 058
Clculo da Capacidade por centro de trabalho no longo prazo ................................................. 058
Perfil de carga de um produto ......................................................................................................... 060
Perfil de recursos ................................................................................................................................ 063
Programao para frente e para atrs ............................................................................................. 065
Grfico de Gantt ................................................................................................................................. 065
Regras de sequenciamento estticas .............. ................................................................................ 069
Regra da Razo Crtica ...................................................................................................................... 070
Critrios para avaliar as regras de sequenciamento ..................................................................... 070
Regra de Johnson (2 mquinas) ....................................................................................................... 071
Regra de Johnson (3 ou mais mquinas) ........................................................................................ 072
N trabalhos M mquinas em srie ................................................................................................... 072
N trabalhos M mquinas em paralelo ............................................................................................ 074
Tcnicas a serem usadas no curto prazo ........................................................................................ 075
Controle do tamanho da fila ............................................................................................................ 078
Monitoramento da capacidade com controle de entradas e sadas ........................................... 080
Just in Time ........................................................................................................................................ 081
Clculo do nmero de Kanbans ...................................................................................................... 082
Mix de produtos no JIT ..................................................................................................................... 083
Teoria das Restries ......................................................................................................................... 084
O sistema tambor, corda, pulmo ................................................................................................... 086
Referncias bibliogrficas ................................................................................................................. 091
Lista 1 (Estoques) ............................................................................................................................. 092
Lista 2 (PV&O) .................................................................................................................................. 098
103
106
112
118
124
127
128
129
131
- Atividades de Curto prazo: Nesta fase, a demanda deve ser totalmente desagregada, e baseada
nisso, se deve definir a utilizao dos recursos da empresa. Nesta fase tambm se deve procurar
equilibrar a qualidade, a rapidez, a confiabilidade, a flexibilidade e os custos de operao.
b. Porque se deve ter cuidado com o controle:
- Devido incerteza nos suprimentos (previsvel e imprevisvel).
- Devido incerteza da demanda (previsvel e imprevisvel).
c. Tipo de Demanda:
- Demanda dependente: Quando o produto depende de algum fator previsvel e,
consequentemente, sua demanda tambm previsvel.
- Demanda independente: Quando o produto depende de fatores aleatrios e, portanto, sua
demanda imprevisvel.
d. Tipos de Resposta demanda:
a) Resource to order: S se executam as atividades de planejamento e controle (produo e
montagem desde zero) depois de ter o pedido firme. A traduo obter recursos contra
pedidos".
b) Make to order: tendo submontagens em estoque, s se executam atividades de planejamento
e controle depois de ter o pedido firme. A traduo fazer contra pedido.
c) Make to stock: Para produtos com altas demandas e altas rotatividades, se podem realizar as
atividades de planejamento e controle ainda sem ter algum pedido firme, s baseado na
demanda. A traduo fazer para estoque.
Atividades de Planejamento e Controle:
O planejamento e controle requerem do entendimento e equilbrio do suprimento e da demanda,
em termos de volume, tempo e qualidade. As atividades que conciliam o volume e o tempo so:
a. Carregamento: a quantidade de trabalho alocado para um centro de trabalho. Precisam-se conhecer
os requerimentos e a disponibilidade dos recursos humanos e materiais da empresa. Existem dois tipos
de carregamentos:
Carregamento finito: visa alocar trabalho at a capacidade mxima do centro de trabalho, o qual
pode ser um operrio, uma mquina ou um conjunto de ambos. especialmente til nas seguintes
operaes:
Quando possvel limitar a carga,
Quando necessrio limitar a carga,
Quando o custo da limitao da carga no proibitivo.
Carregamento infinito: este tipo de abordagem no limita a aceitao de trabalho. Operaes
que utilizam essa abordagem so aquelas onde:
No possvel limitar o carregamento;
No necessrio limitar o carregamento;
O custo da limitao proibitivo.
b. Sequenciamento: Refere-se as decises tomadas sobre a ordem em que as tarefas sero executadas,
considerando o carregamento finito ou infinito. As principais regras utilizadas no sequenciamento so:
Restries fsicas ou de processo;
Prioridades ao consumidor;
Data prometida;
Lifo;
Fifo;
Regras heursticas (Regras de Jonhson);
Operao mais curta / tempo total mais curto da tarefa primeiro.
Operao mais longa / tempo total mais longo da tarefa primeiro.
A importncia das regras vai depender basicamente da importncia dos objetivos de
confiabilidade, rapidez ou custos, principalmente.
c.
Programao: uma declarao do momento (dia e hora) em que deve comear/terminar uma
operao e do volume que deve ser produzido.
A programao fica mais complexa devido a fatores como: nmero de processos, nmero de
atividades, nmero de maquinas, capacidade das mquinas e do numero de operrios e das
habilidades dos mesmos.
Tipos de Programao:
- Para frente: envolve iniciar o trabalho logo que ele chega ou o mais cedo possvel. Esta
programao conveniente quando os fornecedores se atrasam na entrega dos materiais.
Geralmente provoca acmulo de entoque.
- Para Atrs: envolve iniciar o trabalho no ltimo momento sem que ele sofra atraso ou, dito de
outra forma, iniciar o trabalho o mais tarde possvel. Esse tipo de programao permite saber
se o pedido pode ser entregado na data requerida. A programao para trs se utiliza em
empresas de tipo montagem, a qual minimiza o estoque em processo. Funciona bem em
ambientes MRP.
Exemplo: A seguir se apresenta o BOM de uma p de neve (Vollmann et al, 2006).
P de neve
Punho
Montado
13122
Conector do
suporte da concha
Cabo
Prego
062
Rebite
Concha
Montada
314
2
Punho
457
6
Forquilha
Montada
11495
Prego
082
Forquilha
do punho
129
Concha
2142
Lmina
Rebite
Acoplamento
do punho
Forquilha do punho
(1 dia)
Forquilha do punho
(1 dia)
Forquilha montada
(3 dias)
Forquilha montada
(3 dias)
Acoplamento do punho
(10 dias)
Acoplamento do punho
(10 dias)
Punho
(7 dias)
Punho
(7 dias)
Prego 082
(1 dia)
Prego 082
(1 dia)
Punho montado
(5 dias)
Punho montado
(5 dias)
Lmina
(11 dias)
Lmina
(11 dias)
Concha
(15 dias)
Concha
(15 dias)
Concha Montada
(2 dias)
Concha Montada
(2 dias)
Rebite
(4 dias)
Rebite
(4 dias)
P completa (montagem)
(4 dias)
22 dias
P completa (montagem)
(4 dias)
Cabo
(13 dias)
Cabo
(13 dias)
Prego 062
(1 dia)
Prego 062
(1 dia)
5 dias
10 dias
15 dias
20 dias
22 dias
5 dias
10 dias
15 dias
20 dias
10
GESTO DE ESTOQUES
Em geral estoque refere-se quantidade de unidades encontradas em qualquer ponto de uma
cadeia de suprimentos (Vollmann et al, 2006). O mais comum chamar de estoque ao nmero de
unidades de algum produto que se encontra em nosso local de trabalho.
As tcnicas de gesto (ou gerenciamento ou administrao) de estoques descritas nesta parte da
apostila so frequentemente referidas como mtodos do ponto de pedido. Essas tcnicas so usadas para
determinar o momento em que um pedido deve ser realizado e o tamanho do lote que deve ser pedido,
visando atender a demanda (independente) de algum produto. Lembre que os produtos com demanda
independente so caracterizados por apresentar uma demanda aleatria. A ideia fornecer nveis
apropriados de servio ao cliente sem ter nveis excessivos de estoque ou de custos de gerenciamento.
A aleatoriedade da demanda dos produtos com demanda independente faz com que geralmente
as previses desses itens sejam baseadas no histrico das demandas. Essas previses estimam a taxa de
consumo mdio e o padro da variao aleatria.
Os estoques em geral visam:
o
o
o
o
Estoque em trnsito: Esse tipo de estoque depende do tempo de transporte das mercadorias de um
local ao outro. O gerenciamento pode influenciar na magnitude do estoque em trnsito mudando o
projeto do sistema de distribuio. Por exemplo, o estoque em trnsito (entre nosso fornecedor e
nossa fbrica) pode ser mudado pelo mtodo de transporte ou ainda por outro fornecedor que esteja
mais prximo de nossa fbrica reduzindo o tempo de transporte.
Os estoques dos centros de distribuio, dos armazns, dos locais de nossos clientes junto com os
estoques em trnsito tambm so conhecidos como estoques do canal.
Estoque de ciclo: Refere-se ao nmero de unidades pedidas a mais do que as necessrias para
satisfazer as necessidades imediatas. Exemplo: Suponhamos que precisamos de 2 unidades por
semanas; nesse caso devido economia de escala poderamos fazer um pedido de 8 unidades por
ms e no fazer 4 pedidos de 2 unidades por semana. Note que esse tipo de estoque visa reduzir os
custos de fazer vrios pedidos.
Estoque de segurana: Esse tipo de estoque assegura que a demanda do cliente possa ser satisfeita
imediatamente e que o cliente no tenha que esperar enquanto os pedidos so acumulados. Visam
fornecer proteo contra as irregularidades e incertezas na demanda ou suprimento de um item.
Exemplo: Suponhamos que nossa mdia de vendas de um produto seja 100 unidades por ms. Ns
poderamos querer ter 130 unidades em estoque, onde as 30 unidas a mais serviriam caso a
demanda seja maior a mdia do ms.
Estoque por antecipao: Surge quando um produto tem uma demanda sazonal, isto , o produto
apresenta uma demanda com pelo menos um pico.
Exemplo: Estoque de arvores de natal; estoque de ar condicionados; estoque de panetones.
As regras de deciso envolvem colocar pedidos para um lote varivel ou fixo de pedido. Por
exemplo, sob a regra (Q, R) normalmente usada do ponto de pedido, um pedido de uma quantidade
fixa Q colocado sempre que o nvel de estoque alcana o ponto de pedido R. Similarmente, sob a regra
11
(S, T) um pedido colocado uma vez a cada T unidades de tempo para uma quantidade igual diferena
entre o saldo disponvel e o nvel de estoque desejado S no recebimento do pedido de reposio
(Vollmann et al, 2006).
Regras de deciso de estoque
Lote do pedido
Frequncia do pedido
Q* fixo
S+ variavel
Q, R
S, R
R varivel
Q,
T
S, T
T fixo
Q* = pedir uma quantidade fixa Q
S+ = pedir uma quantidade que atinja um estoque desejado S
R = Fazer um pedido quando o saldo de estoque cai para R
T = fazer um pedido a cada T unidades de tempo
Determinando o desempeno do sistema:
Dependendo da empresa, sabe-se que o investimento de estoque pode ser muito grande. Devido a
isso importante avaliar o desempenho do sistema de estoques. Existem diferentes forma de avaliar o
desempenho dos estoques:
O tamanho do investimento em estoques
O giro de estoque (diviso do volume de vendas anuais pelo investimento mdio de estoque do
produto)
Porcentual de atendimento ao cliente
Nmero de vezes em que uma falta ocorreu num perodo de tempo
Intervalo de tempo antes de o item estar disponibilizado
Porcentual de clientes que tiveram falta de disponibilidade
CUSTOS ASSOCIADOS AOS ESTOQUES
Segundo Render et al (2009), o objetivo de todos os modelos de estoques determinar
racionalmente quanto pedir e quando fazer o pedido. Sabe-se que o estoque realiza vrias funes dentro de
uma organizao, mas medida que os nveis de estoque aumentam para satisfazer essas funes, o
custo de armazenamento e da manuteno do estoque tambm aumenta. Assim, voc deve alcanar um
equilbrio ao estabelecer os nveis de estoque. O objetivo principal no controle de estoques minimizar
o custo total de estoque. Alguns dos custos de estoques mais significativos so:
Fatores do custo de pedido
Desenvolver e enviar ordens de compra
Produzir e inspecionar o estoque recebido
Pagamentos de conta
Inventrio do estoque
Despesas com luz, gua, telefone, etc
Salrios e remunerao dos administradores do
estoque
Materiais como formulrios e papel para fazer os
pedidos
12
......... (1)
Onde:
CTA = Custo Total Anual
D
= Demanda anual
Q
= Quantidade de peas a serem pedidas
Cp = Custo de fazer um pedido
Cm = Custo de manuseio por unidade por ano (tambm chamado de custo de estocagem)
Da equao (1) nota-se que:
D
Custo Anual do pedido = Cp e
Q
Q
Custo Anual de Estocagem = Cm
2
Para calcular o tamanho de lote timo Q* = LEC = EOQ, deve-se derivar a equao do CTA em
relao a Q:
D
d(CTA)
2
d(Q)
Q
Cm
Cp
D
2
Q
2 D Cp
Cm
2
Cp
Q*
Q
2
Cm
2 D Cp
Cm
CUSTO DE FAZER
PEDIDOS
CUSTO TOTAL ANUAL
Custo total
anual mnimo
CUSTO DE
ARMAZENAGEM
LEC
(Lote timo)
TAMANHO
DO LOTE (Q)
13
LEC
Estoque
mnimo
0
Tempo
Ponto de
Pedido
Q*
A frmula do LEC tambm pode ser usada para desenvolver outra medida importante no controle
de estoques, o Tempo Enconmico entre Pedidos (em ingls Time Beetwen Order TBO), geralmente
chamado de Tempo entre pedidos. A frmula para calcula o TBO em semanas :
TBO
LEC
Ds
2 D Cp
Cm
2 (1000) (10)
200 u
0,50
D
Q
b) Sabe-se que CTA Cp Cm , e que para que seja mnimo Q = LEC = 200 u, ento:
Q
2
D
Q
200
1000
CTA (Q = 200) = Cp Cm =
(10)
(0 ,50) $ 100 / ano
2
200
2
Q
c)
D
Q
1000
150
CTA ( Q 150 ) Cp Cm
( 10 )
(0 ,50 ) $ 104 ,167 / ano
2
2
150
Q
d)
14
D
Q
1000
250
CTA ( Q 250 ) Cp Cm
( 0 ,50 ) $ 102 ,5 / ano
( 10 )
Q
2
250
Exemplo: A distribuidora Dorsey tem uma demanda anual para detectores de metal de 1400. O custo de
um detector padro $ 200. O custo do manuseio estimado em 20% do custo da unidade e o custo do
pedido de $25. Considere que um ano tem 52 semanas.
a) Determine o valor do LEC.
b) Qual seria o custo anual mnimo?
c) Calcule o Tempo Econmico entre pedidos (em semanas).
Soluo:
a) Sabe-se que LEC Q *
2 D Cp
Cm
2 (1400) (25)
41,83 42 u
(0,2) (200)
b)
D
Q
1400
42
CTA ( Q 42 ) Cp Cm
( 25 ) ( 0 ,2 ) ( 200 ) $ 1673 ,33 / ano
Q
2
42
c)
Demanda mdia por semana = D(1 semana) = (1400 u/ano) (1/52 ano/sem) (1 sem) = 26,92 u
TBO
LEC
42
Quantidade disponvel
Q*
Ponto de
Pedido
R
Pedido
recebido
LT
LT
T
LT
Tempo
Q* = Quantidade do pedido
15
Problema: Suponha que exista uma demanda de 1.000 unidades ao ano de algum produto. Se o produto
apresenta uma demanda diria de 45 unidades e um lead time de 5 dias, qual seria o ponto de pedido
para esse produto?
Soluo:
R = d LT = 45 5 = 225 unidades
Assim, precisamos fazer um novo pedido toda vez que o nvel de estoque chegue a 225 unidades,
caso contrrio, poderamos perder ventas por falta de estoque.
Problema: Se trocam as lmpadas do campus de uma universidade a uma taxa de 100 unidades por dia.
Essas lmpadas so pedidas periodicamente. Custa $ 100 iniciar uma ordem de compra. Se estima que
uma lmpada no estoque custa uns $0,02 dirios. O tempo de entrega, entre a colocao e a recepo de
um pedido de 12 dias. Determine:
a) O LEC
b) O ponto de pedido
c) O CTA
Soluo:
2 D Cp
2 (100) (100)
1000 u
Cm
0,02
b) Calculando o TBO = (1000 u)/(100 u/d) = 10 d
Note que o LT > TBO (12 d > 10 d), ento o LT real (LTR) ser:
LTR = (LT n TBO), onde n = (Maior Inteiro LT/TBO) n = Int (12/10) = 1
LTR = 12 (1) (10) = 2 dias
R = LTR d = 2 100 = 200 unidades
Portanto, deve-se pedir 1000 lmpadas quando R chegue a 200 unidades.
a)
LEC Q *
c)
D
1000
100
Q
CTA ( Q 1000 ) Cp Cm
( 0 ,02 ) $ 20 / dia
( 100 )
1000
2
Q
2
16
Estoque Mdio =
2
p
Q
d
D
1
Cm
Sabe-se que nas condies do modelo LEP temos: CTA Cp
Q
2
p
2 D Cp
d
Cm 1
p
2 D Cp
d
I C 1
p
Tempo de
produo
Tempo
Exemplo: A companhia ABC produz 60.000 unidades de um produto ao ano. A capacidade de produo
960 unidades por turno de 8 horas. O custo de cada unidade $ 2. O custo de armazenamento unitrio
estimado 30% do custo do produto e o custo de setup (custo de pedido) de $45. Considere 5 dias por
semana e 50 semanas/ano.
17
2 D Cp
2 (60.000) ( 45)
3.464,10
60.000
d
(0 ,30) ( 2 ) 1
I C 1
240.000
Fica como deciso do aluno arredondar o valor do LEP para 3.464 ou 3.465 unidades. Ainda
poderia ser arredondado para 3.400 ou 3.500.
bom ressaltar que o modelo do LEP til para determinar o tamanho do lote sob uma
demanda relativamente estvel e independente. Os custos totais so relativamente insensveis
ao tamanho real do lote se a quantidade adotada como LEP so prximos do LEP (tamanho de
lote timo).
Q * LEP
Problema: Uma empresa local produz uma memria programvel EPROM para vrios clientes. A
empresa h experimentado uma demanda relativamente constante de 2.500 unidades ao ano de seu
produto. A EPROM se produz a uma taxa de 10.000 unidades ao ano. O departamento de contabilidade
a estimado que custa 50 dlares iniciar um lote de produo, que a fabricao de cada unidade custa 2
dlares empresa e que o custo de manter em estoque o produto se baseia em uma taxa anual de 30%
de juros. Calcule:
a) O tamanho timo de produo
b) O tempo entre pedidos
c) O tempo de produo
d) O CTA
e) Qual o nvel mximo de estoque disponvel de memrias EPROM?
Soluo:
2 ( 2.500) ( 50)
2 D Cp
745
2.500
d
(
0
,
30
)
(
2
)
1
IC 1
10.000
Q
2
p
745
2
10000
a)
Q * LEP
18
onde C(Q) a funo de custos em reais para uma quantidade de sacolas Q. Que quantidade de
sacolas voc recomendaria que sejam compradas sabendo que a demanda de 600 por ano, que o
custo de pedido de 8 reais e que os custos de estoque se baseiam em uma taxa de juros anuais de
20%?
Soluo:
Primeiro dever ser determinado o valor mximo comprvel. A forma mais eficiente calculando
o LEC para o preo mnimo e continuar com o seguinte mais alto. Parar quando o primeiro valor de
LEC seja factvel (dentro de intervalo correto de preos).
Da tabela de preos nota-se que C0 = 0,30; C1 = 0,29 e C2 = 0,28
Q( 0 )
2 D Cp
I C0
2 (600) (8)
400 u
(0,2 )(0 ,30)
Q( 2 )
2 D Cp
I C2
2 (600) (8)
414 u
(0 ,2 )(0 ,28)
Q ( 1)
2 D Cp
I C1
2 (600) (8)
406 u
(0,2) (0,29)
O LEC factvel se cai dentro do intervalo correspondente ao custo unitrio que usado para seu
clculo.
Note que Q(0) tem um intervalo factvel em 0 Q < 500, pois Q(0) = 400 u
Note que Q(1) no tem um intervalo factvel em 500 Q < 1000, pois Q(1) = 406 u
Note que Q(2) no tem um intevalo factvel em 1000 Q, pois Q(2) = 414 u
As curvas de funo de custo total anual neste caso teriam a seguinte forma:
CTA(Q)
230
CTA0(Q)
220
CTA1(Q)
210
CTA2(Q)
200
190
180
100
300
500
700
1000
1200
19
Depois disso deve-se comparar o custo mdio anual com todos os pontos de limite Q para os preos
que sejam maiores ao mximo LEC factvel. Em nosso caso o LEC factvel encontrado foi 400 u. Os
pontos Q para os preos que so maiorea para nosso LEC factvel so 500 e 1000. O Q timo o
ponto em que se tem um mnimo custo anual mdio.
A funo de custo anual mdio (ver figura anterior) ser:
Q
D
(I ) C i D (C i ) para i 0 , 1, 2 , ......
CTA Cp
2
Q
Assim, os pontos a serem analisados seriam 400, 500 e 1000.
Q
400
D
600
0 ,2 ) (0 ,3 (600 ) (0 ,30 ) 204 ,00
CTA 0 (Q 400 ) Cp
( I ) C 0 D ( C 0 )
(8)
2
2
400
Q
Q
500
D
600
0 ,2 ) (0 ,29 (600 ) (0 ,29 ) 198 ,10
CTA 1 ( Q 500 ) Cp
(I ) C 1 D (C 1 )
( 8)
Q
2
500
2
1000
Q
D
600
0 ,2 ) (0 ,28 (600 ) (0 ,28) 200 ,80
(I ) C 2 D ( C 2 )
CTA 2 ( Q 1000 ) Cp
( 8)
2
2
1000
Q
Nota-se que o menor CTA se obtm para Q = 500, portanto, deve-se pedir Q* = 500 unidades.
b) Poltica tima para Descontos incrementais por quantidade:
Suponhamos o mesmo caso anterior, mas considerando que os descontos se incrementam com o
aumento da quantidade pedida, como mostrado na tabela abaixo. A tabela de preos para as sacolas
de plstico ficar da seguinte forma:
para
0 Q 500
0,3 Q
Soluo:
Note que para o intervalo de 500 Q < 1000 a equao 150 + 0,29(Q 500) porque as primeiras 500
unidades custam (500) (0,3) = 150. Para o intervalo Q 1000 a equao 295 + 0,28(Q 1000) porque
as primeiras 500 unidades custam 150, as seguintes 500 unidades custam (500) (0,29) = 145, o qual
como total d (150 + 145) = 295 reais.
Assim, o custo por unidade C ficar:
0,3
C(Q)
0,29 5 /Q
Q
0,28 15 /Q
para
0 Q 500
Para o problema, CTA(Q) ter trs representaes algbricas diferentes: CTA0(Q), CTA1(Q) e
CTA2(Q), dependendo em que intervalo cai Q. Como C(Q) contnua o CTA(Q) tambm ser
contnuo. A funo de custo total anual nesse caso ter a seguinte forma:
20
CTA0(Q)
CTA(Q)
CTA1(Q)
CTA2(Q)
220
210
200
190
180
100
300
500
700
1000
1200
A soluo tima se encontrar no mnimo de alguma das curvas de CTA. Portanto, o seguinte passo
calcular os mnimos de cada curva:
Q
Q
D
600
0 ,2 ) (0 ,3 (600 ) (0 ,30 )
CTA 0 ( Q ) Cp
( I ) C 0 D (C 0 )
( 8)
2
2
Q
Q
(0)
Que se minimiza em: Q
2 (600) (8)
400 u
(0,2) (0,30)
Q
Q
600
D
5
5
( 0 ,2 ) 0 ,29 (600 ) 0 ,29
( I ) C 0 D ( C 0 )
CTA 1 ( Q ) Cp
( 8)
Q
Q
2
Q
2
Q
( 1)
Que se minimiza em: Q
2 (13)(600)
519 u
(0,2 )(0,29)
Q
Q
600
D
15
15
CTA 2 ( Q ) Cp
( I ) C 2 D ( C 2 )
( 8) 2 ( 0 ,2 ) 0 ,28 Q ( 600 ) 0 ,28 Q
Q
2
Q
(2)
Que se minimiza em: Q
2 ( 23)(600)
702 u
(0,2)(0,28)
Note que Q(0) tem um intervalo factvel em 0 Q < 500, pois Q(0) = 400 u
Note que Q(1) tem um intervalo factvel em 500 Q < 1000, pois Q(1) = 519 u
Note que Q(2) no tem um intervalo factvel em 1000 Q, pois Q(2) = 702 u
Portanto, s deve-se buscar o timo para Q(0) e Q(1).
Ento para Q = 400 temos CTA0(Q) = 204
para Q = 702 temos CTA1(Q) = 204,58
A soluo colocar um pedido para um valor de Q = 400 a um preo de 0,30 reais por unidade, com
um CTA de 204. O custo de um pedido com Q = 519 levemente maior, tendo um CTA = 204,58.
Note que comparando com a poltica tima com desconto em todas as unidades, se obtm um lote menor
com um CTA maior.
21
Quantidade disponvel
Ponto
de
Pedido
LEC =
Quantidade
Pedida
SS
Pedido
recebido
0
LT
Um ciclo
LT
LT
Um ciclo
Tempo
Um ciclo
SS = Estoque de Segurana
Q* = LEC = Quantidade do pedido
Note que se a taxa de demanda real durante o LT igual estimada, espera-se que o nvel de
estoque Q que seja exatamente igual ao SS para quando terminar um pedido (linha preta). Se ter um
nvel de estoque Q maior que SS se a demanda real durante o LT menor que a estimada (linha azul).
Se ter um nvel de estoque Q menor que SS se a demanda real durante o LT for maior que a estimada
(linha vermelha). Logicamente se a demanda real durante o LT para um ciclo for maior que a demanda
estimada mais o SS se ter desabastecimento. Esse caso de desabastecimento muito difcil de que
acontea, embora no seja impossvel. Se acontecesse um caso de desabastecimento tal vez o SS dever
ser revisado e calculado um novo valor para o SS.
Quando na empresa se utilize SS, o ponto de reposio R pode ser calculado da seguinte forma:
R = d LT + SS, onde SS funo do nvel de servio requerido
O Custo Total Anual (CTA) neste caso se calcula como:
D
Q
CTA ( Q ) Cp Cm ( Cm ) ( z ) ( LT )
2
Q
Deve ser ressaltado que os sistemas que controlam os estoques mediante o ponto de reposio R se denominam
sistemas de reviso contnua.
22
Estoque de Segurana (SS) e Nvel de Servio (NS) para uma distribuio contnua ou discreta:
Sabe-se que o SS se define como a diferena entre o ponto de pedido R e a demanda mdia durante
o lead time. O nvel de servio por ciclo de reposio se define como a porcentagem de ciclos nos quais o estoque
suficiente para atender a demanda. Note que nesse caso no importa a magnitude do faltante. Se
considerarmos que um fator de segurana pode ser definido a partir de um nvel de servio especificado
pelo usurio (gerente) e que os erros nas estimaes se distribuem em funo da curva normal, o SS
pode ser calculado da seguinte forma:
SS = (LT) (z)
onde:
LT = desvio padro da demanda durante o LT
z = fator de segurana que mede nmero de durante o LT em relao mdia
(valor tabelado da distribuio normal)
Problema: Determine o ponto de reposio de um produto com demanda independente e
aproximadamente normal, sabendo que o nvel de servio por ciclo de 95%, que a demanda mdia
durante o lead time de 150 unidades e o desvio padro durante o lead time = 18,87 unidades.
Soluo: Sabe-se que R = d LT + SS = d LT + (LT) (z)
R = 150 + (18,87) Z( = 5%) = 150 + (18,87) (1,65) = 281,14 282 u
O grfico da curva normal para a demanda durante o LT seria:
45%
45%
50%
50%
5%
LT
x
z
Distribuio da demanda durante o Lead Time
sem padronizar
5% =
z ()
0
z
Distribuio da demanda durante o Lead Time
padonizada
Note que o 50% do tempo (lado esquerdo da curva) a demanda menor que a previso e no
necessita de nenhum tipo de SS. Para atender o 95% da previso da demanda, preciso atender 45%
do lado direito da curva, ficando claro que teria nesse caso 5% de desabastecimento. z() = z(5%) =
z(0,05) o ponto que separa o 95% de abastecimento do 5% de desabastecimento.
23
T
t T t
T
t
T
t
T
)
t
onde:
T = desvio padro da demanda durante o perodo T
t = desvio padro da demanda durante o perodo t
z = valor adequado da distribuio normal em relao ao nvel de servio NS
T e t = devem estar nas mesmas unidades
Problema: Suponha que a demanda mdia mensal de um produto seja 20 unidades e que o desvio padro
seja de 2 unidades.
a) Qual seria a demanda mdia anual?
b) Qual seria o desvio padro para um perodo de 1 ano?
c) Para um NS = 95%, qual seria o SS supondo um perodo (um ciclo) de 1 ano?
d) Para um NS = 95%, qual o valor porcentual da relao [ (Faixa NS = 95%)/Mdia ] no caso
mensal?
e) Para um NS = 95%, qual o valor porcentual da relao [(Faixa NS = 95%)/Mdia] no caso
anual?
Soluo:
Suponhamos que T est em anos e t em meses.
a) D(anual) = D(mensal) t = (20 u/ms) (12 meses/ano) = 240 u/ano
b) (anual) = ( mensal ) T / t = ( 2 ) (12 meses) /(1 ms) 6 ,928 6,9
T / t = ( 2 ) (1 ano) /( [1 / 12 ] ano) 6 ,928 6,9
(anual) = ( mensal )
c)
SS (anual) = (z) ( t
T /t ) = (1,64) ( 2 )
12 11,3623 12 unidades
d) Porcentual faixa NS = 95% mensal = [ (k) ( mensal)/d(anual) ] = [ (2) (2) /20] 100 = 20%
e) Porcentual faixa 95% anual = [ (2 6,9) /240] 100 = 5,75%
Problema: Suponha que a demanda mdia anual de um produto seja 240 unidades e que o desvio padro
seja de 6,9 unidades.
a) Qual seria a demanda mdia mensal?
b) Qual seria o desvio padro para um perodo de 1 ms?
c) Para um NS = 95%, qual seria o SS supondo um perodo de 1 ms?
Soluo:
Sabe-se que T = 1 ms e t = 1 ano
a) D(mensal) = D(anual) m = 240 u/ano (1/12) ano/ms = 20 u/ms
b) mensal = anual (1 ms ) /(12 meses) = (6 ,9) 1 /12 2
mensal = anual
c)
24
100
Q
NS 100
[ P( d ) ] [ d R ]
dR 1
onde:
Q = Quantidade do pedido
R = Ponto de Pedido
P(d) = probabilidade de ter uma demanda de d unidades durante o LT
dMX = demanda mxima durante o LT
Probabilidade de ocorrncia da
demanda
Problema: A demanda diria de um tipo de TV mostra-se na figura abaixo e suponha que o LT seja
relativamente estvel e igual a 1 dia.
0,30
0,20
0,10
0,01
0,04 0,10
0,20
0,30
0,20
0,10
0,04
0,01
Demanda diria
Probabilidade da demanda
Estoque de
Segurana
R
5
6
7
8
9
Probabilidade
da demanda
ser igual a R
P(d = R)
Probabilidade
de falta de
estoque
P(d > R)
Nmero mdio de
faltas por ciclo de
reposio
Nvel de
servio
NS
Soluo:
Note que Q = 5
Preenchendo a primeira linha:
Para a primeira linha temos que R = 5, como R = d LT + SS 5 = (5)(1) + SS, ento SS = 0
P(d = R) seria P(d = 5) = 0,30 (do grfico)
P(d > R) = P(d > 5) = P(d = 6) + P(d = 7) + P(d = 8) + P(d = 9) = 0,20 + 0,10 + 0,04 + 0,01 = 0,35
Nmero mdio de faltas por ciclo de reposio =
d MX
[ P( d ) ] [d R ]
dR 1
[ P( d ) ] [d R ]
6
= (0,20)(6-5)+(0,10)(7-5)+(0,04)(8-5)+(0,01)(9-5) = 0,56
NS 100
100
Q
d MX
dR 1
25
O resto da tabela pode ser preenchido da mesma forma (lembre-se que Q = 5), ficando com os
seguintes dados:
Ponto de
Pedido
Estoque de
Segurana
R
5
6
7
8
9
S
0
1
2
3
4
Probabilidade
da demanda
ser igual a R
P(d = R)
0,30
0,20
0,10
0,04
0,01
Probabilidade
de falta de
estoque
P(d > R)
0,35
0,15
0,05
0,01
0,00
Nmero mdio de
faltas por ciclo de
reposio
0,56
0,21
0,06
0,01
Nvel de
servio
NS
88,8
95,8
98,8
99,8
100,0
Nvel de Servio como critrio de clculo do SS, para uma distribuio discreta usando a aproximao
normal:
Quando o NS usado como critrio para o clculo do estoque de segurana, podemos tambm
determinar o nvel desejado do SS usando uma aproximao da distribuio normal (nesse caso se est
supondo que a distribuio discreta pode ser aproximada com a distribuio normal). Para esse caso,
necessitamos do nmero mdio de faltas por ciclo de reposio de pedido. Para obter isso, a quantidade
d MX
LT
dR 1
a tabela Perda Integral para uma Distribuio Normal Padronizada). Em palavras o valor E(k) o
nmero de desvios LT que se espera que no atendam a demanda, quando k unidades de SS se tenham
na curva normal padronizada. Note que as k unidades esto relacionadas com R, o ponto de reposio.
Assim, sabe-se que:
NS 100
Trocando
d MX
[ P(d) ] [d R ] , temos:
100
Q
NS 100
dR 1
d MX
[ P( d ) ] [ d R ]
dR 1
100
( LT ) E( k )
Q
( 100 NS ) Q
100 LT
dMX
D
Q
CTA Cp Cf
(d R ) P(d ) Cm (R d)
Q
dR 1
Soluo:
a) NS = 95%;
Q = 5;
LT = ??
f x
f
i
xi pi
x f ) ( x f )
( f )
f
2
i i
i
i i
2
i
26
2
i
pi 2
onde:
f = frequncia do valor da varivel
x = valor da varivel
= mdia da varivel
p = probabilidade da varivel
n = f = Total de observaes
Como a distribuio discreta e simtrica pode-se assumir que 5
Usando a frmula do desvio padro temos: LT = 1,4966 1,5
( 100 NS ) Q
( 100 95 ) ( 5)
E( k )
0 ,167
100 LT
( 100 ) ( 1,5)
Da tabela de perda integral (ver anexo de tabelas) observa-se que aproximadamente para E(k)
= 0,16867 0,167 temos que k = 0,6
Portanto, SS = (LT) (k) = (1,5) (0,6) = 0,9 1
Note que se NS < 50% o valor de k ser negativo.
b) O ponto de pedido seria: R = d LT + SS = (5 u/dia) (1 dia) + 1 u = 6 u
Note que esse resultado igual ao encontrado no caso discreto sem aproximao com a normal.
Nvel de servio por unidades de reposio:
O nvel de servio por unidades de reposio se define como a porcentagem anual em unidades no qual o
estoque suficiente para atender a demanda. Se considerarmos que um fator de segurana pode ser definido
a partir de um nvel de servio especificado pelo usurio (gerente) e que os erros nas estimaes se
distribuem em funo da curva normal, para o nvel de servio NS temos:
NS 1
g (k )
Q
Onde:
NS = Nvel de servio
g(k) = funo de perda
= desvio padro da demanda durante o LT (ou conjunta se for o caso)
Q = Quantidade por pedido
Problema (caso contnuo): A demanda mensal de um item em estoque uma varivel aleatria
normalmente distribuda com mdia de 20 unidades e varincia de 4 unidades. A demanda segue essa
distribuio todos os meses, 12 meses por ano. Quando o estoque alcana um nvel predeterminado,
feito um novo pedido de reposio. O custo de pedido de 60 reais. Os itens custam 4 reais por unidade,
e o custo anual de manuteno de estoque de 25% do valor mdio de estoque. O tempo entre pedidos
de exatamente 4 meses.
a) Determine o nmero de unidade pedidas a cada 4 meses.
b) Se a empresa trocasse a poltica de pedidos por perodo (4 meses) por uma poltica LEC, qual
seria o valor do LEC?.
c) Determine o nvel de reposio e o estoque de segurana necessrios para atingir um nvel de
servio de 90% por unidades de reposio. Suponha um LT de 2 meses.
Soluo:
a. dm = 20 u d4m = (20) (4) = 80; 2 = 4 u ==> m = 2 u
Preo = 4 reais/u Cm = 25% (4) = 1 real/u
D = (Dm) (12) = (20) (12) = 240 u/ano
TEP = 4 meses/pedido = Q/D
Q = TEP x D Q = (4 meses/pedido) (1 ano/12 meses) (240 u/ano) = 80 u/pedido
b. LEC
2 D Cp
Cm
( 2 ) ( 240) (60)
1
169 ,7 170 u
d. NS 1 g (k ) 0,9 1 g (k ) 2 2 g (k ) 2,83
Q
80
De tabelas, para g(k) = 2,83 temos que k = - 2,8
SS = k x = (- 2,8) (2 2) - 8 R = (d) (LT) + SS = (20 u/ms) (2 ms) 8 = 32 u
27
28
REVISO PERIDICA
A reviso do ponto de pedido baseados em R constante chamado de sistema de reviso contnua, no
muito adequado na maioria de casos de itens com demanda independente. Eles geralmente so
controlados mediante o sistema de reviso peridica. Quando se apresenta uma ou mais das seguintes
condies sugere-se usar o sistema de reviso peridica (Fogarty et al, 2002):
Q=MI
CTA ( Q )
SS = (z) (P+LT)
P+LT = (t) (
P LT )
(d ) ( P ) ( Cm )
( D ) ( Cp )
onde:
M = Nvel mximo do estoque
d = Demanda diria
P = Durao do tempo de reviso (tempo entre pedidos) em dias
LT = Lead time em dias
SS = Estoque de segurana
Q = Quantidade a ser pedida
I = Estoque atual
Z = valor adequado da curva normal relacionado com o nvel de servio NS
P+LT = Desvio padro da distribuio da demanda durante o perodo de proteo (P + LT)
O grfico de um sistema de reviso peridica seria:
Quantidade
pedida:
M Q1
Quantidade
pedida:
M Q2
Quantidade disponvel
Quantidade
pedida:
M Q3
Q2
Q4
Q3
Q1
LT
LT
P
LT
P
LT
Tempo
Observao: O principal problema do sistema de reviso peridica que num pico de demanda
possa acontecer falta do item.
29
Problema: Uma empresa compra solvente de um fornecedor local. O uso normal de 3 litros por dia e o
perodo de reviso de duas semanas (1 semana = 5 dias). O tempo de entrega (lead time) de trs dias
e o estoque de segurana de 4 litros. H 15 litros em estoque.
a) Se hoje fosse o dia de reviso (dia de fazer um novo pedido) qual seria o valor de M?
b) Supondo as mesmas condies com a diferena de que o estoque atual seja de 6 lt, qual
seria a quantidade a ser pedida num sistema de reviso peridica?
Soluo:
a) Dos dados temos que:
M = d (P + LT) + SS = (3 lt/d) (2 sem 5 dias/sem + 3 dias) + (4 lt) = 43 lt
Q = M I = 43 lt 15 lt = 28 lt
Portanto, devem ser pedidos 28 litros de solvente
b) Q = M I = 43 6 = 37 litros
Problema: Uma empresa vende alimentadores de pssaro. Sabe-se que a demanda est normalmente
distribuda com um mdia de 18 u/sem e um desvio padro na demanda semanal de 5 u. O lead time
de duas semanas e a empresa opera 52 semanas por ano.
a) Pelo sistema de reviso contnua, sabendo que o EOQ = 75 u, determine R e o SS para um NS =
90%.
b) Qual seria o sistema de reviso peridica equivalente?
Soluo:
a) Sistema de reviso contnua
t = 1 semana; t = 5 u; d = 18 u/sem; LT = 2 sem
LT = t LT = 5 2 = 7,1
30
At agora se h tido como suposio que o Lead Time LT do tempo de entrega constante. Porm,
na prtica comum a incerteza do LT. Por exemplo, o tempo necessrio para transportar materiais como
o petrleo, os quais so transportados geralmente pelo mar, dependem das condies do clima. Em
geral muito difcil incorporar a variabilidade do tempo de entrega (variabilidade do LT) nos clculos
de polticas timas de estoques. O problema que se supe que tempos de LT sucessivos so variveis
aleatrias independentes, possvel que exista mudana de posio dos pedidos, isto , que dois
pedidos sucessivos no necessariamente se recebam na mesma ordem em que se embarcaram.
Quando se tem um nico fornecedor do item, a mudana de posio dos pedidos no provvel.
Pode-se incorporar com facilidade esses supostos (que a mudana de posio dos pedidos no
provvel e que os LT dos pedidos sucessivos so independentes), basta supor que o lead time do tempo
de entrega uma varivel aleatria com mdia LT e desvio padro LT e que para qualquer momento
t se tem uma mdia t e um desvio padro t. Trabalhando com unidades coerentes, se pode
demonstrar que a demanda durante o LT incluindo a incerteza do tempo de entrega tem a seguinte
mdia e desvio padro:
Demanda mdia incluindo a incerteza do LT = (d) (LT)
Desvio padro conjunto de duas variveis = Desvio padro da demanda incluindo a incerteza do LT =
c
2
(LT ) 2t (d 2t ) ( LT
)
Problema: A loja Gold, pede uma azeitona exclusiva da ilha Santorini, na costa grega. Ao longo dos anos,
a loja observou que h muita variabilidade no tempo de entrega da azeitona. Em mdia, o tempo de
entrega de 4 meses e o desvio padro de 6 semanas (1,5 meses). A demanda mensal das azeitonas
tem uma distribuio normal com mdia de 15 copos de vidro e um desvio padro de 6.
a) Quais seriam a mdia e o desvio padro a serem usados nos clculos de polticas timas?
b) Para um NS = 95%, qual seria o SS?
c) Para um NS = 95%, qual seria o ponto de reordem R?
Soluo:
a) LT = 4 meses
LT = 1,5 meses = 6 semanas
d(mensal) = dt = 15 copos/ms
(mensal) = t = 6 copos/ms
Ento:
A demanda mdia incluindo a incerteza no LT ser: d = (d) (LT) = (15 copos/ms) (4 meses) =
60 copos/ms
2
(LT ) 2t (d 2t ) ( LT
)
2
(LT ) 2t (D 2t ) ( LT
)
Note que o clculo do LTI deve ser feito com as unidades certas.
b) Z( = 0,05) 1,64
SS = (LT) (z) = (c) (z) SS = (25,5) (1,64) = 41,82 42 u
c) R = d LT + SS = d LT + (LT) (z) = (15 copos/ms) (4 meses) + 42 copos = 102 copos
Problema: Tem-se as seguintes distribuies da demanda (em unidades/dia) e do lead time (em dias) de
um produto.
Demanda
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
p(x)
0,05
0,2
0,25
0,4
0,1
Lead Time
p(x)
0,1
0,2
0,4
0,2
0,1
31
a) Determine a mdia e o desvio padro da demanda e do lead time. Rta. dem = 4.300; dem =
1.053,57; LT = 5; LT = 1,1
b) Qual seria a c e o c ?. Rta. c = 21.500; c = 5.266,69
c) Supondo normalidade nas distribuies, para um NS de 95%, qual seria o ponto de reordem?
d) Sem supor normalidade nas distribuies, para um NS de 95%, qual seria o ponto de reordem?
32
MODELO DE ESTOQUES
DE PERODO NICO PARA PRODUTOS PERECVEIS
Algumas vezes, as empresas acumulam um estoque prevendo vendas futuras que possam ocorrer
durante um curto perodo de tempo, aps o qual os itens no vendidos tenham seu valor drasticamente
reduzido e inclusive que seu valor residual (valor aps a temporada de venda) seja zero. Esse tipo de
problema inclui casos como vendas de produtos perecveis, tais como, rvores de natal, massas frescas,
frutas, vegetais frescos, revistas, jornais, revistas, polticas de reservas de vendas de bilhetes de avio
(overbooking), etc.
O problema de overbooking pode ser explicado da seguinte forma: fazer reservas significa vender
antecipadamente um servio potencial. Quando se fazem reservas, a demanda adicional desviada para
outro perodo de tempo na mesma instalao ou para outras instalaes dentro da mesma organizao.
Cadeias de hotis com sistema nacional de reservas, regularmente hospedam os clientes em hotis
prximos, de propriedade de sua cadeia, quando a primeira escolha do cliente no estiver disponvel.
As reservas tambm beneficiam os clientes reduzindo a espera e garantindo a disponibilidade dos
servios. Problemas podem surgir, entretanto, quando os clientes desistem das reservas (so chamados
de no-show, ou clientes que no comparecem). Geralmente, dos clientes no exigida a
responsabilidade financeira pelo cancelamento das reservas, o que pode levar a um comportamento
indesejvel, como no caso de passageiros que fazem diversas reservas em vos para cobrir
eventualidades. Essa era uma prtica comum dos passageiros de negcios que no sabiam exatamente
quando poderiam viajar; com mltiplas reservas, eles poderiam assegurar que um vo partiria to logo
eles estivessem liberados. Entretanto, todas as reservas sem utilizao resultavam em assentos vazios,
a menos que a companhia rea fosse notificada dos cancelamentos com antecedncia. Para controlar os
passageiros que no comparecem aos vos com descontos, as companhias areas agora emitem
passagens no restituveis.
Para contrabalanar os vos com assentos vazios devido ao no comparecimento, as companhias
adotaram a estratgia overbooking (fazer reservas maiores do que a capacidade). Uma boa estratgia
de overbooking poderia minimizar os custos de oportunidade esperados pela ociosidade da capacidade
de um servio, bem como o custo esperado pelo no-atendimento das reservas. Portanto, a adoo dessa
estratgia requer o treinamento do pessoal da linha de frente (por exemplo, atendentes da recepo de
um hotel) para lidar gentilmente com os hspedes cujas reservas no foram honradas. No mnimo, um
transporte de cortesia deveria ser disponibilizado para conduzir o cliente a um outro hotel, aps serem
realizadas as tratativas para um quarto equivalente.
Para poder lidar com um problema desses, devemos saber a distribuio de probabilidade dos no
comparecimentos, com essa probabilidade, deve-se construir a probabilidade acumulada dos no
comparecimentos. Assim, se:
v = Preo de venda; c = Custo; r = Valor Residual (valor aps temporada)
Lucro Marginal unitrio = LM = (v c)
Perda Marginal unitria = PM = (c r)
** Observao: Esse clculo deve ser cuidadosamente realizado para casos de um servio, sobretudo
no clculo da Perda Marginal, onde possam aparecer custos adicionais ao custo unitrio (ex.
reembolsos, tarifas de penalizao, tarifas adicionais, etc).
Para vender Q unidades em vez de (Q - 1), a utilidade esperada deve ser maior igual que a perda
esperada. Se pu a probabilidade de maximizar a utilidade esperada, pp = 1 pu a probabilidade
de minimizar a perda esperada. Ento, a regra de deciso para maximizar a utilidade esperada ser:
Utilidade Esperada Perda Esperada.
PM
pu (LM) (1 pu) PM p
SOR Stockout risk
u
LM PM
33
LM
LM PM
PM
LM
LM PM
LM PM
Note que pp + pu = 1
Exerccio: Durante a temporada turstica passada, o Hotel Surfside no atingiu uma ocupao muito alta
a despeito de contar com um sistema de reservas projetado para manter uma lotao completa.
Aparentemente, possveis hspedes fizeram reservas que, por alguma razo, no as honraram. Uma
reviso dos registros de recepo durante o perodo de pico atual, quando o hotel estava com reservas
completas, apresenta o seguinte registro de hspedes:
No
comparecimentos
d
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Probabilidade
P(d)
0,07
0,19
0,22
0,16
0,12
0,10
0,07
0,04
0,02
0,01
0,00
Reservas em que
ocorreu overbooking
x
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Probabilidade
acumulada (LM)
p (d < x)
0,00
0,07
0,26
0,48
0,64
0,76
0,86
0,93
0,97
0,99
1,00
No hotel, um quarto alugado gera um lucro marginal R$ 40 relativo contribuio desse quarto. A
gerncia estimou que se teria uma perda marginal de aproximadamente R$ 100 por hspede noatendido. Encontre uma boa estratgia de overbooking para minimizar a perda esperada no longo
prazo.
Soluo:
O primeiro que deve ser notado que nesse caso buscamos minimizar os no comparecimentos
(minimizar a perda esperada), portanto, devemos determinar a pp.
a perda marginal por quarto no disponvel: 100 reais/noite
o lucro marginal por quarto ser = Contribuio relativa do quarto = 40 reais/noite
pp
40
0 ,286
40 100
34
Probabilidade Acumulada
P (d x)
Aplica-se pu
10
P (d < x)
Aplica-se pp
0,86
0,93
0,97
0,99
1,00
10
0,76
0,64
0,48
0,26
0,07
No comparecimentos
Probabilidade
P(d)
0,07
0,19
0,22
0,16
0,12
0,10
0,07
0,04
0,02
0,01
0,00
Reservas em que
ocorreu overbooking
x
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Probabilidade de comparecimentos
acumulada (PM)
p (d x)
1 0,00 = 1,00
1 0,07 = 0,93
1 0,26 = 0,74
1 0,48 = 0,52
1 0,64 = 0,36
1 0,76 = 0,24
1 0,86 = 0,14
1 0,93 = 0,07
1 0,97 = 0,03
1 0,99 = 0,01
1 1,00 = 0,00
35
probabilidade p u
PM
de vender. Para uma distribuio normal, Q valeria:
LM PM
Q Z ( SOR ) d , onde:
Q = unidades a vender,
= mdia da demanda,
pu = SOR = probabilidade mnima aceitvel de vender Q unidades ou risco de ficar desabastecido,
Z(SOR) = Valor de Z obtido da tabela normal, considerando uma rea igual a SOR,
d = desvio padro da demanda.
Na frmula para o clculo de Q teremos:
Se pu < 0,5 se usar mais (+) na frmula.
Se pu > 0,5 se usar menos (-) na frmula (o contrrio acontecer para pp)
Se pp > 0,5 se usar mais (+) na frmula.
Se pp < 0,5 se usar menos (-) na frmula (o contrrio acontecer para pu)
Para a curva normal mostrada abaixo, a rea sombreada representaria a pu = SOR, e pp seria a rea sem
sombrear:
pp
pu
(rea sombreada)
Unidades
(No comparecimentos, demanda, etc)
Exerccio: (Caso de distribuio contnua, com aproximao pela distribuio normal) A demanda de
vero de ar acondicionado numa loja est normalmente distribuda, com uma mdia igual a 100
unidades e um desvio padro de 20 unidades. O preo de venda de 275 reais e o preo de custo de
170 reais. Como o gerente da loja precisa determinar o nmero timo de unidades de ar acondicionado
para toda a estao, que nmero de unidades voc recomendaria comprar ao gerente?. Ele sabe que
aps o vero as unidades de ar acondicionado se vendem pela metade do preo de venda.
Soluo:
Preo venda = 275; Preo de compra = 170; Valor residual = 0,5 275 = 137,5
Lucro marginal = 275 170 = 105; Perda marginal = 170 137,5 = 32,5
Lucro Esperado Perda esperada
Neste caso, buscamos maximizar a utilidade esperada, portanto, devemos usar pu.
pu (275 170) (1 pu) (170 137,5) pu (32,5) / (137,5) 0,2363
como pu < 0,5 se usar + no clculo de Q, ento, Z(sor) 0,72 Q = 100+0,72 20 = 114,4 115 u
Problema: Uma companhia area operando nos aeroportos de Denver e de Colorado est estudando o
uso do overbooking em seus vos para evitar voar com assentos vazios. O agente de viagens est
pensando em fazer, por exemplo, sete reservas para uma aeronave que tem somente seis assentos.
Durante o ms passado, a experincia dos no-comparecimentos foi a seguinte:
No-comparecimentos
Porcentagem
0
30
1
25
2
20
3
15
4
10
36
Os custos operacionais associados com cada vo so: piloto 150, co-piloto 100, combustvel 30, e a taxa
de aeroporto 30 dlares.
a. Qual seria sua recomendao para overbooking, se uma passagem sem reembolso vendida
por 80 dlares e o custo de no honrar uma reserva uma passagem reembolsvel no valor de
50 dlares mais um assento no prximo vo?
b. Qual o lucro esperado por vo pela sua estratgia de overbooking?
37
38
- Estratgia Tabular: Visa encontrar o um plano de vendas e operaes com custo mnimo. Baseia-se no
algoritmo de alocao usado em pesquisa operacional.
- Estratgia de Nivelamento: Visa produzir a mdia dos perodos considerados, portanto, s se
produzir a mdia encontrada em todos os perodos. Implica ter uma fora laboral constante ao longo
de todos os perodos (exceto, possivelmente, no princpio do horizonte de planejamento).
- Estratgia de Acompanhamento da demanda: Visa produzir a uma quantidade igual demanda
perodo por perodo (exceto, possivelmente, no princpio do horizonte de planejamento). Essa estratgia
as vezes denomina-se Estratgia de Perseguio.
39
Exemplo do uso do Mtodo Tabular: Esse mtodo consiste basicamente de aplicar o algoritmo de alocao
ao problema de determinar o S&OP. Devem ser conhecidos os custos de cada estratgia. Suponha que
se deseja terminar o S&OP de custo mnimo (atender a demanda com custo mnimo) conhecendo-se a
capacidade regular (ou capacidade normal), o tempo extra mximo e a subcontratao mxima (todos
em unidades) e a demanda requerida por perodo. O estoque Inicial = 100 u e o Estoque final desejado
= 150 u. Os valores se mostram na tabela abaixo:
Perodo
1
2
3
4
Produo em
Tempo Regular
(u)
700
800
900
500
Tempo Extra
mximo (u)
Terceirizao
mxima
Demanda
(u)
Demanda real
para o S&OP(u)
250
250
250
250
500
500
500
500
500
800
1700
900
500
800
1700
1050
Capacidade
sem
utilizar
Periodo
1
2
0
Estoque Inicial
100
20
Tempo Regular
--120
400
60
---
140
300
---
Tempo Extra
145
165
185
150
150
150
150
800
120
0
250
0
---
--145
250
500
140
40
---
800
165
---
150
0
---
250
150
Terceirizao
0
500
100
Tempo Regular
900
Tempo Extra
---
250
500
120
125
40
---
900
145
---
150
3
700
500
150
40
250
125
100
---
Terceirizao
Tempo Regular
160
Tempo Extra
0
---
250
150
Terceirizao
0
500
500
100
4
Tempo Regular
500
40
---
500
125
4
Tempo Extra
250
Terceirizao
300
0
---
250
150
Demanda
Capacidade
total
disponvel
---
125
100
4
40
--100
40
500
800
1700
0
200
1050
500
1950
6000
Exemplo de um Planejamento Agregado Nivelado: Esse mtodo consiste basicamente de obter um plano
de produo que tem como caracterstica principal uma produo constante por perodo. Isso implica ter
um nmero de trabalhadores constante durante todos os perodos.
Suponha que para os dados mostrados na tabela abaixo, se deseja um plano de produo
nivelado que cumpra a previso da demanda. Sabe-se que 40 reais o custo de estoque por unidade
por trimestre, calcule o custo do plano.
Trimestre
Previso da demanda (u)
1
220
2
170
3
400
4
600
5
380
6
200
7
130
8
300
Total
2400
Com esses dados o primeiro que devemos fazer calcular a produo por perodo, da seguinte
forma:
2400/8 = 300
Para calcular o custo do plano, devemos calcular a Previso Acumulada, a Produo Acumulada e
o Estoque Acumulado por perodo. O Estoque Acumulado do perodo i se calcula da seguinte
forma:
Estoque do perodo i = Produo Acumuladai - Previso Acumuladai
41
Previso
(u)
220
170
400
600
380
200
130
300
2400
Previso Acum.
(u)
220
390
790
1390
1770
1970
2100
2400
Plano de Produo
Nivelado (u)
300
300
300
300
300
300
300
300
2400
Prod. Acum.
(u)
300
600
900
1200
1500
1800
2100
2400
Estoque
(u)
+ 80
+ 210
+ 110
- 190
- 270
- 170
0
0
42
Trimestre
Previso da demanda (u)
1
220
2
170
3
400
4
600
5
380
6
200
7
130
8
300
Total
2400
Previso
(u)
220
170
400
Produo
(u)
220
170
400
600
600
380
380
200
200
130
130
300
300
Custo de aumentar
a produo
---
Total
78.000
a. Qual seria o custo para um plano de acompanhamento da demanda onde um trabalhador produz
10 u/trimestre, e que o custo de demitir um trabalhador seja 15 reais/trimestre e o custo de contratar
um trabalhador seja de 10 reais/trimestre?
b. Se no incio do trimestre 1 haviam 20 empregados, e considerando os dados da questo a, qual
seria o custo do plano?
Problema: Um hotel americano deseja preparar um plano agregado para o seguinte ano. O hotel tem um
mximo de 300 habitaes que se utilizam mais nos meses de inverno, mas apresenta muitas habitaes
desocupadas em vero, como se mostra na seguinte previso.
Ms
Demanda (habitaes)
Jan
185
Fev
190
Mar
170
Abr
160
Mai
120
Jun
100
Jul
100
Ago
80
Set
100
Out
120
Nov
140
O hotel requer de um empregado por cada 20 habitaes que se alugam, e lhes paga 800 reais ao
ms no horrio normal. Podem-se utilizar at 20% de horas extras por ms. Uma hora extra se paga
igual que uma hora normal. Podem-se tambm contratar trabalhadores temporrios, os quais recebero
um pagamento de 700 reais ao ms. Os trabalhadores de tempo normal se contratam a um custo de 500
reais, e se demitem com um custo de 200 reais por trabalhador. No h custo de contratao/demisso
para os trabalhadores temporrios. Qual seria o custo de uma estratgia nivelada?
Dez
160
43
Soluo:
Nm. Mximo de habitaes = 300
1 empregado = 20 habitaes
Salrio empregado = 800 reais / ms
Pode-se ter at 20% horas extras
1 hora extra = 1 hora normal
Podem-se contratar trabalhadores temporrios
Salrio empregado temporrio = 700 reais / ms
Custo do empregado contratado para o tempo normal = 500 reais
Custo de demitir um empregado do tempo normal = 200 reais
No h custo de contratao/demisso trabalhadores temporrios
Qual o custo de uma estratgia nivelada?
Note que:
1 Menor custo do empregado temporrio
2 No d para acumular habitaes para o seguinte perodo.
3 Estratgia nivelada significa ter o mesmo nmero de trabalhadores por perodo, mas que
cubram as demandas do plano agregado.
4 Note que no se indica o nmero inicial de empregados.
Ms
Demanda
(habitaes)
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
185
190
170
160
120
100
100
80
100
120
140
160
Demanda
Jan.
600
Fev.
800
Mar.
1000
Abr.
1500
Mai.
2000
Jun.
1700
Jul.
1200
Ago.
1100
Set.
900
Out.
2500
Nov.
3200
Dez.
900
Conta-se com uma estocagem mxima de 400 caixas por ms. O salrio de um trabalhador de 1.000
reais por ms. Custa 400 reais contratar um trabalhador e 800 reais demitir um trabalhador. Se gasta 1
real por unidade em estoque.
a) Considerando que a empresa no tem nenhum trabalhador contratado, qual ser o custo de
implantar uma estratgia de nivelamento? Desconsidere o custo por faltante.
b) Se a empresa tivesse atualmente 600 trabalhadores, os quais produzem 6.000 caixas ao ms, qual
ser o custo de implantar uma estratgia de nivelamento?
c) Qual ser o custo de implantar uma estratgia de nivelamento, se a empresa tivesse atualmente
600 trabalhadores, os quais produzem 6.000 caixas ao ms, se existisse um armazm com
estoque mximo de 300 unidades/ms, se tivesse 1.440 caixas de estoque inicial e se desejasse
720 caixas de estoque final?
d) Qual ser o custo de implementar uma estratgia de acompanhamento da demanda, com os
dados iniciais?
Soluo:
a. A produo mensal nivelada = 18000 / 12 = 1500 caixas/ms
Demanda
Jan.
600
Fev.
800
Mar.
1000
Abr.
1500
Mai.
1500
Jun.
1700
Jul.
3500
Ago.
1100
Set.
900
Out.
1700
Nov.
2700
Dez.
1500
Dem Acum
Produo
Prod. Acum.
Stock Acum.
600
1500
1500
900
1400
1500
3000
1600
2400
1500
4500
2100
3900
1500
6000
2100
5400
1500
7500
2100
7100
1500
9000
1900
10600
1500
10500
-100
11700
1500
12000
300
12600
1500
13500
900
44
14300
1500
15000
700
17000
1500
16500
-500
18500
1500
18000
0
45
MPS Nivelado para vendas sazonais: Similar tcnica de nivelamento utilizada para o S&OP.
Visa ter um tamanho de MPS constante, nesse caso (120/12) = 10. A tabela mostrada abaixo
ilustra essa tcnica.
Perodo
1
10
11
12
15
15
15
15
15
15
120
MPS
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Disponvel
25
30
35
40
45
50
45
40
35
30
25
20
0
Previso
OH
20
46
10
11
12
15
15
15
15
15
15
120
20
MPS
15
15
15
15
15
15
Disponvel
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
c.
MPS de Lote Fixo: a tcnica mais simples de ser implantada. Visa ter uma produo por lotes
fixos para atender a demanda. No exemplo mostrado abaixo observe que a quantidade fixa (30
unidades) definida pelo MPS deve obedecer a fatores como custos, restries de armazenagem,
restries financeiras, etc; isso vai ser estudado mais adiante. A tabela mostrada abaixo ilustra
essa tcnica.
Perodo
0
Previso
OH
10
11
12
15
15
15
15
15
15
120
15
10
25
20
20
30
MPS
Disponvel
30
30
20
30
5
20
30
5
20
d. MPS de Lote Fixo com Lote de Segurana: Visa ter uma produo por lotes fixos para atender a
demanda e, alm disso, apresenta um lote mnimo de segurana, que visa evitar erros de
previso e problemas de manufatura. No exemplo mostrado abaixo, o lote fixo de 30 unidades,
com um lote de segurana de 10 unidades. Note que um novo lote se libera logo que a
disponibilidade chega a 10 - o lote de segurana -, e que a linha da disponibilidade nunca chega
a ser menor que 10 - o lote de segurana -. A tabela mostrada abaixo ilustra essa tcnica.
Perodo
0
Previso
OH
10
11
12
15
15
15
15
15
15
120
15
10
30
25
20
20
30
MPS
Disponvel
35
30
35
30
20
35
30
20
35
20
47
PROMESSA DE PEDIDO:
Para muitos produtos, os clientes no esperam entrega imediata, mas colocam pedidos para
entrega futura. A data de entrega (data prometida) negociada por meio do ciclo de promessa do
pedido, em que o cliente ou pergunta quando o pedido pode ser embarcado ou especifica a data de
embarque desejada. Se a empresa tem uma lista de pedidos atrasados para embarques futuros, a tarefa
de prometer pedidos determinar quando o pedido pode ser feito (Vollmann et al, 2006).
Supondo pedidos prometidos de 5 unidades para o perodo 1, 3 unidades para o perodo 2 e 2
unidades para o perodo 3. A quantidade disponvel para promessa (em ingls available to promisse ATP)
est relacionado com as unidades que se tm em mos, os pedidos prometidos e as liberaes de
unidades realizadas pelo MPS. Baseados no exemplo de MPS de Lote Fixo mostrado anteriormente,
o ATP do perodo 1 deve ser calculado da seguinte forma:
Perodo
0
Previso
OH
10
11
12
15
15
15
15
15
15
120
20
MPS
30
Disponvel
15
10
Pedidos
ATP
10
30
30
25
20
20
30
5
20
30
5
20
ATP = 20 (Pedidos)
= 20 (5 + 3 + 2) = 10
10
11
12
Previso
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
15
140
OH
10
MPS
30
Disponvel
30
20
10
Pedidos
ATP
28
30
30
30
20
20
30
5
20
30
5
20
48
SISTEMAS DE
ADMINISTRAO DA PRODUO (SAP)
O MRP e o MRP II so os sistemas de administrao da produo (SAP) de grande porte que mais
tm sido implantados pelas empresas. O objetivo dos sistemas MRP fornecer a pea no momento
certo para satisfazer o programa de produo da empresa. Para atingir esse objetivo o MRP fornece
um plano de produo lquida (produo mnima para satisfazer o plano de produo da empresa,
nele inclui os estoques iniciais e os estoques em processo). Isso significa executar os planos sem excesso
de estoque, horas extras, equipamentos e outros recursos tambm. Durante a evoluo do MRP,
surgiram os seguintes tipos:
- MRP I: Material Requeriments Planning ou Planejamento dos Requerimentos de Material. Visa
resolver o problema de requerimentos de partes.
- MRP II: Manufacturing Resource Planning ou Planejamento dos Recursos de Manufatura. Visa
resolver o problema de planejar a capacidade dos recursos de manufatura, e retroalimentando essa
informao tenta utilizar melhor os recursos e, sobretudo obter planos de manufatura factveis.
- Sistemas ERP: Enterprise Resource Planning ou Planejamento dos Recursos da Empresa. Desde o
ponto de vista das informaes, o ERP formado por programas de aplicao em finanas,
produo, logstica, vendas, MKT, recursos humanos e outras funes numa firma. Os sistemas ERP
do suporte s decises de planejamento controle dos negcios. Utiliza-se em empresas que
procuram uma maior integrao dos processos visando eliminao de elementos redundantes.
- Supply Resource Management (SRM): Gerenciamento dos Recursos de Suprimentos. Pode ser
considerada como uma abordagem logstica, que abre a possibilidade de anlises e melhorias. A
abordagem logstica significa que a rede de suprimentos considerada como um todo, e que pode
ser analisada segundo suas partes, mas as partes consideradas de forma separada, no explicam
totalmente o todo.
49
(1) Itens de demanda independente: So aqueles cuja demanda no depende da demanda de nenhum
outro item, ou dito de outra forma, so os itens cuja demanda definida pelo mercado.
Exemplo: Carros, computadores, bicicletas, etc.
(2) Itens com demanda dependente: So aqueles cuja demanda depende da demanda de algum outro
item. Exemplo: Pneus, placas me, timo, etc.
(3) Itens pais e itens filhos: Item pai um item de estoque que tm componentes. Cada um destes
itens componente um item filho do item pai. Se o item filho tem itens componentes, ele
tambm um item pai destes, que so, por sua vez, seus itens filhos.
(4) Estrutura do produto (ou rvore do produto): Relaciona-se com a arquitetura da lista de materiais.
Basicamente mostra os nveis e os componentes do produto. Tem a finalidade de ajudar na
construo do arquivo da lista de materiais dos produtos.
A
Nvel 0
II
Nvel 1
2
2 3
Nvel 2
Nvel 3
Nvel 4
(5) Lista de materiais estendida (em ingls Bill of Material - BOM): uma lista de componentes,
desde o item final at as matrias primas. Ela mostra os componentes dos componentes. Tem a
finalidade de ajudar na construo do arquivo da lista de materiais dos produtos.
Nvel 0
A
Nvel 1
Nvel 2
Nvel 3
Nvel 4
I
1
a
2
II
3
4 (2)
b
1
a
(6) Lead Time: Chamado tambm de tempo de ressuprimento, o tempo necessrio para seu
ressuprimento. Se um item comprado, o lead time refere-se ao tempo decorrido desde a
colocao do pedido de compra at o recebimento do material comprado. Quando se trata de
um item fabricado, o lead time refere-se ao tempo decorrido desde a liberao de uma ordem
de produo at que o item fabricado esteja pronto e disponvel para uso.
(7) Necessidades Brutas: So as quantidades necessrias dos itens filho (componentes) para atender
os planos de produo de todos os itens pai, desconsiderando as quantidades em estoque (final
e em processo) dos itens filhos e pais, ao longo do tempo. Incluem a demanda de peas de
reposio.
50
(8) Cdigos de Nvel Inferior (em ingls Lowest Level Codes - LLC): Antes de montar as tabelas do
MRP, necessrio determinar os LLC de cada item e depois os ordenar de forma decrescente.
Essa ordem se ter que seguir para simplificar os clculos e evitar montar mais tabelas das
necessrias. Nas tabelas mostradas abaixo se mostra esse processo de ordenao.
Tabela Sem ordenar
Item
Cdigos de Nvel
Inferior
A
0
I
1
II
1
1
3
2
2
3
2
4
2
a
4
b
3
Tabela ordenada
Item
Cdigos de
Nvel Inferior
A
0
I
1
II
1
2
2
3
2
4
2
1
3
b
3
a
4
(9) Necessidades Lquidas: So as necessidades de itens filho (componentes) para suprir a produo
de determinada quantidade de um item pai, descontando as quantidades em estoque (final e em
processo, e ordens programadas) dos itens filho, ao longo do tempo. Assim:
Necessidades Lquidas = Necessidades Brutas Quantidade em Estoque Ordens Programadas
(10) Ordens Programadas: So pedidos que foram colocados, mas no foram concludos ainda.
(11) Planejamento Agregado: o planejamento realizado em longo prazo, onde no se faz distino
entre produtos finais (os produtos so agregados). Ele se preocupa em equilibrar suprimento e
demanda durante o horizonte de planejamento de longo prazo.
(12) Planejamento Mestre da Produo (PMP): O PMP se conhece tambm como Master Production
Schedule (MPS). O MPS o plano de fabricao de itens finais, perodo a perodo. Ele representa a
desagregao do plano agregado. Em geral, pode-se dizer que o plano que melhor se adqua
empresa, que tenta maximizar o lucro, em funo da capacidade, os nveis de estoque, variaes da
demanda e das promessas de entrega e pedidos. Um input importante desse plano o plano de
vendas e operaes.
(13) Planos das Necessidades de Capacidade (CRP Capacity Requeriments Plans): Esse tipo de plano
visa identificar a falta de capacidade e as horas ociosas que teria a implantao do MPS, fornecendo
as bases para viabilizar o MPS. Depois de ter um MPS fatvel que se explode o MRP.
(14) MRP de ciclo fechado: O MRP de ciclo fechado um MRP que verifica se as liberaes de ordens
de produo vo ser possveis de serem produzidas em funo das restries do sistema
(capacidades do MO, de mquinas, algum gargalo especial, etc).
(15) Polticas de Lotes: As polticas de lotes mais usadas so:
- Requerimentos de Perodos Fixos: quando o sistema faz liberaes de ordens com
periodicidade pr-definida. Neste tipo de poltica se inclui a tcnica POQ, baseada no LEC.
A periodicidade pode se basear na regra de Pareto, podendo ser 4 semanas para itens A, 8
semanas para itens B e 12 semanas para itens C. Em outras ocasies o planejador quem define
a periodicidade de liberao de ordens.
- Lote por lote: o tipo de lote que libera para atender exatamente as necessidades lquidas.
- Requerimentos de Quantidade Fixas: quando o sistema faz liberaes de ordens de
produo com quantidades fixas dos itens. Neste caso, a periodicidade de tempo, no pr-
51
definida. Neste tipo de poltica, se encontra a tcnica LEC. Em outras ocasies o planejador
quem define o tamanho do lote, baseado geralmente em alguma razo econmica.
- Polticas de Lotes Mnimos: O tamanho do lote e a periodicidade so diferentes. Os tamanhos
dos mesmos so determinados em funo de razes econmicas. Aqui se inclui a tcnica de
Custo Mnimo por Perodo (CPP).
- Poltica de Lotes Mximos: O tamanho de lote tem um limite e a periodicidade varivel.
Nesses casos os lotes e a periodicidade se baseiam em razes de capacidade e econmicas.
(16) Regenerao: Mudanas no MPS, nas ordens de produo e nas ordens de compra no so
automaticamente adicionadas s bases de dados do sistema. Para adicionar essas mudanas se deve
fazer uma regenerao. A regenerao ocorre quando o MRP re-explode o MPS, e, portanto,
recalcula todas as necessidades lquidas, incluindo todas as ordens de produo (com exceo das
ordens firmes) e as ordens de compras. Sua vantagem que limpa a base de dados e as ordens ficam
em menor nmero (lotes maiores). Sua desvantagem que um procedimento demorado.
(17) Net-change: um procedimento similar regenerao. Sempre que ocorre pelo menos uma
alterao com referncia a um item, este marcado pelo sistema. Estas marcas vo a servir de
base para que o procedimento net-change recalcule as necessidades e recalcule as ordens apenas
dos itens marcados. A vantagem que o tempo de recalculo das necessidades fica muito reduzido.
A desvantagem que as ordens ficam em maior nmero (lotes pequenos).
(18) Estoques de segurana: Essa modalidade faz com que as ordens planejadas pelo sistema completem
o nvel de estoque de segurana e no s as quantidades lquidas. Gera estoque.
(19) Lead Time de segurana: Tambm chamado de Tempo de Segurana, uma modalidade onde o
sistema ajustado para que sejam terminadas com antecedncia as necessidades lquidas. O tempo
de antecedncia definido pelo Lead Time de segurana. Gera estoque.
(20) Horizonte de planejamento: a extenso do perodo futuro para o qual se planeja. Consiste de um
nmero definido de perodos, que so os perodos para os quais se planejam as ordens.
(21) Pegging: um procedimento que a maioria dos sistemas MRP possui. Permite ao usurio do sistema
identificar as fontes de determinada necessidade bruta de certo item. Com ele possvel fazer o
caminho inverso do MRP (a partir das necessidades dos itens filhos, chegarem s necessidades dos
itens pai). til para determinar que ordem do cliente possa ser a responsvel por alguma
necessidade que no pode ser atendida.
(22) O estoque disponvel final projetado (EDF) para um perodo qualquer pode ser calculado com a
seguinte frmula:
EDF = EDI + Ordens Programadas Necessidades Brutas
onde:
EDI = Estoque disponvel no incio do perodo
Vantagens e desvantagens dos sistemas MRP:
52
53
0
Prod. A
LT = 1
NB
OP
EDF
PP
LPP
1
35
0
2
30
0
3
40
0
4
0
0
5
10
0
6
40
0
7
30
0
8
0
0
9
30
0
10
55
0
35
0
Prod. A
LT = 1
NB
OP
EDF
PP
LPP
1
35
0
2
30
0
3
40
0
4
0
0
5
10
0
6
40
0
7
30
0
8
0
0
9
30
0
10
55
0
35
Com os custos anteriores, determine o custo de um programa de produo usando a poltica de lote
econmico (EOQ - economic order quantity). Para determinar o tamanho do lote EOQ, primeiro
devemos encontrar a demanda mdia ao longo do horizonte de planejamento: d = (35 + 30 + 40 + .....
+ 0 + 30 + 55)/10 = 270/10 = 27
EOQ
2 d ( Cp )
Cm
2 ( 27 ) ( 200 )
74
2
Sabendo o tamanho do lote completamos a tabela do MRP. Portanto, considerando como se fosse
um lote fixo de 74 unidades:
0
Prod. A
LT = 1
NB
OP
EDF
PP
LPP
35
1
35
0
0
74
2
30
0
44
74
3
40
0
4
4
0
0
4
74
5
10
0
68
74
6
40
0
28
74
7
30
0
72
74
8
0
0
72
9
30
0
42
74
10
55
0
61
74
54
NB
OP
EDF
PP
LPP
1
35
0
0
35
74
2
30
0
44
74
148
3
140
0
32
274
222
4
185
0
69
374
5
10
0
59
6
40
0
19
7
30
0
63
74
8
0
0
63
74
9
30
0
33
10
55
0
52
74
74
(2) Liberar um lote como se fosse L4L, at que as necessidades lquidas sejam menores ao tamanho
de lote EOQ, liberando-se depois lotes como o indicado inicialmente.
0
Prod. A
LT = 1
NB
OP
EDF
PP
LPP
1
35
0
0
35
74
2
30
0
44
74
96
3
140
0
0
96
185
4
185
0
0
185
74
5
10
0
64
74
6
40
0
24
7
30
0
68
74
8
0
0
68
74
9
30
0
38
10
55
0
57
74
74
0
Prod. A
LT = 1
NB
OP
EDF
PP
LPP
1
35
0
2
30
0
3
40
0
4
0
0
5
10
0
6
40
0
7
30
0
8
0
0
9
30
0
10
55
0
35
LMCP
30
70
70
80
120
C(armaz) + C(ped)
0 + (200)
(240) + (200)
(240) + (200)
(250+102+102) + (200)
(290+250+250+240) + (200)
40
70
70
100
0 + (200)
(2*30) + (200)
(2*30) + (200)
(2*60+2*30+2*30) + (200)
(200/1) = 200
(260/2) = 130
(260/3) = 86,67
(440/4) = 110
55
NB
OP
EDF
PP
LPP
35
1
35
0
0
70
2
30
0
40
70
3
40
0
0
4
0
0
0
80
5
10
0
70
80
6
40
0
30
7
30
0
0
85
8
0
0
85
85
9
30
0
55
10
55
0
0
56
Problema: Dado o BOM, o MPS e o estado do estoque inicial, use a tcnica Lote x Lote e desenvolva as
tabelas MRP para todos os itens:
A
MPS
Requerimentos Brutos A
8
100
A
0
1
B
30
2
Item
Estoque Inicial
Lead Time (LT)
10
80
C
30
1
11
D
50
2
12
200
E
100
3
Soluo:
Do BOM obtemos a seguinte tabela LLC (note que sequncia a que temos que seguir):
Item
LLC
A
LT = 1
B
LT = 2
C
LT = 1
D
LT = 2
E
LT = 3
NB
EDF
LOP
NB
EDF
LOP
NB
EDF
LOP
NB
EDF
LOP
NB
EDF
LOP
A
0
B
1
C
1
D
2
E
2
8
100
0
30
30
30
30
30
30
70
30
30
30
30
30
30
30
50
50
50
50
50
20
50
100
100
100
100
100
100
50
30
70
70
0
80
70
30
0
100
100
0
80
100
0
9
0
80
80
0
200
80
80
0
80
80
0
200
80
0
30
200
10
80
0
0
200
200
0
200
0
11
0
200
200
0
12
200
0
200
0
Problema: Dado o BOM, o MPS e o estado do estoque inicial, use a tcnica Lote x Lote e desenvolva as
tabelas MRP para todos os itens:
A
MPS
Req. Brutos A
Req. Brutos H
8
100
9
100
10
50
11
50
12
150
Item
Estoque Inicial
LT
A
0
1
B
100
2
57
C
50
2
D
50
1
E
75
2
F
75
2
G
75
1
H
0
1
J
100
2
K
100
2
C
1
D
2
E
2
F
2
G
2
H
0
J
1
K
1
Soluo:
Do BOM obtemos a seguinte tabela LLC:
Item
Nvel LLC
A
0
B
1
Ajeitando a tabela LLC, teremos a seguinte sequncia ordenada na construo das tabelas MRP:
Item
LLC
A
0
H
0
B
1
C
1
J
1
K
1
D
2
E
2
F
2
G
2
A
LT = 1
H
LT = 1
B
LT = 2
C
LT = 2
J
LT = 2
K
LT = 2
D
LT = 1
E
LT = 2
F
LT = 2
G
LT = 1
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
Nec. Brutas
Estoque
L. Ordem
0
0
0
0
100
100
100
100
100
100
100
100
50
50
50
50
50
50
50
50
100
100
0
50
100
0
50
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
50
50
50
50
50
50
50
50
0
75
75
75
75
75
75
75
75
100
0
100
100
0
50
50
25
150
50
0
150
50
0
100
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
50
25
50
50
25
75
8
100
0
0
100
0
100
0
50
100
0
50
100
0
50
0
150
100
0
9
0
50
100
0
50
0
150
50
0
150
10
50
0
0
50
11
0
150
50
0
150
0
50
0
150
0
50
0
50
0
150
0
150
0
100
0
150
0
100
0
150
150
0
12
150
0
58
Problema: Uma empresa faz dois tipos de espelho. O super-espelho contm uma moldura dourada,
enquanto o espelho bsico tem uma moldura preta lisa. Ambos espelhos so do mesmo tamanho. Alm
da moldura, so tambm necessrias uma pea de espelho-padro e uma base. Esses dois ltimos itens
so os mesmos para os dois produtos. O lead time de montagem dos dois produtos de duas semanas,
enquanto o lead time para o corte do material da moldura de uma semana, para o corte do espelho so
de trs semanas e para o corte das bases so duas semanas. Cada espelho requer dois metros e meio do
material da moldura. No h pedidos at a semana 10 para nenhum dos produtos, quando sero ento
necessrias 200 unidades de cada tipo. Na semana 11, mais 100 unidades do espelho bsico sero
necessrias e, na semana 12, 300 unidades do espelho de moldura dourada. O prximo pedido ser na
semana 14, de 200 unidades de cada tipo. Atualmente, no h estoque de nenhum dos materiais.
a. Utilizando a tcnica lote por lote para os procedimentos do MRP, gere uma programao
para atender demanda.
b. Utilizando a tcnica LEC para o nvel 0 e a tcnica lote por lote para os outros nveis, gere
uma programao no MRP para atender demanda (Cm = 2 reais/unidade/semana; Cp = 400
reais).
Soluo:
Super - espelho
Base
2,5
Moldura
Dourada
Espelho bsico
Espelho
padro
Semana
Super-espelho (SE)
10
200
Base
11
2,5
Moldura
Preta
12
300
Espelho
padro
13
14
200
200
SE
2
59
100
EB
2
200
Mol.Dou.
1
Mol.Preta
1
Corte E
3
Corte Bases
2
10
200
0
300
200
0
12
300
0
200
13
0
14
200
0
0
200
500
0
200
0
12
300
68
1x142
13
68
14
200
10
60
2x120
355
60
200
100
a. Lote x Lote
RB SE
Estoque SE
L. Ped. SE
RB EB
Estoque EB
L. Ped. EB
RB Mol. Dou. (m)
Est. Mol. Dou. (m)
L. Ped. corte Mol.
Dou. (m)
RB Mol. Preta (m)
Est. Mol. Preta (m)
L. Ped. corte Mol.
Preta (m)
RB bases
Lib. Ped. corte bases
RB espelho
L. Ped. corte Espelho
Semana
8
9
0
200
0
100
0
500
0
200
500
0
500
250
400
b. LEC
500
250
400
100
400
300
400
100
300
RB
Nm. Perodos
500
Para o espelho bsico temos : d
36 u / sem
14
LEC (SE) =
LEC (EB) =
2
2 36 400
2
0
RB se
Estoque se
L.Ped. se
RB eb
Estoque eb
L.Ped eb
RB mol dou
2 50 400
0
750
750
0
11
0
100
0
0
500
500
500
100
100
400
700
14
300
400
300
400
400
50 u / sem
Semana
8
9
2x142
2x120
710
1x120
10
200
84
2x142
200
40
0
710
11
84
100
60
Estoque mol
dou
L.Ped
mol
dou
RB mol preta
Estoque mol
preta
L.Ped
mol
preta
RB base
Estoque base
L. Ped base
RB espelho
Estoque
espelho
L.
Ped
espelho
710
710
600
600
524
524
120
120
284
60
355
300
600
300
600
524
120
284
382
284
524
120
382
284
382
382
61
B
D
N de
operao
10
10
10
20
30
40
10
20
30
10
20
30
40
Estao de
trabalho
1030
1030
1012
1020
1012
1018
1012
1020
1018
1012
1020
1012
1018
Descrio da
operao
Montagem
Montagem
Torno
Furao
Torno
Lixado
Torno
Furao
Lixado
Torno
Furao
Torno
Lixado
Horas de
preparao
0
0
0,3
2,4
2,7
1,0
0,4
2,8
2,2
0,3
2,1
2,5
1,3
Horas de
fabricao
2,00
3,00
0,14
0,40
0,23
0,21
0,15
0,35
0,24
0,18
0,39
0,26
0,23
Os registros de estoques indicam as quantidades de ordem econmico para esses itens: A, 15; B, 10; C,
25; D, 20; e E, 30. Se o plano de produo :
Item
A
B
2010
3.000
2.000
2011
4.000
2.000
2013
3.000
3.500
2014
3.000
4.000
62
Note que temos que para calcular a capacidade necessria para cada centro de trabalho (ou operao),
devemos calcular o tempo necessrio para produzir cada item. Esse clculo deve ser realizado da
seguinte forma:
Horas padro requeridas de fabricao de 1 unidade = (Preparao/EOQ) + Tempo de fabricao
Para o produto A, composto pelos itens C e D, teremos:
Torno C = (0,3/25) + 0,14 = 0,152 0,15 horas
Torno C = (2,7/25) + 0,23 = 0,338 0,34
Furao C = (2,4/25 + 0,40 = 0,496 0,5
Lixado C = (1,0/25) + 0,21 = 0,25
Montagem A = 2
Resumindo, para obter uma unidade de A, necessitaremos os seguintes tempos em cada centro de
trabalho:
Torno = (0,15 + 0,17 + 0,34) = 0,66 horas
Furao = 0,99
Lixado = (0,25 + 0,35) = 0,60
Montagem = 2
Fazendo os mesmo clculos para B, teremos:
Torno = 1,02 horas
Furao = 0,96
Lixado = 0,52
Montagem = 3
Finalmente, todos os dados so resumidos numa lista de capacidade:
Lista de Capacidade
Centro de trabalho
Montagem
Torno
Furao
Lixado
Tempo total/u
A
Tempo total/u
2,00
0,66
0,99
0,60
4,25
B
Tempo total/u
3,00
1,02
0,96
0,52
5,50
Assim, com a lista de capacidade fica fcil calcular ( s multiplicar) os requerimentos de capacidade
por centro de trabalho (ou por operao):
Item
A
B
Torno
Furao
Lixado
Montagem
2014
3.000
4.000
6.060
6.810
3.880
18.000
63
D (LT = 3)
Item
A
Semana (u)
8
200
10
300
Os registros de estoques indicam as quantidades de ordem econmico para esses itens: A, 15; C, 25; D,
20.
O roteiro de produo e as horas por unidade mostram-se na tabela baixo:
Itens
EOQ
A
C
15
25
20
N de
operao
10
10
20
30
40
10
20
30
Estao de
trabalho
1030
1012
1020
1012
1018
1012
1020
1018
Descrio da
operao
Montagem
Torno
Furao
Torno
Lixado
Torno
Furao
Lixado
Horas de
preparao
0
0,3
2,4
2,7
1,0
0,4
2,8
2,2
Horas de
fabricao
2,00
0,14
0,40
0,23
0,21
0,15
0,35
0,24
Horas por
unidade
2,00
0,152
0,496
0,338
0,250
0,170
0,490
0,350
Note que j foram calculadas as horas por unidades para cada item, sendo assim:
a. Determine o perfil de carga do produto A.
b. Quais seriam os requerimentos de capacidade para cumprir o programa de produo?
Soluo:
a. Primeiro seria necessrio determinar o perfil de carga do produto A. O perfil de carga do produto
indica os requerimentos brutos por fase (ou perodo) em relao aos centros de produo envolvidos para
produzir uma unidade do produto, nesse caso, do produto A. Para encontrar os requerimentos brutos
de A se tomam perodos de tempo arbitrrios, nos quais se supe que t o perodo onde se requer 1
unidade de A, como mostrado abaixo. Note que o importante determinar a linha liberao de
ordem de cada componente, includo o produto pai A.
t-8
A: (LT = 1)
C: (LT = 2)
D: (LT = 3)
N.B.
L.O.
N.B.
L.O.
N.B.
L.O.
t-7
t-6
t-5
t-4
t-3
t-2
t-1
1
1
1
1
1
Usando o roteiro de produo e as horas por unidade obtemos o seguinte perfil de carga de A:
t
1
t-8
t-7
t-6
t-5
* Montagem
* Total Torno
* Total Furao
* Total Lixado
t-4
t-3
0,170
0,490
0,350
0,490
0,496
0,250
64
t-2
t-1
2
t-2
t-1
2
t-7
t-6
t-5
t-4
Montagem:
Torno:
Torno C
t-3
0,152 +
0,338
Torno D
* Total Torno
Furao:
Furao C
Furao D
* Total Furao
Lixado:
Lixado C
Lixado D
* Total Lixado
0,170
0,170
0,490
0,496
0,490
0,490
0,496
0,250
0,350
0,350
0,250
* Monragem
* Total Torno
* Total Furao
* Total Lixado
2
Montagem:
Torno:
Torno C
Torno D
* Total Torno
Furao:
Furao C
Furao D
* Total Furao
Lixado:
Lixado C
Lixado D
* Total Lixado
34
98
70
98
99,2
50
51
147
105
98
34
34
98
99,2
50
9
600
10
7
400
9
600
10
147
148,8
147
147
50
70
70
147
51
51
99,2
98
98
7
400
147
148,8
75
148,8
75
105
105
75
65
Se para o problema anterior tivssemos 100 unidades de A em estoque, ento os requerimentos lquidos
seriam: 100 unidade na semana 8 e 300 unidades na semana 10, e os requerimentos de a capacidade
lquida seriam:
2
* Montagem
* Total Torno
* Total Furao
* Total Lixado
2
Montagem:
Torno:
Torno C
Torno D
* Total Torno
Furao:
Furao C
Furao D
* Total Furao
Lixado:
Lixado C
Lixado D
* Total Lixado
17
49
35
49
49,6
25
51
147
105
49
17
17
49
49,6
25
9
600
10
7
200
9
600
10
147
148,8
147
147
25
35
35
147
51
51
49,6
49
49
7
200
147
148,8
75
148,8
75
105
105
75
66
E (LT = 2)
(LT = 3) C
a) Lista de Processo de B:
Item
EOQ
Nmero
Operao
Centro
Trabalho
Descrio
Horas de
preparao
Horas de
fabricao (u)
B
C
10
25
0010
0010
1030
1012
Montagem
Torno
0
0,3
3
0,14
30
0020
0030
0040
0010
1020
1012
1018
1012
Furao
Torno
Lixar
Torno
2,4
2,7
1,0
0,3
0,40
0,23
0,21
0,18
0020
0030
0040
1020
1012
1018
Furao
Torno
Lixar
2,1
2,5
1,3
0,39
0,26
0,23
Hrs de operao
de fabricao
padro (u)
3
(0,3/25) + 0,14
= 0,152 0,16
0,496 0,50
0,338 0,34
0,25 0,25
(0,3/30) + 0,18
= 0,19
0,46 0,46
0,343 0,35
0,273 0,28
Considerando uma entrega futura para semana t, os perodos para o Perfil de Carga de B seriam:
t-9
1
B:
C:
E:
t-8
2
t-7
3
t-6
4
t-5
5
t4
6
N.B.
L.O.
N.B.
L.O.
N.B.
L.O.
t-3
7
t-2
8
t-1
9
t
10
1
1
1
1
1
1
9
3
0,16
0,34
E
Total Torno
Furao
C
E
Total Furao
Lixar
C
E
Total Lixar
0,50
0,19
0,35
0,54
0,50
0,46
0,50
0,46
0,25
0,28
0,25
0,28
10
67
B (LT = 1)
D (LT = 3)
C (LT = 3)
E (LT = 2)
Grupo A
Grupo B
8
200
150
10
200
150
Determine o perfil de recursos para os centros de trabalho torno e furao (clculo dos
requerimentos de capacidade para os centros de trabalho torno e o centro de trabalho furao), se o
roteiro de produo mostra-se na tabela baixo:
Itens
EOQ
A
B
C
15
10
25
20
30
N de
operao
10
10
10
20
30
40
10
20
30
10
20
30
40
Estao de
trabalho
1030
1030
1012
1020
1012
1018
1012
1020
1018
1012
1020
1012
1018
Descrio da
operao
Montagem
Montagem
Torno
Furao
Torno
Lixado
Torno
Furao
Lixado
Torno
Furao
Torno
Lixado
Horas de
preparao
0
0
0,3
2,4
2,7
1,0
0,4
2,8
2,2
0,3
2,1
2,5
1,3
Horas de
fabricao
2,00
3,00
0,14
0,40
0,23
0,21
0,15
0,35
0,24
0,18
0,39
0,26
0,23
Horas por
unidade
2
3
0,16
0,50
0,34
0,25
0,19
0,49
0,35
0,19
0,46
0,35
0,28
Soluo:
Quando se precisam obter os requerimentos de capacidade para um programa de produo com
mais de um produto, necessrio gerar o perfil de recursos. Assim, um perfil de recursos seria um agregado
dos perfis de carga de produtos do programa de produo. Portanto, para resolver o problema devemos
obter o perfil de recursos.
Considerando uma entrega futura para semana t, os perodos para o Perfil de Carga de A seria:
t-9
1
A:
C:
D:
N.B.
L.O.
N.B.
L.O.
N.B.
L.O.
t-8
2
t-7
3
t-6
4
t-5
5
t4
6
t-3
7
t-2
8
t-1
9
1
1
1
1
1
t
10
1
68
Considerando uma entrega futura para semana t, os perodos para o Perfil de Carga de B seriam:
t-9
1
B:
C:
E:
t-8
2
t-7
3
t-6
4
t-5
5
t4
6
N.B.
L.O.
N.B.
L.O.
N.B.
L.O.
t-3
7
t-2
8
t-1
9
t
10
1
1
1
1
1
1
Torno:
AC
A-D
B-C
B-E
Furao:
AC
AD
BC
B-E
10
0,50
0,19
0,50
0,54
0,50
0,49
0,50
0,46
lote s10
lote s10
lote s8
lote s8
lote s6
lote s6
lote s9
lote s9
lote s7
lote s7
7
100
38
100
38
100
38
75
81
75
38
lote s10
lote s10
lote s8
lote s8
lote s6
lote s6
lote s9
lote s9
lote s7
lote s7
175
81
119
175
119
100
100
98
100
98
100
98
75
60
75
98
175
60
158
175
158
100
10
69
Forquilha do punho
(1 dia)
Forquilha do punho
(1 dia)
Forquilha montada
(3 dias)
Forquilha montada
(3 dias)
Acoplamento do punho
(10 dias)
Acoplamento do punho
(10 dias)
Punho
(7 dias)
Punho
(7 dias)
Prego 082
(1 dia)
Prego 082
(1 dia)
Punho montado
(5 dias)
Punho montado
(5 dias)
Lmina
(11 dias)
Lmina
(11 dias)
Concha
(15 dias)
Concha
(15 dias)
Concha Montada
(2 dias)
Concha Montada
(2 dias)
Rebite
(4 dias)
Rebite
(4 dias)
P completa (montagem)
(4 dias)
22 dias
P completa (montagem)
(4 dias)
Cabo
(13 dias)
Cabo
(13 dias)
Prego 062
(1 dia)
Prego 062
(1 dia)
5 dias
10 dias
15 dias
20 dias
22 dias
5 dias
10 dias
15 dias
20 dias
70
(b) Mtodo do ndice: Soluciona muitos problemas relativos ao problema de alocao, mas pode
ser especialmente utilizado para propsitos de carga no cho de fbrica. O problema de carga
consiste de alocar trabalhos em algum centro de trabalho, sendo que um mesmo trabalho pode
ser realizado em vrios centros de trabalho. Nesse caso, interessa atribuir os trabalhos em
funo dos custos ou dos tempos.
EXEMPLO:
TRABALHO
25
35
70
50
60
40
300
200
450
180
160
120
60
90
150
90
45
60
75
220
250
140
235
250
Passo 1: Encontre o menor tempo de processo para cada trabalho entre os centros de trabalho
alternados. Divida o menor tempo (ou custo) de processo de cada trabalho entre os outros tempos
e obtenha os ndices.
1
Trabalho
A
B
C
D
E
F
G
Horas
(25)
50
300
180
(60)
90
(75)
Passo 2: Atribua os trabalhos com os menores nmeros ndice aos centros de trabalho
correspondentes. Se existe suficiente capacidade, o problema est resolvido. Caso contrrio v ao
71
passo 3. Da tabela mostrada abaixo nota-se que a atribuio aos centros de trabalho 1 e 2 excede a
capacidade dos mesmos.
1
Trabalho
A
B
C
D
E
F
G
Atribudo
Disponvel
Excesso
Horas
(25)
50
300
180
(60)
90
(75)
160
140
- 20
Passo 3: Troque alguns trabalhos ao seguinte centro mais eficiente, isto , o centro com o seguinte
ndice mais baixo. Em caso no consiga obter a capacidade adequada repita o passo at chegar a
uma soluo adequada. Depois de mover o trabalho A ao centro 2, encontramos que o centro 1 tem
capacidade adequada para terminar os trabalhos E e G, como mostrado na tabela abaixo. Mas o
centro 2 se encontra em uma situao pior, pois necessita 35 horas a mais. Portanto, devemos
repetir o passo 3, at obter uma capacidade adequada.
1
Trabalho
A
B
C
D
E
F
G
Atribudo
Disponvel
Excesso
Horas
25
50
300
180
(60)
90
(75)
135
140
5
1
Trabalho
A
B
C
D
E
F
G
Atribudo
Disponvel
Excesso
Horas
25
50
300
180
(60)
90
(75)
135
140
5
72
73
SEQUENCIAMENTO:
Dias de produo
necessrios
15
10
25
30
17
20
Data de recepo
da ordem
115
120
121
125
125
126
Suponha uma semana de 5 dias teis, e que para a regra TSPT, deve-se cumprir que os trabalhos no
se podem atrasar de 65 dias.
Soluo:
Regra
Sequncia
FCFS
117, 118, 119, 120, 121, 122
EDD
121, 119, 117, 118, 122, 120
SPT
118, 117, 121, 122, 119, 120
LPT
120, 119, 122, 121, 117, 118
Regra TSPT: (Hoje 120)
Sequncia
Durao (dias)
118
117
121
122
119
120
207 = (25+20+17+15+10)+120
10
15
17
20
25
30
Data de recepo
da ordem
120
115
125
126
121
125
Data Incio
(dias)
120
130
145
162
182
207
Tempo de
espera (dias)
15
20
36
61
82
74
Sequncia de
trabalho
Durao (dias)
117
118
119
120
121
122
15
10
25
30
17
20
Dias restantes
(data entrega
data recepo)
200-15 = 85
210-120 =90
185-121 =64
230-125 =105
150-125 =25
220-126 =94
Folga
Sequncia
70
80
49
75
8
74
3
6
2
5
1
4
Exemplo: A tabela mostrada abaixo indica um conjunto de trabalhos devem ser executados segundo
a regra de razo crtica. Se a data atual 358, qual seria a sequncia a ser executada.
Nmero do trabalho
150
151
152
153
154
155
Dias restantes
360 358 = 2
372 358 = 14
9
19
12
32
Durao
25
17
35
19
29
10
CR
(2/25) = 0,08
(14/17) = 0,824
(9/35) = 0,257
(19/19) = 1
(12/29) = 0,41
(32/10) = 3,2
Data de entrega
360
372
367
377
370
39
Sequncia
1
4
2
5
3
6
Para saber qual regra de sequenciamento tem o melhor desempenho para um grupo de ordens de
trabalho, comumente so usados os seguintes critrios:
Tempo mdio de fluxo: A quantidade mdia de tempo que as ordens gastam no cho de fbrica.
Nmero mdio de tarefas no sistema: O nmero mdio de tarefas no cho de fbrica.
75
Atraso mdio de tarefa: A quantidade mdia de tempo que a data de concluso de uma tarefa
ultrapassa sua data de entrega prometida.
Custo de preparao: O custo total para fazer todas as preparaes de mquina num grupo de
ordens.
WIP (Work in process = Estoque em processo): Qualquer tarefa que esteja esperando em fila, movendo
de uma operao para a prxima, sendo adiada, processada por alguma razo, ou estando em
estado semi-acabado considerado WIP. O WIP tambm chamado estoque em trnsito ou o
nmero de clientes no sistema de servios.
HEURSTICAS PARA O CHO DE FBRICA:
Regra de Johnson (N trabalhos, 2 mquinas em srie, no passa): Neste caso, cada trabalho tem que
passar por duas instalaes em srie. No passa, significa que no se permite que um trabalho passe na
frente de qualquer outro, enquanto o primeiro est esperando entre as instalaes, e que no se pode
comear nenhum trabalho sem que tenha terminado o trabalho que est na frente.
Trabalho
A
B
C
D
Durao (horas)
Mquina 1
Mquina 2
3
6
5
2
1
2
7
5
C
1
A D
3 4
B
2
76
N Trabalhos; 3 mquinas em srie; no passa : A soluo tima para um caso geral muito
complicado, mas se satisfazer uma das seguintes duas condies, a soluo pode ser encontrada pela
regra N/3 de Johnson.
a) A durao mais curta na mquina 1 pelo menos to longa quanto a durao mais longa na
mquina 2.
b) A durao mais curta na mquina 3 pelo menos to longa quanto a durao mais longa na
mquina 2.
Exemplo:
Trabalho
A
B
C
D
Mquina 1
Ti1
13
5
6
7
Durao (horas)
Mquina 2
Ti2
5
3
4
2
Mquina 3
Ti3
9
7
5
6
A condio a satisfeita
A condio b tambm satisfeita
Portanto, ambas as condies so satisfeitas, ento d para usar a regra N/3 de Johnson
Formar a seguinte matriz:
Trabalho
A
B
C
D
Ti1 + Ti2
18
8
10
9
Ti2 +Ti3
14
10
9
8
O mais comum neste caso, encontrar uma sequncia tima mediante um procedimento
combinatrio.
A seguir se explicar o algoritmo CDS para resolver problemas N/M e proporcionar uma soluo
prxima da tima.
77
Exemplo:
Trabalho
A
B
C
D
E
Mquina 1
3
3
11
5
7
Durao (horas)
Mquina 2
Mquina 3
1
11
10
13
8
15
7
7
3
21
Mquina 4
13
1
2
9
4
O algoritmo gera M-1 = 4-1= 3 solues de 2 mquinas (w1,w2). Escolhe-se a sequncia que fornea
o menor tempo de fabricao. Primeiro, considere w1= M1 e w2= M4 (os tempos da 1 e da ltima
mquina):
Trabalho
A
B
C
D
E
W1
3
3
11
5
7
W2
13
1
2
9
4
Usando os dados originais, agregue os tempos das duas primeiras mquinas (M1 e M2) para w1 e
os tempos dos 2 ltimas mquinas (M3 e M4) para w2.
Trabalho
A
B
C
D
E
W1
4
13
19
12
10
W2
24
14
17
16
25
Usando os dados originais, agregue os tempos das 3 primeiras mquinas (M1, M2, M3) para w1 e
os tempos das 3 ltimas mquinas (M4, M3, M2) para w2:
Trabalho
A
B
C
D
E
Usando o algoritmo de Johnson N/2:
W1
15
26
34
19
31
W2
25
24
25
23
28
78
Fazendo o diagrama de Gantt para as trs solues, se escolhe a melhor. Neste caso as solues 1
e 3 so as melhores (72 horas) e a soluo 2 d 73 horas. Em caso de empate, escolher qualquer
soluo.
N trabalhos, M mquinas em paralelo:
Para este caso, a regra LTP (tempo de processamento mais longo) proporciona uma soluo
simples, prxima do timo.
Exemplo: Suponha um caso N/M = 8/3 e a seguinte tabela:
Trabalho
A
B
C
D
E
F
G
H
Durao
11
18
4
13
2
7
5
3
Sequncia: B, D, A, F, G, C, H, E
O passo seguinte consiste da alocao de trabalhos a cada mquina em uma ordem tal que a
quantidade mnima de procedimentos total j esteja alocada. Os empates se resolvem
aleatoriamente.
79
Sabe-se que o tempo total de entrega da fabricao se define como o tempo mdio entre a liberao
da ordem para a planta e sua entrega nas lojas, ou montagem. Por norma geral, entre 10 e 20% do tempo
de entrega da fabricao o tempo de preparao e de fabricao em si. O tempo de entrega restante
inclui o tempo de manipulao de materiais, de inspees, tempo na fila para entrar em uma operao,
ou ainda para ser movimentado para a operao seguinte.
Note que os tempos de preparao e fabricao dependem basicamente do tamanho do lote,
enquanto os tempos entre operaes dependem das condies da fbrica, dos pedidos pendentes e das
prioridades de trabalho.
Sabe-se que muitas vezes, a programao do final para o incio (retroativa) gera datas de incio
inviveis. Nesses casos, necessrio mudar o tempo de trmino da ordem. Assim, quando no curto
prazo se detecta uma insuficincia de capacidade, as tcnicas mais comuns a serem utilizadas so:
Roteiros Alternativos: comum haver mais de um roteiro possvel para fabricar um determinado
componente, portanto, fatvel a utilizao de mquinas menos eficientes no trmino da ordem
de produo, mesmo que a um custo maior.
M2
M3
Roteiro normal: M1 M2 M3 - ....
(mais eficiente)
M1
M4
M5
Diviso de Operaes (Splitting of operations): Consiste de dividir uma ordem para que seja
processada em vrias mquinas simultaneamente, reduzindo o tempo total de processamento.
As desvantagens ficam por conta das vrias preparaes de mquinas, alm da necessidade de
vrios conjuntos de ferramental. O exemplo mostrado abaixo, s so mostradas duas mquinas,
poderiam ser 3, 4, 5, ....
M1
M2 - Mquina mais
eficiente na operao
M4 - Mquina menos
eficiente na operao
M3
CT 1
CT 2
CT 1
CT 2
80
100
100
20
20
20
20
20
20
40
20
20
60
20
20
80
20
Minutos
Diviso da Ordem (Splitting of order): Consiste da diviso da ordem em ordens menores, com o
objetivo de liberar alguma quantidade de diversas ordens que esto competindo por um
recurso, de forma a reduzir tempos de fila. A desvantagem executar uma quantidade maior
de preparaes de mquina, movimentaes e manuseio de materiais. Consequentemente, esse
procedimento interessante nos casos em que haja capacidade ociosa no recurso, a qual pode
ser gasta com preparaes extras.
Mq. 1
4
A1
7
B1
12
D2
Mq. 2
Mq. 1
8
C1
4
A1
3
A2
7
B1
Mq. 1
4
A1
Mq. 2
4
D21
4
B2
7
B1
3
A2
4
C2
4
C2
A terminada no dia 7
B terminada no dia 15
C terminada no dia 23
D terminada no dia 35
8
C1
3
A2
Mq. 2
4
B2
A terminada no dia 15
B terminada no dia 19
C terminada no dia 23
D terminada no dia 12
8
C1
4
D22
4
B2
10
4
D23
15
4
C2
20
12
D2
A terminada no dia 7
B terminada no dia 15
C terminada no dia 23
D terminada no dia 19
25
30
35
Trabalho
A
B
C
M1
Laminao (horas)
40
80
24
M2
Furao (horas)
24
16
40
M3
Laminao (horas)
56
102
33,6
M3 uma mquina de laminao que pode ser utilizada como uma alternativa para M1, caso seja
necessrio. Considerando uma semana de 40 horas e que hoje o dia 129, determine com um grfico
Gantt, se os trabalhos podem ser terminados na data prevista. A laminao se faz primeiro e depois a
furao.
Soluo:
81
82
O tamanho da fila serve como seguro contra tempos mortos. Elas absorvem as mudanas de
eficincia, a aleatoriedade da durao do trabalho, a quantidade de defeitos, a confuso de ordens e as
mudanas nos tempos de chegada das ordens.
As filas aparecem devido : superestimao e subestimao do plano mestre de produo,
capacidade inadequada ou excessiva r as mudanas no mix de produo.
Assim, o tamanho de fila adequado um parmetro que todo engenheiro deve saber calcular.
EXEMPLO: Um centro de trabalho tem uma fila mdia de 600 horas com = 80 horas. O engenheiro
encarregado deseja ter uma fila que fique sem trabalho uma vez em 200 oportunidades.
A capacidade do centro de trabalho de 160 horas por semana. Supondo que a fila obedea a uma
distribuio normal:
(a) Qual o tamanho da fila que voc recomendaria ao engenheiro?
(b) Que alternativas temos para atingir o nvel desejado da fila?
Soluo:
80
Supondo que o valor X da fila zero e o valor da fila desejada.
Excesso de fila: 600 206 = 394 horas
PROBLEMA: Em uma empresa, o tamanho mdio da fila 400 horas-homem e um 100 horashomem. Deseja-se ter uma probabilidade de 1% de que a estao de trabalho fique em desabastecimento.
Que tamanho de fila devemos manter, supondo que o tamanho da fila se distribua normalmente?
SOLUO
Para p = 1% => Z = -2,33
x
0
, ento 2 ,33
Como z
100
O tamanho da fila deve ser 233 H-h, ou seja, existe (400 233) = 167 de Hh em excesso.
83
O tamanho da fila pode ser determinado com frmulas elementares da estatstica, agrupando os
estoques em processo e obtendo a mdia mediante um diagrama de distribuio de frequncias.
EXEMPLO: Se deseja calcular o pulmo necessrio na fila de um centro de trabalho, supondo um risco
de 1% de ficar em desabastecimento. Foram medidos os seguintes estoques de um centro de trabalho
durante as ltimas 30 semanas:
450 500 700 540 320 750 650 870 930 400
730 550 610 850 890 930 650 710 550 850
660 750 690 350 450 630 620 640 650 580
Limites de Fila
300 399
400 499
500 599
600 699
700 - 799
800 899
900 - 1000
Total
f x
f
i
( xi2 f i )
Frequncia (f)
II
III
IIIII
IIIIIIIII
IIIII
IIII
II
2
3
5
9
5
4
2
30
656,67 horas
2359542
30
= 156,91 h
84
Um cenrio de uma empresa de manufatura com pedidos pendentes significa que um ou mais
centros de trabalho esto com horas de atraso em relao s vendas realizadas. Nesses casos, uma forma
fcil de realizar o controle das Entradas e Sadas mediante um Reporte de Entradas / Sadas.
A anlise de Entradas/Sadas fornece um mtodo para monitorar o consumo real de capacidade
durante a execuo do planejamento detalhado dos materiais. A anlise de Entradas/Sadas pode
indicar a necessidade de atualizar os planos de capacidade medida que o desempenho real da fbrica
se desvia dos planos, e tambm a necessidade de modificar os fatores de planejamento usados nos
sistemas de planejamento da capacidade (Vollmann et al , 2005).
Numa empresa de produo:
Entradas Planejadas = Demanda (Pedidos) e Sadas Planejadas = Produo.
Numa empresa de servios:
Entradas Planejadas = Demanda (Pedidos) e Sadas Planejadas = Vendas.
Exemplo: O centro de trabalho Soldagem, neste momento, o gargalo da empresa. Apresenta 250 hrspadro de atraso em relao ao plano de entrega de produtos. Deseja-se reduzir em 50 hrspadro/perodo, nos prximos 4 perodos, como mostrado na tabela. Foi cumprido o planejado?
0
Entradas Planejadas
Entradas Reais
Saldo Entradas Acum (Reais Planejadas)
Sadas Planejadas
Sadas Reais
Saldo Sadas Acum (Reais Planejadas)
Pedidos Pendentes Planejados
Pedidos Pendentes Reais
250
1
350
350
0
400
410
10
200
190
2
350
350
0
400
395
5
150
145
3
350
350
0
400
405
10
100
90
4
350
350
0
400
360
-30
50
80
5
350
6
359
Resposta: No se cumpriu o planejado. Ainda tem-se 30 horas de pendentes a mais (80-50) em relao
ao planejado.
Observao: Basicamente, existiro trs perguntas que podero ser respondidas com uma anlise de
Entradas/Sadas:
Se cumpriu com as entradas planejadas?
Se cumpriu com as sadas planejadas?
Se cumpriu com o planejado pela empresa?
0
Entradas Planejadas
Entradas Reais
Saldo Entradas Acumuladas
Sadas Planejadas
Sadas Reais
Saldo Sadas Acumuladas
Pedidos Pendentes Planejados
Pedidos Pendentes Reais
250
1
350
350
0
400
410
10
200
2
350
370
20
400
395
5
150
3
350
350
20
400
405
10
100
4
350
340
10
400
360
-30
50
5
350
85
JUST IN TIME
(JIT Just in Time / JAT Justo a Tempo)
O JIT uma filosofia de manufatura que se baseia na eliminao planejada de todo desperdcio e
na melhoria contnua da produtividade. Ela envolve a execuo bem sucedida de todas as atividades
de manufatura necessrias para produzir um produto final, da engenharia de projetos entrega. Inclui
todos os estados de transformao da matria-prima em diante.
O JIT usa um conjunto de tcnicas modernas de produo. Reduz grandemente a complexidade
do planejamento detalhado de material, a necessidade de acompanhar a produo no cho de fbrica,
o estoque em processo, e as transaes associadas com os sistemas de cho de fbrica e compras. Usase, sobretudo em processos de produo repetitivo de alto volume.
Elementos do JIT:
Manuteno de estoques, somente quando preciso.
Melhorar a qualidade at atingir um nvel de zero defeito.
Reduo dos lead times de produo mediante a reduo dos tempos de preparao.
Reduo dos comprimentos de fila e tamanhos de lote.
Realizar as coisas a um custo mnimo.
Observao: Num sentido amplo, aplica-se a todas as formas de manufatura, job shops e processos,
bem como a manufatura repetitiva.
86
empresas que utilizam o JIT, a valorao do ser humano muito maior do que qualquer outro ativo da
empresa.
c) Planejamento e Controle da Produo: Aplicar o JIT requer a maioria das funes do sub-sistema PCP,
isto : atividades que realizem e monitorem os fornecedores da matria prima, a produo, a entrega e
a ps-entrega de produtos.
Calculando o nmero de Kanbans:
Y
D L (1 )
a
Onde:
Y Nmero de conjunto de carto Kanban
D Demanda por unidade de tempo
L Lead time (tempo mdio transcorrido necessrio para que um continer conclua o ciclo inteiro
desde o momento em que ele sai do centro de trabalho antecedente e cheio novamente com produtos
de produo e sai novamente)
a Capacidade do continer
Poltica varivel (estoque de segurana)
Exemplo: H dois centros de trabalho adjacentes, um centro de trabalho seguinte (usurio) e um centro
de trabalho antecedente (produtor). A taxa de produo do centro de trabalho usurio de 175
peas/hora. Cada continer Kanban padro contm 100 peas. necessria uma mdia de 1,1 horas
para que um continer conclua o seu lead time. Calcule o nmero de contineres necessrios se o sistema
Kanban tiver uma classificao igual a 0,25.
Y
D L (1 )
a
2 ,3 3 continere s
87
Um fator considerado positivo do JIT obter nveis de flexibilidade o suficientemente bons para
ter um fluxo contnuo de produtos atravs do cho de fbrica. Isso se consegue se h pouca mudana
no mix de produtos.
Exemplo: Supondo 1 ms = 20 dias, 1 turno = 8 horas, uma empresa produz bombas com as seguintes
demandas mensais e tempos de ciclos:
Tipos de
bombas
Tempo de
montagem
Demanda Mensal
1.000
500
300
= 1.800
Demanda
diria
1000
= 50*
20
500
25*
20
300
15*
20
Horas
por dia
50 3
2,5 =
60
2,5
1,5
= 90
= 6,5
6 ,5
81,25%
8
% uso =
*Observao: Para determinar os lotes mnimos, dividir pelo MDC.
O que aconteceria se a demanda mensal muda para:
Tipos de
bombas
Tempo de
montagem
Demanda Mensal
700
700
400
= 1.800
Demanda
diria
700
35*
20
700
35*
20
400
20*
20
= 90
Horas
por dia
35 3
1,75 =
60
3,50
2,00
= 7,25
% uso =
7 ,25
91%
8
1.100
Demanda
diria
55
Horas
por dia
2,75
600
30
3,00
500
25
2,50
Tipos de
bombas
A
Tempo de
montagem
3
B
C
Demanda Mensal
= 2.200
= 8,25
% uso =
8 ,25
103%
8
88
No final da dcada de 70, Eliyahu Goldratt, fsico israelense, apresentou suas pesquisas sobre
programao da produo. Suas idias se implementaram no software OPT (Optimized Production
Technique). Elas foram ainda mais aprofundadas no livro The Goal (A Meta, 1984) e depois no livro The
Race (A Corrida, 1986).
A idia bsica por detrs da TOC a seguinte: Deve-se balancear o fluxo de materiais atravs do
sistema, no a capacidade do sistema.
Em geral, as restries que evitam o melhoramento do desempenho so poucas. A implantao
prtica da TOC envolve seguir o seguinte processo de 5 passos:
1. Identifique as restries do sistema (capital de investimento, polticas, demanda, etc). Todas as
restries tm o potencial para virar o gargalo do sistema.
2. A partir das restries identifique os gargalos do sistema. Descreva a forma de explorar os
gargalos do sistema, a fim de maximizar o rendimento por unidade do gargalo (produzir o item
que maximiza o [lucro/unidade de tempo] no gargalo).
3. Subordinar todos os demais recursos ao gargalo. A idia assegurar que o gargalo esteja sempre
produtivo, evitando que outro recurso limite sua utilizao (criar estoque para o recurso
gargalo);
4. Elevar a capacidade do gargalo. Isto visa encontrar formas de tornar o gargalo o mais produtivo
possvel (utilizar o gargalo para o essencial).
5. Se a elevao da capacidade do gargalo faz com que deixe de ser o gargalo do sistema, encontre
a prxima restrio-gargalo e volte ao passo 1. Isto implica que, uma vez eliminado um gargalo,
outra restrio se torna o gargalo e deve ser localizada e aplicado os 5 passos descritos aqui.
Conceitos Principais:
a) Restrio: qualquer fator que limite o desempenho de um sistema e restrinja seu resultado.
Existem trs tipos bsicos de restries:
- Restrio Fsica: Capacidade de mquina, capacidade de MO, escassez de material, escassez de
espao, falta de qualidade, etc.
- Restrio Comercial: Demanda menor que a capacidade.
- Restrio administrativa: Polticas que criam restries que retardam o fluxo de trabalho.
b) Gargalo: um tipo especial de restrio que se relaciona falta de capacidade de um processo, o
qual sob certas condies tambm chamado de recurso restritivo de capacidade (RRC). Em geral,
qualquer recurso cuja capacidade disponvel limita a competncia da organizao de atender ao
volume de produto, ao mix de produo ou flutuao da demanda exigidos pelo mercado.
c) Gargalo Flutuante: Refere-se ao caso onde a variabilidade na carga de trabalho pode tornar uma
operao A o gargalo num perodo e a operao B o gargalo no seguinte perodo. Nessas situaes
a recomendao preferir taxas de utilizao mais baixas, que permitam maior flexibilidade para
absorver surtos inesperados na demanda.
d) Output: a sada de um processo ou sistema. As medidas de Output da capacidade so mais teis
para processos repetitivos onde o mix de produtos finais relativamente pequeno.
e) Input: a entrada de um processo ou sistema. As medidas de Input da capacidade so
especialmente teis para processos flexveis de menor volume.
f) Capacidade: a taxa mxima de output (sada).
g) Utilizao: o grau em que o equipamento ou espao ou a MO esto sendo usados. Calcula-se da
seguinte forma:
Taxa mdia de produo
Utilizao
100%
Capacidade Mxima
h) Tempo de Preparao ou Setup: o tempo exigido para mudar ou reajustar um processo ou uma
operao quando se trata de passar da produo de um produto ou servio produo de um outro.
Tempos de setup grandes dificultam a identificao dos gargalos.
i)
89
Medidas Operacionais
Concepo da TOC
Inventrio - I
Ganho G
(Throughput)
Despesa Operacional DO
Utilizao - U
90
1 Ideia de Melhora:
Colocar o mais lento na operao inicial.
Neste caso, o mais lento determinar o passo. Nota-se que este o caso de que seja a matria-prima
a restrio. Mas, isto quase nunca acontece em casos reais.
2 Ideia de Melhora:
Deixar todos na ordem original, mas unidos por uma corda. Neste caso, a corda far com que os
escoteiros marchem a um mesmo ritmo, alis, ao ritmo do mais lento.
Desde o ponto de vista produtivo, esta idia s d certo em processos ordenados, que produzem
itens de forma econmica (flow shop), o qual no o caso do cho de fbrica.
3 Ideia de Melhora:
Colocar um tambor que fixe o passo na operao inicial (matrias-primas). Assim, o resto se guiar
pelo ritmo do tambor. O problema que se o escoteiro mais lento no conseguir seguir o ritmo do
tambor, ele e todos aqueles que esto atrs dele, ficaro separados dos escoteiros que esto na frente do
mais lento.
91
4 Ideia de Melhora:
A forma de fazer que todos os escoteiros se sincronizem misturar o tambor com a corda. Se o
escoteiro mais lento est atado por uma corda ao escoteiro da operao inicial, e o tambor fixa seu passo,
ento todos sero forados a marchar ao mesmo passo.
Assim, o escoteiro da operao inicial obrigado a marchar velocidade do mais lento, devido
corda. Aqueles que esto atrs do mais lento, portanto, marcharo ao mesmo passo. Como quem
fixa o passo o mais lento, ento todos so obrigados a ir ao passo do mais lento.
Se os escoteiros que esto na frente do mais lento variam o passo, ento se deixar alguma folga
na corda para que eles possam acelerar ou desacelerar o passo sem interferir com o mais lento.
Exemplo:
Em funo do grfico, determine:
U
a)
b)
c)
d)
e)
O gargalo
A taxa de produo do processo
Onde devem colocar-se os pulmes
Aonde vo as cordas?
Quais sero as taxas de produo de cada centro de trabalho?
Soluo:
92
Produto
A
B
C
D
Roteiro
(Sequncia
de operaes)
VYX
YX
WZXY
WZY
Tempos por
estao
(min/u)
30 10 10
10 20
5555
15 10 5
Quantidade a
produzir
(u/sem)
60
80
80
100
Preo
(r/u)
75
72
45
38
Custo da
Matria prima
(r/u)
5
3
2
4
Sub-montagem
comprado
adicionado (r/u)
5
2
3
6
Uso nos
produtos
A
Quantidade a
produzir (u/sem)
60
Tempos (min/u)
por estao
30
C, D
80, 100
5, 15
A, B, C
60, 80, 80
10, 20, 5
A, B, C, D
10, 10, 5, 5
C, D
80, 100
5, 10
Carga Total
60x30 =
1800
80x5 + 100x15 =
1900
60x10 + 80x20 + 80x5 =
2600
60x10 + 80x10 + 80x5 + 100x5 =
2300
80x5 + 100x10 =
1400
93
Preo
Gastos MO
Gastos adicionais
Lucro unitrio
B
+ 72
-9
- (3 + 2)
58
C
+ 45
-6
- (2 + 3)
34
D
+ 38
-9
- (4 + 6)
19
A abordagem tradicional implicaria maximizar a produo dos produtos com maior lucro, ou seja,
na ordem B, A, C e D. Assim, produzindo nessa ordem teramos:
Estao
V
W
X
Y
Z
Minutos
disponveis
por
semana
2400
2400
2400
2400
2400
Minutos
disponveis
aps produzir
80 B
2400
2400
800
1600
2400
Minutos
disponveis
aps produzir
60 A
600
2400
200
1000
2400
Pode fabricar
apenas
40 C
Pode ainda
fabricar
100 D
600
2200
0
800
2200
600
700
0
300
1200
Receita
Material
MO
Gastos variveis
Lucro
Lucros
(60x75) + (80x72) + (40x45) + (100x38) = + 15860
(60x 10) + (80x5) + (40x5) + (100x10) = - 2200
5 trab x 8 h/d x 5 d/sem x 18 r/h = - 3600
= - 8500
=
1560
Agora aplicando os conceitos da TOC, o qual indica selecionar a melhor linha de produto de
acordo com a margem de lucro, em reais por minuto de tempo de processamento na estao
gargalo X. Isso permite obter o maior benefcio, em reais, do gargalo. Fazendo esse clculo:
Margem de lucro
Tempo no gargalo
Margem de lucro/min
A
50 reais
10 min
5 reais/min
B
58 reais
20 min
2,90 reais/min
C
34 reais
5 min
6,80 reais/min
D
19 reais
0 min
No definida ()
94
Portanto, a ordem que indicaria a TOC seria: D, C, A, B. Assim, produzindo nessa ordem
teramos:
Estao
Minutos
disponveis
(min/sem)
V
W
X
Y
Z
2400
2400
2400
2400
2400
Minutos
disponveis
aps produzir
100 D
2400
900
2400
1900
1400
Minutos
disponveis
aps produzir
80 C
2400
500
2000
1500
1000
Minutos
disponveis
aps produzir
60 A
600
500
1400
900
1000
Pode
fabricar
apenas
70 B
600
500
0
200
1000
Receita
Material
MO
Gastos variveis
Lucro
Lucros
(60x75) + (70x72) + (80x45) + (100x38) = + 16940
(60x 10) + (70x5) + (80x5) + (100x10) = - 2350
5 trab x 8 h/d x 5 d/sem x 18 r/h = - 3600
= - 8500
=
2490
95
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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controle da produo: MRP II/ERP. 5 edio. So Paulo: Atlas.
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Controle da Produo para o Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. 5 edio. So Paulo:
Bookman.
96
Sem. I 2012
x = 116%
aumento de 16%.
e) Cp = 10r/pedido
LEC = 2*20000*10 = 1069 diminuio de 53,43%
0,35
CTA = (1069/2)*0,35 + (20000/1069)*10 = 374,17 diminuio de 53,45%
2) O departamento de impresso de uma universidade usa papel taxa de 86 pacotes por dia. Um
pacote de papel custa 2 reais, e o custo anual de manuteno de estoque de calculado a 10% do
custo do custo do papel. Se custar 25 reais cada vez que um pedido colocado e o departamento
trabalha 250 dias por ano, qual o LEC para o papel?. Se leva 3 dias entre a colocao de um pedido
e o recebimento dele, qual o ponto de ressuprimento no qual um pedido deveria ser colocado?
Resposta:
D = 86 pac/dia = 86*250 = 21500 pac/ano
Cp = 25 r/pac
Cm = 10%*p = 0,1*2 = 0,2 r
LEC = 2*21500*25 = 2318,40 2319 u
0,2
Consumo em 3 dias = 86*3 = 258 pacs = R
3) O frigorfico Pride tem uma mquina de embutidos que pode produzir 1.000 embutidos por dia.
Tradicionalmente, a empresa produzia um dia de embutidos, o que satisfazia completamente a
demanda por uma semana. A empresa vende seus embutidos durante 50 semanas no ano. Cada vez
que a mquina preparada para produzir um lote de embutidos, o custo de 100 reais. Os
embutidos tm que ser mantidos refrigerados em condies particularmente higinicas e, portanto,
97
custa empresa 0,5 reais por embutido por dia para armazenar estoque. Quanto a empresa est
perdendo ao produzir 1.000 embutidos por semana em um lote em vez de adotar uma poltica LEP
(lote econmico de produo)? (Faa qualquer suposio que voc acredite razovel).
Resposta:
p = 1000 emb/dia
D = 1000*50 = 50000 emb/ano
Cp = 100r/lote
Cm = 0,5*5*50 = 125r/emb/ano
Demanda por semana = 1000 emb
LEP = 2DCp
= 2*50000*100
= 316,2 317 u
[1-(Q/p)]*Cm [1- (1000/5000)]*125
CTA = (Q/2)*[1-(d/p)]*Cm + (D/Q)*Cp
CTA = (1000/2)*[1-(200/1000)]*125 + (50000/1000)*100 = 55000
LEC = 2*50000*100 = 282,8 283 u
125
CTA = (283/2)*125 + (50000/283)*100 = 35355,34 r
4) Uma empresa que tem usado a frmula LEC para determinar suas quantidades de pedidos
descobriu agora que a demanda cresceu 50% desde o ltimo clculo da quantidade de pedido tima.
Que ajustes a mais ter que ser feito em sua quantidade de pedido se seus custos de manuteno de
estoque crescerem 50%?
Resposta:
D = 1,5*D
Cm = 1,5*Cm
LEC = 2DCp = 2*1,5*D*Cp = Nenhum ajuste.
Cm
1,5*Cm
5) Com uma demanda anual de 200 unidades, custos de preparao por pedido de 250 reais, custos de
manter em estoque uma unidade ao ano de 8 reais, qual o tempo timo entre pedidos?. Utilize um
ano de 250 dias teis e especifique o tempo em dias.
Resposta:
D = 200 u/ano
Cp = 250r
LEC = 2*200*250 = 111,8 112 u TBO = LEC/D = 112/200 anos
Cm = 8r/u/ano
8
1 ano = 250 dias
6) Um produto registra um ndice de uso anual de 1.000 unidades. O custo de fazer um pedido de 5
reais e o preo de compra de 3 reais por unidade. Com uma porcentagem de custos de manter
estoque de 25% e com descontos por quantidade de 5%, quando se compram entre 150 e 299
unidades, e de 10% quando se compram 300 unidades ou mais. Qual deve ser a quantidade tima
de pedido?
Resposta:
Cp = 5r/ped
p = 3r/u
Cm = 0,25*p = 0,25*3 =
1) D = 1000 u/ano
0,75
150 < Q < 299 Cm = 0,25*(0,95*3) = 0,713
Q 300 Cm = 0,25*(0,90*3) = 0,675
LEC = 2*1000*5 = 116 u
0,75
CTA = (116/2)*0,75 + (1000/116)*5 = 86,6r + 1000*3 = 3086,60
LEC = 2*1000*5 = 119 u
0,713
98
Cf = 10r/u/ano
Probabilidade
0,20
0,20
0,30
0,20
0,05
0,05
9) A Cement Company mantm um estoque de cal que comprada de um fornecedor local. A Cement
Company estima que utiliza anualmente em mdia 200.000 libras de cal em suas operaes de
manufatura (calcular 50 semanas de operao por ano). A cal comprada do fornecedor a um custo de
0,10 reais por libra. O custo de manuteno 30% do valor mdio do estoque, e o custo de um pedido
de reposio estimado em 12 reais por pedido.
a. Suponha que a Cement Company encomenda 10.000 libras de cal a cada vez que fizer um
pedido de reposio. Qual o custo mdio anual para manter o estoque?
b. Determine o LEC. Se a estimativa atual da demanda anual for 10% inferior real, de quanto
o extra que a Cement Company est pagando anualmente devido escassa preciso de
sua previso de demanda?
c. Suponha que o fornecedor oferea Cement Company um desconto de 10% se a quantidade
do pedido for 13.000 libras ou mais. Alm disso, suponha que a demanda anual de cal seja
em mdia de 200.000 libras. Qual o melhor tamanho de pedido?
Resposta:
D = 200000 lb
Cm = 0,3*p = 0,3*0,1 = 0,03
Cp = 12r/ped
a) Q = 10000 lb
CTA = (10000/2)*0,03 + (200000/10000)*12 = 390r
0,9Dr = 200000
Dr = 222222
b) Dr 10%Dr = 200000
99
2 222222 12
= 13333,33 13334 lb
0,03
CTAr = (13334/2) * (0,03/13334) + 222222 * 12 = 400r
Extra = (400-390) + (22222*0,1) + [(22222/10000)*12] = 2268,20r
Da = 200000 lb
Q 13000 lb 10%g
0 < Q < 12999 g
LEC = 12649 g = 0,1
CTA = (12649/2)*0,03 + (200000/12649)*12 + 0,1*200000 = 20379,47r
2 200000 12
= 13333,33 13334
LEC =
90%0,03
CTA = (13334/2)*0,027 + (200000/13334)*12 + 0,09*200000 = 18360r
Melhor tamanho de pedido = 13334, j que o CTA o menor (18360r)
LECr =
c)
10) A demanda diria de um item normalmente distribuda, com mdia igual a 5 e varincia 2. O
custo para colocar um pedido de 10 reais, e a taxa de manuteno por dia estimada em 10% do valor
de estoque do item. O fornecedor ofereceu o seguinte plano de compra:
Q 10
15 reais , se
a.
Recomende o tamanho timo de pedido que minimize os custos totais do estoque: custos de
pedido, custos de manuteno e o custo de compra das unidades. Se necessrio, considere
que o ano tem 360 dias, ou 52 semanas.
b. Determine o ponto de reposio e o estoque de segurana que levar a um nvel de servio
de 95%, dado um intervalo de entrega constante de 2 dias. Suponha que a demanda diria
seja uma varivel independente.
Resposta:
d - = 5 D = 5*360 = 1800 itens/ano
2= 2
Cp = 10r/item/ano
0,1*15 = 1,5r/dia * 360 Q < 10 Cm = 540r/ano
Cm = 0,1*14 = 1,4r/dia * 360 10 Q < 50 Cm = 504r/ano
0,1*12 = 1,2r/dia * 360 Q > 50 Cm = 432r/ano
2 1800 10
= 8,16 9
a) LEC =
540
CTA = (9/2)*540 + (1800/9)*10 = 4430r + 15*5*360 = 53030r
2 1800 10
9
LEC =
504
CTA = (10/2)*504 + (1800/10)*10 = 4320r + 14*5*360 = 54720r
2 1800 10
LEC =
10
432
CTA = (50/2)*432 + (1800/50)*10 = 11160r + 12360*5 = 227160r
Q* = 9 itens, j que possui menor CTA = 53030r
b) SL = 95% 1 (0,5+0,05) = 0,45 Z0,45 = 1,65
Demanda = varivel
LT = cte = 2 dias
= 5*360 = 1800
2=2
R = d*LT + Z* *
= 5*2 + 1,65*2*2 14u
S = 1,65*2*2 4u
11) Voc est encarregado de controlar o estoque de um produto de grande sucesso, vendido por sua
empresa no varejo. A demanda semanal por esse produto varia, com mdia de 200 unidades e um desvio
de 16 unidades. Ele comprado de um atacadista a um custo de 12,50 reais por unidade. O lead time de
100
oferta de 4 semanas. Colocar um pedido custa 50 reais e a taxa de manuteno de estoque por ano
de 20% do custo do produto. Sua empresa opera 5 dias por semana, 50 semanas por ano.
a. Qual a quantidade de pedido timo para esse produto?
b. Quantas unidades de esse produto devem ser mantidas como estoque de segurana para proteo
de 99% contra faltas de estoque durante um ciclo de pedido?
c. Se o lead time pela oferta pode ser reduzido 2 semanas, qual a reduo percentual no nmero
de unidades mantidas como estoque de segurana para a mesma proteo de 99% contra falta de
estoque?
d. Se, por meio de promoes de vendas apropriadas, a variabilidade da demanda for reduzida de
forma que o desvio padro da demanda semanal seja de 8 unidades em vez de 16, qual a reduo
percentual (comparada do item b) no nmero de unidades mantidas como estoque de segurana
para a mesma proteo de 99% contra falta de estoque?
12) Uma empresa vende alimentadores para pssaros. A demanda do alimentador est normalmente
distribuda com uma mdia de 18 unidades por semana e um desvio padro de 5 unidades. O lead time
de 2 semanas e a empresa opera 52 semanas por ano.
a. Determine o LEC .
b. Determine o S e o R, para um nvel de servio de 90%.
c. Determine a demanda mdia durante o intervalo de reposio.
13) O Hospital do Municpio de Madeira consome mil caixas de bandagens por semana. O preo das
bandagens de 35 reais por caixa, e o hospital trabalha 52 semanas por ano. O custo de processamento
de um pedido de 15 reais e o custo de armazenamento de uma caixa por ano de 15% do valor do
material.
a. O hospital pede bandagens em tamanhos de lote de 900 caixas. Em que custos adicionais o
hospital incorre, que ele poderia economizar usando o mtodo LEC (EOQ)?
b. A demanda est normalmente distribuda, com um desvio padro da demanda semanal de 100
caixas. O tempo de espera de duas semanas. Que estoque de segurana necessrio se o hospital
usa um sistema de reviso contnua e um nvel de ciclo de servio de 97%?. Qual deve ser o ponto
de reposio?
c. Se o hospital usa um sistema de reviso peridica, com um intervalo entre pedidos de 2 semanas,
qual de v ser o nvel de estoque definido como meta?
Respostas:
d = 1000cxs/sem * 52 sem/ano = 52000 cxs/ano
p = 35r/cx
Cp = 15r
Cm = 15%p = 0,15*35 = 5,25r/cx/ano
a) CTA = (900/2)*5,25 + (52000/900)*15 = 3229,17r
2 52000 15
546u
LEC =
5,25
CTA = (546/2)*5,25 + (52000/546)*15 = 2861,82r
b)
= 100cxs/sem
d = 1000cxs/sem
= 2sem
= 97%
= 1 (0,5 + 0,03) = 0,47 Z0,47 = 1,88
S = Z* * = 1,88*100*2 266u
R = d * LT + S = 1000*2 + 266 = 2266u
14) Um item que perecvel se pede uma vez s a cada perodo de demanda. O custo de aquisio de
3 reais, o preo de venda de 5 reais e o valor residual de 1,5 reais. Sabendo que a demanda
apresenta a seguinte distribuio:
Demanda
100
110
120
130
140
150
Probabilidade
0,1
0,2
0,2
0,3
0,1
0,1
101
0
6
1
5
2
4
3
3
4
2
0,05
20
0,15
21
0,2
22
0,3
23
0,10
24
0,15
25
0,05
26
a) Determine o nmero esperado de unidades que no sero vendidas por ciclo para uma
quantidade de pedido de 22 unidades.
b) Qual o custo esperado por faltantes por ciclo quando a quantidade de pedido de 20 unidades
e o custo por unidade faltante de $ 25?
c) O que acontece com o custo esperado por faltantes, quando Q = 20 e o custo por unidade faltante
de $ 25, se a distribuio da demanda muda para:
Probabilidade
Demanda
0,20
20
0,40
21
0,20
22
0,10
23
0,10
24
dMX
D
Q
CTA Cp Cf
(d R ) P(d) Cm (R d)
Q
dR 1
0,00
25
0,00
26
102
Sem. I 2012
1) A previso da demanda para o segundo semestre de uma empresa que produz mecanismos de
controle :
Ms
Julio
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro
Previso da demanda
(u)
5.000
6.000
10.000
8.000
8.000
6.000
O estoque inicial de 800 unidades. Contratar e treinar trabalhadores custa 220 reais, entanto que
demitir um trabalhador causa um gasto de 240 reais. Cada trabalhador pode produzir 4 unidades
dirias. Subcontratar custa 20 reais por unidade. Os salrios so de 8 reais/hora.
a. Determine o custo de uma estratgia de acompanhamento da demanda.
b. Determine o custo de uma estratgia de nivelao que varie s a quantidade subcontratada por
ms.
Respostas
Ei= 800; Produo/trabalhador= 4u/dia; Contratar= $220; Demitir=$240; Terceirizar=20;
a) Salrios=$8/h -> 8x8x21= $1344/ms
Ms
Produo
Dias
5000+1000-800=5200
21
6000-1000+1200=6200
23
10000-1200+2000=10800
20
8000-2000+1600=7600
23
8000-1600+1600=8000
21
6000-1600+1200=5600
20
103
(B)
(6200 5600)/(21x4) = 8 empregados (DEMITIR)
Custo = 8x240 + (74 8)x1344 = 90624
Mtodo A
Ms
Ao
Custo
Contratou 62
96968
Contratou 12
102096
Contratou 55
185476
Demitiu 39
130320
Terceirizou 400 u
128960
Demitiu 24
94464
TOTAL
738284
Mtodo B
Ms
Ao
Custo
Contratou 62
96968
Contratou 12
102096
Terceiriza 4600 u
191456
Terceiriza 1400 u
127456
Terceiriza 1800 u
135456
Demitiu 8
94464
TOTAL
747896
5000
6000
10000
8000
8000
6000
4300
1000
1200
2000
1600
1600
1200
8600
21
23
20
23
21
20
Jan
600
Fev
800
Mar
1000
Abr
1500
Mai
2000
Jun
1700
Jul
1200
Ago
1100
Set
900
Out
2500
Nov
3200
Com a fora de trabalho atual de 100 pessoas pode produzir 1000 caixas de pizzas por ms.
Dez
900
104
a.
Previso
600
800
1000
1500
2000
1700
1200
Produo
1450
1450
1450
10
11
12 TOTAL
Estoque
850 1500 1950 1900 1350 1100
1350 1700 2250 1200 -550
R= O armazm deve suportar o estoque maior = 2250 do ms 9
17400
3) Para uma demanda trimestral (em unidades) de 45, 65, 50 e 40, quantos trabalhadores sero
necessrios para uma estratgia de nivelao da produo, sabendo que cada trabalhador produz 5
unidades por trimestre. Recalcule novamente supondo que h 20 unidades em estoque, mas que
tambm so necessrias 10 unidades como estoque de segurana.
Resposta:
A) produo de 1 trabalhador = 5u/tri
1
Previso
45
65
50
40
Produo
50
50
50
50
Estoque
-10
-10
200/4 = 50
Previso
45
65
50
40
Produo
50
50
50
50
Estoque
25
10
10
20
200/4 = 50
10 contratados fixos
4) Determine as taxas de produo e os nveis de fora de trabalho timos (mtodo tabular) para os
seguintes 6 meses. A previso da demanda : 800, 900, 1200, 1000, 1600 e 1400 unidades. Deseja-se um
estoque final de 250 unidades. Conta-se com a seguinte informao:
Nvel de estoque atual: 200 unidades
Fora de trabalho atual: 300 empregados
Custo de estoque: 50 reais por unidade por ms
Custo de pedidos por entregar: 75 reais por unidade por ms
Custo de contratao: 800 reais por empregado
Custo por demisso: 1000 reais por empregado
Salrio por empregado em tempo normal: 7,50 reais por hora normal
Salrio por empregado em tempo extra: 10 reais por hora extra
Cada unidade requer de 120 H-h (horas homem) para sua produo. Suponha que cada ms consiste
de 240 horas de tempo regular.
Resposta:
1
EI
TR
1
TE
200 / 0
/ 50
/ 100
/ 150
/ 200
/ 250
200
600 / 900
/ 950
/ 1000
/ 1050
/ 1100
/ 1150
600
300/ 1300
/ 1350
/ 1400
/ 1450
300
/ 1200
/ 1250
105
T
2
TR
600 / 900
/ 950
/ 1000
/ 1050
/ 1100
600
TE
300 / 1200
/ 1250
/ 1300
/ 1350
/1400
300
T
3
TR
600 / 900
/ 950
/ 1000
/ 1050
600
TE
300 / 1200
/ 1250
/ 1300
/ 1350
300
T
4
TR
700 / 900
/ 950
/ 1000
600 + 100
TE
300 / 1200
/ 1250
/ 1300
300 + 50
T
5) Uma pequena empresa txtil fabrica vrios tipos de camisas. Sabe-se que a demanda tem um alto
grau de sazonalidade, como o mostram as seguintes estimaes da demanda trimestral (a demanda
estimada est em termos de horas padro de produo requeridas):
Trimestre
Previso da Demanda
Outono
10.000
Inverno
15.000
Primavera
8.000
Vero
5.000
Uma hora de tempo normal custa empresa 8 reais. Os empregados recebem um pagamento
de 12 reais por hora extra e se pode subcontratar mo de obra externa a 10 reais por hora. Dispese de um mximo de 1.000 horas de tempo extra em qualquer ms. Uma mudana no nvel normal
de produo (seja incremento ou diminuio) faz que se incorra em um custo de 5 reais por hora
para incrementar ou diminuir uma hora de mo de obra. Custa 2% (do custo de 1 hora de mo de
obra de tempo normal) ao ms manter uma hora de mo de obra em estoque. Suponha que na
empresa ao inicio do trimestre de Outono existem 1.200 horas padro em estoque, a fora de
trabalho contratada equivalente demanda mdia do trimestre e o resto subcontrada. Qual o
custo de uma estratgia de acompanhamento da demanda para esse caso?
Resposta:
1h = 8 reais
; 1h extra = 12 reais
terceirizar = 10 reais
custo de mudana = 5 reais
Cm = 0,02 8 = 0,16 reais
Estoque = 1200 h
Fora de trabalho = 9500 h
0
1
2
3
4
Demanda
1200
10000
15000
8000
5000
MPS
8800
15000
8000
5000
FT
9500
9500
9500
9500
+ 700
- 5500
+ 1500
+ 4500
Outono: (700 5) + (8800 8) = 73900
Inverno: (5500 5) + (5500 10) + (9500 8) = 158500
Primavera: (8000 8) + (1500 5) = 71500
Vero: (5000 8 ) + (4500 5) = 62500
CTA = 366400
106
6) Um hotel, deseja preparar um plano agregado para o seguinte ano. O hotel tem um mximo de 300
habitaes que se utilizam mais nos meses de inverno, mas apresenta muitas habitaes desocupadas
em vero, como se mostra na seguinte previso.
Ms
Demanda (habitaes)
Jan
185
Fev
190
Mar
170
Abr
160
Mai
120
Jun
100
Jul
100
Ago
80
Set
100
Out
120
Nov
140
O hotel requer de um empregado por cada 20 habitaes que se alugam, e lhes paga 800 reais ao
ms de forma normal. Podem-se utilizar at 20% de horas extras. Uma hora extra se paga igual que uma
hora normal. Podem-se tambm contratar trabalhadores temporrios, os quais recebero um pagamento
de 700 reais ao ms. Os trabalhadores de tempo normal se contratam a um custo de 500 reais, e se
demitem com um custo de 200 reais por trabalhador. No h custo de contratao/demisso para os
trabalhadores temporrios. Qual seria o custo de uma estratgia nivelada?
Soluo:
No d para estocar habitaes.
Portanto, no podemos ter uma estratgia nivelada do jeito normal. O que podemos fazer utilizar
uma fora de trabalho constante usando a maior demanda. Note que o problema no fala do
nmero inicial de empregados, portanto, podemos supor que no h empregados contratados ao
inicio de Janeiro, conseqentemente, melhor contratar empregados temporrios . Nesse caso o
custo ser:
(190/20) = 9,5 trabalhadores 10 trabalhadores por ms
10 trab x 12 meses x 700 reais / trab = 84.000 reais
Outra sada, e mais barata, mas no uma estratgia nivelada, o acompanhamento da demanda,
nesse caso o custo ser:
7) A companhia Chewy deseja fazer um planejamento agregado para os seguintes 4 meses. A companhia
fabrica diferentes tipos de doces, mas acha que pode programar sua produo em quilogramas (Kg),
sempre que no mude muito o mix de produo atual. Atualmente ela tem 70 trabalhadores e 9.000 Kg
de doces em estoque. Cada trabalhador pode produzir 100 Kg de doces ao ms e ganha 5 reais por hora
(considere 160 horas normais por ms) . O tempo extra se paga a 150% do tempo normal, e se pode
utilizar at um mximo de 20% adicional ao tempo normal em qualquer ms dado. Custa 1,2 reais
armazenar 1 Kg de doce durante um ano, 200 reais contratar um trabalhador e 500 reais demitir-lo. A
previso de vendas para os seguintes 4 meses so:
Ms
Previso da Demanda (Kg)
1
8.000
2
10.000
3
12.000
4
8.000
Determine o custo de usar uma estratgia que acompanhe a demanda, considerando que se quer
10.200 Kg de estoque final.
Resposta:
Ms
Demanda
Produo
Estoque
800
8000
9000
10000
10000
9000
12000
12000
9000
8000
9200
10200
Dez
160
107
Sem. I 2012
1) Num levantamento de dados de uma empresa que produz cadeiras, se obteve os seguintes dados:
Abril
0
55
Previso
Pedidos firmes
1
30
38
2
30
27
Maio
3
30
24
4
30
8
5
35
0
6
35
0
7
35
0
8
35
0
12
10
B)
0
55
30
30
30
30
35
35
35
35
Pedido
38
27
24
MPS
33
33
33
33
33
33
33
33
Disponib
58
61
64
67
65
63
61
59
Previso
C)
MPS
30
30
30
30
35
35
35
35
Disponib
55
55
55
55
55
55
55
55
150
50
137
157
127
92
62
27
1
20
30
2
10
20
3
30
5
4
10
8
Semanas
5
6
0
0
0
2
7
25
0
D)
MPS
Disponib
17
40
97
Previso
Pedidos firmes
a.
0
5
8
20
0
9
35
0
10
20
0
108
10
20
10
30
10
25
20
35
20
Pedido
30
20
MPS
60
Disponib
35
Previso
60
15
60
45
35
35
33
60
48
13
53
b) 60 (5+8+0+2+0) = 45
c) D= 17x52 = 884
LEC = 18
1
MPS
36
18
36
Disponib
11
15
MPS
36
36
18
18
Disponib
11
27
15
23
10
36
18
36
18
14
12
13
11
10
18
18
36
18
14
12
13
11
d) ATP = 36 (8+0+2) = 26
e)
0
23
21
3) A cervejaria Cerva tem demanda altamente sazonal, para seu produto Bock, com vendas maiores
em inverno, conforme o perfil de previses de venda dado na tabela (em milhares). Considere a poltica
de lotes como mnimo de 50.000 litros e os estoques de segurana como 30.000 litros.
0
Previso
Jan
100
Fev
110
Mar
120
Abr
130
Mai
140
Jun
150
Jul
150
Ago
140
Set
130
Out
120
Nov
110
Respostas:
Dez
100
109
a)
0
10
11
12
75
100
110
120
130
140
150
150
140
130
120
110
100
MPS
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
Disponib
100
115
120
115
100
75
50
35
30
35
50
75
10
11
12
40
100
110
120
130
140
150
150
140
130
120
110
100
MPS
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Disponib
40
30
10
-30
-70
-120
-170
-210
-240
-260
-270
-270
Previso
b)
Previso
4) A empresa Brady produz placas para computadores com base nas ordens de produo. A empresa
planeja a produo de uma das placas, a Sound Xapper. A previso semanal de 50 placas, tendo um
estoque inicial de 70 placas e utiliza um lote fixo de 150 unidades para o PMP (Plano Mestre de
Produo). Se conta com a seguinte informao para as prximas 7 semanas:
1
60
2
70
150
3
20
Semana
4
70
5
40
150
6
30
Prepare uma tabela para as seguintes 7 semanas onde se calcule a linha de disponibilidade e a
linha de promessa de pedido para as 7 semanas, considerando que se requer um estoque de
segurana de 20 unidades por perodo.
b. Suponha que o tempo de planejamento seja de 6 semanas, que deciso ou decises deveria
tomar o planejador?. Explique com clculos.
c. O departamento de vendas recebeu os seguintes pedidos dos clientes ao incio da semana 1.
Utilizando a informao encontrada em a, indique que promessa de entrega pode fazer aos
clientes.
a.
1
5
Semana
3
4
10
6
20
110
Sem. I 2012
1) Para a situao representada no registro bsico de MRP abaixo, determine (LT = 3 semanas, Tamanho
do lote = 25):
a. A sequencia de liberao de ordens planejadas, considerando estoque de segurana igual a
zero.
b. Se fosse possvel utilizar a tcnica lote por lote, qual a nova sequncia de liberao de
ordens planejadas?
c. Qual o efeito que redues no tamanho do lote tm no estoque mdio do perodo analisado?
0
20
Nec. Brutas
Rec. Programados
Rec. Ordens Planej.
Lber. de Ordens
1
15
25
2
10
3
20
4
0
5
15
6
30
7
0
8
15
9
0
10
20
Soluo:
a.
0
Nec. Brutas
Rec. Prog.
Estoque
Lib. Ordem
20
1
15
25
30
2
10
3
20
4
0
5
15
6
30
7
0
8
15
9
0
10
20
20
25
0
25
10
25
5
25
15
15
20
2
10
3
20
4
0
5
15
6
30
7
0
8
15
9
0
10
20
20
15
0
30
0
0
0
15
0
0
0
20
b.
0
Nec. Brutas
Rec. Prog.
Estoque
Lib. Ordem
20
1
15
25
30
LT = 2
Corpo E
LT = 3 Carga B
LT = 8 Ponta C
Tubo D
LT = 4
LT = 2
Plstico F LT = 5
111
dos componentes diretos G e H (1 unidade de cada). Note que o item H tem dois itens pais, ou seja,
aparece como componente de dois itens. A tabela abaixo mostra os lead times para os itens envolvidos.
a. Qual o mnimo lead time, em semanas, necessrio para atender um pedido de cliente,
supondo estoques zerados?
b. E se houver estoques suficientes dos itens D, F, G e H, mas no dos outros componentes, qual
ser o lead time total mnimo?
Item
LT (semanas)
A
1
B
2
C
5
D
6
Respostas:
a. LT mnimo = 10 semanas
E
3
F
4
G
1
H
3
b. LT mnimo = 6 semanas
4) O produto 201 composto de 3 submontagens 202 e uma submontagem 204. A submontagem 202
consta de uma submontagem 617, uma 324 e uma 401. Uma submontagem 204 composta de uma
submontagem 500 e uma 401. A submontagem 324 composta de uma submontagem 617 e uma 515.
a. Prepare um diagrama da estrutura do produto.
b. Prepare uma lista de materiais de nvel 1.
c. Prepare uma lista de materiais expandida.
d. Estipule a quantidade de cada submontagem ou componente necessrio para produzir
cinqenta produtos 101.
e. Complete o MRP do produto 201, sabendo que o estoque disponvel de 100, o lead time
da submontagem 202 e 617 2 semanas, o lead time da submontagem 401 e 500 3 semanas,
e o resto tem lead time de 1 semana. Use tcnica lote por lote. As necessidades brutas so:
Semana
Necessidades Brutas (u)
8
100
Soluo:
b. Lista nvel 1: item 204 (1), item 202 (3)
c. Nvel 0
Nvel 1
Nvel 2
201
204
500
401
202 (3)
617
401
324
10
11
50
12
30
13
14
15
80
Nvel 3
617
515
d.
Pea
Quantidade
201
50
204
50
500
50
401
200
202
150
617
300
324
150
515
150
112
e.
0
201
LT = 1
204
LT = 1
202
LT = 2
500
LT = 3
401
LT = 3
324
LT = 1
617
LT = 2
515
LT = 1
N. B.
Est
L. O.
N. B.
Est
L. O.
N. B.
Est
L. O.
N. B.
Est
L. O.
N. B.
Est
L. O.
100
100
100
100
100
100
100
100
100
0
0
50
0
150
0
50
0
30
0
90
50
0
0
150
0
140
0
30
N. B.
Est
L. O.
N. B.
Est
L. O.
N. B.
Est
L. O.
0
150
0
240
0
150
0
150
150
0
90
150
0
90
8
150
0
90
240
0
90
0
10
0
50
50
0
30
150
0
150
0
140
0
240
30
0
80
30
0
80
9
90
0
10
11
0
240
240
0
90
0
240
0
0
240
0
240
240
0
11
12
13
14
50
0
30
30
0
30
0
0
80
80
0
90
0
15
80
0
0
80
0
240
240
0
80
0
240
0
80
0
13
14
15
240
0
12
240
0
5) Desenhe uma estrutura de produtos e uma lista de materiais escalonada para o produto descrito a
seguir. O produto final A consiste em uma submontagem B e duas submontagens C; a submontagem B
consiste em um componente D e dois componentes E. A submontagem C consiste em um componente
E, um componente F e dois componentes G.
6) Uma manufatura produz um produto A que formado por uma unidade de B e meia unidade de C.
Cada unidade de B formada por uma unidade de D, duas unidades de E e uma unidade de F. Cada
unidade de C requer meia unidade de G e trs unidades de H. Os lead times de fabricao dos
componentes so os seguintes:
A 2 semanas
E 3 semanas
B 1 semana
F 1 semana
C 2 semanas
G 2 semanas
D 2 semanas
H 1 semana
7) Dentre as tcnicas de determinao de lote para o MRP, quais as vantagens e desvantagens de cada
uma delas, sabendo que normalmente um sistema MRP apresenta algumas vezes at milhares de itens?
8) O que significa sistema MRP de ciclo fechado?
113
N. B.
Est
L. O.
N. B.
R.P.
Est
L. O.
N. B.
Est
L. O.
N. B.
R.P.
Est
L. O.
N. B.
Est
L. O.
N. B.
Est
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
10
0
11
0
12
200
0
200
400
0
30
0
15
15
15
15
15
15
15
15
15
0
400
15
15
585
600
0
400
0
20
20
20
20
20
20
8x50
30
30
30
30
30
30
30
30
100
100
100
100
100
100
100
700
2x400
0
20
20
20
20
20
30
5x180
800
130
6x180
1170
40
40
40
2x200
0
0
585
585
0
400
114
LT
Lote
EI
SS
LLC
A
LT = 2
LL
B
LT = 2
LF =
50
SS = 10
C
LT = 1
LEC
D
LT = 3
LL
SS = 30
E
LT = 2
LL
F
LT = 2
LEC
N. B.
R.P.
Est
L. O.
N. B.
Est
B
2
LF = 50
C
1
LEC
50
10
1
D
3
LL
100
30
2
E
2
LL
10
F
2
LEC
8
120
10
200
11
12
300
20
10
30
30
30
30
30
30
50
50
50
0
300
300
10
0
200
200
10
30
90
90
10
10
10
240
240
240
10
L. O.
50
50
4x50
6x50
N. B.
R.P.
Est
200
100
0
-50
440
880
200
890
1400
L. O.
N. B.
R.P.
Est
L. O.
N. B.
Est
L. O.
N. B.
Est
LO
50
100
10
0
-780
710
490
0
-480
480
2880
0
-2880
8x1200
390
390
190
190
180
2x440
1760
0
-780
1760
0
-480
50
300
0
-3180
1200
100
0
-680
30
30
2640
50
0
880
0
880
5280
1140
200
1200
1140
1320
7920
420
6x1200
2x1200
2x1200
180
100
3x440
2640
10
300
100
440
880
30
30
30
30
30
30
30
880
200
0
1320
0
300
0
440
0
300
1800
1020
440
2640
780
780
780
780
780
780
115
H
C
B
D
4
E
A
195
1
130
50
0
B
0
2
C
30
3
D
0
1
E
120
1
60
2
9
100
F
50
2
G
40
3
40
2
10
11
50
120
150
H
120
2
30
I
60
1
10
12
150
a. Use a tcnica de LEC para os itens pais e de lote por lote para o resto de itens (considere Cm =
1,0 real/unidade/semana; Cp = 100 reais/pedido).
Soluo:
A
LT = 1
LEC = 71
H
LT = 2
LEC = 68
B
LT = 2
LL
C
LT = 3
LL
I
LT = 1
LL
D
LT = 1
LL
E
LT = 1
LL
F
LT = 2
LL
G
LT = 3
LL
NB
Est
LO
NB
Est
LO
NB
Est
LO
NB
Est
LO
NB
Est
LO
NB
Est
LO
NB
Est
LO
NB
Est
LO
NB
Est
LO
65
65
65
65
65
65
65
65
65
2x71
90
90
90
90
90
90
90
90
0
284
90
68
284
0
30
30
30
30
30
30
112
30
30
50
50
50
50
50
50
50
50
18
0
284
120
120
120
120
120
50
50
50
50
62
50
120
224
112
0
40
40
40
336
40
40
336
40
639
284
0
0
213
0
426
272
60
970
213
0
40
40
639
40
284
60
142
0
213
68
0
136
60
272
9
100
107
90
2x68
0
426
10
150
8
11
50
57
3x71
120
24
426
0
107
12
150
128
24
213
0
136
0
426
0
970
60
60
60
60
40
40
40
40
116
Sem. I 2012
1) Uma companhia fabrica 2 produtos (A e B) compostos por 3 itens (item 1, 2 e 3) em 3 tipos diferentes
de equipamentos (fresa, forja e torno). A matriz de tempos de processamento e de preparao (em
horas), de tempos de montagem e os tamanhos dos lotes de fabricao dos itens so os seguintes:
Equipamento
Fresa
Horas de Preparao (lote)
Horas de Fabricao (unidade)
Forja
Horas de Preparao (lote)
Horas de Fabricao (unidade)
Item 1
Item 2
Item 3
0,80
0,05
0,50
0,7
0,55
0,06
Torno
Horas de Preparao (lote)
Horas de Fabricao (unidade)
0,32
0,01
0,75
0,02
250
500
0,75
0,04
300
A (u)
B (u)
A (LT = 1)
1
(LT = 2)
2
(LT = 3)
B (LT = 1)
2
(LT = 3)
3
(LT = 2)
t-7
t-6
t-5
t-4
t-3
t-2
t-1
2
0,0532
0,01128
0,0611
0,0215
t
1
t-8
t-7
t-6
t-5
t-4
N.B. de B
Montagem
Forja item 2
Torno item 2
Fresa item 3
Forja item 3
117
t-3
t-2
t-1
t
1
2
0,0611
0,0215
0,7017
0,0425
b)
A (u)
B (u)
36,67
73,32
109,98
24,44
118,21
142,65
12,22
113,96
126,18
12,9
25,8
38,7
15,37
23,65
39,02
8,81
23,65
32,46
20
40
60
13,33
36,67
50
6,67
36,67
43,04
46,75
46,75
2,26
2,26
2) A Clark Company produz trs produtos em trs tipos diferentes de equipamentos. A matriz dos
tempos de operao (em horas/unidade) e dos tempos de preparao (em horas/lote), a demanda por
ms e os tamanhos dos lotes econmicos (LECs) se mostram na tabela.
Equipamento
Furao
Horas de Preparao (lote)
Horas de Fabricao (unidade)
Lixar
Horas de Preparao (lote)
Horas de Fabricao (unidade)
Parafusar
Horas de Preparao (lote)
Horas de Fabricao (unidade)
Demanda por ms (unidades)
Lote Econmico (unidades)
Trabalho A
Trabalho B
0,75
0,04
Trabalho C
0,60
0,06
0,75
0,02
0,40
0,03
1.500
300
0,52
0,05
2.000
500
1.000
250
118
Se se estima que a eficincia dos operadores no trabalho de 105%. Quantos de cada um dos
equipamentos se necessitam, se a empresa trabalha 40 horas por semana, 4 semanas por ms?
Soluo:
Furao:
Horas furao trabalho A: (0,75/300) + 0,04 = 0,0425 h/u
Horas furao trabalho B:
= 0 h/u
Horas furao trabalho C: (0,60/250) + 0,06 = 0,0624 h/u
Necessidades por ms: (1500x0,0425) + (2000x0) + (1000x0,0624) = 126,15 h/ms
Disponibilidade por ms: 40 x 4 x 1,05 = 168 h/ms
Nmero de equipamentos: (126,15/168) = 0,75 1 equipamento
Lixar:
Horas lixar trabalho A:
= 0 h/u
Horas lixar trabalho B: (0,75/500) + 0,02 = 0,0215 h/u
Horas lixar trabalho C:
= 0/u
Necessidades por ms: (1500x0) + (2000x0,0215) + (1000x0) = 43 h/ms
Disponibilidade por ms: 40 x 4 x 1,05 = 168 h/ms
Nmero de equipamentos: (43/168) = 0,256 1 equipamento
Parafusar:
Horas parafusar trabalho A: (0,40/300) + 0,03 = 0,0313 h/u
Horas parafusar trabalho B: (0,52/500) + 0,05 = 0,05104 h/u
Horas parafusar trabalho C:
= 0/u
Necessidades por ms: (1500x0,0313) + (2000x0,05104) + (1000x0) = 149,03 h/ms
Disponibilidade por ms: 40 x 4 x 1,05 = 168 h/ms
Nmero de equipamentos: (149,03/168) = 0,89 1 equipamento
Nas condies estabelecidas so necessrios 1 equipamento de cada.
3) Sabendo que o fator de utilizao de mquinas de 95% aproximadamente, que a eficincia de
operadores na planta de 105% e conhecida a seguinte tabela (em horas):
Equipamento
Rolar
Horas de Preparao (lote)
Horas de Fabricao (unidade)
Prensa
Horas de Preparao (lote)
Horas de Fabricao (unidade)
Trabalho 1
Trabalho 2
0,80
0,07
0,45
0,02
Moldagem
Horas de Preparao (lote)
Horas de Fabricao (unidade)
0,55
0,04
0,60
0,03
800
400
1.500
400
Determine quantas mquinas de cada tipo (para rolar, prensa e moldagem) se necessitam, sabendo
que a planta trabalha 40 horas por semana, 4 semanas por ms.
Soluo:
Rolar:
Horas rolar trabalho 1: (0,80/400) + 0,07 = 0,072 h/u
Horas rolar trabalho 2:
= 0 h/u
Necessidades por ms: (800x0,072) + (0) = 57,6 h/ms
119
Demanda:
Produto
A (u)
1
20
2
25
3
30
Ms
4
5
35
40
6
45
7
45
8
45
O tamanho de lote para o item A 10. Construa o plano de produo de A e estabelea se o plano
de produo factvel. Caso no seja factvel, explique as dificuldades que enfrenta.
Soluo:
Demanda A
MPS A
Estoque A
MPS B
Estoque B
MPS C
Estoque C
1
20
20
0
20
0
20
0
2
25
3x10
5
30
0
30
0
3
30
3x10
5
30
0
30
0
Unidades/ms
4
5
35
40
3x10
4x10
0
0
30
40
0
0
30
40
0
0
6
45
5x10
5
50
0
50
0
7
45
4x10
0
40
0
40
0
8
45
5x10
5
50
0
50
0
Montagem
Torno
Furao
120
*60
80
80
150
200
200
B
D
Folha de Rota:
Produto ou
submontagem
A
B
Centro de
Trabalho
Montagem
Montagem
Horas por
Unidade
4
4
Rolar
Furar
Torno
Furar
Rolar
Furar
1
2
4
4
3
4
D
E
1
30
15
2
30
15
3
30
20
Ms
4
5
30
30
20
25
6
40
25
7
40
25
8
40
25
O tamanho de lote para o item A 15 e para o item B tambm. Se o plano de produo encontrado
no fatvel, explique as dificuldades que enfrenta.
Soluo:
Demanda A
Demanda B
MPS A
Estoque A
MPS B
Estoque B
MPS C
Estoque C
MPS D
Estoque D
MPS E
Estoque E
1
30
15
2x15
0
15
0
30
0
30
0
15
0
2
30
15
2x15
0
15
0
30
0
30
0
15
0
3
30
20
2x15
0
2x15
10
30
0
30
0
30
0
Unidades/ms
4
5
30
30
20
25
2x15
2x15
0
0
15
2x15
5
10
30
30
0
0
30
30
0
0
15
30
0
0
6
40
25
3x15
5
15
0
45
0
45
0
45
0
7
40
25
3x15
10
2x15
5
45
0
45
0
45
0
8
40
25
2x15
0
2x15
10
30
0
30
0
30
0
Montagem
Torno
Rolar
Furar
1
*180
120
75
240
121
8
240
120
120
300
122
Sem. I 2012
1. Uma empresa faz trabalhos de tratamento trmico (recozimento, cementao, imerso em leo, etc.)
em centros de trabalho diferentes, para os clientes. Cada trabalho geralmente requer uma preparao
diferente, e essas preparaes tm diferentes custos. Hoje a empresa deve decidir-se a respeito da
alocao dos cinco trabalhos para um centro de trabalho (no permitido que um centro de trabalho
faa mais de um trabalho), visando a minimizao dos custos de preparao. Mostramos a seguir os
custos (em reais) de preparao entre tarefas:
Trabalho
Recozimento
A
B
C
D
E
75
85
62
95
55
Centros de trabalho
Cementao
Imerso em
leo
75
90
100
79
91
65
85
55
85
65
Tmpera
Revenido
60
97
87
72
95
42
45
75
65
50
Centro de trabalho
Torneamento
Usinagem
Tratamento trmico
Acabamento
Tempo de
preparao
(horas)
2
1
3
1
A empresa acaba de encerrar uma semana de frias; portanto, centros de trabalho sero
introduzidos gradualmente conforme necessrio. As tarefas sero seqenciadas nesta ordem: A-BC-D-E. Prepare um grfico Gantt para que a empresa exiba os programas da semana para os centros
de trabalho. Considere que () significa que o centro de trabalho est atrasado, que a usinagem est
adiantada 1 hora e acabamento 0,5 hora. Torneamento est dentro do planejado.
Soluo:
C (16)
Torno
D (16)
B (12)
Usin.
C (10)
E (8)
C (8)
D (8)
B (8)
A (8)
Acab.
D (16)
B (8)
A (8)
Trat. Tr.
E (10)
E (8)
C (8)
D (8)
E (8)
16
24
32
40
48
56
64
72
horas
123
Tempo de mquina
(horas)
10
3
15
9
7
1
2
3
4
5
Data de entrega
(horas a partir de agora)
12
8
18
20
21
As datas de entrega refletem a necessidade de que o pedido esteja em sua prxima operao.
a. Desenvolva programaes separadas usando as regras FCFS, SPT e EDD. Compare as
programaes tendo como referncia o tempo de fluxo mdio, o tempo de antecipao mdio e
as horas de atraso mdias para qualquer pedido ao termino dos 5 pedidos.
b. Para cada programao, calcule o WIP mdio real (em pedidos) e o estoque total mdio real (em
pedidos) na hora 32.
c. Para cada programao, calcule o WIP mdio real (em horas) e o estoque total mdio real (em
horas) na hora 32.
d. Para cada programao, calcule os itens acabados fsico (em horas) na hora 32.
e. Comente sobre o desempenho das regras usadas em a em relao s medidas consideradas
em c at a hora 32.
Respostas:
a. FCFS: 1, 2, 3, 4, 5
SPT: 2, 5, 4, 1, 3
P1
FCFS
P2
SPT
P2
EDD
0
EDD = 2, 1, 3, 4, 5
P2
P5
P3
P4
P4
P1
P1
P3
P5
P3
P4
P5
16
24
32
40
44
Seg
Ter
Qua
Qui
Sex
Sb
P5
0
11
0
P4
P5
23 = 55 h 55/5 = 11 h/ped
0
= 43 h 43/5 = 8,6 h/ped
23 = 49 h 49/5 = 9,8 h/ped
horas
124
b.
P1
FCFS
P2
SPT
P5
P2
EDD
P2
P3
P4
P1
P4
P1
P3
P5
P3
P4
16
24
32
40
44
Seg
Ter
Qua
Qui
Sex
Sb
P4
P5
horas
c.
P1
FCFS
P2
SPT
P5
P2
EDD
P2
P3
P4
P1
P1
P3
P3
P4
16
24
32
40
44
Seg
Ter
Qua
Qui
Sex
Sb
P4
P5
horas
d.
P1
FCFS
P2
SPT
P2
EDD
0
P2
P5
P3
P4
P1
P1
P3
P3
P4
16
24
32
40
44
Seg
Ter
Qua
Qui
Sex
Sb
horas
Mq. 1 (horas)
Mq. 2 (horas)
Mq. 3 (horas)
A
B
C
D
E
6
5
9
7
11
4
2
3
4
5
7
4
10
5
2
Resposta: Usando a regra N/3 de Johnson, obteremos a seguinte sequncia, ACDEB (com 44 horas
de processamento das 5 ordens de produo) e ACDBE (com 44 horas de processamento das 5
ordens de produo). A melhor a sequncia ACDEB.
Mq. 1
Mq. 2
Mq. 1
Mq. 1
16
Mq. 2
C
A
Mq. 3
0
32
24
horas
Seq: A C D E B
Tempo Total:
44 horas
24
44
C
16
40
Seq: A B C D E
Tempo Total:
45 horas
32
A
0
C
24
Mq. 3
B
16
Mq. 2
C
A
Mq. 3
0
125
40
44
E
D
32
40
44
horas
Seq: A C D B E
Tempo Total:
45 horas
horas
0
Entradas Planejadas
Entradas Reais
Sadas Planejadas
Sadas Reais
70
4
100
120
100
100
Resposta:
a. D para notar que pelo planejado, a idia diminuir os pendentes em 30 horas padro ( entradas
planejadas = 270 e produo planejada = 300), at o final do perodo 4. Mas, nota-se que as entradas
reais aumentaram 105 acima do planejado e as sadas reais ficaram 45 aqum do planejado. Assim,
a principal dificuldade da rea de produo foi no conseguir acompanhar nem sequer a produo
planejada menos ainda as entradas (demanda) planejadas. Isso pode ser devido a problemas de
produo mesmo ou mais provavelmente ao aumento da demanda real.
b. Identificar o motivo do no cumprimento sequer da produo planejada. Alm disso, existe um
problema de subestimao da demanda. Em qualquer caso, devem ser utilizadas horas extras ou
mais turnos para diminuir os pendentes.
6. Um programador tem 5 trabalhos que podem ser realizados em qualquer uma das 4 mquinas, com
os tempos respectivos (em horas) que se mostram na tabela. Tambm se proporciona a capacidade
126
disponvel em cada centro de maquinado. Determine a alocao das mquinas que dar por resultado
uma reduo das horas utilizadas na finalizao dos trabalhos.
Mq. 1
Mq. 2
Mq. 3
Mq. 4
Trabalhos
B
C
D
100 100 80
120 80
70
110 130 40
70
60
30
A
50
60
80
70
E
75
100
70
120
Capacidade Disponvel
70
130
70
120
Resposta:
Usando o mtodo dos ndices, uma soluo seria: Mq. 1 trabalho A; Mq. 2 trabalho C; Mq. 3
trabalho E; Mq. 4 trabalhos B e D.
7. A tabela mostrada abaixo esta baseada numa folha de rota, nela se especificam as operaes para
terminar os trabalhos A, B e C.
Trabalho A
Centro de
Tempo
Trabalho
(horas)
Nmero
da
Operao
I
II
III
IV
2
3
4
1
Trabalho B
Centro de
Tempo
Trabalho
(horas)
30
30
40
50
1
3
2
4
Trabalho C
Centro de
Tempo
Trabalho
(horas)
40
30
20
30
1
4
2
3
35
20
35
40
Supondo que a operao II depende de I, que III depende de II e que IV depende de III:
a. Use a regra de menor tempo de processamento de cada trabalho para determinar um
seqenciamento e com essas informaes desenhe uma grfica de carga de Gantt para cada
centro de trabalho.
b. Use a regra de maior tempo de processamento para determinar uma sequncia e com essas
informaes desenhe uma grfica de carga de Gantt para cada centro de trabalho.
c. Se a sequncia B-A-C, qual seria o grfico de carga de Gantt, para cada centro de trabalho.
Resposta:
B (I)
CT 1
C (I)
A (I)
CT 2
A (IV)
B (III)
B (II)
CT 3
A (II)
C (IV)
20
C (I)
CT 1
60
40
C (III)
20
40
140
160
180
200
240
horas
C (IV)
A (III)
60
Sequncia LPT
ACB
B (III)
B (II)
C (II)
CT 4
120
A (IV)
A (II)
CT 3
100
B (I)
A (I)
CT 2
80
A (III)
B (IV)
C (II)
CT 4
Sequncia SPT
BCA
C (III)
80
B (IV)
100
120
140
160
180
200 horas
127
A
B
C
D
6,9
7,3
5,7
2,6
5,9
6,1
4,9
3,6
0
Entradas Planejadas (Demanda)
Entradas Reais
Sadas Planejadas (Entregas)
Sadas Reais
1
300
305
310
290
Semana (unidades)
2
3
4
300
300
300
305
305
150
310
310
300
290
290
290
5
300
155
300
190
6
300
150
300
150
Devido a que a empresa no est conseguindo cumprir com a demanda, inicia a semana 1 com 130
unidades de pedidos pendentes.
a. Qual ser a quantidade de unidades de pedidos pendentes ao final da terceira semana?
b. Um administrador se h queixado que os vendedores so preguiosos. Como evidncia, exibe
informao que mostra que as vendas esto 50% abaixo do planejado. verdade isso, que
explicao voc daria?
Respostas:
128
Sem. I 2012
1) O centro de trabalho 364 tem uma fila mdia de 450 horas, e um desvio padro de 65 horas. O
administrador est disposto a se arriscar a ficar sem trabalho 2,5% do tempo. Supondo que o tamanho
da fila se distribua normalmente:
a. Que tamanho de fila voc recomendaria?
b. Em quanto dever reduzir o administrador o tamanho da fila?
c. A capacidade do centro de trabalho 364 de 80 horas por semana. Se a administrao
permite um mximo de 25% de horas extras, quanto tempo ser necessrio para atingir o
tamanho requerido pela fila?
d. Mostre o tamanho de fila existente e o desejado em um diagrama de distribuio normal de
probabilidades.
Respostas:
a. = 450 h
probabilidade de ficar desabastecido = 2,5% = 0,025
= 65 h
x i
0 i
Se i = Mdia ideal para p = 0,025, ento: z
1,96
i 127 , 4 h
65
b. A fila dever ser reduzida em 450 127,4 = 322,6
c. (1,25) (80) = 100 h
322 ,6 h
Tempo necessrio para atingir 127,4 h =
3 ,225 sem
100 h / sem
d.
65
65
i 127,4
450
b. 5.400 unidades
c. n = 11,11 12 contineres
129
4) Uma empresa, onde se trabalha em um ambiente de JIT, estabeleceu os seguintes dados de previso
anual da demanda, para um produto que tem 4 modelos (A, B, C e D):
Modelo
A
B
C
D
Previso
anual (u)
200.000
Tempo
montagem
(minutos)
0,20
B
C
D
2.500
25.000
100.000
1,00
0,70
0,60
Tamanho
dos lotes
por dia
200.000/250 =
800
10
100
400
Tamanho
dos lotes
por hora
800/8 =
100
1,25
12,5
50
Tamanho
dos lotes
por 4 horas
400
Lotes
Mnimos
MDC = 10
80
5
50
200
1
10
40
Roteiro
A
B
WXY
XWY
10 10 15
20 14 11
Demanda
(u/sem)
90
85
Preo
(r/u)
55
65
Custo da MP
(r/u)
Sub-montagem
comprado
adicionado (r/u)
2
5
3
5
a) Qual o lucro se o mtodo de margem de lucros tradicional for usado para determinar o mix
de produtos da CEC?
b) Qual o lucro se a abordagem baseada em gargalos da TOC for usada para determinar o mix
de produtos da CEC?
c) Calcule o aumento nos lucros, tanto em reais como em termos de ganhos percentuais, usando
os princpios da TOC para determinar o mix de produtos?
Respostas:
a. Calculando o lucro unitrio: Custo MO = 6 r/u
Tempo necessrio p/produzir A = (10+10+15)=35 min 35 min/u x 6 r/u x (1/60) h/min = 3,5 r/u
Tempo necessrio p/produzir B = (20+14+11)=45 min 45 min/u x 6 r/u x (1/60) h/min = 4,5 r/u
A
55
3,5
2
3
46,5
+ Preo
- Gastos MO
- Gastos MP
- Gastos Sub-montagens
Lucro unitrio
130
B
65
4,5
5
5
50,5
A abordagem tradicional implicaria maximizar a produo dos produtos com maior lucro, ou seja,
na ordem B, A. Assim, produzindo nessa ordem teramos:
Estao
W
X
Y
Minutos
disponveis
por
semana
2400
2400
2400
Minutos disponveis
aps produzir 85 B
Ainda consigo
produzir
de A
Pode fabricar
apenas
70 A
1210/10 = 121
700/10 = 70
1465/15 = 97
510
0
415
Receita
MO
MP
Gastos Sub-montagens
Lucro
Lucros
(70x55) + (85x65) = + 9375
3 op x 6 r/h x 8 h/d x 5 d/sem = - 720
(70x2) + (85x5) = + 565
(70x3) + (85x5) = + 635
= 7465 r/sem
Uso nos
produtos
A, B
Quantidade a
produzir (u/sem)
90, 85
Tempos (min/u)
por estao
10, 14
A, B
90, 85
10, 20
A, B
90, 85
15, 11
Carga Total
90x10 + 85x14 =
2090
90x10 + 85x20 =
2600
90x15 + 85x11 =
2285
Gargalo estao X.
Disponibilidade em min/sem = 8 x 60 x 5 = 2400 min/sem
Calculando o lucro segundo a TOC:
Margem de lucro
Tempo no gargalo
Margem de lucro/min
A
46,5 reais/u
10 min
4,65 reais/min
B
50,5 reais/u
20 min
2,525 reais/min
131
Portanto, a ordem que indicaria a TOC seria: A, B. Assim, produzindo nessa ordem teramos:
Estao
Minutos
disponveis
(min/sem)
2400
2400
2400
Minutos
disponveis
aps produzir
90 A
2400 90x10 =
1500
2400 90x10 =
1500
2400 90x15 =
1050
Ainda posso
produzir de B
1500/14 107
1500/20 = 75
1050/11 95
Minutos
disponveis
aps produzir
75 B
1500 75x14 =
450
1500 75x20 =
0
1050 75x11 =
225
+ Receita
- MO
- MP
- Gastos Sub-montagens
Lucro
Lucros
(90x55) + (75x65) = 9825
3 op x 6 r/h x 8 h/d x 5 d/sem = 720
(90x2) + (75x5) = 555
(90x3) + (75x5) = 645
= 7905 r/sem
132
TABELA NORMAL
Z
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
0,00
0,0000
0,0398
0,0793
0,1179
0,1554
0,1915
0,2257
0,2580
0,2881
0,3159
0,3413
0,3646
0,3849
0,4032
0,4192
0,4332
0,4452
0,4554
0,4641
0,4713
0,4772
0,4821
0,4861
0,4893
0,4918
0,4938
0,4953
0,4965
0,4974
0,4981
0,49865
0,49903
0,49931
0,49952
0,49966
0,49977
0,49984
0,49989
0,49993
0,49995
0,01
0,0040
0,0438
0,0832
0,1217
0,1591
0,1950
0,2291
0,2611
0,2910
0,3186
0,3438
0,3665
0,3869
0,4049
0,4207
0,4345
0,4463
0,4564
0,4649
0,4719
0,4778
0,4826
0,4864
0,4896
0,4920
0,4940
0,4955
0,4966
0,4975
0,4982
0,49869
0,49906
0,49934
0,49953
0,49968
0,49978
0,49985
0,49990
0,49993
0,49995
0,02
0,0080
0,0478
0,0871
0,1255
0,1628
0,1985
0,2324
0,2642
0,2939
0,3212
0,3461
0,3686
0,3888
0,4066
0,4222
0,4357
0,4474
0,4573
0,4356
0,4726
0,4783
0,4830
0,4868
0,4898
0,4922
0,4941
0,4956
0,4967
0,4976
0,4982
0,49874
0,49910
0,49936
0,49955
0,49969
0,49978
0,49985
0,49990
0,49993
0,49996
0,03
0,0120
0,0517
0,0910
0,1293
0,1664
0,2019
0,2357
0,2673
0,2967
0,3238
0,3485
0,3708
0,3907
0,4082
0,4236
0,4370
0,4484
0,4582
0,4664
0,4732
0,4788
0,4834
0,4871
0,4901
0,4925
0,4943
0,4957
0,4968
0,4977
0,4983
0,49878
0,49913
0,49938
0,49957
0,49970
0,49979
0,49986
0,49990
0,49994
0,49996
0,04
0,0160
0,0557
0,0948
0,1331
0,1700
0,2054
0,2389
0,2704
0,2995
0,3264
0,3508
0,3729
0,3925
0,4099
0,4251
0,4382
0,4495
0,4591
0,4671
0,4738
0,4793
0,4838
0,4875
0,4904
0,4927
0,4945
0,4959
0,4969
0,4977
0,4984
0,49882
0,49916
0,49940
0,49958
0,49971
0,49980
0,49986
0,49991
0,49994
0,49996
0,05
0,0199
0,0596
0,0987
0,1368
0,1736
0,2088
0,2422
0,2734
0,3023
0,3289
0,3531
0,3749
0,3944
0,4115
0,4265
0,4394
0,4505
0,4599
0,4678
0,4744
0,4798
0,4842
0,4878
0,4906
0,4929
0,4946
0,4960
0,4970
0,4978
0,4984
0,49886
0,49918
0,49942
0,49960
0,49972
0,49981
0,49987
0,49991
0,49994
0,49996
0,06
0,0239
0,0636
0,1026
0,1406
0,1772
0,2123
0,2454
0,2764
0,3051
0,3315
0,3554
0,3770
0,3962
0,4131
0,4279
0,4406
0,4515
0,4608
0,4686
0,4750
0,4803
0,4846
0,4881
0,4909
0,4931
0,4948
0,4961
0,4971
0,4979
0,4985
0,49889
0,49921
0,49944
0,49961
0,49973
0,49981
0,49987
0,49992
0,49994
0,49996
0,07
0,0279
0,0675
0,1064
0,1443
0,1808
0,2157
0,2486
0,2794
0,3078
0,3340
0,3577
0,3790
0,3980
0,4147
0,4292
0,4418
0,4525
0,4616
0,4693
0,4756
0,4808
0,4850
0,4884
0,4911
0,4932
0,4949
0,4962
0,4972
0,4979
0,4985
0,49893
0,49924
0,49946
0,49962
0,49974
0,49982
0,49988
0,49992
0,49995
0,49996
0,08
0,0319
0,0714
0,1103
0,1480
0,1844
0,2190
0,2517
0,2823
0,3106
0,3365
0,3599
0,3810
0,3997
0,4162
0,4306
0,4429
0,4535
0,4625
0,4699
0,4761
0,4812
0,4854
0,4887
0,4913
0,4934
0,4951
0,4963
0,4973
0,4980
0,4986
0,49897
0,49926
0,49948
0,49964
0,49975
0,49983
0,49988
0,49992
0,49995
0,49997
0,09
0,0359
0,0753
0,1141
0,1517
0,1879
0,2224
0,2549
0,2852
0,3133
0,3389
0,3621
0,3830
0,4015
0,4177
0,4319
0,4441
0,4545
0,4633
0,4706
0,4767
0,4817
0,4857
0,4890
0,4916
0,4936
0,4952
0,4964
0,4974
0,4981
0,4986
0,49900
0,49929
0,49950
0,49965
0,49976
0,49983
0,49989
0,49992
0,49995
0,49997
133
Z
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
0,00
0,5000
0,5398
0,5793
0,6179
0,6554
0,6915
0,7257
0,7580
0,7881
0,8159
0,8413
0,8646
0,8849
0,9032
0,9192
0,9332
0,9452
0,9554
0,9641
0,9713
0,9772
0,9821
0,9861
0,9893
0,9918
0,9938
0,9953
0,9965
0,9974
0,9981
0,99865
0,99903
0,99931
0,99952
0,99966
0,99977
0,99984
0,99989
0,99993
0,99995
0,01
0,5040
0,5438
0,5832
0,6217
0,6591
0,6950
0,7291
0,7611
0,7910
0,8186
0,8438
0,8665
0,8869
0,9049
0,9207
0,9345
0,9463
0,9564
0,9649
0,9719
0,9778
0,9826
0,9864
0,9896
0,9920
0,9940
0,9955
0,9966
0,9975
0,9982
0,99869
0,99906
0,99934
0,99953
0,99968
0,99978
0,99985
0,99990
0,99993
0,99995
0,02
0,5080
0,5478
0,5871
0,6255
0,6628
0,6985
0,7324
0,7642
0,7939
0,8212
0,8461
0,8686
0,8888
0,9066
0,9222
0,9357
0,9474
0,9573
0,9356
0,9726
0,9783
0,9830
0,9868
0,9898
0,9922
0,9941
0,9956
0,9967
0,9976
0,9982
0,99874
0,99910
0,99936
0,99955
0,99969
0,99978
0,99985
0,99990
0,99993
0,99996
0,03
0,5120
0,5517
0,5910
0,6293
0,6664
0,7019
0,7357
0,7673
0,7967
0,8238
0,8485
0,8708
0,8907
0,9082
0,9236
0,9370
0,9484
0,9582
0,9664
0,9732
0,9788
0,9834
0,9871
0,9901
0,9925
0,9943
0,9957
0,9968
0,9977
0,9983
0,99878
0,99913
0,99938
0,99957
0,99970
0,99979
0,99986
0,99990
0,99994
0,99996
0,04
0,5160
0,5557
0,5948
0,6331
0,6700
0,7054
0,7389
0,7704
0,7995
0,8264
0,8508
0,8729
0,8925
0,9099
0,9251
0,9382
0,9495
0,9591
0,9671
0,9738
0,9793
0,9838
0,9875
0,9904
0,9927
0,9945
0,9959
0,9969
0,9977
0,9984
0,99882
0,99916
0,99940
0,99958
0,99971
0,99980
0,99986
0,99991
0,99994
0,99996
0,05
0,5199
0,5596
0,5987
0,6368
0,6736
0,7088
0,7422
0,7734
0,8023
0,8289
0,8531
0,8749
0,8944
0,9115
0,9265
0,9394
0,9505
0,9599
0,9678
0,9744
0,9798
0,9842
0,9878
0,9906
0,9929
0,9946
0,9960
0,9970
0,9978
0,9984
0,99886
0,99918
0,99942
0,99960
0,99972
0,99981
0,99987
0,99991
0,99994
0,99996
0,06
0,5239
0,5636
0,6026
0,6406
0,6772
0,7123
0,7454
0,7764
0,8051
0,8315
0,8554
0,8770
0,8962
0,9131
0,9279
0,9406
0,9515
0,9608
0,9686
0,9750
0,9803
0,9846
0,9881
0,9909
0,9931
0,9948
0,9961
0,9971
0,9979
0,9985
0,99889
0,99921
0,99944
0,99961
0,99973
0,99981
0,99987
0,99992
0,99994
0,99996
0,07
0,5279
0,5675
0,6064
0,6443
0,6808
0,7157
0,7486
0,7794
0,8078
0,8340
0,8577
0,8790
0,8980
0,9147
0,9292
0,9418
0,9525
0,9616
0,9693
0,9756
0,9808
0,9850
0,9884
0,9911
0,9932
0,9949
0,9962
0,9972
0,9979
0,9985
0,99893
0,99924
0,99946
0,99962
0,99974
0,99982
0,99988
0,99992
0,99995
0,99996
0,08
0,5319
0,5714
0,6103
0,6480
0,6844
0,7190
0,7517
0,7823
0,8106
0,8365
0,8599
0,8810
0,8997
0,9162
0,9306
0,9429
0,9535
0,9625
0,9699
0,9761
0,9812
0,9854
0,9887
0,9913
0,9934
0,9951
0,9963
0,9973
0,9980
0,9986
0,99897
0,99926
0,99948
0,99964
0,99975
0,99983
0,99988
0,99992
0,99995
0,99997
0,09
0,5359
0,5753
0,6141
0,6517
0,6879
0,7224
0,7549
0,7852
0,8133
0,8389
0,8621
0,8830
0,9015
0,9177
0,9319
0,9441
0,9545
0,9633
0,9706
0,9767
0,9817
0,9857
0,9890
0,9916
0,9936
0,9952
0,9964
0,9974
0,9981
0,9986
0,99900
0,99929
0,99950
0,99965
0,99976
0,99983
0,99989
0,99992
0,99995
0,99997
k
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
E (k)
0,39894
0,35094
0,30689
0,26676
0,23044
0,19780
0,16867
0,14288
0,12021
0,10043
0,08332
0,06862
0,05610
0,04553
0,03667
0,02931
0,02324
0,01829
0,01428
0,01105
0,00849
0,00645
0,00489
0,00366
0,00272
0,00200
0,00146
0,00106
0,00076
0,00054
0,00038
0,00027
0,00019
0,00013
0,00009
0,00006
0,00004
0,00003
0,00002
0,000011
0,000010
E (- k)
0,39894
0,45094
0,50689
0,56676
0,63044
0,69780
0,76867
0,84288
0,92021
1,00043
1,08332
1,16862
1,25610
1,34553
1,43667
1,52931
1,62324
1,71829
1,81428
1,91105
2,00849
2,10645
2,20489
2,30366
2,40272
2,50200
2,60146
2,70106
2,80076
2,90054
3,00038
3,10027
3,20019
3,30013
3,40009
3,50006
3,60004
3,70003
3,80002
3,900011
3,900010
134
135
FORMULRIO PCP
Mtodo dos Mnimos Quadrados
y
0
i 1
xy
x
i1
y 1 x ,
sendo
i 1
i 1
,e
x) ( y)
n
x) 2
onde:
y : o valor da previso da demanda (equao da reta).
x : o perodo de tempo.
n : o nmero de perodos.
0 : igual ao valor da interceptao da reta com o eixo Y.
1 : igual ao coeficiente angular da reta.
MODELOS DE SRIES TEMPORAIS:
a) Mtodo da Mdia Mvel:
n
MM t
i 1
onde:
MMt : Mdia Mvel para o perodo t.
Dt: Demanda real do perodo t.
n: nmero de perodos.
D t i 1
n
Finalmente a Previso para o prximo perodo, ou seja, para o perodo (t+1) ser: Pt 1 MM t
b) Mtodo da Mdia Mvel Ponderada:
Ft 1
w 1 D t w 2 D t 1 ...... w n D t n 1
w 1 w 2 ...... w n
onde:
Ft + 1 = Previso para o prximo perodo (t + 1)
Dt: Demanda real do perodo t.
wi : Peso expresso como nmero.
Se o peso expresso em porcentagem a frmula ser:
Ft 1 w 1 D t w 2 D t1 ...... w n D tn 1
c) Mtodo de Suavizao Exponencial Simples:
Ft Ft 1 ( D t Ft 1 ) D t ( 1 ) Ft 1
Pt1 Ft
136
onde:
Ft : valor suavizado do perodo atual (perodo t)
Ft 1 : valor suavizado do perodo anterior (perodo t 1)
Dt : Demanda real do perodo anterior.
: Coeficiente de suavizao (0 < < 1)
t = 1, 2, 3, ....
Pt + 1: Previso para o prximo perodo (perodo t + 1)
0<<1
d) Suavizao Exponencial com Ajuste de Tendncia (Modelo de Winters)
Pt 1 Ft Tt
Onde:
0<<1
0 < < 1, inclusive e podem ser iguais.
ndices Sazonais:
Dt
D
Dt
D
t
onde:
Dt o valor da demanda no perodo t
o valor estimado com a reta de regresso, da demanda para o perodo t
D
i
e) Previso usando ndices de Sazonalidade:
) (I )
Pi (D
i
i
onde:
Pi = Previso para o perodo i
Demanda estimada (com qualquer mtodo) para o perodo i
D
i
e
Vis Erro Mdio EM
t1
n
n
t 1
et
e
Erro Quadrado Mdio MSE
2
t
t1
t 1
137
e 2t
n-1
n e
t
D
t1 t
Erro Potencial Absoluto Mdio M APE
n
100
LEC EOQ Q *
2 D Cp
Cm
onde:
CTA = Custo Total Anual
D = Demanda anual
Q = Quantidade de peas a serem pedidas
Cp = Custo de fazer um pedido
Cm = Custo de manuseio por unidade por ano (tambm chamado de custo de estocagem)
LEC = Lote Econmico de Compra
Considere I a despesa anual da estocagem entendida como uma percentagem do custo (ou preo)
unitrio, assim, o custo de armazenamento de uma unidade Cm dado por:
Cm = IC, onde C o preo da unidade em estoque
Tempo entre Pedidos:
TBO
LEC
D
onde a demanda D a demanda mdia (pode estar em anos, meses, semanas, dias, etc).
DETERMINANDO QUANDO PEDIR UM LOTE (Caso com LT constante):
Se o LT > TBO, o LT certo (LTC) ser: LTC = (LT nTBO), onde n = (Maior Inteiro LT/TBO)
Ento: R = LTC d
Estoque Mdio =
Q* = LEP =
Q
2
2 D Cp
d
Cm 1
p
Q
d
D
Cm
CTA Cp 1
Q
2
p
2 D Cp
d
I C 1
p
lembre que Cm I C
SS = () (z)
onde:
= desvio padro da demanda durante o LT
z = valor tabelado adequado da distribuio normal que depende do nvel de servio
R = d LT + SS, onde SS funo do nvel de servio requerido
D
Q
CTA ( Q ) Cp Cm ( Cm ) ( z ) ( )
2
Q
100
Q
d MX
[ P( d ) ] [ d R ]
dR 1
onde:
Q = Quantidade do pedido
R = Ponto de Pedido
P(d) = probabilidade de ter uma demanda de d unidades durante o LT
dMX = demanda mxima durante o LT
Nmero mdio de faltas por ciclo de reposio =
d MX
[ P(d ) ] [ d R ]
dR 1
dMX
Q
CTA Cp Cf
(d R ) P(d ) Cm (R d)
Q
dR 1
138
139
Nvel de Servio (em unidades de reposio) para uma distribuio discreta usando a aproximao
normal:
100
( ) E( k )
Q
NS 100
E( k )
( 100 NS ) Q
100
onde:
NS = Nvel de servio;
Q = Quantidade de pedido;
fx
f
i
pi
x f ) ( x f )
( f )
f
2
i i
i
i i
2
i
(x
) 2 fi
n
x
n
2
i fi
2
i
pi 2
onde:
f = frequncia do valor da varivel
x = valor da varivel
= mdia da varivel
p = probabilidade da varivel
n = f = Total de observaes
Como encontrar o SS quando temos unidades diferentes do e da demanda:
T = t
T
t
onde:
T = desvio padro da demanda durante o perodo T
t = desvio padro da demanda durante o perodo t
T e t devem estar nas mesmas unidades
REVISO PERIDICA
M = d (P + LT) + SS;
CTA ( Q )
Q = M I;
SS = (z) (P+LT);
P+LT = (t) (
P LT )
(d ) ( P ) ( Cm )
( D ) ( Cp )
onde:
M = Nvel mximo do estoque
d = Demanda diria
P = Durao do tempo de reviso (tempo entre pedidos) em dias
LT = Lead time em dias
SS = Estoque de segurana
Q = Quantidade a ser pedida
I = Estoque atual
Z = valor adequado da curva normal relacionado com o nvel de servio NS
P+LT = Desvio padro da distribuio da demanda durante o perodo de proteo (P + LT)
140
2
( LT ) t2 (d t2 ) ( LT
)
PM
LM PM
LM
LM PM
Note que pp + pu = 1
Caso de uma Distribuio Contnua:
Q = unidades a vender,
= mdia da demanda,
pu = SOR = probabilidade mnima aceitvel de vender Q unidades ou risco de ficar desabastecido,
Z(SOR) = Valor de Z obtido da tabela normal, considerando uma rea igual a SOR,
d = desvio padro da demanda.
Na frmula para o clculo de Q teremos:
Se pu < 0,5 se usar mais (+) na frmula.
Se pu > 0,5 se usar menos (-) na frmula (o contrrio acontecer para pp)
Se pp > 0,5 se usar mais (+) na frmula.
Se pp < 0,5 se usar menos (-) na frmula (o contrrio acontecer para pu)
PLANEJAMENTO DE VENDAS E OPERAES (PV&O)
141
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
142
N/M = N trabalhos / M
TEMPO DE ENTREGA NUM PROCESSO DE FABRICAO POR LOTES
Regras de Programao Simples:
Programao Simples:
1) Conceda um dia para operaes sucessivas no mesmo departamento, dois dias se so realizados
em diferentes departamentos;
2) Permita dois dias para a inspeo;
3) Permita 2 dias p/retirar material do armazm, e 1 dia p/entregar o material terminado ao
armazm;
4) Conceda 5 dias adicionais para determinadas operaes especficas no departamento gargalho;
5) Calcule o tempo de operao at o dia mais prximo.
Tempo de Operao (O): O = S + R
S = Tempo de Preparao
R = Tempo de Corrida
Tempo entre Operaes (MWQ): MWQ = M + W + Q
M = Tempo de Movimentao
W = Tempo de Espera
Q = Tempo na fila
Tempo Total de Entrega do Produto: TP = S + R + M + W + Q
MONITORAMENTO DA CAPACIDADE COM CONTROLE DE ENTRADAS E SADAS
D L (1 )
a
Onde:
Y Nmero de conjunto de carto Kanban
D Demanda por unidade de tempo
L Lead time (tempo mdio transcorrido necessrio para que um continer conclua o ciclo inteiro
desde o momento em que ele sai do centro de trabalho antecedente e cheio novamente com produtos
de produo e sai novamente)
a Capacidade do continer
Poltica varivel (estoque de segurana)