AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Y MORTERO

Los Agregados
Hasta el momento hemos visto:
1. Caractersticas principales de los agregados

a) Humedad (NTP 339.185 / ASTM C566)

b) Anlisis Granulomtrico por tamizado (NTP 400.012 / ASTM C136)
c) Peso Especfico y Absorcin de Agregados
NTP 400.021 / ASTM C127 y NTP 400.022 / ASTM C128
d) Peso Unitario del Agregado (NTP 400.017 / ASTM C29)

Los Agregados:
Ahora conoceremos otras propiedades bsicas de los agregados

2. Caractersticas resistentes de los agregados

a) Resistencia
b) Tenacidad
c) Dureza
3. Caractersticas trmicas de los agregados
a) Coeficiente de expansin
b) Calor especfico
c) Conductividad trmica
d) Difusividad
4. Caractersticas qumicas de los agregados
a) RAS
b) RAC
5. Caractersticas Geomtricas y/o Morfolgicas
a) Forma y textura del agregado

Los Agregados: Caractersticas Resistentes

a) Resistencia
Capacidad de asimilar la aplicacin de fuerzas de compresin, corte, traccin y flexin.
La resistencia en compresin del agregado est inversamente relacionada con la
porosidad y la absorcin y directamente relacionada con el peso especfico.

Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar

la resistencia propia del aglomerante (cemento).

Los Agregados: Caractersticas Resistentes

b) Tenacidad
Se denomina as, en general, a la resistencia al impacto.
Ms relacionada con la solicitacin en flexin que en compresin, as como la angulosidad
y aspereza de la superficie.
Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos, que son importantes
en trminos prcticos, al momento de evaluar las dificultades en el procesamiento por
chancado del material. Cualitativo

c. Dureza
Es la resistencia al desgaste por la accin de unas partculas sobre otras o por agentes
externos. En los agregados para concreto se cuantifica por medio de la resistencia a la
abrasin en la Mquina de los ngeles.
Agregados con altos valores de desgaste por abrasin (>50%) producen concretos con
caractersticas resistentes inadecuadas.

Los Agregados: Caractersticas Trmicas

a. Coeficiente de expansin trmica
Cuantifica la cantidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la
temperatura.
Depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas.
En los agregados secos es de alrededor de un 10% mayor que en estado SSS.

Los Agregados: Caractersticas Trmicas

b. Calor Especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1 oC la temperatura.
Es muy importante cuando se producir concreto de colocacin masiva y/o concreto de
propiedades aislantes.
No varia mucho en los diversos tipos de rocas salvo en el caso de agregados muy ligeros
y porosos.
c. Conductividad Trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor.
Influenciada bsicamente por la porosidad del agregado.
Es muy importante cuando se producir concreto de colocacin masiva y/o concreto de
propiedades aislantes.
d. Difusividad
Velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa.

Los Agregados: Caractersticas Qumicas

Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden reaccionar con los hidrxidos
alcalinos en el concreto. La reactividad es potencialmente perjudicial slo cuando produce una
expansin significativa (Mather 1975).

Esta reactividad lcali-agregado (RAA) se presenta en dos formas:

Reaccin lcali-slice (RAS), y
Reaccin lcali-carbonato (RAC).
La RAS es ms preocupante que la RAC porque la ocurrencia de agregados que contienen
minerales reactivos de slice es ms comn. Los agregados de carbonatos reactivos con lcalis
tienen una composicin especfica que no es muy comn.

Los Agregados: Caractersticas Qumicas

a) Reactividad lcali-Slice (RAS)
La reaccin lcali-slice forma un gel que se expande cuando absorbe agua de la pasta de
cemento de su alrededor. Los productos de la reaccin de RAS tienen una gran afinidad con
la humedad. Este gel, al absorber agua, puede inducir presin, expansin y fisuracin del
agregado y de la pasta.
La reaccin se puede visualizar en dos etapas:
1. Hidrxido alcalino + gel de slice reactiva producto de la reaccin (gel lcali-slice)
2. Gel del producto de la reaccin + humedad expansin

Los Agregados: Caractersticas Qumicas

a) Reactividad lcali-Slice (RAS)

Los Agregados: Caractersticas Qumicas

a) Reactividad lcali-Slice (RAS)

Los Agregados: Caractersticas Qumicas

a) Reactividad lcali-Slice (RAS)

Los Agregados: Caractersticas Qumicas

b) Reactividad lcali-Carbonato (RAC)
Se da en hormigones que tienen rocas carbonatadas como ridos.
Hay dos clases de reacciones lcali-carbonato:
1. En la primera, las rocas carbonatadas reaccionan con los lcalis presentes en los poros del
hormign produciendo expansiones y fisuraciones nocivas
2. En la segunda, las zonas perifricas de las partculas de rido en contacto con la pasta de
cemento, se modifican, desarrollndose bordes sobresalientes entre la partcula y la pasta
alterada que la rodea. Sin embargo, esta reaccin no parece ser nociva para el hormign.

Los Agregados: Caractersticas Qumicas

Los Agregados: Caractersticas Geomtricas y/o Morfolgicas

a) Forma y Textura del Agregado
La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado influyen en las
propiedades del concreto fresco ms que las del concreto endurecido.
Las partculas con textura spera, angulares o elongadas requieren ms agua para producir
un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos.
Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms cemento para mantener la
misma relacin agua-cemento.

Los Agregados: Caractersticas Geomtricas y/o Morfolgicas

a) Forma y Textura del Agregado

La forma de los agregados se podran definir de la siguiente manera:

1) Angular
: Poca evidencia de desgate en cara y bordes.
2) Sub-Angular
: Evidencia de algo de desgate en caras y bordes.
3) Sub-Redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes
4) Redondeada
: Bordes casi eliminados
5) Muy Redondeada : Sin caras ni bordes.

REQUISITOS PARA LOS AGREGADOS EMPLEADOS

EN EL CONCRETO

NTP 400.037:2002

ASTM C33-07

Los Agregados: Requisitos del agregado para concreto

Los Agregados: Materiales Perjudiciales en el Agregado

Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos considerados
qumicamente reactivos con el concreto de cemento portland y si producen:
1. Cambio significativo del volumen de la pasta, agregados o ambos,
2. Interferencia en la hidratacin normal del cemento, y

3. Otros productos secundarios dainos.

Los mtodos de ensayo para la deteccin cualitativa y cuantitativamente de las

sustancias perjudiciales se encuentran detalladas en la NTP 400.037.

Los Agregados: Materiales Perjudiciales en el Agregado

SUSTANCIA
Impurezas orgnicas

Material ms fino que 75 m

(tamiz No. 200)
Carbn, lignito u otro material
ligero
Partculas blandas

EFECTO EN EL CONCRETO
Afecta el tiempo de fraguado y el
endurecimiento, puede causar deterioro

Afecta adherencia,
Aumenta la demanda de agua
Afecta la durabilidad,
puede causar manchas y erupciones
Afecta la durabilidad

Los Agregados: Materiales Perjudiciales en el Agregado

SUSTANCIA

EFECTO EN EL CONCRETO

Terrones de arcilla y partculas

desmenuzables

Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,

puede causar desprendimientos.

Partculas livianas con densidad

relativa menor que 2.40

Afecta la durabilidad, puede causar

desprendimientos.

Agregados reactivos con los

lcalis

Causa expansin anormal, fisuracin en

forma de mapa (viboritas, piel de
cocodrilo) y desprendimientos.

Los Agregados: Requisitos del agregado fino para concreto

Los Agregados: Requisitos del agregado grueso para concreto

Los Agregados: Criterios para uso de agregados en el concreto

PROPIEDAD DEL
CONCRETO FRESCO

CARACTERSTICA DEL
AGREGADO QUE LA AFECTA

Peso Unitario

Densidad
Tamao mximo / granulometra

Trabajabilidad

Granulometra
Forma de partcula

Contraccin plstica

Limpieza
Partculas friables

Demanda de agua

Tamao Mximo / granulometra

Sanidad, porosidad, absorcin
Limpieza

Exudacin

Granulometra (% Pasa 50)

Forma de partcula

Prdida de asentamiento

Absorcin

Segregacin

Tamao Mximo / granulometra

Los Agregados: Criterios para uso de agregados en el concreto

PROPIEDAD DEL
CONCRETO ENDURECIDO

Durabilidad

Resistencia a la compresin

Cambios volumtricos

CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA

Limpieza
Textura Superficial
Sanidad

Absorcin
Porosida
d

Limpieza
TM / Granulometra
Forma de la partcula

Reactividad con los lcalis

Resistencia
mecnica Partculas
friables

TM / Granulometra
Forma de la partcula

Textura Superficial (fc > 210 kg/cm)

Limpieza
Partculas friables, arcilla
Mdulo de elasticidad

Costo

TM / Granulometra
Forma de la partcula

Textura superficial
Sanidad
Limpieza

Resistencia a la abrasin

Resistencia a la abrasin

Dureza del agregado fino

Peso unitario

Densidad

Permeabilidad

Porosidad

Irregularidades Superficiales

Partculas friables

Terrones de arcilla

AGUA PARA EL CONCRETO

Agua para el concreto y mortero: Conceptos Bsicos

Es el principal componente que se utiliza para generar

las reacciones qumicas en los cementantes del
concreto hidrulico o del mortero de cemento Portland.

El agua que es buena para beber es

buena para el concreto.

Agua para el concreto y mortero: Conceptos Bsicos

Se permite el uso de agua potable sin ensayarla.

En lugares donde no hay agua potable, se deber analizar

En general debe estar libre de materia orgnica, partculas en suspensin, azcares,

cloruros y sulfatos.

Agua para el concreto y mortero

NTP 334.088:2006

ASTM C1602-05

Agua para el concreto y mortero: NTP 334.088:2006

El agua de mezcla consiste de:
1.
2.
3.
4.
5.

Agua de la tanda (agua pesada o medida en la planta de dosificacin),

Hielo,
Agua adicionada por el operador del camin mezclador,
Humedad libre de los agregados, y
Agua introducida con los aditivos cuando esta agua incrementa la relacin agua/materiales
cementosos por ms de 0,01.

La NTP 339:088 la define de la siguiente forma:

Agua combinada: Mezcla de dos o ms fuentes de agua combinadas a la vez, antes o

durante su introduccin en la mezcla, para utilizarla como agua de mezcla en la produccin
de concreto.
Agua no potable: Fuentes de agua que no son aptas para el consumo humano, o si
presenta color, olor o sabor objetable.
Agua potable: Agua que es apta para el consumo humano.
Agua de las operaciones de produccin de concreto: Agua recuperada de los procesos
de produccin.

Agua para el concreto y mortero: NTP 334.088:2006

Agua para el concreto y mortero: Requisitos de ACI 318S-11

Agua para el concreto y mortero: Aguas prohibidas

Est prohibido emplear en la preparacin de concreto:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Aguas cidas (pH < 7)

Aguas calcreas, minerales, carbonatadas.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de Cloruro de Sodio > 3%; Sulfato > 1%
Aguas que contengan algas, materia orgnica, humus, etc; o descarga de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos.
Aguas que contengan azcares o sus derivados.
Aguas con % significativos de sales de potasio o potasio disueltos; que sean propensos a
generar RAS.

Agua para el concreto y mortero: Limitaciones

Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presente en los agregados y/o aditivos,
debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total
de sustancias inconvenientes en el concreto (afectando tambin al acero y elementos metlicos
embebidos).

Agua para el concreto y mortero: Agua de Mar

El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35,000 ppm,
normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del concreto que no
contenga acero. Casi el 78% de la sal es cloruro de sodio y 15% es cloruro y sulfato de
magnesio.
Concretos preparados a con agua de mar pueden tener mayor fc inicial que la de concreto
normal; fc a edades mayores (despus de 28 das) puede ser menor. (compensar con la
reduccin de la relacin agua/cemento).
El agua de mar no es apropiada para la
preparacin de concreto reforzado con acero y
no se debe usar en concreto pretensado,
debido al riesgo de la corrosin de la
armadura, principalmente en ambientes clidos
y hmedos.
Si se usa agua de mar para la preparacin de
concreto sin refuerzo (sin acero) en
aplicaciones martimas, se deben emplear
cementos de moderada resistencia a los
sulfatos (MS) y baja relacin agua-cemento

Agua para el concreto y mortero: Agua de Mar

No deber usarse agua de mar en la produccin de:
Concreto presforzado.
Concreto con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.

Concreto preparados con alto ndice de lcalis (C3A > 5%).

Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos decorativos o de acabado caravista.

Concretos masivos
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concreto con agregados reactivos.

Agua para el concreto y mortero: Muestreo de agua NTP 339.070:2009

Agua para el concreto y mortero: Muestreo de agua NTP 339.070:2009

1. Toma de Muestras de Aguas Superficiales

Agua de mares, lagos, pantanos, pozos, afloramientos naturales de agua, ros, arroyos,
tuberas, conductos o depsitos.
a) Toma de muestra individual
Las muestras individuales son nicamente representativas de las condiciones
existentes en el lugar en el momento en el que se realiza la toma.
La frecuencia de muestreo deber ajustarse en funcin de las condiciones existentes
Solidos en suspensin y gases deben ser tomados de manera representativa.
Volumen de muestra: Mnimo 4 L, en recipientes limpios (vidrio o polietileno) con cierre
hermtico.
b) Toma de muestra compuesta
Se entiende por muestra compuesta la formada por la mezcla de aguas
correspondientes a tomas individuales hechas en distintos momentos y/o en diferentes
puntos de un mismo suministro. Las proporciones de las distintas tomas individuales en
una muestra compuesta sern tales que sta sea representativa.
Lapso de muestreo: mnimo 24 h, tomar muestras individuales en un perodo de 15 a
60 min; completar volumen de 4 L.

Agua para el concreto y mortero: Muestreo de agua NTP 339.070:2009

2. Toma de Muestras de Aguas Subterrneas

Aguas del subsuelo, aguas de filtracin de escombreras y terraplenes, y en general aguas

existentes en el terreno, con el fin de determinar su poder agresivo, de cualquier tipo, sobre el
concreto y mortero endurecidos.
a) Extraccin mediante bomba sumergible
Cuando el agua se extraiga mediante bomba sumergible es recomendable que el tubo
de succin tenga un dimetro interior no inferior a 50 mm.
La manguera de descarga de la bomba deber ser de polietileno o de un material no
atacable (no de goma), y se introducir en el recipiente de toma de muestras hasta que
toque su fondo.
Si las muestras se estuviesen tomando de un flujo de agua de elevado caudal (por
ejemplo durante ensayos de bombeo o trabajos de achique del agua del subsuelo), el
punto de toma deber situarse en el chorro de salida de la instalacin de extraccin
empleada.
b) Extraccin mediante dispositivo para la toma de muestras de agua
La muestra debe extraerse lentamente de la profundidad indicada, de manera que el
lquido entre en el dispositivo para la toma muestras sin turbulencias a travs del fondo
o, preferiblemente, de una abertura lateral.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Mtodo del ACI 211

POR QUE DISEAMOS UNA MEZCLA DE CONCRETO???

En la mayora de condiciones se debe elegir el tipo de cemento adecuado, as como la

resistencia mnima y la relacin a/c mxima para el concreto. (ACI 318S-11)

CONSIDERACIONES BASICAS DEL DISEO

EMPEZEMOS A DISEAR!!!

Objetivo:
Determinar proporciones de los materiales
componentes de la mezcla de concreto,
de manera que este cumpla con los
requerimientos de la obra y los requisitos
de norma, tanto en estado fresco como
endurecido.

Asimismo, hay que conocer las EETT del proyecto para considerar la influencia de los
materiales componentes de la mezcla de concreto en las estructuras a hormigonar
(geometras del encofrado, dimetro y dimensionamiento del acero de refuerzo, clima
y ambiente del proyecto, etc)

CONOZCAMOS LOS PASOS A SEGUIR PARA EL DISEO DE MEZCLAS

POR EL METODO ACI 211
1. Eleccin del asentamiento (Especificado)

2. Eleccin del TMN y TM del Agregado Grueso

3. Clculo del agua de mezcla y el contenido de aire
4. Seleccin de la relacin a/c a/mc
5. Clculo del contenido de cemento

6. Estimacin del contenido de agregado grueso

7. Estimacin del contenido de agregado fino
8. Ajustes por humedad de los agregados
9. Ajustes en las mezclas de prueba

1. ELECCIN DEL ASENTAMIENTO

Si las EETT de obra requieren que el concreto tenga una determinada consistencia, el
asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos para la

mezcla a ser diseada, utilizando la tabla siguiente podemos seleccionar un valor adecuado
para un determinado trabajo que se va a realizar. Se debern usar las mezclas de la
consistencia ms densa que puedan ser colocadas eficientemente.

2.

ELECCIN DEL TMN Y TM DEL AGREGADO GRUESO

El TMN del Agregado Grueso NO DEBE SER SUPERIOR A:

1/5 de la menor separacin

entre los lados de los
encofrados,
Fuente: ACI 318S-11

1/3 de la altura de la losa,

del espaciam entre las

barras de refuerzo

3.

CALCULO DEL AGUA DE LA MEZCLA Y CONTENIDO DE AIRE

1 a 2
3 a 4
6 a 7

1 a 2
3 a 4
6 a 7

4.

SELECCIN DE LA RELACION A/MC O A /C

Determinacin de fcr cuando se conoce la desviacin estndar s

Determinacin de fcr cuando no hay data histrica para calcular s

1 MPa = 10,197162 kg/cm2

4.

SELECCIN DE LA RELACION A/MC O A /C

Fuente: Diseo y Control de Mezclas de Concreto, PCA

5.

CALCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO

Una vez determinada la cantidad de agua de mezclado (lts/m3) y la relacin a/c para la
resistencia requerida (fcr), realizamos un despeje en la frmula conocida de relacin a/c
con la finalidad de encontrar la cantidad de cemento del diseo (kg/m3)

Hasta aqu hemos podido determinar los valores importantes de un diseo de mezcla de
concreto basados en el Mtodo del ACI 211

6.

ESTIMACION DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

De la tabla anterior, se obtiene el

coeficiente b/bo (interseccin de mf del
agregado fino y TMN del agregado
grueso).

Este coeficiente b/bo se debe multiplicar

por el PUC del agregado grueso a fin de
estimar el Peso seco del AG

Conocido este valor, procedemos a estimar el volumen absoluto del AG para de esta
manera poder determinar el volumen absoluto del AF y por ende conocer el Peso seco
del AF (en Kg/m3).

Hagamos un ejemplo y pongamos en prctica lo aprendido

hasta el momento!!!

PARAMETROS FISICOS Y REQUERIMIENTO DEL CONCRETO

Se requiere el concreto para un pavimento que cumpla con lo siguiente:

Resistencia a la compresin especificada, fc=210 kg/cm2 a los 28 das.
El asentamiento debe ser entre 3 a 4
Se necesita un agregado de TMN = 1

No hay datos estadsticos anteriores disponibles

Asentamiento requerido = 3 a 4 y TMN del agregado grueso es 1

1 a 2
3 a 4
6 a 7

1 a 2
3 a 4
6 a 7

De la tabla anterior, se determina que la cantidad de agua es de 193 L/m3 y el

contenido de aire es de 1.5%

A continuacin, definimos la fcr a partir de la siguiente tabla:

Como no tenemos datos disponibles

para establecer la desviacin
estndar, el fcr se define as:
fcr = 210 kg/cm2 + 84 kg/cm2
fcr = 294 kg/cm2

Conocida la fcr, procedemos a determinar la relacin a/c y la cantidad de

cemento por m3:

Conocemos que fcr = 294 kg/cm2; por

lo que interpolando, obtenemos:
relacin a/c = 0.558

Para calcular la cantidad de cemento por m3 hacemos un despeje en la frmula de

relacin a/c con los valores conocidos, obteniendo lo siguiente:
Cantidad de cemento (kg/m3) = 193 / 0.558
Cantidad de cemento (kg/m3) = 346

Hagamos un pequeo resumen de los datos que hemos encontrado hasta el

momento:

Materiales

Peso
Seco
(kg/m3)

Volumen
(m3)

Cemento Tipo I

346

=346/PE = 346/3150
= 0.1098

Agua

193

=193/PE = 193/1000
= 0.1930

Arena

??

Piedra

??

Aire

=1.5%/100
= 0.0150

Balance de volmenes

= 0.1098+0.1930+0.015
= 0.3178

Saldo de volumen por

completar con agregados

= 1.000 0.3178
= 0.6822

Ahora determinaremos los volmenes absolutos de los agregados empleando la

siguiente tabla (TMN AG = 1; mf AF = 2.80):

Peso seco AG = PUSCAG x factor AG

Peso seco AG = 1,550 kg/m3 x 0.67
Peso seco AG = 1,039 kg/m3

Vol abs AG = 1,039 / 2,600

Vol abs AG = 0,3996 m3

Conocido estos valores, ahora procedemos a calcular el Volumen abs y Peso Seco del AF
Vol AF = Volumen a faltante por agregados Volumen AG
Vol AF = 0.6822 m3 0.3996 m3

Vol AF = 0.2826 m3

Peso Seco AF = 0.2826 x 2,700

Peso Seco AF = 763 kg/m3

Ahora completemos nuestro cuadro inicial:

Materiales

Peso Seco
(kg/m3)

Volumen
(m3)

Cemento Tipo I

346

0.1098

Agua

193

0.1930

Arena

763

0.2826

Piedra

1,039

0.3996

Aire

1.5%

0.0150

2,341

1.000

Seguidamente, calcularemos las correcciones por Humedad y % Absorcin del

Agregado

Correccin por % Absorcin

=
(1 +

)
100

=
(1 +

% Abs

Correccin
por % Abs

)
100

Materiales

Peso Seco
(kg/m3)

Volumen
(m3)

Peso SSS
(kg/m3)

Cemento Tipo I

346

0.1098

346

Agua

193

0.1930

193

Arena

763

0.2826

2.3%

=763*(1+2.3/100)

781

Piedra

1,039

0.3996

1.1%

= 1,039 x (1+1.1/100)

1,050

Aire

1.5%

0.0150

2,341

1.000

2,370

Correccin por % Humedad

=

%
%
100
%
%
100

=
(1 +

=
(1 +

Peso Seco
(kg/m3)

Peso SSS
(kg/m3)

Cemento Tipo I

346

346

346

Agua

193

193

= 193-(21.36 + -5.19)
= 177

Arena

763

781

5.1%

= 763 x (5.1-2.3)/100)
=21.36

= 763 x (1+5.1/100)
= 802

Piedra

1,039

1,050

0.6%

= 1,039 x (0.6-1.1=)/100
= -5.19

= 1,039 x (1+0.6/100)
= 1,045

Aire

1.5%
2,370

Agua de Humedad

%
)
100
%
)
100

Materiales

2,341

% Hum

Peso Humedo
(kg/m3)

2,370

CUADRO RESUMEN

Materiales

Peso
Seco
(kg/m3)

Peso
SSS
(kg/m3)

Peso
Humedo
(kg/m3)

Cemento Tipo I

346

346

346

Agua

193

193

177

Arena

763

781

802

Piedra

1,039

1,050

1,045

Aire

1.5%

1.5%

1.5%

PUC (kg/m3)

2,341

2,370

2,370

ACTIVIDAD EN CLASE N 02
Se requiere disear, mediante el mtodo ACI 211, una mezcla de concreto para un
pavimento rgido sin refuerzo que se construir en la ciudad de Huamachuco.
La resistencia a compresin del concreto ser evaluada a la edad de 28 das. La
desviacin estndar del productor de concreto es de 25 kg/cm2. Estn disponibles en
la regin el cemento tipo MS (PE=2950 kg/m3).
Proporcione una mezcla de concreto en Peso Seco, Peso SSS y Peso Hmedo para
estas condiciones.
Nota:
Consulte al docente los resultados de los agregados.
Consulte con el docente el requerimiento de asentamiento del concreto (slump) y
fc para su grupo.