Procesos De Produccin Por Moldeo

Fundicin: El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se
le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao
2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la
pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Pulvimetalurgia: es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y
tras su compactacin para darles una forma determinado compactado, se
calientan en atmsfera controlada para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas
pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas pocos comunes
Moldeo Por Inyeccin: Es un proceso que consiste en inyectar
un polmero, cermico o un metal en estado fundido en un molde cerrado
a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Moldeo por soplado : El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar
piezas de plstico huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue
por medio de la presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se
trata de inyeccin-soplado, o del prison, si hablamos de extrusin-soplado.
Moldeo por compresin: El moldeo por compresin es un mtodo de moldeo en
el que el material de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad
del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presin para forzar al
material a entrar en contacto con todas las reas del molde, mientras que el calor
y la presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado.

Procesos Con Arranque De Material

Mecanizado: El Mecanizado es el conjunto de operaciones que partiendo de una

pieza en bruto (tocho), y eliminando o arrancando parte del material que la
compone se obtiene una pieza de la forma y dimensiones deseadas. Por lo tanto,
en este tipo de proceso, por definicin, no se produce aporte de material, ni se le
da forma por doblado, ni estiramiento.
Torneado: Se conoce como tornear al proceso de mecanizado realizado con un
torno en el cual la pieza o barra gira y mediante herramientas acopladas se
pueden realizar distintas operaciones de mecanizado, tales como, cilindrado sobre
el eje o interiores, roscados, agujeros, ranuras o distintas formas.
Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas adecuados
para fijar las herramientas adecuadamente, que permiten realizar las operaciones
de torneado que cada pieza requiera, como los porta-brocas, para la realizacin
de agujeros mediante brocas, o las torretas para la fijacin de la herramienta es de
acero rpido, o plaquita de metal duro.
Fresado: Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslacin
de una herramienta multifilo mientras gira alrededor de su eje.
Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas
prismticas.
Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie
mecanizada, la forma o el movimiento de la herramienta:

Planeado
Fresado Circular
Fresado por Generacion
Fresado de Forma
Fresado de Perfiles

Taladrado: Es una operacin que tiene por objeto el mecanizado de agujeros, con
obtencin de virutas. Para esta operacin se emplean elementos de corte circular
denominados brocas, los cuales se fabrican de acero templado.
Las mquinas en las que se instalan las brocas reciben el nombre detaladros o
taladradoras.
Existen muchos tipos de taladros: pero en definitiva se pueden dividir en taladros
porttiles (de bricolaje)y taladros de sobremesa o de columna (los cuales son
fijos).

Los taladros de sobremesa permiten efectuar agujeros de dimetros mayores y de

ms precisin.

Procesos superficiaes
Acabado: El tratamiento y acabado de superficies proporciona unas
caractersticas concretas a la superficie de un objeto, sea el mismo una mquina,
un suelo, etc., preparando previamente la superficie antes del acabado final. Estos
tratamientos incluyen procesos diversos destinados a endurecer, pulir, lavar,
desengrasar, pintar, plastificar, etc., y existen diferentes mquinas para llevarlos a
cabo, entre las cuales podemos encontrar hornos, instalaciones de pintado,
mquinas galvanizadotas, granalladoras, arenadoras, y muchas ms.
Electropulido: Es un tratamiento superficial mediante el cual el metal al ser pulido
acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose.
Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica
bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film.
Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo
que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el resto de
la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms
lisa, nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas de
intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la
superficie.
En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional que,
al ser el hierro un metal que se disuelve fcilmente, se incrementa el contenido de
cromo y nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a la corrosin.
Pulido: El proceso de pulido es un proceso de lijado ultrafino, en varios pasos que
combina el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino (para el lijado y
eliminacin de los defectos) con el uso de abrasivos en pasta (en una suspensin
sobre un aceite). De igual manera que en el proceso de lijado en seco la repeticin
de pasos con granos progresivamente menores permiten disminuir el tamao del
araazo, en el proceso de pulido se elimina el defecto y se elimina cualquier
posible araazo en la laca por el empleo de abrasivos progresivamente ms finos.