Tas Conformadox Uc3m

Tema 3.
Principales rutas de conformado en Tecnologa de

Polvos
Objetivo
Clasificacin de los mtodos de conformado
Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura ni de presin
Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura y con
aplicacin de presin
Mtodos contnuos
Mtodos discontnuos
Mtodos de conformado con aplicacin simultnea de presin y
temperatura
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica
UC3M
Objetivos
Consolidar el polvo en la forma deseada.
Comunicar, en la medida de lo posible, la dimensin final de la

probeta considerando cualquier cambio como resultado del proceso
de sinterizacin.
Conseguir el nivel y tipo de porosidad requerido. POROSIDAD

PRIMARIA
Proporcionar la resistencia necesaria para el manejo subsiguiente

de las piezas.
En algunos casos el objetivo es la obtencin de una preforma de

densidad y microestructura apropiadas.
Tec. Polvos
UC3M
CONFORMADO
Sin aplicacin de
temperatura
Sin aplicacin de
presin
Tec. Polvos
Con aplicacin
de presin y
temperatura de
forma simultnea
Con aplicacin
de presin
UC3M
CONFORMADO sin
aplicacin de temperatura
Con
aplicacin de
presin
Sin aplicacin
de presin
Loose sintering
Moldeo en
barbotina (slip
casting)
Mtodos
contnuos
Mtodos
discontnuos
Compactacin
Laminacin
de polvos
Tec. Polvos
uniaxial en
matriz
UC3M
Compactaci
n isosttica
Moldeo por
inyeccin de
polvos (PIM)
Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura y sin

aplicacin de presin
Loose sintering
- Procesado tpico de filtros
metlicos
- Materiales con porosidad
abierta
Moldeo en barbotina
(slip casting)
. Tpico para materiales
cermicos
Figuras: "Powder Metallurgy, materials, processes and applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
5
Tec. Polvos
UC3M
Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura y sin

aplicacin de presin: Slip Casting o Moldeo en Barbotina
Vertido de la Barbotina en un molde de

yeso
El agua se elimina parcialmente por

capilaridad. se deposita una capa
slida en las paredes. Se vuelve a
rellenar de barbotina Lmite, el
crecimiento se hace ms lento debido a
la propia barrera de la cermica.
Para pequeas producciones y piezas

de espesor pequeo.
Figuras: "Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Limitaciones.
Lento
Espesor mximo 10mm.
Control de contracciones y
saturacin del molde.
6
Tec. Polvos
Variaciones:
Moldeo bajo presin,
moldeo ultrasnico,
centrfugo, etc.
UC3M

aplicacin de presin: mtodos contnuos
CONFORMADO sin
Con
aplicacin de
presin
Sin aplicacin
de presin
Loose sintering
Moldeo en
barbotina (slip
casting)
Mtodos
contnuos
Mtodos
discontnuos
Compactaci
n uniaxial en
matriz
Laminacn
de polvos
Tec. Polvos
UC3M
Compactaci
n isosttica
Moldeo por
inyeccin de
polvos (PIM)

aplicacin de presin: mtodos contnuos.
Laminacin de polvos
(Powder rolling)
ASM Handbook, vol. 7, Powder Metallurgy, p 402
Tec. Polvos
UC3M

aplicacin de presin: mtodos discontnuos
CONFORMADO sin
Con
aplicacin de
presin
Sin aplicacin
de presin
Loose sintering
Moldeo en
barbotina (slip
casting)
Mtodos
contnuos
Laminacn
de polvos
Tec. Polvos
UC3M
Mtodos
discontnuos
Compactacin
uniaxial en
matriz
Compactacin
isosttica
Moldeo por
inyeccin de
polvos (PIM)

aplicacin de presin: mtodos discontnuos.
Compactacin uniaxial
en en matriz
Compactacin
isosttica en fro
Moldeo por
inyeccin de polvos
10
Tec. Polvos
UC3M
Compactacin uniaxial en matriz: ciclo de compactacin de una pieza

simple
Hgans AB, PM School, www.hoganas.com
11
Tec. Polvos
UC3M
Compactacin uniaxial en matriz: consideraciones generales de

diseo.
1. Todas las partes del interior de la matriz deben rellenarse con

la cantidad exacta de polvos.
2. La densidad del compacto debe ser lo mas homognea

posible.
3. En todas las zonas del interior de la matriz, la densificacin de

los polvos debe producirse de forma simultnea, con el fin
de asegurar una unin suficiente entre las partes adyacentes.
4. El compacto se debe retirar del utillaje de compactacin sin

sufrir daos.
12
Tec. Polvos
UC3M
Compactacin isosttica en fro: esquema de una CIP
Polvo
Rango de P en
MPa
Al
55-140
Cu
140-275
Fe
310-415
Acero
rpido
Acero
Inoxidable
Tec. Polvos
UC3M
310-415
Ti
310-415
240-400
WC
170-200
13
240-345
Moldeo por inyeccin de polvos
14
Tec. Polvos
UC3M
"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Moldeo por inyeccin de polvos: ventajas de la tcnologa
Gran complejidad geomtrica.
Estrechas tolerancias (0.3%) y sin necesidad de

mecanizar.
15
Grandes series de produccin
Altas propiedades finales.
Aplicabilidad en diferentes materiales.
Facilidad de automatizacin.
Tec. Polvos
UC3M
Moldeo por inyeccin de polvos: limitaciones de la tecnologa
Tamao, espesor y forma de piezas.
No es vlido para piezas grandes o piezas

relativamente sencillas (geometra simtrica y
axial)
16
Espesor<100 m
No todos los polvos son adecuados para PIM
Tamao y sofisticacin de los equipos
Tec. Polvos
UC3M
Moldeo por inyeccin de polvos: evolucin macroscpica.
Compacto en verde
Compacto en marrn
Figuras: "Powder Metallurgy, materials, processes and applications", European

Commission's Leonardo ds Vinci Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
17
Tec. Polvos
UC3M
Sinterizado

temperatura.
CONFORMADO
Sin aplicacin de
temperatura
Sin aplicacin de
presin
18
Tec. Polvos
Con aplicacin
de presin y
temperatura de
forma simultnea
Con aplicacin
de presin
UC3M
CONFORMADO con
aplicacin de presin
y temperatura de
forma simultnea
Prensado uniaxial en
caliente (hot
pressing)
19
Tec. Polvos
Compactacin
isosttica en caliente
Sinter-forjado
UC3M
Spray forming

temperatura.
Prensado uniaxial en caliente (hot

pressing)
Sinterforjado
Compactacin isosttica en caliente (HIP)
Spray forming
20
Tec. Polvos
UC3M

temperatura.
1.
Prensado en caliente
2.
Sinter forjado
3.
HIP Hot Isostatic Pressing
4.
Spray Forming
PyT
simultneas
Objetivo: Alcanzar sistemas de alta densidad o densidad total.
21
Tec. Polvos
UC3M

temperatura.
Cortesa del Prof. Randall M. German y Metal Powder Industries Federation MPIF (EEUU)
22
Tec. Polvos
UC3M
Compactacin Uniaxial en Caliente
23
Tec. Polvos
UC3M
Mapa de densificacin total
24
Tec. Polvos
UC3M

temperatura.

pressing)
Sinterforjado
Spray forming
25
Tec. Polvos
UC3M
Proceso de Sinterforjado
26
Tec. Polvos
UC3M
Proceso de Sinterforjado: Bielas
referencia
Flechas indican zonas de fractura criognica
27
Tec. Polvos
UC3M
Bielas Forjadas vs Sinterforjadas
Propiedades mecnicas
28
Tec. Polvos
Acero
forjado
Sinter
forjado
Lmite elstico
Rp0.2
550 N/mm2
670 N/mm2
Resistencia a la
traccin
Rm
1050 N/mm2
1030 N/mm2
Alargamiento
A5
10%
11%
Densidad
7.82 g/cm3
7.80 g/cm3
Mdulo de
elasticisdad
206 GPa
207 GPa
Mdulo de Poisson
0.294
0.294
Dureza en el
corazn
28-34 HRC
21-31 HRC
UC3M

temperatura.

pressing)
Sinterforjado
Spray forming
29
Tec. Polvos
UC3M
HIP
30
Tec. Polvos
UC3M
Compactacin Isosttica en Caliente
Mejora la distribucion de presin dentro del compacto: Uniformidad de

propiedades.
No existen problemas de friccin
Permite formas ms complejas, y de mayor esbeltez.
Se consiguen mejores densidades en verde.
HIP: Conformado de superaleaciones, aceros rpidos, aleaciones de Ti, cermicas

avazadas, etc, materiales con alto valor asociado.
31
Desventajas
Lento, baja productividad
Toleracias dimensionales bajas.
Peor acabado superficial
Discontinuidad del proceso.
En HIP: Alto precio del autoclave.
Tec. Polvos
UC3M
Compactacin Isosttica en Caliente
HIP ha evolucionado como un proceso de conformado

esencial en 4 reas de aplicacin
aplicacin::
1.
Produccin en masa de semiproductos pulvimetalrgicos (ceros

rpidos, Ti, lingotes de Superaleaciones)
2.
Eliminacin de la porosidad en componentes fabricados por distintas vas

(moldeo, PM...)
3.
Producir materiales bimetlicos o de funcin gradiente, donde un metal

o aleacin est unido a un substrato de material similar o disimilar para
producir una mejora superficial en desgaste, corrosin, fluencia...
4.
32
Reparacin y rejuvenecimiento de piezas deterioradas en servicio MIM
Tec. Polvos
UC3M
HIP: Proceso
Se prefieren para la produccin

de piezas mediante HIP polvos
atomizados en gas dada su alta
densidad de empaquetamiento y
su alta pureza.
Cortesa del Prof. Randall M.
German y Metal Powder
Industries Federation MPIF (EEUU)
33
Tec. Polvos
UC3M
HIP: Proceso
Objetivo:
Introducir el polvo encapsulado (o una preforma sin porosidad
interconectada) en una prensa dnde la P se aplica atravs de un gas
noble (Ar) y adems se T.
Materiales Densos, con grano fino y homogneos
Desventaja
$ suele asociarse a materiales y piezas con alto valor aadido
N muestras por
Grandes cpsulas
loteVasijas grandes
34
Tec. Polvos
UC3M
HIP: Ciclo
Ciclos secundarios son ms cortos algunas horas

35
Tec. Polvos
UC3M

temperatura.

pressing)
Sinterforjado
Spray forming
36
Tec. Polvos
UC3M
Spray Forming: Mtodo Osprey

Mtodo OSPREY
1.
Para la produccin de piezas

semi-acabadas
2.
Velocidades de enfriamiento
(104-105 ks-1)
W. Shaft y K-P Wieters, Powder

Metallurgy, Processing and
Materials, EPMA
3.
El proceso tiene dos etapas:
4.
Atomizacin de un metal fundido

con una ducha de gas inerte.
5.
Conformado del lingote

aprovechando la energa
cintica y el calor que contienen
las partculas.
Se combina Solidificacin rpida con un proceso simltaneo de obtencin de las piezas. La

energa trmica y cintica de las partculas atomizadas se aprovechan para depositar el
material sobre un sustrato de 98%.
37
Tec. Polvos
UC3M
Spray Forming
38
Tec. Polvos
UC3M

Tas Conformadox Uc3m

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tas Conformadox Uc3m

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tema 3.

Principales rutas de conformado en Tecnologa de

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Consolidar el polvo en la forma deseada.

Comunicar, en la medida de lo posible, la dimensin final de la

Conseguir el nivel y tipo de porosidad requerido. POROSIDAD

Proporcionar la resistencia necesaria para el manejo subsiguiente

En algunos casos el objetivo es la obtencin de una preforma de

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Clasificacin de los mtodos de conformado

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Clasificacin de los mtodos de conformado

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura y sin

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura y sin

Vertido de la Barbotina en un molde de

El agua se elimina parcialmente por

Para pequeas producciones y piezas

Figuras: "Powder Metallurgy, materials, processes and

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura y con

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura y con

ASM Handbook, vol. 7, Powder Metallurgy, p 402

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura y con

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Mtodos de conformado sin aplicacin de temperatura y con

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Compactacin uniaxial en matriz: ciclo de compactacin de una pieza

Hgans AB, PM School, www.hoganas.com

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Compactacin uniaxial en matriz: consideraciones generales de

1. Todas las partes del interior de la matriz deben rellenarse con

2. La densidad del compacto debe ser lo mas homognea

3. En todas las zonas del interior de la matriz, la densificacin de

4. El compacto se debe retirar del utillaje de compactacin sin

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Compactacin isosttica en fro: esquema de una CIP

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Moldeo por inyeccin de polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

"Powder Metallurgy, materials, processes and

Moldeo por inyeccin de polvos: ventajas de la tcnologa

Gran complejidad geomtrica.

Estrechas tolerancias (0.3%) y sin necesidad de

Grandes series de produccin

Altas propiedades finales.

Aplicabilidad en diferentes materiales.

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Moldeo por inyeccin de polvos: limitaciones de la tecnologa

Tamao, espesor y forma de piezas.

No es vlido para piezas grandes o piezas

No todos los polvos son adecuados para PIM

Tamao y sofisticacin de los equipos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Moldeo por inyeccin de polvos: evolucin macroscpica.

Figuras: "Powder Metallurgy, materials, processes and applications", European

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Mtodos de conformado con aplicacin simultnea de presin y

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Clasificacin de los mtodos de conformado