Gua para el

Diseo de Sartas de Perforacin

CONTENIDO
1. Objetivo
2. Introduccin
3. Conceptos generales
4. Metodologa prctica de diseo
4.1. Recopilacin de la informacin
4.2. Seleccin del aparejo de fondo
4.3. Diseo de la tubera de trabajo
4.4. Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin
5. Recomendaciones
6. Referencias
7. Nomenclatura

Este gua de diseo tiene como objetivo proporcionar los criterios bsicos para el diseo de
sartas de perforacin, aplicando una metodologa prctica que contempla los principales
esfuerzos a los que se somete una sarta durante la perforacin de un pozo.

Gua de Diseo

1. OBJETIVO
Este
trabajo
tiene
como
objetivo
proporcionar los criterios bsicos para el
diseo de sartas de perforacin, aplicando
una metodologa prctica que contempla los
principales esfuerzos a los que se somete
una sarta durante la perforacin de un pozo.
Inicialmente, se resumen los conceptos
bsicos que el diseador debe considerar,
posteriormente se describe la metodologa
para
seleccionar
los
principales
componentes de la sarta (aparejo de fondo
y tubera de trabajo) y finalmente se
describen los criterios prcticos para la
estabilizacin de sartas.

perforacin es que los esfuerzos a que se

someten sus componentes tubulares deben
ser siempre inferiores a las resistencias de
dichos componentes (especificados en
tablas por el fabricante), sin deformarse
permanentemente o alcanzar su lmite
elstico (Figura 1). Cuando el lmite elstico
de un componente tubular se rebasa, ste
sufre una deformacin permanente y,
consecuentemente, una drstica reduccin
en
su
capacidad
de
resistencia.
Desafortunadamente, en la mayora de los
casos esta deformacin es difcil de detectar
visualmente. Por lo tanto, el continuar
usando este elemento deformado ocasiona
los problemas comunes de pesca o fugas.

Cabe mencionar que esta gua no pretende

que el diseador prescinda del uso de
software tcnico, sino que lo emplee con
criterio.

Ruptura

Lm ite
Lm ite

El principio fundamental que debe

respetarse al disear una sarta de
2

Plstico

3. CONCEPTOS GENERALES

elstico

En el proceso de perforacin de un pozo, la

sarta es el componente del equipo de
perforacin que ms se somete a esfuerzos
(tensin, compresin, presin interna y
externa, doblez, fatiga, torsin, abrasin,
erosin
y
corrosin).
La
accin
independiente o combinada de dichos
esfuerzos puede causar problemas durante
la
perforacin,
tales
como:
desprendimientos, pegaduras por presin
diferencial, altos arrastres y fugas en los
elementos tubulares. Por supuesto, estos
problemas son causa de altos costos y
prdidas de tiempo de perforacin.
Consecuentemente, un adecuado diseo de
la sarta es fundamental para el xito de la
perforacin. Por supuesto, debe tomarse en
cuenta que un sobre diseo, que exija
componentes con resistencias mayores
(tuberas con mayor dimetro en el cuerpo y
junta), tambin incrementa el costo de la
perforacin y pone en riesgo la integridad
de las tuberas de revestimiento.

Esfuerzo

2. INTRODUCCIN

Deformacin
Figura 1. Lmite elstico y plstico.

Un adecuado diseo de la sarta de

perforacin permite reducir costos y tiempos
de perforacin a travs de:
1. Optimizar el nmero de lastrabarrenas,
tubera pesada y tubera de trabajo.
2. Reducir el riesgo de desprendimiento o
ruptura de los componentes de la sarta
de perforacin.
3. Reducir la posibilidad de pegaduras por
presin diferencial.
4. Mantener un control sobre la verticalidad
o inclinacin del pozo desde el inicio de
la perforacin y, por lo tanto, reducir
arrastres por tortuosidad del agujero.
Gerencia de Ingeniera

Sartas de Perforacin

4. METODOLOGA
DISEO

PRCTICA

DE

La metodologa propuesta en esta gua se

conforma bsicamente de los siguientes
puntos:
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.

Recopilacin de informacin.
Seleccin del aparejo de fondo.
Diseo de la tubera de trabajo.
Criterios de estabilizacin de la
sarta de perforacin.

esfuerzos de tensin y compresin son igual

a cero) por debajo de la seccin de la
tubera de trabajo. La seleccin del tipo de
configuracin se hace en funcin de la
severidad de las condiciones de operacin a
las que estar sometida la sarta de
perforacin, determinada en pozos de
correlacin.
Tubera
de trabajo

4.1. Recopilacin de informacin

La informacin necesaria para el proceso de
diseo y seleccin de la sarta se puede
resumir en los siguientes puntos:

Profundidad total.
Trayectoria y ngulo mximo.
Peso sobre barrena requerido.
Densidades de lodo.
Factores de diseo para el peso sobre
barrena.
Factor de diseo a la tensin.
Mximo margen de jaln
Inventario de tubulares y herramientas
Tabla de especificaciones de tuberas.

Como se indica ms adelante, algunos

clculos del diseo de sartas se basan en
experiencias y condiciones esperadas
durante la perforacin. Por lo tanto, es
necesario estudiar los pozos de correlacin
para determinar variables como: posibles
arrastres, posibles pegaduras por presin
diferencial e hidrulica.
4.2. Seleccin del aparejo de fondo
El diseo de la sarta de perforacin se
realiza de abajo hacia arriba, por lo que una
vez que se cuenta con la informacin, se
inicia el proceso de diseo seleccionando
los lastrabarrenas y la tubera pesada.
4.2.1. Definir la configuracin del
ensamble de fondo.
Existen tres tipos de configuraciones de
ensambles de fondo (Figura 2), los cuales
permiten mantener el punto neutro (punto
en la sarta de perforacin donde los
Gerencia de Ingeniera

Punto neutro
Tubera
pesada
Lastrabarrenas

Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3

Figura 2. Configuraciones de
ensambles de fondo.

Tipo 1. Es la configuracin ms simple y

est compuesta por lastrabarrenas y tubera
de trabajo. El peso sobre la barrena se
aplica con los lastrabarrenas y el punto
neutro es localizado en los lastrabarrenas.
Tipo 2. Esta configuracin utiliza tubera
pesada por arriba de los lastrabarrenas,
como transicin entre lastrabarrenas y
tubera de trabajo. En este arreglo, el peso
sobre barrena tambin se aplica con los
lastrabarrenas y el punto neutro es
localizado dentro de la longitud de los
mismos.
Tipo
3.
Esta
configuracin
utiliza
lastrabarrenas nicamente para lograr el
control direccional, mantener la verticalidad
del pozo o reducir la vibracin de la sarta de
perforacin. El peso sobre la barrena se
aplica con los lastrabarrenas y la tubera
pesada, y el punto neutro se localiza en la
tubera pesada. Esta configuracin permite
manejar el aparejo de fondo en forma rpida
y sencilla, reduce la posibilidad de pegadura
por presin diferencial y fallas en las
3

Gua de Diseo

conexiones de los lastrabarrenas. En la

perforacin direccional moderna, este
arreglo es el ms recomendado1.
4.2.2 Determinar el dimetro de los
lastrabarrenas.
Cuando las posibilidades de pegaduras por
presin diferencial sean mnimas, la
experiencia establece que el dimetro de
los lastrabarrenas debe ser el mximo
permisible, de acuerdo con la geometra del
pozo y el dimetro de la barrena2. Esto
permitir un mejor control direccional,
menor longitud del ensamble de fondo,
menor probabilidad de pegaduras por
presin diferencial y menor margen de
movimiento lateral (menor esfuerzo de
pandeo y fatiga de las conexiones). La
siguiente ecuacin prctica3 proporciona
una idea del dimetro mnimo de
lastrabarrena d MLB (pg) requerido.

d MLB = 2 * d eCTR d b

(1)

Donde d eCTR es el dimetro exterior del

cople de la TR (pg) y d b es el dimetro de
la barrena en pulgadas.
4.2.3 Calcular la longitud de los
lastrabarrenas segn la configuracin
definida.
Cuando el peso sobre la barrena es
proporcionado
nicamente por los
lastrabarrenas (arreglos tipo 1 y 2), la
longitud mnima de lastrabarrenas se
calcula de la siguiente manera:
4.2.3.1. Calcular el factor de flotacin FF
(adimensional), con la siguiente ecuacin:

FF = 1 lodo
7.856

(2 )

4.2.3.2. Calcular la longitud mnima de

lastrabarrenas LLB (m) con la siguiente
ecuacin:

LLB =

671.4 * PSB * Fd
PLB * FF * cos

(3)

lodo es la densidad del lodo

(gr/cm ), pSB es el mximo peso requerido
por la barrena en toneladas, Fd es un factor
Donde

de diseo para asegurar que el punto

neutro se ubique por debajo de la cima de
los lastrabarrenas. Este factor de diseo
vara entre 1.1 y 1.2, siendo 1.15 el valor
ms comn4. PLB es el peso de los
lastrabarrenas en el aire (lbs/pie) y es el
ngulo del pozo con respecto a la vertical
en grados.
Cuando el peso de la barrena es
proporcionado por los lastrabarrenas y por
la tubera pesada (arreglo tipo 3), el nmero
de lastrabarrenas debe ser el mnimo
necesario para controlar la desviacin del
pozo.
4.2.4. Determinar el cambio de dimetro
adecuado entre secciones de la sarta.
En la practica, para seleccionar los
dimetros de tuberas pesada y de trabajo
que minimicen los esfuerzos de transicin
por cambio de dimetro, se calcula la
relacin de rigidez RR (adimensional) entre
la seccin inferior y superior, dada por la
siguiente ecuacin

d e4 d i4

d e sec cin inferior

RR =
d e4 d i4

d e sec cin superior

(4)

De acuerdo con la experiencia2, para

perforacin somera o con baja probabilidad
de falla, RR debe ser menor de 5.5. Por otro
lado, para perforacin en condiciones ms
severas o con mayor probabilidad de falla
RR debe mantenerse menor de 3.5.

Gerencia de Ingeniera

Sartas de Perforacin

4.2.5 Calcular la longitud de la tubera

pesada segn la configuracin definida.
Cuando la tubera pesada se utiliza
nicamente para reducir los niveles de
esfuerzo en la zona de transicin entre los
lastrabarrenas y la tubera de trabajo
(arreglo 2), el nmero de tramos de tubera
pesada se selecciona de acuerdo con las
condiciones de trabajo y la experiencia. Una
prctica de campo recomendada por la API4
es usar de nueve a diez tramos de tubera
pesada.
Por otro lado, cuando la tubera pesada se
utiliza para reducir los niveles de esfuerzo
en la zona de transicin, entre los
lastrabarrenas y la tubera de trabajo, y
adicionalmente para proporcionar peso a la
barrena (arreglo 3), la mnima longitud de
tubera pesada LTP (m) se calcula con la
siguiente ecuacin:

671.4 * PSB * Fd PLB * LLB

(5)
PTP * FF * cos
PTP
Donde PTP es el peso de la tubera pesada
LTP =

en el aire (lbs/pie).
4.3. Diseo de la Tubera de Trabajo
Despus de calcular el dimetro y nmero
de tramos de lastrabarrenas y de tubera
pesada, se procede a disear la tubera de
perforacin, proceso en el cual se revisan
las condiciones ms crticas a las que ser
sometida la tubera y se comparan con su
resistencia especificada en tablas.
4.3.1. Calcular la mxima tensin
permisible y la tensin de trabajo para
cada seccin de tubera.
Para disear la tubera de trabajo bajo el
criterio de la tensin, es necesario
considerar los siguientes factores (Figura 3):
a) resistencia a la tensin de la tubera RT
proporcionada en tablas por el fabricante; b)
factor de diseo a la tensin FdT , el cual se
establece de acuerdo con la mxima
tensin permisible M TP a la que estar
expuesta la tubera; c) tensin de trabajo
TT , a la que estar expuesta la tubera
durante operaciones normales, y d) margen
Gerencia de Ingeniera

de jaln M J o tensin mxima a la que

podr someterse la tubera, sin rebasar la
mxima tensin permisible establecida por
la resistencia a la tensin de la tubera y el
factor de diseo.
4.3.1.1 La mxima tensin permisible M TP
(toneladas) se calcula con la siguiente
ecuacin:

M TP

4.54 10 4 RT
=
FdT

Donde

RT

est

(6)
en

libras,

como

normalmente se reporta en tablas, y FdT es

adimensional. Los valores tpicos del factor
de diseo a la tensin FdT varan en el
rango de 1.0 a 1.152. El valor de este factor
se define considerando la severidad de las
condiciones de perforacin de pozos de
correlacin y las condiciones o clasificacin
de la tubera en funcin de su desgaste.
4.3.1.2 Establecer el margen de jaln
M J (toneladas). Las prcticas operativas
establecen que para seleccionar el margen
de
jaln
es
necesario
considerar
principalmente las siguientes variables: 1)
posibilidades de atrapamiento, 2) posibles
arrastres durante la perforacin, y 3) efecto
de cuas. La primera variable se establece
de acuerdo con la experiencia y las
condiciones de perforacin esperadas. El
arrastre se puede obtener de pozos de
correlacin o estimar con la siguiente
ecuacin emprica.5

(7 )

ASeccin = 4.17 10 4 FF PSeccin LSeccin seno

Donde ASeccin (toneladas) es el arrastre por
seccin, PSeccin (lbs/pie) es el peso en el
aire del tubular de la seccin y LSeccin (m)
es la longitud del tubular de la seccin.
Para estimar el arrastre total de la sarta de
perforacin, se calculan los arrastres de las
secciones comprendidas entre la barrena y
5

Gua de Diseo

el punto de desviacin (KOP), usando la

ecuacin (7), y se suman los mismos.

 
  
   
      
    
  !   "  #$  

      !  
  %"      & 
  
    !  
Resist encia a la ten sin de la tubera = 146.54 ton

Mxima tensin permisible

Margen
de jalon

Tensin de trab ajo

Factor de
diseo
a la tensin

FdT

Mj

85.6

139.6

146.5

Tensin (Toneladas )

cuas siempre sea menor a la mxima

tensin permisible, es decir:

Figura 3. Cargas de tensin

en la tubera de trabajo.

TT (ET EC ) < M TP

Adicionalmente, el efecto de cuas resulta

ser tambin un buen indicador para
establecer el margen de jaln.
El esfuerzo de tensin ET que se causa al
aplicar las cuas, resulta en un esfuerzo
compresivo E C alrededor del rea del tubo
donde trabajan las cuas. Este esfuerzo
compresivo reduce la resistencia a la
tensin de la tubera.
La relacin del esfuerzo de tensin sobre el
esfuerzo compresivo (ET E C ) , conocida
como constante de efecto de cuas, permite
determinar la reduccin en resistencia a la
tensin de la tubera por efecto de cuas.
La Tabla 1 muestra los valores de esta
constante para las tuberas ms usadas en
perforacin2, considerando longitudes de
cuas de 12 y 16 pulgadas.
Por lo tanto, el margen de jaln mnimo
debe ser mayor al arrastre calculado y
satisfacer la siguiente ecuacin:

M j > M TP [(ET EC ) 1]

(8)

Satisfaciendo la ecuacin 8, se garantiza

que la tensin de trabajo afectada por las

Tabla 1. Constante de efecto de cuas

(9)

En la prctica, los valores tpicos del

margen de jaln varan de 25 a 70
toneladas4.
4.3.1.3 Determinar la tensin de trabajo TT
(toneladas) de cada una de las secciones
de tubera de trabajo. La tensin de trabajo
a la cual estar expuesta la tubera en
condiciones normales es igual a la mxima
tensin permisible menos el margen de
jaln, y se calcula de la siguiente manera:

TT = M TP M J

(10)

4.3.2 Calcular la mxima longitud de las

secciones de tubera de trabajo (grado y
peso).
El principio para calcular las longitudes,
grados y pesos de las secciones de tubera
de trabajo es mantener durante todo el
proceso de perforacin, y a lo largo de toda
la sarta de trabajo, la tensin de la misma
menor o igual a la mxima tensin
permisible (Figura 3).
Bajo este principio, y de acuerdo con el
arreglo de la sarta de trabajo seleccionado,
la tubera de menor resistencia se coloca
inmediatamente arriba de los lastrabarrenas
o tubera pesada. La mxima longitud de
Gerencia de Ingeniera

Sartas de Perforacin

esta primera seccin de tubera de trabajo

est limitada por la tensin de trabajo
TT ( SEC 1) determinada previamente, y se
calcula con la siguiente ecuacin:

LTT( SEC 1)

TT (SEC 1)

1.49103 (PLB LLB + PTP LTP )

F
= F
(11)
1.49103 PTT( SEC 1)

Si la longitud de la primera seccin no es

suficiente para la profundidad total del
pozo, la longitud mxima de la segunda
seccin se calcula con la siguiente
ecuacin:

LTT (SEC 2 ) =

(T (

T SEC 2 )
3

TT (SEC 1) )

1.49 10 PTT ( SEC 2 ) FF

(12)

Si, adicionalmente, es necesaria una tercera

seccin de tubera de trabajo, la longitud de
sta se calcula con la siguiente ecuacin:

LTT (SEC 3) =

(T (

TT ( SEC 2 ) )

T SEC 3 )
3

1.49 10 PTT (SEC 3) FF

(13)

Donde PTT ( SEC 1) , PTT ( SEC 2 ) y PTT ( SEC 3 ) es el

peso de la tubera de trabajo en lbs/pie de
las
secciones
uno,
dos
y
tres,
respectivamente.
4.3.3 Determinar la capacidad de
presin interna y colapso de la tubera de
trabajo.
La premisa en este punto es comparar las
condiciones ms crticas a las que se
someter la tubera (adicionando un factor
de seguridad) contra su resistencia.
Cabe mencionar que la falla de la tubera de
perforacin, ya sea por presin interna o de
colapso, es una situacin que difcilmente
se da. Sin embargo, es necesario
considerarla en el diseo de la sarta, por
situaciones
crticas
que
pudieran
presentarse.
Gerencia de Ingeniera

4.3.3.1 Presin interna. La sarta de

perforacin est sujeta a una presin
interna de cedencia cuando la presin
interna ejercida es mayor que la presin
externa. Esta diferencial de presin se
puede presentar, por ejemplo, cuando se
inducen presiones en la superficie para
algn control de brote en el pozo o alguna
operacin de cementacin forzada.
La condicin que debe cumplirse para el
diseo es:

R pI > p I FdpI

(14)

Donde R pI es la resistencia a la presin

interna de la tubera que se va a utilizar, p I
es la mxima presin interna de trabajo
esperada, y FdpI es el factor de diseo a la
presin interna (adimensional).
4.3.3.2 Presin de colapso. Fallas por
presin de colapso pueden presentarse
cuando se realizan pruebas de formacin
durante la perforacin usando la sarta de
perforacin (prueba DST, drill stem test), o
cuando se genera poca presin por el
interior de la tubera, como en el caso de
operaciones de perforacin con aire,
espuma o niebla.
En este caso, la condicin que debe
cumplirse para el diseo por presin de
colapso es:

R pC > pC FdpC

(15)

Donde R pC es la resistencia a la presin de

colapso de la tubera que se va a utilizar,
pC es la mxima presin de colapso de
trabajo esperada, y FdpC es el factor de
diseo
a
la
presin
de
colapso
(adimensional).
Los valores de resistencia al colapso y a la
presin interna de las tuberas de
perforacin se encuentran en Tablas del
API 4, as como en catlogos de fabricantes.
Los factores de diseo a la presin interna
FdpI y colapso FdpC oscilan entre 1.1 y 1.5.
7

Gua de Diseo

Sin embargo, 1.3 es el valor ms utilizado

para ambos.
4.4. Criterios de estabilizacin de la sarta
de perforacin.
Como se ilustra en la Figura 4, los
ensambles de fondo de las sartas de
perforacin originan fuerzas en la barrena
que varan de acuerdo con las condiciones
de operacin (peso sobre barrena) y a las
caractersticas de la formacin. Durante la
perforacin estas fuerzas gobiernan el
ngulo de inclinacin del pozo. Para
mantener bajo control estas fuerzas
generadas
en
la
barrena,
y
consecuentemente la inclinacin del pozo,
se utilizan las fuerzas laterales ejercidas por
los estabilizadores al hacer contacto con las
paredes del agujero o TR.
Por lo tanto, la manipulacin de la posicin
y el nmero de estabilizadores (puntos de
tangencia o contacto) es fundamental para
un buen control del ngulo del pozo.
Los algoritmos que permiten calcular las
longitudes de la barrena al punto de
tangencia (Figura 4) y las fuerzas laterales
que stos originan en la barrena, son
complejos. Sin embargo, los principios que
gobiernan el comportamiento de un
ensamble de fondo liso (sin estabilizadores)
proporcionan las bases para determinar la
posicin y nmero de estabilizadores.
Sin peso
sobre barrena

Con peso
sobre barrena

Punto de
tangencia

Punto de
tangencia

LT
Fuerza de
pandeo > 0

Direccin
de la Bna.

(a)

LT =

Mxima
fuerza de
pndulo

LT

Nueva direccin
de la barrena

Menor fuerza
de pndulo

(b)

Longitud de la barrena al primer punto de tangencia

Figura 4. Fuerzas laterales en la barrena y

componentes del ensamble de fondo.

En esta gua prctica de diseo se

presentan estos principios bsicos y se
resumen los resultados de algoritmos ms
complejos que toman en cuenta fenmenos
dinmicos. Cabe decir que estos algoritmos,
complementados con la experiencia, han
generado reglas prcticas para estabilizar la
sarta de perforacin, de acuerdo con el
ngulo de inclinacin requerido.
4.4.1 Principios de estabilizacin de
aparejos de fondo.
Como se ilustra en las Figuras 4(b) y 5,
cuando se aplica peso sobre la barrena PSB ,
se originan dos fuerzas en la misma
barrena: una fuerza negativa o de pndulo,
causada por la gravedad, y una fuerza
positiva o de pandeo, causada por el peso
sobre la barrena, y la consecuente deflexin
de los lastrabarrenas. La resultante de estas
fuerzas laterales depende de la longitud del
punto de tangencia LT (distancia de la
barrena al primer punto donde el ensamble
de fondo, por flambeo, hace contacto con
las paredes del agujero o TR).
La tendencia de la barrena a incrementar el
ngulo del pozo depende de la fuerza de
pandeo, mientras que la tendencia a reducir
el ngulo depende de la fuerza de pndulo.
Por otro lado, la tendencia a mantener el
ngulo ocurre cuando ambas fuerzas se
neutralizan. Finalmente, si se tiene un buen
control de la longitud del punto de tangencia
con la posicin adecuada de los
estabilizadores en el ensamble de fondo, se
tendr tambin un buen control del ngulo
del pozo.
La fuerza resultante en la barrena FB
(toneladas), causada por las fuerzas de
pandeo y pndulo, cuando se aplica peso
sobre barrena, se puede determinar con la
siguiente ecuacin6:
FB = 7.45 10 4 PLB FF LT sin
+

0.0254 PSB 7.45 10 4 PLB FF LT con 

(16)
LT

Gerencia de Ingeniera

Sartas de Perforacin

Donde LT (m) es la longitud de la barrena

al primer punto de tangencia (Figura 4) y 
(pulgadas) es el claro entre el agujero y el
dimetro
exterior
del
lastrabarrena,
calculado como sigue:

 = 0.5(d b d eLB )

(17)

INIC IO

Suponer
Longitud PT (LT1)

PLB (tablas),
Factor Flo tacin (FF),
Carga Compresiva (CCLB),
Rigidez RLB

C
u = 924 LT CLB
RLB

FPandeo =

PSB

0.0254 PSB 7.4510 PLB FF LT cos 

LT

Fuerza de
pandeo

X=

0.5

3(tan u u)
u3

Longitud PT (LT2),

Punto
tangenci
de
a

1.2 10 4 RLB l
LT 2 =

PLB FF sen X

0.25

F(+)
LT1 = LT2

LT

NO

LTi-1=(LT1 + LT2)/2

SI
Fuerza Resultan te
FB

Direccin
de la Bna.

F(-)

Fuerza de
pndulo

FB,

LT

FPndulo = 7.45 104 PLB FF LT sen

Figura 5. Fuerzas de pandeo y pndulo.

Como puede observarse, la ecuacin 16

tiene dos incgnitas: la fuerza resultante en
la barrena FB y la longitud de la barrena al
primer punto de tangencia LT . Para calcular
estas dos variables, se recomienda el
siguiente procedimiento, el cual se ilustra en
la Figura 6.
1. Suponer la longitud de la barrena al
primer punto de tangencia LT (m), para el
peso sobre barrena PSB (toneladas)
requerido. De acuerdo con la experiencia,
se sugiere un valor inicial de 10 m.
2. Determinar, en tablas, el peso en el aire
de los lastrabarrenas PLB (lbs/pie).
3. Calcular el factor de flotacin FF , usando
la ecuacin 2.
4. Calcular la carga compresiva de los lastra
barrenas CCLB (toneladas) con la siguiente
ecuacin:
Gerencia de Ingeniera

FIN

Figura 6 Diagrama para determinar el Punto de

Tangencia.

CCLB = PSB 7.45 10 4 PLB FF LT sin

5.
Determinar
la
lastrabarrenas
RLB
siguiente ecuacin:

rigidez
(lbs-pg2)

4
4
RLB = 1.424 10 6 (d eLB
d iLB
)

(18)
de
los
con la

(19)

6. Calcular la variable u (adimensional) con

la siguiente ecuacin:

C
u = 924 LT CLB
RLB

0.5

(20)

7. Calcular la funcin trascendental X

(adimensional) con la siguiente expresin:

X=

3(tan u u )
u3

(21)

Gua de Diseo

8. Calcular el claro entre el agujero y el

dimetro exterior de los lastrabarrenas 
(pulgadas) con la ecuacin 17.

incrementar, reducir o mantener el ngulo

del pozo.
Nuevo punto
de tangencia

9. Calcular la longitud de la barrena al

primer punto de tangencia LT (m) con la
siguiente ecuacin:

1.2 10 4 RLB 
LT =

PLB FF (sin ) X

0.25

(22)
LT(1)

10. Si el valor de LT , calculado en el paso

9, es diferente del supuesto en el paso 1,
calcular un promedio de ambos valores con
la siguiente ecuacin:

LT =

LT ( PASO 1) + LT ( PASO 2 )
2

(23)

11. Tomar el valor de LT , calculado en el

paso 10, como el nuevo valor de LT
supuesto, y repetir los clculos hasta que el
valor de LT calculado en el paso 9 sea
aproximadamente igual al supuesto.
12. Calcular la fuerza resultante en la
barrena FB en toneladas con la ecuacin
16.
Este proceso de clculo nos permite
determinar la longitud de la barrena al
primer punto de tangencia y la fuerza
resultante en la barrena. Si la fuerza
resultante es positiva, el ngulo se
incrementa; si es negativa, el ngulo se
reduce; y si es cero, el ngulo se mantiene.
Como se ilustra esquemticamente en la
Figura 7, una vez determinada la fuerza
resultante y la longitud del punto de
tangencia, la colocacin de un estabilizador
a este nivel cambiar la posicin de un
subsecuente punto de tangencia hacia una
posicin superior, as como las respectivas
fuerzas laterales que actan en la barrena.
Bajo este principio, puede obtenerse el
nmero y posicin de estabilizadores para

10

LT(2)

Nueva fuerza
de pandeo

Nueva fuerza
de pndulo
Direccin de la barrena

Figura 7. Cambio de punto de tangencia y

fuerzas laterales que actan en la barrena.

4.4.2 Reglas prcticas para estabilizar la

sarta de perforacin.
Como resultado de modelos complejos
(3D)7, que consideran fuerzas de inclinacin
y direccional en la barrena, curvatura del
agujero, diferentes dimetros de agujero y
componentes del ensamble de fondo,
rotacin de la sarta y puntos de tangencia
entre barrena y estabilizador y entre
estabilizadores, a continuacin se presentan
algunas reglas prcticas para determinar el
nmero y posicin de los estabilizadores1.
4.4.2.1
Ensambles
de
fondo
para
incrementar el ngulo de inclinacin. La
Figura 8 muestra los arreglos de ensamble
de fondo comnmente usados para
incrementar el ngulo de inclinacin.
Un ensamble de fondo tpico para
incrementar el ngulo del pozo cuenta con
un portabarrena estabilizador o un
estabilizador a 1 1.5 m de la barrena.
Este estabilizador permite que la flexin o
pandeo que sufren los lastrabarrenas
colocados
arriba
de
este
primer
estabilizador, originado por el peso sobre
barrena, se convierta en una fuerza lateral
de pandeo, la cual tiende a incrementar el
ngulo.

Gerencia de Ingeniera

En los arreglos de ensambles de fondo

utilizados para incrementar el ngulo de
inclinacin, el aumento del peso sobre la
barrena, dependiendo del dimetro del
lastrabarrena, aumenta el ritmo de
incremento de ngulo. A menor dimetro de
Gerencia de Ingeniera

(1)

(2)

Respuest a mnim a

(3)

(4)

9m
23-27 m

Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de

ngulo medianos (1 y 3/30 m). Por otro
lado, el arreglo 1 es utilizado para generar
moderados incrementos de ngulo, de tal
manera que, en ocasiones, ste se puede
utilizar para mantener el ngulo del pozo.

23-27 m

Como se ilustra en la Figura 8, la mejor

respuesta para incrementar el ngulo del
pozo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Esto
ocurre porque la separacin entre los dos
primeros estabilizadores (27 m) permite la
flexin de los lastrabarrenas (punto de
contacto o tangencia entre estabilizadores)
incrementando la fuerza lateral de pandeo.
En agujeros con inclinacin menor a 8, el
arreglo de fondo nmero 4 proporciona
mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta
a incrementar el ngulo que los arreglos 5 y
6. Sin embargo, para agujeros con
inclinaciones mayores de 8 la mayor
respuesta para incrementar el ngulo se
obtiene con los arreglos 5 y 6. Estos tres
arreglos de ensamble de fondo (4, 5, y 6)
permiten incrementos de ngulo entre 2 y
5/30 m.

4.4.2.2 Ensambles de fondo para reducir el

ngulo de inclinacin. La Figura 9 muestra
los ensambles de fondo comnmente
usados para reducir el ngulo de
inclinacin. A este tipo de arreglos se les
conoce como arreglos tipo pndulo, debido
a que la fuerza lateral, de pndulo, ejercida
por la gravedad, es superior a la fuerza de
pandeo. Como se muestra en la Figura 9,
este efecto de pndulo se logra eliminando
el estabilizador colocado arriba de la
barrena e instalando el primer estabilizador
antes del primer punto de tangencia para
evitar con esto los efectos de flexin en los
lastrabarrenas que generan las fuerzas
laterales de pandeo.

9m

Figura 8. Ensambles de fondo para

incrementar el ngulo de inclinacin.

18-23 m

(6)

Respuest a mxim a

18-23 m

(5)

27 m

27 m

(4)

9m

(3)

9-18 m

(2)

Respuest a mnim a

lastrabarrena, relativo al dimetro del

agujero, mayor ser este ritmo de
incremento, debido a que hay ms espacio
para la flexin o pandeo del lastrabarrena,
efecto que causa el incremento de la fuerza
lateral de pandeo. Adicionalmente, cuando
la inclinacin del agujero aumenta, estos
arreglos tienden a mejorar su respuesta a
incrementar el ngulo del pozo, debido a
que, por gravedad, los lastrabarrenas
tienden a pegarse a la parte baja de las
paredes del agujero. Por lo tanto, es
necesaria menor flexin del lastrabarrena
para lograr puntos de contacto y aumentar
las fuerzas laterales de pandeo.

9-18 m

(1)

17-23 m

9-15 m

17-23 m

9m

9m

9m

Sartas de Perforacin

(5)

(6)

Respuest a mxim a

Figura 9. Ensambles de fondo para

reducir el ngulo de inclinacin.
11

Gua de Diseo

Estos arreglos tipo pndulo son raramente

usados para perforacin direccional. En
general, son ms utilizados para controlar la
desviacin del pozo.
4.4.2.3 Ensambles de fondo para mantener
el ngulo de inclinacin. Estos ensambles
de fondo son conocidos como sartas
empacadas. La Figura 10 muestra las
sartas empacadas comnmente empleadas
para mantener el ngulo de inclinacin.
Como se puede observar, en estos arreglos
los estabilizadores se colocan de tal manera
que las fuerzas laterales de pandeo y
pndulo se neutralicen. Este efecto
generalmente se logra colocando dos
estabilizadores cerca de la barrena. El
primero inmediatamente arriba de la
barrena y el segundo a una longitud menor
o igual a 6 m.
Como se indica en la Figura 10, los
ensambles de fondo empacados, en
realidad tienen la funcin de incrementar o
reducir paulatinamente el ngulo de
inclinacin del pozo, evitando un cambio
repentino de ngulo. Una caracterstica de
estos ensambles de fondo es que la
variacin de las fuerzas laterales de pandeo
y pndulo con cambios de peso sobre
barrena deben ser nulos.
Los arreglos 1 y 2, en la Figura 10, tienen la
caracterstica de mantener el ngulo de
incremento. Por otro lado, los arreglos 4 y 5
tienen la tendencia a mantener la reduccin
12

(1)

(2)

5-6 m

9m

9m

9m

9m

(3)

Tendencia a in crementar ngulo

4-5 m

4-5 m

9m

9m
9m
1.5 - 4.5 m

9m
9m

En los arreglos de ensambles de fondo

utilizados para reducir el ngulo de
inclinacin, cuando la inclinacin es alta, el
nmero de puntos de contacto entre la
barrena y el primer estabilizador se
incrementa causando una reduccin en la
fuerza de pndulo y, por lo tanto, una menor
respuesta a reducir el ngulo del pozo.
Luego entonces, la distancia de la barrena
al primer estabilizador debe reducirse, como
se indica en los arreglos 1 al 4.

9m

Como se indica en la Figura 9, los arreglos

5 y 6 proporcionan la mejor respuesta para
reducir el ngulo de inclinacin del pozo.

(4)

(5)

Tendencia a r educir ngulo

Figura 10. Ensambles de fondo para

mantener el ngulo de inclinacin.

del ngulo del pozo. El arreglo nmero 3,

para ngulos de inclinacin menores a 10,
mantiene el incremento de ngulo, mientras
que a inclinaciones mayores de 10
mantiene la reduccin de ngulo.
5. Recomendaciones
1. En situaciones donde la sarta de
perforacin
estar
sometida
a
condiciones extremadamente severas,
como pozos de alta inclinacin o de largo
alcance, se recomienda disear la sarta
tomando
en
cuenta
esfuerzos
combinados
(tensin/colapso,
tensin/torsin, etc).
2. Durante el diseo de una sarta de
perforacin, se recomienda contar con
tablas de especificaciones de tubera
completas y actualizadas.
3. Existe
software
tcnico
como
herramienta de clculo para el diseo de
la sarta de perforacin, por lo que se
recomienda su empleo, una vez que se
comprenden los conceptos y criterios
vertidos en esta gua.
6. Referencias
1. Bourgoyne Jr., A. T., Chenevert, M. E.,
Millheim, K. K, y Young Jr., F. S.:
Gerencia de Ingeniera

Sartas de Perforacin

2.
3.
4.

5.

6.

7.

Applied Drilling Engineering; SPE

Textbook Series.
T H Hill Associates, Inc. Standard DS-1
Drill Stem Design and Inspection, First
Edition, 1992.
Proyecto PEMEX-IMP, Procedimientos
para el Diseo de la Perforacin de
Pozos, 2a. Fase, julio, 2000.
American
Petroleum
Institute:
Recommended Practices for Drill Stem
Design and Operating Limits. API
Recommended Practice 7G sixteenth
edition, December 1, 1998.
Mitchell Engineering: Advanced Oil Well
Drilling
Engineering
Handbook
&
Computer. Program 10th Edition, 1st
Revision, July 1995.
Jiazhi,
B:
Bottomhole
Assembly
Problems Solved by BeamColumn
Theory; paper SPE 10561 presented at
the 1982 SPE International Meeting on
Petroleum Engineering, Beijing, March
19-22.
Millheim, K.K.: Directional Drilling; Oil
and Gas Journal (eight part series)
beginning Nov. 6, 1978 and ending Feb.
12, 1979.

7. Nomenclatura

FdpI
FdpC

FdT
FF
LLB
LTP

LTT
LT


M TP
MJ
pID
pI
pCD
pC

pSB

de

= Carga compresiva de los

lastrabarrenas (ton)
= Dimetro
mnimo
de
lastrabarrenas (pg)
= Dimetro exterior del cople de la
TR en (pg)
= Dimetro exterior de tubera (pg)

di

= Dimetro interior de tubera (pg)

db
D
ET
EC

= Dimetro de la barrena (in)

RT

= Profundidad (m)
= Esfuerzo de tensin (lb/pg2)

TT

FB

= Fuerza resultante en la barrena

FB (ton)
= Factor de diseo (adimensional)

CCLB
d MLB
d eCTR

Fd

= Esfuerzo compresivo (lb/pg2)

PLB
PTP
RR
RLB

u
X

= Margen de jaln (ton)

= Presin interna de diseo
(lb/pg2).
= Presin interna (lb/pg2).
= Presin de colapso de diseo
(lb/pg2)
= Presin de colapso, (lb/pg2).
= Peso requerido por la barrena
(ton.)
= Peso de los lastrabarrenas en el
aire (lbs/pie)
= Peso de la tubera pesada en el
aire (lbs/pie).
= Relacin
de
rigidez
(adimensional)
= Rgidez de los lastrabarrenas
(lbs-pg2)
= Resistencia a la tensin de la
tubera (ton)
= Determinar la tensin de trabajo
= variable (adimensional)
= Funcin
trascendental
(adimensional)

Letras griegas
3
lodo = Densidad del lodo (gr/cm )

Gerencia de Ingeniera

= Factor de diseo por presin

interna (adimensional)
= Factor de diseo para la presin
de colapso (adimensional)
= Factor de diseo a la tensin
(adimensional)
= Factor
de
flotacin
(adimensional)
= Longitud
mnima
de
lastrabarrenas (m)
= Mnima longitud de tubera
pesada (m)
= Mxima longitud de una seccin
de tubera de trabajo (m)
= Longitud de la barrena al primer
punto de tangencia (m)
= Claro entre el agujero y el
dimetro
exterior
del
lastrabarrena (pg)
= Mxima tensin permisible (ton)

= ngulo del pozo con respecto a

la vertical (grados).
13

Gua de Diseo

14

Gerencia de Ingeniera