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DESIGN
-TRADUCCIONTRADUCCION-
CAPITULO 1
INTRODUCCIN
Destilacin extractiva
Destilacin azeotrpica
Destilacin dinmica.
1.2. PROCESO DE DESTILACIN CONTINUA
Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o ms zonas
que coexisten y tienen diferencias de temperatura, presin, composicin o fase. Cada especie
molecular de la mezcla que se va a separar reaccionar de un modo nico ante los ambientes
presentes en esas zonas. En consecuencia conforme el sistema se desplaza hacia el equilibrio,
cada especie establecer una concentracin diferente en cada zona dando como resultado una
separacin entre las especies. Las caractersticas y flujos de un proceso convencional de
destilacin se ilustran en la Fig. 1.1.
En una columna de destilacin, las fases de vapor y liquido fluyen en contracorriente dentro
de una zona de transferencia de masa. La columna es equipada con platos o empaques para
maximizar el contacto entre las dos fases. Para mejorar la operacin, algo de la corriente del
tope es retornada como un reflujo liquido (L0). La razn de reflujo (R) es definida como la
razn de L0 a producto del tope (D).
(1.1)
CAPITULO 2
DATOS TERMODINMICOS
Datos Termodinmicos confiables son esenciales para la exactitud del diseo o del anlisis de
columnas de destilacin. Defectos en los equipos para operar a los niveles especificados son a
menudo atribuidos, al menos en parte, al error en los datos de ELV.
2.1. DATOS DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR (ELV)
La destilacin es probablemente el proceso de separacin y purificacin ms importante
usado en la industria qumica, y son necesarios datos (ELV) confiables para estimar el nmero
de etapas tericas requeridas para una operacin dada.
Es difcil, por no decir imposible repasar el tpico de ELV en una pequea cantidad de
espacio. As mismo, es difcil discutir sobre destilacin sin conocer algo de las implicancias
del ELV sobre el diseo.
2.1.1. Valores K y Volatilidad Relativa
Ki =
= yi/xi
(2.1)
ij =
(2.2)
La Ec. (2.4) expresa la fraccin molar del componente ms voltil (CMV) en el vapor
como una funcin de la fraccin molar del CMV en el liquido y la volatilidad relativa. Esta
relacin se grafica en la Fig. 2.1
La Fig. 2.1a es una grfica llamada diagrama x y. Los ejes x e y muestran la
concentracin del CMV en el liquido y en el vapor respectivamente. La diagonal de 45
representa puntos a los cuales las composiciones del vapor y el liquido son las mismas. La
curva de la Fig. 2.1a es una relacin de equilibrio. La Fig. 2.1a muestra como el CMV se
concentra en el vapor. Una mezcla liquida conteniendo una fraccin molar x1 de CMV (x1 =
0,45 en la Fig. 2.1a) est en equilibrio con un vapor conteniendo una fraccin molar y1 de
CMV (y1 = 0,71 en Fig. 2.1a) si este vapor es recogido y condensado se obtiene una mezcla
en la cual la fraccin molar de CMV se ha enriquecido de 0,45 a 0,71
La Fig. 2.1b ilustra el efecto de la volatilidad relativa sobre la tendencia del CMV para
concentrarse en el vapor. Cuando la volatilidad es alta, el enriquecimiento es grande. Por
ejemplo cuando la volatilidad relativa es 10, una mezcla liquida conteniendo una fraccin
molar de 0,45 de CMV est en equilibrio con vapor conteniendo una fraccin molar de 0,88
de CMV; esto deber requerir solo unas cuantas etapas para convertir la mezcla liquida en
componentes puros. Contrariamente, cuando la volatilidad relativa es muy baja tal como 1,1
una mezcla liquida conteniendo una fraccin molar de 0,45 del CMV est en equilibrio con
vapor conteniendo una fraccin molar de 0,47 del CMV. Bajo estas condiciones, se necesita
un nmero grande de etapas para separar la mezcla en los componentes puros.
(2.5)
Una solucin ideal obedece la ley de Raoult, la cual establece que la presin parcial de un
componente en la solucin es igual al producto de su fraccin molar y la presin de vapor del
componente puro, luego:
La fugacidad del vapor puede definirse como una presin parcial corregida, dada por la
ecuacin
Igualmente, la fugacidad del liquido puede definirse como una presin de vapor corregida,
dada por
= Coeficiente de fugacidad del vapor. Explica el efecto de la no-idealidad del vapor sobre
la fugacidad del mismo. Es usualmente estimado a partir de una ecuacin de estado y
est basado en la temperatura, presin y fraccin molar del sistema.
= Coeficiente de fugacidad del liquido. Explica el efecto de la no-idealidad del vapor sobre
la fugacidad del liquido. Este coeficiente es estimado de manera similar al coeficiente
de fugacidad del vapor, pero est basado en la temperatura del sistema y en la presin
de vapor del componente puro.
= Factor de correccin de Poyting. Explica el efecto de la presin sobre la fugacidad del
liquido. Como
es evaluado a la presin de vapor del componente puro,
es usado
para corregir la diferencia entre la presin de vapor del componente puro y la presin de
la mezcla. Este efecto es pequeo y puede ser despreciado a bajas presiones, pero es
importante a presiones altas.
i = Coeficiente de actividad del liquido. Corrige la fugacidad del liquido para los efectos de
composicin. Este valor depende de cuan similar sean los componentes. Para dos
componentes similares, tal como una mezcla de i-butano y n-butano, el coeficiente de
actividad del liquido es cercano a la unidad. Si los componentes son diferentes, el
coeficiente de actividad se desva de la unidad.
Combinando las Ecs. (2.1), (2.8), (2.9) y (2.10) se tiene:
2.1.3.
Fig. 2.3 Efecto de la composicin sobre los coeficientes de actividad del liquido. (a) para
sistemas con desviacin positiva n-propanol agua a 1 atm; (b) para sistemas con
desviacin negativa acetona-cloroformo a 1 atm.
Fig. 2.4 Razones de coeficientes de actividad (a) en sistema con desviacin positiva
n-propanol-agua; (b) en sistema con desviacin negativa, acetona cloroformo.
Las Figs. 2.4a y 2.4b muestran los efectos de la composicin sobre la razn de los coeficientes
de actividad. De acuerdo a la Ec. 2.12, esta razn representa el principal efecto de la
composicin sobre la volatilidad relativa. Cuando un sistema muestra desviacin positiva, la
volatilidad relativa disminuye a medida que la concentracin del CMV se incrementa. Lo
contrario se aplica para sistemas con desviacin negativa
A bajas presiones i se puede tomar como 1 y omitiendo el factor de correccin de
Poyting, las Ecs. (2.11) y (2.12) se pueden escribir:
La validez de estas ecuaciones en el diseo de columnas operando por sobre unos cuantos
bars de presin depender de la naturaleza de los componentes en la mezcla y de la dificultad
de la separacin. En la fase vapor, las desviaciones de la Ley de gas ideal se pueden evaluar
2.
3.
Calcular la suma del lado izquierdo de la Ec. (2.20) para clculos del punto de burbuja.
Si es menor que la unidad, incrementar la temperatura. Si es mayor que la unidad
disminuir la temperatura. Repetir los pasos 2 y 3 hasta conseguir convergencia.
Alternativamente, se obtiene el lado izquierdo de la Ec. (2.21) para clculos del punto de roco. Si es menor que la unidad, disminuir la
temperatura. Si es mayor que la unidad, incrementar la temperatura. Repetir los pasos 2 y 3 hasta conseguir convergencia.
2.1.6
Azeotropos
CAPITULO 3
CONCEPTOS CLAVES SOBRE FRACCIONAMIENTO
Los conceptos descritos en este captulo son la base de la ingeniera de destilacin. Un
buen entendimiento de estos conceptos es esencial para el practicante de destilacin.. Este es
un captulo que el novicio no puede permitirse el lujo de soslayarlo. El autor enfatiza y aplica
el acercamiento visual (los mtodos grficos) al introducir estos conceptos. Este acercamiento
fue dejado de lado cuando las computadoras empezaron a hacer su introduccin en la
destilacin. Durante algn tiempo, las tcnicas grficas se consideraron herramientas del
pasado. Un derivado indeseable era que la columna de destilacin se volvi una "caja negra",
y no se poda explicar claramente el proceso que se lleva a cabo.
La ltima dcada vio el pndulo girar de otra manera. Era que pueden programarse las
computadoras sin que haya algn conflicto con las tcnicas grficas las mismas que podan
usarse con simulacin por computadora. Este acercamiento hbrido combin la velocidad y
exactitud de la computadora con el valor analtico y visual de las tcnicas grficas.
Este captulo primero discute el concepto de etapa, y como las etapas son arregladas en
una columna. Se presenta los principios del diagrama x-y, el cual es la base para el anlisis
grafico de la destilacin. Se aplica esta tcnica grfica para definir e ilustrar diferentes
conceptos claves de destilacin: Economa, reflujo mnimo y total, desorcin (stripping)
mnima, efectos del estado trmico de la alimentacin y complejidades de la columna (tal
como columnas con alimentaciones mltiples). El captulo revisa los conceptos bsicos de
destilacin de mltiple componentes, y la aplicacin de tcnicas grficas a estos sistemas.
Finalmente, el captulo describe el uso de tcnicas grficas para el anlisis de resultados de
simulacin por computadora.
3.1. ETAPAS TERICAS
3.1.1
Fig. 3.2 Etapas ideales y no ideales en sistemas de destilacin. (a) y (b) Arreglos de
rehervidor tipo termosifn; (c) y (d) Arreglos de platos de fraccionamiento; (e), (f)
Arreglos de nter condensadores. Los arreglos (b), (d) y (f) son etapas ideales. Los
arreglos (a), (c) y (e) son etapas no ideales.
Las Figs. 3.2e y f muestran arreglos de nter condensadores. El sistema de la Fig. 3.2e
no es una etapa ideal. El liquido saliendo de la etapa se obtiene del vapor condensado en el
nter condensador y el liquido del tope de la columna. Mientras el condensado esta en
equilibrio con el vapor saliendo de la etapa, el liquido desde la columna no est mezclado con
el vapor y no esta en equilibrio con este. Mezclando el liquido de la columna con la mezcla
liquido-vapor saliendo del condensador (Fig. 3.2f) se convierte la etapa no ideal en ideal.
El vapor saliendo de una etapa de destilacin es mas rico en componentes ms voltiles que la
alimentacin. El liquido saliendo de la etapa es ms rico en componentes menos voltiles que
la alimentacin. En razn de mejorar la separacin , se usan mltiples etapas.
Las etapas de desorcin (Fig. 3.3a) concentran al elemento menos voltil en una corriente
liquida. Una corriente de vapor vaporiza (despoja) a los componentes ms voltiles desde el
liquido. Para generar el reciclo de vapor se suministra calor para vaporizar una porcin del
liquido de la etapa del fondo. Este vapor es denominado vapor ascendente.
Las etapas de rectificacin (Fig. 3.3b) concentran al componente ms voltil en una corriente
de vapor. Un reciclo liquido condensa a los componentes menos voltiles a partir del vapor
ascendente. Para generar el reciclo de liquido, se aplica enfriamiento para condensar una
porcin de vapor del tope. El reciclo de liquido es denominado reflujo.
Las etapas de desorcin y rectificacin mostradas en las Figs. 3.3a y b pueden combinarse en
un proceso de separacin simple con reciclo interno (Fig. 3.3c). Este proceso es denominado
fraccionamiento.
En un fraccionador de alimentacin simple, las etapas sobre la alimentacin son la
rectificacin y las por debajo son la desorcin (Fig. 3.3c). En fraccionadores con mltiples
alimentaciones el criterio mas preciso y funcional usado para distinguir las secciones de
rectificacin y desorcin es el siguiente.
Fig. 3.3 Arreglos de etapas mltiples (a) Desorcin, (b) Rectificacin (c) Fraccionamiento
La seccin de desorcin tiene un flujo descendente neto de material. El vapor sirve solamente
como una corriente de reciclo para remover los ligeros desde el liquido. Por lo tanto, la
cantidad de liquido excede a la cantidad de vapor en la seccin de desorcin. Lo opuesto se
aplica en la seccin de rectificacin. Esta seccin tiene un flujo neto ascendente de material, y
la cantidad de vapor excede a la cantidad de liquido.
La Fig. 3.4 muestra un fraccionador con alimentaciones mltiples. Las tres secciones del tope
tienen un flujo neto ascendente de material y por lo tanto son la rectificacin. Las tres
secciones del fondo tienen un flujo neto descendente de material, y por lo tanto son la
desorcin.
Fig.3.3 (Continuacin)
3.1.3
Para una etapa de destilacin simple binaria (Fig. 3.5 a) se aplican las siguientes ecuaciones:
Balance total de materia
Fn + Vn+1 + Ln -1 = Vn + Ln
(3.1)
(3.2)
Balance de energa
Hn + FnHf,n + Vn+1Hv,n+1 + Ln -1HL,n -1 = VnHv,n + LnHL,n
(3.3)
Relacin de equilibrio
yn = Kxn
(3.4)
(a)
Fig. 3.5 Modelo de etapa de fraccionamiento. (a) una etapa; (b) fraccionador
(b)
Fig. 3.5 (Continuacin)
Etapas mltiples (Fig. 3.5b). Las Ecs. (3.1) a (3.4) se aplican a cada etapa. Una solucin
rigurosa (Cp. 5) resuelve simultneamente estas ecuaciones para cada etapa y cada
componente. Las ecuaciones pueden simplificarse y resolverse por procedimientos analticos
cortos (Cp. 4) o grficamente.
3.2. DIAGRAMAS x y
Las computadoras han desplazado a las tcnicas grficas como la principal herramienta para
el diseo y evaluacin del funcionamiento de columnas de destilacin. No obstante, las
tcnicas grficas son extensamente usadas en las tecnologas modernas de destilacin. Su
principal aplicacin es como una herramienta de anlisis. Ellas permiten visualizar el proceso
y encontrar las condiciones que afectan su economa, reflujo excesivo, puntos de
alimentacin incorrectos, y condiciones de alimentacin no ptimas. Ellas son un medio
poderoso para analizar las soluciones por computador. Otras aplicaciones son la proyeccin y
optimizacin de las opciones de diseo, proporcionando estimados iniciales para clculos por
computador y adiestramiento de los ingenieros.
Consultar Equilibrio L-V usando Chemcad, Equilibrio L-V, usando HYSYS y Equilibrio L-V
usando Aspen Plus.
(3.5)
(3.6)
(3.7)
(3.8)
Las Ecs. (2.9) y (2.10) son la base para los diagramas de McCabe Thiele. Estas sern
discutidas posteriormente en la Sec. 3.2.3. Las Ecs. (3.7) y (3.8) tambin simplifican la Ec.
(3.5) a
V = L+D
(3.11)
(3.12)
(3.13)
Combinando las Ecs. (3.11), (3.12), y (3.13) se tiene una relacin que tambin puede
derivarse a partir de un balance de masa en la etapa de alimentacin (Fig. 3.6c)
V V = (L L) F
(3.14)
(3.15)
Fig. 3.7 Balances de componentes. (a) Condensador total, (b) condensador parcial
3.2.3. Diagramas de McCabe-Thiele: Ecuaciones de lneas
Curva de equilibrio (Figs. 2.1a y 3.9b). Esta curva es el lugar de todos los puntos de
equilibrio. Para una composicin dada de liquido xn, da la composicin de equilibrio del
vapor, yn, y viceversa. Una etapa n de equilibrio es representada como un punto (xn, yn) sobre
la curva de equilibrio donde xn y yn son las composiciones del liquido y el vapor saliendo de
la etapa.
Lnea diagonal de 45 (Fig. 3.9b). Esta lnea es el lugar de todos los puntos donde
yn + 1 = xn
(3.18)
Ambas Ecs. (3.9) y (3.19) son para una columna equipada con un condensador total
(Fig. 3.7a). Debido a que el condensador total no es una etapa de equilibrio (Sec. 3.1.1), la
primera etapa de equilibrio est dentro de la columna. Si el condensador es parcial (Fig. 3.7b),
entonces este es la primera etapa de equilibrio. En este caso, yD reemplaza a xD en la Ec.
(3.9), D es idntica a V1 y Lo es cero. Reemplazando en la Ec. (3.9) se tiene
yn + 1 = yD
(3.20)
(3.21)
Una derivacin similar para la seccin de agotamiento muestra que la lnea de balance
de componente para la seccin de agotamiento intersecta a la lnea diagonal de 45 en el
punto
x = y = composicin del producto del fondo
(3.22)
(3.23)
(3.24)
Haciendo
Dividiendo los dos lados de la Ec. (3.14) por F, y sustituyendo la Ec. (3.25) da
Sustituyendo las Ecs. (3.25) y (3.26) en la Ec. (3.24) y dividiendo ambos lados por (q
1)F
La Ec. (3.27) representa la ubicacin de los puntos en los cuales la lnea de balance de
componente de la seccin de rectificacin intersecta la lnea de balance de componente de la
seccin de agotamiento. Esta lnea es denominada la ecuacin de la lnea-q. La lnea-q se
ilustra en la Fig. 3.9b.
Interseccin de la lnea-q con la diagonal de 45. Si xi = zi, entonces la Ec. (3.27) dar yi
= xi = z. Por consiguiente, la lnea-q intersecta a la diagonal de 45 en el punto (z, z).
Pendiente de la lnea-q. La pendiente es q/(q 1), de la Ec. (3.27). La Ec. (3.25), la cual
define q, puede rescribirse como
L L = qF
(3.28)
En cada caso el punto definido es la interseccin de la lnea con la diagonal de 45. Las
pendientes y puntos de interseccin de cada una de estas lneas son resumidas en la Tabla 3.2.
PASO 3 Establecer los balances de componentes y lneas-q. Usando las Ecs. Dadas en la
Tabla 3.2.
Estas lneas son mostradas en la Fig. 3.9b. Note que las lneas-q pasan a travs de la
interseccin de las dos lneas de balance de componentes.
Fig. 3.9 Solucin del ejemplo 3.1. (a) Pasos 1 y 2; (b) Paso 3; (c) Paso 4
PASO 4 Trazado de las etapas. Iniciar en el punto (xD , xD). Ir horizontalmente hacia la
izquierda hasta llegar a la curva de equilibrio. El punto de interseccin con la curva de
equilibrio representa las composiciones del vapor y el liquido en la etapa 1 (x1 , y1). Luego ir
verticalmente hacia abajo hasta llegar al punto (x1 , y2), el cual se ubica en la lnea de balance
de componente [Ec. (3.9)]. Ir horizontalmente hacia la izquierda hasta alcanzar a la curva de
equilibrio en el punto (x2 , y2). Continuar el trazado de las etapas hasta alcanzar la composicin
del fondo xB. El nmero de veces que es alcanzada la curva de equilibrio es el nmero de
etapas. Notar que el punto optimo de alimentacin es donde se intersectan las lneas de
balance de componentes. El nmero de etapas por sobre el punto de interseccin es el numero
de etapas de rectificacin. El nmero de etapas por debajo es el nmero de etapas de
agotamiento.
Este procedimiento se ilustra en la Fig. 3.9c. Para este ejemplo solamente son
requeridas alrededor de 9 etapas; 10 etapas pueden asegurar que se consiga la separacin. El
mejor punto de alimentacin es la etapa 6, dando 5 etapas de rectificacin y 5 etapas de
agotamiento.
.
Fig. 3.9 (Continuacin)
3.2.5. Etapa optima de alimentacin y cambio
En la Sec. 3.2.4 se asume que la alimentacin ingresa a la columna en la etapa ptima, la cual
est localizada en la interseccin de las lneas de balance de componente. En este punto, la
construccin cambia de la lnea de balance de componente de la seccin de rectificacin a la
de la seccin de agotamiento.
Este cambio podra haberse hecho antes o despus, dependiendo de la ubicacin del punto de
alimentacin actual. La Fig.. 3.10a muestra un cambio realizado antes, debido a que el punto
de alimentacin de la columna est ubicado entre las etapas 4 y 5 (comparado con las etapas 5
y 6 en la Sec. 3.2.4). La Fig. 3.10b muestra un cambio llevado a cabo despus, debido a que
el punto de alimentacin de la columna est ubicado entre las etapas 8 y 9. En cada caso se
requieren ms etapas (11 y 12 etapas en la Fig. 3.10a y b respectivamente), comparado a 10
etapas en la Fig. 3.10c.
La razn para el mayor nmero de etapas es que las etapas son ms pequeas a medida que la
lnea de balance de componente se mueve cerca de la curva de equilibrio, y por lo tanto se
requiere mayor nmero de etapas. El punto ptimo de alimentacin es por lo tanto alcanzado
cuando la lnea de balance de componente activaest tan lejos como sea posible de la curva
de equilibrio.
Se dice que una columna es inestable cuando las lneas de balance de componente estn
muy cerca de la curva de equilibrio. Fsicamente, esto representa una situacin donde varias
etapas estn dando una separacin muy baja y prcticamente estn de ms. La economa en el
diseo de una columna no solo considera el nmero de etapas sino adems otras variables.
(3.31)
(3.32)
Ejemplo 3.2
Un balance de materiales para la columna es mostrado en la Tabla 3.3. la columna opera
a una presin de 315 psia. La alimentacin es 66 % de vapor en la entrada a la columna. Las
volatilidades relativas de los componentes a 205 oF (temperatura del plato de alimentacin) se
muestran en la Tabla 3.4. la columna est equipada con un condensador parcial y la razn de
reflujo es 1,5. Se desea determinar el nmero de etapas tericas.
Tabla 3.3 Balance de materiales para el Ejemplo 3.2
Moles por 100 moles de
alimentacin
Componente
Metano
Etano
Propano
n-Butano
n-Pentano
n-Hexano
(C1)
(C2)
(C3)
(C4)
(C5)
(C6)
Total
Alimentac.
26
9
25
17
11
12
100
% molar
Destilado
43,5
15,0
41,0
0,5
100
Fondos
1,0
41,7
27,4
29,9
100
Destilado
26
9
24,6
0,3
Fondos
59,9
40,1
0,4
16,7
11,0
12,0
Tabla 3.4 Valores-K para el ejemplo 3.2 (a 250 oF, Temperatura del plato de alimentacin)
Componente
Metano
(C1)
Etano
(C2)
Propano
(C3)
n-Butano (C4)
n-Pentano (C5)
n-Hexano (C6)
K
30,0
7,80
2,55
0,89
0,38
0,19
Componentes claves son los dos componentes de la mezcla de alimentacin de los cuales se
especifica la separacin. El ms voltil de estos componentes es el clave ligero: LK (light
key), y el menos voltil es el clave pesado: HK (heavy key). En el Ejemplo 3.2, el propano
es el clave ligero y el n-butano es el clave pesado. Los dems componentes son denominados
no claves: NK. Los no claves que son ms voltiles que los claves son denominados no claves
ligeros: LNK (metano y etano) en el Ejemplo 3.2); y los menos voltiles son no claves
pesados: HNK (pentano y hexano en el Ejemplo 3.2).
Los componentes claves aparecen en una cantidad significativa en las dos corrientes de
productos del tope y fondo. Los no claves ligeros salen exclusivamente en el producto del
tope, y los no claves pesados salen exclusivamente en el producto del fondo.
En muchas separaciones, estn presentes componentes cuyas volatilidades son un intermedio
entre el clave ligero y el clave pesado. Estos componentes son denominados claves
intermedios: IK o claves distribuidos. Los claves intermedios se reparten entre los productos
del tope y el fondo.
King discute la solucin por computadora dada por Edmister. La separacin requiere 17
etapas tericas (incluyendo al rehervidor y al condensador), con la alimentacin ingresando
sobre la etapa 10 (el rehervidor se considera la etapa 1 y el condensador la etapa 17).
Queda como ejercicio para el lector comprobar el nmero de etapas reportado usando
los mtodos de diseo que se dar, en el siguiente captulo.
CAPITULO 4
MTODOS CORTOS DE DISEO Y OPTIMIZACIN DE COLUMNAS
El proceso de diseo de una columna especifica la separacin, y ajusta la presin de la
columna, reflujo, etapas, y punto de alimentacin. Esto en su turno produce los flujos
internos y las cargas del rehervidor y condensador. Este capitulo se orientar a las principales
consideraciones del proceso de diseo de columnas. La columna se optimiza durante el
proceso de diseo, y muchas veces despus, durante la operacin. El control por computadora
continuamente optimiza la columna en la planta. La optimizacin de diseo y en planta sern
discutidas en este libro.
El proceso de diseo de columnas se efecta por etapas. Los mtodos cortos
proporcionan un punto de partida para los clculos rigurosos. Los clculos rigurosos refinan el
diseo y completan la optimizacin de la columna.
4.1
4.1.1
Las columnas que no tienen productos laterales estn limitadas por dos ecuaciones totales: un
balance de masa y un balance de componente, que son;
F=B+D
(4.1)
y
Fz = BxB + DxD
(4.2)
Para un flujo de alimentacin y composicin dadas, hay dos ecuaciones [Ecs. (4.1) y
(4.2)] y cuatro incgnitas B, D, xB, y xD. Entonces se pueden especificar solamente dos
variables para la separacin. Una de las dos variables especificadas debe ser una composicin.
Usualmente se especifican, ya sea dos purezas o una pureza y una cantidad de producto.
Especificacin de la cantidad de producto. La especificacin de la cantidad de producto se
puede expresar simplemente como una velocidad de flujo. Alternativamente, se puede
expresar como una recuperacin.algunos ejemplos del uso de la especificacin de
recuperacin son
1.
2.
< 10 ppm
< 4000 ppm
< 50 ppm
< 4000 ppm
> 99,5 moles
< 5000 ppm
< 5 ppm
< 1 ppm
< 50 ppm
< 4000 ppm
< 1 ppm
< 1ppm
< 2 ppm
< 1 % mol
< 1 % mol
< 10 % mol
< 2 % mol
< 5 ppm
< 10 ppm
2.
3.
4.
5.
Efectos favorables
1.
Incremento del punto de ebullicin del destilado y permite usar un medio de enfriamiento
barato. Para el mismo medio de enfriamiento esto reduce los requerimientos de rea del
condensador.
2.
Bajo 1 atm, se reduce el costo de crear y mantener vaco (por Ej. costos de capital y
consumo de energa del eyector)
3.
Aumento en la densidad del vapor y por lo tanto capacidad para manipular el vapor. Esto
permite una reduccin en el dimetro de la columna y costos de capital respecto al vaco.
4.
5.
6.
Bajo 1 atm, se reduce el ingreso de aire dentro del sistema. En caso de materiales
inflamables, esto tambin reduce los peligros potenciales.
4.1.3
4.1.4
Proceso de diseo
2.
3.
4.
5.
Seleccionar la relacin de reflujo actual a reflujo mnimo. Para cada uno, calcular un
nmero de etapas y tamao de la columna y auxiliares. Determinar cual es el ms
econmico. Este procedimiento de optimizacin puede obviarse seleccionando una
relacin simple de reflujo a reflujo mnimo.
6.
Los clculos hasta ahora pueden ser por mtodos cortos o rigurosos.
7.
4.2.2
Si las lneas de balance de materiales y de equilibrio son rectas, o pueden tomarse como
tales cuando las concentraciones son pequeas, el nmero requerido de etapas se puede
calcular usando la ecuacin dada por Robson y Gilliland (1950).
Para la seccin de agotamiento
donde NS* = nmero de etapas ideales requeridas desde xB hasta algn punto de referencia
xr
xB = fraccin molar del componente ms voltil en el producto del fondo
= fraccin molar del componente ms voltil en el punto de referencia
S= pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo
K = valor -K para el componente ms voltil
Para la seccin de rectificacin
donde Nr* = nmero de etapas ideales requeridas desde algn punto de referencia xr
hasta xD
xD = fraccin molar del componente menos voltil en el producto del tope
= fraccin molar del componente menos voltil en el punto de referencia
S = pendiente de la lnea de balance de materiales del tope
K = valor -K para el componente menos voltil
0.00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,00
0,6381
0,7301
0,7716
0,7916
0,8034
0,8124
0,8201
0,8269
0,8376
0,8387
BP: oC
59,54
59,12
58,71
58,29
57,90
57,49
57,08
56,68
56,30
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
0,8455
0,8532
0,8612
0,8712
0,8817
0,8950
0,9118
0,9335
0,9627
Para este problema la condicin de reflujo mnimo ocurre en el punto donde la lnea de
balance de materiales del tope que toca a la curva de equilibrio, corta a la curva.
Tomando R = Rmin x 3
Como los flujos sobre el punto de alimentacin sern pequeos, se justifica una alta razn de
reflujo, la carga del condensador ser pequea.
Lnea de balance
materiales
Lnea de equilibrio
de
4 x 10-2
0,16
10-3
3,9 x 10-3
10-4
3,5 x 10-4
4 x 10-5
1,2 x 10-4
2 x 10-5
3,3 x 10-5
0,64
10,6 x 10-2
1,6 x 10-3
6,4 x 10-4
3,2 x 10-4
y = sx + c
(4.6)
(4.8)
Para cualquier problema particular de destilacin la Ec. 4.8 tendr solamente una raz real k
entre 0 y 1
s( 1)k2 + [s + b( 1) ]k + b = 0
(4.9)
Seccin de rectificacin
Seccin de agotamiento
P bar,
T Kelvin
zF = 0,5; xB = 0,005;
xD = 0,87
.3
DESTILACIN DE MLTIPLE COMPONENTES: CONSIDERACIONES
GENERALES
El problema del balance de materiales, la determinacin del nmero de etapas y los
requerimientos de reflujo para destilacin de mltiple componentes es mucho ms complejo
que para mezclas de sistemas binarios. Con una mezcla de mltiple componentes, fijando la
composicin de un componente no se determina automticamente la composicin de otro
componente y la temperatura de la etapa. Tambin cuando la alimentacin contiene ms que
dos componentes no es posible especificar la composicin completa de los productos del tope
y del fondo independientemente. La separacin entre los productos del tope y del fondo se
especifica estableciendo limites sobre las composiciones de los dos componentes claves entre
los cuales se desea hacer la separacin.
La complejidad de los clculos de destilacin de mltiple componentes puede
apreciarse considerando un problema tpico. El procedimiento normal es resolver las
ecuaciones de etapas, etapa por etapa, desde el tope y el fondo de la columna hacia el punto
de alimentacin. Para que los clculos sean exactos, las composiciones obtenidas desde
ambos lados del tope hacia abajo y del fondo hacia arriba deben encontrarse en el punto de la
alimentacin y coincidir con la composicin de la alimentacin. Pero las composiciones
calculadas dependern de las composiciones asumidas para los productos del tope y del fondo
al inicio de los clculos. Aun cuando es posible hacer coincidir con los componentes claves,
los dems componentes no coincidirn hasta que el diseista sea particularmente afortunado
en la eleccin de las composiciones del fondo y del tope. Par una solucin rigurosa, se deben
ajustar las composiciones y repetir los clculos hasta obtener un acercamiento satisfactorio al
punto de alimentacin. Claramente el aumento en el nmero de componentes har ms difcil
el problema. Un clculo de prueba y error se necesita para calcular la temperatura de las
etapas. Para mezclas no ideales, los clculos sern ms complicados por el hecho que las
volatilidades de los componentes sern funciones de las composiciones no conocidas de la
etapa. Cuando se requieren un poco mas que unas cuantas etapas, los clculos de etapa a etapa
son tediosos y complicados como se ilustrar en el Capitulo 5
Antes del advenimiento de las modernas computadoras digitales, fueron desarrollados varios
mtodos cortos para simplificar la tarea de disear columnas de mltiple componentes. An
cuando los programas de computo se usan para soluciones rigurosas de las ecuaciones de
etapas, los mtodos cortos son muy usados en trabajos de diseos preliminares, y como una
ayuda para definir problemas en soluciones por computadora.
Los mtodos cortos pueden dividirse en dos clases:
1.
2.
Sistemas seudo-binarios.
Mtodo de Hengstebeck
Para cualquier componente i, tomando como base el modelo de etapa de equilibrio dado en la
Fig. 3.5, las composicin de balance de materiales y las relaciones de equilibrio pueden
escribirse en trminos de los flujos molares de los componentes individuales en lugar de la
composicin del componente:
ln+1 ,i = ln ,i + di
(4.22)
(4.24)
(4.26)
Ve = V + vi
(4.27)
Seccin de agotamiento
Le = L + li
(4.28)
Ve = V + vi
(4.29)
li = vi + bi
(4.33)
donde i = volatilidad relativa del componente i, con relacin al clave pesado (HK)
LK = volatilidad relativa del clave ligero (LK) con relacin al clave pesado.
La estimacin de los flujos de los componentes claves combinados. Posibilitan dibujar las
lneas de balance de materiales para el sistema binario equivalente. La lnea de equilibrio se
dibuja asumiendo volatilidad relativa para el clave ligero constante.
Aliment. (f)
5
15
25
20
35
100
Tope (d)
5
15
24
1
0
45
Fondos (b)
0
0
1
19
35
55 kmol
Solucin
Las temperaturas del tope y del fondo (puntos de roco y de burbuja) fueron calculados
por los mtodos descritos en la Secc. 2.1.5. La volatilidad relativa est dada por la Ec.2.17
Temp. oC
C3
iC4
(LK) nC4
(HK) iC5
nC5
Tope
65
5,5
2,7
2,1
1,0
0,84
Fondo
120
Promedio
5,0
2,6
2,0
1,0
0,85
4,5
2,5
2,0
1,0
0,85
i
C3
iC4
li = di/(i 1)
1,3
9,4
di
5,0
15
5,0
2,6
i
nC5
0,85
bi
35
li = 10,7
Vi =i bi/(LK i)
25,9
vi = 25,9
(4.27)
(4.29)
(4.28)
vi = li + di
6,3
24,4
vi = 30,7
li = vi + bi
60,9
li = 60,9
x
y
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
0,33
0,57
0,75
0,89
1,00
Hengstebeck y Geddes (1958) demostraron que la ecuacin de Fenske puede ser escrita de la
forma
log (di/bi) = A + C log i/HK
(4.34)
Las Ecs. (4.37) y (4.38) se pueden usar indistintamente tanto para la recuperacin en el
destilado como en los fondos, usando la relacin:
f i = di + bi
(4.39)
*i = i/HK @ T, P av
i : Cp
0,05
0,15
0,25
0,20
0,35
4,99
2,62
2,02
1,00
0,864
0,05
0,12
0,12
0,14
0,14
0,58
0,60
0,60
0,62
0,63
Componente
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
debe someterse a fraccionamiento para obtener 0,489 moles de destilado por mol de
alimentacin. La separacin exige que el destilado se obtenga con una composicin molar de i
Pentano de 7 % y que la concentracin de n Butano en las colas no sobrepase el 3 % mol.
Determinar la distribucin de los componentes
Solucin
1. Componentes Claves
Clave ligero (LK) : n Butano.
F=D+W
D/F = 0,489
D = 0,489 mol
W = 0,511 mol
b) Balance parcial para i Pentano (HK)
fHK = dHK + bHK
0,20 = (0,489)(0,07) + bHK
bHK = 0,1558
dHK = 0,0342
bLK = 0,0153
F = 1 mol
di
bi
xD,i
xB.i
0,05
0,15
0,25
0,20
0,35
1,00
0,0500
0,1480
0,2347
0,0342
0,0270
0,4939
0,0000
0,0020
0,0153
0,1658
0,3230
0,5061
0,1012
0,2997
0,4752
0,0692
0,0547
1,0000
--0,0040
0.0301
0,3277
0,6382
1,0000
Componente
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Total
Nota: Segn la especificacin del problema se debe obtener 0,489 moles de destilado por mol
de alimentacin (D/F = 0,489), y 0,511 moles de productos del fondo. Aplicando el mtodo
de Geddes Hengstebeck se obtiene 0,4939 moles de destilado y 0,5061 moles de fondos, lo
cual no cumple con las especificaciones y debe ser corregido.
El procedimiento propuesto por Hengstebeck (1946), el cual se basa en al ecuacin de Fenske
es un mtodo adecuado para estimar la distribucin de los componentes entre el tope y el
fondo.
4.4.3
Mtodo de Convergencia
(4.42)
4. Los valores de (bi/di) y son usados en la Ecs. (4.40) y (4.42) par evaluar las cantidades
finales correctas de los componentes: di y bi.
Ejemplo 4.6
Encontrar la distribucin correcta de componentes para el problema 4.5
Solucin
En el ejemplo anterior se ha calculado bi y di.
Desarrollando la Ec. (4.43) con D = 0,489
1,073893
Aplicando las Ecs. (4.40) y (4.42) par evaluar las cantidades finales correctas de los
componentes: di y bi, se tienen los valores resumidos en la siguiente tabla:
Distribucin correcta de los componente: F = 1 lb mol/h
Componente
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Total
fi
0.05
0.15
0.25
0.20
0.35
di
0.0500
0.1480
0.2347
0.0342
0.0270
0.4939
bi
b/d
fi/(1+(b/d))=di
0.0000 0.00000
0.05000
0.0020 0.01351
0.14785
0.0153 0.06519
0.23364
0.1658 4.84795
0.03223
0.3230 11.96296
0.02528
0.48900
0.5061
b'i
0.00000
0.00215
0.01636
0.16777
0.32472
0.51100
Valores correctos
4.4.4
xDi
0.10225
0.30236
0.47780
0.06590
0.05169
1.00000
xbi
0.00000
0.00420
0.03201
0.32832
0.63547
1.00000
La ecuacin de Fenske (Fenske, 1932) puede usarse para estimar el nmero mnimo
de etapas requeridas a reflujo total. Esta ecuacin aplicada a un sistema de mltiple
componentes se puede escribir como:
(4.46)
Donde (LK/HK)av es la volatilidad relativa promedio del clave ligero con respecto al clave
pesado, y xLK , xHK son las concentraciones de los claves ligero y pesado. La volatilidad
relativa se toma como la media geomtrica de los valores a las temperaturas del tope y el
fondo de la columna. Para calcular estas temperaturas se deben hacer estimados iniciales de
las composiciones, as el clculo del nmero mnimo de etapas por la ecuacin de Fenske es
un procedimiento de prueba y error. Si hay una gran diferencia entre las volatilidades relativas
del tope y del fondo de la columna, el uso del valor promedio en la ecuacin de Fenske se
estimar un nmero de etapas menor al requerido. En este caso un mejor estimado puede
hacerse calculando el nmero de etapas en la seccin de rectificacin y agotamiento
separadamente, tomando la concentracin de la alimentacin como la concentracin base para
la seccin de rectificacin y como la concentracin del tope para la seccin de agotamiento, y
estimando la volatilidad relativa promedio separadamente para cada seccin. Este
procedimiento tambin dar un estimado de la ubicacin del punto de alimentacin.
La Ec. De Fenske tiende a ser rigurosa
si:
(4.47)
El mtodo 1 fue recomendado por Maddox; el mtodo 2 fue recomendado por Van
Winkle, los mtodos 4 y 5 fueron recomendados por Fair, Seader y Kurtyka, y McCormick y
Roche, los mtodos 3 y 4 son preferidos por un gran nmero de diseistas. Douglas ha
propuesto un criterio para examinar la aproximacin de la volatilidad relativa.
donde di y bi son los flujos del componente i en el tope y los fondos, dr y br son los flujos del
componente de referencia en el tope y los fondos
Nota: del balance de materiales de la columna
di + bi = f i
donde fi es el flujo del componente i en la alimentacin.
Modificacin de Winn. En un intento por considerar la influencia de las variaciones de
temperatura sobre la volatilidad relativa, Winn (1958) deriv una ecuacin para estimar el
nmero de etapas a reflujo total, la cual es similar a la ecuacin de Fenske, que puede usarse
cuando la volatilidad relativa no se puede tomar como constante.
LK/HK y LK son constantes a una presin fija, evaluada a partir de los valores K para el clave
ligero y el clave pesado a las temperaturas del tope y del fondo. LK/HK y LK se relacionan
por:
(4.51)
KLK(propano)
KHK(n-butano)
Tope
0,514
0,177
2,904
Medio
1,584
5,847
1,870
Fondos
2,146
1,359
1,579
@ Tav
1,381
0,710
1,945
Solucin.
El parmetro de separacin S es definido por la Ec. (4.46)
Para comparacin, de una solucin rigurosa por computadora se tiene Nm = 13. Tambin a
partir de una simulacin y la Ec. (4.47), (LK/HK ) se ha calculado a ser 1,956. esto da
4.4.5
Reflujo mnimo
Encontrar ( el cual debe estar entre los valores de las volatilidades relativas de los
componentes claves) por un mtodo de prueba y error usando la ecuacin:
Ejemplo 4.8
Calcular el reflujo mnimo para el depropanizador del Ejemplo 3.2 usando el mtodo de
Underwood.
Solucin
Como la alimentacin es 66 por ciento vapor, 1 q = 0,66.
Para obtener las volatilidades relativas, usar el clave pesado como referencia tal que
HK = 1. para los dems componentes i, i = Ki/KHK
F /( - )
Componente
Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
18,75
4,75
1,94
1,00
0,48
0,24
0,26
0,09
0,25
0,17
0,11
0,12
Prueba 1
= 1,4
Prueba 2
=1,37
=1,352
Prueba 3
xD
0,281
0,128
0,898
- 0,425
- 0,057
- 0,025
0,800
0,280
0,126
0,851
- 0,459
- 0,059
- 0,025
0,714
0,280
0,126
0,825
- 0,483
- 0,061
- 0,026
0,661
0,435
0,15
0,41
0,005
OK
0,469
0,210
1,353
- 0,014
2,018
Mtodo grfico de Underwood. Para eliminar la prueba y error, Van Winkle y Todd
desarrollaron una tcnica de solucin grfica para obtener . Esta tcnica es aplicable
solamente a alimentaciones como liquido a su punto de burbuja.
Otros mtodos cortos. Otros mtodos tambin estn disponibles para clculos de reflujo
mnimo. Van Winkle recomienda el mtodo de Underwood y dos mas: Mtodo de Brown
Martn y Mtodo de Coldburn. Estos mtodos son mas complicados y dan estimados cuya
exactitud no esta acorde con lo complicado de su clculo.
4.4.6
Las volatilidades relativas se basan en un valor de 1,0 para el componente clave pesado.
El criterio de Shirans et al, se aplica al reflujo mnimo como sigue:
DR > 1
destilado
< DR < 1
en el destilado
DR <
fondos
1.
2.
Para n componentes distribuidos (incluyendo los claves) resolver la Ec. (4.52) para n
1 valores de , ya que cada valor de est entre los valores de las volatilidades relativas
de los componentes adyacentes. Por lo tanto, si un sistema contiene cuatro componentes
no claves distribuidos, adems de dos componentes claves. La Ec. (4.52) necesita
resolverse para cinco valores de . Si DK1 > LK > DK2 > DK3 > HK > DK4 ,
entonces LK < 1 < DK1 ; DK2 < 2 < LK; DK3 < 3 < DK2; HK < 4 < DK3; DK4
< 5 < HK.
3.
Ejemplo 4.9
Calcular el reflujo mnimo para un depropanizador similar al del Ejemplo 3.2 usando
en este caso el mtodo de Underwood. En este caso es aceptable el butano tanto en el
producto del tope como del fondo, pero se requiere que 98 por ciento del propano de la
alimentacin sea removido en el producto del tope, y 99 por ciento del pentano sea removido
en el producto del fondo.
Solucin.
En este caso, el propano y n-pentano son los claves ligero y pesado respectivamente. Es
notorio que el n-butano es un clave distribuido, mientras que otros componentes (metano,
etano, y n-hexano) son no claves no distribuidos. Sin embargo, para efectos del ejercicio,
verificaremos esto usando la Ec. (4.54). volatilidades relativas basadas en un valor de
referencia de 1,0 para el clave pesado son mostradas en la tabla siguiente. Del establecimiento
del problema;
Para metano
Para etano
Para butano
Para hexano
donde
Ahora
DxD, metano = 26 (ligero no clave no distribuido)
DxD, etano = 9 (igual que para el metano)
DxD, propano = 0,98 x 25 = 24,5 (especificado en el problema)
DxD, n-butano = desconocido, denominado (DxD)C4
DxD, n-pentano = 0,01 x 11 = 0,11 (especificado en el problema)
DxD, n-hexano = 0 (pesado no clave no distribuido)
Aplicando la Ec. (4.53) para cada valor de
Componente
Metano
Etano
39,47
10,00
0,26
0,09
z/( - 2 )
0,269
0,103
0,269
0,103
Sup 1
2 =2,8
0,280
0,125
0,280
0,126
0,280
0,126
Propano
Butano
Pentano
Hexano
4,08
2,11
1,00
0,50
0,25
0,17
0,11
0,12
0,367
0,443
- 0,367
- 0,075
0,360
0,417
- 0,440
- 0,080
0,362
0,424
- 0,417
- 0,079
0,797
- 0,520
- 0,061
- 0,026
0,829
- 0,485
- 0,060
- 0,026
0,827
- 0,487
- 0,060
- 0,026
0,740
0,629
0,662
0,595
0,664
0,660
o
Lm + D = 72,243 + 2,494 (DxD)C4
Lm + D = 121,614 2,863 (DxD)C4
Eliminando (Lm + D) y resolviendo da (DxD)C4 = 9,22
D = (DxD)i = 26 + 9 + 24,5 + 9,22 + 0,11 = 68,83 lbmol/h
4.4.7
Las relaciones ms populares entre reflujo y etapas son las de Gilliland y Erbar y Maddox.
Muchos diseistas recomiendan ambas, algunos prefieren Gilliland, mientras que otros
prefieren Erbar y Maddox. La correlacin de Erbar y Maddox es considerada ms exacta,
especialmente a bajas relaciones de reflujo, sin embargo, la exactitud de la correlacin de
Gilliland para mtodos cortos de clculo es usualmente satisfactoria. La curva simple dada
por la correlacin de Gilliland es fcil de computarizar. Las dos correlaciones son consistentes
con la ecuacin de Fenske y el mtodo de Underwood.
Correlacin de Gilliland (Fig. 4.6). Esta grfica correlaciona el reflujo y las etapas por
(4.59)
(4.60)
Correlacin de Erbar Maddox (Fig. 4.7). Este mtodo usa una grfica de R/(R + 1)
contra Nm/N, con Rm/(Rm + 1) como el parmetro. Cuando R = Rm el eje x se hace cero. Por
consiguiente, el eje y del diagrama representa las condiciones de reflujo mnimo. Cuando N =
Nm, ambas coordenadas x y y se vuelven la unidad.
La Fig. 4.7 est basada en una alimentacin a su punto de burbuja. Para otros tipos de
alimentacin se usa la siguiente correlacin
X = 0,192
B = 0,105 log(0,192) + 0,44 = 0.364
Y = 1 0,1920,364 = 0,4522,
N = 23,49
De la Fig. 4.7
Nm/N = 0,60
N = 12,4/0,60 = 20,7
4.4.8
Una limitacin del mtodo de Erbar Maddox y similares mtodos empricos, es que
ellos no dan la ubicacin del punto de alimentacin.
Ecuacin de Fenske
Un estimado puede hacerse usando la ecuacin de Fenske para calcular el nmero de
etapas en las secciones de rectificacin y agotamiento separadamente, pero esto requiere un
estimado de la temperatura del punto de alimentacin.
Nm,S = ln SS/ln S
(4.62)
donde
donde S es la volatilidad relativa promedio del clave ligero en la seccin del fondo. El
nmero de platos actuales en la seccin del fondo es estimado de
Ecuacin de Kirkbride
Una aproximacin alternativa es usar la ecuacin emprica dada por Kirkbride (1944):
(4.66)
Ejemplo 4.11
Calcular la ubicacin de la etapa ideal de alimentacin para el depropanizador del Ejemplo
3.2
Solucin
1. Usando la ecuacin de Fenske, Ec. (4.62)
zLK = 0,25
zHK = 0,17
xB,HK = 0,417
xB,LK = 0,01
NR = 20 9,4 =10,6
donde b/f es la razn entre la cantidad de componente que sale por el fondo a la cantidad
alimentada.
N = nmero de etapas de equilibrio por encima del plato de la alimentacin,
M = nmero de etapas de equilibrio por debajo del plato de la alimentacin,
S = factor de separacin,
R = relacin de reflujo
Nota.- este procedimiento no es aplicable cuando la columna tiene un condensador parcial (si
se usa incrementar N en 1).
Se puede usar con un hervidor parcial o con calentamiento entre etapas en la zona de
agotamiento.
El procedimiento para usar el mtodo de Smith Brinkley es:
1. Estimar los flujos L, V y L, V a partir de la separacin especificada de los
componentes
2. Estimar las temperaturas del tope y el fondo mediante el clculo del punto de roco
y el punto de burbuja para las composiciones asumidas del tope y el fondo.
3. Estimar el punto de temperatura de la alimentacin
4. Estimar los valores K promedio de los componentes en las secciones de
agotamiento y rectificacin
5. Calcular los valores de Sm,i para la seccin de agotamiento y Sn,i para la zona de
rectificacin
6. Calcular la recuperacin fraccional de cada componente y las composiciones del
fondo y el tope
7. Comparar los valores calculados con los valores asumidos y verificar el balance
total de materiales para la columna
8. Repetir los clculos hasta conseguir convergencia satisfactoria en el balance de
materiales.
Ki y Ki se determinan a las temperaturas efectivas de las secciones del tope y del fondo. Si se
dispone del perfil de temperatura (por Ej. de una simulacin por computadora), la temperatura
efectiva es el promedio aritmtico de las temperaturas de todos los platos en la seccin de la
columna. Alternativamente, a menudo se usa un promedio aritmtico de las temperaturas de la
etapa de alimentacin y de la etapa final:
b) Cul ser el efecto sobre la pureza del producto si se incrementa el reflujo en 13 por
ciento?
Tabla 4.4 Valores-K para una mezcla tpica en el plato
Componente
Metano
Etano
Propano
n-Butano
n-Pentano
n-Hexano
(C1)
(C2)
(C3)
(C4)
(C5)
(C6)
140,5 oF
259,5 oF
6,72
2,26
1,00
0,44
0,20
0,092
6,42
3,15
1,85
1,085
0,650
0,394
Solucin.
a) Primero estimamos tn y tm usando la Ec. 4.71
tn = (70 + 211)/2 = 140,5 oF
tm = (308 + 211)/2 = 259,5 oF
Usando el balance de materiales del Ejemplo 4.3
D = 59,9;
B = 40,1 lb-mol/h
Ki
Sn,i
(C1)
(C2)
(C3)
(C4)
(C5)
6,72
2,26
1,00
0,44
0,20
11,2
3,77
1,666
0,733
0,333
(C6)
0,092
Ki
6,42
3,15
1,85
1,085
0,650
Sm,i
hi
4,34
2,13
1,25
0,734
0,440
2,22
1,78
1,933
0,728
0,864
0,153
0,394
0,267
1,588 1,85
Parte b
1,304 1,45 64,2
-64,2
n-Butano
0,44
0,699 1,085
0,765 0,96
1,472
--
--
--
--
Denominador,
3er. termino
hi
93,1
0,0382
0,194 x 109
18,6 x 103
18,2
0,0179
2,32 x 10-5
3,5 x 10-8
31,4
0,0305
--
--
--
-2,8 x 109
-0,15 x 106
-98,9
1,339
2,00
--
fi
-1,2 x 1018
-5,1 x 109
-3386
1,383
2,00
2,27
-2895
1,509
BxB
2,3 x 10-9
29 x 10-6
0,029
0,968
1,0
1,0
0,022
0,976
--
2,27
--
Denominador.
-1,2 x 1018
-5,1 x 109
-3287
0,0437
0,44 x 10-4
39 x 10-9
-2831
0,0371
0,0389
--
46 x 10-9
0,838
1,00
6,2 x 109
0,27 x 106
191,1
0,0446
0,44 x 10-4
39 x 10-9
2,8 x 109
0,15 x 106
98,9
0,0611
0,050 x 103
Propano
Otros
Numerador
0,55
16,58
--
23,0
--0,73
16,46
11,0
12,0
B = BxB = 40,2
a) Debido a que los no claves ligeros aparecen totalmente en el destilado, y los no claves
pesados totalmente en el fondo, solamente deben ser considerados los claves. En adicin
R = 1,13 x 1,5 = 1,7
L = RD = 1,7 x 59,9 = 101,8 lb-mol/h
V = (R + 1) D = 2,7 x 59,9 = 161,7 lb-mol/h
L = L + qF = 101,8 + 0,34 x 100 = 135 lb-mol/h
V = L B = 135,8 40,1 = 95,7 lb-mol/h
Los clculos son mostrados en la Tabla 4.5. El propano en los fondos disminuye a 0,55/40,1 =
1,4 por ciento, mientras que el butano en el destilado a (17 16,57)/59,9 = 0,7 por ciento. El
valor calculado de B es 40,1, el cual es igual al especificado 40,1. No es necesario un segundo
tanteo.
4.4.10
Jafarey et al, derivaron una ecuacin simple para destilacin binaria simplificando la solucin
de la ecuacin de Smoker. Esta ecuacin es adecuada para predecir los efectos de las
perturbaciones en la operacin de columnas. Esto hace a esta ecuacin particularmente til en
el control por computador y microprocesador, donde puede aplicarse para estimar el efecto de
las perturbaciones y la accin de control necesaria para compensarlas. Esta aplicacin es
mostrada en el Ejemplo 4.13. La ecuacin de Jafarey et al es:
S = (xLK/xHK)D(xHK/xLK)B
(4.73)
La Ec. (4.72) es formulada para predecir N en mas o menos dos a tres etapas. El efecto
de las perturbaciones sobre la operacin de una columna puede evaluarse combinando la Ec.
(4.72) con las ecuaciones de balance de masa total y por componente de la columna. El
Ejemplo 4.13 ilustra su aplicacin para un sistema binario
Extensin a separaciones de mltiple componentes
Douglas et al, extendieron la Ec. (4.72) a destilacin de mltiple componentes. El
procedimiento agrupa al clave ligero y los no claves ligeros en un seudo componente clave
ligero, y al clave pesado y no claves pesados en un seudo componente clave pesado de
acuerdo al mtodo de Hengstebeck. El mtodo de Douglas et al, es complejo pero se ha
mostrado que da buenos resultados. Una variacin alternativa de este procedimiento se da en
el Ejemplo 4.14.
Ejemplo 4.13
Una columna de benceno tolueno, normalmente opera como se describe en el Ejemplo
3.1. la columna es controlada por computador, usando el algoritmo de Jafarey et al. El
algoritmo manipula el flujo de tolueno hirviendo para controlar la pureza del tolueno. Si la
pureza del tolueno ser temporalmente incrementada de 90 a 95 por ciento, y la pureza del
benceno permanece inafectada, como podr ajustar el controlador al flujo hirviendo?. Asuma
que cualquier cambio en el flujo hirviendo podra ser compensado por los cambios de reflujo
y destilado, de tal manera que la pureza del benceno permanezca inafectada. Tambin asuma
una volatilidad relativa de 2,49.
Solucin
Primero determine N para operacin normal de la Ec. (4.72)
(4.73)
ln S = ln [(0,95/0,05)(0,90/0,10)] = 5.142
N = 5,889/0,5846 = 8,80
Resolviendo el balance de materiales y de componente para las nuevas condiciones
200 = B + D
200 x 0,4 = 0,05B + 0,95D
Resolviendo simultneamente se tiene: B = 122 y D = 75 lb-mol/h.
Recalculando S para las nuevas condiciones
ln S = ln [(0,95/0,05)(0,95/0,05)] = 5,889
El denominador de la Ec. (4.72) ser igual a (ln S)/N; as, 5,889/8,80 = 0,6692
El trmino dentro de la raz cuadrada ser igual a (exp 0,6692/2,49)2 = 0,6150
Entonces,
CAPITULO 5
CLCULOS RIGUROSOS DE DESTILACIN
Antes de los aos 50, los clculos de columnas fueron hechos a mano. An cuando
se disponan de procedimientos rigurosos de clculo; estos eran difciles de aplicarlos. Los
mtodos cortos fueron entonces la principal herramienta de diseo. Los procedimientos
rigurosos fueron solamente usados para columnas pequeas o para verificar diseos
finales. Incertidumbres e inexactitudes en los procedimientos cortos fueron usualmente
compensados por sobre diseos.
La introduccin de computadoras ha trastocado completamente el procedimiento de
diseo. Rigurosos clculos que demandaban varios das, a veces semanas, para una
columna relativamente simple; pueden ahora ser llevados a cabo rpida y eficientemente
usando una computadora. En la prctica moderna de destilacin, los mtodos rigurosos son
la principal herramienta.
5.1.
5.1.1
CONCEPTOS BSICOS
Ni = Nv Nc
(5.1)
siempre debe considerarse que todos los componentes aparecen en ambas fases en alguna
cantidad y esto debe ser una restriccin para el componente en el sistema.
En sistemas liquido-vapor, cada componente tendr tres restricciones, pero solamente
dos son independientes. En general, cuando todos los componentes estn en todas las fases, el
nmero de relaciones restrictivas debido al fenmeno de distribucin ser C(Np 1), donde Np
es el nmero de fases presentes.
Para el anlisis aqu, la forma en la cual las relaciones de restriccin sean expresadas
no es importante. Solamente es importante el numero de tales restricciones.
El elemento ms simple es una corriente homognea simple. Las variables para definirla
son:
Concentraciones
Temperatura
Presin
Velocidad de flujo
C1
1
1
1
C+2
= 3(C + 2) + 1 = 3C + 7
Cada corriente de masa contribuye con C + 2 variables, pero una corriente de energa
solamente tiene a su velocidad q como una variable. Las restricciones independientes son
como siguen:
Inherentes
Identidades de T y P entre LN+1 y D
Identidades de concentracin entre LN+1 y D
Balances de masa
2
C1
C
Balance de energa
1
2C + 2
Entonces
= (4C + 9) (2C + 3) = 2C + 6
Estas variables de diseo se pueden utilizar como sigue:
Especificaciones
Especificacin de Ln+1 corrientes
Especificacin de Vn 1 Corrientes
Presin de cada corriente de salida
C+2
C+2
1
Salida de calor q
1
2C + 6
El resultado del anlisis para todos los elementos comnmente encontrados en todos los
procesos de separacin se resume en la Tabla 5.1
donde NuC se refiere a las nuevas relaciones de restriccin (identidades) que pueden
darse cuando los elementos son combinados. NuC no incluye ninguna de las restricciones
consideradas en los clculos de los Nei para los diferentes elementos. Solamente incluye las
identidades de las corrientes que existen en cada Inter-corriente entre dos elementos. Las
variables de nter-corriente (C + 2) fueron contadas en cada uno de los dos elementos cuando
se calcularon sus respectivos Nei. Por lo tanto, (C + 2) nuevas relaciones de restriccin deben
contarse para cada nter-corriente en la combinacin de elementos para prevenir redundancia.
La columna simple de absorcin mostrada en la Fig. 5.3 ser analizada aqu para ilustrar
el procedimiento. Esta unidad consiste de una serie de etapas simples de equilibrio del tipo
mostrado en la Fig. 5.2. La especificacin del nmero de etapas N utiliza la variable de
repeticin simple y
Elemento
Corriente homognea
Divisor de corriente
C+2
3C + 7
0
2C + 2
C+2
C+5
Mezclador de corriente
Bomba
Calentador
Enfriador
Condensador total
Rehervidor total
Condensador parcial
Rehervidor parcial
Estado simple de equilibrio
Etapa de alimentacin
Etapa con corriente lateral
Equilibrio flashadiabtico
Equilibrio flashno adiabtico
3C + 7
2C + 5
2C + 5
2C + 5
2C + 5
2C + 5
3C + 7
3C + 7
4C + 9
5C + 11
5C + 11
3C + 6
3C + 7
C+1
C+1
C+1
C+1
C+1
C+1
2C + 3
2C + 3
2C + 3
2C + 3
3C + 4
2C + 3
2C + 3
2C + 6
C+4
C+4
C+4
C+4
C+4
C+4
C+4
2C + 6
3C + 8
2C + 7
C+3
C+4
Como en la Tabla 5.1 Nei = 2C + 6 para una etapa simple de equilibrio. Existen 2(N 1)
nter corrientes, y por lo tanto 2(N 1)(C + 2) nuevas identidades (no contadas anteriormente)
su existencia se debe a la combinacin de elementos. Restando estas restricciones de Nuv da
Nui, las variables de diseo que deben especificarse.
2C
+4
1
N
N
2C + 2N + 5
Elemento o unidad
Condensador total
Divisor de reflujo
N (M + 1) etapas de equilibrio
Etapa de alimentacin
(M 1) etapas de equilibrio
Rehervidor parcial
C
+4
C
+5
2C + 2(N M 1) + 5
3C
+8
2C + 2(M 1)
+5
C
+4
10C + 2N
+ 27
Fig. 5.4 Columna de destilacin con una alimentacin, un condensador total y un rehervidor
parcial
1
1
N 1
1
C
+2
1
1
1
1
1
C + 2N + 9
5.1.2
1. Relacin de equilibrio
yi,n = Ki,n xi,n
(5.2)
(5.3)
(5.4)
3. Balance de energa
(5.5)
xi,n = 1
(5.6)
yi,n = 1
(5.7)
Especificacin del problema; una especificacin completa es esencial para los mtodos
por computador.
2. Seleccin de valores para las variables de iteracin; por ejemplo, temperatura estimada de
las etapas, y flujos de liquido y vapor (perfiles de temperatura de la columna y flujos).
3. Un procedimiento de clculo para la solucin de las ecuaciones de etapas.
4. Un procedimiento para la seleccin de nuevos valores para las variables de iteracin para
conjunto de clculos supuestos.
5. Un procedimiento para verificar la convergencia; para verificar si se ha conseguido una
solucin satisfactoria.
Es conveniente considerar los mtodos disponibles bajo las cuatro categoras siguientes:
1.
2.
3.
Mtodos de relajacin.
4.
estos se pueden usar para determinar las composiciones de los productos. Son necesarios procedimientos iterativos para aplicar mtodos
de evaluacin para el diseo de columnas nuevas. Un estimado inicial del nmero de etapas puede hacerse usando mtodos cortos y usar
los programas para calcular las composiciones del producto; repitiendo los clculos con la revisin de los estimados hasta obtener un
diseo satisfactorio.
5.2
Zona de agotamiento
Relacin de equilibrio
Balance de materiales
Lxm,i =V ym-1,i + BxB,i
(5.9)
Procedimiento
a)
Con xB,i = x1,i se determina ym,i = y1,i usando la Ec. (5.8); m=1 : caldern
b)
c)
d)
Con y2,i se determina x3,i usando la Ec. (5.9); (m = 3) y as sucesivamente se repiten los
clculos hasta conseguir:
a
se ha sobrepasado el punto de alimentacin y el valor de m, (en xm,i) antes del cambio
ser el nmero de etapas en la zona de agotamiento
Fig. 5.6 Limites del sistema para aplicacin balances de materiales en la zona de
agotamiento
2.
Zona de rectificacin
Relacin de equilibrio
Balance de materiales
Vyn,i = Lxn,i + DxD,i
(5.11)
Procedimiento
a
se ha sobrepasado el punto de alimentacin y el valor de n, (en xn,i) antes del cambio
ser el nmero de etapas en la zona de agotamiento
Fig. 5.7 Limites del sistema para aplicacin balances de materiales en la zona de
rectificacin
Ejemplo 5.1
Determinar el nmero de platos tericos para el Ejemplo 4.10 usando el mtodo de
Lewis y Matheson
Solucin
1. Componentes claves
LK = n-Butano
HK = i-Pentano
2. Distribucin de los componentes (mtodo de Geddes Hengstebeck)
Cuadro de distribucin: Base
F = 1 mol
zi
Di
bi
xD,i
xB.i
0,05
0,15
0,25
0,20
0,35
1,00
0,0500
0,1480
0,2347
0,0342
0,0270
0,4939
0,0000
0,0020
0,0153
0,1658
0,3230
0,5061
0,1012
0,2997
0,4752
0,0692
0,0547
1,0000
--0,0040
0.0301
0,3277
0,6382
1,0000
Componente
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Total
Propano
4.9900
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
i-Butano
2.6200
0.0042
0.0021
0.0110
0.0116
0.0198
n-Butano
2.0200
0.0320
0.0164
0.0647
0.0680
0.1164
i-Pentano
1.0000
0.3283
0.1678
0.3283
0.3454
0.5912
n-Pentano
0.8600
0.6355
0.3247
0.5465
0.5750
0.9841
xbi =x1,i
0,511xbi
i xbi
y1,i
1.7115y1,i
1.0000
2.2225x2,I
2.2225x2,ii
0.9505
y2,i
1.7115y2,i
2.2225x3,ii
2.2225x3,i
y3,i
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0220
0.0575
0.0260
0.0446
0.0467
0.1224
0.0519
0.1328
0.2682
0.1214
0.2077
0.2241
0.4526
0.1918
0.7590
0.7590
0.3434
0.5877
0.7555
0.7555
0.3202
1.3088
1.1256
2.2103
0.5092
0.8716
1.1963
1.0288
2.3592
0.4361
1.7115y3,I
2.2225x3,i i
2,2225x3,i
y4,I
1.7115y4,i
2.225x4,i
2.2225x4,i i
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0888
0.0909
0.2382
0.0926
0.1585
0.1607
0.4210
0.3283
0.3447
0.6963
0.2708
0.4634
0.4798
0.9692
0.5481
0.7158
0.7158
0.2784
0.4764
0.6442
0.6442
0.7463
1.0711
0.9211
2.5714
0.3582
0.6131
0.9378
0.8065
2.8409
Y5,I
1.7115y5,i
2.2225x6,I i
2.2225x6,i
y6,i
1.7115y6,i
2.2225x7,i
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1482
0.2536
0.2558
0.6701
0.2137
0.3657
0.3679
0.3412
0.5839
0.6002
1.2125
0.3867
0.6618
0.6782
0.2268
0.3881
0.5559
0.5559
0.1773
0.3034
0.4712
0.2839
0.4859
0.8106
0.6971
3.1356
0.2223
0.3805
0.7052
Probando se tiene:
Por lo tanto la alimentacin debe hacerse sobre el 6to. plato terico contando desde el
caldern y m = 6
xD,i = y1,i
0.1023
0.3024
0.4778
.489xD,i
0.0500
0.1479
0.2336
y1,i /i
0.0205
0.1154
0.2365
x1,i
0.0411
0.2315
0.4746
1,222x1,i
0.0503
0.2831
0.5801
1.0000
0.8600
i-Pentano
n-Pentano
1.7115y2,i 1.7115y2,i/i
0.1003
0.0201
0.4309
0.1645
0.8138
0.4029
0.1939
0.1939
0.1727
0.2008
0.9821
1.2225x3,i
0.0166
0.1486
0.4019
0.3020
0.3534
0.0659
0.0517
1.0000
0.0322
0.0253
x2,i
1.2225x2,i
0.0205
0.0250
0.1675
0.2047
0.4102
0.5015
0.1974
0.2413
0.2045
0.2500
1.7115y4,i
1.7115y4,i/i
0.0284
0.0057
0.2543
0.0971
0.6878
0.3405
0.5170
0.5170
0.6048
0.7033
1.6635
0.0659
0.0601
0.4985
0.1322
0.1206
1.7115y3,i
1.7115y3,i/i
0.0750
0.0150
0.3526
0.1346
0.7351
0.3639
0.2735
0.2735
0.2752
0.3200
1.1071
0.1616
0.1474
x3,i
0.0136
0.1216
0.3287
0.2471
0.2891
x4,i
0.0034
0.0584
0.2047
0.3108
0.4228
Probando se tiene:
Por lo tanto la alimentacin debe hacerse debajo del 3er. plato terico contando desde el tope
y n=3
5. El nmero total de etapas tericas ser: 6 + 3 = 9
Ejemplo 5.2
Un separador de butano-pentano debe ser reparado. Alguna porcin de su
alimentacin deber derivarse temporalmente hacia una columna ms pequea, la cual
tiene solamente 11 platos adems de un rehervidor parcial. La alimentacin ingresa el plato
del centro. Experiencias pasadas demuestran que los 11 platos adems del rehervidor son
aproximadamente equivalentes a 10 etapas de equilibrio y que la columna tiene una
capacidad de vapor mxima en el tope equivalente a 1,75 veces la alimentacin en una
base molar. La columna opera con una presin en el condensador de 827 kPa (120 psia).
La alimentacin debe ser hecha a su punto de burbuja (q = 1,0) a las condiciones del plato
de alimentacin y tiene la siguiente composicin sobre la base de 0,0126(kg.mol)/s [100
(lb.mol)/h]
Componente Aliment. FzF
Propano C3
5
i-Butano i-C4
15
n-Butano n-C4
25
i-Pentano i-C5
20
n-Pentano n-C5
35
TOTAL
100
La columna original normalmente opera dando un destilado con menos de 7 % mol en iC5 y un fondo con menos de 3 % mol en n-C4, cuando opera a una razn de destilado D/F =
0,489. puede alcanzarse esta pureza en la columna pequea a razn de D/F = 0,489?
Solucin
La configuracin de esta columna fue analizada claramente (ver Fig. 5.4) y mostr que
tiene C + 2N + 9 variables de diseo (grados de libertad) las cuales deben ser especificadas
para definir una nica operacin. Estas pueden usarse de la siguiente manera
Por lo tanto, se han dado las especificaciones de los productos, el nmero total de
etapas (n = 10); la ubicacin del plato de alimentacin (M = 5), la temperatura del reflujo
(correspondiente a la temperatura del liquido saturado), la razn de destilado (D = 48,9)
y la cantidad de vapor del tope (V = 175). An cuando por simplicidad se considere la
presin constante e igual a 827 kPa (120 psia), si se desea, se puede manipular fcilmente
una cada de presin.
Para iniciar los clculos, se debe asumir un perfil de temperaturas, adems de un perfil de
flujo de vapor a lo largo de la columna. Estas variables son conocidas como variables iniciales
y deben ser calculadas hasta conseguir convergencia en donde los valores calculados no
difieren de los valores supuestos y todas las ecuaciones sean satisfechas para un grado de
tolerancia aceptable. Cada iteracin cae a travs de la columna denominndose como iteracin
de columna. Se asume un conjunto de valores de las variables consistentes con las
especificaciones, adems de los valores-K de los componentes a las temperaturas asumidas,
como se muestra ms adelante se asumen temperaturas en cada una de las etapas para obtener
los valores-K (de los nomogramas de Depriester en este caso); as mismo se obtienen los
flujos a partir de un mtodo corto de diseo ( en este caso Smith Brinkley ya que se tiene el
valor de N), en caso contrario se debe usar la Ecuacin de Fenske para un primer supuesto del
nmero de etapas.
(5.12)
(5.13)
(5.14)
La Ec. (5.15) se usa para calcular, a partir de las etapas previas, la relacin (l/d) en
cada etapa en la seccin de rectificacin. La temperatura asumida y los perfiles de flujo
asumidos convenientemente fijan todos los valores de An para soluciones ideales.
Los clculos se inician escribiendo la ecuacin para la etapa N:
lN+1 /d = LN +1 /D = R
(5.17)
(5.18)
vm = Smlm
vm /b = (lm /b)Sm
Combinando con el balance de materiales
(lm+1 /b) = vm /b + 1
(5.19)
(5.20)
Los clculos desde el fondo hacia arriba, son iniciados escribiendo la Ec. (5.20) para
la etapa 1 como:
l2 /b = V1 K1 /B + 1 = S1 + 1
(5.21)
Todos los valores Sm se fijan asumiendo el perfil de temperaturas y los flujos. La Ec.
(5.20) se aplica a cada una de las etapas en secuencia ascendente hasta obtener la relacin
lM+2 /b igual al liquido entrando a la etapa de alimentacin.
La forma como los clculos de las secciones de agotamiento y de rectificacin se
mezclan con la alimentacin depende de la condicin trmica de la alimentacin. La
Fig.5.8 tres formas posibles como la alimentacin fresca puede afectar a L y V entre la
etapa de alimentacin y la etapa M + 2.
Los clculos desde el tope hacia abajo para el problema ejemplo son mostrados en la
Tabla. 5.2 y desde el fondo hacia arriba en la Tabla 5.3. Los clculos de arriba hacia abajo
y de abajo hacia arriba dan valores de lM+2 /d y lM+2 /b respectivamente. Para una
alimentacin a su punto de burbuja.
Y una combinacin de las Ecs. (5.13) y (5.19) proporcionan para cada componente i
Las relaciones b/d obtenidas a partir de esta ecuacin pueden usarse para calcular los
valores individuales de b y d, como sigue
d + b = FxF
b = (b/d)b
(5.23)
(5.24)
Los valores calculados de d a partir de la primera iteracin en el problema ejemplo son los
siguientes:
d = Despecificado
Comparando las Ecs. (5.23) y (5.24) muestra que
b = (b /d)d
(5.26)
Para la primera iteracin de la columna, = 1,25 satisface esta ecuacin. Los valores b/d y el
valor de se usa en las Ecs. (5.25) y (5.26) para dar las siguientes concentraciones corregidas.
Componente
C3
d
0,000231
5,0
xD
x1
0,102
0,303
0,004
0,482
0,027
0,066
0,329
0,047
0,640
1,000
1,000
0,001
44
i-C4
0,00977
14,82
n-C4
0,0474
23,60
0,181
1,40
i-C5
4,19
3,21
16,79
n-C5
11,4
2,30
32,7
48,90
51,1
Los clculos de etapa por etapa mostrados en las Tablas 5.2 y 5.5 proporcionan valores de
l/d para cada etapa. Estos son usados en la siguiente ecuacin para calcular las
concentraciones normalizadas de liquido para cada componente en cada etapa.
Balances similares para las secciones del tope de la columna, dan un conjunto de
nuevos valores de Vn. Los correspondientes valores de Ln y Lm mediante balances de
materiales en las secciones del tope y del fondo respectivamente (similar a los balances de
Lewis y Matheson). Los nuevos perfiles de V, L y T son listados en la Tabla 5.5, los cuales
no difieren mucho de los supuestos inicialmente.
Debe notarse en la Tabla 5.5 que no es necesario listar dos valores de V, L y T para
la etapa de alimentacin (etapa 6) debido a que el procedimiento de TG da un perfecto par
de valores para la etapa de alimentacin en cada supuesto. Esto completa la primera
iteracin de la columna.
Los nuevos perfiles de temperatura y flujos, debern usarse como los asumidos para
la segunda iteracin de la columna.
La convergencia a la solucin final con el mtodo de TG es rpida para alimentacin
con puntos de ebullicin cercanos, pero e muy lenta para puntos de ebullicin distantes
entre los componentes de la alimentacin. La convergencia se obtiene cuando los
conjuntos sucesivos de valores de las variables son idnticas hasta aproximarlas en cuatro
dgitos. Esto va acompaado por =1,0 x = x normalizada y valores sucesivos idnticos
para Qc y tambin para Qr.
Tabla 5.4 Composicin de las etapas para el primer supuesto del ejemplo 5.2
5.4
liquida tambin de salida, que no ocurre reaccin qumica, y que ninguna de las corrientes de
salida arrastra a la otra, el esquema general de la etapa de equilibrio n es representada en la
Fig. 5.9. Entrando a la etapa n se tiene una alimentacin de una o dos fases, con una
velocidad molar de flujo Fn, una temperatura TF,n, una presin PF,n y una composicin general
en fraccin molar zi,n. Tambin entra a la etapa n el liquido de la etapa adyacente superior n
1, con una velocidad molar de flujo Ln 1, a una temperatura Tn 1, con una presin Pn1 y una
composicin xi, n1. En forma similar entra el vapor de la etapa adyacente inferior n + 1, con
una velocidad molar de flujo Vn+1, Tn+1, Pn+1 y una composicin en fraccin molar yi, n+1. El
calor que se transfiere desde la etapa n (+) y hacia la etapa (), con una velocidad Qn, para
simular un condensador, recalentador, interenfriador, intercalentador, etc. Las fases en
equilibrio de vapor y lquido salen de la etapa n a Tn y Pn con una composicin en fracciones
molares de yi, n y xi, n, respectivamente. El vapor puede ser extrado en forma parcial de la
columna, como una corriente lateral, con una velocidad de flujo molar Wn y el resto Vn se
enva a la etapa adyacente superior n1. Similarmente, el liquido que sale puede dividirse en
una corriente lateral, con velocidad de flujo molar Un, y el resto Ln se enva a la etapa
adyacente inferior.
2.
3.
4.
M: Ln-1 xi,n-1 + Vn+1 yi,n+1 +Fn zi,n (Ln + Un)xi,n (Vn +Wn) yi,n = 0
(5.33)
(5.34)
H: Ln-1 HL,n-1 + Vn+1 HVi,n+1 +Fn HF,n (Ln + Un)HL,n (Vn +Wn) HV,n Qn = 0
(5.37)
(5.38)
(5.39)
(5.40)
Valor K
in = coeficiente de fugacidad
= presin de vapor del componente i en la etapa n
P = presin total
y los vectores xn y yn refieren a todos los valores i de xi,n y yi,n para la etapa particular n.
Como muestra la Fig. 5.4, una columna en contracorriente de N etapas puede estar formada
por un conjunto de etapas de equilibrio del tipo dado en la Fig. 5.9. notar que las corrientes Lo,
VN+1, W1 y UN son cero y no aparecen en la Fig 5.9. Semejante columna es representada por
N(2C + 3) ecuaciones MESH en [N(3C + 10) + 1] variables y deben especificarse la
diferencia o [N(C + 7) + 1] variables. Si las variables especificadas son el valor de N y todos
los valores de zi,n, Fn, TFn, PFn, Pn, Un, Wn, y Qn, entonces las restantes N(2C +3)
incgnitas son los valores de yi,n, xi,n, Ln, Vn, y Tn. En este caso, las Ecs. (5.33), (5.34) y
(5.37) son no lineales en las incgnitas, y las ecuaciones MESH no se pueden resolver
directamente. Aun cuando se especifica un conjunto diferente de variables, las ecuaciones
MESH permanecen predominantemente no lineales en las incgnitas. Para la aplicacin del
mtodo del punto de burbuja a la destilacin, las variables especificadas son las que aparecen
en la lista, salvo que se especifique la velocidad de los fondos LN en vez de la carga parcial
del recalentador QN. Esto equivales, por el balance general de materia a especificar, a la
velocidad del vapor destilado V1, en el caso de un condensador parcial, o bien, la velocidad
del liquido destilado U1, en el caso de un condensador total. Adems, se especifica la
velocidad de reflujo L1 en vez de la carga del condensador Q1. Para la aplicacin del mtodo
SR a la absorcin y separacin las variables son las que aparecen en la lista sin ninguna
excepcin.
5.4.1
Tanto los mtodos BP como SR para la particin de las ecuaciones, se calculan las fracciones
molares de la fase liquida de la misma manera, mediante, primero, el desarrollo de las
ecuaciones de una matriz lineal como lo demostraron Amundson y Pontinen [Ind. Eng.
Chem., 50, 730 (1958)]. Las Ecs. (5.33) y (5.34) se combinan para eliminar yi,n y yi,n + 1 (sin
embargo, el vector yn an permanece implcito en Ki,n)
Ln-1 xi,n-1 + Vn+1 Ki,n+1 xi, n+1 + Fn zi,n
(Ln + Un)xi,n (Vn +Wn) Ki,n xi, n = 0
(5.42)
A continuacin se suma la Ec. (5.33) para los C componente y para las etapas de 1 a n y
combinada con las Ecs. (5.35), (5.36), y zi,n 1 = 0 para dar un balance total de masa a
travs de las etapas 1 a n:
Combinando la Ec. (5.42) con la Ec. (5.43), se elimina Ln para dar las siguientes ecuaciones
de trabajo para balances de materia de los componentes:
Anxi,n 1 + Bi,nxi,n + Ci,nxi,n +1 = Di,n
(5.44)
donde
V1 + Un + (Vn + Wn)Ki,n ]
(5.46)
1< n<N
Ci,n = Vn + 1 Ki,n +1
1<n<N1
Di,n = Fn zi,n
1<n<N
(5.47)
(5.48)
Fig. 5.10 Ecuacin de la matriz tridiagonal para una columna con cinco
etapas tericas (a) Ecuacin original, (b) despus de la eliminaciones
posteriores.
En la fila del fondo para el componente i, xN = qN. Los valores restantes de xn para las
especies i se calculan en forma repetitiva por sustitucin hacia atrs:
xn 1 = qn 1 pn 1 xn
5.4.2
El mtodo del punto de burbuja para destilacin, es adecuado cuando los componente
involucrados cubren un rango relativamente corto de volatilidad, procede iterativamente, de
acuerdo con los siguientes pasos, donde k es el ndice de iteracin para toda la columna de
destilacin.
1. especificar N y todos los valores de zi,n, Fn, PF,n, TF,n, Pn, Un, Wn, y Qn, excepto Q1 y QN.
2. Especificar el tipo de condensador. Si es total, (U1 0), calclese LN a partir del balance
general de materiales; si es parcial (U1 = 0), especificar V1 y calcular LN a partir del
balance general de materiales.
3. Especificar la relacin de reflujo L1, asumiendo nada de subenfriamiento.
4. Calcular V2 = V1 + L1 + U1 F1.
5. Hacer un supuesto inicial (k = 0) o los valores de todas las variables de separacin Tn y
Vn (n > 2). La temperatura supuesta es rpidamente obtenida por interpolacin lineal entre
las temperaturas estimadas de las etapas del fondo y del tope. La temperatura de la etapa
del fondo es estimada haciendo un calculo de la temperatura del punto de burbuja
mediante una estimacin de la composicin del fondo a la presin especificada para dicha
etapa. Un calculo similar se hace en la etapa del tope usando una composicin estimada
del destilado; de otra manera, para un condensador parcial, se hace un calculo de
temperatura del punto de roco. Al suponer un sobre flujo molar constante que desciende a
lo largo de la columna, se puede obtener fcilmente una estimacin del perfil de velocidad
del vapor.
6. Establecer el ndice k = 1 para iniciar la primera iteracin de la columna.
7.
Usando las presiones especificadas de las etapas, la temperatura actual estimada de las
etapas, y las composiciones estimadas actuales del vapor y liquido en las etapas, estimar
todos los valores Ki,n (para k = 1, puede ser necesario la estimacin inicial de la
composicin de las etapas si los valores de Ki,n son sensibles a las composiciones de las
fases).
8.
Calcular los valores de xi,n mediante la solucin de las Ecs. (5.44) a (5.48) mediante el
algoritmo de la matriz tridiagonal (un algoritmo para cada componente). A menos que
10.
12.
Vn = (Cn 1 An 1 Vn 1)/Bn 1
(5.50)
donde
An 1 = HLn 2 HVn 1
Bn 1 = HVn HLn 1
14.
calculados en el
puede acelerar la convergencia y es una mejora que vale la pena para el mtodo del punto de
burbuja.
Ejemplo 5.3
Los clculos se realizaron con un programa para computadora. Los valores de K y las
entalpas se calcularon a partir de las ecuaciones empricas
ln Ki = ai + biT + ciT2 + diT3
(5.53)
con T en grados Fahrenheit y H en Btu por libra.mol. En la Tabla 5-6 aparecen las constantes
Tabla 5- 6 Constantes de propiedades fsicas a 250
psia, para la Columna de destilacin del
ejemplo que aparece en la Fig 5.11
Las estimaciones iniciales proporcionadas por las variables de particin fueron como sigue, en
comparacin con los valores finales de convergencia (despus de 23 iteraciones), donde los
nmeros entre parntesis son congruentes con las especificaciones:
Al utilizar las sustituciones sucesivas de las variables de particin y el criterio de la Ec. (5.52),
se logr la convergencia lentamente, pero sin oscilacin, en 23 iteraciones. Los productos
calculados son:
El anlisis de los resultados de las composiciones de las nter etapas demuestra que la
composicin mxima de nC4 se logra en el vapor que sale de la etapa 12, en vez de la 13. por
consiguiente, si la ubicacin de la corriente lateral se desplaza una etapa hacia arriba, se puede
lograr una mayor pureza del nC4. Una mejora adicional de la pureza de la corriente lateral, as
como de los otros dos productos, se logra al incrementar la velocidad de reflujo y/o nmero de
etapas. Las cargas calculadas del condensador y rehervidor fueron 271 700 y 425 000 W (927
000 y 1 451 000 Btu/h), respectivamente.
5.4.3
Especificar N y todos los valores de zi,n, Fn, PF,n, TF,n, Pn, Un, Wn, y Qn, para una
operacin adiabtica, todas las Qn son iguales a cero.
2.
Proporcinense las suposiciones iniciales (k = 0) para los valores de todas las variables
de particin Tn y Vn. Las suposiciones de las temperaturas se obtienen fcilmente por
interpolacin lineal entre las temperaturas estimadas de las etapas del fondo y del tope, al
tomar la superior como la alimentacin de liquido a la etapa superior y la del fondo como
la alimentacin del vapor a la etapa del fondo. La estimacin del perfil de velocidad del
vapor se obtiene al suponer un sobre flujo molar constante, que asciende desde el fondo,
utilizando la alimentacin o alimentaciones especificadas del vapor. Calclense los
valores iniciales correspondientes de Ln, a partir de la Ec.(5.43).
Ejemplo 5.4
Clculo por el mtodo SR
Usar el mtodo de SR para calcular las temperaturas de las etapas, y las composiciones y
velocidades de flujo nter etapas para el liquido y vapor en la columna de absorcin cuyas
especificaciones aparecen en la Fig. 5.12. Observar que se utiliza un aceite del absorbedor
secundario adems del aceite del absorbedor principal, y que se extrae calor de la sptima
etapa terica.
Las estimaciones iniciales proporcionadas por las variables de particin fueron como
sigue, en comparacin con los valores finales de convergencia (despus de 5 iteraciones),
Los mtodos de particin BP y SR son satisfactorios por lo general slo cuando se aplican a la
destilacin de mezclas con intervalo estrecho de puntos de ebullicin y a los absorbedores y
agotadores respectivamente. Adems, como se demostr antes, las especificaciones para estos
dos mtodos son muy restringidos. Si se desea calcular una columna de destilacin para
mezclas con puntos de ebullicin distantes y las dems operaciones, como por ejemplo
9)
2) La presencia de un azetropo.
El disolvente hierve por lo comn a una temperatura tan lejos, por encima de los componentes
de la alimentacin de tal manera que la formacin de nuevos azeotropos es imposible. As
mismo, cualquier azetropo problemtico presente en la alimentacin no tratada sale en
presencia del solvente. La ausencia de azeotropos adems del hecho de que el solvente puede
ser recuperado por destilacin simple hace a la destilacin extractiva un proceso de
destilacin menos complejo y ms extensamente usado antes que la destilacin azeotrpica.
La configuracin tpica para un proceso de destilacin extractiva es mostrado en la Fig. 5.13,
en la cual se separan metil ciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un
azeotropo, pero su volatilidad relativa es menos que 1,01 a bajas composiciones de tolueno.
La volatilidad relativa de metil ciclohexano a tolueno es aumentada por la adicin de un
solvente. Esto permite la separacin de estos dos componentes en menores etapas que las
requeridas en destilacin simple.
El solvente elegido es menos voltil que cualquiera de los dos componentes y, en razn a
mantener una alta concentracin de solvente a lo largo de toda la columna, debe introducirse
a la columna de destilacin extractiva por encima del plato de alimentacin. Usualmente se
introduce a unas pocas etapas por debajo de la etapa del tope. El numero es determinado por
la necesidad de reducir la concentracin de solvente en el vapor ascendente a una cantidad
despreciable antes de sacar el producto del tope.
La cantidad de sobre flujo de solvente liquido de etapa a etapa es relativamente constante
debido a que este tiene una volatilidad baja. La concentracin actual de solvente cambiar
abruptamente en la etapa de alimentacin si se usa una alimentacin como liquido. A veces se
usa una alimentacin como vapor para evitar la dilucin del solvente descendente.
El reflujo en el tope de la columna de destilacin extractiva tambin tiende a diluir el solvente
mediante el incremento del material no solvente en el sobre flujo liquido. La desventaja
inherente de grandes cantidades de reflujo, debe, en el caso de destilacin extractiva, ser
balanceada en oposicin al efecto sobre los cambios en la concentracin del solvente y los
cambios que puedan ocurrir en las volatilidades relativas.
Usualmente es deseable alta concentracin de solvente en los platos para maximizar la
diferencia de volatilidades entre los componentes a ser separados. Sin embargo, las relaciones
de solubilidad del sistema deben ser conocidas y tomar precauciones para mantener la
concentracin del solvente dentro de la regin miscible. Otra limitacin sobre la cantidad de
solvente usado es la necesidad de mantener el requerimiento de calor sensible en un nivel
razonable en el ciclo del solvente. El perfil de concentracin del solvente es controlado por la
manipulacin de las cantidades y entalpas de solvente, alimentacin nueva y corriente de
reflujo.
Fig. 5.13 Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilacin extractiva para separar
tolueno y metil ciclohexano
La eleccin del solvente determina cual de los dos componentes de la alimentacin es
removido predominantemente en la destilacin. Por ejemplo, asumir en la Fig. 5.13 que la
alimentacin nueva a la columna de destilacin extractiva es una mezcla de 83 por ciento mol
de etanol en agua. Si el solvente es estile glicol, la volatilidad del etanol es incrementada ms
que del agua. Por lo que el etanol es removido como destilado en la columna de destilacin
extractiva y el agua es separada del etilen glicol en la columna de recuperacin de solvente. Si
se usa como solvente un hidrocarburo de alto punto de ebullicin, tal como el octano, la
volatilidad del agua se incrementa mas que la del alcohol y se separa el agua en la columna de
destilacin extractiva.
Como muestra la Fig. 5.13, la recuperacin de solvente es relativamente simple para la
destilacin extractiva comparada con la destilacin azeotrpica. El solvente elegido no forma
un azeotropo con el material no solvente en los productos del fondo de la columna de la
columna de destilacin extractiva, y la recuperacin del solvente puede llevarse a cabo por
destilacin simple.
Seleccin del solvente. El nmero de posibles solventes disponibles para separacin por
destilacin extractiva es usualmente mucho mas grande que para una separacin azeotrpica
debido restricciones de volatilidad menos severas, las cuales solamente incluyen que:
1) El debe hervir lo suficientemente mas alto que los componentes de la alimentacin
para prevenir la formacin de azeotropos
2) Que los requerimientos de calor para la ebullicin del solvente no sean altos.
Una aproximacin general para la seleccin del solvente es seleccionar un componente que
sea ms parecido al componente de ms alto punto de ebullicin, luego ir a la serie homologa
hasta encontrar un homologo que hierba tan alto que haga imposible la formacin de
azeotropos de solvente y no solvente.
CAPITULO 6
DESTILACIONES SIMPLES
2.
Cunto tiempo habra exigido obtener alguna composicin especifica del producto a
alguna razn de ebullicin constante, o que proporcin de ebullicin se exigira para
obtener alguna composicin especifica del producto dentro de algn tiempo especificado
bajo las condiciones de,
a. razn de reflujo constante,
b. razn de reflujo variable
El diseo de un sistema nuevo para una separacin especfica involucra determinar una
(6.1)
(6.2)
(6.3)
(6.4)
De la Ec. (5.3)
V=L+D
y usada para calcular las composiciones en la fase vapor en equilibrio con una composicin
particular de la fase liquida
Ejemplo 6.1
Asumiendo que la volatilidad relativa para la mezcla benceno tolueno es 2,90;
calcular las composiciones de equilibrio
Solucin
Tabla 6.1 Composiciones de equilibrio liquido vapor, para el sistema benceno
tolueno a 14,7 psia
Destilacin simple
(6.8)
(6.9)
(y x) dW = Wdx
(6.10)
Ejemplo 6.2
Una mezcla de benceno tolueno consiste de 50 moles de benceno y 50 moles de
tolueno. Si se desea reducir la concentracin de benceno residual a una fraccin molar de 0,1.
calcular el balance total de materiales para esta destilacin.
Solucin
Notar que en este y en todos los ejemplos subsecuentes, la velocidad de vapor (cantidad
evaporada) es considerada constante, y se ignora el efecto de retencin en la columna.
Aplicando la Ec. (6.14)
De la Fig. 6.1
Area = ba
= (b1a1...2 + b2a2...3 +. . .)
pero
b1 = b2 = b3, etc.
rea = b(a12 + a23 + . . .)
pero
Tanque
Inicial
Final
Benceno
Tolueno
Fraccin
benceno
molar
de
50
50
100
0,50
1,67
15,0
16,7
0,10
Acumulador
48,3
35,0
83,3
0,58
y = altura
Usando el mtodo,
Area = (0,1)[4,1 + 4(3,86 + 4,55) + 2(3,94) + 6,94]
= 1,75
Wf = 17,3
Tanque
Inicial
Final
Benceno
Tolueno
Fraccin
benceno
molar
de
Acumulador
50
50
100
1,73
15,57
17,3
48,27
34,43
82,7
0,50
0,100
0,584
= 0,869 0,0412
= 0,910
Wf = 40,2
Balance de materiales
Tanque
Inicial
Final
Benceno
Tolueno
Fraccin molar de benceno
5
95
100
0,050
Acumulador
0,402
39,8
40,2
4,60
55,2
59,8
0,010
0,077
6.1.2
(6.17)
(6.18)
(6.19)
(6.20)
Reacomodando,
(xW xD) dW = W dxW
(6.21)
Y nuevamente esta integral debe evaluarse grficamente. [Notar la similitud entre las
Ecs. (6.22) y (6.12)]
Ejemplo 6.4
Una mezcla conteniendo 50 moles de benceno y 50 moles de tolueno, est siendo
destilada por lotes bajo condiciones de reflujo constante hasta que la fraccin molar del
benceno residual sea menor que 0,20. la columna contiene tres etapas tericas. Calcular el
balance de materiales para esta separacin.
Solucin
Por prueba y error, se determina una relacin de reflujo que permita la construccin de
cuatro etapas tericas ( tres para la columna y una para el hervidor) entre la composicin del
hervidor y la lnea x = y. Ver Fig. 6.5a. Luego, otra lnea es dibujada paralela a esta lnea de
balance de componente (ver Cp.3), y son trazadas cuatro etapas tericas (Figs. 6.5b a e). Este
proceso se contina hasta que la concentracin del benceno residual alcance el valor deseado.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
xw
(f)
Fig. 6.5 Destilacin batch de benceno tolueno a razn constante de reflujo. Ejemplo 6.4, (a e) diagrama de McCabe y Thiele para
una reduccin progresiva de concentracin en el tanque hasta una fraccin molar de benceno de 0,13; (f) grfica 1/(xD xW) vs. xW.
NOTA: Los valores xW son divididos en segmentos de igual tamao para la aplicacin
de la regla de Simpson.
Los valores de las Figs. 6.5a a e son graficadas en la Fig. 6.5f como sigue:
Wf = 100(0,478) = 47,8
Balance de materiales
Tanque
Benceno
Tolueno
Acumulador
Inicial
Final
50
50
6,2
41,6
43,80
8,4
100
47,8
52,2
0,50
0,13
0,84
1.
2.
as,
Rm = 0,83
Tambin de la Fig. 6.5a, el valor de yint correspondiente al uso de cuatro etapas tericas
de separacin es 0,36, as Ract = 1,64. entonces para esta separacin particular,
Ract = 2,0 Rm
En la eventualidad que se desee una composicin especifica del destilado (antes que la
reduccin de la concentracin del residuo a un valor aceptable, se sigue el procedimiento
descrito anteriormente, pero es necesario un procedimiento de prueba y error para determinar
cuando debe pararse la destilacin. El resultado de detener el proceso de destilacin mostrado
en el Ejemplo 6.4 antes de que la concentracin del benceno en el tanque alcance 13 por
ciento mol, por ejemplo, podra dar un destilado con una concentracin de benceno mayor a
84 por ciento mol. Continuando la destilacin ms all de lo mostrado en el ejemplo, se tendr
un destilado ms diluido.
6.1.2.2 Relacin de reflujo variable
Mediante la variacin contina de la relacin de reflujo durante el curso de la
destilacin, se puede obtener una concentracin esencialmente constante del producto del
tope. La razn de evaporacin es constante en este caso, as mismo, a medida que la
relacin de reflujo se incrementa, la cantidad de liquido retornado a la columna se
incrementa. Entonces, la relacin L/V se incrementa a medida que procede la destilacin.
Una mezcla conteniendo cantidades molares iguales de benceno y tolueno debe ser
destilada bajo condiciones de reflujo variable para mantener una composicin constante en el
tope igual a 95 % mol, usando la columna especificada en el Ejemplo 6.4.
Calcular el balance de materiales para este caso si la razn final de reflujo es 13:1.
Solucin
Comenzando con una concentracin en el tope de 95 % mol, se selecciona una relacin
de reflujo tal que las cuatro etapas tericas de separacin produzcan una composicin en el
fondo la cual esencialmente se ajuste a la de la alimentacin. Luego se seleccionan diferentes
relaciones de reflujo, y se trazan cuatro etapas tericas, con la correspondiente composicin
en el tanque definida, Ver Figs. 6.6a a e.
Este proceso puede ser simplificado recordando las relaciones previas discutidas:
Insertando diferentes relaciones de reflujo en esta relacin produce valores de yint lo cual
simplifica el trazado de las correspondientes lneas de balance de componente.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Fig. 6.6 Destilacin batchde benceno-tolueno con reflujo variable. Ejemplo 6.5 (a e)
Diagrama de McCabe y Thiele para un incremento progresivo de la relacin de
reflujo a 13:1
Los valores de la composicin en el tanque hervidor a partir de las Figs. 6.6a a e son
graficados en la Fig. 6.6 f como sigue:
Fig. 6.6
de los dos casos ya considerados. Sin embargo, la fraccin molar de benceno remanente en el
tanque es tambin ms alta que en cualquiera de los dos casos previos.
Balance de materiales
Tanque
Benceno
Tolueno
Fraccin molar de benceno
Inicial
Final
50
50
100
0,50
17,3
48,3
65,6
0,26
Acumulador
32,7
1,7
34,4
0,95
La integracin de
Wf = 65,7
Lo cual da el mismo resultado que el obtenido por integracin grfica.
Notar en las Figs. 6.6a a e (deliberadamente trazadas a una relacin de reflujo de 13:1
por claridad de la ilustracin) que incrementos en la relacin de reflujo produce siempre una
pequea disminucin en la concentracin del componente ligero en el tanque. Incrementando
la relacin de reflujo a 20:1, por ejemplo, podra solamente disminuir la fraccin molar
residual de benceno a 0,23 ( desde 0,25 para 13:1).
6.1.3
Razn de reflujo constante. Con una relacin de reflujo constante y una cantidad de
vaporizacin constante en el sistema de destilacin, los moles de vapor que deben ser
producidos durante la destilacin pueden ser simplemente calculados de la Ec. (6.4). En el
Ejemplo 6.4, se ha calculado que se producen 52,2 moles de destilado cuando se usa una
relacin de reflujo de 1,64.
Por consiguiente
V = D(R + 1)
= 52,2 moles (1,64 + 1)
= 138 moles de vapor
Como la razn de ebullicin asociada con un sistema especfico de destilacin podra
conocerse por experiencias pasadas con el sistema, este calculo de la carga total de vapor
inmediatamente produce un tiempo requerido para la nueva separacin.
Recprocamente, en el diseo de un sistema nuevo, el tiempo disponible para la
destilacin puede ser dividido en la carga de vapor para determinar la razn de ebullicin
requerida.
Razn de reflujo variable. La cantidad de material la cual debe ser vaporizada para
conseguir la misma separacin especificada bajo condiciones de razn de reflujo variable,
puede desarrollarse a partir de la Ec. (6.3).
V=L+D
Diferenciando
dV = dL + dD
Multiplicando dL por dV/dV
Rearreglando
dV = dD/[1-R/(R + 1)]
Integrando
F=D+B
B=W
D = W0 W
o
Diferenciando (recordando que W0, x0, y xD son todas constantes cuando la razn de reflujo
vara) y rearreglando,
Ejemplo 6.6
Usando los valores generados en la solucin del Ejemplo 6.5, calcular los moles de
vapor producidos durante la separacin.
xW
Fig. 6.7 Destilacin batchde benceno tolueno a reflujo variable, clculo de los moles de
vapor producidos.
Nota: En la Fig. 6.7, los valores de xW divididos en segmentos de igual tamao para la
aplicacin de la regla de Simpson
Leyendo valores de la Fig. 6.7 por integracin numrica
= 3,61
V = W0 (xD x0)(Area)
= 100 (0,95 0,50)(3,61)
= 162 moles de vapor
Como se ha notado en la discusin del caso de reflujo constante, la velocidad de
ebullicin de un sistema existente de destilacin deber ser bien conocido, as usando la
velocidad total de ebullicin con la cantidad de vapor calculado se tendr el tiempo requerido
para la separacin de un sistema nuevo. Notar que estos valores del tiempo requerido se
refiere solamente a la destilacin.
Los valores obtenidos en la solucin de los ejemplos anteriores son resumidos en la
Tabla 6.2.
Tabla 6.2 Comparacin de resultados para destilacin por lotes simple, a reflujo
constante y a reflujo variable
Remanente en el
tanque
Moles
Dest. Simple
Benceno
Tolueno
Reflujo Const.
Benceno
Tolueno
En el
Frac.
acumulador
moles Fracc.
Benceno
recup., %
molar
molar
(acumulador)
Benceno Vapor
Calor
recup., lb requerido, requerido,
moles
Btu.
1,67
15,0
0,10
0,90
48,3
35,0
0,58
0,42
96,6
3370
83,3
1,14x106
6,2
41,6
0,13
0,87
43,8
8,4
0,84
0,16
87,6
3420
131
1,75x106
Reflujo variable
Benceno
Tolueno
17,3
48,3
0,26
0,74
32,7
1,7
0,95
0,05
65,4
2550
162
2,15x106
Equipo
Fig. 6.8
Fig. 6.9
(6.28)
(6.29)
x2 = 1 x1
y2 = 1 y1
L=FV
0,22
0,16
0,04
0,21
0,33
0,04
Solucin
1. Clculo del BP (punto de burbuja) de la mezcla
Suponiendo 50 0F
xFi
Componente
C2H6
C3H8
i-C4H8
n-C4H8
C5H12
CO2
0,22
0,16
0,04
0,21
0,33
0,04
3,40
1,00
0,38
0,25
0,072
----
KixFi
0,748
0,160
0,015
0,053
0,024
-- KixFi = 1,00
Ki
Componente
C2H6
C3H8
i-C4H8
n-C4H8
C5H12
CO2
4,6
1,5
0,6
0,43
0,14
---
xfi
0.22
0.16
0.04
0.21
0.33
0.04
xfi = 1
vi
0.12645
0.04894
0.00600
0.02355
0.01309
0.04
V=0.2580
moles
yi
li
0.4901
0.1897
0.0232
0.0913
0.0505
0.1550
yi = 1
0.09354
0.11105
0.03400
0.18644
0.31696
0
L=0.7420
moles
xi
0.1261
0.1497
0.0458
0.2513
0.4271
0
xi = 1
Cantidad de liquido,
L = 0,7420 moles
L = xi i = 38,20 lb/pie3
xi = fraccin en masa
VL = 43,44/38,20 = 1,137 pies3
6.3 Volumen del vapor (asumiendo comportamiento ideal)
PV = nRT;
n = 0,2580 moles;
3. Especificacin de Alimentacin
Clculo del punto de burbuja:
P = 100 psia
TBp = 21.81 oF
Luego la temperatura de operacin ser: 21.81 + 50 = 71.81 oF
Especificacin de la Alimentacin
b) Liquido
Como se observa, los resultados no difieren mucho, con el clculo ideal, en todo caso se debe
al modelo termodinmico.
Para mayor informacin Consultar: Clculos flash con CHEMCAD , Destilacin Flash con
HYSYS y Destilacin Flash con ASPEN PLUS
Ejemplo 6.8
Determinar el volumen del tanque para destilar la alimentacin del Ejemplo 6.7 a las mismas
condiciones y a razn de 5000 lbs/h
Solucin
1. Alimentacin
F = 5 000 lb/h
= xFiMi
= 0,22 x 30,07 + 0,16 x 44,09 + 0,04 x 58,12 + 0,21 x 58,12
+ 0,33 x 72,15 + 0,04 x 44,1
= 53,77 lb/lbmol
F = 5000/53,77 = 93,0 lbmol/h
2. Caudales
Liquido
Vapor
Total
3. Volumen del tanque
VT = 11183,80 gal/h
6.1.5
a)
Pa = presin de vapor
xa = fraccin molar
Entrada: L1
b = 1000 1000 x 1,3/100 = 987 lb/h
= 987/450 = 2,19 lbmol/h (extracto)
a = (1000 987)/86 = 0,151 lbmol/h (hexano)
xa1 = 0,151/2,19 = 0,069 mol de hexano/mol de extracto
Salida L2
b = 2,19 lbmol/h
a = (987 x 0,0001)/86 = 0,001476 lbmol/h (hexano)
xa2 = 0,001476/2,19 = 0,00052 mol de hexano/mol de extracto
P* = Pa xa
Pa = 1860 mmHg
xa = fraccin molar del voltil en la entrada
xa = 0,151/(0,151 + 2,19) = 0,0645
Luego
S = 26,628 lbmol/h
S = 26,628 x 19 = 479,3 lb/h
b) Tamao del destilador
Vapor saturado;
Ps = PT P*
= 1000 0,0645 x 1860 = 880 mmHg
= (880 x14,7)/760 = 17 psia
v = 21 pies3/lb (volumen especfico del vapor saturado a 17 psia)
Volumen del vapor (tomando un tiempo de residencia de 0,001 hr)
VV = 419 x 0,001 x 21 = 10,059 pies3
Volumen del liquido (tomando un tiempo de residencia de 0,5 hr)
VL = (1000 x 0,5) / (62,4 x 1,15) = 6,96 pies3
Volumen total = 10,059 + 6,96 = 17,019 pies3 = 127,30 gal
Tomando tanques estndar con D = 27,5 pulg.; almacena 2,571 gal /pulg de longitud
L =127,30/2,571 = 49,51 pulg
Un caso particular es cuando no sale vapor en L2
S = 1,63 mol/h
CAPITULO 7
DISEO Y OPERACIN DEL PLATO
Debido a que el equipo para un contactor de etapas finitas consiste de una serie de
unidades individuales internas interconectadas o etapas, un estudio del conjunto es
realizado mejor sobre la base de las caractersticas del flujo y transferencia de masa en
cada etapa individual. Entonces para un contactor de platos perforados, de vlvula o de
casquetes de burbujeo, cada plato puede ser considerado como una unidad individual, y el
diseo total requiere un anlisis del paso de la operacin de un plato a otro. En un
contactor de etapa diferencial, tal como una columna empacada, la operacin de contacto
puede considerarse como ocurriendo continuamente a travs de la unidad, desde que no se
han fijado puntos de divisin fsica en secciones finitas. El anlisis total para un contactor
de etapas diferenciales, entonces, puede basarse sobre una longitud diferencial o altura.
La transferencia de masa neta entre dos fases puede ocurrir solamente cuando hay una
fuerza impulsora, tal como una diferencia de concentracin, entre las fases. Cuando las
condiciones de equilibrio son alcanzadas, la fuerza impulsora y, consecuentemente, la
velocidad neta de transferencia de masa es cero. Un estado de equilibrio, entonces, representa
un limite terico para operaciones de transferencia de masa. Este lmite terico es usado
extensivamente en clculos de transferencia de masa.
Una etapa terica es definida como una etapa de contacto en el cual el equilibrio es
alcanzado entre varias fases involucradas. As, en una columna de platos perforados, un plato
terico o perfecto es aquel en el cual, el liquido saliendo del plato est en equilibrio con el gas
saliendo del plato. La misma aproximacin es a menudo usada para columnas empacadas,
donde la HETP es definida como la altura de la columna empacada necesaria para dar una
separacin equivalente a un plato terico. Un mtodo ms riguroso para evaluar la
performance de un contactor contino requiere un tratamiento diferencial del proceso de
separacin y dar resultados que puedan ser expresados en trminos del coeficiente de
transferencia de masa o como el nmero de unidades de transferencia. La unidad de
transferencia es similar al plato terico, pero la unidad de transferencia se basa en un cambio
diferencial en las condiciones de equilibrio y concentraciones actuales, y el plato terico se
basa en cambios finitos.
El diseo de la mayora de equipos de transferencia de masa requiere la evaluacin del
nmero de etapas tericas o unidades de transferencia, visto en los captulos precedentes. Sin
embargo, otras decisiones importantes, deben hacerse en el diseo del equipo de transferencia
de masa. En esta seccin se tratar los factores de diseo para contactores de etapas finitas y
etapas diferenciales relacionndolos con las caractersticas operacionales del equipo.
7.1.
Los tipos ms comunes de contactores de etapas finitas son los platos perforados, los
platos de vlvula y los platos con casquetes de burbujeo, an cuando en operaciones
industriales pueden usarse otros tipos. Muchas de las unidades construidas en el pasado han
usado casquetes de burbujeo para el contactor, pero los contactores perforados y de vlvula
son menos costosos que los casquetes de burbujeo y son igualmente eficientes; as los
casquetes de burbujeo son ahora raramente usados para nuevos equipos. No obstante, an vale
la pena considerar los aspectos del diseo de casquetes de burbujeo con el mismo detalle,
debido a que muchos de los principios se aplican igualmente a platos de vlvula, platos
perforados y platos con casquetes de burbujeo y un gran nmero de columnas de platos con
casquetes de burbujeo permanecen en servicio para lo cual el ingeniero necesita conocer los
principios de diseo en razn a entender la operacin.
Las torres de platos son particularmente muy usadas en comparacin a las torres
empacadas cuando pueden ocurrir fluctuaciones en la velocidad del liquido o vapor, o cuando
se anticipan grandes cambios en la capacidad total de la columna. El liquido contenido en
cada plato hace a los contactores de etapas finitas apropiado para casos donde se debe dar
tiempo para una reaccin qumica, tal como en una torre de absorcin para producir cido
ntrico mediante absorcin y reaccin acuosa de dixido de nitrgeno. Los problemas de
pobre distribucin de liquido o gas encontrados a varias capacidades de carga con torres
empacadas pueden ser evitados con torres de platos, y las torres de platos son usualmente
fciles de limpiar cuando son involucrados depsitos de slidos. De otro lado, las torres
empacadas a menudo pueden ser operadas con baja cada de presin que las unidades de
platos lo cual puede ser una mayor ventaja para casos de servicio a alto vaco, y el costo de
una torre empacada capaz de hacer el servicio equivalente es a menudo considerablemente
menor que el de una torre de platos.
Los factores crticos en el diseo de contactores de etapas finitas, adems de la
determinacin del nmero necesario de etapas tericas para la operacin requerida, son:
1. Dimetro de la columna para que no ocurra inundacin o excesiva retencin
2. La eficiencia de operacin del plato
3. Cada de presin generada a travs de cada plato
Otros factores de importancia en el diseo son dimensiones apropiadas y forma de
disposicin del contactor, modelos de flujo de liquido a travs del palto, retencin,
espaciado del plato bajantes para llevar fluido de uno a otro plato, y estabilidad del plato.
Ecuaciones empricas detalladas y otras relaciones han sido desarrolladas para ayudar en el
diseo de contactores de etapas finitas. Tambin son usados mtodos cortos para diseos
preliminares.
7.2.
Fig. 7.1 Operacin de un contactor de etapas finitas con casquetes de burbujeo, plato
perforado y plato de vlvula
burbujeo, perforados y de vlvula) son mostradas en la Fig. 7.1, la cual representa una torre de
platos en operacin e ilustra las formas bsicas de cada uno de los tres tipos de contactores.
La torre consiste de una serie de platos individuales, cada uno equipado con una serie de
unidades de contacto para conseguir el contacto entra la fase gas y la fase liquida, y la
transferencia de masa resultante
El liquido fluye a travs del plato como se muestra en la Fig. 7.1, pasando por sobre la
altura del vertedero cayendo a un plato inferior por los bajantes, y por las perforaciones
asciende el vapor, el cual se pone en contacto con el liquido. Si el flujo de gas es bajo, algo o
todo el liquido puede caer a travs de las perforaciones, de tal forma que algunas de las reas
de contacto pueden ser by paseadas. Si el paso del liquido de un plato a otro es de esta
manera, se denomina accin irrigada sin usar los bajantes, y el tipo de unidad es designada
como un contactor de platos en contracorriente.
Debido a que los mejores resultados son obtenidos con una operacin del plato en flujo
cruzado para platos perforados, las unidades pueden disearse con vlvulas sobre las
perforaciones dando origen a los platos a vlvula.
Muchas modificaciones de los tres tipos de contactores mencionados se han
desarrollado, con la finalidad de reducir costos, reducir la cada de presin, igualar los flujos
de vapor a travs de cada contactor, incrementar las eficiencias de los platos, o, en general,
mejorar la operacin de una torre.
7.3.
El diseo debe considerar las etapas reales de contacto; no las etapas tericas
asumidas por conveniencia en el anlisis matemtico de procesos de multietapas. El
equilibrio raramente se logra en etapas reales. El concepto de eficiencia de etapa es usado
para relacionar la performance de etapas prcticas de contacto a la etapa terica de
equilibrio.
Donde ye es la composicin del vapor que debera estar en equilibrio con el liquido
saliendo del plato. La eficiencia de Murphree es la razn de la separacin actual alcanzada
a la que debera alcanzarse en una etapa terica de equilibrio. En esta definicin de
eficiencia, el liquido y el vapor son tomados a estar perfectamente mezclados; las
composiciones en la Ec. (7.1) son las composiciones promedio de las corrientes.
2. Eficiencia de punto (eficiencias puntuales de Murphree). Si las composiciones del vapor y
del liquido son tomadas a un punto sobre el plato, la Ec. (7.1) da la eficiencia local o de
punto, EmV.
3. Eficiencia total de la columna. Esta es en algunos casos confusamente referida como la
eficiencia total del plato
E0 = (nmero de etapas ideales)/(nmero de etapas reales)
(7.2)
se disponen de valores experimentales confiables. Estos tambin pueden ser usados para
extrapolar datos obtenidos a partir de columnas experimentales a pequea escala.
4.
Para mezclas de componentes dismiles la eficiencia puede ser muy diferente de las
predecidas para pares binarios, y deben hacerse pruebas de laboratorio o planta piloto para
confirmar las predicciones.
7.3.2. Correlacin de OConnell
Un estimado rpido de la eficiencia total de la columna puede obtenerse a partir de la
correlacin dada por OConnell (1946), la cual se muestra en la Fig. 7.2. La correlacin se
basaba inicialmente en datos obtenidos con sistemas de hidrocarburos, pero incluyendo
algunos valores para solventes clorados y mezclas de alcohol-agua. Se ha encontrado para
dar estimados reales de la eficiencia total de la columna para sistemas de hidrocarburos; y
puede usarse para hacer un estimado aproximado de la eficiencia para otros sistemas. El
mtodo no considera parmetros de diseo del plato; e incluye solamente dos propiedades
fsicas variables.
(7.4)
Eo = 70 por ciento
Del Ejemplo 4.4, nmero de etapas ideales = 12; una etapa ideal ser el rehervidor;
as el nmero de etapas actuales dado por la Ec. (7.2) es
NA = (N 1)/Eo
= (12 1)/0,7 = 16
7.3.3
(7.6)
Van Winkle et al, (1972) publicaron una correlacin emprica para la eficiencia del
plato la cual puede usarse para predecir eficiencias de platos para sistemas binarios. Esta
correlacin usa grupos adimensionales que incluyen aquellas variables del sistema y
parmetros del plato que son conocidos como el efecto sobre la eficiencia del plato. Ellos
dan dos ecuaciones, la ms simple, y a la cual ellos consideran la ms exacta, es dada a
continuacin. Los datos usados para derivar la correlacin abarcan tanto a platos con
casquetes de burbujeo como a platos perforados.
EmV = 0,07 Dg0,14 Sc0,25 Re0,08
(7.7)
fraccional =
rea
7.3.4
Mtodo de la AIChE
Este mtodo para predecir las eficiencia del plato, fue publicado en 1958, fue el
(7.9)
ua = velocidad del vapor basada en el rea activa del plato (arrea de burbujeo), ver
Seccin 7.5.2; m/s
Lp = flujo volumtrico del liquido a travs del plato, dividido por el ancho promedio
del plato, m3/s m. El ancho promedio del plato puede calcularse dividiendo el
(7.10)
(7.11)
donde ZL = longitud de la trayectoria del liquido, desde la entrada del bajante a la salida del
vertedero, m
Zc = retencin de liquido en el plato, m3 por m2 de rea activa, dada por:
Para platos con casquetes de burbujeo
Zc = 0,042 + 0,19 x 10 3 hw + 0,014 Fv + 2,5 Lp
(7.12)
(7.13)
(a)
(b)
(7.15)
Presin de
operacin
40
- 100
1 atm.
mm
< 6 mm
7.3.5
Vaci
Arrastre
El mtodo de la AIChE, y el dado por Van Winkle, predicen la eficiencia del plato
sin considerar el arrastre de liquido por el vapor. En una operacin actual, algunas gotas de
liquido son arrastradas por el flujo de vapor, y esto reduce la eficiencia actual de
operacin.
La eficiencia dada por cualesquiera de los mtodos puede ser corregida para los
efectos de arrastre usando la ecuacin propuesta por Coldburn (1936).
7.4.
Un estimado aproximado del tamao total de la columna puede hacerse sobre la base de un
nmero requerido de etapas reales para una separacin dada. Esto es a menudo necesario para
hacer un estimado preliminar del costo de capital para la evaluacin de un proyecto.
7.4.1
Espaciado de platos
La altura total de una columna depender del espaciado entre platos. Normalmente se usan
espaciados de 0,15 m (6 pulg.) hasta 1m (36 pulg.). La eleccin del espaciado depende del
dimetro de la columna y de las condiciones de operacin. El espaciado entre platos en
columnas grandes es usualmente determinado por la necesidad de un fcil acceso para
mantenimiento e inspeccin. Con columnas con dimetros menores a 3 pies, el mnimo valor
del espaciado es alrededor de 6 pulg. En la industria del petrleo, se considera un espaciado
mnimo de 18 pulg., y un espaciado entre 20 a 24 pulg. es a menudo el mnimo por razones de
accesibilidad. La siguiente tabla presenta espaciados en funcin del dimetro.
Dimetro de torre
1,2 m (4) o menos
1,8 a 3,0 m (6 a 10)
3,6 a 7,3 m (12 a 24)
7.4.2
Dimetro de la columna
El principal factor que determina el dimetro de la columna es la velocidad de flujo del vapor.
La velocidad del vapor debe ser menor a la que podra causar entrampamiento excesivo de
lquido o una alta cada de presin. Este limite de velocidad se conoce como velocidad de
vapor mxima permisible. La velocidad de vapor en una columna contactora con etapas
finitas puede ser limitada por la capacidad de manipular liquido por los bajantes o por el
(7.17)
donde v = velocidad de vapor mxima permisible basada en rea neta para el flujo, m/s
lt = espaciado del plato, m
El dimetro de la columna Dc, puede luego ser calculado:
Altura
(7.19)
Z = (N/Eo) x l
(7.21)
7.5.
CONTACTORES DE PLATOS
Los platos de flujo cruzado son el tipo de platos ms comn usados en columnas de
destilacin y absorcin. En un plato de flujo cruzado el liquido fluye sobre el plato y el vapor
asciende a travs del plato. Una distribucin tpica es mostrada en la Fig. 7.6. El liquido
fluyendo, es transferido de plato a plato a travs de canales verticales denominados
bajantes. Una porcin de liquido es retenido sobre el plato por un vertedero.
Este es el tipo ms simple de plato de flujo cruzado. El vapor asciende a travs de las
perforaciones en el plato; y el liquido es retenido sobre el plato por el flujo de vapor. No se
produce sello de liquido, y a velocidades bajas de vapor, el liquido se derrama a travs de las
perforaciones, reduciendo la eficiencia del plato. Las perforaciones son usualmente pequeos
agujeros, pero pueden usarse grandes agujeros y aberturas.
En los cuales el vapor asciende a travs de tubos cortos llamados, elevaciones, cubiertos
por un casco con perforaciones a los costados. El plato con casquetes de burbujeo es el plato
de flujo cruzado tradicional y ms antiguo, y han sido desarrollados muchos diseos
diferentes.
La cualidad ms significativa de los platos con casquetes de burbujeo es que debido a
las elevaciones, se puede mantener un nivel de liquido independiente del flujo de vapor.
Los platos de vlvula son esencialmente platos perforados con perforaciones de dimetros
grandes cubiertos por tapas mviles, las cuales se abren a medida que se incrementa el flujo
de vapor. Como el rea para el flujo de vapor vara con la velocidad de flujo, los platos de
vlvula pueden operar eficientemente a velocidades ms bajas que los platos perforados: las
vlvulas se cierran a velocidades de vapor bajas.
Los platos de flujo cruzado son tambin clasificados de acuerdo al nmero de pasos de liquido
sobre el plato. El diseo mostrado en la Fig. 7.10 a es un plato de paso simple. Para flujos de
liquido bajos se usa el plato de flujo reverso; mostrado en la Fig. 7.10b. En este tipo el plato
es dividido por una particin central, y los bajantes de entrada y salida estn en los extremos
del plato. Platos con mltiple paso, en los cuales la corriente de liquido se subdivide usando
varios bajantes, son usados para flujos de liquido altos y columnas de dimetros grandes. Un
plato de doble paso se muestra en la Fig. 7.10 c.
Fig. 7.10c
Casco y platos
Comnmente se usan cascos cilndricos para contactores de etapas finitas. El casco puede ser
construido por secciones cortas que son unidas dando la forma de un cilindro largo. Se pueden
colocar agarraderas para dar acceso a los platos individuales para la limpieza, mantenimiento
e instalacin.
Tanto las caractersticas de corrosin de los fluidos involucrados y los costos deciden al
material aceptable para la construccin del casco y los platos.
7.5.1
En esta seccin se describen las caractersticas del diseo mecnico de platos perforados. La
misma construccin general tambin es usada para platos con casquetes de burbujeo y platos
de vlvula.
Se usan bsicamente dos tipos de construccin de plato. Los platos de dimetros grandes son
normalmente construidos en secciones, soportados sobre vigas. Los platos pequeos son
instalados en la columna como un conjunto de platos pre-ensamblados.
Construccin seccional
Un plato tpico es mostrado en la Fig.7.11. Las secciones del plato son soportadas sobre un
anillo sol dado a travs de la pared del casco, y sobre vigas. Las vigas y los anillos tienen
alrededor de 50 mm de ancho, con las vigas colocadas en un espaciado de 0,6 m. Las vigas
son usualmente secciones de ngulos o canales construidas a partir de hojas plegadas.
Abrazaderas especiales pueden usarse en las secciones que son ensambladas solamente de un
lado. Se disea una seccin removible (manway) para permitir el paso del encargado de
hacer mantenimiento. Esto reduce el nmero de manways necesarios sobre el casco, lo cual
reduce el costo del casco.
Diseo estructural
La estructura del plato debe disearse para soportar las cargas hidrulicas sobre el plato
durante la operacin, y las cargas impuestas durante la construccin y mantenimiento. Valores
tpicos de diseo usados para estas cargas son:
Carga hidrulica: 600 N/m2 carga neta en el plato, adems 3000 N/m2 sobre el rea de sello
del bajante.
Elevacin y mantenimiento: 1500 N carga concentrada sobre cualquier parte estructural.
Es importante para mantener tolerancias cercanas sobre la altura del vertedero, espacio del
bajante y superficie del plato para garantizar un flujo uniforme de liquido a travs del plato.
Las tolerancias especificadas dependern de las dimensiones del plato pero estas tpicamente
son alrededor de 3 mm.
La desviacin del plato bajo carga tambin es importante, y normalmente debe ser
especificada no mayor que 3 mm bajo condiciones de operacin para platos de 2,5 m de
dimetro, y proporcionalmente menores para dimetros pequeos.
.6
Los requerimientos bsicos de un plato como etapa de contacto son que estos deberan:
Proporcionar buen contacto liquido-vapor
Proporcionar suficiente retencin de liquido (hold-up) para una buena transferencia
de masa (eficiencia)
Tener suficiente arrea y espacio para mantener el arrastre y la cada de presin dentro
de los lmites aceptables.
Tener suficiente arrea de bajante para el liquido para fluir libremente de plato a plato.
El diseo del plato, tal como la mayora de diseos de ingeniera, es una combinacin
de la teora y la practica. Los mtodos de diseo usan correlaciones semi-empricas derivados
a partir de trabajos fundamentales de investigacin combinadas con la experiencia prctica
obtenida a partir de la operacin de columnas comerciales. Distribuciones probadas son
usadas, y las dimensiones del plato son mantenidas dentro del rango de valores conocidos
para dar operacin satisfactoria.
Un procedimiento corto para el diseo hidrulico de platos perforados es dado en esta
seccin.
Rango de operacin
Una operacin satisfactoria ser conseguida solamente sobre un rango limitado de velocidades
de flujo de vapor y liquido. Un diagrama de operacin tpico para platos perforados es
mostrado en la Fig.7.14, el limite superior de flujo de vapor es establecido por las condiciones
de inundacin. En el punto de inundacin se produce una abrupta disminucin en la eficiencia
del plato y se incrementa la cada de presin. La inundacin es causada ya sea por el excesivo
transporte de liquido al plato siguiente por arrastre, o por la retencin excesiva de liquido en
los bajantes.
El limite inferior del flujo de vapor establece las condiciones de goteo. El goteo ocurre
cuando el flujo de vapor es insuficiente para mantener un nivel adecuado de liquido en el
plato. El entrampamiento ocurre a flujos de liquido bajos, y es el trmino dado a las
condiciones donde el vapor empuja al liquido atrs de las perforaciones y dando un pobre
contacto liquido-vapor.
En las siguientes secciones gas puede tomarse como un sinnimo de vapor en la
aplicacin de mtodos de diseo de platos para columnas de absorcin.
La Fig. 7.14 es un diagrama tpico de estabilidad. El rea de operacin satisfactoria est
limitada por los limites de estabilidad. El limite de la mxima capacidad es dado por la
Un calculo de prueba y error es necesario en el diseo del plato: iniciando con una
distribucin supuesta del plato, verificando los factores claves de operacin y revisando el
diseo, segn sea necesario, hasta conseguir un diseo satisfactorio. Un procedimiento de
diseo tpico es presentado a continuacin y discutido en las secciones siguientes. El rango
normal de cada variable de diseo es dado en la discusin, junto con los valores
recomendados los cuales pueden ser usados para iniciar el diseo.
Procedimiento
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Hacer una distribucin estimada de plato: rea del bajante, rea activa, rea de las
perforaciones, tamao de las perforaciones, altura del vertedero (Secciones 7.6.8 a
7.6.10)
7.
8.
Verificar la cada de presin del plato (Seccin 7.6.14), si es muy alta retornar al
paso 6
9.
10. Decidir los detalles de distribucin del plato: reas no perforadas. Verificar la
distancia entre perforaciones, si es insatisfactorio retornar al paso 6 (Seccin
7.6.11)
11. Recalcular el porcentaje de inundacin basado en el dimetro de columna elegido
12. Verificar el arrastre, si es muy alto retornar al paso 4 (Seccin 7.6.5)
13. Optimizar el diseo: repetir los pasos 3 a 12 para encontrar el menor dimetro y
menor espaciado aceptables (menor costo)
14. Finalizar el diseo: dibujar el plato, hacer las especificaciones y bosquejar la
distribucin.
Este procedimiento se ilustra en el Ejemplo 7.3
7.6.2
Las siguientes definiciones de reas son usadas en el procedimiento de diseo del plato
Ac = rea total de seccin transversal de la columna,
Ad = rea de seccin transversal del bajante,
Dimetro
Las condiciones de inundacin fijan el limite superior de la velocidad del vapor. Una
velocidad de vapor alta es necesaria para altas eficiencias de plato, y la velocidad
normalmente ser entre 70 a 90 por ciento de la que podra causar inundacin. Para diseo,
podra usarse un valor de 80 a 85 por ciento de la velocidad de inundacin.
Una torre debe tener suficiente rea de seccin transversal para manipular los gases
ascendentes sin un excesivo arrastre de liquido de un plato a otro. Asumiendo que el arrastre
de vapor sobre las gotas suspendidas de liquido podra no exceder del peso promedio de una
gota, Souders y Brown derivaron la siguiente ecuacin aplicable para cualquier ubicacin
especfica en la columna:
donde uf = velocidad de inundacin del vapor, basada en seccin transversal neta de torre
vaca, m/s (pies/s)
K1 = constante emprica, m/s (pies/s), obtenida de la Fig.7.16 para el SI
Para calcular el dimetro, se requiere un estimado del rea neta An. Como un primer
supuesto tomar el rea del bajante como 12 por ciento del rea total y asumir que la relacin
de rea de perforacin/ rea activa es 10 por ciento
Cuando los flujos de liquido y vapor, o las propiedades fsicas varan significativamente a lo
largo de la columna, puede hacerse un diseo de plato para varios puntos en la columna. Para
destilacin ser usualmente suficiente hacer el diseo para las condiciones sobre y debajo del
punto de alimentacin. Cambios en el flujo de vapor normalmente sern arreglados ajustando
las reas de las perforaciones; a menudo cerrando algunas filas de perforaciones. Diferentes
dimetros de columna podran solamente ser usados donde hay un cambio considerable en los
flujos. El cambio en el flujo de liquido puede conseguirse ajustando el del bajante.
Clculos en el Sistema Ingles
Alternativamente se puede usar el mtodo propuesto por Peters y Timmerhaus para
clculos en el Sistema Ingles, para lo cual la Ec. (7.22) se escribe como:
Kv
donde Vm = velocidad de vapor mxima permisible basada en rea neta para el flujo de
vapor, la cual usualmente es el rea de seccin transversal activa o de
burbujeo de la torre (Aa ) adems del rea del bajante (Ad ), pies/s
Fc
1,00
0,90
0,80
Fc
1,00
0,90
No recomendado
deber basarse en la seccin de la torre donde las condiciones de operacin exigen el mximo
dimetro.
Ejemplo 7.2 Determinacin del dimetro de una columna de destilacin en base a
la velocidad de vapor permisible.
Una torre con platos perforados esta siendo operada bajo las siguientes condiciones:
En el tope
Velocidad de liquido
245 lb mol/h
Velocidad del vapor
270 lb mol/h
Peso molecular del vapor
70
Temperatura
220 F
Presin
1,0 atm
Densidad del liquido
44 lb/pie3
Tensin superficial del liquido 20 dinas/cm
En el fondo
273 lb mol/h
310 lb mol/h
110
260 F
1,1 atm
42 lb/pie3
20 dinas/cm
El espaciado del plato es 24 pulg. con una altura de vertedero de 3 pulg. o 12,5 % del
espaciado entre platos. Se puede asumir y aplicar a los vapores la ley del gas ideal, y el
sistema no forma espuma. El rea total de las perforaciones en el plato (AS) es 10 por ciento
del rea activa o de contacto (burbujeo) (Aa). Una aproximacin dada por mtodos cortos es
que el rea del bajante (Ad) es 5 por ciento del rea total de seccin transversal de la columna
(2Ad + Aa). Los pesos moleculares del liquido y del gas se pueden asumir como iguales a
cualquier punto dado en la columna. Si el dimetro de la torre permanece constante a lo largo
de toda la columna, compare el dimetro mnimo usando la Fig. 7.17 con el obtenido usando
la Fig. 7.18
Solucin
En el tope de la torre,
A partir de la Fig. 7.17 Kv = 0,30 en el tope de la torre,
L = 44 lb/pie3
En el fondo de la torre,
L = 42 lb/pie3
En el fondo de la torre
La eleccin de tipo de plato (reverso, simple paso o mltiple paso) depender del flujo de
liquido y el dimetro de la columna. Una seleccin inicial puede hacerse usando la Fig. 7.19,
la cual ha sido adaptada de una figura similar dada por Huang y Hodson (1959).
Arrastre
El arrastre puede ser estimado a partir de la correlacin dada por Fair (1961), Fig. 7.20,
la cual da el arrastre fraccional (kg/ kg total de liquido) como una funcin del factor
liquido-vapor FLV, con el porcentaje aproximado de inundacin como parmetro.
El porcentaje de inundacin est dado por:
Porcentaje de inundacin =
(7.26)
Punto de inundacin
El lmite inferior del rango de operacin ocurre cuando el derrame de liquido a travs de las
perforaciones del plato es excesivo, se produce inundacin. Esto se conoce como el punto de
inundacin la velocidad del vapor al punto de inundacin es el mnimo para una operacin
estable. El rea de las perforaciones debe ser elegida para dar la velocidad de vapor mas baja
an operando sobre el punto de inundacin.
La velocidad de vapor mnima de diseo est dada por:
la
dh = dimetro de la perforacin
K2 = una constante que depende de la altura de liquido sobre el plato, obtenida de la
Fig. 7.21.
La altura de liquido en el plato es igual a la altura del vertedero hw, adems de la cresta de
liquido sobre el vertedero how (rebose del vertedero); esto se discute en la seccin siguiente.
K2
La altura del rebose del vertedero sobre el vertedero puede estimarse usando la frmula de
Francis. Para un bajante segmentado, esta puede escribirse como:
Fig. 7.22 Relacin entre rea del bajante y longitud del vertedero
Con bajantes segmentados, la longitud del vertedero fija el rea del bajante. La longitud
del vertedero normalmente ser entre 0,6 a 0,85 del dimetro de la columna. Un buen valor
para usar es 0,77, equivalente a un rea de bajante de 12 por ciento.
La relacin entre longitud del vertedero y rea del bajante se da en la Fig. 7.22. para
platos de doble paso, el ancho de un bajante central es normalmente 200 250 mm (8 10
pulg.).
7.6.9
rea perforada
El rea disponible para perforacin se reducir por la obstruccin causada por las partes
estructurales (tales como soportes, anillos y vigas), y por el uso de zonas libres. Las zonas
libres son espacios no perforados del plato en los lados de salida y entrada. El ancho de cada
zona es usualmente la misma; valores recomendados son:
Dimetro de la columna
< 1,5 m
>1,5 m
Fig. 7.23 Relaciones entre el ngulo subtendido por la cinte, altura de la cinta y longitud
de la cinta
7.6.10
Casquetes de burbujeo
. Los casquetes de burbujeo tienen dimetros de 100 a 170 mm (4 a 7 pulg.) Un tamao
estndar es de 152 mm (6 pulg.) para el casquete (parte superior o externa) y 100 mm (4
pulg.) para la perforacin (parte inferior o interna). Los casquetes estn provistos de ranuras a
travs de los cuales asciende el vapor para ponerse en contacto con el liquido.
En algunas operaciones se han empleado con xito casquetes tan grandes como 200 mm
(8 pulg.) y casquetes de 75 mm (3 pulg.) con perforaciones de 50 mm (2 pulg.) se han usado
en muchas torres al vaco
Platos perforados
La distancia entre los centros de las perforaciones lp deber no ser menor que 2,0 el
dimetro de las perforaciones, y el rango normal variar entre 2,5 a 4,0 dimetros. Dentro de
este rango, la distancia puede seleccionarse para dar el numero requerido de perforaciones
activas para el rea total perforada especificada. Son usados arreglos cuadrado y triangular
equiltero para la disposicin de las perforaciones: se prefiere el modelo triangular. El rea
total de las perforaciones como una fraccin del rea total perforada Ap es dada por la
siguiente expresin, para un arreglo triangular
Gradiente hidrulica
Tiraje de liquido
El tiraje del liquido es la distancia horizontal recorrida por la corriente de liquido fluyendo
sobre la altura del bajante. Esto es una consideracin importante de diseo solamente en
platos de mltiple paso.
7.6.14
La cada de presin es una consideracin de diseo importante. Existen dos causas principales
para que ocurra la cada de presin:
1.
2.
Cada de presin debido a la columna de liquido sobre las ranuras, perforaciones o sobre
las vlvulas
Un simple modelo de suma es normalmente usado para predecir la cada de presin total. La
total es tomada como la suma de la cada de presin calculada para el flujo de vapor a travs
del plato seco (la cada de presin a travs del plato hh); la columna de liquido sobre el plato
(hw + how); y un trmino para compensar otras causas menores de la cada de presin,
denominadas cadas residuales hr.
Las cadas residuales es la diferencia entre la cada de presin observada experimentalmente y
la simple suma de la cada de presin en el plato seco y la altura de liquido. Esto influye sobre
dos efectos: la energa para formar las burbujas de vapor y el hecho de que en un plato en
operacin la columna de liquido no ser solamente liquido, sino que ser liquido con espuma,
y por lo tanto la densidad y el peso ser diferente a liquido puro.
(7.30)
Donde el coeficiente de orificio Co es una funcin del espesor del plato, dimetro de las
perforaciones, y la relacin de rea de perforacin a rea perforada. Co puede obtenerse de la
Fig. 7.25, donde uh es la velocidad a travs de las perforaciones, m/s.
Columna residual
Se han propuesto diferentes mtodos para estimar la columna residual como una funcin de la
tensin superficial del liquido, densidad de la espuma y altura de la espuma. Sin embargo,
como este trmino de correccin es pequeo el uso de un mtodo elaborado para su
estimacin no se justifica, y se puede usar la ecuacin simple propuesta por Hunt et al
La Ec. (7.32) es equivalente a tomar una cada residual como un valor fijo equivalente a 12,5
mm de agua (1/2 pulg.)
Cada total
La cada total en el plato est dada por:
ht = hd + (hw + how) + hr
(7.33)
El rea del bajante y el espaciado entre platos deben ser tales que el nivel del liquido y la
espuma en el bajante est muy por debajo del tope de la salida del vertedero del plato
superior. Si el nivel se eleva por sobre la altura del vertedero la columna se inundar.
La retencin de liquido en el bajante es causado por la cada de presin en el plato, (el
bajante forma un tramo de tubo en U) y la resistencia al flujo en el bajante tambin lo es, ver
Fig. 7.26.
En trminos del liquido sin espuma, el flujo en el bajante est dado por:
hb = (hw + how) + ht + hdc
(7.34)
Altura de espuma
Para predecir la altura de liquido con espuma sobre un plato, y la altura de la espuma en
el bajante, es necesario algn medio de estimar la densidad de la espuma. La densidad del
liquido con espuma ser normalmente entre 0,4 a 0,7 la densidad del liquido puro. Se han
propuesto varias correlaciones para estimar la densidad de la espuma como una funcin del la
velocidad de flujo del vapor y las propiedades fsicas del liquido, sin embargo ninguna es
particularmente realista, y para propsitos de diseo usualmente es satisfactorio asumir un
promedio de 0,5 la densidad del liquido.
Este valor es tambin tomado como la densidad promedio del liquido en el bajante; lo
cual permite que para diseo seguro el nivel de liquido, calculado a partir de la Ec. (7.34), no
deber exceder la mitad del espaciado del plato lt, para evitar inundacin.
Altura permisible del vertedero:
hb (lt + hw)
Este criterio es, si no se desea un sobre diseo y cuando se desea un espaciado corto, se
debe hacer un estimado de la densidad de la espuma en el bajante. Se recomienda el mtodo
propuesto por Thomas y Shah.
Tiempo de residencia en el bajante
Se debe dar suficiente tiempo de residencia en el bajante para permitir el
desprendimiento del vapor contenido en el liquido, para evitar que caiga por el bajante liquido
con espuma.
Se recomienda un tiempo no menor de 3 segundos.
El tiempo de residencia en el bajante es dado por:
Dimetro de la columna
Usar el mismo dimetro sobre y debajo de la alimentacin, reduciendo el rea perforada para
los platos sobre la alimentacin.
Cercano al tamao de tubera estndar (BS 1600, pt, 2); dimetro exterior 812,8 mm (32
pulg.), espesor estndar de la pared 9,52 mm; dimetro interior 794 mm
Modelo de flujo de liquido
El dimetro del plato est fuera del rango de la Fig. 7.19, pero es claro que puede usarse un
plato de paso simple.
Diseo provisional del plato
Dimetro de la columna Dc = 0,79 m
rea de la columna Ac = 0,50 m2
rea del bajante Ad = 0,12 x 0,50 = 0,06 m2 , a 12 por ciento
rea neta An = Ac Ad = 0,50 0,06 = 0,44 m2
rea activa Aa = Ac 2Ad = 0,50 0,12 = 0,38 m2
rea de las perforaciones Ah tomando 10 por ciento de Aa como un primer supuesto Ah =
0,038 m2
Longitud del vertedero (de la Fig. 7.22) = 0,76 x 0,79 = 0,60 m
Tomando altura del vertedero 50 mm
Dimetro de las perforaciones 5 mm
Espesor del plato 5 mm
Verificacin del goteo
Flujo mnimo de liquido, a 70 por ciento de retorno = 0,7 x 3,36 = 2,35 kg/s
a flujo mnimo ho + how = 50 + 19 = 69 mm
De la Fig. 7.21, K2 = 30,5
Velocidad actual mnima del vapor = velocidad mnima del vapor / Ah
As, la velocidad de operacin mnima (20,6 m/s) estar muy por encima del punto de goteo
(14 m/s)
Cada de presin del plato
Cada en el plato seco
Velocidad de vapor mxima a travs de las perforaciones
De la Fig. 7.16, para una relacin de espesor del plato / dimetro de la perforacin = 1,
y Ah/Ap @ Ah/Aa = 0,1; Co = 0,84
Columna residual
Cada de presin total
ht = 51 + (50 + 25) + 13 = 139 mm de liquido
Nota: se asumi 100 mm como base para calcular la presin. Los clculos podran repetirse
con un nuevo supuesto pero los pequeos cambios en las propiedades fsicas tendrn un
efecto muy pequeo sobre el diseo del plato. 139 mm por plato se considera aceptable.
Retencin de liquido en el bajante
Prdida de presin en el bajante
Tomando hap = hw 10 = 40 mm
Area bajo el delantal, Aap = 0,60 x 40 x 10 3 = 0,024 m2
Como esta es menor que Ad = 0,06 m2 usar Aap en la ecuacin 7.35
Retencin en el bajante
(7.34) hb = (50 + 25) + 139 + 4 = 218 mm
0,22 m
(0,22 < (espaciado del plato + altura del vertedero)
por lo tanto el espaciado del plato es aceptable
Verificar el tiempo de residencia
Porcentaje de inundacin actual para el rea de diseo
De la Fig. 7.19, y = 0,02
Muy por debajo de 0,1; satisfactorio
Distribucin supuesta
Usando construccin tipo cartucho. Dejando un espacio de 50 mm sin perforar alrededor del
plato, con zonas libres en los costados de 50 mm.
Area perforada
De la Fig. 7.23; a lw/Dc = 0,76
qc = 99 o
Angulo formado por los tramos no perforados = 180 99 = 81o
= 1,05 mm
rea de los tramos no perforados = 50 x 10 3 x 1,05 = 0,053 m2
rea de zonas libres = 2(50 x 10 3) x (0,6 2 x 50 x 10 3) = 0,050 m2
rea total disponible para perforaciones Ap
Ap = 0,38 (0,053 + 0,050) = 0,277 m2
De la Fig. 7.24 dh/lp = 2,6; satisfactorio, dentro del rango de 2,5 a 4,0
Nmero de perforaciones
rea de una perforacin = 1,964 x 10 5 m2
Especificacin del plato
Plato No.
I.D. del plato
Tamao de las perforaciones
Distancia entre perforaciones
No. Total de perforaciones
Perforaciones activas
Area libre
1
0,79 m
5 mm
12,5 mm D
---1935
--
Retorno
Material del plato
Material del bajante
Espaciado del plato
Espesor del plato
Cada de presin del plato
70 % de velocidad mxima
Acero templado
Acero templado
0,5 m
5 mm
140 mm liquido = 1,3 kPa
Ejemplo 7.4
Para el plato diseado en el Ejemplo 7.3, estimar la eficiencia del plato para el plato sobre el
cual la concentracin de acetona es 5 por ciento mol. Usar el mtodo de la AIChE.
Solucin
El plato estar en la seccin de agotamiento (ver Fig. 4.2)
Asumiendo flujos molares constantes, los flujos sobre el plato sern los mismos que en la
base de la columna.
Del diagrama de McCabe y Thiele (Fig. 4.2) a x = 0,05; asumiendo 65 por ciento de
eficiencia del plato, yn = 0,49.
A x = 0,05; la temperatura del plato = 75 oC, a presin atmosfrica
Densidades, acetona = 760 kg/m3
agua
= 975 kg/m2
= 12,1 x 10 6 Ns/m2
De la Fig. 7.4;
Emv = 0,63
Ejemplo 7.5
Calcular la eficiencia del plato a partir del diseo de plato considerado en los Ejemplos 7.3 y
7.4 usando la correlacin de Van Winkle.
Solucin
De los ejemplos 7.3 y 7.4
L = 937 kg/m3
v = 1,32 kg/m3
L = 0,28 x103 Ns/m2
v = 10,8 x106 Ns/m2
DLK = DL = 4,64 x109 m2/s
Hw = 50 mm
(7.7)
EmV = 0,07(107)0,14(64)0,25(5893)0,08
= 0,76
CAPITULO 8
CONTACTORES CONTINUOS
8.1 COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y extraccin
liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn en esta seccin. La
desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos mtodos de
diseo.
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como en una
columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea de empaque
y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de
absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una columna
empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin de liquido y gas a
travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de columnas
empacadas.
Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una columna empacada es dado
en la Fig. 8.1 Una columna de destilacin con empaque ser similar a la columna de platos
mostrada en la Fig. 8.1 con los platos reemplazados por secciones de empaque.
8.1.1 Eleccin entre platos o empaques
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular puede ser
hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser
posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia
mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas de cada tipo, las cuales
son listadas a continuacin.
1. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.
2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de liquido muy bajas.
Los empaques de laminas corrugadas, introducidos primero par la Sulzer en los ltimos aos
de la dcada de 1970, iniciaron una tercera generacin de empaques estructurados. Con una
alta capacidad, bajo costo y baja sensibidad a los slidos suspendidos, lo cual le permite una
alta eficiencia, estos empaques comenzaron a tener un uso ms popular. A partir de la dcada
de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la popularidad de los empaques estructurados,
hasta el punto de hacerlos una de las partes internas ms populares de las columnas en uso en
nuestros das.
8.2.5 Tamao del empaque
En general el tamao ms grande de empaque que es conveniente para el tamao de columna
que debe usarse, es de 50 mm. Pequeos tamaos son apreciablemente ms caros que los
tamaos grandes. Por sobre los 50 mm el menor costo por metro cbico normalmente no
compensa la baja eficiencia de transferencia de masa. Uso de grandes tamaos en pequeas
columnas puede causar una mala distribucin de liquido.
Los rangos de tamao recomendados son:
Dimetro de la columna
< 0,3 m (1 pie)
0,3 a 0,9 m (1 a 3 pies)
> 0,9 m
8.3
8.3.1
Destilacin
HETP, m
0,4 0,5
0,6 075
0,75 1,0
La HETP para monturas Intalox es similar a las de los anillos Pall, dando una cada de
presin menor a 29 mm de H2O por m.
8.3.2
Absorcin
Aunque las columnas empacadas para absorcin y desorcin tambin pueden disearse
como un proceso por etapas, es usualmente ms conveniente usar la forma integrada de las
ecuaciones diferenciales establecidas para las velocidades de transferencia de masa en un
punto en la columna.
Cuando la concentracin de soluto es pequea, (menor a 10 por ciento), los flujos de gas
y liquido sern esencialmente constantes a lo largo de la columna, y la altura de empaque
requerida, Z, en trminos del coeficiente de transferencia total de la fase gas KG y la
composicin del gas esta dada por:
donde
8.3.3
(8.3)
Z = HOL NOL
(8.4)
Fig. 8.6 Nmero de unidades de transferencia NOG como una funcin de y1/y2 con mGm/Lm
como parmetro.
Donde ylm es la media logartmica de la fuerza impulsora (la concentracin), dada por:
donde y1 = y1 ye*
y2 = y2 ye*
Si la curva de equilibrio y las lneas de operacin pueden tomarse como lneas rectas y
la alimentacin de solvente es esencialmente libre de soluto, el nmero de unidades de
transferencia es dado por:
Esta ecuacin es graficada en la Fig. 8.6, la cual puede ser usada para hacer un estimado
rpido del nmero de unidades de transferencia requerido para una separacin dada.
De la Fig. 8.6, se puede ver que el nmero requerido de etapas para una separacin dada
es muy dependiente de la velocidad de flujo Lm. Si la velocidad de solvente no se fija por otras
consideraciones del proceso, la Fig. 8.6 se puede usar para hacer estimados rpidos de la
altura de la columna para diferentes velocidades de flujo para encontrar el valor ms
econmico. Coldburn (1939) sugiri que el valor ptimo del trmino mGm/Lm debe estar entre
0,7 y 0,8.
En esta seccin solamente se ha considerado la absorcin a partir de gases diluidos. Para
una discusin de absorcin a partir de gases concentrados y absorcin con reaccin qumica,
se recomienda los textos de Coulson & Richardson, Vol. 2 y los libros de Treyball y de
Sherwood et al. Si la concentracin de entrada del gas no es muy alta, las ecuaciones para
sistemas diluidos se pueden usar dividiendo la lnea de operacin en dos o tres secciones
rectas.
8.3.4
25 mm (1 pulg.)
HTU
0,3 a 0,6 m (1 a 2 pies)
8.3.5
38 mm (1 pulg.)
50 mm (2 pulg.)
Mtodo de Cornell
Donde el sufijo w se refiere a las propiedades fsicas del agua a 20 oC; las dems
propiedades son evaluadas a las condiciones de la columna.
valores de correccin claramente darn resultados absurdos si lo usamos para otros rangos de
valores. Para propsitos de diseo el trmino de correccin para el dimetro podra tomarse
como un valor fijo de 2,3 para columnas sobre los 0,6 m (2 pies) de dimetro, y la correccin
de la altura podra solamente ser incluido cuando la distancia entre los redistribuidores de
liquido es mayor que 3m. Para usar las Figs. 8.7 y 8.8 es necesario un estimado del porcentaje
de inundacin de la columna. Este puede obtenerse de la Fig. 8.10, donde se incluye una lnea
de inundacin con las lneas de cada de presin constante.
Mtodo de Onda
Onda et al, publicaron correlaciones muy usadas para los coeficientes de pelcula de
transferencia de masa kG y kL y el rea hmeda efectiva de empaque aw la cual puede ser
usada para calcular HG y HL
Sus correlaciones estn basadas en una gran cantidad de datos sobre absorcin y
destilacin, con diferentes empaques, los cuales incluyen anillos Pall y monturas Berl. Este
mtodo para estimar el rea efectiva de empaque puede tambin usarse con valores de los
coeficientes de masa determinados experimentalmente, y valores determinados usando otras
correlaciones.
La correlacin para el rea efectiva es:
donde K5 = 5,23 para tamaos de empaque sobre 15mm y 2,00 para tamaos menores a 15
mm
= velocidad de flujo de liquido por unidad de rea de seccin transversal, kg/m2s
= velocidad de flujo del gas por unidad de rea de seccin transversal, kg/m2s
aw = rea interfacial efectiva de empaque por unidad de volumen, m2/m3
a = rea actual de empaque por unidad de volumen (Ref. Tabla 8.1), m2/m3
dp = tamao de empaque, m
c, mN/m
61
75
33
56
Nomogramas
Una serie de nomogramas han sido dados para la estimacin de HG y HL, y se encuentran en la
bibliografa al respecto. La mayora de estos estn basados en nomogramas dados por
Czerman et al. (1958), quienes desarrollaron los nomogramas a partir de las correlaciones
establecidas por Morris y Jackson (1953) y otros investigadores.
Los nomogramas se pueden utilizar para hacer estimados preliminares rpidos de la altura de
las columnas, pero son simplificados, y ellos no toman en cuenta las propiedades fsicas y
otros factores que afectan la transferencia de masa en columnas empacadas.
8.4
15 a 50
40 a 80
Cuando el liquido tiende a formar espuma, estos valores deben reducirse a la mitad.
Para destilaciones al vaco, la cada de presin mxima permisible debe ser determinada
por los requerimientos del proceso, pero para una distribucin satisfactoria de liquido, la cada
de presin no debe ser menor de 8 mm de agua por metro. Si se requieren presiones muy bajas
en el fondo, se deben considerar tamaos especiales de empaque.
donde
= velocidad de flujo del gas por unidad de rea de seccin transversal de la
columna. Kg/m2 s
Fv = factor de empaque, caracterstica del tipo y tamao de empaque Tabla 8.1
0,1
3,2
0,15
5,8
0,2
8,5
0,3
0,5
14,1 26
0,7
39
1,0
59
1,5
92
Nmero de etapas
Presin parcial en el gas de salida a 95 % de recuperacin
= 60,8 x 0,05 = 3,06 mm Hg
Sobre este rango de presin parcial, la lnea de equilibrio es esencialmente recta, por lo tanto
puede usarse la Fig. 8.6 para estimar el nmero necesario de etapas de transferencia.
Para determinar el flujo de agua ms econmico, deber considerarse el diseo del stripper
junto con la absorcin pero para propsitos de este ejemplo, se considerara solo el diseo de
la absorcin. Usando la Fig. 8.6 se determinara el nmero requerido de etapas a diferentes
velocidades de agua y se seleccionar la velocidad ptima.
Puede verse que el ptimo estar entre mGm/Lm = 0,6 a 0,8. antes de 0,6 existe
solamente una pequea disminucin en el nmero requerido de etapas con un incremento en
la velocidad de liquido; y sobre 0,8 el nmero de etapas se incrementa rpidamente con una
disminucin en la velocidad de liquido.
Verificando la composicin de salida del liquido para 0,6 y 0,8
Balance de materiales Lmx1 = Gm(y1 y2)
a mGm/Lm = 0,6;
x1 = 1,57 x 10-3
fraccin molar
a mGm/Lm = 0,8;
x1 = 2,10 x 10-3
fraccin molar
= 31,3 kg/s
Seleccionando monturas Intalox de cermica de 58 mm (1 pulg)
De la tabla 8.1, Fp = 170,
Redondeando a D = 1,50 m
Primer tanteo
HOG es de esperarse que sea alrededor de 1m, as un primer estimado de Z puede ser
tomado como 8 m.
El dimetro de la columna es mayor a 0,6m ; as el trmino de factor de correccin se
tomar igual a 2,3 m
(8.10)
Mtodo de Onda
INTERIOR DE LA COLUMNA
Los ajustes internos en una columna empacada son ms simples que para una columna de
platos pero deben ser diseados cuidadosamente para conseguir una buena operacin. Como
una regla general, deben especificarse las partes internas estndares desarrolladas por los
fabricantes de empaques.
Soportes del empaque
La funcin de los platos de soporte es llevar el peso del empaque seco, lo cual permite una
libre circulacin de gas y liquido. Un mal diseo de soportes dar una alta cada de presin y
provocar la inundacin local. Se usan como soporte las mallas simples y los platos
perforados, pero en estos diseos tanto el liquido como el gas tiende a pasar por las mismas
aberturas. Para incrementar el rea de flujo se usan rejillas con espaciados anchos; con las
capas de empaque de tamao ms grande apiladas en la reja para sostener el relleno al azar del
tamao pequeo.
El mejor diseo de soporte de empaque es uno en el cual las entradas del gas son
proporcionadas sobre el nivel donde el liquido fluye desde el lecho, tal como el tipo de
inyeccin de gas
Estos diseos proporcionan una baja cada de presin y no hay tendencia a la inundacin.
Estos estn disponibles en un amplio rango de tamaos y materiales: metales, cermica y
plsticos.
Distribuidores de liquido
La operacin satisfactoria de una columna de platos depende del mantenimiento de un flujo
uniforme de liquido a travs de la columna, para lo cual es esencial una buena distribucin
inicial de liquido. Son usados varios diseos de distribuidores. Para columnas de dimetros
pequeos puede ser adecuada una tubera central de alimentacin o un alimentador de
boquilla de rociado spray; pero para columnas grandes, son necesarios diseos ms
elaborados para conseguir buena distribucin a cualquier velocidad de flujo de liquido. Los
dos diseos ms comnmente usados son del tipo orificio. En el tipo orificio, el liquido fluye
a travs de las perforaciones en el plato y el gas a travs de tubos cortos colocados. Los tubos
para el gas debern disearse para dar suficiente rea para el flujo del gas sin ocasionar una
cada de presin significativa; las perforaciones deben ser lo suficientemente pequeas para
garantizar que exista un nivel de liquido en el plato a bajos caudales de liquido, pero lo
suficientemente grandes para prevenir que el distribuidor se inunde a caudales grandes. En el
tipo vertedero, el liquido fluye a travs de vertederos adyacentes a los tubos colocados para el
flujo del gas. Este tipo puede ser diseado para operar con un rango ms amplio de caudales
de liquido que el tipo de orificio simple.
Todos los distribuidores los cuales se basan en el flujo de liquido por gravedad, deben ser
instalados en la base de la columna, de lo contrario ocurrir una mala distribucin de liquido.
Una tubera perforada para distribucin, puede usarse cuando el liquido es alimentado a la
columna bajo presin y la velocidad de flujo es razonablemente constante. Tanto la tubera y
los orificios de distribucin deben dimensionarse para dar un igual flujo para cada elemento.
Redistribuidores de liquido
Los redistribuidores son usados para recolectar el liquido que ha migrado a las paredes y
eventualmente redistribuirlo sobre el empaque. Estos igualmente tambin corrigen una mala
distribucin que puede ocurrir dentro del empaque.
Un redistribuidor total combina las funciones de soporte de empaque y distribuidor de liquido.
El redistribuidor tipo limpiador de pared, en el cual un anillo recolecta el liquido de la
pared de la columna y lo redirecciona hacia el centro de la columna, es ocasionalmente usado
para columnas con dimetros pequeos, menores a 0,6 m. Deber tenerse cuidado cuando se
especifica este tipo para seleccionar un diseo que no restringa el flujo del gas y cause
inundacin. La altura mxima de lecho que deber usarse antes de colocar redistribuidores de
liquido depende del tipo de empaque y del proceso. La destilacin es menos susceptible a la
mala distribucin en comparacin con la absorcin y desorcin. Como una gua general, la
altura mxima del lecho no deber exceder a 3 tantos el dimetro de la columna para anillos
Rasching, y 8 a 10 para anillos Pall y monturas Intalox. En columnas de dimetro grande la
altura del lecho ser limitado tambin por el peso mximo de empaque que puede ser
soportado por el soporte de empaque y las paredes de la columna; esto ser alrededor de 8 m.
Instalacin del empaque
Los empaques de metal y cermica son normalmente apilados en la columna con liquido
(agua) en su interior, para conseguir un buen acomodo y prevenir deterioro del empaque. La
columna es parcialmente llenada con agua y el empaque descargado dentro del agua. El nivel
del agua debe mantenerse sobre el empaque en todo instante.
Si la columna debe se rellena sin liquido, por razones de prevenir la contaminacin de los
fluidos de proceso con el agua, los empaques pueden introducirse en la columna en paquetes.
Los empaques de cermica no deben dejarse caer de alturas mayores a medio metro.
Retencin de liquido
Es necesario un estimado de la cantidad de liquido retenido en el empaque durante la
operacin para calcular la carga total soportada por el soporte del empaque. La retencin de
liquido depender del flujo de liquido, y de igual manera del flujo del gas. Se deber consultar
la literatura de los fabricantes de empaque para obtener un adecuado estimado. Como una
regla general para empaques de cermica puede tomarse como el 25 por ciento del peso del
empaque.
8.6
VELOCIDADES DE HUMEDECIMIENTO
Si se usan velocidades de liquido muy bajas, fuera del rango de FLV dado en la Fig.
8.10, deber verificarse la velocidad de humedecimiento del empaque para asegurar que est
sobre el mnimo recomendado por el fabricante de empaque.
Tiempo, minutos
10 a 20
5 a 10
2 a 5
5 a 15
El tiempo dado es tal que el nivel en el tanque vaya del nivel a operacin normal al
mnimo nivel de operacin si la alimentacin se corta.
Se usan tanques verticales u horizontales, dependiendo del tamao y la carga. Donde se
requiere solamente un pequeo volumen de retencin, esto puede proporcionarse extendiendo
la base de la columna, o por acumuladores de reflujo, mediante el incremento del nivel en la
base del condensador.
CAPITULO 9
El mtodo ms comn de tratar residuos para reducir el nivel de contaminantes
orgnicos es desorbiendo agotando el vapor, particularmente cuando el punto de ebullicin
del contaminante es ms bajo que el punto de ebullicin del agua (tales como el cloruro de
metileno, acetona, metanol, benceno, y tolueno).
--Chemical Engineering Progress, April 1996, p.56
Desventajas
La absorcin involucra una fase gas y una fase liquida, y usualmente involucra
tres componentes: dos en la fase gas (uno de los cuales est siendo removido) y
uno en la fase liquida. Entonces la regla de las fases da tres grados de libertad para
un sistema de absorcin. Temperatura y presin constantes, son usualmente buenas
asunciones, as que solamente permanece solamente un grado de libertad. Cuando
se especifica una composicin de una de las fases, se fijan todas las dems
variables.
Asunciones tpicas para este anlisis son:
1.
2.
El solvente es no voltil.
2.
pB = HBxB
(9.2)
Donde HB es la constante de Henry del gas (atm/mol frac), xB es la fraccin molar del
soluto (B) en el liquido, y pB es la presin parcial de B en el vapor. Recordar que la presin
parcial esta relacionada a la fraccin molar:
(9.3)
As ahora la ley de Henry puede escribirse como:
(9.4)
lo cual dar una lnea recta si HB es una constante.
Muchos problemas de absorcin de polucin involucran monxido de carbono,
dixido de carbono, y sulfuro de hidrgeno. Las constantes de la ley de Henry (atm/mol frac)
para estos solutos en agua son listados en la Tabla 1; notar que el ms alto valor de la
constante de la ley de Henry, lo da el soluto menos soluble.
CO2
CO
H2S
728
35200
26800
876
39600
31500
20
1420
53600
48300
25
1640
58000
54500
100
-----
84600
148000
(9.5)
(balance de liquido)
GN+1 = Gj = G1 = G = constante
(9.6)
(9.7)
(9.8)
As, el balance de soluto es:
Yj+1G + XoL = XjL + Y1G
(9.9)
(9.10)
Esta es la lnea de operacin para absorcin.
Nota: dos asunciones addicionales son necesarias para omitir los balances de energa:
1. El calor de absorcin es despreciable.
2. El proceso es isotrmico.
9.3.4
Lo es el liquido alimentado
LN es el liquido tratado
El gas de desorcin entra a la etapa N, y
el gas agotado sale de la etapa 1.
Un lmite muy usado para una columna de desorcin es la proporcin mxima L/G, la
cual corresponde a la tasa mnima de gas de desorcin requerida para una separacin deseada.
La L/G mxima es la pendiente de la lnea que comienza en el punto (YN + 1, XN) y termina en
la interseccin de la lnea X = Xo y la lnea de equilibrio. Un punto tangente es tambin
posible, as es de cuidado que esta pendiente mxima de la lnea de operacin no cruce la
lnea de equilibrio antes del punto Xo. Este lmite es anlogo para la razn mnima L/G
descrita en el ejemplo previo para la absorcin. Puede ver usted por qu?
Ls = (L x)
(9.11)
(9.12)
Y = Moles de soluto/mol de gas inerte
(9.13)
(9.14)
(9.15)
Para sistemas isotrmicos diluidos, la Ecuacin de Kremser, usada para calcular el nmero
de etapas tericas requeridas en un absorbedor de gases, puede ser escrita como
(9.16)
El rea actual de seccin transversal debe ser mayor que este valor, debido a que
alrededor de 12 % del rea es ocupado por los bajantes. Luego podemos escribir