DEDICATORIA

Dedico este informe a mis seores padres y

hermanas, por apostar en mi formacin profesional
de Ingeniero de minas.

AGRADECIMIENTO
Mis

sinceros

agradecimientos

la

COMPAA

DE

MINAS

BUENAVENTURA S.A.A, Primera Empresa lder en minera en el Per,

PRESIDENTE DEL DIRECTORIO Ing. Alberto Benavides de la Quintana;
GERENTE GENERAL Ing. Roque Benavides Ganosa; y en esta oportunidad ala
UNIDAD DE PRODUCCIN JULCANI, al Ing. Flix Lewandowsky Martel
SUPERINTENDENTE

GENERAL;

al

Ing.

Orlando

Quintanilla

Ramrez

ASISTENTE SUPERINTENDENTE GENERAL; al Ing. Jos Arango Fernndez

CAPITN DE MINAS, al Ing. Adolfo Prez Aliaga JEFE DE SEGURIDAD; a los
Gerentes

de

las

Empresas

Especializadas

EDEMINC,

SERMINAS

COPSEM por todo el apoyo prestado durante estos 90 das de trabajo.

Tambin los agradecimientos a todo el personal trabajador entro de las
minas Acchilla y Mimosa. Quienes fueron los principales protagonistas en
compartir sus diferentes experiencias de trabajo con mi persona para as llevar
adelante mis practicas pre- profesionales.

INTRODUCCIN
Este informe es gracias ala oportunidad que me brinda la COMPAA DE
MINAS BUENAVENTURA S.A.A, para asi plasmar en este trabajo el fruto de
experiencias obtenidas en la unidad de produccin Julcani. En la mina de mimosa
NV 320, en la mina acchilla NV. 320, 380, 390, 420 y 460, donde los yacimientos
poli metlicos se presentan en diferentes formaciones mineralizantes productos
por plegamiento, tambin encontrndose formaciones volcnicas de origen gneo
con presencia de vetas con una mineralizacin compleja en zonas de terrenos
brechozos.
Y queriendo transmitir en este trabajo de una manera resumida los
procesos mas resaltantes en cuanto a tcnicas de minado donde se aplican el
SMOOTH BLASTING (Voladura Controlada), aplicadas en las estructuras
mineralizadas en frentes como Galeras y Cruceros en los labores de Exploracin,
Preparacin y Desarrollo.

INDICE
I

GENERALIDADES:
Ubicacin y Fisiogrfica
Historia.
Geografa.

II

GEOLOGIA GENERAL:
Litologa.
Rocas Metamrficas y Sedimentaras.
Rocas gneas.
Depsito de Cuaternario.
Tectnica y Geologa Estructural Julcani.
Evolucin del Centro Volcnico.

III

MINA:
Perforacin y Voladura.
Frentes de Avance.
Propiedades Fsicas de las Rocas que afectan a la perforacin.
Equipos y Herramientas que se utilizan
Pasos que se realiza en la Perforacin.
En Tajos.
Sistema de minado en vetas de Acchilla.
Mtodo de circado.

IV

VOLADURA CONTROLADA:
Situacin Inicial.
Efectos de diaclasamiento de la roca en la voladura.
Objetivos.
Voladura controlada.
Grado de Afectacin.
Tipos de Control.

Usos de la Voladura Controlada.

Condiciones necesarias en perforacin.
Condiciones necesarias en carguio
Relacin entre espaciamiento y burden
Control de carga lineal
Tipos de explosivos
Esquema de voladura controlada.
Voladura amortiguada
Evaluacin de resultados.
Consistencia de la Voladura Controlada.
Teora del mtodo
Diferencia de Voladura Convencional y Controlada.
Ventajas y Desventajas.
V

COSTOS
Rotura de mineral en TAJEOS corte y relleno.
Datos de labor
Costos de mano de obra
Costos de materiales
Costos de implementos (EPP) y herramientas
Costos de equipo
Total de costos en un tajeo
Control de ciclo de minado en un FRENTE.
Control de ciclo de minado en CHIMENEAS.

VI

SUPERVISIN:
Distribucin de Personal.
Controles de Equipos, Materiales.

CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.

I
1.1

GENERALIDADES

UBICACIN Y FISIOGRAFIA
La principal industria en el departamento de Huancavelica es la minera y

Julcani es uno de los principales productores, famoso en el pasado por sus vetas
de oro. Fue trabajado desde el tiempo de la colonia, habiendo sido abandonado
varias veces hasta la fundacin de la "Sociedad Angaraes" en 1,907. Exploracin y
explotacin en gran escala empez con la "Sociedad Minera Suizo - Peruana
Julcani" (1936 - 1945) y "Cerro de Pasco Corporation" (1945 - 1951). Y en 1953 se
fund la COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. la que contina
operando actualmente.
1.2

HISTORIA
Julcani viene siendo trabajada desde hace varios siglos. La historia

recuerda que desde el virreinato fue conocida esta mina. En la relacin de la

ciudad de Huamanga y de sus trminos, ao 1586, publicada por Marcos Jimnez
de la Espada, se dice que hay minas en un cerro que le dicen Xulcani, donde se
extrae el Oro y la Plata.
En los primeros aos del siglo pasado, Julcani fue trabajada en forma
intermitente por pequeos mineros independientes como don Juan Zumaeta, el
que destac como profesional fue don Diosdado Gandolini, don Nicanor Villaln y
don Eduardo Larrauri entre otros. En 1897 Gandolini descubri el tungsteno por
primera vez en el Per.
En 1907 se formo la Sociedad Minera Angaraes, para trabajar estas minas.
En 1936, Bruno Tschudi, un joven financista de nacionalidad Zuisa, visit las minas
de Mimosa de don Pablo Vidalon, l sabia que estaba en el extremo noreste del
distrito, y que atrs del cerro estaban las minas de oro del Ccorihuaccta. Al da
siguiente, este joven financista visita las minas de oro del Ccorihuaccta,
constituyendo en 1937 la SOCIEDAD MINERA SUIZO PERUANA JULCANI.

Finalmente, en 1952, el Ing. Alberto Benavides de la Quintana, tomo en

arrendamiento las minas. Luego en 1953 con la participacin de capitales
peruanos, la SOCIEDAD MINERA SUIZO PERUANA JULCANI y la CERRO DE
PASCO CORPOATIN, forma la COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA
S.A., se trata de un esfuerzo mancomunado de las tres partes que hoy en la
actualidad se sigue explotando los recurso que an existen en la ALMA MATER,
JULCANI.
1.3

GEOGRAFA
El Distrito Minero de Julcani, est situado en el distrito de Ccochaccasa,

provincia de Angaraes, Departamento de Huancavelica, a 64 Km. al Sureste de la

ciudad del mismo nombre.
Los campamentos estn ubicados a 4,200 m.s.n.m.; las cumbres llegan
hasta los 4,800 m. confundindose con la superficie Puna, la erosin fluvial a
formado valles profundos que llegan a los 3,200 m.s.n.m.; El drenaje es detrtico
siendo el principal colector el ro Opamayo, y efluente del Mantaro. El clima de la
mina es fro y en los valles existe agricultura incipiente.

II

GEOLOGA GENERAL

En el Yacimiento Minero de Julcani hay rocas metamrficas, sedimentarias,

paleozoicas, mesozoicas, rocas gneas del terciario y depsitos cuaternarios.
2.1.- LITOLOGA
2.1.1 ROCAS METAMRFICAS Y SEDIMENTARIAS
Grupo Exclsior

Est conformado por filitas y cuarcitas de edad

Devnico Inferior; estn cubiertas en discordancia angular por las rocas del
grupo Ambo y Mitu. Aflora en Palcas (Tnel Gandolini) y Antacancha (Mina
Mimosa).

Grupo Ambo

Estn representados por un paquete de sedimentos que

se sobreyacen en discordancia angular a las rocas del Grupo Exclsior.

Esta serie de rocas est conformada por:

Conglomerados de color gris claro con cantos de filitas y cuarcitas en la

base de la seccin.
Calizas en pequeos paquetes de arrecifes coralinos, areniscas calcreas y
areniscas en la parte media de la seccin.
Areniscas con resto de plantas y branquipodos en el tope de la seccin.
A toda esta serie discordante de rocas ubicadas entre los grupos Exclsior
y Mitu se les correlaciona con el conjunto de los grupos Ambo, Tarma y
Copacabana de edad Carbonfero y Prmico Inferior. Estas rocas afloran
en la quebrada Huajya (Palcas) y quebrada del ro Opamayo muy cerca al
Casero Palcas.
Grupo Mitu Son areniscas, lutitas y aglomerados de color rojizo violceo
de edad Prmico Superior, estn cubiertas por las rocas del Grupo Pucar.
Afloran en las inmediaciones de la quebrada Palcas y mina Cambalache.
Grupo Pucar

Est conformado por calizas de edad Trisico - Jursico

Inferior, y son cubiertas por rocas del Grupo Goyllarisquizga. Afloran en

Pallagos y Ccochaccasa.
Grupo Goyllarisquizga

Est conformado por cuarcitas y lutitas marrn

rojizo del Cretceo Inferior: subyacen a las calizas de la formacin Chlec.

Aflora en las inmediaciones de Huapa.
Formacin Chlec Son calizas de edad Cretceo Inferior, generalmente
conocidas como calizas del Grupo Machay, afloran en Pampas y Huapa.

2.1.2 ROCAS GNEAS

Se han diferenciado tres grupos de rocas: Rocas volcnicas
Rumchaca, Rocas del Centro Volcnico de Julcani y Basalto a Olivino.
Rocas Volcnico Rumichaca
sedimentos

(Basaltos,

Son una secuencia de rocas volcnicas y

margas,

calizas,

tufo

rioltico,

travertinos,

conglomerados, intercalados con lutitas rojas y calizas blanquecinas). Estas

rocas estn plegadas y reposan en marcada discordancia angular sobre las
rocas del Mesozoico y cubiertas por rocas del Centro Volcnico Julcani,
igualmente en discordancia angular. Antes fueron asignadas al Grupo
Casapalca y al Grupo Rumichaca del Terciario Inferior, Narvez en 1960 los
llam

volcnicos

Acobamba

del

Terciario

Superior.

En

base

determinaciones radiomtricas por el mtodo K-ar se le asigna una edad de

22 millones de aos de antigedad, (Noble, 1974), correspondiente al
Mioceno Inferior. Afloran en las inmediaciones de Hacienda Constancia y
Lircay.
Rocas Del Centro Volcnico Julcani Son

rocas

piroclsticas,

domos

lvicos, flujos de lava y diques que sobreyacen o cortan a las unidades

anteriormente descritas, provienen de un centro volcnico complejo ubicado
en Julcani y que fuera activo en el Mioceno.

El vulcanismo en Julcani ocurri en tres etapas principales:

Etapa Piroclstica Durante esta etapa se depositaron tufos brechas y
tufos con estructura surgente, corresponde en gran parte a los Volcnicos
Antacancha. (Arenas 1966). Se les diferencia de otras unidades porque contiene
fragmentos de filitas y areniscas de las formaciones sedimentarias ms antiguas,
Son de composicin riodactica con biotita, fragmentos de lava riodactica con
horblenda, esto sugiere que la primera actividad volcnica fue de domos

riodacticos con hornblenda, ahora desaparecidos por erosin. Los datos

disponibles sugieren que la mayor parte de estas rocas piroclsicas fueron
erupcionadas por ms de una ventana volcnica distribuidas tal vez en un
dimetro de 2 km. cuyo mayor ncleo estara ubicado un poco al Este del
Campamento de Julcani. Una edad radiomtrica por el mtodo K-ar .

Etapa Dmica Los domos protrusivos riodacticos con hornblenda y

biotita, flujos de lava y flujos de autobrecha y brecha asociadas fueron emplazadas
durante esta etapa. Aunque los domos son contemporneos, algunos se
superponen y su emplazamiento ha formado milonitas y cataclasitas. Las
intrusiones de los domos y flujos de lava fueron acompaados por la formacin de
brechas volcnicas.
Autoclsticas

Fragmentacin parcial de lavas solidificadas por flujos

de lavas o domo (autobrecha).

Alloclsticas

Formados

por

inyecciones

magmticas,

explosin o concentracin de gases como los diques de tufosita.

Piroclsticas

Rocas producidas por erupciones volcnicas y

depositadas como nubes ardientes y como depsitos surgentes y/o tufos

subacuosos.
Etapas de Diques y Domos Silceos Los diques de tufosita forman un
sistema radiado con intersecciones y

estn distribuidos en mucha rea de

Tentadora. Nuestra Sra. del Carmen, Estela, Manto y Nueva Herminia. Son postalteraciones hidrotermales y pre-minerales, irregulares y con anchos variables
entre 1cm. y 10cm. Otros diques pre-minerales como San Pedro (Mimosa) son de
composicin dactica. El dique Tentadora - Antacancha de composicin dactica
fue emplazado despus de la alteracin hidrotermal y un poco despus de alguna
mineralizacin, este dique es transversal a la veta Rosario y Estela. El dique
Bulolo - Estela se emplaz al final de la actividad hidrotermal, es de composicin
riodactica, es subparalelo al fracturamiento de las vetas Rosario, Docenita Estela.

 Basalto

Un basalto a olivino est expuesto en la parte N-E de

Herminia, probablemente no relacionado con el centro volcnico de

Julcani. Se le encuentra como dique o derrames lvicos.

2.1.3 DEPSITOS CUATERNARIOS

Depsitos Fluvio glaciares estn restringidos en los valles y quebradas
principales. Deslizamientos de tierras son geoformas importantes como aquellos
de Constancia, Pongos y Pampas.
2.2

TECTNICA Y GEOLOGA ESTRUCTURAL EN JULCANI

Las rocas Paleozoicas de Julcani han sufrido fuertes efectos de

deformacin originados por una o ms fases de la orogenia Hercnica.

Adicionalmente estas rocas y las Mesozoicas que rodean y son subestrato de las
rocas del Centro Volcnico de Julcani, forman un anticlinal asimtrico con un eje
NE a SW. El mencionado anticlinal est roto en sus dos flancos por fallas
longitudinales paralelas a su eje, en su flanco oriental roto por las fallas Tucsi y
Tuclla que ponen en contacto las rocas de los grupos Mitu con Exclsior y Mitu
con Pucar, las fallas Orito y Pirca que ponen en contacto las rocas de los grupos
Goyllarisquizga y Chlec con Pucar. En su flanco occidental est roto por la falla
Palcas que ponen en contacto las rocas de los Grupos Ambo con Exclsior. Este
plegamiento y fallamiento es de edad Eoceno Superior - Oligoceno Inferior y
corresponde a la primera fase de la orogenia Andina. El fallamiento es normal y
tiende a ser vertical y con un desplazamiento superior a los 500 metros.
Luego un fallamiento transversal de rumbo NW-SE representado por las
fallas Lircay y Pampas desplaza el anticlinal de Julcani y las fallas de rumbo NESW, Esta actividad tectnica, activa durante el Oligoceno Medio a Superior, muy
bien puede corresponder a la segunda fase de la orogenia Andina, la misma que
fue seguida por una actividad gnea; en Julcani representada por los volcnicos
Rumichaca del Mioceno Medio.

A continuacin un nuevo periodo de deformacin, tercera fase de la

orogenia Andina, fortalecida por los movimientos de ascensin y posterior
asentamiento del magma subyacente reactiv las fallas Lircay, Pampas y las otras
fallas como Tucsi que con complicados procesos de contracciones por
enfriamiento forman fracturamientos complejos, que permitieron el ascenso de las
soluciones mineralizantes, principalmente las fracturas del sistema NW-SE
paralelo a las fallas Lircay y Pampas y en forma secundaria las fracturas de rumbo
NE-SW.
2.3

EVOLUCIN DEL CENTRO VOLCNICO

El centro volcnico de Julcani evolucion a partir de diferentes ventanas

volcnicas de unas con mayor o menor intensidad que otras alineadas de acuerdo
al marco estructural pre-existentes. Este Centro Volcnico en su primera etapa, la
explosiva origin tufos-brecha, luego depsitos surgentes e intercalados con otros
paquetes de tufos-brecha de menor abundancia y tamao de fragmentos que los
primeros.
Luego se desplazaron los domos exgenos y endgenos algunos con la
siguiente formacin de flujos de lava y auto brechas. Los movimientos
ascendentes del magma originaron o activaron esquemas de fracturas paralelas a
las fallas

Lircay-Pampas y Palcas-Tucsi y que con fracturas conjugadas

originados por procesos de enfriamiento de las rocas volcnicas produjeron

fracturamientos complicados, algunos de los cuales permitieron el ascenso de
fluidos que ocasionaron una primera alteracin hidrotermal y la inyeccin de los
diques de tufisita, seguidos por otros periodos de alteracin hidrotermal y
deposicin de la mineralizacin.
Durante este periodo de alteracin hidrotermal y mineralizacin la erupcin
del magma continu a escala reducida. Se emplazaron los domos riolticos tipo
Maboy como producto de una segregacin del magma dactico-riodactico que
origin las rocas volcnicas anteriores.

Presiones de este magma produjo

fracturamiento seguido del emplazamiento de los diques Tentadora-Antacancha y

finalmente el dique Estela-Bulolo con las rocas del domo Orccohuasi. El hecho de
que estos diques crucen esquemas de fracturas anteriores, indica reorientacin de
los esfuerzos resultantes de la combinacin de la solidificacin parcial del plutn
subyacente y movimiento continuo hacia arriba del magma en profundidad.
Contemporneamente a poco intervalo de tiempo despus de los ltimos diques,
la alteracin hidrotermal y mineralizacin continu pero siendo ms fuertes en
Tentadora y Estela.

III
3.1

MINA

PERFORACIN Y VOLADURA EN LA MINA JULCANI

3.1.1

FRENTES DE AVANCE

a) Perforacin: La perforacin de las rocas dentro del campo de la voladura

es la primera operacin que se realiza.
b) Propsito de la Perforacin: El propsito fundamental de realizar una
perforacin es abrir en la roca huecos cilndricos de dimetros limitados
para acomodar los explosivos y sus accesorios.
c) Maquina Perforadora: Las perforadoras que se utilizan en su mayora en
la unidad de produccin Julcani son las RNP y las Toyos quienes tienen las
siguientes propiedades:

Velocidad a:

90 PSI

Impacto/Min:

2,800

Revoluciones/Min:

275

Dimetro Pistn de la perforadora:

Carrera del Pistn:

Longitud Total:

Peso:

27
30 Kg.

d) Barras: las barras llamados empujadores estn constituidos

por un

cilindro empujador de aluminio, pistn empujador de acero y sirven como

apoyo para todo tipo de perforacin.
e) Brocas: Estas herramientas cortantes generalmente de acero que son
altamente resistentes al impacto, insertos con botones de material muy duro
que son resistentes ala abrasin, que tienen dos agujeros por donde sale
agua para luego matar los detritos, existen muchas clases de brocas, pero
en esta unidad en su mayora se ha observado, que utilizan brocas de tipo
botones mas conocido como el tipo chirimoya.
f) Barrenos: los barrenos que son varillas o tubos de acero las que se utilizan
en esta unidad son acoplables que transmiten el impacto del martillo ala
broca.
3.1.1.1

PROPIEDADES FISICAS DE LAS ROCAS QUE AFECTAN ALA

PERFORACIN
Las principales propiedades fsicas de las rocas que afectan ala

buena perforacin, que se ha detectado durante la perforacin de frentes en

avances, chimeneas y tajos son las siguientes:
a) DUREZA: La cual resiste ala perforacin, es la resistencia de la
capa superficial ala penetracin en ella, de otro cuerpo mas duro.
La dureza que tiene las rocas en esta unidad es el principal tipo de
resistencia, que supera durante la realizacin de la perforacin y as
hay mas perdida de tiempo y desgaste de herramientas, esto en
principal en rocas duras.
b) RESISTENCIA: Es la principal propiedad que se opone a su
destruccin bajo una carga exterior esttica dinmica; pues la

resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su

composicin mineralgica.
c) PLASTICIDAD: La plasticidad depende principalmente de su
composicin del mineral.
d) ELASTICIDAD: La mayora de los minerales constituyentes de las
rocas en esta zona de acchilla tiene un comportamiento elstico
frgil.
e) ABRASIVIDAD: Esta propiedad fsica de la roca influye mucho en
vida til de perforacin tales como la perforadora, barrenos y
brocas.
f) TEXTURA: Es la estructura de los granos de los minerales
constituyentes, que se manifiestan a travs del tamao, forma,
porosidad, etc. Lo cual todos estos aspectos mencionados tienen
una influencia en el rendimiento de la perforacin.
g) ESTRUCTURA: Las propiedades estructurales de los macizos
rocosos dentro de esta unidad tales como: esquistosidad, planos de
estratificacin, juntas, diaclasas, fallas as como el rumbo y el
buzamiento de estas afectan ala linealidad de los barrenos, Alos
rendimientos de perforacin y ala estabilidad de los paredes de los
taladros.
3.1.1.2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN

Maquina perforadora RNP.
Juego de barrenos (patero 2, seguidor 4, pasador 6).
Barretillas de diferentes tamaos 3, 4, 5, 6 y 8.
Llave stylson / cresent.
Saca barrenos.
Alicate
Atacador como gua de seguridad.
Flexmetro.

 Pintura.
Cordel.
Protector.
Mamelucos con cintas reflexivas
Respirador.
Tapa odos.
Botas con puntas de acero.
Correas de seguridad.
Guantes de cuero.
Ropa de jebe.
Lmparas.
3.1.1.3

PASOS QUE SE REALIZAN EN LA PERFORACIN:

Antes de poder realizar un trabajo de perforacin se tiene que ventilar el

labor para matar los gases nitrosos producidos por el disparo de la
guardia anterior, luego se procede al regado de la zona o labor a trabajar
con el fin de matar el polvo y detectar las rocas sueltas, desatar, limpiar,
y sostener la labor si es que lo requiere.
Revisar el frente de perforacin, para verificar si existe tiros cortados y si
es que existen se debe recargar los taladros y luego realizar el disparo.
Antes que el ayudante habr la vlvula de la tubera del aire el maestro
perforista debe revisar que todas las vlvulas de la maquina perforadora
estn cerradas para evitar que la maquina se levante y produzca
cualquier tipo de accidente.
Tambin es de suma importancia verificar antes de la perforacin que la
presin de aire este dentro del parmetro, para poder realizar una
perforacin en este caso debe ser aproximadamente 70 PSI como
mnimo.

 Es tambin importante la horizontalidad y el paralelismo de la

perforacin, para ello es necesario utilizar atacadores y/o guiadores.
Deben perforarse todos los taladros requeridos, a un en la corona se
debe realizar como mnimo 07 taladros, luego realizar el sopleteo para
que los taladros estn totalmente limpios de los detritos.
Luego de todo este proceso se realiza el carguio y disparo respectivo,
siempre respetando el horario establecido y en orden.
3.1.2 EN TAJOS
a) PERFORACION: Normalmente se realizan 02 guardias/da, la tcnica
de Upper Drill consiste en la perforacin de taladros de 4 pies,
paralelos al rumbo y buzamiento de la veta con una inclinacin de 60
desde la cara libre con taladros diseados en forma de Zig-Zag, si la
veta es un tanto competente, y en lnea para vetas de baja potencia. La
finalidad de esta perforacin es el de conservar las cajas intactas y
evitar la dilucin del mineral.
b) VOLADURA: La voladura en tajos se lleva acabo con armadas,
carmex y fulminantes N 08, cartuchos de dinamita de 45% de potencia
Exsa, con un numero de tres cartuchos por taladro y rellenados con
tacos de arcilla. El chispeo se inicia a partir de los taladros ubicados
en la cara libre.
c) LIMPIEZA: Para iniciar la limpieza se hace el ciclo de minado; buena
ventilacin, regado de carga, desatado y sostenimiento, luego el
traslado de mineral hacia las tolvas, se realizan mediante carretillas
haciendo un escogido de mineral paralelo al acarreo, a medida que se
avanza la limpieza siempre hay presencia de bancos productos de la
voladura, estos bancos son retirados hacia los costados para que luego
nos sirva de relleno, posteriormente los polvos finos que quedan en la
tela artillera son llenados en pequeos costales con capacidad de que
se pueda levantar, para luego ser bajados con soga entre dos personas

hacia las galeras y/o cruceros, y luego trasladar en una plataforma

hacia

la

superficie

de

donde

se

trasladan

hacia

la

planta

concentradora, para ser utilizados cuando sea necesario el blendeado.

d) RELLENO: El relleno que se realiza en esta unidad es el relleno
convencional ascendente, a su vez se hacen perforaciones y voladuras
de caja piso con fines de dar forma a la labor y tambin nos sirva como
relleno.
3.1.2.1

SISTEMA DE MINADO EN LAS VETAS DE ACCHILLA

Las vetas poli metlicas que se encuentran son angostas, para ello se
realiza el mtodo de circado.
3.1.2.2

METODO DEL CIRCADO

a. PERFORACIN EN VETAS:
Ventilacin.
Regado de toda la seccin.
Desatado de rocas, antes, durante y despus de la perforacin.
Sostenimiento siempre perpendicular al buzamiento de la veta.
Verificacin de los equipos y herramientas.
Pintado de la corona.
La perforacin debe ser paralelo.
Si la potencia de la veta es menor de 30 cm. Se realiza la perforacin en
lneas.
Si la potencia de la veta es menor de 50cm. Se realiza la perforacin de tipo
Zig-zag.
Si la potencia es mayor halos dos mencionados, se realizan perforaciones
de tipo 2 en 1.

b. CARGUIO: Los taladros sern cargados de acuerdo al tipo de rocas.

c. VOLADURA: una vez realizada el relleno se procede a hacer el preparado,
para luego tender la tela artillera y sobre esta tela se colocan tablas de 1,
para su proteccin de los bancos que pueda ocasionar algunas cortaduras,
luego de cargar se disparan, el tajo debe quedar de la siguiente manera:
d. LIMPIEZA:
Ventilacin.
Regado.
Desatado.
Sostenimiento.
Pallaqueo de mineral.
Sacar los polvos finos.
e. PERFORACIN EN DESCAJES: (PISO)
Una vez terminado el escogido de mineral se realiza el descaje para dar la
seccin adecuada y proceder con el relleno del tajo, para ello es necesario
realizar taladros seccionadores, para as evitar el rompimiento excesivo de las
cajas a su vez el debilitamiento de rocas remanentes, consecuentemente se
colocan sistemticamente el sostenimiento y dar mayor estabilidad del terreno.
IV

VOLADURA CONTROLADA: (SMOOTH BLASTING).

4.1

SITUACIN INICIAL
La voladura convencional en tneles y trabajos de mina, dejan perfiles

irregulares segn el sistema de diaclasamiento de la roca, normalmente afecta a la

estructura remanente llegando a profundidades de 2 m aproximadamente, la roca
maltratada y debilitada segn su tipo y condicin, puede tener consecuencias de
inestabilidad o desprendimiento con el tiempo:

 Los costos de sostenimiento artificial resultan demasiado altos para la

operacin.
Las labores en general poseen agrietamientos excesivos.
Existe alta dilucin del mineral.
No se tiene un buen auto sostenimiento.
Las operaciones poseen problemas de sobre rotura.
4.2

EFECTOS DEL DIACLASAMIENTO DE LA ROCA EN LA VOLADURA

CONVENCIONAL

FISURAMIENTO LAMINAR:

FISURAMIENTO CBICO:

FISURAMIENTO CUNEIFORME:

ESTRATIFICACIN PLANA:

4.2.1 OBJETIVO
Evitar la sobre rotura (overbreak).
Obtener superficies de corte lisas.
Lograr una mejor estabilidad.
Disminuir la dilucin del mineral.
Evitar agrietamientos.
4.2.2 VOLADURA CONTROLADA
Consiste en el empleo de cargas explosivas lineales de baja energa
colocadas en taladros muy cercanos entre s, que se disparan en forma
simultnea.
Busca crear y controlar la formacin de una grieta o plano de rotura
contino, que limite la superficie final de un corte o excavacin.

4.2.3 GRADO DE AFECTACIN

En la voladura convencional, normalmente todos los taladros del ncleo
suman sus efectos del impacto a los de la corona o periferie, afectando a la roca
remanente como se puede apreciar en los grficos siguientes, en los que tambin
se aprecia la reduccin de este efecto con la voladura controlada.
4.2.4 TIPOS DE CONTROL DE CARGA LINEAL
Voladura de Pre-Corte o Pre-Spliting: El disparo de corte del contorno
es anterior a la voladura principal.
Voladura de Recorte: El disparo de corte del contorno es posterior a la
voladura principal.
Para taladros de contorno con dimetros de perforacin entre 38 y 51 mm
se recomienda la siguiente tabla prctica:
4.2.4.1

TIPOS DE EXPLOSIVOS PARA VOLADURA CONTROLADA

EXSACORTE

: En tubos plsticos acoplables.

EXSASPLIT

: En tubo plstico entero, de longitud especificada.

EXADIT

: Cartuchos de dinamita espaciadas con madera o caa

y cordn detonante de bajo gramaje ubicado a lo largo del taladro.

EXAMON-P

: Con el mtodo llamado Tracer.

4.2.5 USOS DE LA VOLADURA CONTROLADA

Acabado superficial de tneles de obras hidrulicas o viales.
Piques y chimeneas.

 Cmara subterrnea para mejorar el auto-sostenimiento de techos y

paredes.
Lmite final de bancos en minera a tajo abierto.
Lmite final de extraccin de bloques de piedra ornamental, en canteras de
Mrmol, caliza marmrea, etc.
4.2.6 CONDICIONES NECESARIAS EN PERFORACIN
El dimetro de los taladros de contorno normalmente es igual a los de
produccin.
La precisin de la perforacin es fundamental, tanto por el alineamiento
como el paralelismo de los taladros.
El espaciamiento entre taladros debe de ser menor que el de la voladura
convencional.
4.2.7 CONDICIONES NECESARIAS EN CARGUO
Explosivos especiales de baja energa y velocidad.
La carga de columna debe de ser desacoplada (no atacada) para poder
formar un anillo de aire alrededor del explosivo que amortige el efecto
de impacto, absorbiendo parte de la energa de la explosin y debe de
distribuirse a todo lo largo del taladro.
Se requiere una carga de fondo con factor de acoplamiento cercano al
100%.
Es necesario sellar los taladros con tacos inertes para contener los
gases y evitar que la columna desacoplada sea impulsada del taladro.
4.2.8 CONDICIONES NECESARIAS EN EL DISPARO

 El disparo de todos los taladros del corte perifrico debe ser

simultneo, o mximo en dos o tres etapas de retardo muy cercanas,
de lo contrario el plano de corte puede no formarse completamente.
Usar

explosivos

de

brisancia

baja

por

ejemplo

EXSACORTE,

EXSASPLIT o dinamita espaciada.

La velocidad pico de partcula debe de mantenerse por debajo de los
700 1 000 mm/s. Esta velocidad puede ser estimada con la siguiente
frmula emprica:
Donde:

v = Ce / (R*b)

= velocidad pico de partcula.

Ce

= carga, en caja explosiva (kg).

= distancia radial desde el punto de detonacin, en m.

= constante que depende de las propiedades

estructurales y elsticas de la roca.

Si se usan cartuchos convencionales de dinamita stos deben de estar

debidamente

espaciados

entre

(normalmente

una

distancia

equivalente a la longitud de un cartucho) iniciados axialmente con

cordn detonante de bajo gramaje (3 g/m).
Cuando se usen agentes de voladura estos deben de ser de baja
densidad, normalmente granulares, tales como el Examn-P.
Cuando se utilice el sistema Air-Deck con slo carga de fondo y taco
inerte, se requerir un adecuado control para asegurar resultados y la
roca debe de ser compatible con el mtodo.
El uso de cordn detonante de alto gramaje (60, 80, 120 g/m). Reducir
la densidad de carga linear, es muy costoso.
4.2.9 PRESIN DEL TALADRO
Es la presin ejercida por la expansin de gases de detonacin en las
paredes del taladro. Cuanto menor sea esta presin menor ser el dao a la
pared final de la voladura, esta presin es aproximadamente el 50% de la
presin de detonacin del explosivo. Los taladros deben perforarse paralelos y
ubicarse en un mismo plano de corte.

Se har necesario entonces reducir esta presin ya sea desacoplando y/o

espaciando la carga explosiva. La formula para calcular la presin de taladro
es la siguiente:
PT = de*VOD2/8
Donde:

PT

= presin de taladro.

De

= densidad del explosivo.

VOD = velocidad de detonacin.

El grado de acople de una carga explosiva est dada por:
Cr =C1/2*De/Dt
Donde:

Cr

= relacin de acoplamiento.

De

= dimetro del explosivo.

Dt

= dimetro del taladro.

= % del taladro cargado con explosivo.

La presin dentro del taladro cargado con explosivo desacoplado y

espaciado, ser:
Ptd = PT*Cr2,4
Donde:

4.2.10

Ptd

= presin dentro del taladro desacoplado.

PT

= presin de taladro.

Cr

= relacin de acoplamiento.

RELACIN DE ESPACIAMIENTO (E) Y BURDEN (B)

El espaciamiento entre taladros en una voladura controlada depende del

tipo de roca y dimetro de la perforacin. Por lo general se puede partir de un

valor de B/E entre 1 y 1,5.
Podemos partir de la siguiente relacin para calcular el espaciamiento de
taladros perifricos:
E menor o igual a Dt*(Ptd + T)/T
Donde:

= espaciamiento entre taladros.

= resistencia a la traccin de la roca.

Dt

= dimetro del taladro.

Ptd

= presin dentro del taladro desacoplado.

4.2.11

ESQUEMAS DE VOLADURA CONTROLADA

4.2.11.1

VOLADURA AMORTIGUADA

Taladro con carga convencional, con explosivo de baja energa (EXADIT)

sin atacar, sin taco. Iniciacin con detonador en la boca o al fondo.
Esquema del carguo en taladros perifrico con cartuchos de dinamita
espaciada con materiales inertes o aire libre y cordn detonante a lo largo del
taladro.
Cartuchos convencionales fijados a distancias determinadas sobre una
media caa de tubo de plstico - dimetro del cartucho de 22 a 38 mm y dimetro
del taladro 50 a 75 mm como ejemplo.
Taladro con explosivo especial para voladura controlada (EXSACORTE o
EXSASPLIT), en tubos rgidos de plstico para acoplamiento linear, centrados en
el taladro de mayor dimetro mediante plumas o rosetas.
Taladro cargado con EXAMON-P y cordn detonante de bajo gramaje
axial en toda la columna, amarrado al cartucho cebo e iniciado con detonador no
elctrico (Primadet).
4.2.11.2

EVALUACIN DE RESULTADOS

4.3

CONSISTENCIA DE LA VOLADURA CONTROLADA

4.3.1 TEORA DEL MTODO

a) Una carga explosiva crea, al detonar, grietas radiales en una zona
adyacente en la que la roca se triturar y se pulverizar.
A esto se le denomina: Fisuramiento Radial.
b) Cuando son dos las cargas que se disparan simultneamente, se producen
esfuerzos de traccin complementarios perpendiculares al plano axial.
c) Las tracciones generadas en ese plano superan la resistencia dinmica a
traccin de la roca, creando un nuevo agrietamiento y favoreciendo la
propagacin de las grietas radiales en la direccin de corte proyectado.
d) Estas grietas se amplan y extienden bajo la accin de cua de los gases
de explosin que se infiltran en ellas. La propagacin preferencial en el
plano axial, junto con el efecto de apertura, por la presin de los gases
permite obtener un plano de fractura definido.
4.3.2 DIFERENCIAS ENTRE VOLADURA CONVENCIONAL Y CONTROLADA
a) VOLADURA CONVENCIONAL
Relacin de espaciamiento a burden: E = 1,3 a 1,5 B.
Relacin de acoplamiento mxima de 1,2 a 1.
La carga de explosivo ocupa los 2/3 de la longitud del taladro.

 Uso de taco inerte.

Empleo de explosivo con el mayor brisance y empuje dentro de la
relacin energa/costo.
Disparo de todos los taladros de la voladura siguiendo un orden de
salida, espaciados en tiempo de acuerdo a un esquema de secuencias.

b) VOLADURA CONTROLADA
Menor espaciamiento de burden: E = 0,5 a 0,8 B.
Explosivo de mucho menor dimetro que el del taladro.
Carga explosiva linear distribuida a todo lo largo del taladro.
Taco inerte para mantener al explosivo dentro del taladro, no para
confinarlo.
Empleo de explosivo de baja velocidad y brisance.
Disparo simultneo de todos los taladros de la lnea de corte, sin
retardos entre s.
c) VENTAJAS DE LA VOLADURA CONTROLADA
Busca producir superficies de roca lisas y estables.
Contribuye a reducir la vibracin de la voladura principal y la sobre
excavacin.
Produce menor agrietamiento en la roca remanente.
Es una alternativa para la explotacin de estructuras dbiles e
inestables.
d) DESVENTAJAS DE LA VOLADURA CONTROLADA
Costo relativamente mayor que la voladura convencional.
Mayor tiempo de preparacin en la obra.

 En material detrtico incompetente o deleznable puede no llegar a dar

resultados ptimos.
4.3.3

VOLADURA DE PRE-CORTE

Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad o plano de

fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura principal o de
produccin, mediante una fila de taladros generalmente de pequeo dimetro,
muy cercanos, con cargas explosivas desacopladas y disparos instantneos.
Este puede realizarse tambin simultneamente con los de produccin pero
adelantndolos una fraccin de tiempo de 90 a 120 ms, siendo el disparo de
dos etapas.
Debemos tener informacin del comportamiento y del tipo de roca en la que
vamos a utilizar ste mtodo, podemos considerar como gua algunas
ecuaciones, como las de C. Konya:
El factor de carga por pie perforado no debe causar dao a la roca, pero la
presin de detonacin debe ser suficiente como para crear la accin de corte,
se puede estimar con la frmula siguiente:
Q = D2/ 28
Donde:

Q: carga de explosivo por pie de taladro (lb/pie).

D: dimetro de los taladros vacos (plg).

El clculo del espaciamiento entre los taladros de pre-corte ser

determinado por la ecuacin:
Donde:

E =10 x D

E: espaciamiento (plg).
D: dimetro de los taladros vacos (plg).

4.3.4

VOLADURA DE RECORTE

Consiste en la voladura de una fila de taladros cercanos, con cargas

desacopladas, pero detonadas despus de la voladura principal o de
produccin.

Debido a que sta tcnica implica el arranque de roca hacia un frente libre,
el espaciamiento normalmente es mayor que en el pre-corte, pudiendo ser
determinado por la ecuacin:
E = 16 x D
Donde

E: espaciamiento.
D: dimetro del taladro vaco.

El disparo en este tipo de voladura controlada es tambin en dos etapas,

primero los taladros de produccin, segundo con una diferencia de unos 100
ms, los de recorte (corona).
El burden, as mismo tiene una distancia razonable y calculable, despus
de haber salido la voladura principal. Cuando los taladros de recorte tienen el
mismo dimetro que los de produccin la tcnica se conoce como Trim
Blasting.
El burden debe ser mayor que el espaciado para asegurar que las fracturas
se encadenen apropiadamente entre los taladros antes que el bloque de
burden se desplace, se estima con la ecuacin siguiente:
B = 1,3 E
Donde

B: burden o lnea de menor resistencia.

E: espaciado entre taladros.
V COSTOS DE LA VOLADURA CONTROLADA

5.1

ROTURA DE MINERAL EN TAJEOS - CORTE Y RELLENO

5.1.1

DATOS DE LA LABOR:
N de taladros

48

Longitud del barreno

1.20 (4 pies)

Profundidad del taladro

1.17 m.

Altura de corte

1.20 m.

Burden malla

0.40 m.

Angulo de la perforacin

76

5.1.2

Eficiencia de la voladura

97%

Eficiencia de la perforacin

98%

Avance real

1.11 m.

Tonelada por guardia

25.49 ton.

Factor de potencia

14.303 Kg/m.

Precio por avance

181.310 soles/m.

Tonelada cubicado

29.16 ton.

Volumen del mineral

14.34 m3

Toneladas

43.01 Ton.

COSTO DE MABO DE OBRA:

OBREROS
Perforista
Ayudante perfor.
Ayte. Emrdor.
Capataz
SUB TOTAL
LEYES SOCIALES

CANT.
01
01
00
01
3.00

INCIDENCIA
100%
100%
000%
20%
220%
73.33%
TOTAL:

EMPLEADOS
CANT.
INCIDENCIA
Ing. Residente
01
5%
Ing. Seguridad
01
5%
Administrador
01
5%
Bodeguero
01
5%
SUB TOTAL:
0.20
20%
LEYES SOCIALES:
61.00%
TOTAL TAREAS:
3.40
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA:
5.1.3

JORN+ASIG FAM.
28.70
27.60
27.60
50.00

TOTAL S/.
28.70
27.60
0.00
10.00
66.30
48.61
114.91

JORN+ASIG FAM
101.37
84.67
51.37
29.37

TOTAL S/.
5.07
4.23
2.57
1.47
13.34
8.14
21.48
120.88

S/.

COSTO DE MATERIALES:

BARRENOS:
3
4
5
TOT.BARRENOS

N TALAD.
30
30
00

PIES PERF P. U.
2
211.32
2
217.86
241.79

EXPLOSIVOS:

N TALAD.

CANTIDAD

P. U.

VIDA UTIL
2000
2000
1200

COSTO
6.34
6.54
0.00
S/. 12.88
COSTO

Exadit 45%
48
24
Dinamita 45%
48
160
Dinamita 65%
48
28
Carmex
48
48
Mecha rpida
00
13
TOT. EXPLOS.
TOTAL COSTO DE MATERIALES:
5.1.4

0.39
0.47
0.51
1.45
0.99

9.36
75.20
14.28
69.60
12.87
181.31
194.19

V.U./ Disparo
300
150
30
300
180
10
120
300
120

COSTO
0.40
0.94
0.91
0.11
1.05
0.17
0.90
0.48
0.10
S/. 5.07

S/.

IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS:

IMPLEMENT.
Casco minero
Botas de jebe
Guantes de cuero
Correa de seguridad
Respirador DUFSTOE
Filtro para respirador
Ropa de jebe
Mameluco
Tapa odos
COST. IMPLIMENTO:

CANT.
3.40
3.40
3.40
3.40
3.40
3.40
2.00
3.40
3.40

P.U.
34.98
41.65
8.05
9.80
55.63
0.50
53.79
42.50
3.69

HERRAMIENTAS:
CANT.
P.U.
V.U. / Disparo. COSTO:
Lmparas mineras.
1
17.74
90
0.30
Picas de acero.
1
18.65
100
0.19
Llave stylson # 14.
1
20.00
90
0.22
Corvina de 4.
0
78.28
120
0.00
Comba de 8 libras.
1
25.00
150
0.17
Azuela de 3 Lb.
0
12.00
150
0.00
Formones.
0
5.00
90
0.00
Barretillas hechizas.
3
4.60
60
0.23
Puntas.
0
1.80
5
0.00
Saca barrenos hechizos.
1
3.00
60
0.05
Atacadores.
0
5.00
30
0.00
Pintura.
1
28.00
150
0.19
Piedra esmeril.
0
57.00
50
0.00
COSTO x HERRAMIENTA.
1.24
TOTAL COSTO DE IMPLIMENTOS Y HERRAMIENTAS:
S/. 6.31
5.1.5

EQUIPO:
Maquina Jack Leg US$
Repuestos
Vida til ( p. p )
Costo por pie perforado US$.

3,800.00
50%
100.000
0.057

N de taladros perforados.
Pies perforados por taladro.
COSTO POR MAQUINA PERFORADORA:
MANGUERAS Y ACCESORIOS
Manguera de 1
Manguera de
Aceite almo 529 (gln)
COST. MANGUERAS Y ACCES.

CANT/m.
25.00
25.00
1.00

30
4
6.84

P.U.
9.01
4.56
23.01

N /DISP.
150
180
20

COSTO TOTAL DE EQUIPO:

5.1.6

26.95

TOTAL DE COSTOS EN UN TAJEO

Costo de Mano de Obra

S/. 235.79

Total Costo de Materiales

S/. 194.19

Total Costo de Implementos y Herramientas..

S/. 11.38

Total Costo de Equipos.

S/. 26.95

TOTAL COSTO DIRECTO

468.31

IMPREVISTOS

5%

23.41

GASTOS GENERALES

5%

23.41

UTILIDAD

5%

23.41

TOTAL
5.2

COSTO.
1.50
0.63
1.15
S/. 3.29

S/.

CONTROL DE CICLO DE MINADO EN FRENTES:

Seccin 7x 8

= 56 ft2

Longitud de taladros

= 5 ft.

N de taladros

= 36 unid.

N de cartuchos EXADIT 45%

= 20 unid.

N de cartuchos 45%

= 79 unid.

538.54

 N de cartuchos 65%

= 77 unid.

N de cartuchos 75%

= 25 unid.

Carmex con fulminante N 08

= 33 armada de 7 ft.

Total de pies de armadas

= 224 ft.

Mecha rapida

= 10 m.

Promedio de avance / disparo

= 1.66m.

Eff voladura = 1.66 m. x 100 / 1.69 m.

= 97 %

5.2.1

LIMPIEZA CON PALA NEUMTICA LM- 35 (ATLAS COPCO)

CARGA UTIL POR VIAJE

CUV = A*F*C*D

A = capacidad de cuchara (5ft3).

Donde:

F = Factor tonelaje Material (2.7 ton / m3).

C = Factor de Esponjamiento (88%).
D = Factor de Llenado (80%).
CUV = 0.249 Ton / viaje

5.2.2

TONELADAS OPTENIDAS POR DISPARO: (TOD)

Volumen = 7 x 8 x 0.97
Volumen = 4.88 m3.
TOD

5.2.3

= 4.88 m3 * 2.7 Ton/m3.

13.176 ton / disparo.

NMERO DE VIAJES PARA LIMPIAR UN FRENTE: (NV)

NV = ton / disp. / Carga til / viaje.
NV = 13.176 / 0.249
NV = 53 viajes.

5.2.3.1

CICLO DE VIAJE: Se tiene como promedio lo siguientes:

Tiempo de Cucharada

20 seg.

Tiempo de cargado carro

3min. 31 seg.

Tiempo de Descarga

5 seg.

Tiempo de viaje sin carga

7min. 42 seg.

Ciclo Neto de 01 Viaje

15 min. 09 seg.

Tiempo muertos

1h. 41seg.

TOTAL tiempo de carguo (limpieza) =

5.2.4

2h. 50min. las U 35.

TIEMPO NECESARIO PARA LIMPIAR UN FRENTE: (TL)

TL = Tiempo de Carguo * N de viajes.
TL = 210 * 53 viajes = 3 h 10min. 36

5.2.5

EVALUACIN Y PERFOMANCE
Avance Terico / Disparo

5 * 0.3048
1.50 * 0.97

= 1.50m.

Avance efectivo / disparo

= 1.45 m.

Seccin del Frente

7 x 8

Peso Especfico Material

2.7 ton / m3.

Tonelaje Terico / disparo

1.8 * 5.04 * 2.7 = 24.49 ton.

Tonelaje Real / disparo

= 5.04m 2.

24.49 * 0.97

= 23.75 ton.

Volumen de Material Abatido = seccin frente * Avance * F. esponj.

= 5.04m2 * 1.53m. * 1.20
= 10.03 m3.
5.2.6

TIEMPO DE PERFORACIN Y VOLADURA

Tiempo de Instalacin de Maquina Perforadora.

12 min.

Tiempo Efectivo de Perforacin.

1h. 36min.

Tiempo Muerto por Cambio de Punto de Barra

22 min.

Tiempo Empleado en Carguo y Chispeo

45 min.

5.3

CONTROL DE CICLO DE MINADO EN CHIMENEAS

Seccin 4x 7

= 28 ft2

Longitud del taladro

= 5 ft.

N de taladros

= 20

N de cartuchos 45% potencia

= 125 unid.

Carmex con fulminante N 08

= 20 armadas

Carmex / Taladro

= 7ft.

Total de pies de armadas

= 140 ft.

Mecha rpida

= 4 m.

Promedio de avance / disparo

= 1.38m.

Eff voladura = 1.38 m. x 100 / 1.39 m. = 99 %

5.3.1

5.3.2

CICLO DE LA CHIMENEA: Se tiene como promedio lo siguientes:

Tiempo de desatado

= 1h. 32 min.

Tiempo de limpieza y descarga

= 13 min.

Tiempo de preparado de maderas

= 1h. 14 min.

Tiempo de diseo de malla e instalacin

= 8 min.

Tiempo de perforacin

= 48 min. 12 seg.

Tiempo muertos

= 1h. 42 min.

Tiempo de Carguo

12 min 05 seg.

Tiempo de bajada y subida

58min. 12 seg.

EVALUACIN Y PERFORMANCE
Avance Terico / Disparo

5 * 0.3048

Avance efectivo / disparo

1.38 * 0.99

Seccin del Frente

4 x 7

Peso Especfico Material

2.7 ton / m3.

= 1.50m.
= 1.36m.
= 2.52 m 2.

5.3.3

Tonelaje Terico / disparo

Tonelaje Real / disparo

1.50 * 2.52 * 2.7 = 10.20 ton.

10.20 * 0.99

= 10.09 ton.

TIEMPO DE PERFORACIN Y VOLADURA

Tiempo de Instalacin de Maquina Perforadora.

12 min.

Tiempo Efectivo de Perforacin.

48min. 12 seg..

Tiempo promedio de perforacin / Guardia

52 min.

Tiempo Muerto por Cambio de Punto de Barra

22 min.

Tiempo Empleado en Carguo y Chispeo

45 min.

VI.- SISTEMA DE SEGURIDAD

6.1

LA SEGURIDAD.- la seguridad es una actitud personal, segn como las

personas la entiendan y reaccionaran de diversas maneras al participar en el

proceso productivo o al ejecutar determinadas operaciones.

6.2

COMO ENTIENDE BUENAVENTURA LA SEGURIDAD:

JULCANI considera que todos tenemos derecho a retornar a nuestras
casas sanos y sin lesiones despus de la jornada de trabajo.
Considera que todos los accidentes son evitables. Es nuestra
responsabilidad el que actuemos de manera preactiva anticipndonos
en realizar adecuadamente todas las actividades que nos permitan
controlar las causas de los posibles accidentes.
Todos en JULCANI debemos entender la seguridad como parte de
nuestra tarea, y hay que asumirla como algo natural y no como una
obligacin o imposicin, recuerda que la seguridad es personal, no es

algo que podamos entregar a otra persona para que se encargue de

ella.
Julcani busca alcanzar la excelencia en todas las actividades que
realiza, y la seguridad ser parte de este proceso. Para ello requiere
contar con el compromiso de todo su personal.
En JULCANI debemos evitar todo tipo de improvisacin durante el
proceso de planificacin, organizacin, liderazgo y control de las
operaciones, as se garantiza la seguridad del personal, de los
procesos, equipos, instalaciones y se protege el medio ambiente.
6.3

NOSA:
Sistema de seguridad difundido por todo el mundo, incluidas empresas
americanas, canadienses y peruanas.
Sistema de seguridad diseada para una masa laboral con poco grado
de educacin.
Sistema de seguridad adaptable a cualquier industria.

6.4

QUE ES SISTEMA NOSA?

Es un sistema de seguridad desarrollado por una empresa sudafricana.
N

National

Ocupational

Safety

Association

ASOCIACIN NACIONAL DE SEGURIDAD OCUPACIONAL

La compatibilidad de varios partes.
Conjunto de ideas puestas en prctica.

 La mala administracin de las partes es la causa de accidentes,

incidentes.
6.5

OBJETIVOS DEL SISTEMA NOSA:

Eliminar los accidentes fatales.
Prevenir accidentes, incidentes
Capacitar
Optimizar las operaciones
Proteger el medio ambiente

6.6

LA POSTURA NOSA:
ESCENCIA.- Trabajo proactivo, Mejoramiento contino.
PRINCIPIOS.- Direccin y compromiso visible, Participacin, Los pocos
crticos y reconocimiento.
FILOSOFIA.- Todos los incidentes son previsibles, Postura sistemtica,
Aprendizaje continuo, la importancia de medicin, estructura de trabajo
integral.

6.7

ESTRUCTURA DEL SISTEMA NOSA CINCO ESTRELLAS:

05

Secciones.

73

Elementos.

300 Estndares mnimos.

2000 Estndares detallados mnimos.
6.8

SECCIONES DEL SISTEMA NOSA:

I. Orden y Limpieza.

II. Protecciones Mecnicas, Elctricas y Personales.

III. Prevencin Contra Incendio.
IV. Investigacin de Accidentes / Incidentes.
V. Organizacin de la Salud y Seguridad.
En este ao 2007, se quiere implementar el SISTEMA INTEGRADO DE
BUENAVENTURA (SIB), y estan en entrenamiento y talleres al respecto.

CONCLUSIONES
1. La Unidad de Julcani es una escuela para todo tipo de profesionales, es
donde se aprende mucho en la cual a pesar de las diferentes esteriotipo
que esta pasando la minera en el Per, Julcani sigue adelante trabajando
para un maana mejor.
2. Las zonas no exploradas y explotadas por los antepasados, nos da
oportunidad a seguir trabajando con alguna certeza aproximada ala
ejecucin de labores, exploracin y desarrollo, con elevado costo y riesgo.

3. La tcnica de Smooth Blasting, ahora es posible aplicar en labores de

produccin con el objetivo ya de no diluir mucho el mineral.
4. El uso de la voladura controlada en los frentes pues est resultando con
mucho nfasis, lo cual se tiene que seguir realizando dicha tcnica ya que
en muchos labores, a veces el obrero no quieren realizarlos por tener que
perforar mas taladros y amarrar la caa.
5. La tcnica de voladura controlada es de recorte, que en la actualidad tiene
un aporte significativo y efectivo en la seguridad del personal, mayor
eficiencia del ciclo de minado.
6. Esta tcnica que se est aplicando pues reduce considerablemente en
realizar mayor sostenimiento, y mayor avance que a los anteriores.
7. La recoleccin de los polvos finos en los tajos es importante, lo cual
contribuye en poder realizar el blandeado cuando es necesario, y as elevar
las leyes de cabeza.
8. Las charlas de seguridad que se realizan, ayudan bastante en el desarrollo
del trabajo.
9. Los trabajadores requieren bastante motivacin y muchas veces de
incentivos, lo cual influye en seguir realizando su trabajo con mucho
optimismo.
10. En muchas labores he observado, que el principal problema son las malas
condiciones de las herramientas y maquinas, lo cual es un factor de retraso
a todo tipo de trabajo a realizarse.
11. En muchas veces se ha encontrado a los trabajadores buscando a los
supervisores para recibir sus ordenes lo cual es una perdida de tiempo lo
cual se debe de evitar en bien de la empresa.
12. La ventilacin de los labores de avance y tajeos, siempre se ha encontrado
con presencia de gases producto del disparo anterior, pues es necesario
poner una ventilacin adecuada y en zonas estratgicas.
13. La falta de maderas como tablas hacen que se realicen malos trabajos; lo
cual siempre estos materiales de uso diario siempre no debe faltar.

14. A las perforadoras, palas, barras, etc. se debe realizar su mantenimiento

semana, lo cual no lo hacen y as hay deficiencias en el trabajo.
15. Todos, desde el funcionario ms alto hasta el ltimo obrero que laboran en
la mina Julcani contribuyen, en la produccin.

RECOMENDACIONES
1. Es importante el la obligacin del uso de los Equipos de Proteccin
Personal, que muchas veces los obreros no quieren utilizar, aduciendo que
atrasa ala hora de realizar el trabajo.
2. La entrega de EPP, herramientas, maquinas, etc. en buenas condiciones de
parte de los contratistas debe ser importante, lo cual ayudar a realizar un
buen trabajo.

3. Se debe construir cajas para guardar herramientas en cada labor, con

candado que solo deberan tenerlo los trabajadores de cada labor, lo cual
evitara la perdida de tiempo en estar buscando las herramientas, y as ya
no agarraran los trabajadores de otros labores.
4. En la preparacin de las caas siempre se debe tener en cuenta, la buena
preparacin del cebo y la distancia de los cartuchos, dependiendo el tipo de
roca y el uso adecuado de las cintas masquin que a veces faltan, y los
trabajadores lo amarran con hilos lo cual est totalmente mal.
5. Uso adecuado de los explosivos ya que en muchas veces se ha observado
que hay obreros que utilizan por utilizar sin sustento alguno.
6. La recoleccin de los polvos finos es necesario para ello se debe
consientzar a los trabajadores la importancia de ello; ya que en muchas
veces los trabajadores no quieren recoger los polvos finos por no querer
bajar.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y CIVIL

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
MINAS

CIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

UNIDAD DE PRODUCCION JULCANI

PRACTICANTE: ISAAC ACERO SULLCA

JULCANI, 31 DE MARZO DEL 2007