CURSO: PROCESOS DE

MANUFACTURA
Sesin: PROCESOS MANUFACTUREROS EN
LA INDUSTRIA METAL MECNICA

LA INDUSTRIA METAL MECNICA EN EL

PER
Se remontan a los albores de la poca
colonial. Sus actividades propiamente dichas
se orientaron principalmente a satisfacer las
necesidades militares y religiosas de la
poca, es decir, la fabricacin de armas
(caones, sables) la reparacin y fabricacin
de piezas de repuesto; y en el aspecto
religioso, la colonia presentaba una gran
demanda de ornamentos eclesisticos
(campanas, enrejados, puertas, ventanas,
etc.)

A finales de 1931 y como efecto de la grave

crisis industrial de 1930, el Per careca de
recursos para crear y sostener toda clase de
industria. En consecuencia, era preciso fijar
cuales eran las industrias fundamentales
para el pas.
Solo 21 industrias podan satisfacer los
requerimientos de la poca: Abonos,
armamentos, azcar, carbn, cemento,
fruticultura,
industria
qumica,
leche,
maderas, metales (oro, plata, plomo, zinc,
cobre, nquel, aluminio, magnesio, mercurio),

papel, pesca, petrleo, pieles y cueros,

rayn,
siderurgia
(hojalata,
aceros
especiales, alambre), t, tejidos, trigo y
Cereales, turismo, vidrios y cermicas.

 A partir de 1945 se inicio la produccin de

bienes de capital para la minera y la
naciente industria pesquera.
En los aos 50 nace la siderrgica de
Chimbote.
En los 60 se desarrolla la produccin de
bienes de capital para el sector energtico, petrolero, elctrico y de la construc cin.

Industria metalmecnica
Es el sector que comprende las maqui narias industriales y las herramientas
proveedoras de partes a las dems
industrias metlicas, siendo su insumo
bsico el metal y las aleaciones de hierro,
para su utilizacin en bienes de capital
productivo, relacionados con el ramo. La
metalmecnica, estudia todo lo relacionado
con la industria metlica, desde la
obtencin de la materia prima, hasta su
proceso de conversin en acero y despus

el proceso de transformacin industrial

para la obtencin de lminas, alambre,
placas, etc., las cuales puedan ser
procesadas, para finalmente obtener un
producto de uso cotidiano.

Clasificacin del Sector:

La industria metal mecnica se divide en
trminos generales, en seis subsectores:
1. Metlicas bsicas.
2. Productos Metlicos.
3. Maquinarias no elctricas.
4. Maquinarias elctricas.
5. Material de Transporte y carrocera.
6. Bienes de capital

Caractersticas del sector:

Esta fuertemente vinculada al sector
minero. Por ser una industria transforma dora de metales.
Representa una oportunidad de producir
productos de alto valor agregado.
Esta estrechamente vinculada con los
dems sectores productivos.
Tiene un alto efecto multiplicador, por ser
un sector de avanzada en la industria.
Generador de empleo altamente califica do.

 Sus procesos conllevan una mayor

tecnologa y su complejidad contribuye a
generar inversin, divisas y moderniza cin de la economa
El crecimiento del sector metal mecnico
est ligado al comportamiento de los
sectores mineros, pesquero, energtico y de
la construccin:
1. Sector Minero: La minera adquiere
maquinarias y equipos, depende de los
planes de expansin de los grandes
proyectos y medianos proyectos mineros.

MINERIA

EXPORTACIN

PROCESO DE
FUNDICIN
INSUMOS INDST.
IMPORTADOS

METAL MECNICA
(Metlica Bsica Bienes de Capital

EXPORTACIN

CONSUMO

Industria Minera

2. Sector Pesquero: Adquiere envases de

hojalata, para la industria conservera,
equipos de bienes de capital, plantas de
harina de pescado y accesorios para las
lanchas pesquera.

3. Sector Construccin: Utiliza fierros para

las columnas, bobinas de acero, plan chas de fierro y otros . Proyectos como el
de Mi Vivienda, la construccin
de Hoteles y los Planes de Concesiones
de Puertos y Aeropuertos, favorecen su
crecimiento.

Indicadores Bsicos
Se estima que existen alrededor de
2,600 empresas manufactureras.
Dan empleo a ms de 100,000 personas
a nivel nacional.
El principal centro de produccin es el
departamento de Lima, que concentra el
70% de los establecimientos. Siguiendo
en orden de importancia los departa mentos de Arequipa, La Libertad y
Junn.

 El sector metal mecnico en el 2000,

represent el 8.3% del total del sector
manufacturero y
Contribuyo solamente con el 1.3% del
total del PBI.
Las exportaciones del sector metal
mecnico representan el 1.2% de las
exportaciones totales y
Alrededor del 4% de las exportaciones no
tradicionales.

Participacin de Sub Sectores

Metal Mecnico 2004
Automviles
13%
Tractores
4%
Manuf. de Fund.
12%

Mquinas y
aparatos elctricos
20%

Mquinas y
aparatos no
elctricos
51%

PRINCIPALES PRODUCTOS DE EXPORTACIN

(Miles de US $ FOB)
Ene-Dic

Ene-Dic

Variacion

Contrib.

2003

2004

% 2004

MAQUINAS Y APARATOS NO-ELECTRICOS

48,985.85

68,539.54

39.92

51.11

MAQUINAS Y APARATOS ELECTRICOS

18,242.22

26,441.08

44.94

19.72

MANUFACTURAS DE FUNDICION DE
HIERRO O ACERO

10,234.03

15,870.93

55.08

11.83

4,863.15

6,223.35

27.97

4.64

10,191.11

5,326.62

-47.73

3.97

75.89

5,183.29

6,729.75

3.87

HERRAMIENTAS, UTILES Y CUBIERTOS DE

METAL COMUN

2,594.00

4,282.46

65.09

3.19

INSTRUMENTOS Y APARATOS OPTICOS,

MEDICOQUIRURGICOS Y DEMAS APARATOS

1,342.42

1,304.89

-2.8

0.97

BARCOS Y DEMAS ARTEFACTOS

FLOTANTES

2,414.48

757.78

-68.62

0.57

193.38

181.66

-6.06

0.14

99,136.52

134,111.59

35.28

100

Rubros

OTROS PRODUCTOS
VEHICULOS AUTOMOVILES, TRACT,
VELOCIP Y DEMAS VEHIC TERRESTRES
AERONAVES

VEHICULOS PARA VIAS FERREAS Y

APARATOS MECANICOS

TOTAL GENERAL

PRINCIPALES MERCADOS DE EXPORTACIN

(Miles de US $ FOB)
Ene-Dic

Ene-Dic

Variacion

Contrib.%

2003

2004

2004

ESTADOS UNIDOS

25,342

41,684

64.49

31.08

CHILE

11,587

15,746

35.9

11.74

ECUADOR

16,919

15,583

-7.9

11.62

BOLIVIA

7,118

8,281

16.34

6.18

VENEZUELA

3,505

7,330

109.12

5.47

ANGOLA

277

4,800

1631.72

3.58

MEXICO

2,353

4,513

91.81

3.37

COLOMBIA

3,428

4,503

31.37

3.36

BRASIL

1,455

3,634

149.84

2.71

PAISES BAJOS

1,300

2,679

106.06

OTROS PAISES

25,854

25,358

-1.29

18.91

99,137

134,112

35.28

100

Pas

TOTAL GENERAL

PRINCIPALES BLOQUES ECONOMICOS

EXPORTACIONES 2004

ASIA

UNION EUROPEA
4%

7%
UNION EUROPEA

NAFTA
36%
NAFTA
36%

CENTRO
AMRICA
8%
CENTROAMERICA

ASIA
7%

4%

Y EL CARIBE
8%

COMUNIDAD
ANDINA COMUNIDAD ANDINA
27% 27%
MERCOSUR
4%
CHILE
12%

MERCOSUROTROS

2%
4%

OTROS

2%

PRINCIPALES EMPRESAS DE EXPORTACIN

(Miles de US $ FOB)
Ene-Dic Ene-Dic Variacion

Empresa

Contrib.

2003

2004

% 2004

25

9,554

38114.22

7.12

3,069

6,582

114.5

4.91

5,277

3.93

3,584

5,172

44.32

3.86

CUARTEL GENERAL FA

4,845

269047.58

3.61

FOODCORP S.A.

4,767

3.56

MOLY-COP ADESUR S.A.

2,213

3,979

79.81

2.97

HIDROSTAL S A

3,361

3,893

15.82

2.9

BSH ELECTRODOMESTICOS SAC

4,181

3,820

-8.63

2.85

3,014

3,332

10.53

2.48

OTRAS EMPRESAS

79,688

82,892

4.54

61.81

TOTAL GENERAL

99,137

134,112

35.28

100

BANCO DE CREDITO DEL PERU

INDECO SA
LET`S TALK CELLULAR S.A.
FUNDICION CALLAO S A

MINISTERIO DE DEFENSA-

PIEZAS Y EMPAQ PARA VEHIC Y

MOT IND S A

MAQUINAS Y APARATOS NOELECTRICOS

MAQUINAS Y APARATOS ELECTRICOS
MANUFACTURAS DE FUNDICION DE
HIERRO O ACERO

GRACIAS

CURSO: PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesin: PROCESOS INDUSTRIALES EN EL
SECTOR PESQUERO

INDUSTRIA PESQUERA
La pesca es una actividad extractiva,
ubicndose por lo tanto en el sector
primario de la economa. Esta actividad se
practica en los mares, ros, lagos y que
gracias a la variedad geogrfica que tiene
el Per, nos presenta como un pas rico en
recursos hidrobiolgicos.
La exploracin pesquera data desde
nuestros antepasados reforzando aun ms
nuestra tradicin pesquera.

Esta actividad comprende las actividades de

extraccin (actividad primaria) y transforma cin (actividad secundaria) de recursos
hidrobiolgicos como peces, moluscos,
crustceos y otras especies, tanto para el
consumo humano directo (enlatado, fresco o
congelado) e industrial (principalmente a
travs de la harina y aceite de pescado).
Representa el 2,5% del PBI y da empleo a
cerca de 90 mil trabajadores. Por volmenes
de extraccin, la anchoveta destaca como la
especie de mayor captura, con un volumen
anual de 6 millones de toneladas mtricas

brutas (TMB), destinada en un 95% a la

industria de harina y aceite de pescado.
Las otras dos especies de mayor captura
son: la pota (tambin llamada calamar
gigante) con 400 mil TM anuales y que se
destina tanto al mercado externo como al
local; y el jurel, con 250 mil TM anuales,
principalmente para consumo humano.
La harina de pescado (generada a partir de
la anchoveta) es la principal actividad del
sector, y destaca a nivel internacional con
una participacin de 35% en las
exportaciones mundiales (Chile se ubica en

el segundo lugar con 15%). Los principales

demandantes de este producto, utilizado
como alimento para animales, son China y
Japn, que representan 28% y 12% de las
importaciones mundiales, respectivamente.
La elaboracin de harina y aceite de
pescado se realiza en cerca de 150
plantas de produccin, ubicadas a lo largo
del litoral peruano, desde Piura hasta
Moquegua. Cabe sealar que, por cada
tonelada de material procesado, se
obtienen cerca de 230 Kg. de harina de
pescado, y 110 litros de aceite de pescado.

Geogrficamente, el 50% de la extraccin y

produccin harinera se concentra en la
regin norte (entre Piura y Ancash),
principalmente en Chimbote (16%) y
Chicama (13%). De otro lado, un 35% se
produce en la regin centro (Lima e Ica) y el
15% en la regin sur (Arequipa y
Moquegua).
Adems de la industria de harina y aceite de
pescado, que representa 75% de las
exportaciones pesqueras, destacan las de
congelados (filetes de pescado, pota,

langostinos,
conchas,
calamares)
y
enlatados (principalmente pescado en
conservas).
Como resultado del proceso de fusiones y
adquisiciones registrado en los ltimos dos
aos, actualmente existen 7 grandes
grupos
pesqueros:
Tecnolgica
de
Alimentos (TASA), Copeinca, Hayduk,
Austral, Diamante, Exalmar y la empresa
pesquera CFG Investment S.A.C. En su
conjunto, estas empresas representan el

55% de las exportaciones pesqueras y 70%

de las de harina de pescado.

El sector pesquero se rige bajo la Ley

General de Pesca D.L. N 25977,
reglamentada mediante el Decreto Supremo
N 012-2001-PE. La finalidad de dichas
normas es la de lograr un desarrollo
sostenido del sector. Adems se plantea la
optimizacin de los recursos hidrobiolgicos
mediante una explotacin racional y que
cuide el medio ambiente.
El sector est a cargo del Ministerio de la
Produccin, quien es el ente que regula la
actividad pesquera en nuestro pas.

Una de sus funciones bsicas es el

establecimiento de las vedas biolgicas de
la anchoveta insumo bsico para la
elaboracin de harina de pescado. Las
vedas son restricciones peridicas de
extraccin de recursos marinos, que en el
caso peruano, se otorgan bajo un rgimen
provisional y con permisos peridicos; por
ejemplo para el 2008, bajo este rgimen,
solo se tuvo un total de 48 das de pesca.

Uno de los cambios ms importantes en el

sector pesquero, es la dacin del D. Leg.
1084 Ley sobre Lmites Mximos de
Captura por Embarcacin. El objetivo es el
mejorar
significativamente
el
sector
pesquero mediante la modernizacin de
sus operaciones. Tambin se pretende la
conservacin de la biomasa pesquera que
en los ltimos aos ha sido muy
depredada, poniendo en riesgo la
sostenibilidad de esta actividad econmica
y perjudicando el equilibrio ecolgico.

ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

a. Pesca Artesanal:
En el Per se desarrolla para abastecer
el consumo humano directo. Es un
sector con escaso desarrollo de
tecnologas pesqueras. Normalmente
sus labores la ejecutan dentro de las 12
millas territoriales. En el Per est
actividad se concentra a lo largo de
nuestra costa, siendo Santa Rosa, San
Jos, Chorrillos entre otros los lugares
donde se practica dicha actividad.

Se usan pequeas lanchas, botes,

caballitos de totora, etc. Las especies
marinas que extraen son peces, mariscos,
moluscos y crustceos. Es una actividad
intensiva en mano de obra.

PESCA
ARTESANAL

PESCADO FRESCO

PESCADO
CONGELADO

PESCADO SECO

MERCADOS DE
ABASTO

MAYORISTA

MERCADOS DE
ABASTO

CONSUMIDORES

b. Pesca Industrial:
Es aquella que usa grandes embarca ciones equipadas con equipos de ltima
generacin. Su produccin es usada
tanto para consumo humano directo
como indirecto. La produccin para el
consumo humano directo son las con servas y el pescado congelado, en tanto
que para el consumo humano indirecto
es el aceite de pescado y la harina de
pescado.

PESCA
INDUSTRIAL

EXTRACCIN DE
BIOMASA
MARINA

CONSERVAS

CONGELADO

ACEITE DE
PESCADO

HARINA DE
PESCADO

MAYORISTA
(NACIONAL INTERNACIONAL

SUPER
MERCADOS
CONSUMIDOR
NACIONAL

TIENDAS DE
PESCADO
CONSUMIDOR
INTERNACIONAL

AGROPECUARIAS

CONSUMO NO
HUMANO

La pesca con fines industriales en el Per

es abundante y diversa, capturndose
varias especies de peces que son usados
de la forma siguiente:
La anchoveta, el atn, el bonito, la
caballa, el jurel y la sardina son usados
para producir conservas.
La merluza y la sardina son usados para
producir congelados.
La anchoveta es usada para producir
aceite y harina de pescado.
El bacalao de profundidad, la corvina, el

dorado, el lenguado y el perico, como

productos frescos.
Conserva
El proceso de conservacin es el siguiente:
primero se limpia y se les quita las vsceras
al pescado; seguidamente, se le somete a
un proceso de pre cocido, ya sea al vapor o
aire caliente, en este proceso pierde agua y
se reduce su tamao hasta en un 30%; a
continuacin, se le aade aceite o salsas y;
por ltimo, pasa por un proceso de
esterilizacin y almacenamiento.

Congelado
Una de las ventajas la conservacin del
producto es por un periodo largo en
provecho del consumidor.
1. Recepcin de la materia prima
2. Almacenamiento refrigerado
3. Seleccin
4. Lavado
5. Corte
6. Lavado
7. Envasado y Pesado
8. Congelado

9. Desblocado
10. Glaseado
11. Empaque
12. Almacenamiento congelado
13. Despacho
Aceite de pescado
Se obtiene al final del tratamiento
lquido procedente de la prensa, luego
ha sido sometido a un proceso
centrifugacin, separacin y pasado
centrifugadora.

del
que
de
por

Harina de pescado
Se le considera la mejor fuente de protena
concentrada para la alimentacin de
animales. El producto concentra entre un
70% a 80% protenas y grasas digeribles y
esto es indispensable para el rpido
crecimiento de los animales, tales como
aves, ganado vacuno, porcino y peces.
El Per es considerado como el principal
productor de Harina de pescado, y China es
uno de los principales consumidores. La
principal especie para elaborar harina de
pescado es la anchoveta.

Participacin del Sector pesca en el PBI

El valor de la produccin del sector pesca
en millones de nuevos soles con respecto
al PBI real (precios de 1994) fue
ligeramente oscilante y constante entre los
aos 2001 2013, fluctuando en una
banda donde el mnimo registrado se dio el
ao 2003 con un valor de produccin
equivalente a los S/. 596 millones y un
mximo de S/. 996 millones durante el
2011.

En trminos de porcentajes la contribucin

o participacin del sector pesca en el PBI
real no supera el 0,6 % del PBI total (menor
al 1 %), pero si se hablara de la pesca solo
artesanal es un porcentaje casi nulo en
trminos comparativos.
El pas cuenta con una lnea costera que se
extiende un poco ms de 3,000 kilmetros,
ocupando una zona martima hacia el oeste
con una lnea imaginaria a 200 millas de
distancia (370.4 kilmetros del punto ms
cercano de la costa) con una totalidad de

de extensin cercana a 1,140,600

kilmetros cuadrados, donde presenta una
importante biomasa de zooplancton con
ms de 600 especies de peces y una
inmensa variedad de mamferos marinos,
moluscos, crustceos y toda una diversidad
de fauna marina que hace del mar peruano
uno de los ms ricos del mundo.

Gracias

CURSO: PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesin: PROCESOS INDUSTRIALES para
el acero

PROCESO DE OBTENCIN DEL

ACERO

El acero es una aleacin de hierro con

carbono en una proporcin que oscila
entre 0,03 y 2%. Se suele componer de
otros elementos, ya inmersos en el
material del que se obtienen. Pero se le
pueden aadir otros materiales para
mejorar su dureza, maleabilidad u otras
propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su
comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de
carbono y de su distribucin. Antes del

tratamiento trmico, la mayora de los

aceros son una mezcla de tres sustancias,
ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y
dctil, es hierro con pequeas cantidades
de carbono y otros elementos en disolucin.
La cementita es un compuesto de hierro con
el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza. La perlita es
una mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura
caracterstica, sus propiedades fsicas con
intermedias entre las de sus dos componen-

tes. La resistencia y dureza de un acero que

no ha sido tratado trmicamente depende
de las proporciones de estos tres
ingredientes. Cuanto mayor es el contenido
en carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de perlita:
cuando el acero tiene un 0,8% de carbono,
est compuesto de perlita. El acero con
cantidades de carbono an mayores es una
mezcla de perlita y cementita.

SIDERURGIA

La siderurgia es la tecnologa relacionada

con la produccin del hierro y sus
aleaciones, en especial las que contiene un
pequeo porcentaje de carbono, que
constituyen los aceros.
En general, el acero es una aleacin de
hierro y carbono a la que suelen aadirse
otros elementos. Algunas aleaciones
denominadas
hierros
contienen
ms
carbono que algunos aceros comerciales.
Los distintos tipos de aceros contienen entre
el 0,04 y el 2.25% de carbono. El hierro
colado, el hierro colado maleable y el arrabio

contienen entre un 2 y un 4% de carbono.

Para fabricar aleaciones de hierro y acero
se emplea un tipo especial de aleaciones
de hierro denominadas ferroaleaciones,
que contienen entre un 20 y un 80% del
elemento de aleacin, que pueden ser
manganeso, silicio o cromo.

CLASIFICACIN DEL ACERO

Los aceros se clasifican en cinco grupos
principales: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros de baja aleacin ultra
resistentes, aceros inoxidables y aceros
de herramientas.
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen una
cantidad diversa de carbono, menos de un
1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y
un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero

se fabrican maquinas, carroceras de

automvil, estructuras de construccin,
pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una
proporcin
determinada
de
vanadio,
molibdeno y otros elementos; adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono. Estos
aceros
se
emplean
para
fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleacin ultra resistentes
Es la familia de aceros mas reciente de las

cinco. Estos aceros son ms baratos que

los aceros convencionales debido a que
contienen menor cantidad de materiales
costosos de aleacin. Sin embargo, se les
da un tratamiento especial que hace que
su resistencia sea mucho mayor que la del
acero al carbono. Este material se emplea
para la fabricacin de vagones porque al
ser ms resistente, sus paredes son ms
delgadas, con lo que la capacidad de
carga es mayor. Adems, al pesar menos,
tambin se pueden cargar con un mayor

peso. Tambin se emplea para la

fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y
otros elementos de aleacin que los
mantiene brillantes y resistentes a la
oxidacin. Algunos aceros inoxidables son
muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho
tiempo a temperaturas extremas. Debido a
su brillo, los arquitectos lo emplean mucho
con fines decorativos. Tambin se emplean

mucho para tuberas, depsitos de petrleo

y productos qumicos por su resistencia a
la oxidacin y para la fabricacin de
instrumentos quirrgicos o sustitucin de
huesos porque resiste a la accin de los
fluidos corporales. Adems se usa para la
fabricacin de tiles de cocina, como
pucheros, gracias a que no oscurece
alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar
herramientas y cabezales de corte y mode-

lado de maquinas. Contiene wolframio,

molibdeno y otros elementos de aleacin que
le proporcionan una alta resistencia, dureza y
durabilidad.
Tcnicas y Mtodos de obtencin del acero
Se introducen en el alto horno los mate- riales
necesarios tales como el mineral de hierro, el
carbn de coque que hace de combustible y
tambin se introduce la piedra caliza que
realiza la funcin de acelerar la fundicin del
hierro y su fusin con el carbono. Del alto
horno salen dos productos uno llamado
escoria que son los residuos del propio horno

y otro es el producto deseado que se llama

arrabio, que es un acero con alto contenido
en carbono por eso que se transporta cuando
sale del alto horno en vagonetas llamadas
torpedos que lo transportan hasta el
convertidor donde este arrabio se le baja el
contenido de carbono mediante ferroaleciones, fndente o chatarra estos tres
productos
puede
ir
directamente al
convertidor para ayudar en la obtencin del
acero o tambin puede ser convertidos en
acero en un horno elctrico y pasar directa -

mente al convertidor para ayudar en la

obtencin del acero o tambin puede ser
convertidos en acero en un horno elctrico
y pasar directamente al paso posterior al
convertidor que es el transportado en
cucharas hasta los tres tipos de colada
Tipos de colada:
Colada continua:
Se produce cuando el acero liquido se
vierte sobre un molde de fondo desplazable cuya seccin tiene la forma que
nosotros deseamos que tenga el pro -

ducto final " cuadrados, redondos,

triangulares, planchas..." se le llama colada continua porque el producto sale sin
parar hasta que se acaba el contenido de
la cuchara, por lo tanto con este mtodo
se ahorra mucho dinero ya que no se
necesita moldes, se consume menos
energa, etc.
Colada de lingotes:
El acero se vierte sobre unas lingoteras o
moldes que tienen una forma determinada y que al enfriarse y solidificarse dan
un producto deseado para su transforma-

cin.
Colada convencional:
El acero se vierte sobre unos moldes
que tienen la forma del producto final y
que cuando se enfra tiene la forma del
mismo, de las tres coladas vistas es la
nica que no necesita una transforma cin posterior al proceso.
Las dos primeras coladas necesitan
procesos posteriores para lograr el
producto final, por ejemplo el producto que
sale de la colada de lingotes tiene que

pasar por un horno de fosa en el cual se

unifican las temperaturas de interior y del
exterior del producto, o sea, del acero.

GRACIAS

CURSO: PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesin: PROCESOS INDUSTRIALES PARA
EL CEMENTO

Cemento

Definicin:
El cemento es un polvo fino que se obtiene
de la calcinacin a 1,450C de una mezcla
de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro.
El producto del proceso de calcinacin es el
clinker (principal ingrediente) que se muele
finamente con yeso y otros aditivos
qumicos.
Este producto (sacos/granel) es el principal
ingrediente del concreto premezclado, para
las necesidades de la construccin.

Cmo Hacemos Cemento

1. Explotacin de materia prima;
2. Transporte de materia prima;
3. Trituracin ;
4. Pre homogenizacin;
5. Almacenamiento;
6. Molienda;
7. Homogenizacin de harina cruda;
8. Calcinacin;
9. Molienda de cemento y
10. Envase y embarque de cemento.

1. Explotacin de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la
caliza y la arcilla a travs de barrenacin y
detonacin con explosivos, cuyo impacto
es mnimo gracias a la moderna tecnolo ga empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra
han sido fragmentadas, se transportan a
la planta en camiones o bandas.

se puede despachar en camiones, tolvas de

ferrocarril o barcos.

3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado
en los trituradores, cuya tolva recibe las
materias primas, que por efecto de
impacto y/o presin son reducidas a un
tamao mximo de una y media pulgadas .
4. Pre homogenizacin
La pre homogenizacin es la mezcla
proporcional de los diferentes tipos de
arcilla, caliza o cualquier otro material que
lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos en
donde son dosificadas para la produccin
de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical
de acero, que muele el material mediante
la presin que ejercen tres rodillos cnicos
al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan tambin para esta
fase molinos horizontales, en cuyo interior
el material es pulverizado por medio de

bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para
lograr una mezcla homognea del mate rial.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del
proceso, donde se emplean grandes hor nos rotatorios en cuyo interior, a 1400 C
la harina se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4
cm.

9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de
acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de
almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos,
siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido
directamente a granel.

Tipos de Cemento
Los tipos y variedades de cemento ms
comnmente usados:
Cemento Portland Gris Ordinario
Es un material de construccin de alta
calidad, compuesto principalmente de
clinker, que cumple con todos los requi
quisitos fsicos y qumicos aplicables, y
se utiliza ampliamente en todos los
segmentos de la industria de la construc cin:

residencial, comercial, industrial, y de

infraestructura pblica.
Cemento Portland Blanco
Este tipo de cemento se fabrica con
piedra caliza, arcilla de caoln con bajo
contenido de hierro y yeso. El uso de este
cemento es en obras arquitectnicas que
requieren gran brillantez y acabados artis ticos, para crear mosaicos y granito artifi cial, as como para formas esculturales
y otras aplicaciones donde predomina el
blanco.

 Masonera o Mortero
La masonera o mortero es un cemento
Portland que se mezcla con materiales
inertes (caliza) finamente molidos. Este
tipo de cemento se utiliza para muchos
propsitos, incluyendo bloques de con creto, plantillas, superficies de carrete ras, acabados y fabricacin de ladrillos.
Cemento para Pozos Petroleros
El cemento para pozos petroleros es una
variedad especialmente diseada de ce mento hidrulico que se produce con

clinker de Portland gris. Generalmente fra

gua lentamente y se puede manejar a altas
temperaturas y presiones. El cemento para
pozos petroleros, que se produce en la
industria pueden ser de diferentes clases
de, los mismos que tiene aplicaciones
segn cada profundidad, agresin qumica
o niveles de presin.
Cemento Mixto
Los cementos hidrulicos mixtos se produ cen integrando o mezclando cemento
Portland con materiales cementantes
suplementarios tales como escoria molida y

granulada de los altos hornos, cenizas

voltiles, humos de silicato, arcilla
calcinada, caliza hidrogenada y otras
puzolanas. El uso de cementos mixtos en
el concreto premezclado reduce la
cantidad de agua de la mezcla y su
tiempo de curacin, mejorando la
trabajabilidad y los acabados, inhibe el
ataque de los sulfatos y la reaccin de los
agregados alcalinos, adems de reducir
el calor de la hidratacin una gama de
cementos mixtos con una gama de
cementos

mixtos con una menor huella de CO2

el resultado de su contenido ms bajo de
clinker debido a la adicin de materiales
cementantes suplementarios. El uso de
cementos mixtos de ofrecer una gama
creciente de cada vez ms productos sus
tentables.

GRACIAS

CURSO: PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesin: PROCESOS INDUSTRIALES en los
molinos

Molienda
Se refiere a la pulverizacin y a la
desintegracin del material slido.
Desintegracin es la reduccin del tamao
de agregados de partculas blandas
dbilmente ligadas entre s, y la
Pulverizacin, por su parte, implica la
reduccin del tamao de las partculas
fundamentales de las sustancias.

Definicin
La molienda es una operacin unitaria
que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La
reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado.
Las operaciones unitarias que reducen el
tamao de partculas son procesos
industriales muy importantes, se aplican
para: rocas, carbn, cemento, plsticos,
granos, etc.

Los equipos que se usan para disminuir el

tamao de partculas se denominan en
general molinos. Se puede procesar desde
pocos kilogramos por hora (operaciones de
baja escala) hasta cientos de toneladas
por hora (ejemplo en la industria minera).
En muchas ocasiones el material debe
molerse desde aglomerados de gran
tamao
hasta
polvo
muy
fino.
Probablemente un solo molino no sea
capaz de lograr la reduccin deseada,

entonces ser necesaria una secuencia de

equipos para lograr el objetivo. Los equipos
que muelen grandes aglomerados se
denominan crushers en ingls, mientras
que los que muelen partculas de pequeos
tamaos se denominan mills, por supuesto
que existe todo un rango de tamaos donde
se superpone la aplicabilidad de estos
equipos.
En muchas industrias de alimentos, la
reduccin de tamao puede ayudar a
procesos de extraccin de alimentos, a

disminuir los tiempos de coccin, etc. En la

industria de alimentos los equipos para la
molienda suelen recibir diferentes nombres
segn la aplicacin, por ejemplo, molienda de
granos, picado de carne, cubeteado de
tubrculos, rayadores, etc.
Los crushers tienen un costo de capital y de
consumo de energa que nos es elevado. Sin
embargo, estos equipos requieren de una
gran robustez mecnica ya que se utilizan
grandes tensiones para romper aglomerados
de gran tamao (por ejemplo, rocas).

Los mills consumen mucha energa y

sufren desgaste mecnico importante por
la erosin que causan las partculas ms
pequeas.
Equipos para molienda, en el Cuadro N 01
se presenta una clasificacin de equipos de
molienda en funcin del tamao del
material requerido. No se incluyen en ese
cuadro los equipos de corte en tamao
especfico como seran las picadoras,
rayadores o cubeteadoras.

Cuadro N 01
Tipos de molinos de acuerdo al tamao
del producto final.
Rango de reduccin
de tamao

Nombre genrico del

equipo

Tipo de equipo

Grueso e Intermedio

Molinos de gruesos:
Crushers

De rodillos

Intermedio Fino

Molinos de finos:
- Mills o Grinders

De martillo
Disco de atricin
De rodillos

Fino y Ultrafino

Molinos de ultrafinos:
- Ultrafine grinders

De martillo
De bolas

Fig. N 01. Molinos de gruesos a rodillos.

Fig. N 02. Triturador mandbula

Fig. N 03. Molinos de bolas

Fig. N 04. Molinos de martillos

FACTORES A CONSIDERAR EN LA
REDUCCIN DE TAMAO
Para la reduccin de tamao se utilizan tres
tipos de fuerzas:
Fuerza de Compresin;
Fuerzas de Impacto y
Fuerzas de Cizalla
Por ende se pueden reducir de tamao por
varios mtodos:
La compresin (compactacin, trituracin)
El impacto (choque)
La superficie de friccin (frotar)

 El corte por cuchillos (cizallamiento agu do)

 La cantidad de energa absorbida por el

material antes de romperse se halla
determinada por su grado de dureza y su
tendencia a la rotura que depende a su
vez de su estructura.
Los materiales ms duros absorben
mayor cantidad de energa.
Para la reduccin de materiales cristali nos se requiere de fuerzas de compre sin.

Molibilidad o ndice de molienda

Es la cantidad de producto de un molino en
particular que satisface una especificacin
dada en una unidad de tiempo de
molienda, ejemplo, toneladas por hora, a
travs de una malla 200.
Factores que afectan la molibilidad:
La dureza;
La elasticidad;
La resistencia y
La divisibilidad

Desgaste del molino

El desgaste puede reducirse utilizando
materiales que sean ms duros que el
material que se est triturando.
Seguridad
Los incendios y explosiones se pueden
iniciar debido a descargas de electricidad
esttica, chispas de las llamas, superfi cies calientes y por combustin espon tnea
El peligro aumenta en molinos de bolas,
de martillos, de anillo y rodillos.

Precauciones
Aislamiento de los molinos
El uso de materiales de construccin que
no generen chispas
Separadores magnticos para quitar
material magntico extrao de la alimen tacin

Las principales clases de mquinas para

molienda son:
A) Trituradores (gruesos y finos):
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (intermedios y finos):
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin:

4. Molinos Revolvedores:
a) Molinos de Barras
Etapas de Molienda
Segn las etapas de reduccin de tamao,
usan los siguientes equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de
chancado. Molinos de cascadeo", me
dios de molienda: barras, bolas, autge nos. Operan en circuito abierto, sin
clasificadores intermedios.

 Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos

de cascadeo, molinos verticales, mo lienda na y ultrafina. Operan en circuito
cerrado con clasificacin.
Molinos Especiales: Trapiches, vibrato
rios de energa fluida.
Clasificaciones de molinos
Los molinos se clasifican segn su
aplicacin y el tipo de medios de molienda
empleados, podemos catalogar a los
molinos de la siguiente manera:

 Molinos de barras
Generalmente empleados para molienda
primaria, algo como etapa intermedia
entre chancado y molienda (por ejemplo:
cuando la presencia de arcilla o panizo
en el mineral dificulta el chancado no).
Se caracterizan por una razn largo/ dia metro del cilindro mayor de 1.5 : 1. Por
las limitaciones mecnicas en el largo de
las barras, existen limitaciones en la
dimensin y la capacidad de este tipo de
molinos, que recientemente comienza a

perder preferencia (aunque an operan en

algunas plantas de la sierra peruana).
Molinos de bolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones
antiabrasivas especiales) fundido o acero
forjado, con razones de largo/dimetro,
1.5 : 1 o menos. El dimetro de bolas
usadas varia entre 4 para molienda
gruesa y 3/4 para molienda fina y
remolienda de concentrados u otros
productos intermedios.

Estos molinos pueden ser utilizados como

molinos de molienda primaria, secundaria y
remolienda. Los molinos de bolas para
molienda primaria son de forma cilndrica y
de gran tamao y en su interior la carga
moledora o bolas tambin son de gran
dimetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del
volumen del molino y trabajan en circuito
abierto. En el caso de molinos de bolas de
molienda secundaria y de remolienda por lo
general son de forma tubular, es decir, su
dimetro es ligeramente menos que su

Largo y trabajan en circuito cerrado con

clasificadores mecnicos (rastrillos, espira les) o hidrociclones para maximizar su ren dimiento y para evitar sobremolienda que
es perjudicial para la concentracin.
Los molinos de bolas constituyen hoy da la
mquina de molienda ms usada y mejor
estudiada como molino secundario o como
molino nico en circuitos de molienda en
una sola etapa, que parecen corresponder
a la tendencia actual para plantas concen tradoras de escalas pequeas a medianas.

En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o

de minerales complejos polimetlicos cuyo
tratamiento donde hay problemas de
diferenciacin de varios concentrados
selectivos, si bien se prefiere molienda en
una sola etapa previa a la concentracin
(otacin), es frecuente remoler concen trados o productos intermedios.
Molienda ultrafina avances tecnolgicos
para ayudar a la industria cermica

GRACIAS