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PET-201
porque el programa de
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5/8 y 20. Los ms comunes son: 4-1/2, 7, 9-5/8, 10-3/4 y 20. Para cumplir
con las especificaciones de la API, el dimetro exterior de los revestidores debe
mantenerse dentro de una tolerancia de 0,75%. Ver tabla # 4
Tabla # 4.- Dimetro de la Tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos
Dimetr
Hasta 10.000
10.000-13.000 Ms de 13.000
o
20
13-3/8
9-5/8
7
(E)
68 lb/pie J-55 (T)
47 lb/pie N-80 (P)
29 lb/pie N-80
4-1/2
(P)
(P)
Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 29)
LONGITUD DE LOS REVESTIDORES: Los tubos de revestidores son fabricados
exactamente en la misma longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el
campo, la API especifica los rangos en que deben construirse como sigue: ver
tabla # 5.
Tabla #5.- Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento
Rango
Longitud Total
Longitud Promedio
1 (R-1)
2 (R-2)
3 (R-3)
del Rango
16 25
25 34
34 48
(pies)
22
31
42
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acople de 20 pies (6.1 m), basado en las dimensiones de la junta en uso para la
clase de producto, cuando el dimetro particular y el espesor de la pared es
utilizado.
DIMETRO MNIMO INTERNO (DRIFT DIAMETER): El mnimo dimetro interno
es controlado por un dimetro especfico (drift diameter), que no es ms que el
mximo dimetro de un mandril que debe pasar libremente (sin sufrir obstruccin)
con su propio peso, por el interior de la tubera. La longitud de estos mandriles
vara con el dimetro de la tubera, ver tabla # 6.
Tabla # 6.- Revestidores de Dimetro Libre Especial
11-7/8
71.80
0.582
10.625
13-3/8
72.00
0.514
12.191
12.250
13-1/2
86.00
81.40
0.625
0.580
11.969
-
12.000
12.250
13-5/8
88.20
0.625
12.250
Conexiones API.
Conexiones Patentadas.
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Resistencia
Cedencia
Resistencia
Final Elongacin
Mnima
Mxima
API
H-40
J-55
K-55
C-75
L-80
N-80
C-90
C-95
P-110
(Lcp)
40.000
55.000
55.000
75.000
80.000
80.000
90.000
95.000
110.000
(Lcp)
80.000
80.000
80.000
90.000
95.000
110.000
105.000
110.000
140.000
(Lcp)
60.000
75.000
95.000
95.000
95.000
100.000
100.000
105.000
125.000
(%)
29,5
24,0
19,5
19,5
19,5
18,5
18,5
18,5
15,0
P-110
Q-125
V-150
Resistencia
Cedencia Mxima
Resistencia a la
Mnima
Lbs/pulg2
Tensin Mnima
140.000
155.000
180.000
Lbs/pulg2
125.000
135.000
160.000
Lbs/pulg2
110.000
125.00
150.00
GENERAL
PARA
DISEAR
UNA
TUBERA
DE
REVESTIMIENTO.
Segn el Informe Tcnico Diseo para Tubulares de Revestimiento PDVSA (1998),
para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de
datos del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad
final del mismo, la distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales
y futuras es decir, si posteriormente se utilizar mtodos artificiales de
ING. MARCO A. MONTESINOS M.
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Generalmente las formaciones atravesadas por debajo del zapato de esta caera
contienen zonas de presin anormal, perdida de circulacin, derrumbes, presiones
diferenciales, etc., que originan esfuerzos a los que la caera estar sometida.
Estas consideraciones han hecho que se modifiquen ciertos criterios para su
diseo diferencindose de los criterios utilizados por los mtodos tradicionales,
que consideraban su diseo bajo las mismas condiciones que para una caera de
produccin.
1. REVENTAMIENTO.
Primero se determinan los valores limites de reventamiento en superficie y en el
fondo del pozo. La presin lmite en la superficie es igual a la presin de trabajo
del equipo usado en el cabezal, y la presin lmite de fondo es igual a la presin
mxima de inyeccin calculada en funcin de la gradiente de fractura, por debajo
del zapato de la caera.
El mximo esfuerzo ocurrir cuando se tenga las condiciones de un amago de
reventamiento. Una caracterstica del esfuerzo de reventn es la existencia de dos
fluidos en el agujero, el lodo con el que se perfora y el fluido de invasin. Como la
consideracin se da solo para el esfuerzo mximo, los fluidos considerados sern
el lodo programado a usarse por gas como nico fluido de invasin por presentar
la situacin de mayor riesgo.
Calculo de las longitudes de las columnas de lodo y gas:
X +Y =D
PS + X Gm +YGG=Presi n de Inyecci n=0.052 ( GF + F S ) D
Donde:
X= Longitud de la columna de lodo [ft]
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en la lnea de
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La carga de colapso es producido por la presin del lodo en el espacio anular, que
acta exteriormente sobre la caera. El mximo esfuerzo de colapso ocurrir
cuando el nivel de lodo baje dentro la caera por perdidas de circulacin. Este
mtodo considera que en el zapato de la caera intermedia es improbable que la
columna reducida de lodo sea menor que la ejercida por una columna de agua
salada (FIG. 5). La experiencia con el diseo de mximo esfuerzo indica que solo
las
partes
inferiores
de
la
columna
de
caera
sern
afectados
por
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columna. Las fuerzas son iguales en las presiones hidrostticas multiplicadas por
las areas compuestas, y estn definidas como negativo si actan hacia arriba y,
como positiva hacia abajo.
Las areas retenidas son las de los extremos de la
cambio de peso de la caera. La (FIG. 8), muestra las fuerzas retenidas actuando
en cada rea expuesta de una columna de caera con un esfuerzo resultante
indicando como tensin negativa (compresin).
Una vez que se determina la magnitud o ubicacin de las fuerzas, se puede
construir grficamente la lnea de tensin (FIG. 9). Es de hacer notar que ms de
una seccin de caera puede estar sometido a esfuerzo de compresin. Para
obtener una lnea de diseo para la tensin
Recomienda el uso de un factor de diseo incluyendo un valor mnimo condicional
de sobrecarga. El factor de diseo recomendado para la tensin es de 1.6 y /o
5000 lbs. de exceso de sobrecarga. La representacin grafica
de esta
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Fuente:http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2propiedadesmecanicas-de-los-materiales/.
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El resultado nos dar un punto seguro mximo de instalacin que toma en cuenta
la reduccin de la resistencia al colapso causada por el peso de las secciones
inferiores de tubera de revestimiento suspendidas del punto que se est
considerando.
VARIACIONES DE PROCEDIMIENTO:
Se mencion previamente que solo el diseo de la caera intermedia sigue el
proceso descrito anteriormente. A continuacin se ver las condiciones que rigen
el diseo de las diferentes columnas de caeras de revestimientos.
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4. BIBLIOGRAFA
Fuente:http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2propiedadesmecanc
as-de-los-materiales/.
Diseo de Caeras, Mtodo de Carga Mxima; Arnez Hernan.
http://www.monografias.com
http://www.wikipedia.org
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