UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD
DE
INGENIER
A CIENCIAS
FSICAS Y
MATEMTI
CA

Evaluacin de
estructuras

Patologas en estructuras metlicas

DECIMO
Guerra gabriela
OCTUBRE 2016 - FEB 2017

Contenido
PRINCIPALES PATOLOGIAS DE LAS ESTRUCTURAS DE METALICAS.......................5
1.

AGRESIONES BIOLOGICAS............................................................................. 5

1.1.

CORROSIN............................................................................................... 5

1.2.

ABRASIN.................................................................................................. 5

1.3.

EROSIN.................................................................................................... 6

2.

AGRESIONES FISICAS Y MECANICAS.............................................................6

2.1

AGRESIONES FISICAS................................................................................. 6

2.2

AGRESIONES MECANICAS..........................................................................6

2.2.1.

Cargas externas directas........................................................................6

2.2.2.

Cargas reolgicas................................................................................... 6

2.2.3.

Cargas indirectas.-.................................................................................. 6

2.2.4.

Desplazamientos de la estructura.-........................................................6

2.2.5.

Deformacin excesiva............................................................................ 7

2.2.6.

-Fatiga:................................................................................................ 7

2.2.7.

Holguras en uniones:...........................................................................7

2.2.8.

Rotura..................................................................................................... 7

2.2.8.1.

Rotura dctil........................................................................................ 7

2.2.8.2.

Rotura frgil........................................................................................ 8

3.

AGRESIONES ELECTROQUIMICAS..................................................................8

3.1.

Oxidacin................................................................................................... 8

3.2.

Corrosin qumica...................................................................................... 9

3.3.

Corrosin electroltica:............................................................................. 10

3.4.

Oxidacin-Corrosin................................................................................ 10

4.

CMO SOLUCIONAR PATOLOGAS EN LAS ESTRUCTURAS METLICAS?.....10

4.1.

Proteccin Interna Proteccin catdica....................................................11

4.2.

Proteccin Externa................................................................................... 11

4.3.

Pigmentos................................................................................................ 11

4.4.

Consolidacin Externa............................................................................. 12

4.5.

Tratamientos de conversin qumica.......................................................13

5.

GLOSARIO................................................................................................... 13

PRINCIPALES PATOLOGIAS DE LAS ESTRUCTURAS DE

METALICAS

Las lesiones a las que se ven afectadas las estructuras

clasificarse en tres grupos:

metlicas

pueden

Agresiones biolgicas
Agresiones fsicas y mecnicas
Agresiones electroqumicas

1. AGRESIONES BIOLOGICAS
1.1.

CORROSIN
Debido a fenmenos naturales los
metales
se
transforman
en
compuestos diversos. La superficie
del metal presenta picaduras y
oxidaciones que llegan a hacer que se
desprendan placas o escamas del
mismo, haciendo que disminuya la
resistencia original. Es un fenmeno
que aparece comnmente en zonas
de
la
estructura
expuesta
a
ambientes hmedos y que carece de
apropiada proteccin.
Este es un caso poco frecuente en la edificacin, puesto que no es corriente
encontrar (micro) organismos alimentados por metal. A pesar de esto, s
existen ciertas bacterias que pueden intensificar con su actividad los
procesos de corrosin. Por tanto, su importancia respecto a la corrosin
electroqumica es mnima.

1.2.

ABRASIN

Aparece en partes mviles en contacto o sometidas a la accin de fluidos. El sntoma es el

aspecto desgastado y liso de la superficie y suele complementarse con un fenmeno de
corrosin.

1.3.

EROSIN

Desgaste o prdida de seccin producidas por el arrastre de materiales de un lquido que

circula a grandes velocidades y sufre turbulencias. La erosin en estos casos supone un doble
proceso, mecnico y qumico al actuar conjuntamente con el proceso de oxidacin. El

movimiento del fluido en el interior produce el desprendimiento de las partculas de xido,

con menor resistencia, y favorecen la aparicin de un nuevo proceso de oxidacin.
En el caso del cobre la erosin se ve favorecida cuando el agua es blanda y circula a elevadas
temperaturas.
Sern precisamente los factores que produzcan una elevada velocidad de circulacin y las
turbulencias los que causen la aparicin de esta lesin.
La reparacin vuelve a pasar, casi de modo obligado, por la sustitucin del segmento
afectado.

2. AGRESIONES FISICAS Y MECANICAS

Este tipo de agresiones son las ms comunes que puede padecer cualquier tipo
de estructura. Probablemente, las vibraciones, dependiendo de la configuracin
de la estructura se transmitan con una mayor facilidad comparando con
estructuras cuyo mdulo de deformabilidad sea menor.

2.1 AGRESIONES FISICAS

El fuego.- es la ms significativa debido a su gran destructividad, lo cual hace
necesario establecer una cuidada proteccin especfica: en el material, su
disposicin y la propia organizacin del edificio.

2.2 AGRESIONES MECANICAS

Originan la alteracin y deterioro de los materiales incluyen movimientos, deformaciones y
rupturas originados por:
2.2.1. Cargas externas
u otros elementos

directas.-

Actan sobre la estructura

2.2.2. Cargas reolgicas.- Estn producidas por la fatiga de los

materiales.
2.2.3. Cargas indirectas.- Debidas a variaciones de temperatura
o humedad, que en caso de movimientos impedidos en las piezas,
provocan importantes deformaciones.

2.2.4. Desplazamientos
de la estructura.- Son
consecuencia de las alteraciones experimentadas en los terrenos
sobre los que se cimienta.
2.2.5. Deformacin

excesiva

Dado que la deformacin es inherente a todos los elementos constructivos, lo

que entendemos por deformacin excesiva se refiere a la deformacin de los
elementos metlicos cuando sta es superior a lo seguro o permisible.

Las deformaciones de los elementos mecnicos suelen estar causadas por dos
tipos de acciones:
- Acciones MECNICAS: la deformacin viene producida por una carga que,
a) si incide sobre un elemento que trabaja a FLEXIN, producir flecha
excesiva.
b) si afecta a un elemento que trabaja a COMPRESIN, producir pandeo
excesivo.
Las causas de estas acciones son variables.
- Acciones TRMICAS: la deformacin es el resultado de someter al elemento
metlico a elevadas temperaturas. Las causas de estas elevadas temperaturas
pueden ser desde la radiacin solar al fuego.
Tanto las acciones mecnicas como las trmicas producirn deformaciones
que, siempre que se siten por debajo del lmite elstico del metal en cuestin,
podrn ser reversibles. Sin embargo, tanto cargas de gran magnitud como las
exposiciones al fuego prolongadas pueden producir deformaciones irreversibles
que en ocasiones el edificio no puede asumir sin la necesaria reparacin
2.2.6. -Fatiga:
Aparece cuando se someten los elementos de la estructura a tensiones iguales o menores a las
calculadas como admisibles en el proyecto. Los sntomas son la aparicin de estras
perpendiculares a la direccin de las tensiones. Son muy difciles de prevenir y por lo tanto muy
peligrosas.
2.2.7.

Holguras en uniones: Provocan la deformacin de la estructura y

la aparicin de fuertes tensiones que derivan en la rotura por fatiga de los
elementos.

2.2.8. Rotura

2.2.8.1.

Rotura dctil

La rotura de la mayora de los elementos metlicos por procesos comunes, a

excepcin de la fundicin, viene precedida de un estado de deformacin previa
que, por lo general, permite la deteccin del problema con suficiente
antelacin y la acometida oportuna de medidas paliativas.
Aun as, en ciertos elementos, la combinacin de grandes cargas y secciones
escasas produce rpidos procesos de deformacin y rotura. Suele ser el caso
de chapas y conectores.

2.2.8.2.

Rotura frgil

Existen casos concretos en los que los elementos metlicos pueden sufrir
pequeas figuraciones propias de materiales de rotura frgil y no dctil, como
corresponde a los metales.
Los casos ms comunes de este tipo de rotura son:
- Desgarro Laminar: rotura o fisuracin en el sentido de laminacin de
estructuras de acero laminado que produce un dibujo escalonado con tramos
longitudinales mucho mayores a los transversales. Afecta al acero por su
limitada resistencia en la citada direccin, como consecuencia de la aparicin
de inclusiones no metlicas en el proceso de laminado.
El origen o causa de esta deformacin y fisuracin puede encontrarse tanto en
la eleccin del material de aportacin en las soldaduras, que al retraerse puede
producir tensiones en dicha direccin, como en el diseo de las uniones y
nudos, que tambin pueden favorecer la aparicin de tensiones
perpendiculares a la direccin de laminacin.
- Rotura por fatiga: rotura o fisuracin resultado de una modificacin
permanente y localizada del metal. Este proceso se ve favorecido cuando la
estructura del metal presenta cristalizacin, que puede venir causada por un
sobrecalentamiento excesivo, por ejemplo, durante el proceso de soldado.

3. AGRESIONES ELECTROQUIMICAS
3.1.

Oxidacin

Oxidacin de un elemento frrico

reaccin de la superficie de un metal
con el oxgeno del aire o del agua
produciendo una capa superficial de
xido metlico (vuelta al estado natural
ms estable de los metales no
preciosos), sin capacidad portante, que
puede derivar en una prdida de
capacidad resistente del elemento al
verse reducida su seccin. Todos
aquellos factores que faciliten la
acumulacin de agua o humedad se establecern como causas que la
favorezcan.

El hierro y sus aleaciones (entre ellas los aceros) forman una capa de xido
porosa que adems permite la acumulacin de agua y favorece el proceso de
oxidacin y la aparicin del fenmeno de corrosin electroltica, que se trata de
forma independiente en el apartado de oxidacin-corrosin.

La mejor opcin frente a la oxidacin, cuando sta supone una agresin hacia
el elemento metlico es la prevencin, aunque tambin es posible la
[reparacin] cuando no se ha sido capaz de evitar su aparicin y sobre todo
cuando su estado es tan avanzado que supone riesgo de prdida de la
capacidad portante del elemento metlico en cuestin.
Por otra parte, el acero CORTEN, se presenta como excepcin, ya que la
aleacin que lo constituye da lugar a un xido especial que se caracteriza por
una mayor consistencia y unas caractersticas mecnicas capaces de proteger
al resto del metal.
Del mismo modo, en metales como el zinc, el cobre y el aluminio, la capa de
xido formada funciona como pelcula de proteccin del propio metal, con lo
que el proceso de oxidacin tiende a estabilizarse. Por lo tanto, en muchos
casos, la oxidacin, ms que una lesin, puede considerarse una proteccin
preventiva. Por ello, al referirnos a esta capa en los citados metales
utilizaremos el trmino autoproteccin. As, en algunos casos, podremos
considerar lesin a la no formacin de esta capa de autoproteccin, que vendr
causada por la corrosin qumica producida por ciertos agentes. Como ejemplo
de ello:
- el zinc: la formacin de la autoproteccin se dificulta en aguas cidas con
abundancia de cloruros y sulfatos.
- el cobre: la autoproteccin del cobre es soluble en contacto permanente con
aguas cidas y con una alta concentracin de CO2, fenmeno que ha dado en
llamarse cuprosolvencia. Corrosin en un ancla.
Destruccin o descomposicin de un metal producida por un agente exterior y
favorecida por la presencia de un medio acuoso en contacto con ambos. Segn
la naturaleza del agente, distinguimos:

3.2. Corrosin qumica:

Ataque de un metal por la accin de agentes
qumicos causantes de una serie de reacciones
qumicas producidas en la interfase metal-medio
corrosivo y dando lugar a unos productos
qumicos que, si depositan en la superficie del
metal, llegan, en algunos casos, a proteger al
propio metal de una corrosin mayor.
- AMBIENTAL: agresin por parte de los
compuestos presentes en el aire contaminado:
dixido de azufre, dixido de carbono, sulfatos,
cloruros, cenizas y escorias.
- MATERIALES DE CONSTRUCCIN: agresin por parte de otros materiales
constructivos: cemento Prtland (hidrxido sdico y potsico), morteros y
pastas de cal (calcio y magnesio libres), pastas de yeso (cidos), madera

(cidos orgnicos y sales solubles) y cementos porosos (amoniaco presente en

agentes espumantes).
- SOLUCIONES QUMICAS: agresin por parte de sustancias qumicas ajenas a
la propia construccin: productos de limpieza (sales solubles de calcio,
magnesio y potasio), agua de las conducciones (cloruros, sulfatos y dixidos de
carbono).
- AGUAS CIDAS: disolucin de los metales por inmersin en soluciones cidas,
que producen la redisolucin de la capa de hidrxido resultado de la
combinacin de los iones metlicos con los hidrgenos del agua.
- AGUA DE MAR: agresin por proximidad o contacto directo con el agua de mar
(cloruros).
- MATERIA ORGNICA: agresin por parte de las sustancias que producen
ciertos organismos, como algas, mohos y lquenes (cidos orgnicos y dixido
de carbono).

3.3. Corrosin electroltica:

el agente agresor es otro metal de diferente

potencial elctroqumico puesto en contacto con el metal corrodo a travs de
un medio acuoso (electrolito) que induce entre ellos un par elctrico. Entre los
elementos del par se producir una corriente elctrica, concretamente desde el
nodo (ms negativo) al ctodo (ms positivo), perdiendo el primero
electrones, con la consiguiente descomposicin del material, y acumulando el
segundo los productos insolubles de la corrosin. La corrosin electroltica
resulta ms peligrosa que la puramente qumica puesto que en ella los
productos de la descomposicin no se depositan sobre el elemento que sufre la
corrosin, protegindolo, sino sobre el que la produce. El proceso se favorece
cuando en el agua aparecen sales contaminantes y es mayor cuanto mayor es
la intensidad de corriente, bien por una elevada diferencia de potencial entre
los metales o por la presencia de corrientes parsitas (por ello se recomienda la
puesta a tierra de las instalaciones elctricas).

3.4. Oxidacin-Corrosin
Tipo de corrosin ms extendida en los metales frricos, fundamentalmente el
acero, en el caso de la construccin. Consiste en la formacin de un par
galvnico o elctrico entre el hierro presente en el acero y el hidrxido de
hierro fruto de la oxidacin y que resulta tener un potencial electroqumico
superior al primero. El medio de intercambio de electrones (electrolito) entre
ambos es el agua que se acumula en los poros de la capa de xido. As, el
hierro presente en el acero se establece como nodo (polo negativo) y el
hidrxido de hierro como ctodo (polo positivo), produciendo una corriente de
electrones del primero al segundo y causando la descomposicin del acero. La
lesin inicial, es decir, la oxidacin, es la que ser necesario prevenir o reparar
y sus causas las que habr que evitar en todo momento.

4. CMO SOLUCIONAR PATOLOGAS EN LAS

ESTRUCTURAS METLICAS?
Proceso de evaluacin de daos, pero verificando la cuanta de la misma para
poder elegir la solucin ms eficiente de actuacin. Estabilizamos la estructura
o el elemento estructural que se est estudiando. En los casos que se
encuentren como componente estructural vigas o pilares debo evitar que dicha
estructura siga absorbiendo las cargas actuales y las futuras provenientes de la
intervencin, por tanto procediendo al apuntalamiento correcto de la misma.

4.1. Proteccin Interna Proteccin catdica

Es un tipo de proteccin consistente en el uso de corriente elctrica para
prevenir o reducir la velocidad de corrosin de un metal en un electrolito,
haciendo que el acero acte como ctodo y no se corroe. Es fundamental que
se especifiquen y se calculen correctamente los parmetros adecuados para la
proteccin catdica de una estructura o instalacin concreta; es importante
tambin la vigilancia constante de los medidores y del buen funcionamiento en
general. Se puede lograr una mxima eficacia utilizando adems
recubrimientos protectores, teniendo especial cuidado en su eleccin para
evitar que sean atacados en condiciones alcalinas o que se formen ampollas.

4.2. Proteccin Externa

Revestimientos - Esmalte Vtreo Este esmalte se realiza sobre piezas de

acero o de hierro fundido, aplicando una mezcla formada por silicatos,
fundentes y pigmentos para colorear que constituyen un recubrimiento duro y
resistente a la corrosin. Los cantos y ngulos deben ser redondeados para
evitar que se fisure la superficie esmaltada, que resulta muy sencilla de limpiar.
- Aplicacin de pinturas Un sistema durable implica una o ms capas de
fuentes de proteccin activa y una o ms capas de recubrimiento, que
constituyen un ltimo acabado. Es aconsejable recurrir a las imprimaciones
anticorrosivas dentro del sistema para prevenir la corrosin, proteger al
sustrato en roturas de la pelcula de pintura, e impedir la extensin de la
corrosin. La pintura que se aplican sobre el acero suelen dividirse en dos
clases: Pinturas no pigmentadas (barnices, lacas y aceites secantes)

Recubrimientos pigmentados (imprimadores y capas de acabado) se

emplean en sistemas de secado al aire o estufa a temperaturas moderadas.

Efecto barrera Los recubrimientos orgnicos se basan en la accin

ligante y adherente de las resinas o polmeros, que les permite adherirse a los
sustratos y retener

4.3. Pigmentos.

Las resinas o ligante puros (sin pigmentos) contienen disolventes para facilitar
su aplicacin, los cuales se evaporan al secar. Crean pequeos canales o
huecos desde el fondo a la superficie, que se van cerrando en la ltima parte
del secado, pero que permiten el paso de gases y vapores, aunque no de
lquidos. La formacin de esta pelcula seca depende de su proceso de
formacin y del tamao de las cadenas polimricas, lo cual nos genera un
problema frente a los agentes de deterioro. Ningn polmero deja un espacio
tan pequeos como para impedir el paso de los gases, por lo que el oxgeno,
vapor de agua y vapores cidos siempre acaban por llegar a la interfase entre
el metal y el recubrimiento orgnico. Para que las reacciones avancen. De
todos modos, las reacciones de corrosin siempre se vern forzadas No
obstante, se puede frenar y retrasar la corrosin permitiendo la entrada de
menos oxgeno que el necesario cuando hay electrolitos (cloruro sdico o
sulfatos) en el medio acuoso. Es aconsejable la realizacin de tres capas.
Eliminacin de agentes El riesgo de corrosin anticipada depende de su
situacin en la estructura y del medio ambiente dnde se encuentra el edificio.
La primera accin que debe llevarse a cabo es la eliminacin de la causa,
sellando las posibles vas de entrada de agua o humedad con algn material
como siliconas. Seguidamente se acta sobre la pieza, para lo cual se puede
proponer una serie de intervenciones generalizadas:
Ambiente Agresivo - Preparacin de la superficie con chorro de arena hasta
grado Sa-2 "casi metal blanco" Sa.2 Chorreado minucioso. Se quita casi toda la
capa de laminacin, el xido suelto y las partculas extraas sueltas. La
superficie se limpiar con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o
cepillo limpio. Deber adquirir un color grisceo. - Imprimacin epoxi rica en
zinc, con espesor 22 de la capa de pelcula seca Capa gruesa intermedia
epoxi con un espesor de 75 de pelcula seca Esmalte epoxi en acabado de
35 de espesor.
Ambiente medianamente agresivo - Preparacin de la superficie con cepillo
hasta grado St-3 o con chorro hasta Sa-2 St.3 raspado, cepillado manual con
cepillo de acero cepillado a mquina esmerilado a mquina etc. de una
manera minuciosa. Mediante el tratamiento se quitarn las capas sueltas de
laminacin, el xido y las partculas extraas. Luego se limpiar la superficie
con un aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o un cepillo limpio.
Entonces deber adquirir un claro brillo metlico. - Imprimacin con
clorocaucho, con espesor 30-35 de la capa de pelcula seca Capa gruesa
intermedia de clorocaucho con un espesor de 40 de pelcula seca Capa de
acabado de clorocaucho con 30-35 de espesor de pintura seca.
Ambientes neutros - Preparacin de la superficie con cepillo hasta grado St-2
St.2 raspado, cepillado manual con cepillo de acero cepillado a mquina
esmerilado a mquina etc. de una manera minuciosa. Mediante el
tratamiento se quitarn las capas sueltas de laminacin, el xido y las
partculas extraas. Luego se limpiar la superficie con un aspirador de polvo,
aire comprimido limpio y seco o un cepillo limpio. Entonces deber adquirir un
suave brillo metlico. - Imprimacin antioxidante de xido de hierro o minio de
plomo electroltico al aceite 35 Dos manos de acabado con esmalte sinttico o
de aluminio (35 cada capa) Fisuras y / o grietas en fundicin: Suelen

repararse con facilidad. Se sanea la grieta totalmente con la piedra

redondeando su iniciacin. El relleno de la grieta se debe hacer con electrodos
de nquel, precalentando la zona, y segn las instrucciones del fabricante de
los electrodos.

4.4. Consolidacin Externa

A travs de una limpieza:
Limpieza con llama Consiste en pasar sobre la superficie de acero un soplete
oxiacetilnico a gran velocidad y altas temperaturas. Debido a la diferencia en
los coeficientes de dilatacin en comparacin con el soporte de acero, la mayor
parte del xido y la cascarilla se desprenden y el resto de deshidrata. Mientras
la superficie todava est caliente y seca es cuando se trabaja con ella.
Limpieza por chorreado abrasivo Impulsando pequeas partculas de
material abrasivo a gran velocidad, mediante aire comprimido, vapor, agua, o
discos centrfugos. Estas partculas pueden ser de arena fina, perdigones o
restos de acero, o pueden tratarse de abrasivos sintticos como carborundo o
almina, pero conviene siempre que sean uniformes en cuanto a su tamao, y
lo ms pequeas posible. Existen tres grados posibles de la calidad de
limpieza: chorreado abrasivo grado comercial, abrasivo a metal casi blanco, y
abrasivo a metal blanco. El chorro de arena comprimido en general es
considerado como un mtodo de limpieza idneo para la fase previa al pintado,
ante todo porque elimina el xido, la cascarilla y la pintura vieja hasta dejar el
metal blanco.
Limpieza con disolventes Limpieza por Emulsin: consistente en emplear un
disolvente orgnico (queroseno) junto con un agente emulsionante (jabn) de
modo que la combinacin se pueda diluir en agua y formar un medio de
limpieza. Disolventes Alcalinos: que van desde los lcalis como soda custica y
potsica hasta los detergentes. Disolventes cidos: inorgnicos como el
fosfrico, combinado con disolvente de grasas (alcoholes) y agentes
humectantes que rebajan la tensin superficial, pero sus efectos anticorrosivos
no son satisfactorios del todo. Disolventes Orgnicos: algunos son txicos o
inflamables, pero es el tipo de disolvente ms empleado, como son: naftas,
mineral spirit, benceno, tolueno, xilenos, turpentina, hidrocarburos asflticos y
derivados. Decapado Qumico: en piezas de acero no demasiado grandes, por
el cual se introducen en tanques donde se disuelve la capa superficial del
metal, eliminando el xido y la cascarilla, y obteniendo una superficie Pgina
34

4.5. Tratamientos de conversin qumica

Fosfatado Tratamiento consistente en transformar la superficie metlica
activa, conductora de la electricidad, en una superficie aislante y en
consecuencia, pasiva. Sus principales ventajas son:

Permite una mayor adherencia de la capa de pintura,

Opone mayor resistencia a la formacin de ampollas en ambientes

hmedos,
Obstaculiza la corrosin.
Wash-Primer. Imprimaciones reactivas Productos de pretratamiento de
calidad intermedia
entre las soluciones fosfatantes y las imprimaciones normales de pintura

5. GLOSARIO
Acciones higrotrmicas: Variacin de dimensiones de revestimiento por los
cambios de humedad y temperaturas.
nodos: Es un electrodo en el que se produce una reaccin de oxidacin.
Anticorrosivo: es un material que sirve para proteger una superficie de un
proceso de degradacin llamado corrosin.
Canto: Lnea que forma la terminacin de la superficie de una pieza o
elemento. Tambin llamado borde.
Catdica: Es una tcnica para controlar la corrosin galvnica de una superficie
de metal convirtindola en el ctodo de una celda electroqumica. (Es un
anticorrosivo). Cimentaciones: Son las bases que sirven de sustentacin al
edificio; se calculan y proyectan teniendo en consideracin varios factores tales
como la composicin y resistencia del terreno, las cargas propias del edificio y
otras cargas que inciden, tales como el efecto del viento o el peso de la nieve
sobre las superficies expuestas a los mismos. Clorocaucho: Esmalte fabricado a
base de resinas de gran dureza resistente a la abrasin y ataque de producto
qumico.
Difraccin: Fenmeno fsico por el cual un rayo de luz se desva al interferir con
otro o al pasar por el borde de un cuerpo opaco o por una abertura estrecha.
Emulsin: Es una mezcla de lquidos inmiscibles de manera ms o menos
homognea. Un lquido es dispersado en otro. Muchas emulsiones son de
aceite/agua.
Epoxi: Polmero termo estable que se endurece cuando se mezcla con agente
catalizador o endurecedor. Especie de pintura epxica, que produce una buena
pelcula con adherencia y flexibilidad resistente y derivado del petrleo cidos
dbiles, sales, lcalis y temperaturas de 90 C en seco.
Equidistante: Que equidista o est a igual distancia que otro. Esmaltado:
Coccin realizada para el revestimiento de un objeto cermico con una capa
vtrea.
Exudacin: Salida de una sustancia o un lquido a travs de los poros o las
grietas del recipiente que lo contiene, la exudacin de humedad por la pared.
Ferrosos: Que contienen hierro. Forjados: Es el elemento estructural,
generalmente horizontal, capaz de transmitir las cargas que soportan, as como
su propio peso (vigas, pilares, muros).

Fraguar: Proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign

producido por la desecacin y re cristalizacin de los hidrxidos metlicos.
Fundente: Es un producto qumico usado en proceso de soldar y en la
fabricacin de placas y otros componentes electrnicos
Geometra: Es una parte de la matemtica que trata de estudiar unas
idealizaciones del espacio en que vivimos, que son los puntos, las rectas y los
planos, y otros elementos conceptuales derivados de ellos, como polgonos o
poliedro.
Lechada: Es un material de construccin utilizado para integrar las barras en
las paredes de mampostera con sesiones conectadas de hormign para llenar
los vacos y las juntas de sellado.
Ligante: Partculas un compuesto adhesivo que ligan y mantienen unidos dos
elementos. Meta estable: Un estado de equilibrio fuertemente estable
normalmente la metaestabilidad es debida a transformaciones de estado
lentas. Metales alcalinos: Son aquellos que estn situados en el grupo 1 de la
tabla peridica1 (excepto el hidrgeno que es un gas). Todos tienen un solo
electrn en su nivel energtico ms externo, con tendencia a perderlo (esto es
debido a que tienen poca afinidad electrnica, y baja energa de ionizacin).
Minio: Acido de plomo, de color a naranjado. Naftas: Son una mezcla de
hidrocarburos que se encuentran refinados, parcialmente obtenidos en la parte
superior de la torre de destilacin atmosfrica.
Organolptico: Son todas aquellas descripciones de las caractersticas fsicas
que tiene la materia en general. Su estudio es importante en las ramas de la
ciencia en que es habitual evaluar inicialmente las caractersticas de la materia
sin ayuda de instrumentos cientficos.
Pandeo: Es un fenmeno de inestabilidad elstica que pueden darse en
elementos comprimidos esbeltos. Pigmento: Es un material que cambia el color
de la luz que refleja como resultado de la absorcin selectiva del color. Piritas:
Es un mineral del grupo de los sulfuros. Polmero: Compuesto de elevado peso
molecular, que contiene unidades estructurales repetidas de forma peridica,
monmeros, constituido por polimerizacin.
Portlandita: Es un material de la clase de los minerales xidos y dentro de esta
pertenece al llamado grupo de la brucita.
Rasantes: Lnea de una calle o camino considerada en su inclinacin respecto
al plano horizontal. Sulfatos: son las sales o los steres del cido sulfrico.
Contienen como unidad comn un tomo de azufre en el centro de un
tetraedro formado por cuatro tomos de oxgeno. Las sales de sulfato
contienen el anin SO42-.
Traslapando: Cubrir una cosa u otra.

CONCLUSIONES

Para prevenir una corrosin prematura se debe dotar a las superficies de

una ligera inclinacin para posibilitar la evacuacin de agua, distribuir
orificios de drenaje y disponer espacio suficiente entre elementos para
preparar las superficies y pintarlas, evitando lugares donde se acumule
agua y otros contaminantes.
Las zonas que experimentan deformaciones, tienden a comportarse
como nodos y de ah resulten ms propensas a la corrosin.
Normalmente aparece en bordes, cantos vivos y dobleces, lo cual debe
ser considerado previamente en la fase de diseo y al determinar el tipo
de proteccin anticorrosivo requerido.
Revisar toda la informacin necesaria de dicha estructura, para estimar
si existe algn error en el diseo o ejecucin del proyecto.
Hay que tener en cuenta la agresin por parte de otros materiales
constructivos como el cemento Prtland (hidrxido sdico y potsico),
morteros y pastas de cal (calcio y magnesio libres), pastas de yeso
(cidos), madera (cidos orgnicos y sales solubles) y cementos porosos
(amoniaco presente en agentes espumantes).
La corrosin electroltica resulta ms peligrosa que la puramente qumica
puesto que en ella los productos de la descomposicin no se depositan
sobre el elemento que sufre la corrosin, protegindolo, sino sobre el
que la produce.
La mejor opcin frente a la oxidacin, cuando sta supone una agresin
hacia el elemento metlico es la prevencin, aunque tambin es posible
la [reparacin] cuando no se ha sido capaz de evitar su aparicin y sobre
todo cuando su estado es tan avanzado que supone riesgo de prdida de
la capacidad portante del elemento metlico en cuestin.

RECOMENDACIONES

Tener alto conocimiento de las causas que pueden originar las lesiones
en estructuras metlicas, para que en construccin con dicho material
no ocasionar las mismas.
No estimar en gastos en dichas construcciones, para no tener ningn
inconveniente en los mismos.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.ingenierosasesoresdeconstruccion.com/noticia/patologias-delas-estructuras-metalicas
http://es.scribd.com/doc/82104000/Patologia-Del-Acero

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