SUBBASE GRANULAR:

Capa del pavimento que se coloca sobre la subrasante

y soporta la capa de base. Su construccin se puede
omitir cuando el suelo de subrasante sea granular con
elevada capacidad de soporte.

FUNCIN DE LA SUBBASE GRANULAR

REGULARIZACION DEL SOPORTE Y EN ALGUNOS CASOS A

MANERA DE CAPA ANTICOMINANTE, EVITA LA POSIBLE
ASCENSIN CAPILAR DEL AGUA PROCEDENTE DEL APOYO.
EN PA, SU APORTE CONTRIBUYE A LA DISIPACION DE LOS
ESFUERZOS CAUSADOS POR LAS CARGAS DINAMICAS DEL
TRANSITO.

EN PAVIMENTOS DE CONCRETOS, SU APORTE ESTA

ENFOCADO A LA HOMOGENIZACION DEL SOPORTE Y
CONTRIBUIR A CONTRARESTAR EL FENOMENO DEL
BOMBEO.
BASE GRANULAR
ES PARTE DE LA ESTRUCTURA DEL PAVIMENTO, ES UNA CAPA DE MATERIAL

SELECTO Y PROCESADO QUE SE COLOCA ENTRE LA CAPA SUPERIOR DE

UNA SUBBASE O DE LA SUBRASANTE Y LA CAPA DE RODADURA.

EXTRACCIN: CANTERAS Y ARROYOS O RIOS.

EXPLOTACIN EQUIPOS: RETROEXCAVADORA ORUGA, CON MARTILLO,
BULLDOZER, BARRENOS, VOLADURAS.
CARGUE Y TRANPORTE: RETROEXCAVADORA Y VOLQUETAS.
PROCESO DE TRITURACIN: AVERIGUAR
PRODUCTO FINAL COMERCIALIZACIN: TRITURACIN
EQUIPOS EN PROCESO DE TRITURACIN: MANDIBULA E IMPACTO (PRIMARIAS)
CONO (SECUNDARIAS).
METODO DE REDUCCIN DE AGREGADO: TODAS LAS MAQUINAS DE
TRITURACIN TIENEN COMO OBEJTIVO REDUCCIR EL TAMAO DE UN MATERIAL
PETRO; SE APLICAN ESFUERZOS A LA HORA HASTA PROVOCAR RUPTURA O
FALLAS POR EFECTOS MECANICOS COMO: IMAPCTO, DESGASTE, CORTE Y
COMPRENSIN.
METODOS MECANICOS MAS UTILIZADOS

PROCESO CONSTRUCTIVO
TREN DE QUIPOS: MOTONIVELADORA, APLANADORA DE RODILLO LISO,
VOLQUETAS Y TANQUES DE AGUA.
SELECCIONAR EL MATERIAL
COLOCACIN DE MATERIAL DE BASE GRANULAR: CONSISTE EN COLOCAR,
EXTENDER, BATIR Y COMPACTAR LAS CPAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
POR GRAVA O PIEDRA FRACTURADA Y FINOS, SOBRE LA SUB-BASE PREPARADA,
CON LOS ALINEAMIENTOS, NIVELES Y SECCIONES TRANVERSALES TIPICAS
INDICADAS POR EL PLANO.
EXTENDIDO MATERIAL DE BASE GRANULAR: COLOCACIN Y EXTENDIDO, EL
MATERIAL DE BASE SE COLOCA SOBRE LA SUB-BASE O SUBRASANTE
PREPARADA Y COMPACTADA EN CAPAS NO MAYORES A 35CM, SE EXTIENDE EL
MATERIAL EN CAPA UNIFORME CON EL FIN DE FORMA UNA CAPA SUELTA DE
MAYOR ESPESOR QUE EL QUE DEBE TENER LA CAPA COMPATACADA.
BATIDO MATERIAL BASE GRANULAR: MEZCLA, CONFORMACIN BASE SE BATE
TODO EL MATERIAL POR MEDIO DE LA CUCHILLA DE LA MOTONIVELADORA EN
LA TODO LA PROFUNDIDAD DE LA CAPA, LLEVANDOLO EN FORMA ALTERADA
HACIA EL CENTRO Y LOS BORDES DE LA CALZADA.
ESCARIFICADO MATERIAL BASE GRANULAR: SE REALIZA PARA PODER
UNIFORMAR CON EL RIEGO DEL AGUA UNA HUMEDAD HOMOGENERA EN TODO
EL MATERIAL DE LA CALZADA.
CONFORMACIN MATERIAL BASE GRANULAR: CONCLUIDA LA DISTRIBUCIN Y
EMPAREJAMIENTO DEL MATEIRAL, SE COMPACTA CADA CAPA DEBE SER
COMPACTADA EN SU ANCHO TOTAL POR MEDIO DE RODILLOS LISOS
VIBRATORIOS CON UN PESO MIN DE 10 TON. ESTOS DEBEN INGRESAR DE
FORMA GRAADUAL DESDE LOS BORDES HACIA EL CENTRO, EN SENTIDO
PARALELO A LA VIA Y CONTINUAR HASTA QUE TODA LA SUPERFICIE RECIBA
ESTE TRATAMIENTO, SI SE PRESENTA IRREGULARIDADES DEBERA CORREGIRSE
AFLOJANDO EL MATERIAL YA SEA AGREGADO O QUITANDO HASTA QUE LA
SUPERFICE RESULTE LISA Y UNIFORME.
HUMECTACIN MATERIAL BASE GRANULAR: EL AGUA SE UTILIZARA EN
PROCESO DE COMPTACIN Y DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:
RESULTADOS Y PARAMETROS DE LA CALIDAD DE AGUA A UTILIZAR: ANALISIS
FISICO QUIMICO DEL AGUA, ENSAYOS (PROGRESIVAS. PUNTOS DE GUA Y
SENTIDO /LADO). TIPOS DE FUENTES (CLORUROS, MATERIA ORGANICA,
SOLIDOS SUSPENDIDOS Y SULFTATOS)
COMPACTACIN = CONFORMACIN
TERMINACIN MATERIAL BASE GRANULAR: EL MATERIAL ES TRATADO CON
MOTONIVELADORA Y RODILLO HASTA OBTENER UNA SUPERFICIE LISA Y
UNIFORME, LA CANT DE CILINDRO Y APISONADO ARRIBA SE CONSIDERA COMO

MIN. PARA ALCANZAAR EL PORCENTAR DE COMPACTACIN ADECUADO, EN

CASO DE NO ALCANZAR EL % DE COMPACTACIN EXGIDO, SE AADE UN
CILIDRO O APISONADO CON LA CANT. NECESARIA PARA OBTENER LA DENSIDAD
SEALADA POR EL METODO ASTM D-1556.