INFLUENCIA

DE PARTICULAS PULVERIZADAS

DE CARBON ANTRACITA CON DIFERENTES

DOSIFICACIONES EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL CONCRETO

22 DE SEPTIEMBRE DE L 2016

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2016-II

INFLUENCIA DE PARTICULAS PULVERIZADAS DE CARBON ANTRACITA

CON DIFERENTES DOSIFICACIONES EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL CONCRETO

INFLUENCE OF PULVERIZED CARBON PARTICLES ANTRACITA WITH

DIFFERENT DOSES IN THE RESISTANCE TO THE COMPRESSION OF THE
CONCRETE
Chacn Paredes Wildo1, Paredes Caldern Elias1, Prncipe Quiones Anthony1, Rios Carranza
Deitin1, Ruiz Aranda Rolando1
1

Universidad Privada del Norte

Trujillo, 02 de Diciembre del 2016

RESUMEN
El siguiente proyecto de investigacin consisti en analizar la influencia del
Carbn antracita pulverizado en la resistencia a la compresin del concreto adicionando
en tres diferentes dosificaciones, al 5%, 10% y 15%, el cual posee una granulometra
menor a la malla N200 que equivale a un tamao de partcula menor a 0.075mm.
Lo primero que se realiz fue un diseo de mezcla para determinar las proporciones
adecuadas de materiales utilizados en la elaboracin del concreto, para ello se utiliz el
mtodo ACI 211 de diseo de mezcla en el que se cumpli con los requisitos y criterios
que especfica la norma. Luego se procedi a la elaboracin de 24 testigos de concreto, 6
a cada dosificacin y 6 que fueron utilizados como probetas patrn. Finalmente la prueba
de resistencia a la compresin de los testigos se realiz a los 7, 14 y 28 das de su
elaboracin y para cada ensayo se tom 2 testigos a la misma dosificacin.
Los resultados obtenidos de la resistencia a la compresin fueron los siguientes: la
resistencia a la compresin de las probetas patrn (sin adicin) a los 7, 14 y 28 das, fueron
de 17.2 , 19.3 y 23.4 Respectivamente, adicionando 5% los resultados fueron
16.9 , 18.3 y 22.1 , adicionando el 10% result 15.3 , 15.4 y 20.8 y finalmente
las probetas a adicin 15% los resultados fueron 14, 15 y 17 .Por lo tanto de
acuerdo a los resultados obtenidos concluimos que el carbn genera una disminucin de
la resistencia a la compresin que podra deberse al tamao de partcula del carbn que
es mayor al tamao de partcula del cemento y adems no posee propiedades cementantes

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En necesario mencionar que los ensayos fueron realizados dentro de los 28 das, pero no
se descarta que genere algn beneficio de resistencia o durabilidad a largo plazo con el
mismo aditivo utilizado.
ABSTRAC
The following research project consisted of analyzing the influence of pulverized
anthracite coal on the compressive strength of the concrete by adding at different dosages
at 5%, 10% and 15%, which has a granulometry smaller than the N 200 mesh Which is
equivalent to a particle size smaller than 0.075mm.
The first thing that was done was a mix design to determine the adequate proportions of
materials used in the elaboration of the concrete, for that was used the method ACI 211
of mixture design in which the requirements and criteria were specified that the standard
. Then, 24 concrete samples were processed, 6 at each dosing and 6 were used as standard
samples. Finally the test of resistance to the compression of the witnesses was carried out
at 7, 14 and 28 days of its elaboration and for each test 2 witnesses were taken at the same
dosage.
The results obtained from the compressive strength were as follows: the compressive
strength of the standard specimens (without addition) at 7, 14 and 28 days were 17.2 ,
19.3 y 23.4 Respectively, adding 5% The results were 16.9 , 18.3 y 22.1 ,
adding 10% resulted 15.3 , 15.4 y 20.8 and finally the probes to addition 15% the
results were 14, 15 y 17 Therefore according to The results obtained conclude that
the coal generates a decrease in the compressive strength that could be due to the particle
size of the coal that is greater than the particle size of the cement and also does not have
cementing properties
It is necessary to emphasize that the tests were performed within 28 days, but it is not
ruled out that it generates some benefit of resistance or long term durability with the same
additive used.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar influencia de partculas pulverizadas de carbn antracita con
diferentes dosificaciones en la resistencia a la compresin del concreto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Elaborar un diseo de mezcla ptimo segn el mtodo ACI 211 para la
elaboracin del concreto
Estudiar los factores que influyen en la resistencia a la compresin del
concreto adicionado con carbn
Identificar las diferencias en el comportamiento del concreto adicionado
y sin adicionar.

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I.

INTRODUCCIN

Los concretos de hoy requieren en su composicin la incorporacin de los

aditivos y adiciones con la finalidad de mejorar sus propiedades mecnicas y
de durabilidad. En este sentido el trabajo de investigacin ha experimentado
la incorporacin de carbn antracita pulverizado (partculas de dimetro
menor a 0.075 mm) a la mezcla del concreto con la finalidad de obtener un
concreto que mayor resistencia para lo cual se ha comparado en base a un
concreto patrn, esta adicin se realiz en tres diferentes dosificaciones, con
el fin de encontrar la cantidad optima de carbn, puesto no existe an trabajos
realizados utilizando directamente el carbn antracita como aditivo en el
concreto, sin embargo existen trabajos similares y son en los cuales se
argumenta la investigacin.
Investigaciones realizadas en el rea de nanotecnologa y cemento han
demostrado que algunas adiciones de nano compuestos al cemento permiten
modificaciones importantes en su microestructura lo que a su vez proporciona
la produccin de concretos ms resistentes, menos porosos y ms durables
(Marcondes, 2012). Dentro de la categora de posibles nano materiales se
encuentran los nanotubos de carbono (NTC), enfoque de este trabajo. (Revista
alconpat, 2015).
Lo que justifica la investigacin en esta rea es que algunos estudios (tales
como los realizados por: Marcondes (2012), Batiston (2010), Makar (2005),
Chaipanich (2010), Melo (2011) y Li (2004) comprueban el buen desempeo
de las nano partculas cuando son adicionadas en mezclas y morteros de
cemento portland. Debido a su tamao minsculo, tales partculas contribuyen
para rellenar los espacios vacos y en consecuencia, para la mejora de diversas
propiedades de esos materiales.

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II.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

La presente investigacin es un estudio de tipo experimental, que pretende

mejorar la resistencia del concreto adicionando carbn antracita
2.1. Materiales

Los principales materiales que se utilizaron en la ejecucin de proyecto son:

Cemento: Cemento Portland para construcciones generales GU 3050

kg/m3.
Agregados (arena gruesa, grava): material de la cantera El Brujo
Agua: Red potable de la institucin UPN.
Aditivo (carbn antracita): aditivo del depsito-fabrica Salaverry.
Aceite: aceite de cocina.

Se utilizaron las herramientas y equipos que especifica las normas para realizar
los ensayos de slupm, contenido de aire, temperatura, peso unitario, elaboracin
de testigos y resistencia a la compresin.
2.2. Procedimientos
Los procedimientos que se llevaron a cabo para determinar cada uno de los
siguientes factores se realizaron segn las normas que se detallan a continuacin.

Temperatura del concreto (T) NTP 339.184 / ASTM C 1064.

Asentamiento del concreto NTP 339.035 / ASTM C 143

Peso Unitario del Concreto Fresco (PUCF) NTP 339.046 / ASTM C 138.

Contenido de aire en el concreto (%) NTP 339.083 / ASTM C 231

Elaboracin y curado de testigos de concreto NTP 339.033 / ASTM C 31

Resistencia a la compresin de testigos NTP 339.034 / ASTM C39

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III.

RESULTADOS

RESISTENCIA A LA COMPRESION, DIAS DE CURADO Y PORCENTAJES DE

ADICION DE CARBON
23.4

22.1

20.8

MPa

17

19.3

25

18.3
15.4

17.2

20

16.9

15.0

15.3

14.0

15
28 dias de

10

14 dias de

7 dias de curado

0
0%

5%

10%

% De adicion de carbon

15%

Ilustracin 1 Grafico donde se muestra repartidas la resistencia a la compresin de las probetas de 0% ,5%, 10%,15% de adicin de carbon en los 7 y 14
dias de curado

% AIRE TEORICO, %AIRE REAL VS % DE ADICIONES DE CARBON

%
aire

2.0

2.5 %
2%

1.4

1.4
1.4

1.5

1.7

1.4

2.2

1.5 %
1%

% Aire real

0.5 %

% aire teorico

0%
0%

5%

10%

15%

% De adicion de carbon

Ilustracin 2 Donde se muestra la variacin de % de aire terico el % de aire real en relacin a los porcentajes de adicin de carbn

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GRAFICA % DE ADICION VS REDIMIENTO

Rendimiento
1.03
1.02
1.02
1.01
1.01
1.00
1.00
0.99
0.99
0.98
0.98
0%

5%

10%

15%

% De adicion de
carbon

Ilustracin 3 en esta grafica se muestra al porcentaje de accin de carbn con el rendimiento del Concreto en su estado
Fresco

Tabla 1 Resultados de los ensayos en su estado fresco, as como tambin otros clculos realizados

RESULATOS DE ENSAYOS
AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Adicin

0%

5%

10%

15%

Slump (pulg)

6.5

6.5

6.5

Peso tara (kg)

3.341

3.344

3.341

3.341

Tara + concreto (kg)

19.698

19.622

19.007

18.834

%aire Real

1.4

1.4

1.4

2.0

Volumen (m3)

0.007

0.007

0.007

0.0070

Temperatura (C)
Densidad terica
(kg/m3)
Densidad (D) (kg/m3)

23

23

24

24

2304

2291

2277

2337

2325

2238

2263
2213

Rendim (Y)

0.030

0.030

0.031

0.031

Rendim (RY)

0.99

0.99

1.02

1.02

Cont aire (%)

1.4

1.5

1.7

2.2

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IV.

DISCUCIN

Al observar la ilustracin N1, se puede conservar que conforme aumenta los

das de curado mayor va aumentado su resistencia a la compresin, por otro lado
cuando se va aumentando el % de adicin de carbn antracita, menor es la
resistencia a la compresin, esto se debe a que el carbn antracita no tiene
propiedades cementantes para poder tener una liga con el concreto, por no tener
una granulometra igual al cemento acta como un material fino que es
perjudicial para el concreto. Claramente se puede notar en los resultados
obtenidos que el carbn tiene un peso especfico de masa menor que el concreto,
al adicionar cierta cantidad de carbn, vuelve al concreto ms liviano, eso
equivale a contener mayor cantidad de vacos lo que genera una menor
compactacin entre partculas generando as que esta baje su resistencia a la
compresin
Al comparar la resistencia a la compresin de diseo; 20Mpa, cumplen este
parmetro el diseo de mezcla, la probeta patrn (23.1Mpa) y con la adicin de
5% de carbn antracita con 22.1Mpa.

vila E., Soto A, Snchez H. en tu tesis de doctorado en Colombia usaron estril

de carbn como un porcentaje del agregado grueso en porcentajes de 5% hasta
25% y fino en porcentajes de 40%,50%.,60% y 70% ,en mezclas de concreto,
obteniendo como resultados desfavorables en la resistencia a la compresin , y
un pequeo incremento de mejora cuando se us % de estril de carbn como
agregado fino. En nuestro trabajo de investigacin se uno una granulometra muy
fina, pasando la mal N200, pero se obtuvo resultados desfavorables.

Por otra parte al analizar la el rendimiento se puede observar que en la adicin de

0% y 5% tienen un rendimiento de 0.99, eso est dentro de la normatividad.
Indicando que habr mayor resistencia a la compresin para llegar al rendimiento
1, porque se tendr que adicionar mayor cantidad de cemento, aumentando su
relacin agua cemento, eso genera mayores gastos adicionales.

En las adiciones 10% y 15%, se puede identificar que existe un rendimiento de

1.02, tambin se encuentran dentro del rango aceptado por la normatividad. Pero
esta a su vez implica que habr una baja resistencia a la compresin debido a que
aumentar su relacin agua cemento debido a que se disminuir la cantidad de
cemento para llegar al rendimiento 1, reduce costos pero hay riesgos en el
concreto.

Asimismo de la tabla 01 se puede mostrar que el PUCF (densidad D ), va

disminuyendo conforme aumentan la dosificacin de carbn, y la densidad
terica obtenida a travs del diseo de mezcla tambin disminuye. Esto es debido

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a que conforme se aument el porcentaje de carbn antracita, se disminuy la

cantidad arena fina, para obtener le Volumen Absoluto. El carbn por tener una
densidad menor que la arena baja el peso total del concreto diseado para 1 metro
cubico. Al comparar con el PUCF, de comprueba que tambin disminuye.

Uno de los factores influyentes en la resistencia a la compresin del concreto es

la cantidad de aire o contenido de aire. Observamos en la ilustracin N 2 que al
adicionar el carbn antracita existe un pequeo incremento de aire por lo tanto
genera un dismicinin en la densidad, lo cual podra ser una de las causas de la
reduccin de su resistencia a la compresin, pero no descartemos que existe
algunos beneficios cuando el aire es agregado intencionalmente, pues permite
desarrollar tensiones hidrostticas que aumentan la cohesividad de la mezcla
haciendo que disminuya el riesgo de segregacin.

Cuando se agrega la antracita directamente al concreto este influye de manera

negativa, debido a que genera una alteracin en el proceso de hidratacin producto
de su energa superficial y actividad molecular cuando entra en contacto en el
agua, y la evolucin del contenido de iones del carbn se genera en un momento
en el cual la velocidad de precipitacin se vuelve mayor a la de disolucin y el
flujo trmico disminuye en los primeros segundo. Sin embargo al reaccionar
puede impedir el crecimiento de los cristales y se espera una durabilidad mejorada,
pues estos cristales mientras ms pequeos son ms favorables.

V.

CONCLUCIONES

Se logr desarrollar un diseo de mezcla segn el mtodo ACI, obteniendo un

slump de 6 a 6.5 pulgadas.
El incremento en la dosificacin de carbn antracita, disminuye la resistencia a la
compresin en de 2 a 3 Mpa aproximadamente respecto a los das de curado.
Al aumentar la dosificacin de carbn antracita disminuye en a razn de 1Mpa
aproximadamente por % de adicin.
La relacin 5% de adicin de carbn cumple con la resistencia a la compresin
requerida ya que se obtuvo 22.2Mpa.

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El carbn agregado directamente al concreto acta de manera desfavorable,

interrumpiendo el proceso de hidratacin de este.
En investigaciones posteriores podra estudiarse este material con el fin de
aumentar el contenido de aire y reducir la densidad de concreto.

El rendimiento para cada dosificacin cumple con el parmetro establecido por

la norma ASTM C38,

VI.

AGRADECIMIENTO
Primero y como ms importante, nos gustara agradecer sinceramente a
nuestro docente VASQUEZ DIAZ ALBERTO RUBEN; por su esfuerzo, su
dedicacin, sus conocimientos, sus orientaciones, su manera de trabajar, su
persistencia, su paciencia y su motivacin; los cuales han sido fundamentales
para nuestra formacin y desarrollo productivo en el curso.
l ha inculcado en nosotros un sentido de responsabilidad y rigor
acadmico sin los cuales no podra tener una formacin completa como
investigadores.
A su manera, ha sido capaz de ganarse nuestra lealtad y admiracin, as
como el sentirnos en deuda con l por todo lo recibido durante el periodo
acadmico.

En segundo lugar, agradecemos a la universidad Privada del Norte, por

prestar el mayor inters en la formacin profesional efectiva de cada uno de
los estudiantes integrantes del equipo de trabajo y dems, y por tener un gran
propsito de generar investigacin que permite al estudiante desarrollar sus
capacidades como investigador

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VII.

BIBLIOGRAFA
Marcodes, N; Modeiros, M; Mrquez, J; Helene P. (2 de agosto del
2015) Nanotubos de carbono en concreto de cemento Portland.
Influencia de la dispersin en las propiedades mecnicas y en la
absorcin de agua, Revista ALCONPAT. Volumen 5. P.(97-114)
ASTM C31/C31M12. Prctica Normalizada para Preparacin y
Curado de Especmenes de Ensayo de Concreto en la Obra.
ASTM C138/C138M14. Mtodo de Ensayo Normalizado de
Densidad (Peso Unitario), Rendimiento, y Contenido de Aire
(Gravimtrico) del Concreto.
ASTM C143/C143M12. Mtodo de Ensayo Normalizado para
Asentamiento de Concreto de Cemento Hidrulico.
ASTM C172/C172M-14. Prctica Normalizada para Muestreo de
Concreto Recin Mezclado.
ASTM C231/C231M 14. Mtodo de Ensayo Normalizado de
Contenido de Aire del Concreto Recin Mezclado Mediante el Mtodo
por Presin.
ASTM C1064/C1064M12. Mtodo de Ensayo Normalizado de
Temperatura de Concreto de Cemento Hidrulico recin Mezclado.