INTEGRANTES

AGUILAR AGUILAR JEAN PAUL

GONZALES NAYHUA JOSE ANTHONY
QUISPE PANIURA MAURICIO
CONTRERAS RAMOS FRANK
MEDINA DEL VALLE MIGUEL

PLAN DE MEJORA CONTINUA

PLAN DE DISEO DE UN PROYECTO DE MEJORA

CONTINUA EN LAS INSTALACIONES DE LA
EMPRESA PINTURAS FARBA S.A. EN LOS
ASPECTOS DE CALIDAD, SEGURIDAD Y
AMBIENTE

INTRODUCCIN

En la actualidad uno de los factores vitales para subsistir en las empresas es

que

stas

sean

competitivas.

Para

ello

las

organizaciones

deben

experimentar cada cierto tiempo una evaluacin de su desempeo

comercial, laboral y operativo para realizar un mejoramiento continuo de
sus

prcticas

laborales.

Pinturas

Farba

S.A.

es

una

empresa

comercializadora de pinturas y productos relacionados para el hogar, tiene

como objetivo satisfacer las necesidades de sus clientes, ser una de las
empresas de mayor demanda en la regin sur que es donde se encuentra
ubicada, mantener un ambiente laboral ameno y seguro para sus
trabajadores; asimismo prevenir cualquier evento que pueda ocurrir en la
instalaciones o alrededores de la empresa de acuerdo al manejo y
almacenamiento de pinturas, que son las ms propensas a crear incidentes.

Con el paso del tiempo la empresa ha experimentado una serie de cambios

en las necesidades de sus clientes habituales, su demanda de productos se
ha ido incrementando, exigiendo a los directivos aprovechar al mximo los
espacios de sus instalaciones y pasando por alto algunos escenarios en las
instalaciones, en este trabajo buscar obtener una mejora continua con el
fin de mejorar la calidad de sus servicios como las de sus empleados; el
objetivo es la obtencin de resultados a corto y mediano plazo.

RESEA DE LA EMPRESA

FARBA S.A.
La empresa Farba S.A. es una empresa fundad a inicios del 2000 por
profesionales de la industria de pinturas con ms de 15 aos de experiencia
en el rubro; con el propsito de satisfacer en la industria de la construccin
y de la decoracin

MISIN
Brindar el mejor servicio al cliente, el cual pretende ir ms all de la venta
del producto, buscando dar solucin integral a sus necesidades, tales como
recomendacin de sistemas de pintado, asistencia tcnica permanente,
antes durante y al finalizar la aplicacin, brindando informacin oportuna y
capacitacin

VISIN
Ser reconocidos como lderes en pinturas decorativas en la Macro Regin
Sur, brindando a nuestros clientes productos y servicios de calidad

PRODUCTOS

EL PROBLEMA
En este punto se hace referencia a las razones primordiales, por la cual es
de vital importancia realizar una Propuesta de Mejora Continua en la
Instalaciones de Pinturas Farba S.A. en los Aspectos de Calidad, Seguridad y
Ambiente.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los inicios de Pinturas Farba S. A. tuvo algunos problemas en lograr
posicionar su marca en un mercado donde existe marcas ya reconocidas
anteriormente, sin embargo a medida que avanz el tiempo ha logrado
posicionarse y obtener su lugar en l.
Han dispuesto su gestin en proporcionar una mxima calidad en el servicio
de sus instalaciones. Debido al escaso espacio y la gran demanda de
productos la gerencia y operarios se ven obligados a aprovechar al mximo
los espacios que disponen en sus infraestructuras, su enfoque debe estar
dirigido a evitar el deterioro y vencimiento de algunos de sus productos,
dado que al llegar nueva mercanca cabe la posibilidad de dejar olvidado
algunos productos que an se encuentran en vigencia.
Han dispuesto su gestin en proporcionar una mxima calidad en el servicio
de sus instalaciones. Debido al escaso espacio y la gran demanda de
productos la gerencia y operarios se ven obligados a aprovechar al mximo
los espacios que disponen en sus infraestructuras, su enfoque debe estar

dirigido a evitar el deterioro y vencimiento de algunos de sus productos,

dado que al llegar nueva mercanca cabe la posibilidad de dejar olvidado
algunos productos que an se encuentran en vigencia.
De acuerdo a la problemtica bosquejada se puede pronunciar las
siguientes causas; gran acumulacin de productos viejos debido a la llegada
de nueva mercanca. A veces los trabajadores se ven en la necesidad de
dejar las mercancas nuevas en cualquier rea despejada mientras que los
camiones estn descargando. Larga trayectoria de traslado de material
desde el almacn hasta la zona de despacho, se generan largas colas de
pedidos debido a las demoras generadas al transportar los encargos, al
realizar los traslados con los montacargas.
De igual manera se observa la falta de seales de advertencia, no se
observan qu equipos de proteccin personal deben utilizar dependiendo de
qu materiales se encuentran en el rea, falta de sealizacin de los
extintores, mangueras y alarmas contra incendios.
Operarios se encuentran realizando sus actividades sin usar completamente
los Equipos de Proteccin Personal.
En general, nos enfocaremos en solucionar los efectos que conlleva las
causas previamente anunciadas; posibles reclamos por parte de los clientes
al obtener mercanca vencida, retrasos al entregar la mercanca en la zona
de despacho, inseguridad a los operarios de la empresa por falta de el uso
correcto de equipo de proteccin personal, ausencia y/o deterioro de
seales de advertencia, tiempo de ocio durante el traslado de mercanca
desde el rea de almacn hasta la zona de despacho.

VISIN DEL PROYECTO

Lograr una empresa con menores tiempos ociosos, un rea correctamente
distribuida, con una Gestin de Inventarios correcta, con la menor tasa de
accidentes y/o un menor tiempo de respuesta ante ellos.

MISIN DEL PROYECTO

Conseguir que los procesos tanto de recepcin y despacho de mercadera
y/o materia prima en la empresa no generen tiempos ociosos en la misma
magnitud, aumentando la efectividad de la empresa. Implementar una
Gestin de Inventarios correcta evitando as el desperdicio de materia y

reduciendo los costos. Identificar los puntos dbiles en el mbito de

seguridad en la empresa para obtener un ambiente seguro para los
trabajadores.

ESTRATEGIA
La metodologa aplicada para el cumplimiento de los objetivos especficos
establecidos para la Propuesta de un Plan de Mejora Continua en las
Instalaciones de Pinturas Farba S.A. en los Aspectos de Calidad, Seguridad y
Ambiente es el siguiente:
1.Analizar el entorno y describir la situacin actual que se presenta en las
instalaciones.
Realizar un recorrido a las instalaciones de la empresa y estudiar su
situacin actual, por lo cual se efecta un conjunto de investigaciones
para obtener los datos necesarios para

la realizacin

de

la

investigacin.
Efectuar entrevistas no estructuradas durante y despus de las visitas

a los supervisores.
2.Realizar diseo de mejoras para las instalaciones de la empresa de
acuerdo al ciclo de Deming.
Evaluar las actividades que se encuentran realizando el personal en

los puestos de trabajo durante el recorrido de la mercanca.

Elaborar un anlisis Interno y Externo con la ayuda de la Matriz FODA
y la Matriz Causa-Efecto para determinar las causas de las

deficiencias que presente la empresa y su situacin actual.

3.Plantear una situacin ideal, aplicando la metodologa de las 5S.
De acuerdo con los anlisis y evaluaciones al estado de la empresa se
expone la situacin ideal de la misma de acuerdo a la metodologa de
los 5S.
4.Disear un diagrama de recorrido ptimo con respecto al flujo de
mercanca en las instalaciones.
Analizar el diagrama de recorrido actual de las actividades de la

empresa.
Con apoyo de la informacin bibliogrfica obtenida por libros e
internet sern realizados diagramas de procesos propuestos para

disminuir y/o eliminar las fallas actuales.

Plantear un diagrama ptimo para disminuir demoras en la entrada

y/o salida de productos a lo largo de las instalaciones de la empresa.

5.Identificar de forma general los factores de riesgo, realizar un anlisis y
mapa de riesgos del rea.

Realizar un anlisis sobre las posibles amenazas que perjudiquen a la

integridad del personal laboral y visitante de la empresa, evaluar
todas las reas operativas identificando los factores de riesgo, y
consecutivamente realizar el mapa de riesgos de la empresa.

METAS U OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear un Proyecto de Mejora Continua en las Instalaciones de Pinturas
Farba S.A. en los Aspectos de Calidad, Seguridad y Ambiente.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar el entorno y describir la situacin actual que se presenta en las

instalaciones.
Realizar diseo de mejoras para las instalaciones de la empresa de

acuerdo al ciclo de Deming.

Plantear una situacin ideal, aplicando la metodologa de las 5S.
Identificar de forma general los factores de riesgo, realizar un anlisis y

mapa de riesgos del rea.

Diseo del plan de mejora.

CLIENTES

CLIENTES Y PROVEEDORES INTERNOS

El cliente interno es aquel miembro de la organizacin, que recibe el
resultado de un proceso anterior, llevado a cabo en la misma organizacin,
a la que podemos concebir como integrada por una red interna de
proveedores y clientes.

Es decir los propios trabajadores de la empresa.

CLIENTES Y PROVEEDORES EXTERNOS

Esta categora de clientes comprende a los intermediarios que directamente
tienen relacin con la empresa y hacia los cuales debe manifestarse un

valor agregado perceptible y una calidad en el servicio que establezca una

diferencia. El tratamiento es obligado porque tiene un efecto directo hacia
otros intermediarios y hacia el consumidor final.

Los clientes externos son esenciales para el xito de cualquier negocio, ya

que proporcionan el flujo de ingresos a travs de sus compras que la
empresa necesita para sobrevivir. Los clientes externos satisfechos suelen
hacer compras repetidas, as como referir a tu negocio a otras personas que
conocen.
Para nuestro caso son todas las personas en el mercado que requieran
adquirir algn producto para la decoracin de la casa y afines

NECESIDADES DEL CLIENTE

Si queremos o necesitamos diferenciarnos de la competencia, tenemos que

comenzar a descubrir cules son las necesidades reales de un cliente este
concepto es muy til en la actualidad, ya que como sabemos la
competencia va creciendo da a da y muchas empresas han tenido que
cerrar por que sus clientes los han dejado por la competencia he aqu la
importancia de saber lo que el cliente desea.

Un cliente es un factor muy importante en la empresa ya que l puede

determinar si la empresa se mantiene en el juego empresarial o no, para
ello se necesita conocer a los clientes actuales y a los posibles clientes del
futuro. Hay que mantener comunicacin con los clientes para poder tener
bases en la elaboracin de nuestro producto.

Producto
Producto
Producto
Producto
Producto

a buen precio.
de Calidad
que cumpla con expectativas.
elaborado con conciencia ambiental.
elaborado por una empresa que tiene como objetivo cuidar a

sus trabajadores.

DESARROLLAR EL PROCESO

SITUACIN ACTUAL
Mediante un anlisis del entorno laboral que presenta la empresa se
proporcionaran detalles necesarios para el desarrollo del trabajo. La
metodologa que se aplicar en la investigacin descrita anteriormente, nos
ayudar a observar diversas variables influyentes en la problemtica de la
empresa, cuellos de botella en el despacho y almacn de mercancas son los
principales factores que perturban la eficiencia ptima de Pinturas Farba
S.A. Actualmente la empresa presenta dos reas resaltantes, el rea de
despacho y atencin al cliente, y un rea amplia segmentada para el
almacn de productos. Al realizar los pedidos, el camin llega al rea de
descarga, hay un empleado encargado de verificar la cantidad de mercanca
llegada, mientras se realiza la verificacin se procede a colocar los
productos en paletas a travs de un montacargas, luego se prosigue a
enviar los materiales a los depsitos, por medio del montacargas se lleva la
mercanca al depsito general, se trasladan hacia los depsitos, y los que
van al depsito de despacho se trasladan para su acomode, el proceso de
descarga y distribucin tarda aproximadamente de seis a siete horas
dependiendo de cuanto sea la cantidad de mercanca recibida por las
demoras al usar el montacargas moviendo las paletas a los almacenes y/o
depsitos.

Actualmente la empresa est en proceso de recuperacin de un rea que

esta deshabilitada, esta rea esta completada para ser otra ampliacin de la
empresa, obteniendo ms espacio para el acomode de mercanca. Para
llevar a cabo el plan de mejora continua es necesario analizar cada
situacin y detectar los puntos negativos que afecta

la eficiencia

de la

compaa, en este sentido se describen de forma general las siguientes

condiciones:

Inicialmente el espacio disponible en el rea de almacn es reducido lo cual

dificulta las maniobras de los camiones, tambin se puede apreciar
acumulacin de paletas al intemperie expuestas al sol y lluvias generando
posibles daos y prdidas a las mismas.
Productos expuestos a ambientes no adecuados para su almacenamiento,
acumulaciones de desperdicios en algunas reas. Productos que ya se
vencieron son dejados en las reas de descargue para ser desechado, pero
se mantiene all por mucho tiempo al igual que la basura.
En cuanto a la infraestructura de la empresa las paredes, ventanas y
portones se han ido deteriorando, se generan altas temperaturas donde se
almacena la mercanca y labora el personal, con el pasar de los aos se van
creando condiciones inseguras para sus trabajadores.
Debido a la alta demanda de productos se ven forzados a acumular en
exceso el almacn, aprovechando las reas que quedan disponibles,
ocasionando dificultades a los trabajadores al momento de realizar los
encargos de los clientes.
Falta de mantenimiento y limpieza a algunas reas de la empresa, esto
influye negativamente en la seguridad del personal que labora en la misma.
No hay suficiente iluminacin en algunas reas de almacn generando
factores de riesgos ergonmicos a los trabajadores, adems la sealizacin
improvisada para detallar los diferentes productos que comercializa la
empresa no es la adecuada.
No presentan avisos de seguridad y advertencia con respecto a los
productos y otros servicios de seguridad, no se encuentran avisos indicando
los riesgos a los que estn expuestos los trabajadores, falla en la limpieza
de las reas.

Como se puede evidenciar la situacin actual del ambiente en la que se

encuentra las reas de la empresa no son completamente favorables,
adems de los factores de limpieza y deterioro, no cuentan con un diagrama
de recorrido de material siendo esto perjudicial ya que presenta muchas
demoras, tanto en el momento en que se descarga la nueva mercanca
como a la hora de reacomodarlo en las reas del almacn. Actualmente se
tardan alrededor de 7 a 8 horas la descarga y acomodo de materiales,

dependiendo de la cantidad de productos que se reciben, adems de las

demoras al ubicarlo por utilizar montacargas. Conjuntamente presenta un
espacio amplio inhabilitado el cual podra ser aprovechado para disminuir la
aglomeracin de productos de otras reas y disminuir el tiempo de recorrido
de mercanca al realizar las descargas de pedidos de mercanca, como el
despacho de encargos de clientes.

SITUACION PROPUESTA
Se

tiene como finalidad mostrar los resultados que se podran obtener

como consecuencia a la implantacin de diversas mejoras, se deduce que

una adecuada planeacin y rediseo de recorrido de material conllevar a
la excelencia en las actividades que se ejecutan en la empresa. Una buena
planeacin es de gran importancia ya que sta evita prdidas de materiales
y recursos financieros, favoreciendo a un mejoramiento continuo en Pinturas
Farba S.A.

Con el propsito de mejorar las actividades, un flujo del trayecto de los

productos, la calidad en el ambiente laboral de los empleados y el servicio
que disfruta la clientela de la empresa, se propone el diseo de un plan de
mejora continua basada en el ciclo de Deming, donde tambin se incluir la
metodologa de las 5S las cuales hacen referencias a la limpieza y el orden,
en esta se aplican una serie de procesos con el fin de eliminar cualquier
elemento y componente de trabajo innecesario, para luego limpiarlo,
ordenarlo, sistematizarlo y finalmente estandarizarlo. Adems de realizar un
anlisis de riesgos a las instalaciones y optimizar el diagrama de recorrido
de la mercanca.

PLAN DE MEJORA CONTINUA

El proceso de mejora continua es la esencia de la calidad, representa algo
sencillo de comprender y realizar en la empresa, adems de obtener muy
buenos resultados, tambin se lograr un mejoramiento constante en los

trabajadores. Uno de los beneficios ms resaltantes de la mejora continua

consiste en mejorar las relaciones con el personal de la empresa, todos se
ven involucrados con el ciclo de analizar los problemas que impiden
mejorar, esto permitir que se comprometan a una solucin.

CICLO DE DEMING PHVA

El ciclo de Deming es una gua para mejorar de forma continua y
sistemtica,

bsicamente

est

constituida

por

cuatro

actividades

fundamentales: planificar, hacer, verificar y actuar.

Las actividades que tienden a mejorar la calidad, son las catalizadoras para
crear reacciones en cadena econmica, reducciones de costos, menos
errores, entre otras. Para ello la calidad tiene que seguir un ciclo donde se
planea, se hace, se verifica y se acta para un mejoramiento perpetuo.

PLANIFICAR
1. Definir

el

Problema:

La

empresa

se

dedica

al

almacn

comercializacin de pinturas y productos afines, actualmente se

tardan alrededor de 7 a 8 horas la descarga y acomodo de materiales,
dependiendo del desempeo de los trabajadores la distribucin se
puede realizar en un da o dos, tambin influyen la cantidad de
productos que se encargan, las demoras de acomodo por utilizar
montacargas, el manejo de carruchas y el traslado de mercanca por
medio del ascensor. Debido a la alta demanda se ven en la necesidad
de realizar grandes pedidos, consiguen aprovechar al mximo los

espacios pero ahora presentan una aglomeracin de mercanca,

dificultando el paso de personal por las reas de la empresa, aumento
los factores de riesgos, y exponiendo productos en reas no
favorables debido a la falta de espacio.

2. Buscar todas las posibles causas: La identificacin de algunos

factores influyentes en el descenso de la eficiencia de la empresa se
formaliza luego de analizar la situacin actual de la empresa, las
causas obtenidas son las siguientes:
Tiempo ocioso moderado.
Ausencia de orden y limpieza.
Condiciones deficientes en el rea.
Personal desmotivado.
Presencia de condiciones inseguras.
Falta de sealizaciones.
Factores de riesgos existentes.
Reubicacin de mercanca vencida.
Deterioro de paredes.
Deficiencia de clasificacin y sealizacin de mercanca.
Carencia de hbitos de limpieza. Mal diagrama de recorrido.
Falta de Conciencia, motivacin y disciplina.
3. Investigar cual es la causa o factores ms Importante: La informacin
recopilada en la situacin actual ayudar a determinar las posibles
soluciones, el anlisis debe ser completo para descubrir

todas los

inconvenientes ocultos en las causas de la baja eficiencia que

presenta la empresa, para determinar las causas aparentes se utiliz
el Diagrama Causa-Efecto como herramienta para analizar las causas
y la situacin real de la compaa.

Para comenzar a analizar este diagrama, se puede observar las

causa principales de los efectos perjudiciales para la empresa, en la
mano de obra se refleja el tiempo de demora moderado por parte
del personal, esto se produce al momento de realizar los encargos,
al realizar las descargas y acomodes de materiales en las reas de
almacn, este problema conlleva a desnimo por parte de los
trabajadores al realizar trabajos prolongados y cansados, saturando
de clientes la entrada del local generando un ambiente no atractivo
e inseguro.

Siguiendo observando la segunda causa de los problemas seria los

mtodos de trabajo, la falta de un diagrama de recorrido representa
la respuesta de lo que conlleva las largas y lentas trayectorias de
ubicacin de material, la falta de hbitos de limpieza

se ve

influenciada por no disciplinar a los trabajadores de mantener las

reas limpias.

La prxima causa se centra en la infraestructura,

debido a que no se realiza mantenimiento a la instalaciones con el

tiempo se ha ido deteriorando creando un ambiente inseguro tanto
para los trabajadores como el material, ya que estos deben estar
almacenados a ciertas especificaciones. La poca iluminacin que
presentan algunas reas y los materiales que puedan entrar en

vencimiento debido a que cabe la posibilidad de ser olvidado por la

entrada de productos nuevos, genera prdidas para la empresa.

Al analizar la siguiente causa, la seguridad en la empresa, se

observa la presencia de ambiente inseguros para los trabajadores
debido a la falta de mantenimiento en algunas reas de la
infraestructura, los trabajadores solo usan botas de seguridad y slo
los que manipulan las mezclas de pinturas hacen uso de tapabocas,
pero los trabajadores a su alrededor no acatan esta norma. De igual
manera se observa la falta de seales de advertencia, informacin y
seguridad en las reas; as como la presencia de algunos riesgos
ergonmicos de los cuales los operarios no saben al respecto.

La siguiente causa se enfoca en el ambiente, las condiciones de

limpieza no son completamente ptimas en las instalaciones, hay
presencia de desperdicios que se van acumulando y con el pasar de
los das va siendo olvidado, concentraciones de polvo, todos estos
factores influyen negativamente en las condiciones de trabajador en
sus reas laborales.

Se puede observar que dentro de diagrama

Causa-Efecto tenemos en evidencia el origen de los elementos que

intervienen perjudicialmente en la empresa, las zonas donde incurre
toda esta informacin que se est estudiando y de esta forma llegar
a una solucin.

El mtodo de trabajo y la seguridad son los puntos de mayor peso,

as como un diagrama de recorrido trabajoso y lento que conlleva a
las demoras sobre el traslado de productos, y la falta de hbitos de
limpieza. Es por ello que es necesaria la realizacin de un proyecto
de mejora continua con el fin de perfeccionar los mtodos que llevan
aos en la empresa y concienciar a los empleados para mantener
sus reas laborales cuidadas.

4. Considerar las medidas remedio. Al considerar los factores que

afectan negativamente la eficiencia de la empresa, se decide ejecutar

una serie de acciones para su correccin y de esta manera eliminar o

disminuir las causas que ocasionan una deficiencia en el rendimiento
de Pinturas Farba S.A., en la siguiente tabla se describen las medidas
a ejecutar:
CAUSA
CONFIRMAD CONTRAMEDIDA
A
Elaboracin de un cronograma
Falta

de de actividades basado en la

Conciencia de metodologa de las 5'S para el

los

mejoramiento de la limpieza de

Trabajadores

las instalaciones e inculcarle a

los trabajadores su constancia
Crear un diagrama de recorrido

Falta

de de

Diagrama

de disminucin de retrasos a la

Recorrido

hora

mercanca
de

la

para

distribucin

la
de

productos y despacho.
Identificar los riesgos asociados

Riesgos

a los productos que comercializa

Existentes

la empresa.

Condiciones
Inseguras
Falta

Realizacin

de

anlisis

de

riesgos a las instalaciones de

Pinturas Farba S.A.

de Elaboracin

Sealizacin

de

un

Mapa

de

Riesgos.

HACER
Implantar las medidas remedio: A continuacin se presenta el procedimiento
y el planteamiento de algunas actividades que se deben realizar para
implementar la las siguientes herramientas en funcin de reducir las
brechas que permitan alcanzar las condiciones deseadas en la empresa.

APLICACIN DE LAS 5S

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en
japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples, stas se refieren a la creacin
y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms
seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor calidad de vida al trabajo.
Por

estas

deducciones

se

decidi

establecer

esta

tcnica

en

las

instalaciones de la empresa a travs de los siguientes pasos:

SEIRI Clasificar
Primordialmente se desea descartar el desorden y mal estado que puede
interponerse en la forma correcta del desarrollo de las actividades que se
ejecutan a diario en la organizacin. Para el cumplimiento de este proceso
se deben comprometer a todos los miembros de la empresa para as tener
una precisin sobre los obstculos y molestias. La Clasificacin concretar
de:

Separar lo que sirve de lo que no y desechar el sobrante.

Aprovechar aquellos materiales que se puedan utilizar.
Definir un lugar en el rea para poner el material de uso comn.
De lo que sirve, separar lo necesario de lo innecesario.
Una vez seleccionado lo necesario, clasificar por frecuencia de uso.
Utilizar un formato en el cual se registren los objetos y herramientas que

son necesarios, dndole una descripcin a dicho objeto seleccionado.

Diagrama de flujo para la clasificacin.
Esta fase es clave para despejar las reas y obtener una mayor libertad
para almacenar los productos, y observar si algunos de los materiales que
se piensan desechar pueden ser reutilizados. El objetivo de clasificar es
retirar todo objeto que no sea de utilidad o haya sido olvidado en el rea de
trabajo. Los elementos necesarios debern permanecer en la zona de accin
mientras que los innecesarios debern ser ubicados a un rea donde no
entorpezca el flujo laboral.

Se determinar que artculos se encuentran ms cercanos a su fecha de

vencimiento para despacharlos lo ms pronto posible, y aquellos que ya lo
estn debern ser desechados, se proceder a disponerlos en un rea
cercana a la entrada de camiones donde facilite su trayecto.

En esta

primera S se necesitar realizar un trabajo a fondo para solo dejar los

elementos que se necesitan, a continuacin se presenta un diagrama de
flujo para la implantacin de la primera S.

Siguiendo el diagrama se podr realizar una ptima clasificacin lo cual

conllevara a:

Ms espacio.
Mejor control de inventario de mercanca.
Reduccin del desperdicio.
Reduccin de accidentes y riesgos.
reas de trabajo que permitan un buen desempeo laboral.
Concienciar a los trabajadores.

SEITON Orden
Se

propuso

las

sealizaciones

de

seguridad

advertencia

en

las

instalaciones de la empresa, con la finalidad de obligar a los trabajadores a

usar adecuadamente los implementos de seguridad. Identificacin de las
mercancas con etiquetas adecuadas, anteriormente solo se usaba unas
etiquetas improvisadas con papel y un trozo de cinta adhesiva que con el
tiempo se debilitara y se perder, se ubicarn e identificarn los materiales
y herramientas necesarias usadas durante las mezclas de pintura, de

manera que sea fcil y rpida su bsqueda, para ello tambin se

corresponder a:

1. Precisar los criterios de organizacin, considerando las normas de

seguridad, calidad y eficiencia.
2. Asignar un sitio adecuado para la ubicacin de herramientas, donde debe
estar estacionado el montacargas, carruchas, etc.
3. Delimitacin de zonas: de paso y colocacin de herramientas.
4. Para hace ms visible el orden, pueden hacer uso de carteles, tarjetas,
croquis donde refleje la ubicacin de los elementos ms necesitados.
Recomendaciones

para

la

realizacin

de

la

Organizacin

en

las

instalaciones:

Luego de identificar las herramientas que se usan con regularidad en el

desarrollo de la jornada de trabajo y se desechan aquellos que no se utilizan
o ya estn obsoletos, se procede a realizar una disposicin de lugares para
ubicar los materiales o elementos que se utilizaran en el futuro, esto
implicar no solo encontrarlos con mayor rapidez, tambin evitar su
extravo, reducir los accidentes, disminuir considerablemente la prdida
de tiempo.
Tambin influir en el mantenimiento y la conservacin de las herramientas,
el cliente tendr una mejor imagen de la empresa, mejora el control de
pedido de repuestos, mejora la coordinacin para la ejecucin de los
trabajos traducindolo a una mayor seguridad, calidad y eficiencia en el
ambiente de trabajo.

SEISO Limpieza
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que
todos los medios se encuentran en perfecto estado, esto significa limpiar los
pisos, donde se realizar las mezclas de pinturas por lo general el suelo
tiende a quedar manchado con los productos, identificar las fuentes de
suciedad durante el proceso de limpieza con el fin de prevenir y disminuir
los causantes de suciedad y polvo. Para la aplicacin del Seiso se debe:

Integrar la limpieza como una labor diaria.

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo.
Eliminar la distincin entre cargos, todos los trabajadores de la empresa
son responsables de la limpieza y en caso de ver algn equipo que
necesite ser reparado notificarle al personal de mantenimiento.
Se debe evaluar la accin de limpieza con la finalidad de encontrar los

orgenes de contaminacin y as eliminar su fuente propagacin.

La aplicacin de la tercera S se traduce como inspeccin, ya que al
momento de realizar las limpiezas se debe supervisar los resultados, se
debe apoyar en un programa de adiestramiento e implementos para su
ejecucin y el tiempo necesario para un resultado ptimo, durante las
jornadas de limpieza se debe suministrar al personal los instrumentos para
su realizacin, en los casos en los que se amerite mascarillas para
protegerse de las partculas de polvo y evitar inhalaciones de gases
irritantes.

Con la implementacin de esta S se obtendrn los siguientes

beneficios:

Mejorar el bienestar fsico y mental de los usuarios.

Se incrementa la vida til de las herramientas

mantenimiento, evitando su deterioro por contaminacin y suciedad.

Las herramientas limpias mejoran su durabilidad y rendimiento.

debido

a su

SEIKETSU. Estandarizacin
La finalidad de la cuarta S es desarrollar condiciones de trabajo para que
evitar el retroceso en los anteriores pasos, Seiketsu logra mantener los
logros alcanzados con la aplicacin de los pasos previos. La gerencia debe
disear sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de Seiri,
Seiton

Seiso.

En

esta

etapa

se

mantienen

consistentemente

organizacin, orden y limpieza a travs de un patrn

la

o estndar a cada

rea de trabajo.

Para ellos se deben realizar estndares de limpieza e inspecciones para

realizar acciones de autocontrol constante. Los pasos para la realizacin del
Seiketsu son:

Asignar trabajos y responsabilidades.

Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.
Limpiar con la regularidad establecida.
Sensibilizar al personal sobre cmo debe realizar sus labores.
Establecer los controles que eviten o detecten el origen de los

problemas.
Dar formacin y adiestramientos necesarios.

Con la utilizacin del seiketsu se pueden obtener los siguientes beneficios:

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar

impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o

riesgos laborales innecesarios.

La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de

trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares

Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la

gestin del puesto de trabajo.

Los tiempos de intervencin

se

mejoran

se

incrementa

la

productividad de la planta.
SHITSUKE. Disciplina
La quinta S Shitsuke puede considerarse como una filosofa basada en
convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y
estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos
obtener los beneficios alcanzados con las primeras S por largo tiempo si
se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos.
Realmente en la implantacin de la metodologa de las 5S, la disciplina es
uno de los pasos ms importantes ya que si no se mantiene, la aplicacin de
los cuatro pasos anteriores se deteriora rpidamente. La disciplina no es
visible y no es medible a diferencia de las anteriores, en ella se aplica la
mente y voluntad de los trabajadores y solo la conducta de las personas
manifiesta el nivel de compromiso que demuestran en esta fase. Sin
embargo se pueden crear condiciones que estimulen
disciplina.

la prctica de

Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantacin del

Shitsuke la direccin tiene las siguientes responsabilidades:

Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5S y

mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda la planta.
Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y mantenimiento autnomo.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Participar en las auditoras de progresos semestrales o anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo para evitar el cinismo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las
5S.
La disciplina es el apego a un conjunto de leyes o reglamentos que rigen
a una empresa y se logran a travs de entrenamientos de las facultades
mentales, fsicas y morales, es quiere decir que su prctica conlleva a el
desarrollo de un comportamiento confiable en los trabajadores de la
empresa. Los beneficios del Shitsuke son:

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos del

centro.
La disciplina es una manera de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y, existe una mayor sensibilizacin

y respeto entre las personas.

La moral en la realizacin de actividades se incrementa.
El cliente y/o usuario del lugar se sentir ms satisfecho, ya que los
niveles de calidad sern superiores debido a que se han respetado

ntegramente los procedimientos y normas establecidas.

El lugar escogido ser un lugar donde realmente sea atractivo llegar
todos los das.