ANALISIS Y SELECCION DE ALTERNATIVAS

Seleccin de alternativas
Este captulo tiene por finalidad Construccin de patios productivos para la
produccin de hortalizas, donde se requiera el uso de capital durante cierto
tiempo, tales como proyectos de ingeniera o negocios en general. En esos casos,
es esencial considerar el efecto del tiempo sobre el capital, en virtud de que este
ltimo debe poseer siempre un rendimiento. Si no se tienen en cuenta en forma
adecuada las relaciones dinero-tiempo, los resultados de los estudios econmicos
son inexactos y conducen a decisiones equivocadas. El Apndice B presenta una
revisin concisa de ecuaciones financieras, necesarias para el clculo de inters y
valor temporal del dinero.
Seleccin de alternativas
No obstante que la experiencia, intuicin y juicio son todava ingredientes
predominantes en las decisiones, tanto gerenciales como a nivel produccin, se ha
logrado un progreso significativo en el empleo de tcnicas cuantitativas. Estas
ayudan al proceso de la toma de decisin, mediante el uso de modelos
econmicos. El anlisis directo de los procesos operativos alternativos es
usualmente costoso y, en muchos casos, imposible. No obstante, los modelos de
decisin y los procesos de simulacin proveen un medio adecuado donde el
evaluador puede obtener informacin de operaciones bajo su control sin perturbar
las operaciones en s mismas. Como resultado de ello, el proceso de simulacin
es esencialmente un proceso de experimentacin indirecta a travs del cual se
testean cursos de accin alternativos antes de ser implementados.
Los modelos de decisin econmica son formulados para proveer al analista con
una base cuantitativa para estudiar las operaciones bajo su control. El mtodo
est compuesto de cuatro etapas:
- Definir el problema
- Formular el modelo

- Ejecutar el modelo
- Tomar la decisin
La metodologa aplicada en cada caso depende de su naturaleza, y de una
definicin clara del objetivo perseguido. Entre las metodologas disponibles se
pueden mencionar:
- Seleccin de alternativas a travs del anlisis de valor presente o punto de
equivalencia.
- Tcnicas de optimizacin
- Mtodos de clculo de rentabilidad de proyectos
- Anlisis del punto de equilibrio
El anlisis de valor presente y punto de equivalencia ser discutido en el
presente captulo, mientras que tambin se ha incluido una breve introduccin a
tcnicas de optimizacin. Los mtodos de clculo de rentabilidad de proyectos y
anlisis de punto de equilibrio sern discutidos en el prximo captulo.
Anlisis de valor presente
El criterio de decisin debe incorporar algn ndice, medida de equivalencia
o base para su comparacin, que resuma las diferencias significativas entre las
distintas propuestas. Las relaciones y ecuaciones desarrolladas en este captulo,
son los elementos necesarios que permiten realizar las comparaciones entre dos o
ms alternativas que tienen igual o diferente vida til. Los datos requeridos, entre
otros, son: inversin inicial, gastos operativos uniformes o irregulares, valor
residual y vida til.
Las alternativas que se pueden dar, son el resultado de considerar
diferentes sumas de dinero en relacin a distintos tiempos, dentro de la vida til de
las mismas. Para posibilitar la seleccin ms apropiada, dichas alternativas deben
ser reducidas a una base temporal comn, entendindose como tal, la
comparacin realizada en el mismo punto del eje temporal. Las bases ms
comunes de comparacin son:

- Valor presente: la comparacin es realizada entre cantidades equivalentes

computadas en el tiempo presente.
- Costo anual uniforme: la comparacin es realizada al final del ao entre
cantidades anuales uniformes equivalentes (base temporal: un ao)
- Costo capitalizado: la comparacin es realizada con la premisa de disponer de
los fondos necesarios para reponer el equipo una vez cumplida su vida til (base
temporal: infinita).
Tabla 6.1 Inversin y gastos de operacin
Inversin (Bs)
Costo de insumos (Bs)
Costo de mantenimiento (Bs/mes)
Costo de la mano de obra (Bs/dia)
mantenimiento (Bs/ao)
Vida til (aos)

Alternativa A
172.930
42.408
7.965
1.262
1.596
10

El efecto econmico de la sustitucin de equipos por mano de obra

depende del costo de la mano de obra adicional en relacin al desembolso de
capital. Con los datos precedentes, la alternativa de mano de obra intensiva
produce un costo superior (30%). Sin embargo, podra considerarse que el
beneficio social resultante del aumento de empleo, compensa con plenitud esta
desventaja econmica, e inclina la balanza para la adopcin de tcnicas de mano
de obra intensiva (Edwards, 1981).
Punto de equivalencia
Para la situacin en que los costos puedan ser expresados en funcin de
una variable de decisin comn (nmero de unidades de produccin, tiempo de
operacin, etc.), estas alternativas pueden evaluarse analtica o grficamente por
aplicacin del siguiente criterio. Punto de equivalencia: es el valor de la variable de
decisin comn para el cual, los costos de ambas alternativas son iguales.
Es factible aplicar este modelo de decisin, para las siguientes opciones:

1. Ante la perspectiva de un nuevo producto, se necesita analizar cul es el

volumen de produccin donde resultan equivalentes los costos de ampliar la
capacidad existente con los costos de requerir los servicios de frigorficos
cercanos; es decir, producir fro o comprarlo;
2. Ante un requerimiento de un cliente, se hace necesario disponer de una nueva
mquina, y se debera conocer cul tendra que ser el tiempo de operacin
mensual para que resulte ms beneficioso comprarla en lugar de alquilarla.
Tcnicas de optimizacin
Un rasgo importante del mundo industrial es el continuo perfeccionamiento
de su trayectoria. La optimizacin es la presentacin matemtica de esta idea.
Cualquier problema en el diseo, operacin y anlisis de plantas manufactureras y
procesos industriales pueden ser reducidos en el anlisis final al problema de la
determinacin del valor mximo o mnimo de una funcin de distintas variables.
Muchos mtodos han sido introducidos para determinar procedimientos o polticas
ptimas. Los mtodos de optimizacin proporcionan medios eficaces y
sistemticos para seleccionar entre infinitas soluciones, como surgen de los
problemas con un nmero grande de variables de decisin.
La tcnicas de optimizacin pueden abarcar mtodos analticos y numricos, que
son seleccionados en funcin de la naturaleza de la funcin objetivo y las
restricciones que conforman el modelo.
A fin de resolver los problemas ms comunes en la industria pesquera, se citan
dos tcnicas de gran aplicacin:
(a) Programacin lineal (PL). Es una herramienta matemtica que encuentra la
solucin ptima para el uso eficiente o asignacin de recursos limitados, en
sistemas lineales. Es la tcnica ms ampliamente usada para los anlisis
econmicos.
Los resultados obtenidos por PL tambin pueden ser alcanzados a partir de la
determinacin de la combinacin ptima de recursos planteada en el tratamiento
microeconmico de la produccin. En este caso, los requerimientos de produccin
forman un conjunto de condiciones limitantes, similares a las que definen las

isocuantas, y los precios de los insumos son representados por las lneas de
isocostos.
Pueden mencionarse, asimismo, otras aplicaciones de la PL: problemas de control
de inventarios, problemas de transporte, problemas de formulacin de productos,
etc.
(b) Programacin dinmica (PD) Es una estrategia especialmente aplicable a la
solucin de problemas con mltiples etapas. Permite la descomposicin de
problemas complejos que no presentan reciclos en una secuencia de problemas
de suboptimizacin ms sencillos. Algunas aplicaciones de PD son: problemas de
reemplazo, problemas de embarques, problemas de asignacin de capital u otros
insumos.
Por extensin, se han desarrollados tcnicas numricas para formular programas
y efectuar control de proyectos. Estas tcnicas son: Caminos crtico (CPM), y
PERT (Program evaluation and review technique). Esta ltima se utiliza en el caso
en que la estimacin de tiempos, costos y resultados no pueden hacerse con
exactitud, y deben emplearse conceptos de probabilidades y estadsticas para
realizar las predicciones.