Instituto politcnico

nacional

Escuela superior de ingeniera mecnica y

elctrica
(ESIME Culhuacn)

Procesos de manufactura I
Fundicin
Ingeniera Mecnica
Grupo 6MM1

Nombre de alumno: Miguel Alejandro Argelles

de los Ros

Nombre del maestro: Ingeniero Mario Antonio

Pacheco Lpez

INDICE
Introduccin____________________________________________________________4
Historia de la fundicin__________________________________________________4
Que es la fundicin______________________________________________________5
Tipos de Fundicin______________________________________________________6
1. Fundicin gris:__________________________________________________________6
2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal):_______________________________6
3. Fundicin maleable:____________________________________________________6
4. Fundicin atruchada:___________________________________________________7
5. Fundicin aleada:_______________________________________________________7
6. Fundiciones martensticas:____________________________________________7
7. Fundiciones aleadas al cromo:________________________________________8
8. Fundiciones aleadas con aluminio:____________________________________8

Caractersticas________________________________________________________8
Tipos de molde y modelos__________________________________________13
Moldes temporales______________________________________________________13
Modelos desechables y removibles_____________________________________13
Fundicin en moldes de arena__________________________________________13
Fundicin en moldes de capa seca______________________________________14
Fundicin en moldes con arena seca___________________________________14
Fundicin en moldes de arcilla__________________________________________14
Fundicin en moldes furnicos__________________________________________14
Fundicin con moldes de CO2___________________________________________14
Ventajas de los modelos desechables__________________________________15
Desventajas de los modelos desechables______________________________15

Tolerancias en los modelos_________________________________________16

Tipos de arena______________________________________________________16
Arenas naturales (semisintticas):_____________________________________17
Calidad de las arenas____________________________________________________18
Equipo para el acondicionamiento de la arena.________________________19
Pruebas de la arena_____________________________________________________20

Tipos de corazones_________________________________________________20
Conclusin___________________________________________________________21
Bibliografa__________________________________________________________22

FUNDICION

Introduccin
La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y
tamao deseado para que all solidifique.
Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado
manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el
metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse,
variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos, hasta
los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas. Este mtodo, es el ms
adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de
fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminacin, soldadura,
etc.

Historia de la fundicin
En el periodo neoltico, durante la edad de piedra (ao 6000 a.C.) el hombre
empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro mtodo de creacin de
piezas que el de dar martillazos. Luego comprendi que el cobre se quebraba con
los golpes, pero que al calentarse se funda y se poda vaciar en moldes y
solidificarse cuando esta frio .Los primeros moldes eran de piedra de jabn o
jaboncillo de sastre (esteatica) esta era una piedra blanda y de fcil corte que
soportaban las altas temperaturas del metal fundido. Por la dificultad de tallar la
piedra se empez a utilizar la arcilla arenosa, en que se poda envolver el objeto,
para luego quemarlo. La tcnica era elemental, se vaciaba la colada de metal
sobre moldes abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para armas o
utensilios. Luego se hicieron los moldes de varias piezas para otros objetos. Esta
tcnica fue perfeccionada desde el III milenio a.c en Asia y Egipto.

Del inicio de la fundicin a la cera perdida no se tiene datos exactos, aunque se

sabe de algunas piezas de la era de bronce de las culturas que habitaban
Mesopotamia y Egipto, alrededor del ao200 a.c. Desde esta poca se conocen
dos mtodos de fundicin a la cera prdida, el directo y el indirecto; el primero
consiste en recubrir la cera modelada con materiales refractarios, luego se lleva al
horno derritindose la cera y saliendo por unos agujeros por donde se vierte la
colada de metal fundido. Luego desde el siglo III se conoce el indirecto o molde
4

por piezas, consiste en sacar el molde de la pieza original, posteriormente vaciado

en cera, promoviendo as la reproduccin en serie. Luego lleg la combinacin de
la cera prdida y en hueco, perfeccionando la fundicin con moldes. En hueco, se
consigue con un modelo de cera con alma interna de arcilla llamado macho,
sujetada con clavos; posteriormente en el quemado de la cera, el macho se
endurece, dejando un vaco en el medio, entre el macho y el molde exterior,
permitiendo el ahorro de materiales. Los primeros en utilizar esta tcnica fueron
los griegos en el siglo VI a.c y perfeccionado por los chinos en el siglo II a.c. La
tcnica de fundicin a la cera perdida no ha cambiado mucho desde sus inicios
hasta ahora, siendo uno de los mejores mtodos de fundicin de bronce, aunque
en los siglos XVII y XIX cedieron dos mtodos alternativos para el vaciado
en metal: el moldeado en arena y la galvanoplastia.

Que es la fundicin
Se denomina fundicin o al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material

refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena
consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero,
bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya slida).

Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son

significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.

Tambin se conoce como fundicin al proceso de extraer metales a partir de sus

menas, que suele ser la etapa previa al moldeado metlico.

Tipos de Fundicin
1. Fundicin gris: Lo que caracteriza a este procedimiento es que la mayor
parte del contenido es de carbono y adquiere forma de escamas o lminas de
grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables,
como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado y
buena fluidez para el colado.
Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la
traccin. Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales
para mquinas, bastidores y bloques de cilindros para motores de vehculos,
discos de frenos, por poner algunos ejemplos.

2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes,

con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor
parte del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de esferoides.
Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula
con materiales como magnesio o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen
maquinado, fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No
puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un
tratamiento trmico.

3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento

trmico de la denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos controles
que dan por resultado una microestructura en la que gran parte del carbono se
combina con cementita. La fundicin blanca se usa en cuerpos moledores gracias
a su resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si se
calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma
adoptando una forma caracterstica denominada carbono de revenido, resultando
la fundicin maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms
rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las
fundiciones maleables se usan en la produccin maquinarias.

4. Fundicin atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundicin blanca

combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y
combinado, siendo difcilmente maquinable.

5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes
para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna
otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosin, al calor etc.
Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la
ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que
ayudan a la grafitizacin.
Otros elementos como pueden ser por ejemplo el cromo, manganeso y
molibdeno son formadores de carburos, resultan elementos que tienden a
conformar fundicin blanca en vez de gris, y complican as la grafitizacin.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener

pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes
inferiores a 5%. Son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a
50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Estas en
general cuentan con una estructura perlitica, sorbtica, baintica y
martenstica. Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja
aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las
fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste.

Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran

variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la
traccin, variables de 25 a 50 kg/mm 2 .A este grupo pertenecen ciertas
fundiciones al nquel, cromo, cromo-nquel, cobre, etctera, evitando la
formacin de lminas de grafito, aumentando la resistencia de la matriz.

6.

Fundiciones

martensticas: esta

variante se
caracteriza por
ser resistentes al desgaste y en general se las usa para hacer de piezas que
necesiten gran resistencia o que exijan muy altas durezas o incluso en casos que
deban sufrir importante presin. En este caso se encuentran las siguientes
variedades:

Blancas al nquel: contienen 4.5% de nquel, adems de un 2% de cromo

y bajo silicio en un 0.50%, por lo que as logran con ellas durezas variables
de 500 a 700 Brinell. En Amrica esta fundicin se le conoce con la
denominacin Ni-hard.
7

Fundiciones martensticas grises: suelen conocerse bajo el nombre

de autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a
450 Brinell, que obtienen a partir de la colada sin ningn tratamiento. No
pueden ser mecanizadas con herramientas ordinarias.

7. Fundiciones aleadas al cromo: en este caso se identifican dos grupos,

que son los siguientes:

Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y

cuentan con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell.
Sumado a esto, poseen una gran resistencia al desgaste, as como
tambin, al calor.

Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferrticas y tienen

excelente resistencia a la oxidacin a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mnimo equivalente a 10 veces el del carbono.
Sumado a ello, resistirn a la corrosin en aquellos casos en los que el
cromo es ms de 15 veces el carbono.

8. Fundiciones aleadas con aluminio: su uso es en estos das bastante

poco frecuente, porque su fabricacin es complicada, ya que la proporcin de
aluminio es superior al 6.5% hace que el grafito desaparezca en las fundiciones.
Esta estructura ferrtica al igual que las fundiciones al silicio, es muy inoxidable y
refractaria al calor.
Dentro de estas variantes, las dos clases ms importantes son:

Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al

fuego. Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta
los 950 C. Adems de esto, se mecanizan bastante bien.

Las fundiciones con ms de 8% de aluminio pueden usarse a

temperaturas de hasta 1000 C. Adems de ello, tienen excelente
resistencia a la oxidacin y. Se caracterizan por ser difciles de mecanizar.

Caractersticas:
Las fundiciones son una familia de aleaciones frreas con una gran variedad de
propiedades, y que con contenidos en carbono superiores al 2% se centran en la
transformacin eutctica del Fe-C.
El segundo elemento de aleacin en importancia, de las fundiciones es el silicio
cuyo efecto es el de grafitizar el carbono obteniendo por lo tanto transformaciones
8

que se apartan de aquellas descritas por el diagrama de equilibrio descrito

anteriormente.
Estos materiales tienen una elevada colabilidad, tanto por su fluidez en estado
lquido como por baja absorcin de gases en estado lquido. Durante la
solidificacin no tienen una excesiva contraccin y se consigue resistencias
bastante elevadas aunque por otra parte son bastante frgiles, con bajas
resistencias al impacto. Sin embargo, presentan una fcil maquinabilidad, elevada
absorcin de vibraciones y bajos coeficientes de rozamiento, lo que las hace
aplicables, junto a su bajo costo y facilidad de conformacin, ampliamente en usos
industriales.
Las fundiciones pueden clasificarse en cinco grandes grupos: blanca, gris,
maleable, esferoidal y aleada. Estas fundiciones muestran composiciones
qumicas diferentes aunque muchos elementos tienen propiedades antagnicas de
manera que se enmascaran sus efectos por lo que no es posible su diferenciacin
por anlisis qumico. Ms bien, las diferencias fundamentales se encuentran en la
forma en que se presenta el carbono, combinado o libre, figura 13.18.

Figura 13.18. Esquemas de las diferentes microestructuras de fundiciones de

hierro: a) gris, b) blanca, c) maleable, d) esferoidal, y, e) de grafito compacto.

La fundicin blanca tiene el carbono en forma de cementita y responde

perfectamente al diagrama de equilibrio Fe-C, figura 13.19. Para su formacin el
contenido en carbono se limita entre un 2.5 a un 3% y, sobre todo, el contenido en
Si, elemento que en mayor medida favorece la formacin de carbono libre en
forma de grafito, entre un 0.5 a un 1.5%, debiendo adems de imprimirle una
elevada velocidad de solidificacin que no facilite la formacin de placas de grafito.
9

Figura 13.19. Microestructura de una fundicin blanca.

Estas fundiciones son las que poseen una mayor resistencia al desgaste y a la
abrasin, fundamentada en la gran cantidad de carburo de hierro que poseen,
centrando en estas propiedades sus aplicaciones. Tal como se observa en la
figura 13.18, la estructura de este tipo de fundiciones est formada por el
eutctico del hierro, denominado ledeburita y que se conforma con grandes
lminas o zonas blancas de cementita intercaladas con las zonas oscuras
correspondientes a la perlita, formada a su vez por lminas alternadas de ferrita y
cementita. Este tipo de fundiciones, que presentan muy baja tenacidad, producen
al romper una superficie fracturada cristalina y brillante que da origen al nombre de
la fundicin.
La fundicin gris se forma cuando el carbono de la aleacin se encuentra en una
cantidad superior a la que puede disolverse en la austenita, y precipita como
hojuelas de grafito, figura 13.20, por ello cuando se fractura la superficie presenta
una coloracin gris mate caracterstica.
Esta fundicin resulta un material de ingeniera importante debido a su bajo costo
que combina con propiedades interesantes como excelente capacidad de mecanizacin, una buena resistencia al desgaste al disminuir el coeficiente de
rozamiento y una excelente capacidad de amortiguar vibraciones por lo que se ha
extendido su aplicacin como bancadas de mquinas.

10

Figura 13.20. Microestructura de una fundicin gris con matriz perltica.

En la tabla 14.5 se recogen las propiedades mecnicas ms importantes de

algunas fundiciones de esta familia que contienen de 2,5 a 4% de C y de 1 a 3%
de S. Puesto que el silicio es un elemento estabilizador del grafito en estos
materiales, se utiliza en contenidos relativamente altos para provocar su
formacin. Velocidades moderadas y bajas de enfriamiento favorecen igualmente
la formacin de grafito, afectando igualmente al tipo de matriz final obtenido,
perltica o ferrtica. Evidentemente, las caractersticas mecnicas, principalmente
la dureza de la fundicin, dependern del contenido en perlita de la matriz.

Tabla 13.5. Composiciones y propiedades de algunas fundiciones de hierro tpicas.

11

La fundicin de grafito esferoidal o fundicin dctil, combina las ventajas del

hierro fundido con las del acero, ya que en esta familia el grafito no acta como
entallas internas fragilizadoras del material, al tener una forma esfrica y una
distribucin mucho ms uniforme que en la fundicin gris. Por esto las
propiedades corresponden a las de la matriz con una elevada resistencia y lmite
de elasticidad, tenacidad, ductilidad y por lo tanto conformabilidad en caliente y
templabilidad, manteniendo las propiedades de la fundicin como excelente
maquinabilidad y buena resistencia al desgaste.
Estas excepcionales propiedades de la fundicin esferoidal son debidas a la forma
de los ndulos de grafito. Las composiciones de este tipo de fundiciones son
similares a las fundiciones grises con la salvedad de que los niveles de azufre y
fsforo deben mantenerse en proporciones muy bajas, inferiores al 0.03%, de
igual forma y por los mismos motivos que se requeran estos niveles para los
aceros de calidad.
La formacin de los ndulos tiene lugar durante la solidificacin del hierro fundido,
por medio de la adicin de magnesio justo en el momento de colada. El magnesio
elimina cualquier residuo de azufre y oxgeno remanentes en el metal lquido, y
genera un residuo de un 0.03% de Mg, que causa el crecimiento del grafito
esferoidal. Debido al efecto que el magnesio tiene en la estabilizacin del carbono
en forma de carburo, es necesario aadir una cantidad de silicio importante, en
forma
de
ferrosilicio,
que
favorezcan
la
grafitizacin.
De la misma manera que se describi en la fundicin gris, las propiedades y
microestructura de la matriz depender en gran medida de la velocidad de
enfriamiento, aunque en este caso, ya que se pretende obtener una excelente
tenacidad, se procurar una matriz fundamentalmente ferrtica.
Finalmente, la fundicin maleable, resulta de una modificacin mediante
tratamiento trmico de la fundicin blanca no aleada, tal como se representa en la
figura 13.21.
La cementita formada durante la solidificacin de la fundicin blanca, se
descompone pasando a formar ndulos o aglomeraciones de grafito. La
descomposicin de la cementita se facilita con un elevado contenido en carbono
de forma que durante el enfriamiento controlado desde el estado austentico del
material se posibilite la grafitizacin de este carbono. Al igual que en la fundicin
dctil, se logra una buena combinacin y compromiso entre la resistencia y la
tenacidad del material. No obstante, y debido a la dificultad de la fundicin blanca,
elevada velocidad de enfriamiento que entraa riesgos de fisuracin y elevadas
tensiones residuales en la pieza, y el encarecimiento por el tratamiento trmico
posterior de nodulizacin, este tipo de fundicin se utiliza cada vez menos.

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Figura 13.21. Tratamiento trmico para las fundiciones maleables ferrtica y

perltica.

Tipos de molde y modelos

Moldes temporales
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican
de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden
servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales
y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes
permanentes.

Modelos desechables y removibles

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera,
plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al
elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los
modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.

Fundicin en moldes de arena

Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es
la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento
consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque
hasta que adquiera dureza.

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Fundicin en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con
excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca
arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto
puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado
con una antorcha.

Fundicin en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla
un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena
cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la
humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran
ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien
las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Fundicin en moldes de arcilla

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales
cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son
reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su
fabricacin y no son muy utilizados.

Fundicin en moldes furnicos

Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn
fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual
acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina
llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde
se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Fundicin con moldes de CO2

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para
posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se
inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde
se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y
utilizado.

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Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se
fabrican.
1. Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se
fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador.
2. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no
pueden ser transportadas de un sitio a otro.
3. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su
alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso.

Ventajas de los modelos desechables

1. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos
tiempo.
2. No requieren de tolerancia especiales.
3. El acabado es uniforme y liso.
4. No requiere de piezas sueltas y complejas.
5. No requiere de corazones
6. El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables

1. El modelo es destruido en el proceso de fundicin.
2. Los modelos son ms delicados en su manejo.
3. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.
4. No se puede revisar el acabado del molde.

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Tolerancias en los modelos

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario
tener en consideracin varias tolerancias.
1. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un
material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est
utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que las
medidas finales que se esperan obtener.
2. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a
remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al
fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la
holgura por extraccin.
3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario
realizar algn trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas,
esto se logra puliendo o quitando algn material de las piezas producidas
por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.
4. Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su
enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular
generando la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en
consideracin en el diseo de los modelos.
5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados
de los moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones
finales de las piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser
tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos.

Tipos de arena
Arena Slica (SiO2) se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada
para propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin
descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue
en una gran variedad de tamao y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta
relacin de expansin cuando est sometida al calor y tiene cierta tendencia a
fusionarse con el metal.

La arena slica pura no es conveniente por s misma para el trabajo de moldeo

puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes
16

se pueden obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla
comnmente usados son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ltima, usadas con
ms frecuencia, proviene de cenizas volcnicas.

Arenas naturales (semisintticas): estas se han formado por la erosin de

las rocas gneas; se mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las
canteras y solo se requiere agregarles agua para obtener una arena conveniente
para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad
de materia orgnica encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo
suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el
modelo de metales y aleaciones con alto punto de fusin.
Las arenas de moldeo sintticas se componen de Slice lava de granos agudos, a
lo que se aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se generan menos
gas ya que se requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su
resistencia adecuada.
A medida que aumente el tamao de las piezas a fundir conviene elegir tambin
arena con granos ms gruesa, de mayor resistencia y refraccin. La arena ideal,
seria aquella que se adaptara perfectamente bien para moldes destinados a
distintos trabajos.
Para la fundicin de piezas cuya superficie deben presentar buen aspecto sin
trabajos posteriores a la fundicin, se hace necesario el empleo de moldes de
arena fija.
Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es posible
obtener mayor permeabilidad, lo que conlleva a una disminucin de los defectos
de la pieza. Tipos de arena y la forma de empleo para construir moldes de
fundicin, segn la naturaleza de cada metal.
Los moldes para el cobre se hace de arena verde mojada, muy poroso, para
permitir el libre escape de los gases.
Los latones requieren arenas especiales, no muy grasosas pero de buena
cohesin. Para que la superficie de las piezas fundidas resulte lisa y de buen
aspecto, se aplicar arena de granos ms bien fino y con una cierta cantidad de
arcilla, sin olvidar, por otro lado que esta ltima ha de estar limitada, para que no
impida la salida de los gases. Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena
verde o los llamados desecados. Los primeros se adaptan mejor para la fundicin
de piezas pequeas, mientras que los segundos se usan para piezas de mayor
tamao.
Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni muy grasosa
ni demasiado fina, con un contenido de arcilla de 10 a 15% y de 7 a 8% de agua; a
17

esta arena se le agrega un poco aceite de lino, melaza, polvo de carbono o resina
para aumentar la cohesin.
Para las aleaciones de magnesio se aplica, por lo general, los mismos moldes que
para la fundicin del aluminio, pero con una diferencia solamente, que consiste en
agregar a la arena de 3 a 10% de azufre y de 0.25 a 1% de cido brico. Esta 2
sustancia tienen por objeto, formar gases durante la fundicin para impedir
quemaduras en la superficie del metal o agujeros.

Calidad de las arenas:

Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria
algunas pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con
materiales estaos, por la accin del lavado en el recocido, por el cambio gradual
y la distribucin de los tamaos de grano y por la continua exposicin de esta a
altas temperaturas.
Las pruebas pueden ser tanto qumicas como mecnicas, pero a aparte de la
determinacin de los elementos indeseables en la arena, las pruebas qumicas
son de poco uso. Las mayoras de las pruebas mecnicas son simples y no
requieren equipos elaborados. Varias de las pruebas estn diseadas para
determinar las siguientes propiedades de la arena de moldeo:
Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y
vapores formados en el molde.
Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente
ligazn, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la
cohesin.
Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la
forma de la cavidad del molde cuando este seca.
Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para
retener la forma necesaria.
Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni
cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del
molde, la arena se calentar mucho; pero en ese momento se solidific el metal y
no es crtico el estado de la arena.
Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla despus
que solidific la pieza. Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho al
secarlas y se hace difcil separarla de la pieza fundida.
18

Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de grano

dependiente de la superficie que se trate de producir, y los granos deben ser
irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente cohesin.

Equipo para el acondicionamiento de la arena.

Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin
de una buena pieza fundida. Las arenas nuevas as como las usadas preparadas
adecuadamente, contienen los siguientes resultados:
El aglutinante est distribuido ms uniformemente en los granos de arena.
El contenido de humedad est controlado y adems la superficie particular esta
humedecidas.
Las partculas extraas estn eliminadas de la arena.
La arena se ventila de tal manera que no se compacta y est en condiciones
propias para el moldeo.
Por razn de que acondicionar la arena a mano es difcil la mayora de las
fundiciones tienen equipos apropiados para esta operacin.

Tiene dos rodillos en los cuales est montado una combinacin de rastras y
muelas trituradoras. Las dos muelas trituradoras estn dispuestas de tal manera
que la arena pueda ser procesadas de forma continua. Las muelas trituradoras
proporcionan una accin intensa de frotamiento y amasado.
El resultado es una distribucin a travs de los granos de arena con el material
aglutinado. La arena en verdad y la de corazones ambas pueden ser preparadas
en esta manera.

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Pruebas de la arena
Son pruebas que se realizan continuamente para verificar que cumpla con los
requisitos necesarios para poder soportar el proceso, ya que es normal que
despus del uso prolongado de estas se deterioren sus propiedades aglutinantes.
El contenido de humedad se mide con un medidor de humedad el cual enva aire
caliente a travs de una muestra de arena a un volumen constante. El volumen de
humedad se determina por el tiempo necesario para secar la muestra.
Las resistencias se miden con una probadora universal: se toma una muestra de
arena y se somete a pruebas de traccin, compresin, esfuerzo cortante y de
carga. El nmero de veces que cae el peso muerto y apisona la arena, determina
la resistencia del ncleo.
La permeabilidad se mide con un aparato especial que registra el tiempo
necesario para hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una
muestra de arena. La arena poco permeable dejar pasar menos aire que otra
ms porosa.

Tipos de corazones
Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un
agujero para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un
corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del
molde.
Esta proyeccin puede quedar formada por el molde mismo o puede ser hecha en
otra parte e introducido en el molde despus de extraer el modelo. Se pueden
formar superficies tanto internas como externas en una pieza de fundicin
mediante los corazones.
Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena
seca.
Los de arena verde son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen en la
misma arena del molde.
Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para
insertarse despus que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.
En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea posible
para mantener el costo de los modelos y de las piezas de fundicin en un mnimo.
Naturalmente los corazones separados aumentan el costo de produccin.
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Un corazn debe ser:

Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.

Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.

Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra

el colado y se contrae.

Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de

tamao cuando est rodeado del metal fundido.

Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del

colado.

Debe tener una tendencia mnima a generar gas.

Conclusin
Podemos decir que el proceso de fundicin guarda en si mtodos y tecnologas
que han ido mejorando a lo largo del tiempo, y que hoy en da muchos de ellos
persisten para la obtencin de metales y aleaciones ms resistentes a las
utilidades y exigencias necesarias.
Cada uno de las etapas en el proceso de fundicin, est destinado a obtener un
resultados con propiedades especficas que ayudaran al material a mejorar su
calidad y rendimiento para sea el trabajo que se necesite realizar, cuidando muy
de cerca sus dimensiones y acabados que debern ser ms precisos al usar los
diferentes modelos de molde que existen en la industria de este tipo de actividad.
Como se coment anteriormente el proceso de fundicin se aplica no solo a
metales sino a otra diversidad de materiales no ferrosos, mas es importante
resaltar la importancia que tiene para nosotros el conocer de estos procesos que
tienen como finalidad mejorar las propiedades mecnicas de los materiales que se
usan en la industria ayudndonos al momento de seleccionar los mismos.

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Bibliografa
Schey, J. (2002). Procesos de Manufactura. (3th ed.). Mxico: Mc Graw Hill
Neely. (1992). Materiales y Procesos de Manufactura. Mxico: Editorial Limusa.
Kalpakjian, Serope y Schmid. (2002). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. (4th
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Anstead, Ostwald y Begeman. (1999). Procesos de Manufactura. Mxico: Editorial
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http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm

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