GESTIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA
Estudiante
Sebastian Pinedo Fuentes
Resultado de Aprendizaje:
Establecer parmetros para la asignacin y distribucin de los trabajos de
mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.
Descripcin de la actividad:
Anlisis de fallas a travs del Diagrama Causa Efecto
En una fbrica de componentes mecnicos detectaron fallas en la lnea de
mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedi a realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.
Primero se determinan las causas principales Ms:

Materia Prima
Personas (Mano de Obra)
Maquinaria
Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas ms especficas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Turnos muy
largos

Proveedor nuevo
Material con
propiedades
Malos
mantenimientos
Malos
montajes de la
pieza a la
maquina

Personal
mal
Mal proceso
de torneado
Fallas en el
montaje de
la pieza

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones

emitidas por dos de los tcnicos de la fbrica:
Tcnico 1: La mayora de las fallas y descomposturas ocurrieron al final
del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atencin y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.
Tcnico 2: La mayora de fallas mecnicas eran causadas por excesos
de suciedad en los puntos de conexin de las piezas, lo cual revela
negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los
operarios cul era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta
unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento.
Anlisis de Pareto:
Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones
respecto a cul (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fbrica por el rechazo de papel son relevantes.

Concepto
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
TOTAL

Frecuencia
3,7
52,2
7,8
1,9
2,8
6,7
87,6
7,1
4,2
0,7

Frecuencia
acumulada
3,7
55,9
63,7
65,6
68,4
75,1
162,7
169,8
174
174,7
1013,6

% de frecuencia
acumulada
0,0036504
0,05515
0,0628453
0,0647198
0,0674822
0,0740923
0,160517
0,1675217
0,1716654
0,172356
1

diagrama de pareto
200

0.2

180

0.18

160

0.16

140

0.14

120

0.12

100

0.1

80

0.08

60

0.06

40

0.04

20

0.02

Conclusiones
En necesario prestar ms atencin en la fbrica debido a que se presentan
demasiadas fallas lo cual se evidencia en millonarias prdidas, a su vez se
evidencia que debe ponerse principal atencin a las averas que presenta la
maquina B, as como tambin el papel que se pierde al momento de la
utilizacin, pues es el que mayor prdidas anuales genera, pues se eta
perdiendo la materia prima sin generar ninguna ganancia.