Logstica Industrial

Anlise de Capacidade

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Setup e Automao Industrial

Cincia que se preocupa com a aplicao de

sistemas mecnicos, eletrnicos e computacionais
para operao e controle da produo
Exemplos:

Robs Industriais
Sistemas Automatizados de Armazenagem (AS/RS)
Mquinas de Montagem Automatizadas
Sistemas Automatizados de Controle de Qualidade
Sistemas de Planejamento, Coleta e Anlise de Dados

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Por que Automatizar?

Automatizar... para qu ? Setup x Automao

Para tornar o negcio mais atrativo, moderno

Competitividade (preo, qualidade, escala)

Requisito bsico para competir (cadeias de suprimento dos
grandes players indstria automobilstica, petroqumica,
celulose, etc)
Premissas bsicas:

Aumentar o lucro ou retorno sobre investimento

Aumentar a produtividade - fazer mais com menos

Viso estratgica do processo (O que eu quero? Como
chegar l? S.W.O.T.)
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Por que Automatizar?

Argumentos Contra

mquina

subjugar o homem

reduo da fora de trabalho

reduo do poder de compra

Argumentos a Favor

reduo

da jornada de trabalho

melhores condies de trabalho

produtos melhores e mais baratos

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Por que Automatizar?

PROVOCAO Impacto da Automao de Operao
Utilizao tpica do tempo produtivo em Layout Funcional (Job Shop)
Tempo em que o produto est na fbrica
Tempo na mquina

5%

Movimentao e esperas
95%

Onde so gastos estes 5% ...

5

Agregao de valor (36%)

Inspeo (16%)
Troca de ferramentas para diferentes operaes (17%)

Posicionamento e carga/descarga (17%)

Setup para peas diferentes (14%)

1
0%

10%
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20%

30%

40%

Por que Automatizar?

Ponto chave:
Somente 2% do tempo de ciclo
da pea gasto em atividades que
agregam valor ao produto!

( 0.4 x 0.05 ) Tempo de Ciclo = 0.02

Agregao
de valor (40%)

Tempo na
Mquina (5%)

Um centro de usinagem CNC ( US$ 300.000,00) foi adquirido para elevar a

eficincia do processo produtivo, aumentando de 40% para 60% o tempo de
agregao de valor (tempo de mquina). Qual o impacto na eficincia do sistema?

(0.6 x 0.05) Tempo de Ciclo = 0.03

O percentual de tempo de ciclo gasto em

atividades que agregam valor ao produto
Passou de 2% para 3% !

Provocao: para que serve a automao ento???

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Como e Quando Automatizar?

A automao deve ser introduzida aps terem sido obtidos todos os ganhos
de produtividade possveis atravs da otimizao dos processos produtivos
do sistema de manufatura! LEAN MANUFACTURING

Automao para resolver problemas de:

Capacidade
Qualidade

Informatizar
Automatizar
Desenvolver fornecedores
Reduzir estoque em processo
Interligar as clulas (Kanban)

Nivelamento e balanceamento
Integrar a manuteno preventiva
Integrar o controle de qualidade
Reduzir ou eliminar a troca de ferramentas (setup)
Formar clulas de manufatura e montagem

Implantando um Sistema de Produtivo Enxuta de Manufatura Integrada (SPEMI)

Fonte:J.T. Black, O Projeto da Fbrica Com Futuro, Bookman.

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Contedo

Anlise da Capacidade de Produo

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Tipos de Produo - Resumo

Oficina

Lote

Massa

Contnuo

Volume de Produo

Pequeno

Mdio

Grande

Muito Grande

Nmero de Produtos

Muitos

Menos

Menos Ainda

Poucos

Flexibilidade de Output

Grande

Mdia

Pequena

Muito Pequena

Qualificao da Mo-deObra

Alta

Alta

Mdia

Baixa

Layout

Processo

Processo

Produto

Produto

Fluxo de Processamento

Sem Padro

Poucos Padres
Dominantes

Padro Rgido

Padro Inflexvel

Capacidade Ociosa

Alta

Mdia

Baixa

Baixa

Lead Times

Alto

Mdio

Baixo

Baixo

Fluxo de Informaes

Alto

Alto

Mdio

Baixo

Produtos

Unitrios

Lotes Pequenos

Lotes Grandes

Contnuo

Forma de Operao

Sob
Encomenda

Para Armazenagem
ou Sob Encomenda

Para Armazenagem ou
Montagem sob encomenda

Para Armazenagem

Capital Intensivo X
Trabalho Intensivo

Trabalho

Trabalho e Material

Material e Trabalho

Capital

Nvel de Automao

Baixo

Intermedirio

Baixo ou Alto

Alto

Definio de Capacidade

Imprecisa

Varia

Clara, em termos de taxa

de produo

Clara, expressa em
termos fsicos

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Anlises Quantitativas - Operaes da Produo?

Operacionais

Produto est sendo

processado

Usinagem
Acabamento
Montagem

Operaes da
Produo
No-operacionais

Produto no est
sendo processado,
fonte de atraso

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Transporte
Manipulao
Armazenamento

Anlises - Tempo de Total de Produo

Tempo
Produo

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Operacionais

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No-operacionais

Exemplo 1 Produo em Lote

Uma certa pea produzida em um lote de tamanho
de 50 unidades e requer uma seqncia de oito
operaes na planta. O tempo mdio de Setup de
3h, e o tempo mdio de operao por mquina de
6 minutos. O tempo mdio de no-operao devido
ao transporte, atrasos e inspees de 7h. Calcule
quantos dias levar para produzir o lote, assumindo
que a fbrica opere 7 horas por dia.

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Exemplo 1 Produo em Lote

Nmero de Mquinas = 8 = nm
Tamanho de Lote = 50 Unidades = Q
Tempo mdio de Setup = 3h = Tsu
Tempo mdio de Operao por Mquina = 6 min = To
Tempo mdio de no-operao = 7h = Tno
Turno Dirio de Trabalho = 7h
Dias para Produo de Lote = ?
Soluo:
Tempo Total Produo de uma pea = Tempo Operao + Tempo de No-operao
= n. Mquinas .( tempo setup mdio + tempo operao mdio + tempo de no-operao mdio)
No caso do lote, os tempos de operao devem ser multiplicados pelo tamanho do lote.
Tempo Total Produo de um lote = n. Mquinas .( tempo setup mdio + Tamanho Lote . tempo
operao mdio + tempo de no-operao mdio)
MLT = nm
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. (Tsu + Q . To + Tno)
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Exemplo 1 Produo em Lote

nm = 8
Q = 50 Unidades
Tsu = 3h
To = 6 min

MLT = nm . (Tsu + Q . To + Tno)

Tno = 7h

MLT = 8 . (3h + 50 . 6/60 + 7)

W = 7h

MLT = 120h

MLT = ?

MLT (dias) = 120h/7 = 17,14 dias

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MLT

MLT = manufacturing lead time

MLT = o tempo total em que a pea leva para
ser produzida pelo sistema de produo (planta)
O tempo de produo dado por:
nm

MLT = (Tsui + Q .Toi + Tnoi )

i =1

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MLT

Se assumirmos que todos os tempos operacionais, tempos

de setup e tempos no-operacionais forem iguais nas nm
mquinas. Ento:
MLT = nm (Tsui + Q.Toi + Tnoi )

Para o tipo de produo JOBSHOP, Q=1

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MLT

Para produo em massa em uma nica mquina o

termo Q, muito alto e domina todos os outros
termos. Neste caso, o MLT ser o tempo de
operao da mquina aps o setup estiver
completo e a operao estiver comeada
Para o ambiente de produo em massa do tipo
fluxo, o tempo de no-operao entre os passos de
processamento consiste do tempo de transporte do
produto de uma mquina para outra. E o MLT
dado por:
MLT = nm ( tempo de transferncia + maior To)

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Exemplo 2 - Capacidade
Uma seo de tornos tm 6 mquinas, todas para a
produo de uma mesma pea. Esta seo trabalha
10 turnos por semana. O nmero de horas por turno
em mdia 6,4 devido a atrasos do operador e
quebras de mquinas. A taxa de produo mdia
de 17 unidades por hora. Determine a capacidade
do centro de torneamento.

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Exemplo 2 - Capacidade
Nmero mquinas = 6 = W
Nmero de turnos por semana = 10 turnos = SW
Horas por turno = 6,4h = H
Taxa de Produo = 17 unid/h = RP
Capacidade de Produo = tempo trabalhado *
taxa de produo
CP = W . SW . H . RP
CP = 6 . 10 . 6,4 . 17 = 6528 unids/semana
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Capacidade de Produo

Capacidade a taxa mxima de produo que a planta

capaz de produzir, sob certas condies de operao.
A medida da capacidade quase igual a medida da taxa
da produo, diferenciando na quantidade de tempo:
Seja:

CP: capacidade (unidades perfeitas)

RP: taxa mxima de produo
W: nmero de centros de trabalho
Sw: nmero de turnos por semana
H: nmero de horas por turno (sem quebras de mquinas,
manuteno, atrasos do operador, ...)

CP = W.Sw.H.RP
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Taxa de Produo

A taxa de produo (Rp) de um processo individual de produo ou

montagem, expresso como uma taxa horria. Isto , unidades de
produto por hora.
Para uma produo em lote, o tempo de produo (TP) :
Tp = (tempolote) / tamanho lote

Sabemos que:
TempoLote
= Tsu + QTo
mquina

Para produzir quantidade suficiente, levando em conta o refugo (q):

Quant = Q / (1-q)

Tempo por lote, com refugo:

TempoLote
= Tsu +
mquina
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QTo
1 q

Taxa de Produo

TP dado pela relao entre o tempo de produo do lote

e o tamanho do lote
TempoLote
Tp =

Mquina
Q

A taxa de produo o inverso do tempo de produo

unitrio

Rp = 1

Tp

Para JOBSHOP, Q=1 TP = Tsu+To

Para produo em massa, Q muito alto TP = tempo de
ciclo mximo (To).

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Exemplo 3
Trs produtos esto para ser processados por um certo tipo de
centro de trabalho. Dados pertinentes so dados na tabela
abaixo:
Produto

Demanda Semanal

Taxa Produo (unid/h)

600

10

1000

20

2200

40

Determine o nmero de centros de trabalho necessrios para

satisfazer a demanda. Dado que a planta trabalha 10 turnos
por semana e existe 6,5 horas disponveis para a produo
por turno. O valor de nm=1.

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Exemplo 3
Demanda Prod 1 = 600 = Dw1

Rp1 = 10 unid/h

Demanda Prod 2 = 1000 = Dw2

Rp2 = 20 unid/h

Demanda Prod 3 = 2200 = Dw3

Rp3 = 40 unid/h

Turnos por semana = 10 = Sw

Horas por turno = 6,5h
Nmero de centros = ? = W

Sabendo que: CP = W.Sw.H.RP, temos:

W = (CP/RP) / Sw.H
W = (600/10 + 1000/20 + 2200/40) / 10.6,5
W = 165 / 65 = 2,54 = 3 centros de trabalho
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Anlise de Capacidade

Se a produo for por lotes, cada produto passa

por nm mquinas, logo:
CP =

W .S w .H .R p
nm

Outra maneira de utilizar a equao da

Capacidade para a determinao de como os
recursos devem ser alocados para obter uma certa
Demanda (Dw) desejada.
Desta forma:
W .S w . H =

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Dw n m
Rp
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Anlise de Capacidade

3 formas de efetuar os ajustes:

mudar nmero de centros de trabalho [W]

 utilizando equipamentos que no estavam em uso ou novas
mquinas e contratando novos funcionrios
mudar o nmero de turnos [Sw]
mudar o nmero de horas por turnos (overtime) [H]

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Anlise de Capacidade
Se as taxas de produo so variveis por produto:

W .S w . H =

Logstica Industrial

Dw n m
Rp

27

Exemplo 4
Uma mquina de produo operada 65 horas por
semana com capacidade mxima. Sua taxa de
produo de 20 unidades por hora. Durante uma
certa semana, a mquina produziu 1000 produtos e
ficou parada o resto do tempo.
a) Determine a capacidade de produo da mquina
b) Qual foi a utilizao da mquina durante esta
semana?

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Exemplo 4
Tempo operao por semana = 65 h/sem = Sw.H
Taxa de Produo = 20 unid/h = Rp
Em uma semana produziu 1000 unidades
Capacidade = ? = CP
Utilizao = ?
CP = horas de trabalho * taxa produo =
Sw.H.Rp = 20unid/h * 65 h/sem = 1300 unid/sem
Sabendo que utilizao o % de tempo em que se est produzindo
U = Produzido/Capacidade = 1000/1300 = 76,92%
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Utilizao

a quantidade de output em relao

capacidade instalada
U = Output / Capacidade
Ou
U = Produo / CP

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Disponibilidade

uma medida da confiabilidade do equipamento.

Definido a partir de 2 outras medidas:

MTBF

- Tempo mdio entre falhas

MTTR - Tempo mdio de reparo

MTBF MTTR
Disponibilidade =
MTBF

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Trabalho em Processo (WIP)

Work-In-Process - representa a quantidade de produto

localizado na fbrica que est em processamento ou
entre operaes

WIP o estoque que est no estado de transformao,

entre o produto bruto e o produto final
Dado por:
CP.U
WIP
MLT
S w .H

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Taxa WIP

Indica a quantidade de WIP em relao ao trabalho efetivamente

realizado. a quantidade total de uma pea na fbrica dividida pela
sua quantidade sendo fabricada. Obtida pela diviso do WIP pelo
nmero de mquinas em processamento.

numero de mquinas em processamento = W .U .

Q.To
Tsu + Q.To

WIPr ideal = 1:1 ; na prtica 50:1 (lotes)

WIP
WIPr =
numero de mquinas em processame nto

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FIM

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