Universit Hassan 1er Settat

Facult des Sciences et

Techniques

LICENCEPROFESSIONNELLE
Option :Gnie Civil

Monsieur OUHAMI Youssef

Facult des Sciences et Techniques

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I Introduction
A - Dfinition
Le ciment (du latin caementum, signifiant pierre de construction) est une matire
pulvrulente, formant avec leau ou avec une solution saline une pte
plastique liante, capable dagglomrer, en durcissant, des substances
varies.
Le ciment est le liant le plus utilis pour la fabrication du bton
(il reprsente alors entre 8 et 18 % de la masse totale du bton). Il se prsente sous
forme de poudre trs fine qui mlange de leau forme une pte
plastique qui durcit progressivement la suite de ractions chimiques. On
classe par consquent le ciment dans la famille des liants hydrauliques
puisqu'il fait prise en prsence d'eau (par opposition aux liants
hydrocarbons comme le bitume). Aprs durcissement, cette pte
conserve sa rsistance et sa stabilit, mme sous leau mais il pas
invulnrable.

B - Historique
Aprs avoir dcouvert la chaux grasse garce aux EGYPTIENS, obtenue
par cuisson de roches calcaires une temprature proche de 1000C,
suivie dune extinction avec de leau ; LES ROMAINS ont en fait
vritablement du ciment en ajoutant cette chaux de la pouzzolane
(roche volcanique - provenant de Pouzzoles, dans la rgion de Naples, en Italie rougetre et poreuse, utilise pour ses qualits d'isolant thermique dans la fabrication de
ciments et d'agglomrs).

En 1824, lcossais ASPDIN donne le nom de PORTLAND au ciment quil

fabriquait et qui possde une teinte grise trs proche de celle des pierres
que l'on peut trouver dans l'le de Portland en Angleterre.
Sur le plan mondial, la premire usine de ciment a t cre en 1846, au
Maroc cest en 1913 que la premire usine de ciment a vu le jour.
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Cette anne la Production de Ciment dpasse les 3.000 millions de tonnes,

avec une participation nationale devant atteindre 24,2 millions de tonnes
vers la fin de cette anne (daprs L'Association Professionnelle des Cimentiers du
Maroc - APC).

II Fabrication du Ciment
A Extraction

Les deux principales matires premires ncessaires la fabrication du

ciment Portland sont le calcaire (majoritairement compos de carbonate de
calcium CaCO3) et largile (compose principalement dun mlange complexe et
souvent hydrat de silice (SiO2), d'alumine (Al2O3) et doxyde de fer (Fe2O3)). Elles
sont gnralement extraites des carrires ciel ouvert situes proximit
de la cimenterie puis fragments en trs petites tailles.

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Le mlange (environ 20% dargile et 80% de calcaire) est ensuite prhomognis et nettoy des impurets contaminants.

B - Les lignes de fabrication de ciment

La fabrication du ciment se fait selon un procd
successivement et en parallle les 3 lignes suivantes:

en

continu,

Lalignedefabricationduciment

LalignedefabricationduCru

Lalignedecuisson

La ligne de fabrication du cru (depuis la carrire, la fragmentation, la

pr-homognisation jusquau silo de stockage du cru)
La ligne de cuisson (commence par le prchauffage dans les changeurs
cyclone, lalimentation du four et se termine dans les silos de stockage
du clinker)
La ligne de fabrication du ciment (le dosage, lalimentation des
broyeurs microniseurs, silotage et/ou conditionnement du ciment).

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C Les voies de fabrication du ciment

C-1 La voie Humide

Le cru est transform en une pte fluide par adjonction deau (entre 30 et
40% deau) avant dentrer dans le four, il sagit de la technique la plus
simple mais aussi de la plus consommatrice en nergie puisquil faut
vaporer leau lors de la cuisson.
C-2 La voie Semi-Sche
Le cru est agglomr en granules par humidification avant la cuisson
C-3 La voie Sche
Le cru entre dans le four sous forme de poudre, cette technique est aujourdhui
utilise quasiment tout le temps car plus conome.

Le processus de cuisson ne variant quassez peu selon la voie utilise, on

se concentrera sur la voie sche qui est la plus utilise.

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Les fours utiliss pour lobtention du clinker (en anglais : scories) sont de
forme cylindrique, ils tournent lentement 2 ou 3 tours par minute et
sont longs denviron 100 mtres (leur longueur est plus importante si la
voie humide est utilise) et de diamtre environ 5 mtres. Ils sont
lgrement inclins par rapport l'horizontale de telle sorte que le cru
entre par la partie la plus haute du four. Le brleur est situ au fond du
four et produit une flamme environ 2000C. Il stablit un gradient
thermique entre lentre du four et la sortie de celui-ci de 800C 1500C
environ. Avant dentrer dans le four, le cru sous forme de poudre traverse
un changeur de chaleur dans lequel circulent en sens inverse les gaz trs
chauds qui schappent du four. Le cru est donc prchauff une
temprature denviron 800C quand il atteint le dbut du four. La dure
de sjour dans le four est d'environ une demi-heure.

D - Fragmentation
Les oprations de fragmentation, conduisent rduire les dimensions
caractristiques d'un matriau solide, elles peuvent avoir divers objectifs
parmi lesquels on peut citer : faciliter le stockage, le transport, le triage,
le mlange ou la dissolution, la ractivit chimique ...
Divers dnominations suivants la rduction de taille:
dbitage
La rduction des gros blocs issus de mine ou de carrire en lments de
dimensions suprieures 250 mm
concassage
La rduction des Roches et pierres de 250 mm environ des granulats
entre 50 et 7 mm
granulation
La rduction des granulats de 150 environ des agrgats dentre 12 et
6.3 mm
broyage
La rduction des agrgats de 25 mm des sables, tout venant, ou autres
entre 6.3 et 0.2 mm
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pulvrisation
La production de particules infrieures 0.2 mm
micronisation
La rduction des dimensions de l'ordre du micron
dfibrage
La fragmentation des matires fibreuses (bois, vgtaux, ...)
dchiquetage
La rduction par hachage des matires flexibles
Dcoupage
Le sciage ou cisaillement pour obtenir des fragments rguliers

E - Types de concasseur
Concasseur mchoire: Il est constitu par une mchoire fixe et une
mchoire mobile anime d'un mouvement de va-et-vient autour d'un axe
horizontal. Le produit traiter est introduit la partie suprieure de
l'appareil. Lorsque la mchoire mobile se rapproche de la mchoire fixe
elle crase les fragments solides. Lorsqu'elle s'carte ceux-ci descendent
dans une partie plus troite ou ils sont nouveau crass et ainsi de suite
jusqu' ce qu'ils atteignent l'orifice de sortie (cet orifice est rglable).
Un concasseur mchoire peut fournir entre 500 1000 tonnes de granulat par heure.

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Le concasseur percussion ou marteaux est constitu d'une cuve dont la

paroiestpaisseetrsistante.Danscetteparoisontpratiquesdesouvertures
traverslesquellespasseleproduitconcasser.
A l'intrieur de la cuve tourne un rotor muni de marteaux. La vitesse de
rotationestlevepourassurerunevitessepriphriquedesmarteauxallant
de20100m/s.
Cetypedeconcasseurn'estpasutilispourdesmatriauxdursetabrasifs,qui
provoqueraientdesusurestrsimportantes.

Tamis

Concasseurpercussion

Concasseurmarteaux

Legravillonneurgiratoirecasselespierresoumineraisparpressionentreune
cuveannulairefixednommeanneauconcaveetunrouleauconiqueappel
cne d'usure, anim d'un mouvement excentrique l'intrieur de l'espace
limitparlacuve.
Le cne d'usure est fix sur un arbre pendulaire trs robuste en acier forg,
formantlevier.Cetarbreapourpointfixeunerotuledesuspensionsupporte
par un trier plac la partie suprieure et en travers de l'ouverture du
concasseur.

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La partie infrieure de l'arbre pendulaire plonge librement dans un manchon

excentr dont le mouvement de rotation est command par l'intermdiaire
d'un couple d'engrenages coniques. Ces engrenages, ainsi que tout le
mcanisme de commande, sont enferms dans une partie du bti formant le
cartertanche.

Larotationdumanchonexcentriquecommuniquel'arbrependulaire,etpar
consquentaucned'usurequiestfixdessus,unmouvementquirapproche
celuicisuccessivementdechacundespointsdel'anneauconcave.Aucoursde
ce mouvement, les blocs concasser se trouvent fragments par la pression
dveloppe,etlesmorceauxrduitssontvacussurlectdelamachinepar
uncouloirlogl'intrieurdubti.
Concasseurcylindre:Ilestconstituparuntambourcylindriqueoucylindro
coniqueaxehorizontal.Letambourestenvironrempliautiersdesonvolume
par la charge broyante qui est constitue de boulets d'acier ou de fonte, de
galetsdesilex,debtonnets,ttradresoucylindresenacierdur.
Letambourtourneautourdesonaxeunevitessederotationprcise.Sielle
esttroplente,lesbouletsroulentlesunssurlesautresenfonddel'appareil.Si
elleesttroprapide,lesbouletsrestentcollslaparoisousl'actiondelaforce
centrifuge.

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es Science
es et Techn
niques

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sit Hassa
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F - Pr-Ho
P
omognisation
La Pr
-homog
nisation
n permet d'atteind
dre un do
osage parfait des
s deux
constittuants es
ssentiels du
d Cimen
nt le ca
alcaire et largile et de de
enlever
toute impute susceptib
s
ble de con
ntaminer le cimentt.

F-1 Co
ontamination du
u ciment
La pr
sence de
d chlore (chlorures) et de soufre (sulfates, sulfure) lo
ors du
chaufffage, le chlore
c
ett le soufre se vo
olatilisent et ragissent av
vec les
compo
oss alcallins (comm
me le potas
ssium et le sodium (K
K2O & Na2O
O)) pour former
des ch
hlorures alcalins
a
ett sulfures
s alcalins.. En l'abs
sence d'allcalin Le ciment
perd de
d ces qua
alits et de
d ces caractristiq
ques.
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onnelleOp
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F-2 Co
ompositiion du mlange
m
d
donnant
t le cru
Le cru
u obtenu aprs une
e pr-hom
mognis
sation estt gnrale
ement co
ompos
de 80%
% de calcaire (ma
ajoritaireme
ent compos
s de carbo
onate de calcium CaC
CO3) et
20% dargile (largile grris, compo
ose princiipalement dun mla
ange comp
plexe et
souventt hydrat de silice (SiO2), d'alumine (Al2O3) et doxyde de fer (Fe2O3)), ce
mlange doit passer
p
dans un broyeur pour donne
er la farin
ne destin
e la
cuisson.

G - Broyeu
B
ur

Il est constitu par un

n tambou
ur cylindrrique ou cylindro--conique
horizontal. Le tambour
t
est envirron remp
pli au tierrs de son
n volume
charge
e broyante qui es
st constittue de boulets d'acier
d
extra-dur
fonte, de gale
ets de silex,
s
de
e btonnets, ttrradres o
ou des
cylindrriques en acier exttra-dur.

axe
par la
ou de
barres

Le tam
mbour tou
urne auto
our de son
n axe une
u
vitess
se de rota
ation prc
cise. Si
elle es
st trop le
ente, les boulets roulent
r
le
es uns su
ur les auttres en fo
ond de
l'appareil. Si elle est tro
op rapide,, les boullets reste
ent colls la paro
oi sous
l'action
n de la fo
orce centrrifuge.
Les bo
oulets ontt une taillle variant de 2 20 cm, fonction
f
d
de la fine
esse de
broyag
ge dsire
e.

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Il existe trois principaux types de broyeurs boulets:

broyeur cylindrique: le tambour est constitu par un seul cylindre en
rotation
broyeur compound: le tambour est spar en 3 4 compartiments
spars par un grillage et comprenant chacun des boulets de taille
diffrentes. Il est lgrement inclin sur l'horizontale. Le produit broyer
est introduit une extrmit. Lorsqu'il est suffisamment broy dans le
premier compartiment, il passe au travers du grillage dans le deuxime
compartiment, et ainsi de suite jusqu' sa sortie.
broyeur cylindro-conique: le tambour contient des boulets de diffrents
diamtres. Sous l'effet de la rotation des boulets se rassemblent par leur
taille, les plus gros dans la partie cylindrique et les plus petits dans la
partie conique. Cet appareil se comporte ainsi comme un broyeur
compound.
Un broyeur produit de 200 400 tonnes de mlange lheure.

H - Rsultat
Grasse au broyeur, le cru homognis et rduit en farine (< 200
microns) de composition :
- Carbonate de calcium (CaCO3) : de 77 83 %
- Silice (SiO2) : de 13 14%
- Alumine (Al2O3) : de 2 4%
- Oxyde de fer (Fe2O3) : de 1,5 3 %.

I Pr-calcination
Pr-Calcination ou prchauffage est la premire tape de la phase ou la
ligne de cuisson.

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La farine passe dans un changeur appel

changeur cyclone avant le passage au
four.
En 5 secondes la farine atteint plus de 880C.
La chaleur de cet changeur provient de
lvacuation de la chaleur du four de cuisson
qui sera aliment de farine depuis le bout de
sortie du cyclone.

J - Four
Le
processus
de
cuisson
ne
variant
quassez peu selon la
voie utilise.
Les fours utiliss pour
lobtention du clinker
sont
de
forme
cylindrique, ils tournent
lentement de 2 3
tours par minute et
sont longs denviron
100
mtres
(leur
longueur

est

plus

importante, voire le double, si la voie humide est utilise) et de diamtre environ 5

mtres. Ils sont lgrement inclins par rapport l'horizontale de telle

sorte que le cru entre par la partie la plus haute du four. Le brleur est
situ au fond du four et produit une flamme environ 2000C. Il stablit
un gradient thermique entre lentre du four et la sortie de celui-ci de
1400C environ.

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Avant dentrer dans le four, le cru sous forme de poudre traverse un

changeur de chaleur dans lequel circulent en sens inverse les gaz trs
chauds qui schappent du four.
Le cru est donc prchauff une temprature denviron 880C quand il
atteint le dbut du four. La dure de sjour dans le four est d'environ une
demi-heure.
A partir de 650C environ, la premire raction de transformation de
clinkrisation commence se produire. Le carbonate de calcium issu du
calcaire subit une raction de dcarbonatation selon la formule suivante :
CaCO3 CaO + CO2. On obtient alors de la chaux vive (CaO)
accompagne dun important dgagement gazeux de CO2.
Sous leffet de la chaleur, on observe une scission de l'argile en silice
(SiO2), en alumine (Al2O3) et en oxyde de fer (Fe2O3). A partir denviron
1300C les ractions de clinkrisation se poursuivent.
Oxyde de fer (Fe2O3) + alumine (Al2O3) + oxyde de calcium (CaO)
aluminoferrite ttracalcique (Ca4Al2Fe2O10).
Alumine (Al2O3) + chaux vive (CaO) aluminate tricalcique (Ca3Al2O6).
Ces deux composs nouvellement forms constituent la phase liquide du
mlange qui continue de progresser vers la partie la plus chaude du four.
La silice (SiO2) et la chaux vive (CaO) restant se dissolvent dans cette
phase et ragissent entre-elles selon la raction suivante :
Silice (SiO2) + chaux vive (CaO) silicate bicalcique (Ca2SiO4)
La raction peut se poursuivre ventuellement sil reste de loxyde de
calcium (CaO) qui na pas encore ragi :
Silicate bicalcique (Ca2SiO4) + chaux vive (CaO) silicate tricalcique
(Ca3SiO5)
Si la phase liquide nexistait pas, il faudrait chauffer davantage le four
afin datteindre la temprature de fusion de la silice qui est denviron
1900C pour que ces deux ractions aient lieux.
A la sortie du four, les nodules incandescents sont brusquement refroidis
100C. La composition minralogique du clinker est alors la suivante :

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N
Nom

Forrmule

M
Minimum
m

Alite (silicate trricalcique)

Ca3
3SiO5

45.0 %

79.7
7%

Blite (silicate bicalcique

b
e)

Ca2
2SiO4

5.7 %

29.8
8%

Alumin
nate trica
alcique

Ca3
3Al2O6

1.1 %

14.9
9%

Alumin
noferrite ttracalci
t
que Ca4
4Al2Fe2O10

2.0 %

16.5
5%

Chaux
x libre

0.6 %

2.8 %

CaO
O

Maxim
mum

K Clinke
er
Aprs cuisson, on obtien
nt le clink
ker comp
pos de :
ourni par le Calcaire
Carrbonate (CaCO3) fo
Silice (SiO2), Oxyde de
d fer (Fe
e2O3), Alu
umine (Al2O3) fournis par
lArrgile
1,52 tonne de
e cru pro
oduit d'une tonne
e de
clinkerr, les perrtes sexp
pliquent sous
s
la fo
orme
d'mis
ssions de
e CO2 lo
ors de la
a raction
n de
calcina
ation (CaCO3 CaO
C
+ CO
O2).

L Dosag
D
e
Aprs refroidis
ssement et Stock
kage du Clinker, Commen
nce la lig
gne de
fabrica
ation du Ciment
C
pa
ar le dosa
age.
Le cim
ment se fa
abrique en passant dans un
n broyeurr micronis
seur le mlange
suivan
nt :
2 95 % du clinker
20
+ <5% du
d gypse
+ de 0 80% dv
ventuels ajouts

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On appel ajout tout corps autre que le clinker et gypse entrant en

composition avec ses derniers pour augmenter les caractristiques de
rsistance au liant, ses ajouts sont :
-

Les laitiers granuls des hauts fourneaux (S)

Les cendres volantes siliceuses (V)
Les cendres volantes calciques (W)
Les pouzzolanes (P, Q)
Schiste calcin (T)
La fume de silice (D)
Les drivs du calcaire (en fonction du taux de carbone Organique)
(L, LL)

M - La Chimie des Cimentiers

La chimie du ciment se construit essentiellement partir des 4 oxydes
majeurs prsents dans les matires premires, et qui vont former les
silicates et les aluminates de calcium du clinker :
CaO

= C

SiO2

= S

Al2O3 = A
Fe2O3 = F
C'est--dire que si on a

(CaO)3SiO2
(CaO)2SiO2
(CaO)3Al2O3
(CaO)4Al2O3Fe2O3

sera
sera
sera
sera

not
not
not
not

C3 S
C2 S
C3 A
C4AF

(silicate tricalcique) ou (alite)

(silicate bicalcique) ou (blite)
(aluminate tricalcique)
(alumino-ferrite tetracalc.)

N Dnominations du Ciment
N 1 Gnralit
Les Cimentiers proposent toute une panoplie de liant, les deux types les
plus frquents sont le ciment CPJ 35 appel ciment 35 et le ciment CPJ 45
appel ciment 45.
Les deux ciments sont des ciments Portland (se sont des liants hydrauliques
composs principalement de silicates de calcium hydrauliques) avec des teneurs en
Clinker de 65% pour le CPJ 35 et 70% pour le CPJ 45.
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Le complment du 100% pour les deux est <5% du gypse + pouzzolane

ou cendres (- Pouzzolane : Matire silico-alumineuse naturelle ou artificielle dans
laquelle la silice et lalumine peuvent se combiner la chaux temprature ordinaire et
en prsence deau, pour former des composs stables. Vient de "Pozzoles", ville proche
de Naples, riche en roche siliceuse naturelle ruptive, - Cendres de centrale thermique :
Rsidu de la combustion des charbons dans les centrales thermiques (EDF) recueilli dans
les filtres. A ltat vitreux, elles peuvent devenir actives et leur silice se combine la
chaux dgage par lhydratation du clinker)

Aucun sel soluble tel que les chlorures en vue dacclrer la prise
ou le durcissement dans ces deux types de ciment.

N 2 Caractristiques
Les caractristiques mesures des ciments CPJ 45 et CPJ 35 concernent
leurs rsistances la compression 28 jours du collage.
CPJ 45

CPJ 35

Rsistance moyenne minimale

42 MPa

32 MPa

Lexpansion chaud

< 10 mm

< 10 mm

Le retrait mesur sur mortier normal

< 800 m/m

<800m/m

La teneur en SO3

< 4%

< 4%

La teneur en CL

< 0,05%

----------------

N-3 Utilisations
Il est recommand de nutiliser le ciment CPJ 35 que dans :
-

Le mortier
Le bton non arm ou faiblement arm
Le Bton de rsistance mcanique moyenne ou peu leve.

Et le ciment CPJ 45 dans :

-

Bton arm courant.

lments prfabriqus en bton arm ou non
Bton fortement sollicit :
Structures porteuses,
fondations

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Travaux spciaux :
Barrages,
Gnie civil industriel,
Centrales thermiques.

N- 4 Norme Europenne

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O Lexique
Broyeurboulets:Grandcylindremtalliquehorizontalmisenrotationet
rempliau1/3debouletsdaciersquibroientlamatireenseheurtantetense
frottantdansunmouvementdecascade.
Cendresdecentralethermique:Rsidudelacombustiondescharbonsdans
lescentralesthermiquesetrecueillidanslesfiltres.
Altatvitreux,ellespeuventdeveniractivesetleursilicesecombinela
chauxdgageparlhydratationduclinker.
Clinker:Produitdelacuissondesconstituantsduciment,lasortiedufouret
avantbroyage.Leclinkerseprsentesousformedenodulesdursetcristalliss,
deteintegrisfoncpourlescimentshabituelsetvertepourleclinkerde
cimentblanc.
Clinkrisation:Passagedelamatiredeltatdefarinecrueltatdeclinker
(cuisson).
Dumper:Camionbennedeforttonnage(30tonnesetplus)quitransporteles
rochesabattuesdufrontdecarrireauconcasseur.
Echangeurcyclone:Tourdeprchauffagedelafarineolesparticulessont
chauffesensuspensiondansunfluxdegazchaud.
Echangeurgrille:Systmeutilispourprchaufferlecrusousformede
granules(voiesemische).
Lagrillesupporteunecouchedegranulesquiesttraverseparunfluxdegaz
chaud.
Farine:Oumouture;tatducruaprsbroyageetavantcuisson.
Hydraulicit:Facultdeformer,parractionavecleau,descomposs
hydratsstablestrspeusolublesdansleau.

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Laitiersdehautsfourneaux:Rsidudelafabricationdelafonteprovenantde
laganguedesmineraisdeferetdesfondantsquelonajouteauminerai.Sa
compositionestdenviron1partiedaluminepour2partiesdesiliceet3
partiesdechaux.Pourtreactif,lelaitierdoittregranul(projetltat
fondudansuncourantdeaufroide).
Cestdanscettatvitreuxquilpeuttremlangauclinkerpourformerun
deslmentsrsistantsdescimentshydrats.
Pouzzolane:Matirerougetresilicoalumineusenaturelle(rocheporeuse
volcanique)ouartificielledanslaquellelasiliceetlaluminepeuventse
combinerlachauxtempratureordinaireetenprsencedeau,pourformer
descompossstables.Vientde"Pozzoles",villeprochedeNaples,richeen
rochesiliceusenaturelleruptive.
Pouzzolanique:Quipossdelespropritsdespouzzolanes.
LesCimentsPortland:sontdesliantshydrauliquescompossprincipalement
desilicatesdecalciumhydrauliques.

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