Professional Documents
Culture Documents
Sistemas de Manufactura
Automatizados similares
Ing. Jos Escalante
Sistemas de Manufactura
Automatizados
Son utilizados para la produccin masiva
de partes que requieren de varias
operaciones
Cada operacin se realiza en una estacin
de trabajo
Las estaciones estn integradas por un
sistema de transporte que comunica a
cada estacin de trabajo para formar una
cadena de produccin automatizada.
Sistemas de Manufactura
Automatizados
Sistemas de Manufactura
Automatizados
Lneas de Produccin
Automatizadas
Varias estaciones de trabajo ligadas entre
s, por un sistema de trabajo el cual
consiste en mover partes o piezas de una
estacin a otra.
Una pieza entra por un extremo de la
lnea, el proceso se va realizando
secuencialmente conforme la pieza va
pasando de una estacin a otra.
Lneas de Produccin
Automatizadas
Una
Configuracin de Sistemas de
Manufactura Automatizada
Configuracin de Sistemas de
Manufactura Automatizados :
En lnea
Arreglo de estaciones de trabajo en lnea
recta
Esta configuracin es comn para trabajar
objetos grandes, como motores y todos sus
componentes, transmisiones, etc.
Estas piezas requieren una gran cantidad de
operaciones, es por eso que una cadena de
produccin con muchas estaciones es
necesaria.
Configuracin de Sistemas de
Manufactura Automatizados:
En lnea Divida en Segmentos
Consiste en dos o mas secciones de
configuraciones en lnea para realizar la
transferencia
Generalmente son perpendiculares los
segmentos (en forma de L, U, cuadrada, etc.)
Razones para la utilizacin de este tipo de
configuracin:
El espacio disponible puede limitar la longitud de la
lnea
Permite que la reorientacin del objeto presente
diversas superficies para trabajar la pieza
Configuracin de Sistemas de
Manufactura Automatizados:
Rotacional
- Las estaciones de trabajo estn colocadas en
forma circular.
- Las piezas que se van a procesar se coloca sobre
la mesa, esta gira, haciendo que la pieza se
coloque en la primera estacin, la mesa vuelve
girar, haciendo que la pieza llega hasta la segunda
estacin y as sucesivamente pasa de una a otra
estacin.
- Estos sistemas se limitan comnmente a piezas
ms pequeas y a pocos sitios de trabajo;
- El sistema rotatorio implica generalmente menos
costos de equipo y requiere menos espacio.
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA
Existen dos tipos de Mecanismos de
Transferencia:
MECANISMO LINEAL
MECANISMO ROTACIONAL
ALMACENES
Es un lugar donde las piezas pueden ser
recogidas y ser almacenadas
temporalmente antes de proceder a la
siguiente estacin de trabajo.
Un parmetro muy importante de un
almacn es su capacidad
Puede ser situado entre dos estaciones de
trabajo adyacentes o en medio dos etapas
de trabajo.
ALMACENES
CONTROL DE LA CADENA DE
PRODUCCIN
FUNCIONES DE CONTROL
Tres funciones de control bsico
Control de la secuencia. Requisito operacional. Para
coordinar la secuencia de las acciones del sistema
de transferencia y de los sitios de trabajo asociados
Supervisin de seguridad. Se asegura de que la
cadena de produccin no funcione en condiciones
inseguras. Toma en cuenta a trabajadores y al
equipo
Control de calidad. Ciertas cualidades de las piezas
se supervisan. Se detectan y rechazan las
unidades defectuosas
FUNCIONES DE CONTROL
Existen dos funciones de control auxiliar
Control instantneo. Este modo del control para
la lnea inmediatamente cuando se detecta un
defecto o un malfuncionamiento. Esta reaccin a
un problema es la ms simple, la ms confiable,
y la ms fcil de poner en ejecucin.
Control de la Memoria. Se disea para que la
lnea siga funcionando. Si existe una falla en
cierta pieza, el programa manda una seal para
que no se le haga ningn tipo de trabajo en las
siguientes estaciones de trabajo, hasta que
llegue al final de la lnea
Aplicaciones de Lneas de
Produccin Automatizadas
Sistemas de maquinado
Lneas de Transferencia:
Entrada de partes
Accesorio para
localizacin de
partes
Salida de partes
Unidades
horizontales
Tecnologa de Sistemas
Existen dos aspectos importantes de esta rea:
Problema de Dependencia
2.
3.
4.
Tc = Max {Tsi} + Tr
Donde:
Tc = tiempo de ciclo ideal en la lnea (min)
Tsi = tiempo de procesamiento en la estacin i (min)
Tr = tiempo de reposicin, llamado tiempo de transferencia (min)
Se usa Max{Tsi} porque este tiempo de servicio debe esperar a la estacin
mas lenta. Por lo tanto, las otras estaciones tendrn tiempo de ocio.
Tasa de produccin
Eficiencia de Lneas
Donde:
Cpc = costo por pieza ($/pieza)
Cm = costo del material ($/pieza)
Co = costo por minuto por operar en la lnea ($/min)
Tp = tiempo promedio de produccin por pieza (min/pieza)
Ct = costo del uso de herramienta por pieza ($/pieza)
Co incluye la asignacion del costo capital del equipo sobre su expectativa de
tiempo de servicio, trabajo por operar la lnea, mantenimiento y otros
costos relevantes, todos reducidos a un costo por minuto
Solucin
(a) A un 100% de eficiencia, la lnea produce 50 piezas/hr. El reciproco de esto nos da el tiempo por
unidad, o tiempo ideal de ciclo por pieza:
Tc = 1 / 50 = 0.02 hr/pz = 1.2 min
El tiempo promedio de produccin por pieza est dado por la ecuacin
Tp = Tc + FTd
Tp = 1.2 + 0.10(8) = 1.2 + .8 = 2 min/pz
La tasa de produccin es el recproco de el tiempo de produccin por pieza:
Tp = 1 / 2 = 0.5 pc/min = 30 pz/hr
(b) La eficiencia es el tiempo de ciclo ideal sobre el tiempo de produccion promedio actual:
E = 1.2 / 2 = 0.60 = 60%
(c) Para obtener el costo por pieza producida, necesitamos saber el costo de herramienta por pieza,
que se calcula asi:
Ct = (20 herramientas)($2 / herramienta)(50 piezas) = $0.80 / pieza
El nmero esperado de paros de lnea por piezas pasando por la lnea se obtiene
sumando las frecuencias Pi sobre las n estaciones. Debido a que cada una de las n
estaciones est procesando una parte de la pieza cada ciclo, la frecuencia esperada
de paros de lnea por ciclo es igual a la frecuencia esperada de paros de lnea por
pieza:
n
F = pi
Donde:
i=1
F = frecuencia esperada de paros de lnea por ciclo
Pi = frecuencia de interrupciones de estacin por ciclo, causando que la lnea pare
N = nmero de estaciones de trabajo en la lnea
Si todos los Pi se asumen igual, lo cual no es muy probable,
F = np
donde p1 = p2 = ... = pn = p
(1 Pi)
Donde:
Pi = la probabilidad de que una pieza de trabajo se atorar en una estacin
para procesamiento particular i
(1-P1) = probabilidad de que la parte no se atorar en la estacin 1 y
estar disponible en las siguientes estaciones
F = 1 (1 Pi)
si todas las probabilidades Pi son iguales, pi = p, entonces:
F = 1 (1 p)^n
Dado que:
F = frecuencia de paros de lnea y una pieza es retirada por cada
paro de lnea, entonces la proporcin de partes retiradas de la lnea
es F. Asi mismo, la proporcin de partes producidas es (1 F). Y la
ecuacin de tasa de produccin es:
Rap = (1 F) / Tp
Donde:
Rap = el promedio actual de tasa de produccin de partes
aceptables de la lnea
Tp = la tasa promedio de ciclo de transferencia de la mquina
Rp = la tasa promedio de ciclo del sistema
Solucin
(a) Para el enfoque de lmite superior...
F = 20 (0.005) = 0.10 paros de lnea por ciclo.
Para el enfoque de lmite inferior...
F = 1 (1 0.005)^20 = 1 0.9046 = 0.0954 paros de lnea por ciclo
(b) Para el enfoque de lmite superior, la tasa de produccin la sacamos en el problema anterior:
Tp = 1 / 2 = 0.5 pc/min = 30 pz/hr
Para el enfoque de lmite inferior, debemos calcular Tp usando el nuevo valor de F
Tp = 1.2 + 0.0954(0.8) = 1.9631 min.
Ahora, usando la ecuacin Rap = (1 F) / Tp, para calcular la tasa de produccin tenemos que
Rap = 0.9046 / 1.9631 = 0.4608 pz/min = 27.65 pz/min
(c) Para el enfoque de lmite superior, la eficiencia de lnea fue calculada en el ejemplo anterior:
E = 1.2 / 2 = 0.60 = 60%
Para el enfoque de lmite inferior, tenemos:
E = 1.2 / 1.9631 = 0.6113 = 61.13%
Lmites de efectividad de
almacenamiento interno
Eb=E0+D1h(b)E2
E2=Tc/(Tc+F2Td)
Ecuaciones para
determinar h(b)
usando el anlisis en
cadena de Markov
para dos diferentes
distribuciones de
tiempo de falla,
asumiendo que las 2
etapas nnca estan
detenidas al mismo
tiempo.
Ejemplo:
Una lnea de transferencia de 20 estaciones esta dividida en 2 etapas de 10
estaciones cada una. El tiempo de ciclo ideal de cada una es Tc=1.2 min. Todas
las estaciones en la lnea tienen la misma probabilidad de falla, p=0.005.
Asumimos que el tiempo muerto es constante cuando ocurre un paro, Td=8
min. Usando el enfoque de lmite superior, determina la eficiencia de la lnea
para las siguientes capacidades de almacenaje: (a) b=0, (b) b=, (c) b=10, y
(d) b=100.
Solucin:
(a) Una lnea de 2 etapas con 20 estaciones y b=0 viene saliendo lo mismo que los
ejemplos anteriores.
F=np=20(0.005)=0.10
E0= 1.2/(1.2+0.1(8))=0.60
(b) Para b=, primero determinamos F:
F1=F2=10(0.005)=0.05
E=E1=E2=1.2/(1.2+0.05(8))=0.75
(c) Para b=10, necesitamos determinar varios trminos, de los cuales ya tenemos
E0=0.60 de la parte (a) y E2=0.75 de la parte (b)
D1= 0.05(8)/(1.2+(0.05+0.05(8))=.4/2=0.20
La evaluacin de h(b) es de Eq.18.27 para una distribucin de constante reparacin,
de la eq. 18.26,
Td/Tc=8/1.2=6.667. Para b=10, B=1 y L=3.333. Entonces,
h(b)=h(10)=(1/(1+1))+3.333(1.2/8)(1/((1+1)(1+2)=0.5+0.0833=0.5833
Entonces E10=0.6+0.2(0.5833)(0.75)=0.6+0.0875=0.6875
(d) Para b=100, el nico parmetro diferente a (c) es h(b). Para b=100, B=15 y L=0,
h(b)=h(100)= 15/(15+1)=0.9375
E100=0.6+0.2(0.9375)(0.75)=0.6+0.1406=0.7406