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ndice
1
2
3
4
5
7
8
9
10
11
CONSIDERACIONES GENERALES
1.3
1.1
NOTA:
La seleccin y el uso de una vlvula para cada aplicacin especfica requiere una atenta consideracin
de varios detalles. Debido a la naturaleza del producto, el presente manual no puede abarcar todas
las situaciones individuales que pueden producirse
en la instalacin, uso y mantenimiento de la vlvula.
En caso de duda acerca del uso de la vlvula o su
adecuacin a su caso especfico, contacte para
mayor informacin a su agente Metso Automation.
1.2
Descripcin de la vlvula
Figura 1.
Marcas de la vlvula
(1)
AT T E N T I O N :
(3)
(5) (6)
(8)
(9)
R E A D I N S T R U C T I O N S B E F O R E I N S T A L L AT I O N O R S E R V I C I N G. C O N T A C T M E T S O A U TO M AT I O N F O R C O P Y.
t max.
t min.
ps
B O DY
TRIM
SHAFT
S E AT
XXXX
M A D E B Y M E T S O A U TO M AT I O N
(2) (4)
Figura 2.
TYPE
N o.
R AT I N G
(7)
(10)
Placa de identificacin
1.4
Especificaciones tcnicas
Tipo:
Clase de presin
Cuerpo:
Guarnicin:
La mayora de las piezas de la vlvula pueden ser recicladas si se clasifican segn material. La mayora de
las piezas cuentan con una marca de material. Se proporciona una lista de material con la vlvula. Adems,
estn a su disposicin instrucciones de reciclado y eliminacin del fabricante por separado. Tambin puede
devolverse la vlvula al fabricante para el reciclado y
su eliminacin bajo pago.
1.8
PRECAUCIN
Cuidado con el movimiento cortante del disco.
Mantener las manos o cualquier otra parte del cuerpo
y las herramientas fuera del orificio de flujo abierto.
No dejar objetos extraos dentro de la tubera.
Cuando la vlvula se acciona, el disco funciona como
un elemento de corte. La posicin del disco tambin
puede cambiar al moverse la vlvula.
Cerrar y separar la tubera de suministro de presin
del actuador antes del mantenimiento de la vlvula.
Peligro de daos o heridas personales.
Aprobaciones de la vlvula
1.6
PRECAUCIN
No desmantelar ni desacoplar de la tubera
vlvulas presurizadas.
Desmantelar o desacoplar una vlvula presurizada
puede conducir a prdidas de presin descontroladas. Aislar siempre la porcin relevante de la tubera,
liberar la presin de la vlvula y vaciarla de medio
antes de desmantelarla.
Atencin con el medio que se est empleando. Proteger al personal y al entorno contra cualquier sustancia nociva o venenosa. Asegurarse de que no pueda
entrar medio en la tubera durante las operaciones de
mantenimiento.
Peligro de daos o heridas personales.
Precauciones de seguridad
PRECAUCIN
No exceda los lmites de prestacin de la vlvula.
Exceder los lmites sealados de la vlvula puede
causar averas y conducir a prdidas de presin descontroladas.
Peligro de daos o de heridas personales.
PRECAUCIN
Protegerse de las emisiones de ruido.
La vlvula puede producir ruidos en la tubera. El nivel
de ruido depende de la aplicacin. El mismo puede
medirse o calcularse usando software de computacin de Metso Automation. Observar la legislacin
laboral y ambiental vigente sobre emisiones de ruido.
PRECAUCIN
Cuidado con las temperaturas extremas.
El cuerpo de la vlvula puede estar muy fro o muy
caliente durante su uso. Protegerse contra heridas
por fro o quemaduras.
PRECAUCIN
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tenga presente su peso.
No levantar nunca la vlvula o el conjunto por el
actuador, el posicionador, el final de carrera o sus
tuberas.
Colocar alrededor de la vlvula las cuerdas para
izarla (ver Figura 3).
Las cadas de partes pueden producir daos o heridas personales.
NOTA:
No hacer rotar el disco ms de 90, ya que esto
puede daar el asiento. La vlvula est construida
para que el disco opere slo entre 0 y 90.
TRANSPORTE, RECEPCIN Y
ALMACENAMIENTO
INSTALACIN
3.1
Consideraciones generales
ATENCIN
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tenga presente el peso total.
Seguir las instrucciones de izado que se muestran en
la Figura 3.
La posicin
recomendada de la
placa difusora
es en la "parte
superior" de
la tubera.
Direccin de flujo
Figura 4.
Figura 3.
3.2
Izamiento de la vlvula
Montaje en la tubera
Tabla 1.
Figura 7.
Figura 8.
Tabla 2.
Tamao de la vlvula
LW6L, LW7L,
LG6L, LG7L
LW8M, LG8M,
LW5M, LG5M
69
Brida DIN PN 16
80
69
100
90
90
125
112
112
150
144
143
200
193
190
250
243
241
300
290
287
350
329
321
400
374
315
Brida DIN PN 25
Brida DIN PN 20
LW6L
DN
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
80
M16
130
M16
130
M16
140
M16
140
100
M16
140
M16
140
M20
160
M16
150
125
M16
150
M16
150
M24
170
M20
160
150
M20
160
M20
160
M24
180
M20
160
200
M20
170
M20
170
12
M24
190
12
M20
170
250
M20
180
12
M24
180
12
M27
200
12
M24
200
12
300
M20
190
12
M24
200
12
M27
220
16
M24
210
12
350
M20
190
16
M24
200
16
M30
230
16
M27
220
12
400
M24
220
16
M27
240
16
M33
270
16
M27
250
16
Brida DIN PN 10
Brida DIN PN 16
Brida DIN PN 25
Brida DIN PN 20
LW7L
DN
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
80
M16
130
M16
130
M16
140
M16
140
100
M16
140
M16
140
M20
160
M16
150
125
M16
150
M16
150
M24
180
M20
170
150
M20
170
M20
170
M24
190
M20
180
200
M20
180
M20
180
12
M24
200
12
M20
180
250
M20
190
12
M24
190
12
M27
210
12
M24
200
12
300
M20
200
12
M24
210
12
M27
230
16
M24
210
12
350
M20
200
16
M24
210
16
M30
240
16
M27
231)
12
400
M24
220
16
M27
240
16
M33
270
16
M27
250
16
LW8M
LW5M
DN
Brida DIN PN 25
Rosca
Cant.
L1
Brida DIN PN 40
Cant.
Rosca
Cant.
M16
160
M20
170
M24
200
M27
230
12
M30
270
12
L1
Brida DIN PN 50
Cant.
Rosca
Cant.
M20
180
M20
180
M20
200
12
M24
240
12
M27
280
L1
Cant.
80
M16
160
100
M20
170
150
M24
200
200
M24
210
12
250
M27
250
12
14
130
300
M27
250
12
120
M30
270
12
140
M30
300
12
150
350
M30
280
12
120
M33
300
12
150
M30
320
16
150
400
M33
300
12
140
M36
330
12
160
M33
340
16
160
Los pernos
prisioneros
atraviesan el cuerpo
en el rea de cuello
(longitud L)
Los pernos
prisioneros atraviesan
el cuerpo en el rea
de cuello (longitud L)
Los pernos
prisioneros atraviesan
el cuerpo en el rea
de cuello (longitud L)
Tabla 2.
Continuacin
LG6L
DN
Brida DIN PN 10
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Brida DIN PN 16
Brida DIN PN 25
Brida DIN PN 20
L4
80
M16
60
70
M16
60
70
M16
65
75
M16
65
75
16
100
M16
65
75
M16
65
75
M20
75
85
M16
70
80
19
125
M16
70
80
M16
70
80
M24
80
90
M20
75
85
20
150
M20
75
85
M20
75
85
M24
85
95
M20
75
85
20
200
M20
80
90
M20
80
12
90
12
M24
90
12
100
12
M20
80
90
23
250
M20
85
12
95
12
M24
85
12
95
12
M27
95
12
105
12
M24
95
12
105
12
26
300
M20
90
12
100
12
M24
95
12
105
12
M27
105
16
115
16
M24
100
12
11
12
3o
350
M20
90
16
100
16
M24
95
16
105
16
M30
11
16
120
16
M27
105
12
115
12
35
400
M24
100
16
120
16
M27
110
16
130
16
M33
125
16
145
16
M27
115
16
135
16
38
LG7L
DN Rosca
Brida DIN PN 10
Brida DIN PN 16
Brida DIN PN 25
Brida DIN PN 20
L4
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
80
M16
60
70
M16
60
70
M16
65
75
M16
65
75
16
100
M16
65
75
M16
65
75
M20
75
85
M16
70
80
19
125
M16
65
85
M16
65
85
M24
80
100
M20
75
95
20
150
M20
75
95
M20
75
95
M24
85
105
M20
80
100
20
200
M20
80
100
M20
80
12
100
12
M24
90
12
110
12
M20
80
100
23
250
M20
85
12
105
12
M24
85
12
105
12
M27
95
12
115
12
M24
90
12
110
12
26
300
M20
90
12
110
12
M24
95
12
115
12
M27
105
16
125
16
M24
95
12
115
12
30
350
M20
90
16
110
16
M24
95
16
115
16
M30
110
16
130
16
M27
105
12
125
12
35
400
M24
100
16
120
16
M27
110
16
130
16
M33
125
16
145
16
M27
115
16
135
16
38
LG8M
LG5M
DN
Brida DIN PN 25
Rosca
L2
Cant.
Brida DIN PN 40
Brida DIN PN 50
L4
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
80
M16
65
95
M16
65
95
M20
75
105
16
100
M20
70
100
M20
70
100
M20
75
105
19
150
M24
85
115
M24
85
115
M20
85
12
115
12
25
200
M24
90
12
120
12
M27
100
12
130
12
M24
105
12
135
12
34
250
M27
110
12
140
12
M30
120
12
150
12
M27
125
16
155
16
42
300
M27
110
16
110
16
M30
120
16
150
16
M30
135
16
165
16
45
350
M30
125
16
155
16
M33
135
16
165
16
M30
145
20
175
20
50
400
M33
135
16
165
16
M36
150
16
180
16
M33
155
20
185
20
55
Actuador
PUESTA EN SERVICIO
MANTENIMIENTO
PRECAUCIN:
Observe the safety precautions listed in Section
1.8 before starting work!
PRECAUCIN
Por motivos de seguridad, las placas de retencin
SIEMPRE DEBEN ser instaladas de acuerdo
con la Seccin 5.4
5.1
Consideraciones generales
La empaquetadura (20) del prensaestopas debe cambiarse si no se pueden eliminar las prdidas ni siquiera
despus de ajustar las tuercas hexagonales (25).
Asegurarse de que la vlvula no est presurizada.
Abrir las tuercas (25) y retirar los dispositivos de
resorte de discos (TA-Luft) (44), las placas de retencin (42) y el prensaestopas (9).
Retirar los anillos de empaquetadura viejos (20).
Cuidar de no daar las superficies del orificio escariado de la empaquetadura ni el eje. No es necesario cambiar el anillo anti-extrusin (22).
Limpiar la empaquetadura del prensaestopas y el
orificio escariado de la empaquetadura. Instalar el
nuevo juego de empaquetaduras (anillos en V o de
grafito). Deslizar los anillos de grafito sobre el eje.
Asegurarse de que no queden rebabas en la ranura
de la chaveta que puedan daar la empaquetadura.
Instalar el prensaestopas.
Montar las placas de retencin con el texto UPSIDE
hacia arriba (ver Figura 9).
NOTA:
Usar siempre repuestos originales para asegurarse
de que la vlvula funcionar correctamente.
5.2
PRECAUCIN:
No desmantelar la vlvula ni extraerla de la tubera
mientras est presurizada.
Generalmente es ms conveniente separar primero el
actuador y sus equipos auxiliares (ver Seccin 6) antes
de extraer la vlvula de la tubera. Si el conjunto es
pequeo o est ubicado en una posicin de difcil
acceso, puede ser ms prctico extraer todo el conjunto al mismo tiempo.
Asegurarse de que la vlvula no est presurizada y de
que la tubera est vaca. Asegurarse de que no pueda
fluir medio a la seccin donde se realiza el mantenimiento. La vlvula debe estar en posicin cerrada
cuando se extraiga.
Soportar la vlvula firmemente con un equipo para izar.
Posicionar cuidadosamente las cuerdas, y destornillar
los pernos de brida de la tubera. Asegurarse de que
las cuerdas estn correctamente colocadas. Levantar
correctamente la vlvula (ver Figura 3).
5.3
PRECAUCIN:
No desmantelar la vlvula ni desacoplarla de la
tubera mientras est presurizada.
Como empaquetadura standard se usan anillos en V
de PTFE, y anillos de grafito en las construcciones
para altas temperaturas. La construccin de la empaquetadura es de carga dinmica como standard. Por lo
tanto no es necesario ajustar los tornillos de la empaquetadura durante un mantenimiento.
Figura 9.
Tabla 3.
Anillo en V de PTFE
LW6L, LG6L
LW7L, LG7L
DN
80
100, 125, 150
200
250
300
350
400
Rosca
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M14
M14
M14
Torsin
Nm
3.5
4.3
9.3
10.8
12.2
13.7
32
38
46
Empaquetadura de grafito
LW6L, LG6L
LW7L, LG7L
DN
80
100, 125, 150
200
250
300
350
400
Rosca
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M14
M14
M14
Torsin
Nm
7.4
9.3
13.3
15.4
17.5
19.6
44
52
59
5.4
Prdidas de vlvula
Torsin, Nm
M6
M8
16
M10
25
M12
37
M14
50
M16
70
abierta
cerrada
5.6
5.6.1
Desarmado de la vlvula
La conexin de pasador del disco debe abrirse taladrando para cambiar el disco (3), los ejes (11, 12) y los
cojinetes (15, 16).
Extraer la vlvula de la tubera y el actuador de la
vlvula.
Extraer el anillo de retencin (2) y el anillo de asiento (4)
de acuerdo con las instrucciones de la Seccin 5.4.
Colocar la vlvula horizontalmente sobre una superficie resistente de modo que el lado plano del disco
repose sobre la superficie (ver Figura 12).
Taladrar los agujeros cuidadosamente en el centro
de los pasadores (14). Elegir una broca 0,2-0,5 mm
menor que el dimetro del pasador.
Taladrar agujeros profundos, pero sin alcanzar el disco.
Retirar los pasadores tirando.
Desmontar la empaquetadura del prensaestopas
incluyendo el anillo anti-extrusin (22) y la arandela
de disco (21) de acuerdo con la Seccin 5.3.
Sacar los tornillos (26) y la brida ciega (10) y retirar
la junta (18).
Colocar bandas de goma u otra proteccin entre el
borde del disco y el cuerpo y extraer los ejes (ver
Figura 13).
10
Montaje de la vlvula
NOTA:
Los pasadores deben apretarse con fuerza suficiente
para deformarlos, de modo que la conexin quede
sin huelgo.
Soportar bien el disco en una posicin horizontal
durante el montaje de los pasadores. Empujar los
nuevos pasadores en sus orificios y apretarlos con
una prensa para darles su forma final (ver Figura
16). Usar una herramienta menor que el dimetro
del pasador. Ver las fuerzas en la Tabla 5.
Dimetro del
pasador, mm
Fuerza,
kN
Dimetro del
pasador, mm
Fuerza,
kN
45
10
125
60
12
180
80
15
280
Instalar la junta (18) y la brida ciega (10). Los tornillos de la brida ciega deben ajustarse parejamente.
Una brida desparejamente ajustada puede daar el
asiento.
Instalar el anillo de asiento. Ver detalles en la Seccin 5.5.
11
Instalar el sello del cuerpo (19) y el anillo de retencin (2). Ver detalles en la Seccin 5.5
Instalar la empaquetadura del prensaestopas (ver
Seccin 5.3).
Verificar la lnea de contacto entre el anillo de
asiento y el disco (ver Figura 10).
6.1
Consideraciones generales
6.3
Extraccin de actuadores EC y EJ
PRECAUCIN:
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tener presente su peso total.
PRECAUCIN:
El actuador no puede extraerse de la vlvula mientras la tubera est bajo presin como resultado de
una torsin dinmica.
PRECAUCIN:
No quite un actuador de retroceso por muelle a no
ser que haya un tornillo de tope que soporte la
fuerza del muelle!
Figura 18. Extraccin de un actuador EC/EJ
NOTA:
No hacer rotar el disco ms de 90, ya que esto
puede daar el asiento. La vlvula est construida
para que el disco opere slo entre 0 y 90.
NOTA:
Antes de desmontar, tomar nota de la posicin de la
vlvula respecto al actuador y al posicionador/final de
carrera para asegurarse de que el conjunto podr
rearmarse correctamente.
El actuador est montado en fbrica sobre la vlvula, y
los tornillos de tope de los lmites de carrera se ajustan
por anticipado. Como resultado de la torsin dinmica,
el actuador no puede retirarse de la vlvula mientras la
tubera est bajo presin.
6.2
6.4
12
6.5
Instalacin de actuadores EC y EJ
Tornillo de ajuste
para posicin
cerrada
Chavetas ANSI en el
quiebre del casquillo
Presin de
cierre
Chavetas DIN en el
medio del casquillo
Presin de
apertura
Chavet
Loctite 225 o
similar
II
III
13
IHerramienta
de instalacin
6.7.3
PRECAUCIN:
El actuador no puede retirarse de la vlvula mientras la tubera est bajo presin como resultado de
una torsin dinmica.
El actuador siempre debe extraerse del eje de la vlvula
antes de ser montado en otra ranura de chaveta. Reajustar el lmite de posicin cerrada segn las instrucciones.
Si se opera manualmente, la vlvula debe cerrar cuando
se gire el volante como el reloj. En un cilindro de doble
accin, el pistn debe estar en la posicin superior del
cilindro cuando la vlvula est cerrada. En esta posicin
el actuador crea la mxima torsin. No hacer girar el
disco ms de 90, porque se puede daar el asiento.
Tamao
Rosca
Chaveta
Nm
~X
posic. sup.
(mm)
~X
posic. inf.
(mm)
EC/EJ05
F05
M12
25
4.0
EC/EJ7
F07
M16
50
1.5
-2
EC/EJ10
F10
M20
10
100
2.5
-2
EC/EJ12
F12
M24
14
200
3.5
-2
EC/EJ14
F14
M36
19
700
4.5
-2
6.6
6.7.1
Consideraciones generales
NOTA:
Metso Automation no asume responsabilidad por la
compatibilidad de actuadores no instalados por
Metso Automation.
Tornillo de tope
para la posicin
abierta
14
6.7.5
Tornillo de tope
para la posicin
cerrada
Tornillo de
tope para la
posicin
abierta
Tornillo de tope
para la posicin
cerrada
6.7.9
Operador serie M
Tornillo de tope
para la posicin
abierta
Tornillo de tope para
la posicin abierta
15
HERRAMIENTAS
PEDIDOS DE REPUESTOS
Tamao
L1
DN
mm
mm
Nm
Ibf ft
lbf
80
400
350
40
30
115
26
100
400
350
70
52
200
45
125
400
350
100
74
285
63
150
500
450
135
100
300
67
6.7.11
Torsin
Force
Operador elctrico
1650
1160
825
500
300
150
110
1,6
12
1,7
25
0,2
14
12
10
14
12
4,3
2,6
*) muelle
0,5
4,6
3,7
3,2
QP5C
QP5C
QP4C
QP4C
QP3C
QP4C
QP3C
QP3C
QP2C
QP3C
QP2C
Actuador
QP
0,1
0,8
0,8
0,3
0,8
1,1
0,6
bar
Muelle
para
cerrar
4,1
3,5
4,3
3,5
4,3
3,3
3,9
3,5
4,3
3,2
3,6
bar
Muelle
para
abrir
AR31
M14
AR21
M14
AR21
M12
AR11
M10
AR11
M7
AR11
M7
AR11
M7
ARI 11
M7
AR 11
Operador
manual
0,6
3A
2,8
1,1
3,9
2,4
4,7
6,8
3,6
4,2
5,7
3,9
4,3
10
4,5
3,6
4,9
3,3
4,2
3,7
4,2
bar
EJA
pc
25
0,3
*) muelle
1,4
0,8
*) muelle
1,1
0,3
5,5
*) muelle
0,8
*) muelle
1,1
0,1
0,7
0,1
bar
EJ
pc
M15
3,6
5,2
2,6
3,1
4,3
2,8
3,6
*) muelle
1,6
3,8
1,9
4,6
1,4
3,4
2,3
3,4
bar
EC
pc
4,7
4,2
0,5
*)muelle
0,2
3,8
10
14
12
10
14
12
10
12
10
BC y BJ
tamao
20
5,9
3,1
3,7
4,9
3,4
4,2
3,6
4,6
1,3
4,6
5,6
3,9
4,3
3,7
5,3
3,7
4,6
3,1
bar
BJVA
PC
(AR21)
*) muelle
0,9
0,3
*) muelle
0,6
*) muelle
0,5
*) muelle
2,6
0,8
*) muelle
1,5
0,8
1,6
1,1
*) muelle
1,4
0,6
1,6
1,1
bar
BJV
PC
17
9,5
3,3
20
16
4,2
17
2,3
20
6,4
17
16
1,5
1,8
17
16
2,8
16
5,8
3,5
13
13
5,5
12
0,5
3,2
4,4
2,6
3,2
2,2
2.9
2,6
3,3
2,2
2,8
bar
BJKA
pc
12
3,1
*) muelle
0,5
*) muelle
0,7
0,2
3,8
0,5
*) muelle
0,7
0,3
bar
BJK
pc
14
0,9
3,8
3,1
3,8
3,4
4,5
3,1
3,8
2,8
3,3
bar
BJA
pc
1,6
0,2
*) muelle
0,9
0,2
1,1
0,6
*) muelle
0,9
0,2
1,1
0,7
bar
BJ
pc
2,1
3,3
4,2
6,5
2,1
11
10
3,3
4,1
10
8,2
1,3
12
1,5
11
2,1
10
1,1
11
1,9
2,1
10
3,4
1,6
4,1
10
2,1
2,5
bar
BC
pc
BC y BJ
tamao
*) muelle = la torsin del muelle no alcanza para lograr la estanqueidad acorde con ISO 5208 Rate D, BS 6755 Parte 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Clase V, IEC 534-4 MSS-SP72/1970
400
16"
350
14"
300
12"
250
10"
200
8"
150
6"
125
5"
100
4"
75
45
(Nm)
MC
80
95
70
72
70
51
50
44
40
27
24
14
12
10
(Nm)
Torsin de
entrada
M1
Tabla 8.
80
3"
Tamao
DN
16
1750
1250
800
460
230
110
1,3
12
6,4
2,6
1,3
20
25
32
1,8
25
17
3,6
20
4,6
2,3
17
2,9
20
1,4
20
17
1,7
17
5,6
2,5
16
4,4
3,2
13
13
16
6,4
1,3
16
12
1,6
13
11
2,5
12
3,2
1,5
11
11
2,4
10
10
1,1
11
1,9
2,1
10
3,4
1,6
4,1
10
2,1
2,5
bar
BC
pc
BC y BJ
tamao
0,6
*) muelle
0,8
0,2
0,7
*) muelle
0,5
*) muelle
0,9
0,5
*) muelle
1,1
0,6
*) muelle
0,9
0,2
1,1
0,7
bar
BJ
pc
2,9
3,4
4,3
3,2
3,8
3,3
4,2
2,9
3,5
3,5
4,4
3,4
4,5
3,1
3,8
2,8
3,3
bar
BJA
pc
0,6
0,2
0,1
*) muelle
0,3
0,6
0,1
0,6
0,1
0,7
0,2
0,5
*) muelle
0,7
0,3
bar
BJK
pc
2,3
2,9
3,7
2,6
3,2
2,8
3,6
2,3
2,9
3,8
2,3
2,9
3,8
2,2
2,9
3,8
2,6
3,3
2,2
2,8
bar
BJKA
pc
1,5
1,1
0,2
1,3
0,7
1,2
0,4
1,5
0,1
1,5
1,1
0,1
1,6
1,1
*) muelle
1,4
0,6
1,6
1,1
bar
BJV
PC
3,6
3,9
4,8
3,7
4,3
3,8
4,9
3,5
1,2
5,3
3,7
4,3
3,7
5,3
3,7
4,6
3,4
bar
BJVA
PC
14
12
10
14
12
10
14
12
10
14
12
10
14
12
10
10
EC y EJ
tamao
4,2
2,4
5,9
2,9
1,4
3,4
2,3
3,4
bar
EC
pc
*) muelle
0,6
*) muelle
0,3
1,1
0,1
0,7
0,1
bar
EJ
pc
4,5
3,6
5,5
4,1
3,3
1.2
3,7
4,2
bar
EJA
pc
QPC5
QPC5
QP4C
QP4C
QP3C
QP3C
QP2C
QP3C
QP2C
Actuador
QP
*) muelle = la torsin del muelle no alcanza para lograr la estanqueidad acorde con ISO 5208 Rate D, BS 6755 Parte 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Clase V, IEC 534-4 MSS-SP72/1970
350
14
300
12"
250
10"
200
8"
150
6"
125
5"
100
4"
75
45
(Nm)
MC
0,3
0,3
0,3
0,8
1,1
0,6
bar
Muelle
para
cerrar
3,9
3,3
3,9
3,3
3,9
3,5
4,3
3,2
3,6
bar
Muelle
para
abrir
M15
AR31
M15
AR21
M14
M14
AR1 1
M10
AR1 1
M7
AR1 1
M7
AR1 1
M7
AR11
Operador
manual
85
75
61
75
49
50
28
37
21
20
10
(Nm)
Torsin de
entrada
M1
Tabla 9.
80
3"
Tamao
DN
17
18
27
26 10
18
16
29
12
14
15
22
20
9
4
14
11
13
19
Item
Cant.
Descripcin
Cuerpo
Repuestos recomendados
Anillo de retencin
Disco
Anillo de asiento
Prensaestopas
10
Brida ciega
11
Eje accionador
12
Eje
13
Chaveta
14
Pasador
15
Cojinete
16
Cojinete
18
Junta
19
20
1 set
22
Anillo anti-extrusin
24
Perno prisionero
25
26
Tuerca hexagonal
Tornillo de cabeza hexagonal
27
29
Placa de identificacin
42
Placa de retencin
44
42
24 44
25
19
10
DIMENSIONES Y PESOS
Dimensiones, mm
A1
LW6L
A (K1)
LW7L
A (K2)
18
20
22
23
24
29
32
36
44
46
52
56
56
60
68
78
92
102
49
56
64
70
71
76
83
92
102
128
158
190
212
268
320
378
438
485
80
100
135
150
160
210
275
290
320
168
182
205
227
257
290
320
355
405
248
272
295
317
347
400
430
475
525
70
90
90
110
110
130
130
160
160
U
Rosca
V
Rosca
Peso
kg
32
32
32
32
40
40
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M8
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M12
15
20
20
20
25
30
35
40
45
105
125
125
125
135
160
160
188
200
4.76
4.76
4.76
4.76
6.35
6.35
9.52
9.52
12.7
25
35
35
35
46
51
58
68
80
17.0
22.2
22.2
22.2
27.8
32.9
39.1
44.2
50.4
4
6
9
15
20
30
45
70
95
LW8M
A (K3)
LW5M
A (API)
Dimensiones, mm
E
80
18
64
48
128
80
168
248
70
100
20
64
54
158
100
182
272
90
125
20
70
56
158
100
182
272
90
150
27
76
57
218
145
232
322
110
200
34
89
64
276
205
274
384
130
250
41
114
71
335
260
320
440
160
300
46
114
81
395
300
360
500
160
350
57
127
92
450
330
400
540
160
400*
66
140
102
505
370
440
580
160
*) DN 400 tiene un calibre reducido y utiliza los mismos discos que DN 350
U
Rosca
V
Rosca
Peso
kg
32
32
40
55
55
55
M10
M12
M12
M12
M12
M16
M20
M20
M20
M8
M8
M8
M10
M10
M14
M14
M14
M14
15
20
20
25
35
45
50
55
55
105
125
125
135
146
200
230
230
230
4.76
4.76
4.76
6.35
9.52
12.7
12.7
12.7
12.7
25
35
35
46
58
80
90
90
90
17.0
22.2
22.2
27.8
39.1
50.4
55.5
60.6
60.6
4
6
6
20
38
60
85
105
125
20
Orificios de brida
LG6LB LG7LB
B
A1
A (K1) A (K2)
80 17
100 21
150 22
200 25
250 28
300 32
350 36
400 41
46
52
56
60
68
78
92
102
49
56
70
71
76
83
92
102
Orificios de brida
K
S T
U
Rosca
V
Rosca
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M12
205 120 168 248 70 235 135 182 272 90 300 160 227 317 110 32
360 185 257 347 110 32
425 220 290 400 130 32
485 275 320 430 130 32
555 310 355 475 160 40
610 340 405 525 160 40
PN10
PN16
PN25
Dimensiones, mm
ISO PN20
Peso
kg
9
14
24
34
43
75
95
150
Orificios de brida
LG8M LG5M
A1
A (K3) A (API)
17
21
24
34
41
46
57
62
64
64
76
89
114
114
127
140
48
54
59
73
83
92
117
133
Orificios de brida
U
Rosca
205
235
290
365
435
500
565
649
120
135
160
205
260
300
330
370
168
182
232
274
320
360
400
440
248
272
322
384
440
500
540
580
70
90
110
130
160
160
160
160
32
32
40
55
55
55
M10
M12
M12
M12
M16
M20
M20
M20
V
Rosca
M8
M8
M10
M10
M14
M14
M14
M33
*) DN 400 tiene un calibre reducido y utiliza los mismos discos que DN 350
PN25
PN40
Dimensiones, mm
ISO PN50
Peso
kg
9
14
25
48
90
150
200
290
21
DN
Actuador
ISO 5211 A
LW_
L_6
L_7
A (K1) A (K2)
C
80
LG_
H
Dimensiones, mm
H
F1
G1
F2 (*
G2 (*
LW_L-M LG_L-M
kg
kg
LW6L /LG6L
80
M07/F07
49
49
128
275
39
125
LW7L /LG7L
100
M07/F07
52
56
299
39
125
10
18
125
M07/F07
56
64
322
39
125
13
24
150
M07/F07
56
70
344
39
125
19
28
200
M10/F10 M10E/F10
60
71
297
239
387
52
200
26
40
250
M12/F12 M12E/F12
68
76
357
282
440
67
250
42
55
300
M14/F14 M14E/F14
78
83
435
354
480
90
457
65
95
350
M14/F16 M14E/F16
92
92
435
354
525
90
457
95
120
400
M16/F16 M16E/F16
102
102
642
466
140
195
196 152
13
DN
Actuador
ISO 5211
LW8M/LG5M
L_8
L_5
A(K3) A (API)
LG8M/LG5M
B
Dimensiones, mm
F1
F2 (* G2 (*
G1
LW8_M LG8_M
kg
kg
80
M07/F07
64
48
128
80
390
205 120
430
196 152
275
39
125
13
100
M07/F07
64
54
158 100
435
235 135
470
196 152
299
39
125
10
18
150
M10/F10 M10E/F10
76
59
218 145
540
290 160
555
227 169
297
239
327
52
200
26
31
200
M14/F14 M14E/F14
87
73
278 205
670
365 205
670
378 279
435
354
414
90
457
58
68
250
M14/F16 M14E/F16
114
83
335 260
800
435 260
800
378 279
435
354
490
90
457
80
110
300
M15/F16 M15E/F16
114
92
395 300
910
500 300
910
457 331
532
406
120
185
350
M15/F16 M15E/F16
127
117
450 330
980
565 330
980
457 331
532
406
140
235
400*
M15/F16 M15E/F16
140
133
532
406
160
325
*) DN 400 tiene un calibre reducido y utiliza los mismos discos que DN 350
LW6LB, LW7LB + RH
Vlvula
DN
Palanca
manual
L_6(K1)
L_7(K2)
LW_
LG_
Dimensiones, mm
LW_L-RH
kg
LG_L-RH
kg
LW6L / LG6L
80
RH 415
49
49
128
80
355
205
120
395
275
100
400
10
LW7L / LG7L
100
RH 420
52
56
158
100
410
235
135
445
310
100
400
15
125
RH 420
56
64
190
135
495
270
145
505
330
100
400
11
22
150
RH 520
56
70
212
150
530
300
160
540
370
130
500
17
26
22
DN
Actuador
LW_
L_6
A (K1)
L_7
A (K2)
LG_
Dimensiones, mm
NPT
LW_LB1C
kg
LG_LB1C
kg
LW6L /LG6L
80
B1C9
49
49
128
80
445
205
120
485
450
315
220
307
43
110
1/4
20
25
LW7L /LG7L
100
B1C9
52
56
158
100
490
235
135
525
450
315
220
331
43
110
1/4
22
30
100
B1C11
52
56
158
100
510
235
135
545
535
375
225
337
51
135
3/8
28
36
125
B1C9
56
64
190
135
550
450
315
220
351
43
110
1/4
25
38
125
B1C11
56
64
190
135
570
535
375
225
360
51
135
3/8
31
44
150
B1C9
56
70
212
150
585
300
160
595
450
315
220
376
43
110
1/4
34
43
150
B1C11
56
70
212
150
605
300
160
615
535
375
225
382
51
135
3/8
40
49
150
B1C13
65
70
212
150
640
300
160
445
650
640
445
240
398
175
3/8
55
64
200
B1C11
60
71
268
160
645
360
185
670
535
375
225
412
51
135
3/8
45
59
200
B1C13
60
71
268
160
680
360
185
705
640
445
240
428
65
175
3/8
60
74
200
B1C17
60
71
268
160
715
360
185
740
785
555
255
443
78
215
1/2
83
97
250
B1C13
68
76
320
210
785
425
220
795
640
445
240
481
65
175
3/8
71
84
250
B1C17
68
76
320
210
820
425
220
830
785
555
255
496
78
215
1/2
94
107
300
B1C13
78
83
378
275
880
485
275
880
640
445
240
511
65
175
3/8
86
116
300
B1C17
78
83
378
275
915
485
275
915
785
555
255
526
78
215
1/2
110
140
300
B1C20
78
83
378
275
935
485
275
935
880
590
270
545
97
215
1/2
128
158
350
B1C17
92
92
438
290
975
555
310
995
785
555
255
571
78
215
1/2
135
160
350
B1C20
92
92
438
290
995
555
310
1015
880
590
270
590
97
215
1/2
145
180
350
B1C25
92
92
438
290
1040
555
310
1060 1075
725
310
613
121
265
1/2
215
240
400
B1C20
102
102
485
320
1075
610
340
1095
880
590
270
640
97
215
1/2
180
235
400
B1C25
102
102
485
320
1120
610
340
1140 1075
725
310
663
121
265
1/2
240
295
NPT
C
LW_MB1C
kg
LG_MB1C
kg
DN
Actuador
L_8M
L_5M
A (K3) A (API)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
LW8M /LG8M
80
B1C9
64
48
128
80
445
205
120
485
450
315
220
307
43
110
1/4
21
26
LW5M /LG5M
100
B1C9
64
54
158
100
490
235
135
525
450
315
220
331
43
110
1/4
23
31
100
B1C11
64
54
158
100
510
235
135
545
535
375
225
337
51
135
3/8
29
37
150
B1C9
76
59
218
145
605
290
160
620
450
315
220
387
43
110
1/4
36
41
150
B1C11
76
59
218
145
640
290
160
655
535
375
225
403
51
135
3/8
42
47
150
B1C13
76
59
218
145
675
290
160
690
640
445
240
418
65
175
3/8
58
63
200
B1C11
89
73
278
205
745
365
205
745
535
375
225
445
51
135
3/8
60
70
200
B1C13
89
73
278
205
780
365
205
780
640
445
240
460
65
175
3/8
76
86
200
B1C17
89
73
278
205
795
365
205
795
785
555
255
479
78
215
1/2
100
110
250
B1C17
114
83
335
260
910
435
260
910
785
555
255
536
78
215
1/2
120
150
250
B1C20
114
83
335
260
930
435
260
930
880
590
270
555
97
215
1/2
140
170
250
B1C25
114
83
335
260
975
435
260
975
1075
725
310
578
121
265
1/2
200
230
300
B1C20
114
92
395
300
1030
500
300
1030
880
590
270
615
97
215
1/2
230
165
300
B1C25
114
92
395
300
1075
500
300
1075 1075
725
310
638
121
265
1/2
225
290
350
B1C20
127
117
450
330
1100
565
330
1100
590
270
655
97
215
1/2
185
280
880
350
B1C25
127
117
450
330
1145
565
330
1145 1075
725
310
678
121
265
1/2
245
340
400*
B1C20
140
133
505
370
1180
649
370
1180
880
590
270
695
97
215
1/2
205
370
400*
B1C25
140
133
505
370
1225
649
370
1225 1075
725
310
718
121
265
1/2
265
430
*) DN 400 tiene un calibre reducido y utiliza los mismos discos que DN 350
23
Suministro
DN
Actuador
L_6
L_7
A (K1) A (K2)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
NPT
LW_L-B1J
kg
LG_L-B1J
kg
80
B1J8
49
49
128
80
460
205
120
500
555
420
220
307
43
135
3/8
27
32
100
B1J8
52
56
158
100
505
235
135
540
555
420
220
331
43
135
3/8
29
37
100
B1J10
52
56
158
100
530
235
135
565
640
480
225
337
51
175
3/8
42
50
125
B1J8
56
64
190
135
560
555
420
220
351
43
135
3/8
32
45
125
B1J10
56
64
190
135
585
640
480
225
360
51
175
3/8
45
58
150
B1J8
56
70
212
150
600
300
160
610
555
420
220
376
43
135
3/8
41
50
150
B1J10
56
70
212
150
625
300
160
635
640
480
225
382
51
175
3/8
54
63
150
B1J12
56
70
212
150
660
300
160
670
815
620
240
398
65
215
1/2
81
90
200
B1J10
60
71
268
160
665
360
185
690
640
480
225
412
51
175
3/8
59
73
200
B1J12
60
71
268
160
700
360
185
725
815
620
240
428
65
215
1/2
86
100
200
B1J16
60
71
268
160
740
360
185
765
990
760
255
443
78
265
1/2
143
129
250
B1J12
68
76
320
210
805
425
220
815
815
620
240
481
65
215
1/2
97
110
250
B1J16
68
78
320
210
845
425
220
855
990
760
255
496
78
265
1/2
140
153
300
B1J12
78
83
378
275
900
485
275
900
815
620
240
511
65
215
1/2
112
142
300
B1J16
78
83
378
275
940
485
275
940
990
760
255
526
78
265
1/2
156
186
300
B1J20
78
83
378
275
1025
485
275
1025 1230
940
270
545
97
395
3/4
230
260
350
B1J16
92
92
438
290
1000
555
310
1020
990
760
255
571
78
265
1/2
180
205
350
B1J20
92
92
438
290
1085
555
310
1105 1230
940
270
590
97
395
3/4
245
280
350
B1J25
92
92
438
290
1160
555
310
310
613
121
505
3/4
435
460
400
B1J20
102
102
485
320
1165
610
340
1185 1230
940
270
640
97
395
3/4
280
335
400
B1J25
102
102
485
320
1240
610
340
310
663
121
505
3/4
460
515
DN
Actuador
L_8M L_5M
A (K3) A (API)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
NPT
LW_MB1J
kg
LG_MB1J
kg
LW8M / LG8M
80
B1J8
64
48
128
80
460
205
120
500
555
420
220
307
43
135
3/8
28
33
LW5M / LG5M
100
B1J8
64
54
158
100
505
235
135
540
555
420
220
331
43
135
3/8
30
38
100
B1J10
64
54
158
100
530
235
135
565
640
480
225
337
51
175
3/8
43
41
150
B1J10
76
59
218
145
625
290
160
640
640
480
225
387
51
175
3/8
56
61
150
B1J12
76
59
218
145
660
290
160
975
815
620
240
403
65
215
1/2
83
88
150
B1J16
76
59
218
145
700
290
160
715
990
760
255
418
78
265
1/2
128
133
200
B1J12
89
73
278
205
765
365
205
765
815
620
240
445
65
215
1/2
100
110
200
B1J16
89
73
278
205
805
365
205
805
990
760
255
460
78
265
1/2
145
155
200
B1J20
89
73
278
205
890
365
205
890
1230
940
270
479
97
395
3/4
220
230
250
B1J16
114
83
335
260
935
435
260
935
990
760
255
536
78
265
1/2
165
195
250
B1J20
114
83
335
260
1020
435
260
1020
1230
940
270
555
97
395
3/4
240
270
250
B1J25
114
83
335
260
1095
435
260
1095
1490
1140
310
578
121
505
3/4
440
470
300
B1J20
114
92
395
300
1120
500
300
1120
1230
940
270
615
97
395
3/4
300
330
300
B1J25
114
92
395
300
1195
500
300
1195
1490
1140
310
638
121
505
3/4
445
510
350
B1J20
127
117
450
330
1190
565
330
1190
1230
940
270
655
97
395
3/4
285
380
350
B1J25
127
117
450
330
1265
565
330
1265
1490
1140
310
678
121
505
3/4
465
560
400*
B1J20
140
133
505
370
1265
649
370
1265
1230
940
270
695
97
395
3/4
305
470
400*
B1J25
140
133
505
370
1340
649
370
1340
1490
1140
310
718
121
505
3/4
485
650
*) DN 400 tiene un calibre reducido y utiliza los mismos discos que DN 350
24
Suministro
LW6LB, LW7LB + EC
Vlvula
LW6L / LG6L
LG7L / LG7L
DN
Actuador
L_6
L_7
A (K1) A (K2)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
VDI/
VDE
3845
LW_LEC
kg
LG-LEC
kg
19
80
EC07
46
49
128
80
560
205
120
600
81
308
154
172
307
24
117
G1/4
14
100
EC10
52
56
158
100
640
235
135
675
112
406
203
191
350
32
155
G1/4
24
32
EC10
56
64
190
135
700
112
406
203
191
373
32
155
G1/4
27
38
EC12
56
64
190
135
745
145
524
262
214
395
42
200
G1/4
44
55
EC10
56
70
212
150
731
300
160
745
112
406
203
191
391
32
155
G1/4
33
43
EC12
56
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212
150
780
300
160
790
145
524
262
214
417
42
200
G1/4
50
60
EC12
60
71
268
160
820
360
185
845
145
524
262
214
447
42
200
G1/4
55
70
EC14
60
71
268
160
880
360
185
905
196
696
348
243
477
56
259
G1/4
95
110
250
EC14
68
76
320
210
985
425
220
995
196
696
348
243
530
56
259
G1/4
105
120
300
EC14
78
83
379
275
1080
485
275
1080
196
696
348
243
560
56
259
G1/4
120
150
125
150
200
LW8MB, LW5MB + EC
Vlvula
DN Actuador
L_8M L_5M
A (K3) A (API)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
VD/VDE
3845
LW_M- LG_MEC
EC
kg
kg
LW8M / LG8M
80
EC07
64
48
128
80
560
205
120
600
81
308
154
172
307
24
117
G1/4
14
19
LW5M / LG5M
100
EC10
64
59
158
100
640
235
135
675
112
406
203
191
350
32
155
G1/4
24
32
150
EC12
76
59
218
145
780
290
160
795
145
524
262
214
422
42
200
G1/4
55
60
EC12
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73
278
205
885
365
205
885
145
524
262
214
464
42
200
G1/4
75
85
EC14
89
73
278
205
945
365
205
91.5
196
696
348
243
494
56
259
G1/4
115
125
EC14
114
83
335
260
1075
435
260
1075
196
696
348
243
570
56
259
G1/4
135
165
200
250
25
POSICIN DE MONTAJE: D-HLF(ESTNDAR)
Suministro
G1/4"
VDI/VDE 3845
LW6LB, LW7LB + EJ
Vlvula
DN Actuador
LW_
L_6
A (K1)
L_7
A (K2)
LG_
Dimensiones, mm
VDI/VDE
3845
LW_LEJ
kg
LG_LEJ
kg
23
LW6L /LG6L
80
EJ07
46
49
128
80
560
205
120
600
81
443
293
172
307
24
117
G114
18
LW7L /LG7L
100
EJ10
52
56
158
100
640
235
135
675
112
606
403
191
350
32
155
G1/4
30
38
EJ10
56
64
190
135
700
112
606
403
191
373
32
155
G1/4
33
44
74
125
EJ12
56
64
190
135
745
145
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522
214
395
42
200
G1/4
63
150
EJ12
56
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212
150
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160
790
145
770
522
214
417
42
200
G114
70
80
200
EJ14
60
71
268
160
880
360
185
905
196
1030
692
243
477
56
259
G1/4
132
145
250
EJ14
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76
320
210
985
425
220
995
196
1030
692
243
530
56
259
G1/4
142
155
LW_MEJ
kg
LG_MEJ
kg
LW8MB, LW5MB + EJ
Vlvula
DN Actuador
L_8M
L_5M
A (K3) A (API)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
VDI/VDE
3845
LW8M/LG8M
80
EJ07
64
48
128
80
560
205
120
600
81
443
293
172
307
24
117
G1/4
18
23
LW5M/LG5M
100
EJ10
64
54
158
100
640
235
135
675
112
606
403
191
350
32
155
G1/4
30
38
150
EJ12
76
59
218
145
780
290
160
795
145
770
522
214
422
42
200
G1/4
75
80
200
E J14
89
73
278
205
945
365
205
945
196
1030
692
243
494
56
259
G1/4
175
185
26
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OK
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OK
OK
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OK
OK
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OK
OK
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OK
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OK
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OK
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OK
OK
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OK
OK
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OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
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OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
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OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
DN 150
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
N/A
OK
OK
OK
DN 200
N/A
N/A
OK
OK
DRILL
OK
DRILL
OK
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DRILL
DRILL
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DRILL
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DRILL
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DRILL
DRILL
DRILL
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DRILL
DRILL
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DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
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DRILL
DRILL
DRILL
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DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
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DRILL
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JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
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STD
(= PN 25)
STD
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DRILL
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DRILL
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N/A
DRILL
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DRILL
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DRILL
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STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
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DRILL
DRILL
N/A
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DN 300
DRILL
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
DRILL
N/A
N/A
DN 350
DRILL
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
DRILL
N/A
N/A
DN 400
DRILL
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
N/A
N/A
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
LG5M
DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 ISO PN 20 ISO PN 50 ASME 150 ASME 300
DN 080
STD
(= PN 40)
STD
(= PN 40)
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 100
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 150
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 200
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 250
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 300
N/A
N/A
N/A
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 350
N/A
N/A
N/A
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 400
N/A
N/A
N/A
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
LG8M
DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 ISO PN 20 ISO PN 50 ASME 150 ASME 300
DN 080
STD
(= PN 40)
STD
(= PN 40)
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 100
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 150
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 200
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 250
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 300
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 350
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 400
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
27
11
CDIGOS DE TIPOS
VLVULA DE MARIPOSA NELDISC
Series LW y LG,
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
LW
350
1. signo
S-
CONSTRUCCIN S-DISC
SERIE/DISEO DE PRODUCTO
LW
LG
3. signo
6
9. signo
DISCO
10. signo
EJES Y
PASADORES
CG8M
F317/CG8M
XM-19
(Nitronic 50)
1.4581
1.4581
Nimonic 80A
F316/CF8M +
aleacin
basada en
cobalto
LCC
WC6
UNS 31254
(SMO254)
C5
1.4408 / CF8M
1.4418
Especial
ASIENTO
4. signo
CUERPO
11. signo
L
14.
01
8. signo
CARA A CARA
13.
NO STANDARD
2. signo
11. signo
NO STANDARD
Incoloy 825 +
chapado en cromo duro
Nimonic 80A +
chapado en cromo duro
W. No. 2.4681,
UNS R31233 (ULTIMET)
CLASE DE PRESIN
DIN PN 25, tamaos DN 80 - DN 150 max. p 25 bar
tamaos DN 200 - DN 400 max. p 20 bar, ASME 150
DIN PN 40 (max. p 50 bar ISO PN 50, ASME 300 y JIS 30K)
STANDARD
12. signo
OPCIONES DE DISEO
5. signo
CONEXIN VLVULA-ACTUADOR
Anillo en V de PTFE
Especial
E
6. signo
CONSTRUCCIN
STANDARD
- cojinetes AISI 316 + PTFE
- juntas de cuerpo y de brida ciega de grafito
- empaquetadura TA-Luft de carga dinmica
CRIOGNICA
- tapa y eje accionador extendidos
- el resto similar a la construccin A
13.signo
ENCARAMIENTO DE BRIDAS
Ra 10 - 12.5
Cubre:
DIN 2526 Form C (Ra 10 - 40),
DIN 2526 Form D (Ra 10),
ASME B16.5 (Ra 6.3 - 12.5, Stock finish)
EN 1092-1 Type B1 (Ra3.2 - 12.5)
01
Ra 3.2 - 6.3
Cubre:
ASME B16.5 (Ra 3.2 - 6.3, smooth finish, RMS 125 -250)
DIN 2526 Form E (Ra4)
EN 1092-1 Type B1 (Ra 3.2 - 12.5)
03
ALTA TEMPERATURA
- superficies nitrosadas de cojinetes de eje
- cojinetes de aleacin basada en cobalto
- juntas de cuerpo y de brida ciega de grafito
- empaquetadura TA-Luft de carga dinmica
04
07
Especial
Especial
7. signo
14. signo
TAMAO
080, 100, 125 (slo en cuerpo PN 25), 150, 200, 250, 300, 350, 400
MATERIALES
8. signo
CUERPO
9. signo
CF8M / 1.4408
DISCO
10. signo
EJES Y
PASADORES
Gr. 630
(17-4PH)
SS 329
(SIS 2324)
LW6 y LW7
F316/CF8M
P
WCB / 1.0619
ORIFICIOS DE BRIDA *
Especial
28