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REA

MINERA Y
METALRGIA

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP


INGENIERA EN MINAS

IMPLEMENTACIN MALLA DE PERFORACIN MINERA FLORIDA

AXEL ALBERTO QUIROZ REYES

Trabajo de Seminario de Ttulo presentado en


conformidad a los requisitos para obtener el Ttulo de
Ingeniero de Ejecucin en Minas
Profesor Gua:

Santiago
2016

RESUMEN

NDICE

RESUMEN2
1

CAPITULO I INTRODUCCIN..............................................................................................6
1.1
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.....................................................................................6
1.1.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................6
1.1.2 OBJETIVO ESPECFICO............................................................................................7
1.2
ALCANCES.......................................................................................................................7
1.3
JUSTIFICACIN...............................................................................................................7
1.4
METODOLOGA DEL ESTUDIO.......................................................................................8
1.5
DURACIN DEL PROYECTO..........................................................................................8
1.6
ANTECEDENTES GENERALES......................................................................................9
1.7
RESEA HISTRICA.......................................................................................................9
1.8
UBICACIN Y ACCESOS...............................................................................................10
1.9
GEOLOGA......................................................................................................................12
1.10 HIDROGEOLOGA..........................................................................................................12
1.11 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO.................................................................................13

CAPITULO II MARCO TERICO........................................................................................13


2.1
PERFORACIN..............................................................................................................13
2.1.1 CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PERFORACIN.....................................16
2.1.2 TEORA GENERAL DE LA PERFORACIN.............................................................16
2.1.3 COMPONENTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA DE PERFORACIN.................17
2.1.4 CLASIFICACIN SEGN MAQUINARIA..................................................................18
2.1.5 SEGN EL TIPO DE TRABAJO................................................................................18
2.2
TRONADURA..................................................................................................................19
2.3
CONCEPTOS DE TRONADURA EN DESARROLLOS HORIZONTALES.....................19
2.3.1 NOMENCLATURA DE TIROS...................................................................................20
2.3.2 TIPOS DE RAINURA.................................................................................................21
2.3.3 DISEO DE RAINURA..............................................................................................22
2.3.4 DISEO DEL PRIMER CUADRANTE.......................................................................24
2.3.5 DISEO DE LOS SIGUIENTES CUADRANTES.......................................................25
2.3.6 UBICACIN DEL RESTO DE LOS TIROS................................................................26
2.4
EXPLOSIVOS..................................................................................................................27
2.4.1 CARACTERSTICAS FUNCIONALES.......................................................................29
2.4.2 CARACTERSTICAS ROMPEDORAS.......................................................................30
2.4.3 CARACTERSTICAS ENERGTICAS.......................................................................31
2.4.4 CARACTERSTICAS PRCTICAS............................................................................32
2.5
ACCESORIOS PARA LA TRONADURA.........................................................................34
2.5.1 FULMINANTES......................................................................................................... 34
2.5.2 EL CORDN DETONANTE.......................................................................................34
2.6
MECANISMOS DE ROTURA DE LA ROCA...................................................................35
2.7
MARCO LEGAL CON RESPECTO A EXPLOSIVOS......................................................37
2.7.1 ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS....................................................................37
2.7.2 MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS..........................................................................39
2.8
VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA.......................................................42
2.8.1 ONDA DE COMPRESIN (P)...................................................................................42
2.8.2 ONDAS TRANSVERSALES......................................................................................43
2.8.3 VARIABLES QUE DETERMINAN LAS VIBRACIONES EN TRONADURA................43

2.8.4 INSTRUMENTACIN PARA EL MONITOREO DE VIBRACIONES...........................44


2.8.5 TIPOS DE SENSORES.............................................................................................44
2.8.6 INSTALACIN DE LOS SENSORES........................................................................46
2.9
DAO INDUCIDO POR TRONADURAS........................................................................47
2.10 FRAGMENTACIN.........................................................................................................48
2.11 SOFTWARE JKSIMBLAST.............................................................................................48
2.11.1 CARACTERSTICAS..............................................................................................49
3

CAPITULO III MEMORIA DE CLCULO Y ANLISIS........................................................50


3.1
DESCRIPCIN DEL DISEO ACTUAL..........................................................................50
3.2
DISEO DE MALLA DE PERFORACIN.......................................................................53
3.3
DISEO TERICO.........................................................................................................53
3.4
SIMULACIN DE VIBRACIONES..................................................................................55
3.5
ANLISIS DE LOS TIEMPOS DE LOS RETARDOS......................................................56
3.6
DISTRIBUCIN DE ENERGA.......................................................................................57
3.7
CALIBRACIN DEL DISEO ACTUAL..........................................................................57
3.8
RESUMEN DE LA CALIBRACIN..................................................................................57
3.9
DISEO FINAL................................................................................................................58
3.9.1 RAINURA.................................................................................................................. 59
3.9.2 CRITERIOS DE DAO Y DISTRIBUCIN DE ENERGA DIAGRAMA OPTIMIZADO
60

CAPITULO IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................61


4.1
4.2
4.3
4.4

EFICIENCIA DE LA RAINURA.......................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.


IMPLEMENTACIN DEL DIAGRAMA OPTIMIZADO....ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
VELOCIDAD DE PARTCULA Y DAO.........................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
PLAN DE MEJORAMIENTO CONTINUO EN LA OPERACIN...ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.
NDICE DE TABLAS
TABLA 1 CARTA GANTT.................................................................................................................................... 9
TABLA 2 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO........................................................................................................... 13
TABLA 3 CLCULO DE GEOMETRA DEL DIAGRAMA DE DISPARO.........................................................................27
TABLA 4 CARACTERSTICAS FUNCIONALES DE LOS EXPLOSIVOS........................................................................29
TABLA 5 CARACTERSTICAS PRCTICAS DE LOS EXPLOSIVOS............................................................................32
TABLA 6 BURDEN Y ESPACIAMIENTO ACTUALES................................................................................................ 54
TABLA 7 UBICACIN DE TIROS........................................................................................................................ 55
TABLA 8 RESUMEN Y ANLISIS DE LOS TIEMPOS DE DETONACIN DE LOS RETARDOS.......ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.

NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1 UBICACIN GEOGRFICA MINA PEDRO VALENCIA (FUENTE: MAPS GOOGLE).............................10
ILUSTRACIN 2 UBICACIN GEOGRFICA NIVELES (FUENTE: MAPS GOOGLE)....................................................11
ILUSTRACIN 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE)............11
ILUSTRACIN 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE)............12
ILUSTRACIN 4 MAPA GEOLGICO DE ALHU.................................................................................................. 12
ILUSTRACIN 5 PARTES DE UNA PERFORADORA............................................................................................... 17
ILUSTRACIN 6 PERFORACIN MANUAL Y MECANIZADA.....................................................................................18
ILUSTRACIN 7 PERFORACIN DE BANQUEO Y DE AVANCE................................................................................19
ILUSTRACIN 8 NOMENCLATURA DE TIROS....................................................................................................... 20
ILUSTRACIN 9 RAINURA LARGE-HOLE-CUT..................................................................................................... 22

ILUSTRACIN 10 VOD VS DENSIDAD DEL ANFO.............................................................................................. 30


ILUSTRACIN 11 MECANISMO DE ROTURA DE ROCA......................................................................................... 37
ILUSTRACIN 12 EFECTO DE LAS ONDAS P SOBRE EL MACIZO ROCOSO............................................................42
ILUSTRACIN 13 EFECTO DE LA ONDA S SOBRE EL MACIZO ROCOSO................................................................43
ILUSTRACIN 15 ESQUEMA DE UN GEFONO................................................................................................... 44
ILUSTRACIN 14 ASPECTO GEFONO REAL...................................................................................................... 44
ILUSTRACIN 16 ACELERMETRO PIEZOELCTRICO.......................................................................................... 45
ILUSTRACIN 17 POSICIONAMIENTO DE GEFONOS EN TERRENO...................................................................46
ILUSTRACIN 18 INTERFAZ JKSIMBLAST....................................................................................................... 49
ILUSTRACIN 19 DISEO NOMINAL DE LA PLANTILLA EN LAS ACTUALES PRCTICAS............................................51
ILUSTRACIN 20 DIMENSIONES RAINURA DISPARO EN LAS ACTUALES PRCTICAS..............................................53
ILUSTRACIN 21 SIMULACIN VIBRACIONES PRIMER TIRO RAINURA, DE RELLENO Y CONTORNO..........................56
ILUSTRACIN 22 ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE ENERGA PARA EL DIAGRAMA REAL Y EL TERICO......................57
ILUSTRACIN 26 DISEO FINAL....................................................................................................................... 58
ILUSTRACIN 27 DIMENSIONES RAINURA DISPARO FINAL..................................................................................60
ILUSTRACIN 28 DISTRIBUCIN DE ENERGA DISPARO FINAL............................................................................61

NDICE DE GRFICOS
GRFICOS 1 DISTANCIA ENTRE TIROS Y DIMETROS DEL TIRO VACO.................................................................23
GRFICOS 2 AVANCE POR DISPARO PARA DIFERENTES DIMETROS DE LOS TIROS VACO....................................24
GRFICOS 3 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN...........................................................25
GRFICOS 4 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN..........................................................26

CAPITULO I INTRODUCCIN

La minera en Chile es el cimiento fundamental de la economa y seguir existiendo


probablemente por un largo periodo, mientras el precio del cobre y las circunstancias generales
se mantengan en niveles prsperos para la industria. No obstante, hay que tener en cuenta los
vaivenes de la economa internacional que influyen directamente en la demanda de este metal,
lo que en junto con la variabilidad operacional del proceso mina-planta sitan a este sector
dentro de los ms riesgosos. As, cada decisin tomada en el proceso global minero tiene un
valor crtico, por lo que el entendimiento de cada etapa secuencial, desde la exploracin hasta la
obtencin del producto final, es de mucha relevancia. Todo lo anterior se debe enmarcar en la
filosofa de mejoramiento continuo para obtener el beneficio global ptimo del proceso completo.
En este trabajo se representa una aplicacin de estas nuevas tcnicas y su grado en el
diagnstico, control, modelamiento y optimizacin del proceso de tronadura. Se examina su
potencial en trminos de alcanzar substantivas mejoras tcnico-econmicas, aumentando
rendimientos y minimizando costos operacionales agrupados a esta etapa de la explotacin
minera.

1.1

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

El planteamiento de anlisis investigativo se funda en la necesidad que presenta Minera La


Florida en sus actuales desarrollos en el sector de produccin. El cual se ve afectado por un
diagrama de disparo de baja eficiencia (< 95 %).
Este diagrama se basa en una plantilla metlica retrctil con una disposicin de tiros mal
ubicados los cuales debilitan el macizo rocoso generando mucha vibracin. Facilita la generacin
de una mala fragmentacin de la roca que influye negativamente en los equipos de carguo,
adems se aumenta el riesgo en el desprendimiento y cada de roca que afecta la vida de los
trabajadores. Todo esto debido a la operacin de perforacin y tronadura ineficiente.

1.1.1

OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de este estudio, es realizar una optimizacin y diagnstico tcnico de las
operaciones de perforacin y tronadura.
Mediante el estudio de nuevas tecnologas y mtodos se estima posible optimizar el mtodo de
perforacin y la malla de perforacin de la mina para poder llegar a la eficiencia adecuada. Con
6

el afn de implementar modelos matemticos o modelos convencionales, o combinacin de


ambas que debera satisfacer a la perfeccin nuestra problemtica con la generacin de roca
mal fragmentada y el riesgo en el desprendimiento y cada de roca.

1.1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS
Mejorar proceso de perforacin.
Optimizar Malla de perforacin.
Efectuar una matriz de Riesgo correspondiente al nivel de produccin.
Recomendacin sobre un sistema de fortificacin que mejore la calidad del macizo
rocoso.

1.2

ALCANCES

De acuerdo a los siguientes antecedentes disponibles se definieron los siguientes alcances del
estudio:

Efectuar una evaluacin de las actuales prcticas y mejorarla


Obtener fragmentos de tamao a 30 [cm] aplicando modelos matemticos y la ayuda
de softwares en la malla de perforacin, para alcanzar un buen rendimiento de la

tronadura ( al 95% de eficiencia).


Proponer modificaciones al diagrama de disparo y control de vibraciones.
El estudio no tiene considerado un anlisis econmico ni de costos.
Identificar factores de inters.

Para tener xito con lo sealado anteriormente se considerar el uso de tcnicas de monitoreo y
softwares especializados que faciliten la toma de decisiones para llegar al modelo ptimo de
perforacin en el actual diagrama de disparo.

1.3

JUSTIFICACIN

Los antecedentes del estudio se enmarcan en que actualmente los trabajos efectuados en la
minera siguen siendo ineficientes causando mayores costos en un corto periodo de tiempo,
adems de afectar en forma negativa su produccin y productividad.
Es por el fundamento antes planteado que se ha decidido generar este trabajo, en busca de
soluciones ms favorables y accesibles que permitan suplir o eliminar estas falencias que se

presentan en la realidad. Justificando la necesidad de optimizar las operaciones de perforacin y


tronadura de la mina en estudio, para eliminar o reducir los actuales problemas.

1.4

METODOLOGA DEL ESTUDIO

La obtencin de la informacin necesaria para la presente investigacin es ejecutada por medio


de una investigacin tecnolgica de las ciencias de la ingeniera.
Exhibe una serie de caractersticas que la vinculan en forma natural con la innovacin
tecnolgica, lo cual muestra que las instancias de promocin inicial al proyecto de investigacin y
la evaluacin de la investigacin tecnolgica pueden ser utilizadas como una herramienta para
fomentar la innovacin.
Dentro de esta metodologa cuantitativa se establecieron los siguientes hitos que sern
cumplidos en fechas ya establecidas en la carta Gantt:
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
1.5

Realizar una recopilacin bibliogrfica con respecto al operaciones unitarias.


Analizar todas las variables existentes en la actual plantilla de perforacin de la mina.
Evaluar la importancia de las variables necesarias para la recopilacin de informacin.
Evaluar la implementacin de una malla de perforacin optimizada.
Efectuar una matriz de riesgo.
Proponer un mtodo de fortificacin.
Redaccin del trabajo de ttulo.
Conclusiones y recomendaciones.
Cierre del proyecto.
DURACIN DEL PROYECTO

El proyecto se realizar tratando de cumplir el siguiente cronograma de actividades,


considerando que puede ser el cambio segn las necesidades que se generen durante el
desarrollo del mismo.

Tabla 1 Carta Gantt

De acuerdo al programa de trabajo, y si los plazos se cumplen dentro de las duraciones


establecidas, el proyecto tendr una duracin estimada de 4 meses, a contar de septiembre de
2016 hasta diciembre del mismo ao.

1.6

ANTECEDENTES GENERALES

1.7

RESEA HISTRICA

Lo que conlleva a la resea histrica de Minera La Florida, su historia se origina bsicamente en


el distrito minero de Alhu el cual se distingue desde la segunda mitad del siglo XVIII, se inicia la
explotacin de vetas de oro nativo y su posterior tratamiento se realizaba con molienda y
amalgamacin de trapiches de piedra.
En el ao 1886, la empresa escocesa Albion Mining Company se instala en la Quebrada de Agua
fra y se construye la primera planta de Cianuracin en Chile, la compaa continua con sus
actividades hasta el ao 1929. Luego en el ao 1934 la Sociedad Aurora Alhu construye una
Planta de beneficio que producira 1.800 [TMS/mes], aquella se conserv hasta el ao 1944. No
hubo actividad minera hasta el ao 1986 donde, la Sociedad Minera Maipo (S.L.M). Las Cenizas,
inicio exploraciones y evaluaciones geolgicas. En ese mismo ao a 10 [km] de la Mina Pedro
Valencia (mina base) se construye la Planta Concentradora con capacidad de 30.000
[TMS/mes].
Recientemente la faena fue adquirida por Meridian Gold, empresa canadiense que en el ao
2012 fue comprada por Yamana Gold, tambin empresa canadiense la que aporto recursos
econmicos para explorar ms zonas de la mina para aumentar el potencial de reservas que
posea actualmente la mina.
9

1.8

UBICACIN Y ACCESOS

Minera Florida se ubica en la Regin Metropolitana ubicada al sur de Santiago, en la provincia de


Melipilla exactamente en la comuna de Alhu en las coordenadas UTM 6.236.00 Norte y 318.000
Este, con una altitud en las cotas 300 y 1.700 m.s.n.m. (ver ilustracin 1).

Se accede desde Melipilla por la ruta 34 hasta el cruce Las Araas, continuado despus por la
ruta 29 hasta llegar a villa Alhu. Desde villa Alhu se toma una ruta de 25 a 29 [km]
aproximados hasta llegar a la faena propiedad de Yamana Gold. Para tener una mejor referencia
visualizar ilustracin 1, 2 y 3.

Ilustracin 1 Ubicacin Geogrfica Mina Pedro Valencia (Fuente: Maps Google)

10

Ilustracin 2 Ubicacin Geogrfica niveles (Fuente: Maps Google)

Ilustracin 3 Ubicacin Geogrfica distribucin Minera La Florida (Fuente: Maps Google)

11
Ilustracin 4 Ubicacin Geogrfica distribucin Minera La Florida (Fuente: Maps Google)

1.9

GEOLOGA

La principal constitucin del distrito minero de Alhu son depsitos vetiformes de oro emplazados
en roca volcnica la que es intruida por un cuerpo batolitico de composicin de monzogranito,
intrusiones menores y diques de composicin principalmente andesitica.

Ilustracin 5 Mapa Geolgico de Alhu

El distrito est formado fundamentalmente por rocas estratificadas e intrusivas, con varios tipos y
grados de alteracin y afectadas por otras estructuras. La secuencia estratigrfica del distrito es
homoclinal, que presenta rumbos variables entre N30E y N30W y manteos entre 20 y 39 E.

1.10 HIDROGEOLOGA
La cuenca del estero Alhu est se ubica sobre los faldeos orientales de la Cordillera de la Costa
con una orientacin general NE-SW hasta su desembocadura en el embalse Rapel. En la zona
se han definidos tres estratos hidrogeolgicos que son los siguientes:

Sedimentos fluvioaluviales recientes


12

Rocas fundamentales
Escombreras de faldeos de cerros y conos de deyeccin

Las Rocas fundamentales se hallan prximas a las laderas de los cerros, creciendo en
profundidad hacia el centro del curso del estero, donde se halla bajo los depsitos
fluvioaluviales.
Los Sedimentos fluvioaluviales reciente estn restringidos a los lechos de los cauces actuales y
radican en gravas arenosas sueltas y limpias con un pequeo porcentaje de finos limos
arcillosos y bolones mostrando una alta permeabilidad.

1.11 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO


En el sector de estudio en la zona de produccin de la Mina Pedro Valencia se reconocieron los
siguientes tipos litolgicos: Porfido Andesitico, Porfido Dioritico, Brecha gnea de Porfido
Dioritico, Brecha Hidrotermal de Anhidrita. Para la caracterizacin del macizo rocoso se deben
definir unidades geotcnicas las cuales dependen de las propiedades fsicas del macizo rocoso,
la litologa, alteracin y estructuras.
A nivel mundial y en la industria existen varios mtodos para clasificar el macizo rocoso, los que
se presentan a continuacin son con los que se trabajara estos son: IRMR, RMR y la
clasificacin Q. Estos ndices no han mostrado diferencias tan relevantes para los sectores del
yacimiento, sin embargo, estos ndices son relevantes para los distintos procesos mineros,
desde la planificacin hasta la operacin. La caracterizacin del macizo rocoso se extrae y se
evala en la tabla 2.
Tabla 2 calidad del macizo rocoso

2
2.1

CAPITULO II MARCO TERICO


PERFORACIN

Hay dos formas de saber, la rotura de la roca., La penetracin de la roca y la fragmentacin de la


roca. El primero incluye la perforacin, corte, taladrado, entre otras, mientras que el segundo
incluye tronaduras, etc. Se prefiere el trmino penetracin de la roca de todos los mtodos de
formacin de un agujero en la roca direccional. Hay muchos tipos de penetracin roca
dependiendo de la forma de aplicacin de la energa, a saber. Mecnico, trmico, de fluido,
qumica etc. La energa mecnica, por supuesto, abarca la mayora (aproximadamente 98%) de
las solicitudes de penetracin de roca en la actualidad. La aplicacin de energa mecnica en
13

roca puede ser bsicamente en slo una de las dos maneras: por la accin de percusin o
rotacin. La combinacin de los dos resultados en los mtodos hbridos denomina rodillo de bits
de perforacin rotatoria y de percusin.
Perforacin Digital
Diversos ejercicios computarizados y sistemas MWD son dos tecnologas que pueden
proporcionar retroalimentacin sobre los aspectos importantes de la funcin de perforacin:
De acuerdo con Atlas Copco las tcnicas de perforacin computarizados proporcionan la
capacidad para automatizar el proceso de llenado, lo que puede aumentar la utilizacin de la
mquina, y para mejorar la precisin de perforacin, lo que ayuda a optimizar el chorreado y
mejorar la seguridad.

Reciente avance en la perforacin y tronadura - TCNICA


PLATAFORMA DE AIRE: Esta es una tcnica cada vez ms popular en el que una columna de
explosivo se combina con una cmara de aire en agujeros de explosin. Esta tcnica ayuda a
controlar el proceso de rotura a travs de una distribucin eficaz de la energa explosiva.
SISTEMA DE INICIACIN FIREX
La invencin de FIREX por la organizacin sueca de Dyno Nobel revoluciona la dcada de 1970
la industria de la tronadura. En lugar de cables elctricos, un tubo de choque de plstico hueco
proporciona el impulso de disparo para el detonador, por lo que es inmune a la mayora de los
peligros asociados con la corriente elctrica. El diseo de los detonadores FIREX incorpora la
tecnologa patentada, incluyendo el amortiguador del disco (CD) y retardo del encendido Buffer
(DIB) para proporcionar fiabilidad y precisin en todas las aplicaciones de tronadura.
FIREX MS: Los detonadores constan de un retardo de milisegundos precisa, y el detonador
ajustado a una longitud del tubo de choque, y se utilizan en la minera a cielo abierto y minera
subterrnea.
FIREX LP: Es un detonador no elctrico de retardo son precisos detonadores de retardo en
hoyos utilizados ampliamente en la minera subterrnea, construccin de tneles, pozos de
minas y aplicaciones especiales de construccin. FIREX LP consiste en un detonador de alta
resistencia enganchado a una longitud de tubo de impacto, disponible en 19 periodos de retardo
de 0 a 8000 milisegundos.

14

FIREX SL: Estos son los detonadores no elctricos de retardo que comprende de 30 pulgadas
de longitud de shock tubo con un preciso detonador de retardo en hoyos en un extremo y un
bucle de tubo por el otro, para ser usado con un cordn detonante de baja energa.
NONEL EZ DET: Este sistema de iniciacin no elctrico de explosin fue desarrollado para una
variedad de aplicaciones de tronadura, incluyendo la construccin, la superficie y tronadura
subterrnea. Una unidad EZ DET consiste en un detonador de retardo de superficie ubicado en
un conector de plstico y un detonador de retardo preciso en los hoyos, unidos por una longitud
de tubo de choque. Estn disponibles en una variedad de longitudes y tiempos de retardo.
FIREX EZTL: Estos detonadores no elctricos de retardo son precisos, fiables y tienen
milisegundos de retrasos, con tiempos de retardo y hardware adecuados para su uso en,
canteras, construccin y minera subterrnea. Las unidades consisten en un detonador de
retardo precisa en hoyos situado en un bloque de conectores y enganchadas a una longitud de
tubo de choque. Estn disponibles en diferentes longitudes.
FIREX EZ TRAINERA: No elctrico y se utilizan ampliamente en minera subterrnea. Una
unidad de esta consiste en un detonador de retardo de superficie alojado en un conector de
plstico y tienen una alta resistencia y el detonador es muy preciso en el retardo de hoyos,
unidos por una longitud de tubo de choque. Estn disponibles en diferentes longitudes.
FIREX LEAD LINE: Se trata de tubo de choque FIREX en cola de 2.500 pies (763 m) longitudes
para una fcil aplicacin y despliegue. FIREX proporciona la mxima flexibilidad para la
desintegracin en la eleccin de una posicin que inicia la explosin no elctrica completa, ya
sea en aplicaciones subterrneas o superficiales.
FIREX MS conector: Estos detonadores de retardo tienen una longitud de 18 pulgadas (46 cm)
de tubo de choque con detonadores de retardo de la misma longitud en cada extremo. Los
detonadores estn alojados en bloques de conectores diseados para aceptar el cordn
detonante forma rpida, fcil y segura. Los MS conectores se usan para indicar el tiempo de
retardo entre los agujeros de cordn detonante iniciado explosiones. Estn disponibles en los
tiempos de retardo que van desde 9 a 109 milisegundos.
Todos los detonadores FIREX MS y LP estn equipados con cables para una fcil conexin al
cordn detonante. La posicin del cable en el tubo FIREX se ajusta fcilmente deslizndolo a lo
largo del tubo. Se tiene que tener en cuenta que el punto de conexin se ajusta para estar tan
cerca como sea posible (sin poner tensin excesiva en el tubo).

15

Superficie FIREX Los patrones de tronadura


Por una variedad de razones una explosin puede requerir un segundo detonador. Este
detonador de respaldo se coloca generalmente en la parte superior de la columna de explosivos.
Con el fin de conservar el control sobre la iniciacin del fondo de los agujeros se elige una
combinacin adecuada de los tiempos de retardo de detonador inferior y superior.

2.1.1

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PERFORACIN

Mquinas de perforacin utilizados en proyectos de minera, las obras de construccin entre


otras se pueden clasificar de la siguiente manera:
1) Dependiendo del principio de trabajar
La perforacin de percusin
La perforacin rotatoria
La perforacin rotatoria-percusin
2) Dependiendo de los tipos de motor primario
Accionada por motor disel mquina de perforacin de ocasin
Mquina de perforacin accionados elctricamente
3) Dependiendo de los medios de transmisin de potencia

Mquina de accionamiento neumtico


Mquina de accionamiento hidrulico
Accionamiento elctrico de la mquina en combinacin con el sistema hidrulico y
neumtico.

2.1.2

TEORA GENERAL DE LA PERFORACIN

En general se puede considerar la perforacin de rocas como una combinacin de las siguientes
acciones:

Percusin: Impactos producidos por los golpes del pistn que originan ondas de choque

que se trasmiten a la broca a travs del varillaje.


Rotacin: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se

produzcan sobre la roca en distintas posiciones.


Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca.
Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detritus del fondo de la perforacin.

2.1.3

COMPONENTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA DE PERFORACIN

16

Perforadora, fuente de energa mecnica.


Varillaje, medio de trasmisin de esta energa.
Bit o Broca, herramienta que ejerce la energa sobre la roca.
Barrido, este instrumento efecta la limpieza y evacuacin del detritus producido.

Ilustracin 6 Partes de una perforadora

2.1.4

CLASIFICACIN SEGN MAQUINARIA

Perforacin manual: Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en trabajos de pequea
envergadura donde principalmente por dimensiones no es posible utilizar otras mquinas o no
est justificado econmicamente su empleo.
17

Perforacin mecanizada: Los equipos de perforacin van montados sobre unas estructuras
(orugas), donde el operador controla en forma cmoda todos los parmetros de perforacin.

Ilustracin 7 Perforacin manual y mecanizada

2.1.5

SEGN EL TIPO DE TRABAJO

Perforacin de banqueo: Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en


proyectos a cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.).
Perforacin de avance de galeras y tneles: Perforaciones preferentemente horizontales
llevadas a cabo en forma manual o en forma mecanizada (jumbos).

18

Ilustracin 8 Perforacin de banqueo y de avance

2.2

TRONADURA

La Tronadura tiene como propsito fundamental maximizar la energa liberada por el explosivo
para fragmentar lo mejor posible una parte del macizo rocoso, mientras que, por el lado
contrario, el deseo es a su vez minimizar la energa del mismo hacia la otra parte del macizo
rocoso (remanente) para as producir el menor dao posible.

2.3

CONCEPTOS DE TRONADURA EN DESARROLLOS HORIZONTALES

El desarrollo de las tecnologas de excavacin de tneles ha prosperado a pasos colosales. Por


paradigma, en el rea de perforacin donde se han logrado grandiosos avances con la
incorporacin de perforadoras electro-hidrulicas, y en la tronadura, con el desarrollo de
explosivos especficos para las distintas zonas del disparo. A continuidad, se enunciarn algunos
conceptos bsicos relativos a la perforacin y la tronadura en desarrollos horizontales.

2.3.1

NOMENCLATURA DE TIROS

A continuacin, deben definirse algunos conceptos tales como:


19

Tiros de alivio: hacen las veces de primera cara libre ya que permite la expansin del

material tronado con los primeros tiros huecos


Rainura: esta debe generar una cavidad tal que permita el desplazamiento sin

complicaciones del material que se desplaza a lo largo de la tronadura


Tiros auxiliares: Estos sirven de apoyo a los tiros de rainura y se encargan de fragmentar

un gran volumen de la roca a remover


Contorno: esto generan un plano de corte que permite una buena calidad en la

excavacin
Zapatera: Limitan la excavacin y mueven el material ya tronado con el fin de facilitar el

carguo
Burden: Es la distancia perpendicular hacia la cara libre

Para establecer una cara libre es preciso agrupar en el diagrama de perforacin en conjunto de
los tiros planteados a esta funcin. A estos tiros se les llama tiros de rainura y los sobrantes tiros
del diagrama operan contra las dos caras libres, similar a una tronadura a cielo abierto. El resto
de los tiros tendr el nombre de acuerdo al lugar en el diagrama de disparo:

Ilustracin 9 Nomenclatura de tiros

2.3.2

TIPOS DE RAINURA

20

Se precisa como rainura al conjunto de tiros destinados a crear el hueco inicial para que los
restantes tiros del disparo procedan frente a dos caras libres.
Clasificacin son las siguientes:

Rainuras con tiros convergentes Piramidal y en V

La cua ms comnmente utilizada en trabajos subterrneos con barrenos perforados


en ngulo es la cua en V
El avance por voladura tambin est limitado por el ancho del tnel. En general, el avance por
voladura se incrementa con el ancho del tnel y es factible alcanzar un avance de hasta 50% del
anchodel tnel.
El ngulo de la V no debe ser agudo y no debe ser menor a 60.

Rainuras con tiros paralelos Burn-cut-normal , Coromant-cut , wide-hole-cut


Rainuras large-hole-cut

En nuestro caso se analizarn las rainuras del tipo large-hole-cut ya que estas son las ms
usadas en la actualidad en la minera subterrnea
Para este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al frente de la galera.
Uno o dos tiros centrales de mayor dimetro se dejarn vacos, los cuales son rodeados por tiros
cargados de menor dimetro. Los tiros cargados se sitan en los vrtices de cuadrados
repetidos que circunscriben al anterior (ver ilustracin 9).
La finalidad del tiro vaco es actuar como una cara libre para los primeros en detonar de los tiros
cargados, como adems para absorber la extensin de volumen de la roca triturada.

21
Ilustracin 10 Rainura large-hole-cut

2.3.3

DISEO DE RAINURA

La rainura large-hole-cut se basa en tcnicas de diseo con respecto a la geometra y cargas de


este tipo, tiene fundamento basado en formulas empricas obtenidas en investigaciones y
experiencias realizadas por Langefors, la cual fue actualizada por Holmberg en 1982 y
simplificadas por Oloffsson en 1990. Para obtener un diseo que permita obtener el mximo
avance en la tronadura ([m/disparo]), debemos tener en consideracin los siguientes parmetros:

Dimetro del tiro vaco


Burden
Concentracin de carga

Definamos que a pertenezca o sea la distancia entre el tiro vaco y el primero en detonar del
resto de los tiros cargados. Se apalearn entonces escenas desiguales para distintos dimetros
del tiro vaco, como se puede representar en el grfico 1:

22
Grficos 1 Distancia entre tiros y dimetros del tiro vaco

Mediante el grafico podemos visualizar claramente cmo para B1 > 2.1 causar una
deformacin plstica de la roca, sin efectos con respecto a su fragmentacin, perturbando el
avance del disparo. Luego se observa adems que para 2.1 > B1 > 1.5 afectara el
resultado final de la tronadura provocando una fractura incompleta y para 1.5 > B1 > (d + ) /
2 se originara una rotura completa de la roca circundante. Para lograr una tronadura limpia y con
menor riesgo de que se junten los tiros se deber utilizar la siguiente frmula para definir una
posicin ptima.
B1 = 1.5 [mm] (ec.1)
El grafico 2 nos muestra el avance porcentual en relacin a la profundidad de los tiros para
diferentes dimetros de tiros de alivio.

23

Grficos 2 Avance por disparo para diferentes dimetros de los tiros vaco

Podemos deducir que para una longitud dada se observa que Mientras mayor este dimetro
mayor es el avance del disparo, en algunos casos nos encontraremos con ms de un tiro de
alivio como cara libre por lo que se deber calcular un dimetro ficticio del tiro de alivio segn la
relacin emprica:

D=

(ec. 2)

Donde,
D = Dimetro ficticio [mm].
= Dimetro de un tiro vaco [mm].
n = Nmeros de tiros vacos.

2.3.4

DISEO DEL PRIMER CUADRANTE

Para poder calcular el burden del primer cuadrante se ocupar la ecuacin que nos determinara
un dimetro ficticio si es que son ms de un tiro de alivio (ecuacin 2), o el dimetro nominal
referente al tiro de alivio en el caso de que sea 1 y resultante de esa operacin aplicaremos la
ecuacin 1. Por ende, para determinar las dimensiones del primer cuadrante aplicamos:

W1 = B1 2

24

(ec.3)

Es de suma importancia enfocarnos y no dejar pasar la concentracin de carga con la que ser
cargados los tiros del primer cuadrante, una baja concentracin podra causar que no se efectu
una adecuada fragmentacin de la roca, generando sobre tamaos o simplemente no fracturar la
roca.
En el grafico 3 podemos observar un aumento en la concentracin de carga cuando B1 = 1.5 .

2.3.5

D
I
S
E

Grficos 3 Concentracin de carga mnima y el mximo burden

DE LOS SIGUIENTES CUADRANTES


Estos se calculan de forma similar al primer cuadrante a diferencia que la rotura de la roca ser
en forma rectangular y no circular como lo era en el primer cuadrante y el tiro de alivio, teniendo
el primer burden del primer cuadrante podremos proceder al obtener el burden del segundo
cuadrante mediante la siguiente ecuacin:

B = x W (ec.4)

Donde,
B = Burden [m]
W = Lado del cuadrado [m]
= Constante que toma valores entre [0.5; 1.5]

25

Es de suma importancia reconocer que el nmero de cuadrados en la rainura estar restringido


al hecho que el burden del ltimo cuadrante no puede exceder el burden de los tiros de descarga
para una concentracin de carga dada.
En el grfico 4 se ensea la concentracin de carga mnima en relacin al burden mximo para
diferentes anchos de abertura (W).
2.3.6
2.3.6

Grficos 4 Concentracin de carga mnima y el mximo burden

UBICACIN DEL RESTO DE LOS TIROS


Para poder calcular la ubicacin y carguo de los tiros que se muestra en la tabla 3 debemos
calcular la concentracin lineal de carga en el fondo Qf y el burden B para poder rellenar la
tabla correspondiente con el explosivo y dimetro utilizado. Las frmulas que se utilizaran en
este caso son:

Qf = 7.85 x

10

xd c

B = 0.88 x q f

Donde,
dc = Dimetro del cartucho del explosivo [mm].
= Densidad del explosivo [gr/cm3].

26

0.35

x (ec.5)

(ec.6)

Para una buena aproximacin a lo que ser la geometra del diagrama de disparo debemos
tener ya calculados la longitud de los tiros L, el burden B y la concentracin de carga lineal
Qf. La tabla 3 solo debe considerarse como un diseo o prototipo bsico, es de suma
importancia ir revisando el diagrama de forma continua conforme a las variaciones que pueda
presentar el macizo rocoso.
Tabla 3 Clculo de geometra del diagrama de disparo

2.4

EXPLOSIVOS
El objetivo bsico de la perforacin y tronadura es lograr la fragmentacin ptima. La tronadura
en el macizo se realiza principalmente ya sea para fragmentar y destruir la roca o para desplazar
la roca en el rea de la mina para poder as sacar el material y el mineral tronado entonces es de
suma importancia tener en consideracin el explosivo adecuado, para realizar una tronadura
optima, para ello debemos conocer sus principales caractersticas,
De acuerdo con los explosivos y sus accesorios se clasifican en ocho clases. Estas son:
Clase 1: Plvora
Clase 2: mezclas de nitrato
Clase 3: Los compuestos nitro
Clase 4: mezclas de clorato
Clase 5: Fulmnante
Clase 6: Municin
Clase 7: Fuegos artificiales
Clase 8: explosivo lquido Oxgeno

Los explosivos utilizados comnmente en las mineras de nuestro pas son:


27

El nitrato de amonio: Es muy alto explosivo y es un buen agente oxidante y mantenindolo con
una buena refrigeracin es muy seguro de manejar. Este se mezcla con unos sensibilizadores
(aceite combustible o gas natural o trinitrotolueno) para formar un explosivo. Es barato, seguro
de manejar y da una muy buena fragmentacin.
El nitrato de amonio: Se hace una mezcla explosiva cuando est combinado con un
hidrocarburo, generalmente combustible disel. El Nitrato de amonio (ANFO) las mezclas se han
utilizado para distintos usos en la minera. Este no detona facilmente y sus propiedades de
rendimiento depende del dimetro de carga y el confinamiento que este tenga. Para las
condiciones de pozo seco es excelente, y tambin se debe iniciarse tan pronto como se carga.
Emulsin explosiva: Las celdas de carga y medidores digitales indican la cantidad de
explosivos que se carga en pozos de sondeos. Los explosivos de emulsin tienen una alta
resistencia a granel. La emulsin puede llevarse en buques de apoyo de 10-12 ton.
ANFO pesado: Es el ltimo desarrollo de la dcada de 1980 haba sido el uso de suspensin en
emulsin mezclada con diferente proporcin de ANFO. La relacin de emulsin para ANFO es de
20:80 a 50:50 dependiendo de la severidad de las condiciones del agua y la necesidad de
energa de la explosin fuerte. Es de bajo costo con una mayor densidad, mayor energa y una
mejor resistencia al agua que ANFO y AN. Su sistema concentrado permite la expansin del
patrn de perforacin, lo que reduce el costo de perforacin.
Blastex es una emulsin explosiva envasada de dimetro intermedio, no sensible al fulminante
N 8, especialmente diseada para cargar en dimetros intermedios en faenas con abundante
agua donde no es posible desaguar o cargar en forma mecanizada.
Emulex es una emulsin explosiva envasada de dimetro pequeo, sensible al fulminante N 8,
diseada para un amplio rango de aplicaciones en tronaduras.
Accesorios:
Detonador: Los altos explosivos son iniciados por detonador o cordones detonantes. Es un
pequeo cobre o tubo de aluminio que contiene una pequea carga explosiva auxiliar. Debido a
la reaccin qumica iniciada por la llama o la corriente elctrica en los explosivos especiales, una
explosin de suficiente intensidad da como resultado a lo largo del explosivo que encierra el
detonador.
Booster: Para la detonacin de explosivos efectiva de todos y mezcla ANFO como GN-1, el uso
de la detonacin de refuerzo de alta velocidad es necesario. Es un poder de detonador llena de
gran tamao y se prefiere para el dimetro grande y profunda.

28

Fusible de seguridad: Se parece a una cuerda y se compone de ncleo de la plvora de grano


fino deformado con la capa de una cinta o hilo textil y revestimiento a prueba de agua. La
velocidad es de 100-120 sec/m. se acompaa de una llama de tipo uniforme de encendido para
detonar un detonador ordinario.
Probador de circuitos: El circuito de tronadura se prueba con el probador de circuito, esto se
hace para evitar accidentalmente una explosin del detonador.
CRIMPER: Son alicates que sirven para presionar el extremo del tubo detonador y as dar la
seguridad al fusible de manera que el fusible no puede salir del detonador de ninguna manera.
Exploder: El aparato porttil que proporciona la corriente necesaria para la coccin elctrica
detonador se llama detonador.

2.4.1

CARACTERSTICAS FUNCIONALES

Las caractersticas funcionales hacen referencia a la detonacin de un explosivo, esta a su vez


se puede dividir en ms subcategoras como:

Rompedoras: Asociadas a la violenta onda de choque que genera el explosivo


Energticas: Se asocia a la expansin de gases generado producto de la violenta
reaccin qumica.

Tabla 4 Caractersticas funcionales de los explosivos

Caractersticas rompedoras
Presin de detonacin
VOD
Densidad

Caractersticas energticas
Presin de explosin
Volumen de gases
Trabajo de expansin de gases

Para comenzar a definir algunos conceptos empezaremos por las caractersticas rompedoras,
para as entender la onda de choque generada a travs del macizo.

2.4.2

CARACTERSTICAS ROMPEDORAS

29

2.4.2.1 VELOCIDAD DE DETONACIN


Es la velocidad con que se propaga la reaccin explosiva a lo largo de la columna explosiva en
el proceso de la detonacin, depende de ella la potencia que alcanza el explosivo para poder
romper la roca adems est determinada principalmente por el dimetro del tiro, composicin del
explosivo, grado de confinamiento, densidad del explosivo e iniciacin. Cuando el dimetro y el
confinamiento aumentan, tambin lo hace la VOD Si la densidad del explosivo aumenta la
VOD lo ara considerablemente, aunque se llega a la densidad critica, la cual es un punto donde
el explosivo comienza a insensibilizarse y la VOD a disminuir, visualizar en la ilustracin 10.

Ilustracin 11 VOD vs densidad del ANFO

2.4.2.2 DENSIDAD
30

Este parmetro es muy importante, ya que los explosivos se compran, almacenan y utilizan en
base al peso. La densidad se expresa normalmente como gravedad especfica, que relaciona la
densidad del explosivo con la densidad del agua, y determina el peso de explosivo que puede
cargarse dentro de una perforacin.
La densidad de un explosivo se usa comnmente como herramienta para calcular la presin de
detonacin y los parmetros de diseo de las tronaduras (burden, espaciamiento). Por ejemplo,
se utiliza la llamada densidad de carga, que corresponde al peso de explosivo, para una longitud
de carga y un dimetro determinados. En trminos generales, se puede decir que, a mayor
densidad, mayor es la energa liberada que tiene el producto.
Dentro de los alcances prcticos para este tpico se puede mencionar que:

En cargas de fondo y en tiros de gran longitud se deben utilizar explosivos de alta

densidad para proveer una concentracin energa mayor.


Si se quiere controlar el dao al tronar un sector de roca poco competente se pide utilizar
un explosivo de baja densidad.

2.4.3

CARACTERSTICAS ENERGTICAS

2.4.3.1 PRESIN DE EXPLOSIN


Es la presin que alcanzan los gases en estado de explosin, antes de iniciarse el fracturamiento
de la roca circundante por esfuerzos de traccin, compresin y cizalle.

2.4.3.2 VOLUMEN DE GASES


Se define como volumen especifico que ocupan los gases producidos por la detonacin de 1 [kg]
de explosivo en condiciones normales de presin y temperatura (1 [Atm] y 25 [C]).

2.4.3.3 TRABAJO DE EXPANSIN DE GASES


Es el trabajo termodinmico que realizan los gases al expandirse adiabticamente desde el
estado de explosin hasta un estado en condiciones ambientales de presin.

2.4.4

CARACTERSTICAS PRCTICAS

31

Estas caractersticas corresponden a la aplicacin, el manejo operacional y las restricciones de


seguridad que poseen los explosivos. Principalmente se dividen en 6 categoras.
Tabla 5 Caractersticas prcticas de los explosivos

Dimetro critico
Balance de oxigeno
Potencia

Resistencia al agua
Sensibilidad
Tolerancia a la presin

2.4.4.1 DIMETRO CRTICO


Es el dimetro mnimo que debe tener la columna explosiva para que la detonacin se propague
en forma estable, para que el explosivo detone satisfactoriamente su dimetro debe ser mayor
que su dimetro crtico. Depende principalmente de la presencia de agua, presin que ejerce la
columna del explosivo, confinamiento y en algunos casos la temperatura ambiente.

2.4.4.2 BALANCE DE OXIGENO


Diferencia entre los tomos de O2 que se presentan en la mezcla son requeridos para oxidar
totalmente los elementos reductores as se liberara la energa producida por la tronadura.
Cuando esta diferencia se hace cero de prximo, la reaccin se dice que el BO es perfecto.
Adems, podemos mencionar que los explosivos que presenten poca o nula resistencia al agua
y se ocupen en tiros hmedos, estos sern ms propensos a generar una gran cantidad de
gases nitrosos.

2.4.4.3 POTENCIA O FUERZA


Es la capacidad que tiene un explosivo con respecto a otro para fracturar la roca de forma
eficiente, corresponde a la energa mxima generada por un explosivo. Segn Langefors la
fuerza depende de las caractersticas propias del explosivo y se expresa mediante la siguiente
ecuacin:

S = 5/6 * Q/Q0 + 1/6 * VG/VG0 (ec.8)

Donde,
Q =Calor de explosin a volumen constante por Kg de explosivo.
32

Q0 =Calor de explosin a volumen constante por Kg del explosivo de referencia.


VG =Volumen de gases por Kg de explosivo.
VG0 =Volumen de gases por Kg del explosivo de referencia.

2.4.4.4 RESISTENCIA AL AGUA


La resistencia al agua es la habilidad de un explosivo de soportar el contacto con el agua sin
sufrir deterioro en su desempeo. Los productos explosivos tienen dos tipos de resistencia al
agua, interna y externa. La resistencia al agua interna se define como la resistencia al agua que
provee la composicin misma del explosivo. Por ejemplo, algunas emulsiones pueden ser
bombeados directamente al barreno lleno de agua, estos explosivos desplazan al agua hacia
arriba pero no se mezclan con ella y no muestran deterioro si se disparan dentro de un tiempo
razonable.

2.4.4.5 SENSIBILIDAD
Sensibilidad es la caracterstica que tiene un explosivo paras propagar la reaccin a todo lo largo
de la carga y controla el dimetro mnimo para usos prcticos.
La sensibilidad se mide al determinar el dimetro crtico de un explosivo. El trmino dimetro
crtico se usa frecuentemente en la industria de los explosivos para definir el dimetro mnimo en
el cul un compuesto explosivo en particular detonar confiablemente. Todos los compuestos
explosivos tienen un dimetro crtico. Para algunos compuestos puede ser tan pequeo cmo
un milmetro. Por otra parte, otro compuesto puede tener un dimetro crtico de 100 milmetros.
El dimetro del barreno propuesto para un proyecto especfico determinar el dimetro mximo
de la carga de columna.

2.4.4.6 TOLERANCIA A LA PRESIN

Es la capacidad que tiene el explosivo para resistir el efecto de presiones, ya sea de una
columna de agua subterrnea, como del peso de la parte superior de la columna explosiva.
Dependen de las propiedades fsicas y tamao de los componentes del explosivo, en particular
de los elementos de sensibilizacin.
2.5

ACCESORIOS PARA LA TRONADURA


33

2.5.1

FULMINANTES

Dispositivos no elctricos que detonan por la flama de una mecha de seguridad y que se utilizan
en combinacin con sta, para la iniciacin de cargas explosivas. Sustituye as al sistema
tradicional de cartuchos-cebo o espoletas.
Los fulminantes no deben golpearse o someterse a ningn tipo de abuso. El maltrato puede
producir una detonacin prematura. Su engargolado a la mecha debe hacerse mediante las
pinzas especiales No. 4 la mquina engargoladora. Solamente as puede asegurarse que el
agua no penetre a su interior, ocasionando fallas. El engargolado de mecha y fulminante nunca
se har con los dientes o con utensilios que no sean los estrictamente antes especificados. Los
fulminantes no deben dejarse sueltos ni guardarse en el bolsillo.

2.5.2

EL CORDN DETONANTE

El Cordn Detonante posee un ncleo de pentrita protegido por una serie de capas a base de
cintas y fibras de polipropileno y finalmente recubierto mediante una capa extruida de PVC
(cloruro de polivinilo). Dentro de sus propiedades est el ser flexible, su resistencia al agua y su
grado de resistencia a la tensin, lo que le permite un manejo confiable, gracias a la calidad de
las materias primas que lo componen. Se fabrican diversos tipos, de acuerdo a la carga de
pentrita en su ncleo.
Usos:

Minera a cielo abierto

Minera subterrnea

Canteras

Obras Civiles y Demoliciones

El producto es sensible a la iniciacin con detonador n 8 y/o con otro cordn detonante. Deben
ser almacenados en polvorines para altos explosivos, que renan las condiciones exigidas por la
legislacin vigente. Se recomienda su almacenamiento en un lugar seco y con adecuada
ventilacin. (Se recomienda su uso en un plazo de 5 aos).
34

2.6

MECANISMOS DE ROTURA DE LA ROCA

En la fragmentacin de materiales rocosos con explosivos intervienen, al menos, ocho


mecanismos de rotura, con mayor o menor responsabilidad, pero partcipes todos en los
resultados de las voladuras.

Trituracin de la roca; en los primeros instantes de la detonacin, la presin en el frente


de la onda de choque que se expande de forma cilndrica alcanza valores que superan
ampliamente la resistencia dinmica a compresin de la roca provocando la destruccin
de su estructura intercristalina e intergranular. El tamao del anillo de roca triturada
aumenta con la presin de detonacin del explosivo y con el acoplamiento de la carga a
las paredes del barreno

Agrietamiento radial Durante la propagacin de la onda de choque, la roca circundante al


barreno es sometida a una intensa compresin radial que induce componentes de
traccin en los planos tangenciales del frente de dicha onda. Cuando las tensiones
superan la resistencia dinmica a traccin de la roca se inicia la formacin de una densa
zona de grietas radiales alrededor de la zona triturada que rodea al barreno.

Reflexin de la onda de choque Cuando la onda de choque alcanza una superficie libre
se generan dos ondas, una de traccin y otra de cizallamiento. Esto suceder cuando las
grietas radiales no se hayan propagado ms que una distancia "- equivalente a u n tercio
de la que existe desde la carga a esa superficie libre. Aunque las magnitudes relativas de
las energas asociadas a las dos ondas dependen del ngulo de incidencia de la onda de
choque primaria, la fracturacin es causada generalmente por la onda de traccin
reflejada. Si las tensiones de traccin superan la resistencia dinmica de la roca se
producir hacia el interior el fenmeno conocido como spalling. En las rocas las
resistencias a traccin alcanzan valores entre un 5 y un 15% de las resistencias.

Extensin y apertura de las grietas radiales Despus del paso de la onda de choque, la
presin / de los gases provoca un campo de tensiones cuasiesttico alrededor del
barreno. Durante o despus de la formacin de las grietas radiales por la componente
tangencial de traccin de la onda, los gases comienzan a expandirse y penetrar en las
fracturas. Las grietas radiales se prolongan bajo la influencia de la concentracin de
tensiones en los extremos de las mismas. El nmero y longitud de las grietas abiertas y
desarrolladas depende fuertemente de la presin de los gases, por lo que un escape

35

prematuro de stos por un retacado insuficiente o por la presencia de alguna zona dbil
del frente libre puede conducir a un menor aprovechamiento de la energa del explosivo.

Fracturacin por liberacin de carga antes de que la onda de choque alcance el frente
libre efectivo, la energa total transferida a la roca por la compresin inicial vara entre el
60 y el 70% de la I energa de la voladura (Cook et al 1966). Despus del paso de la
onda de compresin, se produce un estado de equilibrio cuasi-esttico seguido de una
cada s- " bita de presin en el barreno, debida al escape de los I gases a travs del
retacado, de las fracturas radiales y al desplazamiento de la roca. La Energa de Tensin
almacenada se libera muy rpidamente, generndose / solicitaciones de traccin y
cizallamiento que provocan la rotura del macizo. Esto afecta a un gran volumen de roca,
no slo por delante de los barrenos, sino incluso por detrs de la lnea de corte de la
voladura, habindose llegado a identificar daos a distancias de varias decenas de
metros

Fracturacin por Cizallamiento En 'formaciones rocosas sedimentarias cuando los


estratos presentan distintos mdulos de elasticidad o parmetros geomecnicos, se
produce la rotura en los planos de separacin al paso de la onda de choque por las
tensiones diferenciales o cortantes en dichos puntos.

Rotura por flexin Durante y despus de los mecanismos de agrietamiento radial y


descostramiento: la presin ejercida por los gases de explosin sobre el material situado
frente a la columna de explosivo hace que la roca acte como una viga doblemente
empotrada en el fondo del barreno y en la zona del retacado, producindose la
deformacin y el agrietamiento de la misma por los fenmenos de flexin.

Rotura por colisin Los fragmentos de roca creados por los mecanismos anteriores y
acelerados por los gases son proyectados hacia la superficie libre, colisionando entre s y
dando lugar a una fragmentacin adicional, que se ha puesto de manifiesto en estudios
con fotografas ultrarrpidas

36

2.7

MARCO
LEGAL
CON
RESPECTO
A
EXPLOSIVOS

2.7.1

ALMACENA
MIENTO DE
EXPLOSIVOS
a) La

construccin

de

Almacenes de Explosivos y la adquisicin


de explosivos quedarn sujetas a lo dispuesto por la Ley
17.798

sobre

Control

de Armas

Ilustracin 12 Mecanismo de rotura de roca

Explosivos y sus Reglamentos Complementarios del Ministerio de Defensa Nacional.


b) El control de calidad, desde el punto de vista de la seguridad para su uso y manipulacin,
ser ejercido por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito, en su carcter de
Banco de Pruebas de Chile, en conformidad a lo establecido por la legislacin vigente.
c) Todo almacn de explosivos deber ser ubicado y protegido de tal manera que se
prevengan los impactos accidentales de vehculos, rocas, rodados de nieve, bajadas de
aguas u otros. Su rea circundante deber mantenerse permanentemente limpia,
ordenada, debidamente identificada y exenta de materiales combustibles e inflamables.
d) Toda Empresa Minera deber presentar y someter a la aprobacin del Servicio un
Reglamento de Explosivos, el que debe considerar a lo menos, las siguientes materias:

Organizacin del transporte, almacenamiento y distribucin de los explosivos,


detonadores y medios de iniciacin y disparo, as como su conservacin, en los
lugares de trabajo o en sus cercanas.

37

Medidas de seguridad que deben adoptarse para el almacenamiento, transporte,


carguo, primado, taqueado y detonacin de los barrenos, inspeccin posterior al
tiro, ventilacin y eliminacin de los tiros quedados.

Condiciones de prueba y mantencin de las bateras de disparo; Generalidades


de Explosivos en la Minera Ttulo XI 129.

Devolucin de explosivos no utilizados y eliminacin de explosivos deteriorados.

Deberes de los trabajadores y supervisores autorizados para emplear los


explosivos.

Conocimientos y requisitos mnimos que se exigirn a los manipuladores de


explosivos.

Elaboracin de procedimientos especficos de trabajo que regulen la operacin


de equipos, instalaciones y toda actividad que requiera del uso de sustancias
explosivas, tales como tapa hoyos mecnicos.

En un plazo de sesenta (60) das, contado desde su aprobacin, ste se deber


imprimir, capacitndose al personal involucrado. El Servicio deber aprobar o
rechazar el Reglamento dentro del plazo de 30 das hbiles contados desde su
presentacin en la Oficina de Parte.

d) El transporte de explosivos y su equipamiento cumplirn, en la va pblica, con las


normas del Reglamento Complementario de la Ley N 17.798, y con las del Instituto
Nacional de Normalizacin.
e) Todo vehculo que se use para el transporte de explosivos deber cumplir con las
disposiciones establecidas en el Reglamento Complementario de la Ley N 17.798 que
Establece el Control de Armas y Explosivos, como tambin, con las normas chilenas NCH
385.Of55 y NCH 391.Of60.
f)

En casos especiales, el Servicio podr autorizar vehculos que transporten explosivos y


detonadores al mismo tiempo, en compartimentos distintos, mediante separacin
adecuada, debiendo la empresa dar estricto cumplimiento a las condiciones y requisitos
impuestos en la autorizacin. Tambin debern ser autorizados por el Servicio los
vehculos que transportan materias primas y que preparan el explosivo al momento de
cargar el disparo. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder estas
solicitudes, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte. Estos vehculos
se debern mantener en perfectas condiciones mecnicas, llevndose para tal efecto una

38

bitcora de mantencin y un listado de verificacin que el conductor estar obligado a


inspeccionar antes de su utilizacin.
2.7.2

MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS

a) La persona que manipule explosivos, deber contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos tcnicos en el
uso de los explosivos impuestas por la ley N 17.798 sobre Control de Armas y
Explosivos, las empresas debern capacitar especficamente al personal en el uso de los
explosivos utilizados en la faena. Toda instruccin que las Empresas mineras consideren
para preparar a su personal en el manejo, uso y transporte de explosivos, deber estar
de acuerdo con lo indicado en este Reglamento.
b) En las labores mineras slo se emplearn explosivos, accesorios, aparatos para disparar
tiros y taqueadores autorizados por la Administracin de la faena, que hayan sido
controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito (Banco
de Pruebas de Chile) o por quin ste designe.
c) Los equipos y herramientas utilizados en el carguo, tronaduras y disparos se deben
guardar en lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.

d) Los explosivos, detonadores y guas sern introducidos en las minas para ser guardados
en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a
las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores
expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deber llevar a los frentes de
trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guas necesarios para el
disparo y esto deber hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan
explosivos y/o accesorios sobrantes, stos debern ser devueltos al almacn o a cajones
de devolucin con llave, especialmente diseados y autorizados por el Servicio. El
Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder la solicitud de autorizacin de
dichos cajones, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte.
e) El transporte peatonal de explosivos y accesorios deber efectuarse en distintos tiempos
y no conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, stas
debern mantener entre s una distancia de seguridad mnima de quince (15) metros.
f)

Los explosivos no podrn ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de
cartuchos, en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original.
Cada caja contendr slo una clase de explosivos, las que debern ser protegidas de
39

cadas de rocas, explosiones de tiros o de choques violentos. Los detonadores de retardo


deben ser transportados sin que por motivo alguno se produzca la mezcla con retardos
de distinto tipo. Las lmparas de llama abierta a fuego se mantendrn lejos de estas
cajas.
g) No se proporcionar a los trabajadores explosivos congelados o exudados, por lo que
cualquier sustancia explosiva que presente estas caractersticas ser entregada
inmediatamente al Supervisor, quien designar a un empleado especializado en tal
materia para que lo destruya conforme a los procedimientos establecidos. Est
estrictamente prohibido deshelar los explosivos exponindolos a la accin directa del
fuego. Tratndose de cualquiera clase de explosivos, los que tienen ms tiempo en el
almacn debern ser usados primero.
h) Sern destruidos aquellos explosivos que estn deteriorados o que hayan sido daados.
Se deber llevar un registro de las causas que provocaron su deterioro.
i)

Despus de cada disparo se deber examinar el rea para detectar la presencia de tiros
quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dar cuenta inmediata al Supervisor,
procedindose a resguardar el lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones
establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para tal efecto por la
Administracin. En la eliminacin de tiros quedados el Supervisor debe estar presente
durante toda la operacin, empleando solamente el personal mnimo necesario,
despejando previamente el rea comprometida de personal y equipos no relacionados
directamente con la operacin.

j)

En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se
sacar el taco y a continuacin se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar.
Si se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de
nitratos, se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronar. En
tiros cargados con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un dimetro lo
suficientemente menor que el dimetro de la perforacin, para que el agua a presin
haga salir con facilidad el cebo, el Administrador podr autorizar esta modalidad, dirigida
por un supervisor. Una vez recuperado el cebo deber extraerse inmediatamente el
detonador. Si por razones tcnicas u otras, el Administrador deseare establecer un
mtodo diferente para eliminar tiros quedados, podr implantarlo, una vez que sea
aprobado por el Servicio. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder
la solicitud de aprobacin diferente a la establecida en el Reglamento, en cuanto al
mtodo de eliminacin de tiros quedados, desde la fecha de presentacin de ella en la
Oficina de Parte.
40

k) En toda faena minera, ser obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como,
asimismo, elaborar los procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de
explosivo utilizado y sistema de iniciacin aplicado.
l)

Ante la presencia de un tiro quedado, se deben suspender de inmediato los trabajos,


procediendo a aislar el sector.

m) Los tiros quedados sern eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razn,
no es posible hacerlo, se deber informar al Supervisor del turno siguiente a fin que
proceda conforme al Reglamento General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los
procedimientos internos establecidos por la Administracin. Durante este tiempo, el rea
comprometida deber permanecer aislada.
n) En toda mina deber existir un libro para la informacin de los tiros quedados y su
eliminacin. Los Supervisores anotarn en dicho libro los tiros quedados detectados,
eliminados o sin eliminar y respaldarn esta informacin con su firma.

2.8

VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

Las ondas vibracionales, dependen de la clase de movimiento que se les concede a las
partculas, se clasificaran en: ondas internas y ondas superficiales. Luego a su vez, las ondas
internas se fraccionan en ondas P y ondas S, mientras que las ondas superficiales se fraccionan
en ondas R, ondas Q, ondas Canal y ondas Stonnelly.El movimiento creado en el macizo nace
de la combinacin de todos estos tipos de ondas. A continuacin, se describen slo las ondas de
cuerpo, de mayor importancia en las tronaduras en desarrollo horizontal.

2.8.1

ONDA DE COMPRESIN (P)

En la onda de compresin el movimiento de las partculas tiene lugar en la direccin de


propagacin. Son ms rpidas y se propagan por todos los medios. Por ejemplo, seran las
ondas P. Cuando cruzan un medio, las partculas se desplazan igual acercndose y alejndose.
Estas son las ondas que consiguen mayor velocidad de propagacin y originan cambios de
volumen, pero no de forma en el macizo rocoso.

41

Ilustracin 13 Efecto de las ondas P sobre el macizo rocoso

2.8.2

ONDAS TRANSVERSALES

Una onda transversal es una onda en la que cierta magnitud vectorial presenta oscilaciones en
alguna direccin perpendicular a la direccin de propagacin. El material afectado por la onda
sufre un cambio de forma, pero no en su volumen

Ilustracin 14 Efecto de la onda S sobre el macizo rocoso

42

2.8.3

VARIABLES QUE DETERMINAN LAS VIBRACIONES EN TRONADURA

Las variables que influyen en las caractersticas de las vibraciones derivadas en el macizo
rocoso, se dividen en dos grupos:

2.8.3.1 VARIABLES CONTROLABLES


Las principales variables que tiene una mayor importancia son:

La cantidad de carga explosiva por retardo.


Tipo y distribucin del explosivo.
Tiempos de cada retardo y el confinamiento de la carga explosiva.

2.8.3.2 NO CONTROLABLES POR EL OPERADOR


En esta categora se encuentra:

La superficie del terreno.


El viento y las condiciones climticas.
La ubicacin de la tronadura (mayor importancia).

El nivel de vibraciones depende de la masa de la carga explosiva que detona en un instante


determinado. La dispersin hace que despus de la tronadura se generan mayores niveles de
vibracin y otros no.

2.8.4

INSTRUMENTACIN PARA EL MONITOREO DE VIBRACIONES

La instrumentacin que se maneja para medir las vibraciones por la tronadura en el macizo
rocoso son:

Sensores entre estos gefonos o acelermetro que se colocan dentro del macizo rocoso.
Un sistema de cables que lleven la seal captada por los sensores al equipo de

monitoreo.
Un computador que tenga agregado el software solicitado para el traspaso y anlisis de
la informacin.

2.8.5

TIPOS DE SENSORES

2.8.5.1 GEFONOS

43

Los gefonos corresponden a un tipo de sensores transductores electromagnticos, que tienen


por funcin exponer una tensin elctrica proporcional a la velocidad de partcula de las ondas.
Son los ms manipulados, ya que entregan una medicin directa de la velocidad de propagacin
de las ondas y adems porque la velocidad de partcula es la variable que se est manejando
actualmente, para relacionar las vibraciones con el dao inducido por la tronadura. Estos
adems miden vibraciones inducidas por voladura debido a su bajo costo ya que entrega una
medicin directa de la velocidad de propagacin de las ondas dentro del macizo rocoso.

Ilustracin 15 Aspecto gefono real

Ilustracin 16 Esquema de un Gefono

Caractersticas generales de un gefono:

Miden un rango de 1 a 1200 [mm/s].


El rango de sensibilidad vara entre 0.003 a 0.041 [volt/(mm/s)].
Su desplazamiento lmite flucta entre 1 y 4 [mm].
Bajo costo (US $ 100 aproximadamente).

2.8.5.2 ACELERMETROS
Los acelermetros son un tipo de sensor, el cual funciona con la diferencia de potencial
generado por un cristal piezoelctrico cuando son sometidos a acciones mecnicas aplicadas
segn direcciones cristalinas determinas. La cantidad de carga acumulada proporcional a la
fuerza de la masa del cristal aplicada, y la fuerza aplicada es proporcional a la aceleracin de la
onda vibracional.
.
44

Ilustracin 17 acelermetro piezoelctrico

Caractersticas generales del acelermetro:

Deteccin de golpes y cada libre


Su sensibilidad vara entre 1 [mV/g] y 1000 [mV/g].
Compensacin de temperatura
La deformacin del cristal piezoelctrico genera voltajes muy pequeos que deben

amplificarse con elementos externos.


Alto costo (US $1000-$1200 aproximadamente).

2.8.6

INSTALACIN DE LOS SENSORES

Es aprovechable de cada registro de vibraciones pende de la ubicacin y orientacin de los


transductores, pueden tener una:

Resistencia fsica: Proyeccin de fragmentos y alta vibracin

Proteccin frente a la corrosin: Entorno polvoriento y corrosivo

Relacin seal-ruido adecuada

Respuesta de frecuencias bajas 0,2 Hz


Configuracin geomtrica de la fuente y sensor.

2.8.6.1 INSTALACIN EN SUPERFICIE


Es conveniente para la medicin en las cercanas de la carga y de uso frecuente en mediciones
lejanas de la carga.

2.8.6.2 INSTALACIN AL INTERIOR DEL MACIZO ROCOSO

45

Es adecuada para medicin de valores absolutos en la cercana de la carga. Se utiliza


primariamente en estudios de modelamiento.

Ilustracin 18 Posicionamiento de Gefonos en terreno

2.9

DAO INDUCIDO POR TRONADURAS

Se pueden producir:

Riesgos por cada de rocas por causa de falta de acuadura o falla de la tronadura
Tambin la opcin que queden tiros quedados, por causas de presencia de agua, falla en

la conexin o insensibilidad del explosivo entre otros.


Hay otros riesgos como cadas producidas a la falta de iluminacin o falta de visin

Las primeras investigaciones respecto de los lmites de seguridad para vibraciones fueron
precisadas por los canadienses Edwards y Northwood en 1960, quienes especificaron lo
siguiente:

Lmite de dao: Es la apertura de viejas fisuras y formacin de nuevas fisuras en el

revoque, desplazamiento de objetos sueltos.


Dao menor: Es superficial, no perturbando la resistencia de la estructura, por ejemplo:

quebradura de ventanas, cada de revoque.


Dao mayor: Seria debilitacin de la estructura, por ejemplo: grandes fisuras y
debilitamiento de las estructuras.
46

Ventajas de sistema de tronadura digitales


El sistema de tronadura digital tiene ventajas ya que las vibraciones resultantes de las
explosiones son uno de los principales problemas de retardo. De los tres componentes de la
velocidad de las partculas de vibracin mxima del suelo (PPV), duracin y frecuencia es la ms
importante cuando se trata de la reaccin humana a partir de efectos de la explosin. La
geologa de la zona que rodea el lugar de la tronadura en Minera Florida adems de la
transmisin de vibraciones. El tiempo de alta precisin que se obtiene usando el detonador
elctrico y la reduccin en el tiempo de intervalos de retardo tiene las ventajas de la disminucin
de la carga lo que conduce a reducir los niveles de vibracin. Adems, tambin hay un aumento
de la resonancia de la estructura.
El uso del sistema de tronadura digital tambin ayuda a lograr una mayor fragmentacin de la
roca. El aumento de la fragmentacin y buen tiro pueden dar lugar a mejores complementos de
condicin de carga y as mejorar todo lo que viene posteriormente.

De las ventajas resumidas anteriormente, las aplicaciones potenciales de tronadura digitales se


pueden enumerar como:
Situaciones de control de vibraciones, cerca de las estructuras y entornos sensibles
La minimizacin de la dilucin del mineral, la separacin mxima de mineral / residuos
La mejora de la fragmentacin
2.10 FRAGMENTACIN
La tronadura consiste en el uso de explosivos para la reduccin de tamao, por lo que la
fragmentacin es uno de los principales objetivos en todo proceso de tronadura.
El grado de xito de la fragmentacin tiene relacin directa con la eficiencia y calidad de los
procesos que se desarrollarn posteriormente, como son el carguo, transporte y procesamiento
del mineral y el vaciado en botaderos del estril o lastre.
Es muy importante determinar el tamao promedio de la roca y su distribucin (porcentaje de
material fino y grueso). Esta evaluacin debe hacerse tomando en consideracin el equipo de
carguo y transporte que ser utilizado y, particularmente, las dimensiones del balde (carguo) y
47

la tolva del camin (transporte). Con la evaluacin de estas variables se determinar si ser
necesario utilizar una tronadura secundaria o de reduccin para poder efectuar el transporte del
material.

2.11 SOFTWARE JKSIMBLAST


JKSimBlast es un sistema de software de uso general, desarrollado por JK Tech de Brisbane,
Australia. El software posibilita simulacin e administracin informtica de voladura en minas y
operaciones referentes. El sistema modular es diseado para ingenieros en necesidad de
estandarizar su control de voladura, integrando toda la labor asociada con diseo, simulacin,
anlisis y optimizacin. Esto incluye almacenamiento y manipulacin de modelos, datos y
resultados, dentro de un solo sistema.

2.11.1 CARACTERSTICAS
JKSimBlast consta de una serie de mdulos que trabajan de manera independiente tales como:

BMS (Blast Management System): Es un sistema de administracin de tronaduras que


permite llevar un control estructurado respecto a los diferentes elementos involucrados en

una mina.
BMS es el centro de organizacin para JKSimBlast. Aqu el usuario puede definir cmo
agrupar y relacionar los datos creados y reunidos por los programas de diseo y anlisis
(2DBench, 2DRing, 2DFace), as como tambin por otras aplicaciones.

Los datos generados en las actividades mineras son inherentemente jerrquicos en su


naturaleza, de modo que un adecuado esquema de base de datos es un mecanismo perfecto
para el almacenamiento y la manipulacin de estos, este es el esquema adoptado por el BMS.
Como cada objeto es creado en una tabla principal, cada uno de ellos tiene asignado un nico ID
(identificacin).

48
Ilustracin 19 Interfaz JKSIMBLAST

Existe un
gran
nmero
de datos
de
objetos

disponibles en el
BMS, tales como:
mina,

dominio

geotcnico,
fragmentacin

de

tronaduras, costos, puntos

de

fotografas

videos, grficos y

archivos

de

bancos,

genricos.

Una

base

exploracin,
de

datos

BMS es automticamente generada y desplegada por medio de una vista con forma de rbol.
Adems de las caractersticas de administracin de datos, tales como bsqueda, filtrado,
transferencia y archivo de datos, el BMS tambin incorpora varias herramientas extras para la
evaluacin y reporte de datos: visualizacin de tronaduras en 3 dimensiones y reportes de
cumplimiento.

3
3.1

CAPITULO III MEMORIA DE CLCULO Y ANLISIS


DESCRIPCIN DEL DISEO ACTUAL

En la ilustracin 24 observamos el del diagrama actual. Obtuvimos la geometra del disparo, la


secuencia de detonacin y la distribucin de la carga explosiva presente.
Adems, la ilustracin 24 nos muestra las caractersticas principales del diseo del diagrama
actual, empleado en todas las galeras del sector. Estas poseen una seccin de 4.2 [m] X 3.8
[m], se perforan 51 tiros de 45 [mm] de dimetro con longitud de 3.8 [m], sin contar los 2 tiros de
alivio colocados en el centro de la rainura teniendo un total 53 tiros.

49

Ilustracin 20 Diseo nominal de la plantilla en las actuales prcticas

50

La rainura efectuada tiene forma rectangular con 4 cuadrantes, los cuales presentan distancias
muy estrechas, casi en el lmite de lo practicable, lo que accidentalmente podra provocar que los
tiros se junten o intercepten afectando el resultado final de la tronadura de forma negativa (ver
ilustracin 25).

51
Ilustracin 21 Dimensiones Rainura Disparo en las actuales prcticas

3.2

DISEO DE MALLA DE PERFORACIN

Para el diseo de una malla de perforacin, debemos saber las dimensiones que tendr dicha
labor, en este caso la frente de trabajo presenta una dimensin de 4,2 [m] de ancho y 3,8 [m] de
alto.
Otro factor que debemos tener en consideracin es la maquinaria que se va a utilizar, en este
caso se tomaron en cuenta los equipos presentes en la mina, por lo que la malla se realizara con
una perforadora Jumbo DF20-2BD de 2 brazos, estas perforadoras tienen dimetros de
perforacin de 2 y 2,5 la que se va a utilizar tiene un dimetro de perforacin de 45 [mm], los
que se tomaran en consideracin para el diseo de la malla. Otro factor importante es el
explosivo a utilizar, ya que, si tenemos presencia de agua, no conseguiremos usar Anfo, si es
poca se pueden secar los pozos previo al carguo de los explosivos, si hay muchas fracturas, se
puede arrancar el Anfo o simplemente quedar no confinado.

3.3

DISEO TERICO

Antes de comenzar a evaluar los factores que se definieron como claves, es fundamental realizar
una comparacin entre el diseo actual y la metodologa de diseo propuesta en el Captulo 2.
Tomaremos como dato el dimetro de los tiros de alivio de 152 [mm], el dimetro
correspondiente al resto de los tiros es de 45 [mm] y tenemos largo de perforacin de 3.8 [m].
52

Utilizamos la ecuacin para calcular el burden del primer cuadrante y la ecuacin para establecer
el dimetro ficticio del tiro de alivio, donde:

D=d

n = 152

2 = 215 [mm]

B1 = 1.5 D [mm] = 1.5 x 215 = 323 [mm]


Luego, utilizando la ecuacin 3 se calculamos el espaciamiento de los tiros del primer cuadrante.
W1 = B1

2 = 456 [mm]

Observamos que el valor del espaciamiento, es mayor en dimensiones al observado en el diseo


actual de 200 [mm]. Del Grfico 2 se obtiene un 98% de avance con respecto al largo de
perforacin, con respecto el dimetro ficticio del tiro de alivio y el largo de perforacin.
Para calcular el burden del resto de los cuadrantes, utilizamos la ecuacin 4 definiendo = 1. En
la tabla 6 comparamos los valores de los cuadrantes del diseo actual y lo calculado.
Tabla 6 Burden y espaciamiento actuales

La tabla 6 muestra notables diferencias entre lo terico y lo que se encontr en terreno sin
realizarle ningn cambio. Lo mismo pasara cuando calculamos la ubicacin de los tiros
restantes del diagrama. Para calcular la concentracin de carga de fondo Qf para ANFO con
dimetro de 45 [mm], utilizamos la ecuacin 5.
2

45
Qf = 7.85 x 10-4 x

x 0.9 = 1,43 [kg/m]

De la ecuacin 6 obtendremos el valor de B, dato necesario para completar la tabla.

B=0,88 x 1,43 0,35=0,99 [m]

53

Tabla 7 Ubicacin de tiros

Para el clculo del diseo en ninguna ocasin se estim alguna propiedad del macizo rocoso.
Debido a que en la rainura existe una concentracin excesiva.
En el avance del disparo se ve un rango medianamente aceptable entre el 80 y 90 % con
respecto a la longitud de los tiros, pero, a nuestro criterio puede seguir mejorando. Como se vio
en el captulo 2, con dos tiros de alivio de 152 [mm] de dimetro y un dimetro ficticio de a 215
[mm] y adems con largo de perforacin de 3.8 [m], se esperara un 98% avance.
Se cumple el avance o eficiencia determinados en los alcances del Captulo 1, el cual hace
referencia que deberamos poder tener un avance mayor o igual al 95%.

3.4

SIMULACIN DE VIBRACIONES

Utilizando las constantes del modelo de Holmberg & Persson donde estimamos las vibraciones
que se podran generar cerca de una carga explosiva en el desarrollo de la labor. Esto significa
que los tiros auxiliares generan elevados niveles de vibraciones a una distancia ms lejos que el
contorno de dicha labor lo que aumenta el dao al techo y pilares lo que podra significar los
constantes planchoneos que se generan. En la ilustracin 21 se muestra el impacto producido
por los tiros del diseo actual. Cada uno de los 16 tiros de rainura estn generando vibracin en
el contorno de la labor, si a este dao le sumamos los daos producidos por los tiros auxiliares
de contorno y corona esto generara como para producir un intenso fracturamiento, que hara
modificar las propiedades de la roca y eventualmente inducir cierto grado de sobre excavacin
post-tronadura al momento del acuamiento.

54

Ilustracin 22 Simulacin Vibraciones primer tiro rainura, de relleno y contorno

3.5

ANLISIS DE LOS TIEMPOS DE LOS RETARDOS

Para el anlisis de tiempo, nos basamos en el manual del explosivista de Enaex, y con la ayuda
de docentes del rubro de minera logramos determinar una ptima serie en los tiempos de
retardo que se muestran en la tabla 8.
Tabla 8 Serie de retardos utilizados

55

3.6

DISTRIBUCIN DE ENERGA

En base a los diseos realizamos un anlisis de distribucin de energa, en la zona de la rainura


y en la seccin completa, por medio del software 2DFace.

Ilustracin 23 Anlisis de distribucin de energa para el diagrama real y el terico

Deducimos en estas imgenes que queda en evidencia que para que el diseo funcione
eficazmente, es de vital importancia perforar cada tiro con el mximo cuidado y precisin.

3.7

CALIBRACIN DEL DISEO ACTUAL

Para la calibracin hicimos modificaciones importantes a la rainura, burden, espaciamiento y el


carguo de los explosivos todo con el fin de llegar a un diseo optimo final.
En la rainura, modificamos la geometra del primer, segundo y tercer cuadrante. Asimismo, ste
se desplaz 0.2 [m] hacia arriba. Podemos inferir, adems, que las dimensiones de la rainura se
encuentran en un rango de distancias criticas de influencia la cual aria que lo tiros detonen por
simpata. Si bien un mayor dimetro de tiro de alivio puede producir un mayor avance, la
ganancia es secundaria debido a que con un tiro de alivio de 152 [mm] se espera tener un
avance del 94%, mientras que si se emplean dos seria de un 98% de eficiencia.
En resumen, en la rainura se elimin un cuadrante completo y un tiro de alivio, lo que es de
suma importancia con respecto a costos y tiempos de las operaciones logrando un importante
cambio. Para mejorar el problema de la sobre excavacin decidimos aumentar el espaciamiento
de los tiros, eliminando algunos y disminuyendo el factor de carga.

3.8

RESUMEN DE LA CALIBRACIN
56

Se elimin el cuarto cuadrante de la rainura y se aumentaron sus burden, dejndola cuadrada y


no rectangular como al comienzo.

3.9

Se elimin un tiro de alivio.


Se elimin un tiro de relleno y uno de los auxiliares de corona.
Aumentamos el burden en los tiros de corona en 10 [cm].
Aumentamos el burden en los tiros de contorno en 10 [cm].
La carga explosiva se mantuvo sin cambios.

DISEO FINAL

En el diseo final se ven y especifican los resultados obtenidos mediante la calibracin del
diseo actual.
.

Ilustracin 24 Diseo final

57

Finalmente perforamos un total de 48 tiros, sin cambiar el dimetro ni la longitud de perforacin,


adems ahora solo se encuentra un tiro de alivio en el centro el cual servira como cara libre.
Resumiendo, el actual diagrama, eliminamos 1 tiro de alivio y 4 tiros cargados, adems
agregamos ms tiros a la corona, y disminuimos su espaciamiento entre 0.7 y 0.6 [m]. Tambin
disminuimos las distancias de la corona hacia el contorno en 20 [cm] y en las cajas disminuimos
tambin 10 [cm].
Los tiros auxiliares de corona tienen un burden de 0.6 [m] con respecto al diseo actual que era
de 0.7 [m], Las cajas presentan un burden de 0.8 [m] a diferencia del antiguo diagrama que
presentaba 0.7 [m]. Mantuvimos la carga explosiva sin cambios a diferencia de los tiros
auxiliares de corona que se cargaron con Tronex y Softron.

3.9.1

RAINURA

En la ilustracin 27 se muestra la rainura final que se implementara en el diagrama, el nico


cambio que se realizo fue en la secuencia de detonacin, donde el primero y el segundo
cuadrante detonanaran con una serie MS y el resto de los tiros con serie LP.

58

Ilustracin 25 Dimensiones rainura disparo final

3.9.2

CRITERIOS DE DAO Y DISTRIBUCIN DE ENERGA DIAGRAMA OPTIMIZADO

Aumentamos el factor de carga en los tiros de contorno y aadimos un tiro ms a los auxiliares
de corona Adems de estas mejoras se aument de dos a tres tiros de relleno con el fin de
disminuir el confinamiento excesivo de los tiros de corona y las dems variables permanecen
constantes.

59
Ilustracin 26 Distribucin de energa Disparo Final

A modo de resumen el diagrama optimizado, se mantuvo el diseo de la rainura, aadimos 1 tiro


ms

entre los de relleno, corona y


auxiliares de corona con el fin de

reducir la

sobre excavacin, disminuimos el

burden
tiros

en los

de

corona

en 10

[cm].

CAPITULO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

IV
Y

El desarrollo de este trabajo da cuenta con los estndares que se llevan a cabo en cualquier
operacin tanto como perforacin, tronadura, carguo y transporte. Se origin con el fin de
disminuir la sobre excavacin, planchoneos, y una mejor granulometra de la roca mineralizada
en Minera La Florida. En el captulo 3 se cumpli el avance esperado que era mayor o igual a un
95 % en donde nuestra implementacin hiso lugar a un avance de 98 % de eficiencia.
A modo de resumen podemos inferir que los resultados de las mejoras de la malla de
perforacin, hacen posible concluir que el resultado final contribuye a un mejor resultado
econmico global de las operaciones unitarias como perforacin y tronadura.
Por ende, con la implementacin del diagrama de disparo propuesto, deberan reducirse costos
en el desarrollo de la labor horizontal, esto es por efecto de la disminucin de:

15.2 [m] de perforacin por disparo.


0.64 [kg/m3] en el factor de carga.
3 iniciadores.
25,23 toneladas o 9,348 [m^3] de material arrancado por disparo, con una densidad
de 2.7 [gr/cm^3].

60

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