REA

MINERA Y
METALRGIA

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERA EN MINAS

IMPLEMENTACIN DE MALLA DE PERFORACIN MINERA FLORIDA

ANDRE ANIBAL NEIRA RAMIREZ

AXEL ALBERTO QUIROZ REYES

Trabajo de Seminario de Ttulo presentado en

conformidad a los requisitos para obtener el Ttulo de
Ingeniero de Ejecucin en Minas
Profesor Gua: Srta. Yasna Arriagada Troncoso

Santiago
2016

NDICE
1

CAPITULO I INTRODUCCIN...............................................................................................6
1.1
RESUMEN.........................................................................................................................6
1.2
INTRODUCCIN...............................................................................................................7
1.3
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.....................................................................................7
1.4
OBJETIVOS......................................................................................................................7
1.4.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................7
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................8
1.5
ALCANCES.......................................................................................................................8
1.6
JUSTIFICACIN...............................................................................................................8
1.7
METODOLOGA DEL ESTUDIO.......................................................................................9
1.8
DURACIN DEL PROYECTO..........................................................................................9

CAPITULO II ANTECEDENTES GENERALES...................................................................10

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7

RESEA HISTRICA.....................................................................................................10
UBICACIN Y ACCESOS...............................................................................................11
GEOLOGA......................................................................................................................13
CLIMA Y METEOROLOGA............................................................................................16
HIDROGEOLOGA..........................................................................................................18
VEGETACIN, FLORA Y FAUNA...................................................................................19
PAISAJE..........................................................................................................................19

CAPITULO III MARCO TERICO........................................................................................20

3.1
OBJETIVO DE LA PERFORACIN ASISTIDO POR ORDENADOR:............................20
3.1.1 INSUMOS NECESARIOS PARA EL MODELO DE ORDENADOR............................20
3.2
OPTIMIZACIN DE EXPLOSIVO Y DISEO.................................................................21
3.2.1 INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE ROCA EN TRONADURAS.....................21
3.3
OPTIMIZACIN DE SISTEMA DE PRODUCCIN DE MINA MEDIANTE TCNICAS DE
INVESTIGACIN DE OPERACIN..........................................................................................22
3.4
DESARROLLO DE UN MODELO DE OPTIMIZACIN..................................................25
3.5
PARMETROS QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO EXPLOSIVO................................26
3.5.1 SELECCIN DE EXPLOSIVO ADECUADO..............................................................26
3.5.2 PARMETROS RELACIONADOS CON LAS PROPIEDADES GEOTCNICAS DE LA
ROCA 27
3.5.3 PARMETROS RELACIONADOS CON LA GEOMETRA EXPLOSIVA....................27
3.5.4 PARMETROS RELACIONADOS CON LA INICIACIN DEL PATRN...................28
3.5.5 SELECCIN DE LOS PARMETROS PARA LA OPTIMIZACIN............................28
3.6
CARACTERSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS................................................................29
3.6.1 CARACTERSTICAS FUNCIONALES.......................................................................29
3.6.2 DENSIDAD................................................................................................................ 29
3.6.3 VELOCIDAD DE DETONACIN (VOD)....................................................................31
3.6.4 PRESIN DE DETONACIN (PD)............................................................................32
3.6.5 TRABAJO DE EXPANCIN DE GASES...................................................................33
3.6.6 VOLUMEN DE GASES..............................................................................................33
3.6.7 PRESIN DE EXPLOSIN.......................................................................................33
3.6.8 CARACTERSTICAS PRCTICAS............................................................................33
3.6.9 FUERZA O POTENCIA..............................................................................................34
3.6.10 DIMETRO CRTICO.............................................................................................34
3.6.11 BALANCES DE OXIGENO (BO)............................................................................34
3.6.12 TOLERANCIA A LA PRESIN...............................................................................35

3.7
MARCO LEGAL...............................................................................................................35
3.7.1 ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS....................................................................35
3.7.2 MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS..........................................................................37
3.8
MECANISMO DE ROTURA DE LA ROCA......................................................................39
3.8.1 ETAPAS I Y II............................................................................................................. 40
3.8.2 ETAPA III.................................................................................................................... 40
3.8.3 ETAPA IV................................................................................................................... 40
3.9
CONCEPTOS BSICOS DE TRONADURA EN DESARROLLOS HORIZONTALES....42
3.9.1 NOMENCLATURA DE TIROS...................................................................................42
3.9.2 TIPOS DE RAINURA.................................................................................................43
3.9.3 DISEO RAINURA LARGE-HOLE-CUT....................................................................44
3.9.4 DISEO DEL PRIMER CUADRANTE.......................................................................46
3.9.5 DISEO DE LOS SIGUIENTES CUADRANTES.......................................................46
3.9.6 UBICACIN Y CARGUO DEL RESTO DE LOS TIROS...........................................47
3.10 VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA.......................................................48
3.10.1 ONDA DE COMPRESIN (P)................................................................................49
3.10.2 ONDAS TRANSVERSALES O CIZALLE (S)..........................................................49
3.10.3 PARMETROS DE ONDA.....................................................................................50
3.10.4 ATENUACIN DE ONDAS DEL MACIZO ROCOSO.............................................50
3.10.5 VARIABLES QUE DETERMINAN LAS VIBRACIONES EN TRONADURA............51
3.11 MONITOREO DE VIBRACIONES...................................................................................52
3.11.1 INSTRUMENTACIN DEL MONITOREO..............................................................52
3.11.2 TIPOS DE SENSORES..........................................................................................53
3.11.3 ACELERMETROS...............................................................................................54
3.11.4 INSTALACIN DE LOS SENSORES.....................................................................54
3.11.5 SISMGRAFO.......................................................................................................55
3.12 ANLISIS DE LA ONDA VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA................56
3.12.1 CONFINAMIENTO ELEVADO................................................................................56
3.12.2 SUPERPOSICIN DE ONDAS..............................................................................56
3.12.3 INICIACIN POR SIMPATA..................................................................................57
3.12.4 DETONACIN CON BAJA EFICIENCIA................................................................57
3.13 DAO INDUCIDO POR TRONADURAS........................................................................58
3.14 ANLISIS DE MODELOS PREDICTIVOS EN TRONADURAS......................................60
3.14.1 MODELAMIENTO DE CARGAS EXPLOSIVAS.....................................................60
3.14.2 MODELAMIENTO DE CARGAS CONCENTRADAS..............................................60
3.14.3 MODELAMIENTO DE CARGAS CILNDRICAS.....................................................60
3.14.4 Modelo EED (Energy Explosive Distribution).........................................................60
3.14.5 CONDICIONES DE BORDE..................................................................................61
3.14.6 SUPUESTOS......................................................................................................... 61
3.14.7 RESTRICCIONES..................................................................................................62
3.14.8 ANLISIS............................................................................................................... 62
3.15 MODELOS DE VIBRACIONES.......................................................................................63
3.15.1 MODELO DE DEVINE...........................................................................................64
3.15.2 CONDICIONES DE BORDE..................................................................................64
3.15.3 SUPUESTOS......................................................................................................... 64
3.15.4 RESTRICCIONES..................................................................................................64
3.15.5 ANLISIS............................................................................................................... 65
3.16 FRAGMENTACIN.........................................................................................................65
3.16.1 ROTURA Y RESISTENCIA DE LA ROCA..............................................................65
3.17 SOFTWARE JKSIMBLAST.............................................................................................69
3.17.1 CARACTERSTICAS..............................................................................................69

CAPITULO V MEMORIA DE CLCULO Y ANLISIS.........................................................71

4.1
DESCRIPCIN DEL DISEO ACTUAL..........................................................................71
4.2
DISEO DE MALLA DE PERFORACIN.......................................................................72
4.3
DISEO TERICO.........................................................................................................73
4.4
SIMULACIN DE VIBRACIONES..................................................................................74
4.5
ANLISIS DE LOS TIEMPOS DE LOS RETARDOS......................................................75
4.6
DISTRIBUCIN DE ENERGA.......................................................................................76
4.7
DISEO DE CALIBRACIN...........................................................................................77
4.8
RESULTADOS DEL DISEO DE CALIBRACIN..........................................................80
4.9
DISEO FINAL................................................................................................................81
4.9.1 RAINURA.................................................................................................................. 82
4.9.2 CRITERIOS DE DAO Y DISTRIBUCIN DE ENERGA.........................................82

CAPITULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................84

BIBLIOGRAFAS.................................................................................................................86

NDICE DE TABLAS
TABLA 1 CARTA GANTT..................................................................................................................10
TABLA 2 CONDICIONES CLIMTICAS LOCALIDAD DE ALHU................................................................16
TABLA 3 PRECIPITACIONES ANUALES ALHU....................................................................................17
TABLA 4 CLCULO DE GEOMETRA DEL DIAGRAMA DE DISPARO".......................................................48
TABLA 5 BURDEN Y ESPACIAMIENTO ACTUALES................................................................................73
TABLA 6 RESUMEN UBICACIN DE TIROS.........................................................................................74
TABLA 7 RESUMEN Y ANLISIS DE LOS TIEMPOS DE DETONACIN DE LOS RETARDOS..........................76
NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1 UBICACIN GEOGRFICA MINA PEDRO VALENCIA (FUENTE: MAPS GOOGLE)..............11
ILUSTRACIN 2 UBICACIN GEOGRFICA NIVELES (FUENTE: MAPS GOOGLE)....................................12
ILUSTRACIN 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE)
............................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIN 4 MAPA GEOLGICO DE ALHU..................................................................................13
ILUSTRACIN 5 VOD VS DENSIDAD DE ANFO...................................................................................31
ILUSTRACIN 6 ETAPAS DE MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS POR TRONADURAS................41
ILUSTRACIN 7 NOMENCLATURA DE TIROS.......................................................................................42
ILUSTRACIN 8 RAINURA LARGE-HOLE-CUT...................................................................................43
ILUSTRACIN 9 EFECTO DE LAS ONDAS P SOBRE EL MACIZO ROCOSO...............................................49
ILUSTRACIN 10 EFECTO DE LA ONDA S SOBRE EL MACIZO ROCOSO................................................50
ILUSTRACIN 11 ASPECTO GEFONO REAL......................................................................................53
ILUSTRACIN 12 ESQUEMA DE UN GEFONO...................................................................................53
ILUSTRACIN 13 ESQUEMA ACELERMETRO....................................................................................54
ILUSTRACIN 14 POSICIONAMIENTO DE GEFONOS EN TERRENO...................................................55
ILUSTRACIN 15 ESQUEMA MODELO EED.......................................................................................61
ILUSTRACIN 16 ZONA DE FRACTURACIN DE UN BARRENO..............................................................67
ILUSTRACIN 17 FORMACIN DE FRACTURAS POR TRACCIN...........................................................68
ILUSTRACIN 18 EXPANSIN DE UN BARRENO.................................................................................68
ILUSTRACIN 19 INTERFAZ JKSIMBLAST.......................................................................................70
ILUSTRACIN 22 DISEO NOMINAL DE LA PLANTILLA EN LAS ACTUALES PRCTICAS............................71
ILUSTRACIN 23 DIMENSIONES RAINURA DISPARO EN LAS ACTUALES PRCTICAS..............................72

ILUSTRACIN 24 SIMULACIN VIBRACIONES PRIMER TIRO RAINURA, DE RELLENO Y CONTORNO..........75

ILUSTRACIN 25 ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE ENERGA PARA EL DIAGRAMA REAL Y EL TERICO.......77
ILUSTRACIN 26 DISEO NUEVO....................................................................................................78
ILUSTRACIN 27 DIMENSIONES RAINURA DISPARO CALIBRACIN......................................................79
ILUSTRACIN 28 DISTRIBUCIN DE ENERGA PARA EL DIAGRAMA ACTUAL DE CALIBRACIN Y EL ACTUAL
............................................................................................................................................. 80
ILUSTRACIN 29 DISEO FINAL.......................................................................................................81
ILUSTRACIN 30 DIMENSIONES REINURA DISPARO FINAL...................................................................82
ILUSTRACIN 31 DISTRIBUCIN DE ENERGA DISPARO FINAL............................................................83
NDICE DE GRFICOS
GRFICOS 1 DISTANCIA ENTRE TIROS Y DIMETROS DEL TIRO VACO...............................................44
GRFICOS 2 AVANCE POR DISPARO PARA DIFERENTES DIMETROS DE LOS TIROS VACO..................45
GRFICOS 3 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN".........................................46
GRFICOS 4 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN............................................47

1
1.1

CAPITULO I INTRODUCCIN
RESUMEN

La tronadura representa una de las operaciones unitarias de mayor relevancia en toda operacin
de extraccin de mineral. Su objetivo final es lograr un adecuado grado de fragmentacin de la
roca, de tal modo que haga mnimo el costo combinado de las operaciones de perforacin,
tronadura, transporte y chancado primario de la roca, produciendo a la vez el menor dao
posible en las cercanas de sta. El alto grado de influencia de los resultados de la tronadura, en
los restantes procesos del ciclo operacional, hace evidente la necesidad de contar con la
experiencia y tecnologa que permitan evaluar y posteriormente optimizar esta operacin minera
unitaria.
Por consiguiente, se realiz este trabajo investigativo para implementar una nueva malla de
perforacin para minera La Florida Ltda. Con el fin de reducir la granulometra inadecuada, que
genera la plantilla retrctil que se emplea actualmente en sus desarrollos.
Esta plantilla tiene una disposicin de 2 tiros de alivio mal ubicados que generan fragmentos de
roca lo suficientemente grande. La marina es transportada a otra labor para aplicar una
tronadura secundaria (cachorreo) y luego llevarlos al chancador primario, pero aun as los
fragmentos poseen un gran tamao.
Aun as, la granulometra de la roca despus de la tronadura secundaria daa los revestimientos
utilizados en el chancador primario (mandbulas) y los chancadores H-300-SH (secundario y
terciario) generando mayores costos en un menor periodo de tiempo.
En el procedimiento se efectuar un diagnostico tcnico de las operaciones de perforacin y
tronadura con sus respectivas variables en la mina de inters. Con el fin de crear o implementar
una nueva malla de perforacin que tenga al menos un avance o eficiencia de 95 %. El cul es
el necesario para deducir que esta nueva implementacin satisfaga las necesidades de la mina
en estudio.
La obtencin de la informacin necesaria para la presente investigacin es realizada por medio
de una investigacin tecnolgica en las ciencias de la ingeniera, con una metodologa
cuantitativa con la que se espera solucionar dicho inconveniente.

1.2

INTRODUCCIN

La minera en Chile es el pilar fundamental de la economa y lo seguir siendo probablemente

por un largo periodo, mientras el precio del cobre y las condiciones generales se mantengan en
niveles favorables para la industria. No obstante, hay que tener en consideracin los vaivenes de
la economa internacional que influyen directamente en la demanda de este metal, lo que en
conjunto con la variabilidad operacional del proceso mina-planta sitan a este sector dentro de
los ms riesgosos. As, cada decisin tomada en el proceso global minero tiene un valor crtico,
por lo que el entendimiento de cada etapa secuencial, desde la exploracin hasta la obtencin
del producto final, es de vital relevancia. Todo lo anterior se debe enmarcar en la filosofa de
mejoramiento continuo para obtener el beneficio global ptimo del proceso completo.

1.3

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

El planteamiento de anlisis investigativo se funda en la necesidad de una minera que presenta

un inconveniente en relacin con la granulometra de la roca originaria de una ineficiente
tronadura.
En los actuales desarrollos de la mina se ocupa una plantilla de metal retrctil para la disposicin
de tiros de la malla de perforacin, los cuales a su vez presentan mucha separacin lo cual
genera roca de sobre tamao (bolones), estos son transportados a otra labor para realizarles
tronadura secundaria para reducir su granulometra. Los fragmentos de sobre tamao afectan la
duracin de los revestimientos utilizados en los chancadores HP-300-SH (secundario-terciario),
interviniendo de forma nociva y amenazando la continuidad operativa de los equipos de
chancado, vida til de los revestimientos y costos asociados.

1.4

OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de este estudio es efectuar un diagnostico tcnico de las operaciones de
perforacin y tronadura con sus respectivas variables en la mina de inters.
Mediante la aplicacin de nuevas tecnologas y mtodos se estima posible implementar una
malla de perforacin de aquella mina para poder llegar a la fragmentacin adecuada de la roca.
Con el afn de implementar modelos matemticos o un modelo convencional, o combinacin de
ambas que debera satisfacer a la perfeccin nuestra problemtica con la granulometra
inadecuada que afecta la vida til de los revestimientos.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

El objetivo especfico principal tiene como finalidad reducir el tamao de la roca tronada que
daa los revestimientos, superando los problemas de fragmentacin de la roca en sus actuales
desarrollos.
Teniendo en cuenta los siguientes objetivos a cumplir en un determinado periodo de tiempo:

Efectuar una evaluacin cuantitativa de las actuales prcticas de perforacin y tronadura

basadas en el diagrama de disparo en uso de la mina en estudio.

Revisar el actual diseo de la malla en forma completa con el fin de conocer y entender
las practicas operacionales que se utilizan y/o las que se realizan de manera indebida.

Con el fin de poder minimizar el desgaste en los revestimientos de los chancadores secundarioterciario y as ampliar su vida til.

1.5

ALCANCES

De acuerdo a los siguientes antecedentes disponibles se definieron los siguientes alcances del
estudio:

Obtener fragmentos de tamao a 60 [cm] aplicando modelos matemticos y la ayuda

de softwares en la malla de perforacin, para alcanzar un buen rendimiento de la

tronadura ( al 95% de eficiencia).

El presente estudio no tiene considerado un anlisis econmico ni de costos, como

tampoco un detalle sobre el sistema de alarma y proteccin ante emergencia.

Construir una lnea base con la informacin obtenida.
Comparar la lnea base con los resultados de las pruebas realizadas.

Para cumplir con lo sealado, al margen de la observacin y medicin en terreno, se consider

el uso de tcnicas de monitoreo y softwares especializados que faciliten la toma de decisiones.

1.6

JUSTIFICACIN

Los antecedentes del estudio se enmarcan en que actualmente los trabajos efectuados en la
minera siguen siendo ineficientes causando mayores costos en un corto periodo de tiempo,
adems de afectar en forma negativa su produccin y productividad.
Es por el fundamento antes planteado que se ha decidido generar este trabajo, en busca de
soluciones ms favorables y accesibles que permitan suplir o eliminar estas falencias que se
presentan en la realidad. Justificando la necesidad de implementar una malla de perforacin de
la mina en estudio, para solucionar el problema con la granulometra de la roca mineralizada y
8

por consecuencia generar un menor costo en la compra de los revestimientos de los

chancadores.

1.7

METODOLOGA DEL ESTUDIO

La obtencin de la informacin necesaria para la presente investigacin es realizada por medio

de una investigacin tecnolgica en las ciencias de la ingeniera.
Presenta una serie de caractersticas que la vinculan en forma natural con la innovacin
tecnolgica, lo cual indica que las instancias de promocin inicial al proyecto de investigacin y
la evaluacin de la investigacin tecnolgica pueden ser utilizadas como un instrumento para
fomentar la innovacin. Con innovacin tecnolgica se designa la incorporacin del conocimiento
cientfico y tecnolgico, propio o ajeno, con el objeto de crear o modificar un proceso productivo,
un artefacto, una mquina, para cumplir un fin valioso para una sociedad.
Dentro de esta metodologa cuantitativa se establecieron los siguientes hitos que sern
cumplidos en fechas ya establecidas en la carta Gantt:
i.

Realizar una recopilacin bibliogrfica con respecto al estudio de mallas de perforacin,

ii.

tronadura, geologa, perforadoras y chancadores.

Analizar todas las variables existentes en la actual malla de perforacin de la mina y

iii.
iv.
v.
vi.
vii.

variables operacionales en los equipos de conminucin existentes en ella.

Evaluar la sensorizacin de las variables necesarias para la recopilacin de informacin.
Evaluar la implementacin de una malla de perforacin.
Redaccin del trabajo de ttulo.
Conclusiones y recomendaciones.
Cierre del proyecto.

1.8

DURACIN DEL PROYECTO

El proyecto se realizar tratando de cumplir el siguiente cronograma de actividades,

considerando que puede ser el cambio segn las necesidades que se generen durante el
desarrollo del mismo.
Tabla 1 Carta Gantt

De acuerdo al programa de trabajo, y si los plazos se cumplen dentro de las duraciones

establecidas, el proyecto tendr una duracin estimada de 4 meses, a contar de septiembre de
2016 hasta diciembre del mismo ao.

CAPITULO II ANTECEDENTES GENERALES

2.1 RESEA HISTRICA

El distrito minero Alhu es conocido desde la segunda mitad del siglo XVI por la explotacin de
lavaderos de oro. A fines del siglo XVIII se comienza la explotacin de vetas con oro nativo y su
tratamiento posterior con molienda y amalgamacin de trapiches de piedra.
Alrededor de 1886 la Albion Mining Company (empresa escocesa) se instala en la Quebrada de
Agua fra y construye la primera planta de Cianuracin en Chile; esta compaa subsiste hasta
1929. En 1934 la Sociedad Aurora Alhu instala con una Planta de beneficio de 1800 TMS/mes,
la que se mantuvo hasta 1944.
Durante las siguientes dcadas no hubo actividad minera en el distrito hasta que la Sociedad
Minera Maipo, filial de S.L.M. Las Cenizas, inicio sus trabajos de exploraciones y evaluaciones
geolgicas en el ao 1986; comenzando su produccin 1987. En ese mismo ao se construye la
Planta Concentradora con capacidad para procesar 30.000 TMS/mes, ubicada a 10 km. al oeste
de la Mina base (Mina Pedro Valencia). Hasta la fecha, S.L. Minera Maipo (y su sucesora a partir
del ao 2000, Minera Florida S.A.), ha procesado 3.500.000 TMS, con leyes medias de 5.0 g/t de
Oro y 57 g/t de Plata y ha producido 132.000 TMS de concentrado con 110 g/t de oro y 1.100 g/t
de plata.
El producto que actualmente se obtiene en la Planta de Beneficio es un concentrado de oro con
leyes de 100 g/t de Oro y 220g/t de Plata. A partir del segundo semestre del ao 2001, se
incorporaron al proceso una Planta de Lixiviacin de Concentrado y una Planta de Flotacin de
Zinc, con lo cual los productos del proceso industrial son Metal Dore con 20% de Oro y 78% de
Plata y Concentrado de Zinc de 52%.
Recientemente la faena ha sido adquirida por la empresa canadiense Meridian Gold, empresa
que actualmente fue comprada por Yamana Gold tambin canadiense, aportando dineros para la
exploracin de ms zonas de la mina para el aumento del potencial de reservas que posee
actualmente la mina. En la faena laboran 195 personas en las operaciones de mina,
concentradora y funciones administrativas. Adems, existe una dotacin de 90 personas de
diferentes empresas contratistas que prestan distintos servicios en la faena.

10

2.2 UBICACIN Y ACCESOS

Minera Florida se encuentra ubicada en la comuna de Alhu, provincia de Melipilla, Regin
Metropolitana, a 180 km al Suroeste de Santiago, en las coordenadas geogrficas 3400 S y
7058 W (coordenadas UTM 6.236.000 Norte y 318.000 Este), a una altitud comprendida entre
las cotas 300 y 1700 m s.n.m. (Ver Ilustracin 15).
El acceso desde Melipilla a la zona del proyecto es por la ruta 34 hasta el cruce Las Araas,
continuando por la ruta 21 hacia el Sur hasta la localidad de Santa Ins. Desde ah se prosigue
por la ruta 29 que conduce hasta Villa Alhu. Las rutas anteriormente sealadas se encuentran
totalmente pavimentadas.
Desde Villa Alhu se debe tomar un camino de aproximadamente 25 km. que conduce a la faena
minera de propiedad de Yamana Gold.

Ilustracin 1 Ubicacin Geogrfica Mina Pedro Valencia (Fuente: Maps Google)

11

Ilustracin 2 Ubicacin Geogrfica distribucin Minera La Florida (Fuente: Maps Google)

Ilustracin 3 Ubicacin Geogrfica niveles (Fuente: Maps Google)

2.3 GEOLOGA
El distrito minero de Alhu est constituido por depsitos vetiformes de oro emplazados en rocas
volcnicas de la Formacin Lo Valle, la cual es intruida por un cuerpo batoltico de composicin
12

monzograntico y numerosos intrusivos menores y diques de composicin principalmente

andestica.

Ilustracin 4 Mapa Geolgico de Alhu

La Formacin Lo Valle est constituida por una sucesin alternada de rocas piroclsticas
(brechas y tobas) y flujos de lavas. La actividad volcnica es de tipo sub area continental y su
composicin vara de andestica a dactica, esta ltima composicin en la parte alta de la
secuencia estratigrfica. Las lavas andesticas son afanticas a porfdicas con fenocristales de
plagioclasas, a menudo argilizados. Los minerales mficos se alteran a clorita y epidota.
Adems, son comunes las cavidades y vetillas rellenas con ceolitas. El plutn monzograntico
limita el distrito por el Oeste y regionalmente se extiende hacia el Oeste y el Norte. Su
composicin puede variar localmente a tonalita. En las proximidades de este cuerpo las rocas de
la Formacin Lo Valle evidencian efectos de metamorfismo de contacto confirmando el carcter
intrusivo del plutn. Al sur del distrito existen remanentes no erosionados de la Formacin Lo
13

Valle dispuestos sobre el cuerpo intrusivo formando roof-pendants constituidos en parte por
meta volcanitas.
Entre los cuerpos intrusivos menores se destacan algunos de composicin dactica ubicados al
Sur-Este del distrito y que corresponden a rocas porfdicas con fenocristales de plagioclasa,
cuarzo y minerales mficos alterados, inmersos en una masa fundamental de grano fino
constituida por microlitos de cuarzo, feldespato potsico, clorita y esfeno. Localmente los
feldespatos presentan sericitizacin y la roca vetillas de cuarzo y esfeno.
La secuencia volcnica est afectada por metamorfismo de bajo grado del tipo metamorfismo de
carga. Este evento se habra originado por efectos de la presin litosttica ejercida por la
columna estratigrfica en subniveles inferiores, a medida que ocurra la depositacin.
El grado de metamorfismo vara desde la facies ceolita a pumpellita-actinolita, caracterizada por
la presencia de montmorillonita, mordenita, clorita, laumontita, calcita, sericita, cuarzo, arcillas,
wairakita, albita, prehnita, epidota, pumpellita, minerales que se presentan en diferentes
asociaciones y abundancia dependiendo de la subfacie.
El distrito est constituido bsicamente por rocas estratificadas e intrusivas, con diversos tipos y
grados de alteracin y afectadas por diversas estructuras. La secuencia estratigrfica del distrito
es homoclinal, con rumbos variables entre N30E y N30W y manteos entre 20 y 39 E. Est
dividida de base a techo en las siguientes unidades:

Unidad de Brechas
Unidad de Andesita inferior
Unidad de Tobas
Unidad de Dacita
Unidad Sedimentaria
Unidad de Andesita superior

Esta secuencia es intruida por granitoides y cuerpos sub volcnicos andesticos, que conforman
la Unidad Intrusiva. El techo de la secuencia es la actual superficie de erosin y su base es
intruida por granito. Su espesor mnimo se estima en 1800 m.
Las alteraciones presentes en las unidades litolgicas del distrito, corresponden a: Alteracin
suprgena, Alteracin propiltica, Alteracin silcea y Alteracin hidrotermal relacionada con vetas
de cuarzo.
a) Alteracin Suprgena: afecta las rocas produciendo argilizacin y solamente hasta
profundidades someras. Es de carcter regional, y est asociada, principalmente, a
xidos e hidrxidos de fierro y manganeso. En sectores, a travs de fallas, esta alteracin
alcanza zonas que superan los 30 m de profundidad. Afectan dbilmente a la fraccin
cristalina de algunas tobas y fenocristales de andesitas.
b) Alteracin Propiltica: abarca zonas amplias de forma irregular. Es de carcter regional y
tiene contactos gradacionales con las rocas no alteradas. Los minerales de alteracin

14

reemplazo son clorita, epidota y clcita. Afecta principalmente a andesitas y tobas

brechosas y dbilmente a tobas.
c) Alteracin Silcea: Su distribucin es regional, y se presenta en forma diseminada, con
alta pervasividad en tobas lticas y/o cristalinas con reemplazo alternado de cuarzo
microcristalino a criptocristalino en la matriz y lticos de tobas, localmente est asociado a
pirita euhedral fina. En menor proporcin afecta a andesitas y tobas brechosa.
d) Alteracin relacionada con las vetas de cuarzo: se sobre impone a la alteracin propiltica
regional y afecta a la roca de caja de las vetas. Consiste en vetillas de slice. Su
extensin es variable entre 1 cm, en vetas de espesor de 20 cm, y 40 cm en vetas de
espesor de 6 m. Est constituido principalmente por cuarzo y en menor proporcin por
clorita, epidota, pirita, calcita y arcilla. La densidad de vetillas disminuye en forma
gradacional a medida que se aleja de veta.
En el distrito existe una serie de estructuras que modelan la morfologa del rea, y se pueden
clasificar bsicamente en dos: estratificacin y fallas.
a) Estratificacin: La estratificacin se observa claramente en la unidad sedimentaria, sobre
la cota altimtrica 1200. La disposicin de la secuencia estratificada es rumbo N30W a
N30E e inclinacin 20 a 39E, correspondiendo a una estructura homoclinal buzante
hacia el Este. En algunos tipos litolgicos que componen las unidades de la secuencia
estratificada, se observan acuamientos y contactos localmente discordantes, lo que es
caracterstico de secuencias piroclsticas. Esto se presenta principalmente en la unidad
de toba.
b) Fallas: Con los antecedentes del levantamiento geolgico realizado en el rea, se ha
determinado que existen fallas asociadas a las estructuras mineralizadas y fallas que

controlan la morfologa del rea. A continuacin, se presentan las caractersticas de ellas.

Estructuras Mineralizadas: Las estructuras mineralizadas presentes en el sector, son
cuerpos vetiformes cuarcferos, algunos de los cuales estn siendo explotado en la
actualidad (Pedro Valencia, Pedro Valencia Occidental y El Maqui) o que han sido
explotados (ejemplos Flor de Alhu, Quesera) o se han realizado estudios de
reconocimientos (Lo Toro, Lo Balta, Mega, Quillayes, Cadena Alta, etc.). En general,

I.
II.
III.
IV.

estas estructuras asociadas a fallas presentan las siguientes disposiciones:

rumbo N80 a 90E con manteos variables entre 60 y 85 Norte o Sur
rumbo N10 a 20W con manteos de 70 a 75 Este
rumbo N50 a 60W con manteos variables entre 55 y 75 NE o SW.
rumbo N30 a 40E con manteos entre 70 y 75 NW o SE.
Falla post-mineral: Las quebradas existentes en el distrito, tales como Las Animas, Agua
Fra, La Mina, El Canelo, son reflejos de fallas posteriores a las estructuras
mineralizadas, su disposicin espacial es Este-Noreste con manteos de 65 a 90
Noroeste y presentan desplazamiento dextral de hasta decenas de metros.

15

2.4

CLIMA Y METEOROLOGA

El clima est clasificado como Mediterrneo Marino de acuerdo al Mapa Agroclimtico de Chile.
Se evidencia un cierto grado de influencia ocenica que se manifiesta en inviernos relativamente
semifros y con baja incidencia de heladas y veranos moderados.
La Tabla 3 muestra los principales aspectos climatolgicos donde se identifica la existencia de un
rgimen trmico que se caracteriza por una temperatura que vara en promedio entre una
mxima de enero de 27,4C y una mnima de julio de 6,1C. El perodo libre de heladas es de
339 das con un promedio de 1 helada al ao. La precipitacin media anual es de 483 mm, con
un dficit hdrico de 949 mm y un perodo seco de 8 meses.
Tabla 2 Condiciones climticas localidad de Alhu

Las precipitaciones ocurren habitualmente como aguas lluvia, de manera que se tienen dos
temporadas marcadas a lo largo del ao; una de estiaje o de lluvias escasas, que cubre el
perodo de octubre hasta marzo, y otra invernal o de lluvias, que abarca los meses de abril a
septiembre. En la temporada de estiaje tienen ocurrencia, comnmente, cerca del 10% del total,
de las precipitaciones del ao, presentndose el resto de las precipitaciones en el perodo de
16

lluvias. La precipitacin en el rea de inters se puede caracterizar mediante los datos de la

estacin meteorolgica perteneciente a la red de la DGA, Villa Alhu, ubicada a una altitud de
197 msnm. Esta estacin posee registros medidos entre los aos 1979 y 2011. La precipitacin
anual para el periodo indicado anteriormente se presenta en la Tabla 4. La precipitacin anual
promedio alcanza a 483 mm, con calores mnimos y mximos entre 67 mm y 1.073 mm,
respectivamente.
Tabla 3 Precipitaciones anuales Alhu

2.5 HIDROGEOLOGA
La cuenca del estero Alhu se ubica sobre los faldeos orientales de la Cordillera de la Costa con
una orientacin general NE-SW hasta su desembocadura en el embalse Rapel. A lo largo de los
primeros 20 km desde su nacimiento se presenta como un valle estrecho de hasta 1 km de
17

ancho. Aguas abajo, el valle se ampla hasta alcanzar un ancho medio del orden de los 3 km
recibiendo en su recorrido las aguas del estero Las Palmas, unos 10 km antes de desembocar
en el embalse.
En la zona se han definidos tres estratos hidrogeolgicos que son los siguientes:

Rocas fundamentales
Sedimentos fluvioaluviales recientes
Escombreras de faldeos de cerros y conos de deyeccin

Las Rocas fundamentales se encuentran prximas a las laderas de los cerros, aumentando en
profundidad hacia el centro del curso del estero, donde se encuentra bajo los depsitos
fluvioaluviales. Estas rocas fundamentales son especialmente rocas estratificadas e intrusivas
cretcicas, con inclusin de rocas sedimentarias marinas, de rocas volcnicas y rocas terciarias.
Se aprecian densas y macizas como tambin con escasas expectativas acuferas, de manera
que no tienen relevancia en cuanto a sus potenciales recursos de aguas subterrneas. Los
rellenos del valle de Alhu alcanzan espesores superiores a 50 m y en los 20 km aguas abajo y
corresponderan a cenizas volcnicas que habran sido arrastradas por avalanchas lahricas
provenientes de la Cordillera de Los Andes y encausadas en este caso a travs del valle del ro
Cachapoal.
Los Sedimentos fluvioaluviales reciente estn restringidos a los lechos de los cauces actuales y
consisten en gravas arenosas sueltas y limpias con un pequeo porcentaje de finos limos
arcillosos y bolones presentando una alta permeabilidad. Estas gravas sobreyacen a depsitos
fluvioaluviales antiguos de menor permeabilidad. Esta unidad presenta intercalaciones acuferas
con presencia de aguas subterrneas, de escurrimiento libre con niveles estticos poco
diferentes en la seccin del valle que se considere, al nivel de las aguas de superficie locales.
Estos acuferos, por otra parte, tienen sus mximas producciones potenciales en los primeros 20
m desde la superficie y rendiran gastos permanentes de unos 8 l/s. El nivel esttico y el
rendimiento de los acuferos de esta unidad tienen variaciones segn la altura de las
precipitaciones del perodo que corresponda, as el gasto de 8 l/s permanentes son durante
lapsos de precipitaciones propias de la probabilidad de excedencia del 95%.
Las Escombreras de faldeos de cerros y conos de deyeccin provienen de la intemperizacin y
arrastre de las laderas por gravedad. Tambin incluyen en los cauces los arrastres fluvioaluviales
de las quebradas desarrolladas en los cerros. Estos depsitos slo tienen expectativas acuferas
bajas en los primeros 10 m de rellenos desde la superficie, los que slo permitiran extraer
insignificantes gastos diarios, con pozos excavados tipo noria de 8 a12 m de profundidad.
2.6 VEGETACIN, FLORA Y FAUNA
La vegetacin en el sector de Alhu est compuesta principalmente por elementos esclerfilos y
lauriflios. Se distribuye de forma local y muy escasa, encontrndose junto a cabeceras de
18

cuencas y junto al cauce. Algunas de las especies representativas en el sector 12 cuenca Alhu
son: Patagua (Crinodendron patagua), Peumo (Cryptocaria alba), Boldo (Peumus boldus), Molle
(Shinus latifolius), naranjillo (Citronella mucronata). Si bien, la fauna no se encuentra descrita
para los sectores de las cuencas Carn y Alhu propiamente tal, los estudios realizados (U. de
Chile, y U. Catlica) sealan que existe una gran diversidad de aves como: codornices
(Callipepla califrnica), diucas (Diuca diuca) loicas (Sturnella loyca), tordos (Curaeus curaeus),
zorzales (Turdus falklandii) perdices (Nothoprocta predicara), peucos (Parabuteo unicinctus)
queltehues (Vanellus chilensis) y cndores (Vultur gryphus) y mamferos como conejos, coipos y
zorros culpeos.

2.7 PAISAJE
La comuna de Alhu se caracteriza por poseer un paisaje tpico de la zona central de Chile, en el
cual el bosque esclerfilo es dominante, pero con el grado de singularidad del sector de la
Reserva Roblera Cobres de Loncha, la presencia del bosque relicto Caducifolio de Santiago,
(con representacin de Roble de Santiago) y la presencia de Bosque Esclerfilo Costero (con
existencia de Palmas Chilenas) en las cuencas de los esteros Carn (Loncha) y Pichi (Alhu
antes Carn), le dan un grado mayor de rareza al territorio.
Las zonas bajas y planas del valle se caracterizan por la presencia de predios agrcolas, con una
dinmica introduccin de plantaciones de viedos. Estas caractersticas no le otorgan una
calidad paisajstica destacada, sin embargo, se debe poner cuidado en las intervenciones que se
realicen dado que es un paisaje de fragilidad media, en que las modificaciones que se realicen
puede producir un impacto visual en l.
Las cuencas de Alhu y Carn presentan similares formaciones vegetacionales a las de la
comuna de Melipilla, sin embargo, a diferencia de esta ltima, Alhu presenta amplias y variadas
zonas de vegetacin no intervenidas, importantes para la preservacin de la flora y fauna de la
Cordillera de la Costa.

19

CAPITULO III MARCO TERICO

3.1 OBJETIVO DE LA PERFORACIN ASISTIDO POR ORDENADOR:

Los programas de diseo CAD consideran todos los aspectos del proceso de perforacin. Ellas
son:

Los patrones de diseo de perforacin para maximizar la eficiencia de la perforacin al

tiempo que reduce en general, los costos de operacin.

Proporcionar la capacidad para operar a distancia y sin vigilancia.
Simplificar el control, lo que disminuye el tiempo de formacin necesario para la funcin

de perforacin.
Reducir la necesidad de mantenimiento
Reducir la vida til de la broca.
Controlar el tiempo de ciclo de la operacin de perforacin
Calcular y optimizar los costos de perforacin para cualquier patrn de tronadura dado.

3.1.1 INSUMOS NECESARIOS PARA EL MODELO DE ORDENADOR

Geologa: la densidad de la roca, resistencia a la traccin y la compresin de la roca, mdulos
de Young rocas, y el coeficiente. Huelga y el valor de inmersin, estructura de la articulacin y la
frecuencia.
Equipo: empuje de alimentacin, frecuencia de impacto, huelga de pistn, la presin de impacto,
la tasa de rotacin. Tipo de equipo de perforacin, el tipo de bits.
Caractersticas de la mina: el macizo rocoso, el dimetro del orificio de la relacin de
espaciamiento y la carga, longitud del agujero, inclinacin del agujero, el nmero de filas, los
distintos tipos de avance.
Factor de costo: El costo del equipo de perforacin y el costo de depreciacin, el nmero de
operadores, salarios y factor de eficiencia, el costo unitario de las barras de perforacin del
Jumbo y consumibles, el costo de la fuerza de aceite y lubricacin.
Por lo tanto, se puede concluir que el mtodo asistido por ordenador de la perforacin puede ser
muy til en la consecucin de los objetivos de produccin ms altos mediante la maximizacin
de la eficiencia de la perforacin, la velocidad de perforacin, mayor disponibilidad de equipos a
travs del ahorro en el tiempo de ciclo de perforacin, la reduccin en el costo de la perforacin.

20

3.2 OPTIMIZACIN DE EXPLOSIVO Y DISEO

Sabemos que principalmente perforacin y tronadura es el costo ms importante del coste global
de funcionamiento, es decir, el costo de los explosivos podr ser muy cercano a
4-12% o el costo total de operacin. As que este costo puede ser controlado por:
El uso ptimo de los explosivos encartuchados
El ahorro de los explosivos mediante el uso de cubiertas al aire.
Al eliminar la desensibilizacin de la columna explosiva en el hoyo.

3.2.1

INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE ROCA EN TRONADURAS

Resistencia de la roca
Densidad
ndice de capacidad explosiva
Porosidad
Efecto de las perturbaciones geolgicas, entre otras.

Los problemas asociados con la tronadura

Fragmentacin: El factor que influye en el parmetro de diseo:

Esquema de taladrado
Dimetro del agujero
La perforacin sub-base
sistema de iniciacin
tiempo de retardo

Parmetros de explosivos

Densidad
Integridad
Energa de choque y el gas liberado.

Parmetro de la roca

Mucha fortaleza
Rigidez
21

La compresin, la velocidad de onda de corte.

La vibracin inducida por la explosin
Ruido / Aire sobrepresin
Tronadura: Puede ser controlada, mediante una atencin adecuada a la disposicin de
diseo de malla de perforacin, y la carga de explosivo.

3.3

OPTIMIZACIN DE SISTEMA DE PRODUCCIN DE MINA MEDIANTE TCNICAS DE

INVESTIGACIN DE OPERACIN
Optimizar significa el logro de lo mejor que hay para alcanzar el valor mximo o mnimo de los
parmetros de funcionamiento. Investigacin de Operaciones utiliza tcnicas o herramientas
adecuadas disponibles para lograr el objetivo. Las tcnicas como la programacin lineal, a la
espera teora de la lnea, la teora de juegos, modelos de control de inventario y la programacin
no lineal, la programacin Eger int, la teora de la secuencia de programacin dinmica, proceso
de Markov, la red de programacin PERT y CPM, la lgica simblica, teora de la informacin y la
teora de la utilidad / valor son populares (Nanda, 2003).
Las diferentes tcnicas de optimizacin que se estn utilizando para el propsito son:
1. Modelo de Markov: se utiliza para la produccin potencial de prediccin.
2. Modelo de fiabilidad: se utiliza para evaluar la fiabilidad de sistema de produccin de la
mina.
3. Modelo de carga de carga: se puede utilizar para la seleccin de los explosivos.
4. Trabajo modelo tamao de la fuerza
Modelo Markov
El comportamiento de los equipos o un sistema se puede analizar apropiadamente como un
proceso de renovacin, si el componente o el sistema se mantiene correctamente. Este proceso
consiste en estados de funcionamiento y el fracaso. El sistema es tal que el equipo o el
subsistema pueden permanecer en los siguientes tres estados.

Estado de funcionamiento
Estado fallido, cuando an no se inicia la accin de reparacin.
Estado de reparacin.

Aplicacin: Mediante el uso de modelos de Markov las probabilidades de transicin de estados

pueden ser diferentes adquirido.
Sistema de la serie: Las mquinas se mantienen en serie y por lo menos, las mquinas de
perforacin estn en funcionamiento. En esta situacin, la matriz de transicin es de tres
mquinas con diferentes valores.
22

Sistema en paralelo: En lugar de mantener todos los tres M / C en serie para el funcionamiento
(dos son la operacin y uno como stand-by). En tal caso supuestos son,
1)

Se requieren dos componentes en paralelo para mantener el sistema en

funcionamiento.
2)

En caso de fallo de un componente en lnea de la unidad de reserva se lleva al modo

de operacin.
3)

Los trabajos de reparacin se inicia cuando alguna vez se produce a modo de fallo

de componentes y cada componente tiene su propia tasa de tasa de fallos y reparacin.

4)

Si el componente que ha fallado es reparado y est listo para funcionar antes de que

la unidad de reserva completa su programacin, el trabajo, el producto reparado M / C se

convierte en un stand by.
5)

Ninguna falla es posible cuando el M / C est fuera de la lnea.

Modelo de Confiabilidad
La probabilidad de xito es una medida de la fiabilidad y la probabilidad de fracaso es la medida
de la falta de fiabilidad.
Para proporcionar una base cuantitativa para la evaluacin de la fiabilidad, hay algo de tiempo
conocido a las distribuciones de fallo en el uso estndar. El papel importante en la evaluacin de
las mismas es el tiempo medio entre fallos de sistema. Las distribuciones son comnmente
utilizadas en los anlisis de fallos y reparacin de:

1)

Distribucin exponencial

2)

Distribucin de Weibull

3)

Distribucin log-normal

4)

Distribucin gamma

5)

Distribucin de veneno.

Distribucin exponencial: La distribucin no tiene memoria, es decir, si una unidad ha

sobrevivido horas (t) entonces la probabilidad de sobrevivir a sus horas adicionales 'h' es
exactamente la misma que la probabilidad de sobrevivir horas 'H' de un nuevo elemento.

23

Si los artculos objeto de estudio son reemplazados o renovado como "como nuevo" tras el fallo,
los perodos de tiempo entre fallos son independientes e idnticamente distribuidos. Es
ampliamente nuevo para la representacin de los tiempos de operacin y reparacin.

Cargo-Loading Modelo
Tiene que ver con el problema de los elementos de carga en un buque con un volumen limitado
o capacidad de peso. Cada elemento produce un nivel de ingresos. El objetivo es cargar el
recipiente con la carga ms valioso. La ecuacin recursiva es desarrollada para n-punto W-ton,
m i es el nmero de unidades del producto (i) en la carga. El problema general es representado
por: Maximizar z = r 1 m 1 + R 2 m 2 + ....... + R n m n
Sujeto a w 1 m 1 + w 1 m 1 + ....... W + n m n <= W
m 1, m 2, ..., m n> = 0 y nmero entero

Fuerza de Trabajo modelo de la talla

En ella, y el despido se ejerce para mantener la mano de obra necesaria para el proyecto.
Contratacin y despido de aadir tanto en el precio. Supongamos el proyecto se ejecutar en un
lapso de tiempo de n semanas y mano de obra mnima requerida en cualquier semana i es

b.Deje que xi es el nmero uno cual de trabajadores empleados en la semana i, por lo que el
costo en la semana i es:
1)
2)

C1

(x i -b i) el costo de mano de obra.

Coste (x -x

i i-1)

de la contratacin

de mano de obra adicional que da la ecuacin

f i (x i-1) = min {C 1 (x i -b i) + C 2 (x -x i i-1) + f i + 1 (x i)},
x i> i = b

3/16 pulg.

3.4 DESARROLLO DE UN MODELO DE OPTIMIZACIN

La optimizacin de esta operacin es muy importante ya que la fragmentacin obtenida de ese
modo afecta el costo de toda la gama de actividades mineras relacionadas entre s, tales como
la perforacin, tronadura, carga, transporte, trituracin y molienda hasta cierto punto en los
chancadores. La optimizacin de romper rocas mediante perforacin y tronadura a veces se
24

entiende que significa un costo mnimo en la ejecucin de estas dos operaciones individuales.
Sin embargo, un coste mnimo para romper la roca puede ser no en el mejor inters del sistema
de minera en general.
Slo un "balance" del coste de la totalidad de las operaciones mineras de produccin puede
establecer si el primer rompimiento de fase roca era "ptima" financieramente; dejando a un lado
los factores de seguridad de las personas.
La vibracin del suelo de la mina de tronadura puede expresarse mediante ree caractersticas
importantes. Son amplitud, la frecuencia y la duracin de la explosin. Las variables que influyen
en los parmetros de la vibracin del suelo se pueden dividir en dos grupos (Siskind, 1973):
(i) No controlable
(ii) Controlable
Variables controlables: son aquellos, que puede ser manipulado o cambiado por ensayo y error
dependiendo de las caractersticas de vibracin del suelo. En las otras variables, no controlables
son aquellos, sobre las que el ingeniero de tronadura no tiene control. Las variables no
controlables son:
(i) Terreno de superficie general
(ii) Tipo y la profundidad de la montera
Las variables controlables importantes asociados con las caractersticas de vibracin del suelo
son (Siskind, 1973; Wiss y Linehan, 1978):

Tipo de carga explosiva por retardo de intervalo de retardo

La direccin de la progresin de la explosin
Carga, el espaciamiento y la carga especfica

La mayora de estas variables estn relacionadas entre s. Un cambio en una variable en el

sistema operativo puede cambiar los dems. El cambio neto en la magnitud, frecuencia y
duracin de los movimientos del suelo es la influencia combinada de todas las variables en lugar
de cualquiera de ellos de forma independiente. Por supuesto, es una tarea muy difcil de
cuantificar las medidas o extensin del efecto de cada variable individualmente. Los parmetros
bsicos que intervienen en el proceso de tronadura ptima se pueden clasificar de la siguiente
manera:
3.5 PARMETROS QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO EXPLOSIVO
Seleccin de explosivo adecuado en cualquier ronda de tronadura es un aspecto importante del
diseo ptimo explosin. Parmetros bsicos incluyen:

VOD de explosivo (m / s)
25

Densidad (g / cc)

impedancia caracterstica

La produccin de energa (cal / g)

Tipo de explosivo (NG, ANFO, lechada, emulsin, etc.)

3.5.1 SELECCIN DE EXPLOSIVO ADECUADO

Un nmero de diferentes tipos de explosivos estn actualmente disponibles en el mercado hoy
en da y por lo tanto es bastante difcil para seleccionar el tipo adecuado para un propsito
especfico. Algunos de los explosivos utilizados ampliamente hoy en da son:
1.
2.
3.
4.
5.

GN -basado
plvora
Explosivos para estircol lquido (tanto el cartucho y el sitio -mixta)
(Grnulos de nitrato de amonio mezclado con fuel-oil) ANFO
Emulsin (tanto cartucho y el sitio de mezclado)

A pesar de que todos ellos tienen mritos de la utilizacin, el principal factor que influye en la
eleccin definitiva del operador de la mina del explosivo correcta a todo volumen costo. Desde
este costo incluye el costo de la perforacin, adems de otros gastos fijos, un explosivo ms
caro podra tambin significar dinero que se ahorra en el costo total de una operacin de
tronadura.
El siguiente ejemplo ilustra cmo ciertas consideraciones bsicas podran influir en la
seleccin de los explosivos. (P. Pal Roy, 2005) Consideremos:
N = Nmero de pozos
W = Peso de explosivos cargados en cada agujero (kg)
C = Costo de explosivo por kg
D = Costo de perforacin y carga de cada orificio
A continuacin, se convierte en el coste total
T = N (D + W. C)
Al comparar costo total de diferentes explosivos, A y B, la frmula es:
Un

T - T B = N A (D + W A .C A) - N B (D + W B .C B)

El criterio para determinar la calidad de explosivo para un trabajo dado es simplemente si el lado
izquierdo de la ecuacin es positivo o negativo. Si es positivo, explosivo B es mejor que A.
explosiva si es negativa, lo contrario es cierto.

26

3.5.2

PARMETROS RELACIONADOS CON LAS PROPIEDADES GEOTCNICAS DE LA

ROCA
Las caractersticas totales de la roca tienen una mayor influencia sobre la fragmentacin
adecuada, el control de la fragmentacin, el control de la vibracin, entre otros. Ellos pueden ser
divididos en diez siguientes parmetros:

velocidad de la onda P (m / s)

S-curva de velocidad (m / s)

Densidad de masa de roca (g / cc)

Resistencia a la compresin (MPa)

Resistencia a la traccin (MPa)

impedancia caracterstica de la roca

RQD

direccin de inmersin (grados) y la cantidad de inmersin (grados) de las

articulaciones

factor de calidad de la roca

3.5.3 PARMETROS RELACIONADOS CON LA GEOMETRA EXPLOSIVA

Una buena fragmentacin, el desplazamiento y el consumo de menos explosivo dependen
principalmente de la geometra explosin. Parmetros bsicos de geometra explosin
incluyen:

Distancia (m)
Carga (m)
La profundidad del agujero (m)
Partiendo longitud (m) y el tipo
Dimetro del agujero (mm)
Densidad de carga (kg / m)
Factor de carga (kg / m3)

3.5.4 PARMETROS RELACIONADOS CON LA INICIACIN DEL PATRN

El patrn de iniciacin es importante para la fragmentacin adecuada, a un tiro adecuado de
materiales y marchitas y menos riesgos de explosin. Los dos parmetros ms utilizados
relacionados con la iniciacin modelo son:
(i)
(ii)

Intervalo de retardo (ms)

Patrn de retardo o conexin

Aunque es poco probable que todo el parmetro mencionado anteriormente puede explicarse en
detalle por medio de simples expresiones de forma cerrada, es probable que una mayor
27

previsibilidad se puede lograr mediante la incorporacin de esos parmetros explcitamente, que

rigen predominantemente la operacin de tronadura.

3.5.5 SELECCIN DE LOS PARMETROS PARA LA OPTIMIZACIN

Como se discuti anteriormente, hay muchos parmetros disponibles para tronadura ptima.
Algunos de los parmetros se toman para reducir al mnimo el costo de tronadura. Esta
reduccin de costes y parmetro de diseo explosin ptima darn un resultado econmico. Los
parmetros son

dimetro del orificio

factor de polvo (deseada)
Costo de explosivo
El nmero de agujeros necesarios para la explosin en el diagrama de disparo

Dimetro del agujero de perforacin: El dimetro del orificio de perforacin se toma como
parmetro fijo debido a que el tamao de bit disponible en el mercado es limitado. El dimetro
del orificio tambin se puede variar como la condicin geolgica de los estratos.
Factor de Polvo: El factor de polvo para una mina en particular se fija como para dar un
producto continuo y tambin evitando el sobre tamao y bajo tamao.
Costo de explosivo: Este es un parmetro en el que el valor depende de la fuerza explosiva y
tipo de explosivo utilizado.
Nmero de agujeros necesarios a la explosin: Depende de la produccin de la mina. Estos
parmetros son generalmente: la densidad de la salida de explosivo y la energa. Ms el agujero
para la tronadura y esto a la vez significa que la fuerza del explosivo debe ser ms as, la
densidad ser alta y la energa liberada de explosivo debe ser ms alto y esto mejorara
considerablemente el tamao de la partcula.

3.6 CARACTERSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS

Es importante conocer las caractersticas propias de cada explosivo con el fin de determinar su
correcto uso, principalmente en funcin de las propiedades geoestructurales y geomecnicas de
la roca en que se realizara la tronadura y de los componentes que se han utilizado para su
propia elaboracin. Con el conocimiento de esta informacin se podr evaluar y determinar el
explosivo ms adecuado requerido para el desarrollo de galeras o tneles.
Las caractersticas que se describirn a continuacin se podrn dividir bsicamente en dos
principales grupos:

Caractersticas funcionales
28

Caractersticas prcticas

3.6.1 CARACTERSTICAS FUNCIONALES

Las caractersticas funcionales referentes al funcionamiento o detonacin de un explosivo se
pueden dividir en dos subcategoras: rompedoras, asociadas al impacto violento de la onda de
choque generada durante la detonacin del explosivo; y energticas, asociadas al proceso de
expansin posterior de los gases generados producto de la reaccin qumica. Estas
subcategoras se pueden distinguir como las siguientes:

i.

Caractersticas
rompedoras:

i.

ii.

Caractersticas
energticas:

Densidad
Velocidad de detonacin
(VOD)
Presin de detonacin
(PD)

Trabajo de expansin de
los gases
Volumen de gases
Presin de explosin

Caractersticas rompedoras

3.6.2 DENSIDAD
Esta caracterstica corresponde al peso del explosivo por unidad de volumen. Tiene la primordial
importancia a la hora de decidir la utilizacin de un explosivo, puesto que esta caracterstica
influye notoriamente en la velocidad y presin de detonacin.
Es un indicador de la concentracin de carga de los tiros, que comnmente es proporcionado por
los fabricantes. Es preciso distinguir entre la densidad del explosivo propiamente tal y la
densidad de carguo del explosivo, o tambin sea la densidad real que adquiere al ser cargado
en el interior de cada tiro. Estas dos densidades pueden llegar en algunos casos a ser
diferentes, segn el sistema empleado para el carguo de explosivos. Por ejemplo, en el carguo
de ANFO se utiliza un cargador semi-mecanizado del tipo Jet-anol, el cual carga a presin el
explosivo modificando la densidad de este respecto a ala nominal.
Las formas ms utilizadas para expresar la densidad de un explosivo son las siguientes:

Densidad: Relacin entre la masa y el volumen respectivo de una porcin de explosivo

expresada en (gr/cc).
Gravedad especifica (SG): Relacin que existe entre los pesos de volmenes iguales de
un explosivo y del agua.

29

Densidad de

carguo

Cantidad de

explosivo

que contiene

una

longitud

un

de

determinado

(DE):
en

peso

unidad

de

tiro

dimetro

de

un

(kg/m)

(lbs/pies).
Su valor depende

de la naturaleza de

los

existentes

del

granulometra

de

componentes

explosivo,

de

la

estos y, en algunos

casos, de la inclusin

de

modificadores

elementos

densidad,

de

como

microesferas, perlitas

o burbujas de gas

creadas fsicamente.

Dentro de los alcances prcticos para este tpico se puede mencionar que:
-

En cargas de fondo y tiros de gran longitud se deben utilizar explosivos de alta densidad

para suministrar una concentracin de mayor energa.

Si se desea controlar el dao al tronar un sector de roca poco competente se recomienda

utilizar un tipo de explosivo de baja densidad.

Por lo general, los explosivos comerciales, la sensibilidad de este disminuye si la
densidad sobrepasa cierto valor denominado densidad critica, en donde el explosivo se
hace insensible al cebo. Para el caso del ANFO, la relacin antes descrita se puede
graficar de la siguiente forma:

30

Ilustracin 5 VOD vs densidad de Anfo

En la figura anterior se observa la influencia de la densidad del ANFO sobre la VOD. Por encima
de valores de 1,1 [gr/cm3] la velocidad cae drsticamente, por lo que a las densidades y a las
presiones que producen estos niveles de confinamiento se las denomina como Densidades y
Presiones de Muerte.
Actualmente las densidades de los explosivos industriales varan entre 0,5 [gr/cm3] y 1,4
[gr/cm3].

3.6.3 VELOCIDAD DE DETONACIN (VOD)

Corresponde a la velocidad con que se propaga la reaccin qumica a lo largo de la columna
explosiva durante el proceso de detonacin.
De ella depende la potencia que alcanza el explosivo para romper la roca y est determinada
principalmente por la composicin del explosivo, dimetro del tiro, densidad del explosivo, grado
de confinamiento de la carga, iniciacin y envejecimiento del explosivo. A medida que el dimetro
y el confinamiento aumentan, la VOD tambin lo hace. Por otra parte, si la densidad aumenta, la
VOD tambin crece, aunque se llega a un punto (densidad crtica) en que el explosivo comienza
a insensibilizarse y la VOD a disminuir (ver Ilustracin 1).
En cuanto a la iniciacin, si no es lo suficientemente enrgica puede hacer que el rgimen de
detonacin comience con una velocidad baja. Respecto al envejecimiento, este hace que la
velocidad de detonacin disminuya al reducirse el nmero y volumen de las burbujas de aire,
sobre todo en los explosivos gelatinosos, donde las burbujas son generadoras de puntos
calientes. El envejecimiento tambin produce un fenmeno llamado cristalizacin en que se
separan las fases que componen el explosivo lo que impide una correcta detonacin.
Otros factores que afectan la VOD son: La naturaleza qumica del explosivo, el calor de
explosin, la presin externa, homogeneidad del explosivo (si se trata de mezclas explosivas),
balance de oxgeno, granulometra de los componentes, temperatura inicial de la carga entre
otros.
Dentro de los alcances prcticos se puede mencionar que:
31

La velocidad de los explosivos comerciales vara entre 2.000 y 6.000 [m/s]

aproximadamente.
Si se quiere fracturar roca muy competente se debe utilizar un explosivo veloz de modo
que su alta energa de choque genere gran fracturamiento. Por el contrario, para roca
poco competente, es conveniente utilizar explosivos de baja velocidad que expanda las

fracturas pre existentes y desplace la roca.

La medicin de la VOD se realiza mediante crongrafos de alta precisin, los cuales se
pueden dividir en discontinuos y continuos. De esta manera, es posible introducir junto a
la gua detonante un cable resistivo, el cual se conecta al terminal del crongrafo. La
fuente del crongrafo emite un voltaje y segn el largo del cable se obtiene una
resistencia que disminuye al paso de la onda de detonacin, quedando registrado en la
memoria del instrumento la resistencia en cada instante de tiempo. Dependiendo del tipo
de cable se define la resistencia por unidad de largo, obteniendo finalmente el valor de la
VOD.

3.6.4 PRESIN DE DETONACIN (PD)

La presin de detonacin es la caracterstica rompedora ms importante. Es generada por el
paso de la onda de choque medida justo en la parte posterior de la zona de reaccin de un
explosivo, llamado plano Chapman & Jouget (CJ).

Es un buen indicador de la capacidad fracturadora del explosivo ya que determina la

energa cintica generada por la onda de choque, denominada energa de choque. La
presin de detonacin depende de la velocidad de detonacin y la densidad del
explosivo, adems de la temperatura de reaccin. Segn Du Pont, la presin detonante
puede ser calculada a travs de la siguiente frmula aproximada:
PD 2.5 * * VO D

* 10-6 [KBar]

Donde:
= Densidad del explosivo [gr/cc]
VOD = Velocidad de detonacin [m/s]
PD = Presin de detonacin [KBar]
Dentro de los alcances prcticos de la presin de detonacin se puede mencionar que:

En base al valor en cuestin es posible estimar la presin de gases, la que depende

principalmente del grado de confinamiento, del desacoplamiento del explosivo y de la
temperatura de reaccin. Se estima que la Presin de Gases corresponde

aproximadamente al 45% de la presin de detonacin.

La presin de detonacin de los explosivos comerciales vara entre 1.200 y 12.000 [Mpa].
32

ii.

Caractersticas energticas

Se define como la capacidad del explosivo para fragmentar un volumen de roca por efecto de la
presin generada por los gases de reaccin qumica.

3.6.5 TRABAJO DE EXPANCIN DE GASES

Se define como el trabajo termodinmico terico que realizan los gases al expandirse
adiabticamente desde el estado de explosin hasta un estado en condiciones ambientales de
presin. Se realiza a expensas de la energa calrica desarrollada por la reaccin qumica, por lo
que se acostumbra expresarla en [Kcal/kg].

3.6.6 VOLUMEN DE GASES

Se define en trminos del volumen especfico, como el volumen que ocupan los gases
producidos por la detonacin de 1 [kg] de explosivo referido a las condiciones normales de
presin y temperatura (1 [Atm] y 25 [C]).
.
3.6.7 PRESIN DE EXPLOSIN
Se define como la presin que alcanzan los gases en el estado de explosin, es decir la presin
en la cmara de explosin antes de iniciarse el desplazamiento o fracturamiento de la roca
circundante por esfuerzos de compresin, traccin y cizalle. La presin de explosin para
explosivos comerciales alcanza valores entre 600 [Mpa] y 6.000 [Mpa].

3.6.8 CARACTERSTICAS PRCTICAS

Se refieren a las caractersticas relacionadas con la aplicacin, el manejo operacional y las
restricciones de seguridad que poseen los explosivos.
Estas se dividen en:

Fuerza o potencia
Dimetro critico
Balance de oxigeno (BO)

Sensibilidad
Resistencia al agua
Tolerancia a la presin

3.6.9 FUERZA O POTENCIA

Es una medida relativa de la capacidad que tiene un explosivo con respecto a otro de referencia
para fragmentar y desplazar el medio confinante (roca) en forma eficiente. Se estima en trminos
de la cantidad de energa liberada por la detonacin y corresponde a la mxima energa
disponible de un explosivo para efectuar trabajo til sobre la tronadura (fragmentar, fracturar y
33

desplazar la roca circundante al tiro). Depende de las caractersticas propias del explosivo y de
las condiciones en que se utiliza. Langefors define la siguiente frmula para determinar la
Potencia Relativa en peso.
S = 5/6 * Q/Q0 + 1/6 * VG/VG0

Donde:
Q =Calor de explosin a volumen constante por Kg de explosivo.
Q0 =Calor de explosin a volumen constante por Kg del explosivo de referencia.
VG =Volumen de gases por Kg de explosivo.
VG0 =Volumen de gases por Kg del explosivo de referencia.

3.6.10 DIMETRO CRTICO

Es el dimetro mnimo que debe tener la columna explosiva para que la reaccin de detonacin
se propague en forma estable, es decir para que un explosivo detone en forma correcta su
dimetro debe ser mayor que su dimetro crtico, condicin que limita la eleccin del explosivo.
Este parmetro depende del grado de confinamiento, la presencia de agua, la presin que ejerce
la columna de explosivo, el desacoplamiento de la carga y en algunos casos de la temperatura
ambiente. Dentro de las consideraciones prcticas para este tem se pueden mencionar que,
para el caso de explosivos a granel, se utiliza el trmino Dimetro Mnimo Recomendado, que es
aquel en el cual el explosivo detona en forma consistente con las propiedades descritas
tericamente.

3.6.11 BALANCES DE OXIGENO (BO)

Se define como la diferencia entre los tomos de oxgeno presentes en la mezcla requeridos
para oxidar totalmente los elementos reductores, para as poder producir los compuestos cuyo
calor de formacin negativo libera la energa que se utiliza en la tronadura. Cuando esta
diferencia se hace cero despus de la reaccin se dice que el BO es perfecto.
Es importante para asegurar una completa reaccin de la mezcla explosiva, que se produzca la
mxima potencia y se minimice la produccin de gases nocivos. El BO depende de la
composicin qumicas (especialmente contenido o requerimiento de oxgeno) de los oxidantes y
reductores que componen el explosivo.
Dentro de los alcances prcticos se pueden mencionar:

Explosivos con baja o nula resistencia al agua, que se utilicen en tiros hmedos, tienden
a producir una gran cantidad de gases nitrosos.

34

La potencia de los explosivos de baja resistencia al agua disminuye notoriamente si son

usados en ambientes adversos.

3.6.12 TOLERANCIA A LA PRESIN

Es la capacidad que tiene el explosivo de soportar el efecto de presiones, ya sea de una
columna de agua subterrnea como del peso de la parte superior de la columna explosiva.
Explosivos con baja tolerancia aumentan considerablemente su densidad si se ven expuestos a
presin, llegando al punto de insensibilizarse por este hecho. Dependen de las propiedades
fsicas y tamao de los componentes del explosivo, en particular de los elementos de
sensibilizacin.
La imposibilidad de soportar presiones por parte del explosivo se vuelve crtica en ambientes
fros o donde se utilicen cebos pequeos, lo que puede desembocar en una drstica disminucin
de la energa liberada en la detonacin.

3.7

MARCO LEGAL

3.7.1 ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS

a) La construccin de Almacenes de Explosivos y la adquisicin de explosivos quedarn
sujetas a lo dispuesto por la Ley 17.798 sobre Control de Armas y Explosivos y sus
Reglamentos Complementarios del Ministerio de Defensa Nacional.
b) El control de calidad, desde el punto de vista de la seguridad para su uso y manipulacin,
ser ejercido por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito, en su carcter de
Banco de Pruebas de Chile, en conformidad a lo establecido por la legislacin vigente.
c) Todo almacn de explosivos deber ser ubicado y protegido de tal manera que se
prevengan los impactos accidentales de vehculos, rocas, rodados de nieve, bajadas de
aguas u otros. Su rea circundante deber mantenerse permanentemente limpia,
ordenada, debidamente identificada y exenta de materiales combustibles e inflamables.
d) Toda Empresa Minera deber presentar y someter a la aprobacin del Servicio un
Reglamento de Explosivos, el que debe considerar a lo menos, las siguientes materias:

Organizacin del transporte, almacenamiento y distribucin de los explosivos,

detonadores y medios de iniciacin y disparo, as como su conservacin, en los
lugares de trabajo o en sus cercanas.

Medidas de seguridad que deben adoptarse para el almacenamiento, transporte,

carguo, primado, taqueado y detonacin de los barrenos, inspeccin posterior al
tiro, ventilacin y eliminacin de los tiros quedados.
35

Condiciones de prueba y mantencin de las bateras de disparo; Generalidades

de Explosivos en la Minera Ttulo XI 129.

Devolucin de explosivos no utilizados y eliminacin de explosivos deteriorados.

Deberes de los trabajadores y supervisores autorizados para emplear los

explosivos.

Conocimientos y requisitos mnimos que se exigirn a los manipuladores de

explosivos.

Elaboracin de procedimientos especficos de trabajo que regulen la operacin

de equipos, instalaciones y toda actividad que requiera del uso de sustancias
explosivas, tales como tapa hoyos mecnicos.

En un plazo de sesenta (60) das, contado desde su aprobacin, ste se deber

imprimir, capacitndose al personal involucrado. El Servicio deber aprobar o
rechazar el Reglamento dentro del plazo de 30 das hbiles contados desde su
presentacin en la Oficina de Parte.

d) El transporte de explosivos y su equipamiento cumplirn, en la va pblica, con las

normas del Reglamento Complementario de la Ley N 17.798, y con las del Instituto
Nacional de Normalizacin.
e) Todo vehculo que se use para el transporte de explosivos deber cumplir con las
disposiciones establecidas en el Reglamento Complementario de la Ley N 17.798 que
Establece el Control de Armas y Explosivos, como tambin, con las normas chilenas NCH
385.Of55 y NCH 391.Of60.
f)

En casos especiales, el Servicio podr autorizar vehculos que transporten explosivos y

detonadores al mismo tiempo, en compartimentos distintos, mediante separacin
adecuada, debiendo la empresa dar estricto cumplimiento a las condiciones y requisitos
impuestos en la autorizacin. Tambin debern ser autorizados por el Servicio los
vehculos que transportan materias primas y que preparan el explosivo al momento de
cargar el disparo. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder estas
solicitudes, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte. Estos vehculos
se debern mantener en perfectas condiciones mecnicas, llevndose para tal efecto una
bitcora de mantencin y un listado de verificacin que el conductor estar obligado a
inspeccionar antes de su utilizacin.

36

3.7.2 MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS

a) La persona que manipule explosivos, deber contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos tcnicos en el
uso de los explosivos impuestas por la ley N 17.798 sobre Control de Armas y
Explosivos, las empresas debern capacitar especficamente al personal en el uso de los
explosivos utilizados en la faena. Toda instruccin que las Empresas mineras consideren
para preparar a su personal en el manejo, uso y transporte de explosivos, deber estar
de acuerdo con lo indicado en este Reglamento.
b) En las labores mineras slo se emplearn explosivos, accesorios, aparatos para disparar
tiros y taqueadores autorizados por la Administracin de la faena, que hayan sido
controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito (Banco
de Pruebas de Chile) o por quin ste designe.
c) Los equipos y herramientas utilizados en el carguo, tronaduras y disparos se deben
guardar en lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.

d) Los explosivos, detonadores y guas sern introducidos en las minas para ser guardados
en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a
las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores
expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deber llevar a los frentes de
trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guas necesarios para el
disparo y esto deber hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan
explosivos y/o accesorios sobrantes, stos debern ser devueltos al almacn o a cajones
de devolucin con llave, especialmente diseados y autorizados por el Servicio. El
Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder la solicitud de autorizacin de
dichos cajones, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte.
e) El transporte peatonal de explosivos y accesorios deber efectuarse en distintos tiempos
y no conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, stas
debern mantener entre s una distancia de seguridad mnima de quince (15) metros.
f)

Los explosivos no podrn ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de
cartuchos, en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original.
Cada caja contendr slo una clase de explosivos, las que debern ser protegidas de
cadas de rocas, explosiones de tiros o de choques violentos. Los detonadores de retardo
deben ser transportados sin que por motivo alguno se produzca la mezcla con retardos
de distinto tipo. Las lmparas de llama abierta a fuego se mantendrn lejos de estas
cajas.
37

g) No se proporcionar a los trabajadores explosivos congelados o exudados, por lo que

cualquier sustancia explosiva que presente estas caractersticas ser entregada
inmediatamente al Supervisor, quien designar a un empleado especializado en tal
materia para que lo destruya conforme a los procedimientos establecidos. Est
estrictamente prohibido deshelar los explosivos exponindolos a la accin directa del
fuego. Tratndose de cualquiera clase de explosivos, los que tienen ms tiempo en el
almacn debern ser usados primero.
h) Sern destruidos aquellos explosivos que estn deteriorados o que hayan sido daados.
Se deber llevar un registro de las causas que provocaron su deterioro.
i)

Despus de cada disparo se deber examinar el rea para detectar la presencia de tiros
quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dar cuenta inmediata al Supervisor,
procedindose a resguardar el lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones
establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para tal efecto por la
Administracin. En la eliminacin de tiros quedados el Supervisor debe estar presente
durante toda la operacin, empleando solamente el personal mnimo necesario,
despejando previamente el rea comprometida de personal y equipos no relacionados
directamente con la operacin.

j)

En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se
sacar el taco y a continuacin se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar.
Si se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de
nitratos, se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronar. En
tiros cargados con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un dimetro lo
suficientemente menor que el dimetro de la perforacin, para que el agua a presin
haga salir con facilidad el cebo, el Administrador podr autorizar esta modalidad, dirigida
por un supervisor. Una vez recuperado el cebo deber extraerse inmediatamente el
detonador. Si por razones tcnicas u otras, el Administrador deseare establecer un
mtodo diferente para eliminar tiros quedados, podr implantarlo, una vez que sea
aprobado por el Servicio. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder
la solicitud de aprobacin diferente a la establecida en el Reglamento, en cuanto al
mtodo de eliminacin de tiros quedados, desde la fecha de presentacin de ella en la
Oficina de Parte.

k) En toda faena minera, ser obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como,
asimismo, elaborar los procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de
explosivo utilizado y sistema de iniciacin aplicado.

38

l)

Ante la presencia de un tiro quedado, se deben suspender de inmediato los trabajos,

procediendo a aislar el sector.

m) Los tiros quedados sern eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razn,
no es posible hacerlo, se deber informar al Supervisor del turno siguiente a fin que
proceda conforme al Reglamento General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los
procedimientos internos establecidos por la Administracin. Durante este tiempo, el rea
comprometida deber permanecer aislada.
n) En toda mina deber existir un libro para la informacin de los tiros quedados y su
eliminacin. Los Supervisores anotarn en dicho libro los tiros quedados detectados,
eliminados o sin eliminar y respaldarn esta informacin con su firma.

3.8 MECANISMO DE ROTURA DE LA ROCA

La energa qumica potencial de un explosivo se transforma a travs de la detonacin en
productos gaseosos a alta presin y temperatura, debido al aumento de volumen que
experimenta la materia al transformarse violentamente en gases en un espacio de dimetro tan
pequeo como una pulgada, y al intenso calor desprendido por si reaccin exotrmica.
Fsicamente el proceso de fragmentacin corresponde a un impacto dinmico, relacionado con la
reaccin termoqumica de descomposicin del explosivo, y cuya accin en el entorno es la
transmisin de una onda de choque al macizo rocoso y la presin o empuje posterior de los
gases. Se ha demostrado que, para quebrar una roca, no es necesario contar con una gran
cantidad de energa, sino ms bien con una gran potencia, propia de los explosivos por la gran
velocidad con que libera la energa que contiene, de la cual slo una parte no superior al 40 o
50% se transforma en trabajo til, el resto se pierde en forma de calor, vibraciones y energa
acstica. La teora de la detonacin establece que los fenmenos activos (ondas de choque y
presin de los gases), estn en relacin directa con la energa qumica contenida en el explosivo,
pero especialmente con la forma y velocidad con que es liberada. Los mecanismos de
fragmentacin, producto de la detonacin de un explosivo, pueden dividirse en tres etapas:

3.8.1 ETAPAS I Y II
La presin de detonacin asociada a la onda de choque supera largamente la resistencia a la
compresin de la roca, producindole un fenmeno de trituracin o pulverizacin en la zona
circundante al pozo. La onda que se transfiere a la roca viaja a una velocidad que vara entre los
3.000 5.000 [m/s], generando esfuerzos tangenciales que crean grietas radiales, las cuales se
desarrollan a partir del pozo. Las primeras grietas se forman en un lapso de 1-2 milisegundos
(ver ilustracin 2 I, II).

39

3.8.2 ETAPA III

La onda de fatiga (compresin) se propaga por la roca y cuando esta onda alcanza una cara
libre, se refleja como onda de traccin. Esta onda de traccin se devuelve hacia la roca y como
el material es menos resistente a la traccin que a la compresin (ms de la dcima parte), las
primeras fisuras pueden desarrollarse debido al esfuerzo de traccin de la onda reflejada. Si
estos esfuerzos son suficientemente intensos, ellos pueden causar fisuras en la cara libre.
En la quebradura de roca este efecto de fisuramiento parece ser de importancia secundaria. Se
ha calculado que la carga explosiva debe ser del orden de 8 veces la carga normal para causar
fracturamiento de la roca solamente por reflexin de lo onda de choque. Luego, en la primera y
segunda etapa la funcin de la energa de la onda de choque es la de pre-acondicionar la roca
por la induccin de numerosas fracturas radiales. En muchos explosivos, la cantidad de energa
de la onda de choque es del orden de 5 15% del total de la energa liberada del explosivo. Esto
sugiere que la onda de choque no es por si sola responsable de la fragmentacin de la roca,
pero s provee las condiciones bsicas para la ltima etapa del proceso (ver ilustracin 2 III).

3.8.3 ETAPA IV
En esta ltima etapa, bajo la influencia de la presin excesivamente alta de los gases, las
primeras grietas se ven aumentadas y expandidas por el efecto combinado del esfuerzo de
traccin inducido por la compresin radial y la fuerza de expansin de los gases. De esta forma,
cuando la masa de roca comprendida entre los tiros y la cara libre cede, se produce una
descompensacin muy violenta, la energa de deformacin almacenada en la roca se libera, de
modo similar al de un resorte que se suelta sbitamente. El efecto de esta liberacin o descarga
induce esfuerzos de traccin dentro de la masa rocosa, completndose el proceso de
fracturamiento comenzado en la segunda etapa. Las condiciones iniciales en la segunda etapa
sirven como zonas de debilidad para iniciar la fragmentacin principal (ver ilustracin 2 IV).

40

Ilustracin 6 Etapas de mecanismo de fragmentacin de rocas por tronaduras

3.9 CONCEPTOS BSICOS DE TRONADURA EN DESARROLLOS HORIZONTALES

En las ltimas dcadas el desarrollo de las tcnicas de excavacin de tneles ha progresado a
pasos agigantados. Por ejemplo, en el rea de perforacin se han logrado grandes avances con
la incorporacin de perforadoras electro-hidrulicas; y en la tronadura, con el desarrollo de
41

explosivos especficos para las distintas zonas del disparo. A continuacin, se enunciarn
algunos conceptos bsicos referentes a la perforacin y la tronadura en desarrollos horizontales.
A continuacin, se enunciarn algunos conceptos bsicos referentes a la perforacin y la
tronadura en desarrollos horizontales.

3.9.1 NOMENCLATURA DE TIROS

Las tronaduras en desarrollos horizontales se caracterizan por tener slo una cara libre, a
diferencia de las tronaduras de produccin en minera a cielo abierto que pueden poseer dos o
ms caras libres. Es necesario crear ms caras libres con el fin de asemejarla a una tronadura a
cielo abierto. Para crear una segunda cara libre es necesario incorporar en el diagrama de
perforacin un conjunto de tiros destinados a esta funcin. A este conjunto de tiros se les
denomina tiros de rainura. Luego los restantes tiros del diagrama actan contra dos caras
libres, similar a una tronadura a cielo abierto.
El resto de los tiros tendrn el nombre de acuerdo a la ubicacin en el diagrama de disparos:

3.9.2

T
I
P
O
S

Ilustracin 7 Nomenclatura de tiros

DE RAINURA
Se define como rainura al conjunto de tiros destinados a crear el hueco o cavidad inicial para que
los dems tiros del disparo acten contra dos caras libres. Los tipos de rainura ms utilizados en
la construccin de tneles son:

Rainuras tipo abanico

Rainuras piramidales
42

Rainuras en cua o en V
Rainuras burn-cut
Rainuras large-hole-cut

Slo se analizarn las rainuras del tipo large-hole-cut puesto que son las ms utilizadas
actualmente.
En este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al frente de la galera.
Uno o dos tiros centrales de mayor dimetro se dejarn vacos, sin carga, los cuales son
rodeados por tiros cargados de menor dimetro. Los tiros cargados se ubican en los vrtices de
cuadrados sucesivos que circunscriben al anterior (ilustracin 4). La finalidad del tiro vaco es
actuar como una cara libre para los primeros en detonar de los tiros cargados, como tambin
para absorber el aumento de volumen de la roca triturada.

Ilustracin 8 Rainura large-hole-cut.

3.9.3 DISEO RAINURA LARGE-HOLE-CUT

La metodologa de diseo de la geometra y cargas de este tipo de rainura se basa en formulas
empricas obtenidas a partir de investigaciones y experiencias realizadas en Suecia por
Langefors, actualizadas en 1982 por Holmberg y simplificadas por Oloffsson en 1990. Para
obtener un diseo adecuado que permita obtener el mximo avance en la tronadura ([m/disparo])
es necesario considerar los siguientes parmetros:

Dimetro del tiro vaco

43

Burden
Concentracin de carga

Sea a la distancia entre el tiro vaco y el primero en detonar del resto de los tiros cargados. Se
tendrn entonces escenarios diferentes para distintos dimetros del tiro vaco, como se puede
visualizar en el grfico:

Grficos 1 Distancia entre tiros y dimetros del tiro vaco

Para B1 > 2.1

Slo se producir una deformacin plstica de la roca, sin resultados en cuanto a su
fragmentacin, afectando el avance del disparo.
Para 2.1 > B1 > 1.5
Se producir una rotura incompleta, lo que afectar el resultado final de la tronadura.
Para 1.5 > B1 > (d + ) / 2
Se producir una rotura completa de la roca, con la salvedad que en el lmite cuando B1 tienda
a (d + ) / 2, los tiros se juntarn provocando una tronadura deficiente, con malos resultados
en el rendimiento final.

Se definir como ptima posicin, para lograr una tronadura limpia o completa, con buen
resultado de avance y con el menor riesgo que los tiros se junten, cuando:
B1 = 1.5 [mm]
En el grfico 2 se observa el avance porcentual con respecto a la profundidad de los tiros, para
diferentes dimetros del tiro vaco.
44

Grficos 2 Avance por disparo para diferentes dimetros de los tiros vaco

Mientras mayor este dimetro mayor es el avance del disparo para una longitud de perforacin
dada. En algunos casos se podrn disponer ms de un tiro vaco como cara libre, por lo que es
necesario calcular un dimetro ficticio del tiro vaco segn la relacin emprica:

D=

Donde:
D = Dimetro ficticio [mm]
= Dimetro de un tiro vaco
n = Nmeros de tiros vacos

3.9.4 DISEO DEL PRIMER CUADRANTE

Para calcular el burden del primer cuadrado o seccin se usar la ecuacin 2 y el dimetro del
tiro vaco (si es que es uno solo) o el dimetro ficticio (si es que son ms de uno). Para
determinar las dimensiones de lado del primer cuadrante se considera:
W1 = B1 2

45

Es de importancia cuantificar la concentracin de carga con que van a ser cargados los tiros del
primer cuadrante, ya que una concentracin de carga baja puede no provocar la fragmentacin
de la roca.
En el grfico 3 se muestra la concentracin de carga mnima y la distancia mxima del tiro vaco
al primero cargado (B1) en funcin del dimetro del tiro vaco. Se puede observar que un
aumento en la relacin B1 = 1.5 causa un aumento en la concentracin de carga.

3.9.5
DI

Grficos 3 Concentracin de carga mnima y el mximo burden"

SEO DE LOS SIGUIENTES CUADRANTES

Se calculan de forma similar a los del primer cuadrante, con la diferencia que la rotura seguir un
arreglo rectangular y no circular como es el caso del primer cuadrante. Una vez estimada la
dimensin del lado del primer cuadrante se puede calcular el burden del segundo cuadrante (B2)
segn la relacin emprica:
B=xW
Donde:
B = Burden [m]
W = Lado del cuadrado [m]
= Constante que toma valores entre [0.5; 1.5]
En el grfico 4 se ilustra la concentracin de carga mnima y el burden mximo para diferentes
anchos de abertura (W).

46

Es de importancia recalcar que el nmero de cuadrados de la rainura estar limitado al hecho

que el burden del ltimo cuadrante no puede exceder el burden de los tiros de descarga para
una concentracin de carga dada.

Grficos 4 Concentracin de carga mnima y el mximo burden

3.9.6 UBICACIN Y CARGUO DEL RESTO DE LOS TIROS

Para calcular la ubicacin y el carguo del resto de los tiros del diagrama se puede utilizar la
tabla 2.2, previo el clculo del burden B y la concentracin lineal de carga en el fondo qf para
el explosivo y dimetro utilizado. Las frmulas que se emplean son:

qf = 7.85 x

10

xd c

B = 0.88 x q f

Donde:
dc = Dimetro del cartucho del explosivo [mm].
= Densidad del explosivo [gr/cm3].

47

0.35

Una vez que se determina el burden (B), la longitud de los tiros (L) y la concentracin lineal de
carga (qf), se puede encontrar una buena aproximacin inicial de la geometra del diagrama de
disparos y la carga de explosivo.
Tabla 4 Clculo de geometra del diagrama de disparo"

La tabla anterior solamente debe considerarse como un diseo bsico (primera aproximacin).
Es importante poner nfasis en que el diagrama de disparo debe ser revisado continuamente,
conforme a las variaciones que experimentan las condiciones estructurales de la roca a excavar
y los resultados que se vayan obteniendo.

3.10 VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

Uno de los principales factores a estudiar y a evaluar ser el impacto vibracional en el contorno y
la respuesta de la roca a dicha vibracin. Para elaborar un modelo de vibraciones es necesario
conocer los diferentes tipos de ondas y como stas se comportan en el macizo rocoso. Al
detonar una carga explosiva el frente de la onda de choque generado se propaga en forma
esfrica al comienzo y cnica despus, transfirindole una energa vibracional al macizo rocoso.
En un buen diseo de tronadura la mayora de la energa liberada se consume en fragmentar la
roca y slo una pequea parte se convierte en vibraciones, produciendo movimiento en el
terreno o sobre-presin de aire (airblast).
La vibracin del terreno es la principal alteracin producida por la tronadura, aunque el airblast
toma una notoriedad mayor ya que est acompaado de un efecto sonoro mucho ms
perceptible. El macizo a travs del cual viajan las ondas es considerado como un medio elstico
constituido por innumerables partculas individuales. Las ondas ssmicas que perturban el
macizo rocoso provocan un movimiento oscilatorio complejo en las partculas que lo constituyen,
sacndolas de su estado de reposo y haciendo que cada una de ellas traspase energa a la
prxima en forma sucesiva. En cada transmisin de energa se pierde un poco de la misma, por
lo que la intensidad del movimiento disminuir a medida que la onda se aleja de la fuente
48

explosiva. Entonces, las partculas volvern gradualmente a su estado de reposo. Las ondas
vibracionales, dependiendo de la clase de movimiento que le confieren a las partculas, se
clasifican en: ondas internas y ondas superficiales. A su vez, las ondas internas se dividen en
ondas P y ondas S, mientras que las ondas superficiales se dividen en ondas R, ondas Q, ondas
Canal y ondas Stonnelly. El movimiento generado en el macizo nace de la combinacin de todos
estos tipos de ondas. Se describen a continuacin slo las ondas de cuerpo, de mayor
relevancia en las tronaduras en desarrollo horizontal.

3.10.1 ONDA DE COMPRESIN (P)

Consisten en una serie de movimientos de compresin y tensin, con oscilaciones de las
partculas en la misma direccin de propagacin. Son las ondas que alcanzan mayor velocidad
de propagacin y producen cambios de volumen, pero no de forma, en el material a travs del
cual se propagan. Su velocidad, para suelo, vara entre 150 y 1200 m/s, mientras que para la
mayora de las rocas vara entre 1.500 y 6.000 [m/s] (Dowding, 1985).

Ilustracin 9 Efecto de las ondas P sobre el macizo rocoso

3.10.2 ONDAS TRANSVERSALES O CIZALLE (S)

Consisten en oscilaciones de partcula en sentido transversal a la direccin de propagacin de la
onda. En este caso, el material afectado por la onda sufre un cambio en la forma, pero no en su
volumen. Su velocidad es menor que la de las ondas P, aproximadamente un 58%, dependiendo
de la razn de Poisson.

Ilustracin 10 Efecto de la onda S sobre

49 el macizo rocoso

3.10.3 PARMETROS DE ONDA

Para simplificar el estudio del comportamiento de las ondas provocadas por la tronadura, stas
se consideran de tipo sinusoidal. Los parmetros bsicos de una onda son los siguientes:

Amplitud (A): desplazamiento mximo de un punto desde la posicin de reposo.

Perodo (T): tiempo que demora la onda en un ciclo completo.
Frecuencia (f): nmero de ciclos por segundo. Es inversa al perodo.
Desplazamiento (u): es la distancia a la que se encuentra la partcula en un momento
determinado en relacin a su posicin de reposo.
u (t) = A cos (2f t); umax = A = Vmax / 2 f

Velocidad (v): es la rapidez con que la partcula se mueve en forma oscilatoria, en un

determinado momento.
V (t) = 2f A sen (2f t) Vmax = 2f A = 2f umax

Aceleracin (a): es el incremento promedio de la velocidad de una partcula que se

desplaza a travs de un medio cualquiera.
a(t) = (2f)2 A cos (2f t) amax = (2f)2 A = 2f Vmax

3.10.4 ATENUACIN DE ONDAS DEL MACIZO ROCOSO

La amplitud de una onda se ve atenuada a medida que sta se propaga a travs del macizo
rocoso. Se pueden distinguir dos tipos de atenuaciones:

3.10.4.1 ATENUACIN GEOMTRICA

En medios homogneos, elsticos e istropos, la amplitud de una onda vibracional disminuye a
medida que avanza a travs del macizo rocoso. La frmula para calcular el factor de atenuacin
geomtrico es la siguiente:

FAG = 1 /

Rn

Donde:
R = Distancia entre el punto de la perturbacin y el de recepcin [m].
n = Constante que depende del medio en que se propaga la onda.

50

3.10.4.2 ATENUACIN INELSTICA

Debido a que el macizo rocoso no se comporta como un medio homogneo, elstico e
isotrpico, las ondas al encontrarse con estructuras inelsticas, pierden parte de la energa
mecnica transferida por la onda a la roca. El factor de atenuacin inelstica, segn Barkan
(1962), est definido por:

FAI =

eIR

Donde:
I = Coeficiente de atenuacin.
R =Distancia entre el punto de la perturbacin y el punto de recepcin [m].

3.10.5 VARIABLES QUE DETERMINAN LAS VIBRACIONES EN TRONADURA

Las variables que influyen en las caractersticas de las vibraciones producidas en el macizo
rocoso, son principalmente las mismas que determinan la eficiencia de la tronadura y se pueden
dividir en dos grupos:

3.10.5.1 VARIABLES CONTROLABLES

En este caso las variables que tiene una mayor significancia son la cantidad de carga explosiva
por retardo, tipo y distribucin del explosivo, tiempos de cada retardo y el confinamiento de la
carga explosiva.

3.10.5.2 NO CONTROLABLES POR EL OPERADOR

Dentro de esta categora se encuentra la superficie del terreno, el viento y las condiciones
climticas, pero la de mayor importancia es la ubicacin de la tronadura. El nivel medio de
vibraciones depende principalmente de la masa de la carga explosiva que detona en un instante
determinado, por lo que uno de los parmetros crticos, al hablar de velocidad peak de
partculas, es el intervalo de tiempo o retardo que transcurre 26 entre detonaciones sucesivas.
Eso se debe a que al ajustar los tiempos de detonacin de las cargas se puede regular la razn
de liberacin de energa mecnica trasferida al macizo rocoso en forma de vibraciones.
La dispersin que presentan los elementos de retardo hace que algunos sectores de la tronadura
generen mayores niveles vibracionales, mientras que otros producen niveles de vibraciones
menores.

3.11 MONITOREO DE VIBRACIONES

El empleo adecuado del monitoreo de vibraciones producto de tronaduras es una tcnica que
provee mltiples ventajas en trminos de poder examinar en detalle el proceso de tronadura. En
51

efecto, la medicin de los niveles de velocidad de partculas que provoca la detonacin de cada
carga explosiva, es un medio a travs del cual es posible conocer su eficiencia relativa, su
interaccin con las cargas adyacentes y en definitiva el rendimiento general del diseo.
Otro aporte importante del empleo de sta tecnologa es el de obtener niveles de velocidad de
partcula absolutos para cada una de las cargas. Estos valores son de importancia en lo que
respecta a estudiar la eficiencia de un grupo de cargas, que al ser similares deben producir en el
punto de medicin un nivel equivalente. Por otro lado, provee de informacin valiosa para
evaluar el dao potencial que esa vibracin puede producir.
Lo indicado ser posible slo si la tcnica es empleada correctamente, mereciendo especial
atencin en aspectos tales como: ubicacin, orientacin y acoplamiento de los gefonos
utilizados como sensores, segn como el instrumento empleado como capturador y analizador
de la onda ha sido configurado para la medicin, particularmente en relacin a la resolucin del
tiempo de muestreo, rangos de velocidad y procedimientos de anlisis.
Usualmente se emplean gefonos en arreglos biaxiales o triaxiales a diferentes distancias segn
el tipo de tronaduras monitoreadas. La seal detectada por estos gefonos es transmitida por
cable hasta un equipo que la recibe (Monitor de Vibraciones Blastronics BMX).
La informacin recolectada es grabada en archivos digitales, los que posteriormente son
analizados para identificar los aspectos de la seal que dan cuenta de las caractersticas de la
tronadura.

3.11.1 INSTRUMENTACIN DEL MONITOREO

La instrumentacin que se utiliza para medir las vibraciones inducidas por la tronadura en el
macizo rocoso consta de los siguientes componentes:

Sensores o transductores (gefonos o acelermetros) que se instalan dentro del macizo

rocoso o solidario a l.
Un sistema de cables que lleven la seal captada por los sensores al equipo de

monitoreo.
Un equipo que reciba la seal, la amplifique para hacerla visible y la guarde (sismgrafo).
Un computador que tenga incorporado el software requerido para el traspaso y anlisis
de la informacin.

Cada uno de estos procesos es susceptible de error o de mala interpretacin. En

particular, es evidente que la instalacin de los sensores puede interferir con los eventos
que se desean monitorear.

3.11.2 TIPOS DE SENSORES

Las caractersticas de los datos recolectados a travs de un monitoreo de vibraciones tiene
directa relacin con el tipo de sensor utilizado, la tcnica empleada para su instalacin y
orientacin. Los dos tipos bsicos de sensores usados para medir las vibraciones del terreno son
52

el gefono y el acelermetro. En la prctica, la seleccin de los sensores est determinada por

su precisin, costo, relacin seal/ruido y la calidad de seal requerida segn el anlisis al cual
ser sometida esta ltima. Existen dos tipos de sensores:

3.11.2.1 GEFONOS
Son transductores electromagnticos que emiten una tensin elctrica proporcional a la
velocidad de partcula de la onda. Esta tensin es producida por una bobina mvil ubicada
dentro del campo de un imn fijo. Son los sensores ms utilizados, ya que la velocidad de
partcula es la variable que se est utilizando actualmente para relacionar las vibraciones con el
dao inducido por la tronadura.

Ilustracin 11 Aspecto gefono real

Ilustracin 12 Esquema de un
Gefono

A continuacin, se presentan las caractersticas generales de un gefono:

Su unidad de medida es [mm/s].

Entregan una medicin directa de velocidad.
Miden bien el rango de 1 a 1200 [mm/s].
El rango de sensibilidad vara entre 0.003 a 0.041 [volt/(mm/s)].
Su respuesta a la frecuencia vara entre 1 a 1000 Hz.
No son recomendables para bajas frecuencias.
Su desplazamiento lmite flucta entre 1 y 4 mm.
Bajo costo (US $ 100 aproximadamente).

3.11.3 ACELERMETROS
Su funcionamiento est basado en la diferencia de potencial generado por un cristal
piezoelctrico cuando es sometido a una fuerza. Esta fuerza es proporcional a la masa del cristal
por la aceleracin de la onda vibracional.

53

Ilustracin 13 Esquema acelermetro

A continuacin, se presentan algunas caractersticas generales del acelermetro:

Mejor respuesta a un amplio rango de frecuencias (0.001-25000 Hertz).

Su unidad de medida es el g (g = 9.8 m/s2), con rangos de 0 a 250 g.
Su sensibilidad vara entre 1 mV/g y 1000 mV/g.
Necesita de una fuente de corriente continua para funcionar.
No poseen partes mviles, lo que desemboca en una mayor fiabilidad.
La deformacin del cristal piezoelctrico genera voltajes muy pequeos que deben

amplificarse con elementos externos.

Son de pequeo tamao.
Alto costo (US $1000 aproximadamente).

3.11.4 INSTALACIN DE LOS SENSORES

La cantidad de informacin utilizable de cada registro de vibraciones depende de la ubicacin y
orientacin de los transductores. La forma de la onda recibida es funcin de:

Propiedades del explosivo y cantidad del mismo.

Configuracin geomtrica de la fuente y sensor.
Orientacin del sensor.
Propiedades del sensor.
Propiedades de la roca.

3.11.4.1 INSTALACIN EN SUPERFICIE

Adecuada para medicin en las cercanas de la carga (Campo Cercano) y de uso frecuente en
mediciones lejanas de la carga (Campo Lejano).

3.11.4.2 INSTALACIN AL INTERIOR DEL MACIZO ROCOSO

Adecuada para medicin de valores absolutos en el Campo Cercano. Se utiliza principalmente
en estudios de modelamiento.

54
Ilustracin 14 Posicionamiento de Gefonos en terreno

3.11.4.3 ORIENTACIN
Para realizar una adecuada interpretacin de los datos de vibracin que permitan analizar la
secuencia real de iniciacin de un determinado nmero de cargas, es necesario tener absoluta
certeza de la orientacin real del transductor. Se debe tener en cuenta que en el caso de
gefonos uniaxiales, estos tienen un ngulo de barrido de unos 32 aproximadamente.

3.11.5 SISMGRAFO
El sismgrafo permite visualizar y amplificar las seales procedentes de los sensores. Pueden
ser de muy diversos tipos: los que imprimen solamente los valores mximos sobre el papel, los
continuos de papel fotogrfico, los de aguja y papel trmico, los que graban seales anlogas y
que tienen la ventaja de permitir reproducir la seal tantas veces como sea necesario, etc.
La instrumentacin est muy ligada a las caractersticas de las ondas ssmicas generadas por la
tronadura, as como a su comportamiento en puntos especficos. Esta instrumentacin consiste
en la disposicin de sensores en la zona a cautelar, y entre sta y la fuente generadora de
vibracin a objeto de registrar el comportamiento intermedio. El propsito que se persigue con
localizaciones estratgicas de sensores es la obtencin de una base de informacin consistente
y representativa. En el caso que el punto de inters sea un edificio o instalacin industrial, se
requerir adems instrumentar en pisos, paredes y/o techos de stas.

3.12 ANLISIS DE LA ONDA VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

La seal vibraciones producida por la tronadura consiste en un nmero discreto de paquetes de
ondas. Cada uno de estos corresponde a cargas o grupos de cargas detonando en un
determinado tiempo.
55

La primera etapa en el anlisis de la seal es determinar qu carga representa cada paquete de

vibracin. De ello depende la capacidad de determinar la diferencia entre la detonacin real y la
secuencia diseada. La forma y amplitud de un paquete de vibracin da a conocer la efectividad
relativa de la detonacin de las cargas en una tronadura. La amplitud de vibracin es una
medicin de la energa transferida por el explosivo al macizo rocoso. Al analizar un registro de
vibraciones se pueden identificar anomalas en la tronadura cuya informacin puede ser utilizada
para dar respuesta a alguno de los resultados de sta o para optimizarla posteriormente. Se
debe tener en cuenta, a la hora de analizar el registro, que una onda presentar niveles
vibracionales altos o bajos dependiendo de variables que son caractersticas de cada tronadura
como: el tiempo de detonacin y cantidad de explosivo asociado a cada retardo, la geometra del
diseo, la distancia entre la tronadura y los sensores, etc. Las situaciones anmalas que podran
encontrarse dentro de un sismograma son:

3.12.1 CONFINAMIENTO ELEVADO

En este caso uno o ms tiros estn trabajando contra un volumen de roca muy grande, lo que
genera altas velocidades de partcula debido a que gran parte de la energa liberada en la
detonacin se transfiere al macizo rocoso en forma de vibraciones.

3.12.2 SUPERPOSICIN DE ONDAS

Se observar un peak alto en un determinado retardo debido al acoplamiento de dos o ms
cargas. Esto ocurre porque la vibracin generada por la detonacin de un tiro no se atena
completamente antes de que salga el tiro siguiente, generando una superposicin aditiva de
vibraciones que se ve reflejada en una velocidad de partcula mayor a lo esperado. Este
fenmeno es llamado acoplamiento. El tiempo que toma una onda vibracional en atenuarse es
llamado tiempo crtico de acoplamiento.

3.12.3 INICIACIN POR SIMPATA

Este fenmeno ocurre cuando la detonacin de un tiro asociada a un retardo determinado induce
la iniciacin anticipada de cargas que se encuentran en tiros cercanos y que tenan retardos
diferentes. Esta situacin se puede identificar por la presencia de un solo paquete de ondas en el
lugar en que se debera encontrar dos o ms pulsos separados, segn los respectivos tiempos
de retardo.

3.12.4 DETONACIN CON BAJA EFICIENCIA

Existen varias causas que producen esta situacin, algunas de las cuales son: tiros con burden
y/o espaciamientos muy pequeos, cargas con algn grado de insensibilizacin, proyeccin del
material del taco, etc. En estos casos se registran niveles de velocidad de partcula bastante ms
56

bajos que lo esperado. El caso extremo de este fenmeno es la ausencia de detonacin, que en
el registro se identifica por la falta del pulso correspondiente al retardo.
Adems, con la ayuda del software de anlisis respectivo, es posible determinar y calcular las
siguientes propiedades de las vibraciones:

Tiempo real de detonacin de una o ms cargas.

Velocidad de partculas de cada paquete de ondas.
Detonacin de cargas con baja eficiencia o no detonadas.
Detonacin instantnea de cargas, detonacin de cargas por simpata.
Anlisis de frecuencia.
Clculo del registro de aceleracin de partculas.
Clculo del desplazamiento de las partculas de roca.

La medicin de la duracin media de los paquetes de onda es til para determinar el del retardo
que debe existir entre los disparos sucesivos, con el objeto de que no haya superposicin de
vibraciones. Por otro lado, la frecuencia o frecuencias dominantes dan a conocer la peligrosidad
de la resonancia de las vibraciones al encontrarse con estructuras.
Con estos datos y otras consideraciones, que son particulares de cada tronadura, se puede
calcular la carga por retardo necesario para no sobrepasar el nivel establecido de vibraciones. O,
en forma anloga, variar la secuencia de salida del disparo para obtener vibraciones de mayor
frecuencia que son menos dainas. El problema con las bajas frecuencias es que la frecuencia
principal del movimiento de la onda vibracional puede ser de igual orden que la frecuencia
natural del macizo, por lo que el movimiento se amplificar y las deformaciones sern mayores.
Para un mismo nivel de velocidad de partcula, frecuencias ms bajas implican mayores
desplazamientos que frecuencias ms altas.
3.13 DAO INDUCIDO POR TRONADURAS
Las primeras investigaciones respecto de los lmites de seguridad para vibraciones tenan su
principal deficiencia en la definicin de la palabra dao, o por la inexistencia de una definicin.
Los primeros que enunciaron definiciones ms precisas al respecto fueron los canadienses
Edwards y Northwood en 1960, quienes especificaron lo siguiente:

Lmite de dao: Es la apertura de viejas fisuras y formacin de nuevas fisuras en el

revoque, desplazamiento de objetos sueltos.

Dao menor: Es superficial, no afectando la resistencia de la estructura, por ejemplo:

quebradura de ventanas, cada de revoque, formacin de fisuras en la mampostera .

Dao mayor: Seria debilitacin de la estructura, por ejemplo: grandes fisuras,
movimiento de cimientos, debilitamiento de la estructura .

Actualmente se ha definido lmite de dao como la ocurrencia de fisuras de dimensin capilar

en el revestimiento de las paredes. Este tipo de ocurrencia fue llamado dao cosmtico por
algunos autores, pues no compromete ni la resistencia ni la estabilidad de la estructura.
Stagguet al (1984) estudiaron el origen y el proceso de fisuracin en residencias. Segn ellos, la
actividad humana y las variaciones de temperatura y humedad provocan deformaciones en
57

paredes equivalentes a movimientos de terreno de hasta 30 [mm/s]. El golpe de una puerta

puede causar deformaciones de hasta 140 [micro pulgadas/pulg], equivalente a la deformacin
causada por una vibracin de 12.5 [mm/s].
El dao asociado a la tronadura se define como toda fragmentacin de la roca, activacin y/o
generacin de fracturas que degrade la calidad geotcnica del macizo rocoso y que afecta el
rendimiento de las operaciones. Puede ser generado por un mal diseo de la tronadura o una
mala implementacin del mismo. Generalmente el dao a la roca vecina a la tronadura se
produce por una mala distribucin de la energa explosiva y un inadecuado control sobre la
secuencia de iniciacin de la tronadura. El dao es causado por tres mecanismos principales: la
generacin de nuevas grietas en la roca una vez que se supera la velocidad crtica de partcula,
extensin y apertura de fracturas existentes por la accin de una excesiva presin de gases y,
finalmente, la desestabilizacin de bloques o cuas, debido a la alteracin de las propiedades de
las estructuras geolgicas. De estos mecanismos es importante mencionar que los dos primeros
afectan al campo cercano (< 50 [m] del lmite de la tronadura), mientras que el ltimo fenmeno
puede ocurrir en el campo lejano (> 50 [m]).
La velocidad vibracional de las partculas est relacionada con su habilidad para inducir nuevo
fracturamiento en la roca, a travs de la relacin entre velocidad de partcula y la deformacin
dinmica, vlida para una condicin de roca confinada en la vecindad inmediata a las cargas
explosivas, donde el impacto de la tronadura es ms intenso y los niveles de esfuerzos inducidos
son similares a los esfuerzos necesarios para la fragmentacin de la roca. Dada esta relacin, el
anlisis de velocidad de partcula tiene la cualidad de ser un adecuado mtodo para estimar el
grado de fracturamiento inducido por la tronadura. De acuerdo a lo indicado se tiene:
= PPV / Vp
Esta ecuacin representa la relacin entre la Velocidad de Partcula PPV y la deformacin
inducida , para una roca con una Velocidad de la Onda de Compresin Vp. Esta ecuacin
supone una elasticidad lineal del material a travs del cual la vibracin se est propagando y
permite una estimacin razonable para la relacin entre la roca fracturada y la vibracin inducida.
De la Ley de Hooke y asumiendo un comportamiento elstico, la Velocidad de Partcula Mxima
(PPVc) que puede ser soportada por la roca antes de que ocurra la falla por traccin, puede ser
estimada en funcin de la resistencia a la Traccin (t), el Modulo de Young Dinmico (E) y la
Velocidad de propagacin de la Onda P (Vp), usando la siguiente ecuacin:
PPVc = (t x Vp) / E
Donde:
58

PPVc = Velocidad de partcula crtica [mm/s].

t = Resistencia a la traccin [Mpa].
Vp = Velocidad de propagacin de la onda[m/s].
E = Mdulo de Young dinmico [Gpa].
Esta expresin es vlida slo suponiendo que la Ley de Hooke se cumple en el macizo rocoso
en cuestin y que las ondas son de tipo armnicas planas. El criterio dao esperado supone lo
siguiente:
I.
II.
III.

INTENSO FRACTURAMIENTO Si VP > 4 VPC

CREACIN DE NUEVAS FRACTURAS Si VP > 1 VPC
EXTENSIN DE FRACTURAS EXISTENTES Si VP > 1/2 VPC

Si bien se ha considerado a la velocidad peak de partcula como uno de los mejores indicadores
del potencial dao a la roca, se han determinado nuevas variables relevantes tales como la
frecuencia dominante, aceleracin de partcula, desplazamiento mximo y duracin del evento.
Existe una gran variedad de criterios de dao basados principalmente en el estudio vibracional
de estructuras civiles en superficie y, en menor medida, en ensayos realizados en minera
subterrnea. La seleccin de un criterio de dao debe considerar el objetivo del estudio y las
condiciones del sector en que se realizarn las mediciones vibracionales. Adems, es importante
validar el criterio escogido a travs de un reconocimiento visual del entorno, antes y despus de
la tronadura.
El criterio anteriormente descrito, as como otros criterios aplicables en minera subterrnea, son
slo aproximaciones al dao inducido y constituyen ms que nada una herramienta de ingeniera
de tronadura.

3.14 ANLISIS DE MODELOS PREDICTIVOS EN TRONADURAS

3.14.1 MODELAMIENTO DE CARGAS EXPLOSIVAS
Uno de los temas importantes dentro de la formulacin y aplicacin de un modelo predictivo en
tronadura se sustenta en la forma en que trabajan las cargas explosivas, lo que determina la
posterior prediccin de vibraciones, energa, fragmentacin y otros efectos desarrollados por la
tronadura.
Desde este punto de vista existen dos formas bsicas de modelar una carga explosiva en base a
la geometra de sta y su disposicin con respecto al punto de monitoreo: cargas concentradas o
esfricas y cargas de geometra cilndrica.

3.14.2 MODELAMIENTO DE CARGAS CONCENTRADAS

Corresponde utilizarlo cuando el largo de la columna explosiva es menor o igual a 6 veces el
dimetro de la carga y/o cuando el punto de monitoreo se encuentra relativamente lejos del

59

punto de detonacin. Para este tipo de modelamiento es conveniente utilizar un ajuste cbico de
los datos obtenidos en terreno.

3.14.3 MODELAMIENTO DE CARGAS CILNDRICAS

Esta forma de modelamiento es correctamente utilizada si el largo de la columna de explosivo es
a lo menos 6 veces mayor que el dimetro de sta y/o cuando el lugar de monitoreo se
encuentra relativamente cercano al punto en donde se lleva a cabo la detonacin. El ajuste
recomendado para este tipo de modelamiento es el cuadrtico, segn estudios realizados por
Devine (1962), Devine y Duvall (1963) y otros autores que han desarrollado anlisis de
vibraciones en campo lejano.

3.14.4 Modelo EED (Energy Explosive Distribution)

Este modelo busca determinar la concentracin esttica y dinmica de energa presente en un
punto determinado por efecto de la tronadura. Para esto, utiliza un volumen esfrico de roca
centrado en una pequesima porcin de explosivo, como muestra la ilustracin 11.

Ilustracin 15 Esquema Modelo EED

3.14.5 CONDICIONES DE BORDE

En el caso que se requiera calcular la energa esttica en un punto los datos necesarios son los
siguientes:
-

Dimetro y longitud de la columna explosiva [m].

Densidad del explosivo [kg/m3].
Densidad de la roca [kg/m3].
Distancia entre el punto de inters y la carga [m].

60

Potencia relativa en peso del explosivo con respecto al ANFO. Para el caso de la energa
dinmica, interactan las mismas variables, pero se le suma el factor tiempo que est
representado por:
Secuencia de salida.
Tiempo de acoplamiento [ms].

3.14.6
-

SUPUESTOS
Un macizo rocoso homogneo e istropo.
Se asume una detonacin instantnea de las cargas.
Todas las cargas afectan al mismo volumen de roca, que corresponde al volumen inicial.
Detonacin ideal de las cargas, lo que significa que la energa terica es igual a la
energa
til del explosivo.

3.14.7 RESTRICCIONES
- No se consideran las caractersticas geoestructurales del macizo rocoso, lo que sesga el
-

anlisis en base a los datos obtenidos del modelo.

El modelo esttico no es aplicable a la hora de comparar disparos con tiempos de
duracin muy distintos, debido a que se asume una detonacin instantnea de las

cargas.
Se debe hacer un estudio de tiempo de acoplamiento de cargas para cada roca y
explosivo.

3.14.8 ANLISIS
Si bien el modelo asume un volumen de roca constante a medida que se desarrolla la tronadura,
se sabe que esto no es cierto y que la roca no permanecer en su sitio a medida que las cargas
detonan. Esto hace que la energa calculada no sea la real, pero se puede mejorar su estimacin
haciendo varios ensayos con explosivos de diferente energa. Alrededor del tiro se genera un
campo de influencia en donde la energa disminuye a medida que aumenta la distancia al centro
del campo energtico correspondiente al tiro detonado, lo cual se debe a que el modelo toma en
consideracin la atenuacin geomtrica del macizo. Los contornos energticos que se generan
alrededor de cada uno de los tiros permiten analizar presuntas detonaciones por simpata,
acoplamiento u otra anomala de interaccin de cargas dentro de la tronadura.
La concentracin energtica calculada generalmente es mayor a la que se obtiene en terreno, lo
que se debe primordialmente a que el modelo trabaja con una detonacin ideal del explosivo, lo
cual es casi imposible de lograr en terreno. Adems, en el caso de la simulacin esttica, se

61

supone una detonacin instantnea de todos los tiros lo que eleva excesivamente la
concentracin energtica en los puntos del macizo rocoso cercanos a la
tronadura.
Se debe tener informacin geolgica y geomecnica del macizo rocoso y sus estructuras,
adems de las condiciones ambientales (temperatura, humedad, estado tensional, etc.) del lugar
en que se desarrolla la tronadura para complementar los datos obtenidos a travs del modelo, ya
que por s solos no son suficientes para explicar muchos de los fenmenos observados en
terreno.
Los defectos en el funcionamiento del explosivo debido a su mala eleccin no son considerados
en la simulacin. Esto hace que los resultados del modelo disten mucho de los de terreno si, por
ejemplo, se utiliza ANFO en lugares hmedos, explosivos de baja densidad en sectores de alto
estado tensional lo que provoca insensibilizacin de estos, etc.
El modelo, al no tener como input las caractersticas estructurales del macizo y trabajar con una
roca homognea e isotrpica, desestima la posibilidad de que la energa pueda tomar una
direccin preferencial de propagacin, as como que se disipe o se refleje por la presencia de
estructuras. Es por esto que la discrepancia entre los resultados en terreno y la simulacin de la
tronadura mediante este modelo, se deba principalmente a la geometra del diseo
implementado y el estado del macizo rocoso a la hora de efectuar la iniciacin. A pesar de lo
anterior, el modelo es una buena herramienta para evaluar la energa, la fragmentacin a medida
que se modifica la cantidad de energa y el tipo de explosivo.

3.15 MODELOS DE VIBRACIONES

Actualmente se considera a la velocidad peak de partcula como un indicador del potencial de
dao asociado a una vibracin ssmica. Es por esto que se han creado modelos que estiman el
comportamiento de la velocidad de partcula bajo ciertas condiciones especiales de tronadura.
Bsicamente son expresiones que relacionan tres variables: velocidad mxima de partcula (VP),
carga mxima por retardo (Q) y distancia del punto de inters a la tronadura (D). La expresin
general a obtener tiene la siguiente forma:

VP = K (D /

La expresin (D / Q) es conocida como distancia escalar y busca relacionar los niveles de

vibracin generados a diferentes distancias y para diferentes cantidades del mismo explosivo.
Una de las formas ms frecuente de representar el comportamiento de las vibraciones es a
travs de un grfico de velocidad de partcula versus distancia escalar. Para determinar el valor
de las constantes se realizan ensayos midiendo la vibracin que producen cargas explosivas
62

conocidas a una distancia conocida. El ajuste computacional de los datos obtenidos permite
obtener K, y , junto con otros dos parmetros que muestran la precisin del ajuste: el
coeficiente de correlacin y la desviacin standard. Un coeficiente de correlacin cercano a uno
indica que el fenmeno corresponde al modelo aplicado. Por otro lado, el modelo resultante da
un nivel medio de vibraciones de manera que el 50% de los datos estn por encima y la otra
mitad por debajo. Para obtener un modelo de mayor confiabilidad se debe utilizar la desviacin
standard para elaborar otro modelo alternativo con otro valor de K.
En general, se puede decir que las vibraciones en el campo cercano estn ms frecuentemente
influenciadas por el dimetro del tiro que por la longitud de la carga. Esto se debe a que si
variamos el dimetro cambia el peso de explosivo que reacciona por unidad de tiempo, lo que no
ocurre cuando slo se cambia la longitud de la carga.
Una de las ventajas de determinar la velocidad de partcula producto de la tronadura es la
posibilidad de desarrollar un criterio de dao que se ajuste a cada faena en particular, desde el
punto de vista de las caractersticas del macizo rocoso, de los explosivos utilizados, los diseos
aplicados y las instalaciones afectadas. A continuacin, se presentan dos de los modelos ms
utilizados para estimar las vibraciones producidas por tronaduras.

3.15.1 MODELO DE DEVINE

Nace como resultado de una investigacin hecha por el USBM (United State Bureau of Mine) en
1966, la cual consisti en registrar las componentes vertical, radial y transversal de la velocidad
de partcula, en ensayos donde se realizaban 5 mediciones a diferentes distancias de la fuente y
las cuales variaban entre 145 a 3170 [pies]. Se controlaron 39
tronaduras en canteras, de las cuales 12 fueron instantneas, 5 con retardo tiro a tiro usando
detonadores de milisegundos y 22 con retardos mltiples por tiro. La cantidad de explosivo por
tiro vari desde 3,6 a 680 [kg] y la carga por retardo, incluyendo las tronaduras
instantneas, vari desde 11 a 2095 [kg]. Las ciudades donde se realizaron las pruebas fueron
Iowa, New York, Ohio, Washington DC y Virginia, de modo que los tipos de rocas en los cuales
se efectuaron las mediciones fueron muy variados. El instrumental usado en esta investigacin
consista en un medidor de velocidad de partculas, un amplificador y un oscilgrafo de escritura
directa de 36 canales. Para cada estacin de medicin los sensores fueron montados sobre
plataformas fijadas en los costados, en el fondo y en cajas de aluminio al interior de
perforaciones realizadas.
Un anlisis estadstico de la informacin obtenida en terreno dio a conocer que las componentes
vertical, radial y transversal de la velocidad de partcula pueden ser determinadas a travs de la
siguiente formula:
63

V = H (D / W

0.5

3.15.2 CONDICIONES DE BORDE

Las variables que utiliza este modelo para estimar la velocidad de partcula de la onda
vibracional, son las siguientes:
-

D: distancia desde el sensor al sector de la tronadura [m].

W: cantidad de explosivo por retardo [kg].
H & : Constantes, propiedad de la roca determinada insitu (adimensional).

3.15.3 SUPUESTOS
- Las cargas explosivas se consideran de geometra cilndricas.
- Cargas 100% acopladas.

3.15.4 RESTRICCIONES
- El modelo tiene validez en el campo medio lejano, recomendable para distancias
-

mayores a dos o tres veces la longitud de la carga.

No es recomendable utilizar el modelo en macizos altamente fracturados y con

estructuras predominantes.
No se considera la secuencia de salida de los tiros ni la efectividad de los retardos.

3.15.5 ANLISIS
En cuanto a modelos de campo medio lejano, ste es uno de los ms conservadores, lo cual
queda en evidencia en la utilizacin de un ajuste cuadrtico para la distancia escalar debido a la
utilizacin de cargas cilndricas. En el sector ms cercano a la carga explosiva, las velocidades
de partcula son sobreestimadas considerablemente, haciendo que este error alcance relevancia
entre los 5 y 15 primeros metros aproximadamente.
Al utilizar las velocidades de partcula predichas por el modelo se debe considerar que el
resultado en terreno se ve afectado, entre otros factores, por cambios litolgicos, presencia de
agua, grado de fracturamiento y presencia de estructuras principales. Estas consideraciones son
extensibles a todos los modelos de vibraciones presentados en este captulo.

3.16 FRAGMENTACIN
El objetivo de una voladura es fragmentar y desplazar la roca. De hecho, esta fase puede tener
grandes impactes en la parte de molienda y separacin. Con la necesidad de reduccin de
costos, optimizacin de la recuperacin, esta rea del procesamiento minero tuve una atencin
especfica. Varios modelos fueran criados para poder predecir y controlar o, tal vez ms correcto,
guiar la fase de perforacin y voladura. Hoy en da el que ms empleado es el modelo de KuzRam y se encuentra descrito en este captulo.
64

Antes de tocar los modelos de prediccin hay que entender los mecanismos de ruptura de la
roca y cuales sus dependencias:

Cantidad de explosivo.
Distribucin de ese explosivo en la roca.
Caractersticas de la roca a desmontar (diaclasas, fallas, resistencia, caras libres).

3.16.1 ROTURA Y RESISTENCIA DE LA ROCA

Segn Sanchidrin y Muiz (2000), una roca cuando est sometida a un determinado estado de
tensin tiende a resistir segn la direccin de su aplicacin y, la resistencia a compresin es
mayor que ha de traccin.
Cuando una roca recibe un estado tensional proporcionado por una detonacin, tiende a romper
por cizallamiento, pero, una roca a volar, no est aislada sino confinada por todo el macizo
donde se encuentra. El confinamiento hace que ese cizallamiento sea ms difcil (aumentando la
friccin y la resistencia de la roca), resistencia a compresin del granito: 200 MPa; resistencia a
compresin con confinamiento lateral: 2000 MPa. En voladuras de interior ese confinamiento es
todava ms acentuado por lo que es importante tenerlo en cuenta cuando de hace el diseo de
un tnel.
Otro factor de influencia en la resistencia es el tiempo de aplicacin de una determinada fuerza.
La resistencia aumenta cuanto menor es el tiempo de ciclo de carga, lo que sucede con la onda
de choque producida por un explosivo.
Una onda de choque (plana) cuando entra en contacto con la roca aplica a ella una compresin
que deforma la roca de una forma idntica a un ensayo de compresin con confinamiento lateral.
Para que haya fragmentacin de la roca, sin apenas una deformacin elstica, la presin tiene
que ser suficientemente alta (lmite elstico sobre la Hugoniot).
La presencia de fisuras, deformaciones o distintos elementos en las rocas, son factores clave
para la generacin de micro-fisuras, poros, o zonas de menor resistencia cuando sometidas a
una compresin.
Hay dos factores que favorecen la generacin de fisuras y consecuentemente la fragmentacin
de un macizo.

Onda choque
Presin del gas

Cada factor corresponde, respectivamente, a la fase dinmica y semi-esttica del proceso de

fragmentacin. Las dos fases se inician al mismo tiempo, pero la dinmica es cerca de 10 veces
ms rpida.
En la fase dinmica el explosivo detona pasando a un estado gaseoso donde las ondas de
choque superan la resistencia dinmica a la compresin de la roca y generando grietas o
fracturas en las paredes del barreno. Estas grietas se empiezan a propagar en la direccin
65

perpendicular a las paredes del barreno y su crecimiento mximo define el final de la fase
dinmica. Si esta onda de compresin posee energa suficiente para llegar a la cara libre se
refleja como ondas de traccin. Si su amplitud superior a la resistencia de traccin del macizo se
origina fracturas radiales (ilustracin 12). En la fase dinmica se observa la generacin de cuatro
zonas alrededor del barreno (como es posible observar en el esquema de la ilustracin 13). En la
zona hidrodinmica la roca va se a comportar como un fluido (debido a las elevadas
temperaturas y presiones resultantes de la voladura del barreno). En la zona plstica, como su
nombre evidencia, la roca tendr un comportamiento plstico ya que las tensiones elevadas la
pulverizan. La zona siguiente (zona fracturada) se caracterizada por presencia de ondas de
compresin que generan fracturas de cizalla.

66

67

En un cuele, el

primer

detona

una cara libre

circular,

hacia
en

estos

barreno
casos,

como se ya ha

comentado

anteriormente,

hay que tener

atencin en el

control de las

cargas

de

forma a que se

facilite

la

generacin

de

grietas radiales

por la reflexin

de las ondas

de

en las paredes

del barreno.

compresin

Ilustracin
17 Formacin
de fracturas
por traccin
Ilustracin
16 Zona
de fracturacin
de un barreno

Llegando a la fase semi-esttica, la presin de los gases de detonacin realiza un trabajo

mecnico, expandiendo las fracturas ya existentes. Esta presin en las paredes del barreno
acta sobre las grietas, incrementando la tensin en el vrtice de ellas permitiendo el
desplazamiento de la roca hacia la frente libre (ilustracin 14).

68
Ilustracin 18 Expansin de un barreno

3.17 SOFTWARE JKSIMBLAST

JKSimBlast es un sistema de software de uso general, desarrollado por JK Tech de Brisbane,
Australia. El software posibilita simulacin e administracin informtica de voladura en minas y
operaciones referentes. El sistema modular es diseado para ingenieros en necesidad de
estandarizar su control de voladura, integrando toda la labor asociada con diseo, simulacin,
anlisis y optimizacin. Esto incluye almacenamiento y manipulacin de modelos, datos y
resultados, dentro de un solo sistema.

3.17.1 CARACTERSTICAS
JKSimBlast consta de una serie de mdulos que trabajan de manera independiente tales como:
BMS (Blast Management System): Es un sistema de administracin de tronaduras que permite
llevar un control estructurado respecto a los diferentes elementos involucrados en una mina.
BMS es el centro de organizacin para JKSimBlast. Aqu el usuario puede definir cmo agrupar y
relacionar los datos creados y reunidos por los programas de diseo y anlisis (2DBench,
2DRing, 2DFace), as como tambin por otras aplicaciones.
Los datos generados en las actividades mineras son inherentemente jerrquicos en su
naturaleza, de modo que un adecuado esquema de base de datos es un mecanismo perfecto
para el almacenamiento y la manipulacin de estos, este es el esquema adoptado por el BMS.
Como cada objeto es creado en una tabla principal, cada uno de ellos tiene asignado un nico ID
(identificacin).

69
Ilustracin 19 Interfaz JKSIMBLAST

Existe un
gran
nmero
de datos
de
objetos

disponibles en el
BMS, tales como:
mina,

dominio

geotcnico,
fragmentacin

de

tronaduras, costos, puntos

de

fotografas

videos, grficos y

archivos

de

bancos,

genricos.

Una

base

exploracin,
de

datos

BMS es automticamente generada y desplegada por medio de una vista con forma de rbol.
Adems de las caractersticas de administracin de datos, tales como bsqueda, filtrado,
transferencia y archivo de datos, el BMS tambin incorpora varias herramientas extras para la
evaluacin y reporte de datos: visualizacin de tronaduras en 3 dimensiones y reportes de
cumplimiento.

CAPITULO V MEMORIA DE CLCULO Y ANLISIS

4.1 DESCRIPCIN DEL DISEO ACTUAL

En la ilustracin 22 se muestra el diseo nominal o plantilla del diagrama actual. Se obtuvo la
geometra del disparo, las coordenadas del collar de las perforaciones y la secuencia de
detonacin, junto con un resumen de la distribucin de la carga explosiva.
70

La ilustracin 22 muestra un resumen con las caractersticas principales del diseo del diagrama
nominal actual, empleado en cada una de las galeras del sector. Estas tienen una seccin de
4.2 [m] X 3.8 [m], se perforan un total de 51 tiros de 45 [mm] de dimetro con una longitud de 3.8
[m], sin contar los 2 tiros de alivio ubicados en el centro de la rainura (total 53 tiros).

Ilustracin 20 Diseo nominal de la plantilla en las actuales prcticas

Cabe hacer notar que la rainura implementada tiene forma rectangular con 4 cuadrantes, los
cuales exhiben distancias muy estrechas, casi en el lmite de lo practicable, lo que
eventualmente podra provocar que los tiros se junten o intercepten afectando el resultado final
de la tronadura
(ver ilustracin 23).
71

Ilustracin 21 Dimensiones Rainura Disparo en las actuales prcticas

4.2 DISEO DE MALLA DE PERFORACIN

Para el diseo de una malla de perforacin, debemos saber las dimensiones que tendr dicha
labor, en este caso la frente de trabajo presenta una dimensin de 4,2 [m] de ancho y 3,8 [m] de
alto.
Otro factor que debemos tener en consideracin es la maquinaria que se va a utilizar, en este
caso se tomaron en cuenta los equipos presentes en la mina, por lo que la malla se realizara con
una perforadora Jumbo DF20-2BD de 2 brazos, estas perforadoras tienen dimetros de
perforacin de 2 y 2,5 la que se va a utilizar tiene un dimetro de perforacin de 45 [mm], los
que se tomaran en consideracin para el diseo de la malla. Otro factor importante es el
explosivo a utilizar, ya que, si tenemos presencia de agua, no podremos usar Anfo, si es poca se
pueden secar los pozos previo al carguo de los explosivos, si hay muchas fracturas, se puede
arrancar el Anfo o simplemente quedar no confinado.

4.3 DISEO TERICO

Antes de evaluar la incidencia de los factores que se definieron como claves, es esencial
comparar el diseo actual con la metodologa de diseo expuesta anteriormente en el Captulo 3.
Se tomarn como datos de entrada el dimetro de los tiros vacos de 152 [mm], el dimetro del
resto de los tiros de 45 [mm] y el largo de perforacin de 3.8 [m]. Utilizando la ecuacin para

72

calcular el burden del primer cuadrante y la ecuacin para determinar el dimetro ficticio del tiro
vaco, se tiene que:

D=d

n = 152

2 = 215 [mm]

B1 = 1.5 D [mm] = 1.5 x 215 = 323 [mm]

Luego, utilizando la ecuacin se calcula el espaciamiento de los tiros del primer cuadrante (lado
cuadrado).
W1 = B1

2 = 456 [mm]

Se observa que el valor anterior es muy superior en dimensiones al observado en el diseo

actual (200 [mm]). Del Grfico 3 se obtiene un 98% de avance con respecto al largo de
perforacin, ingresando como datos de entrada el dimetro ficticio del tiro vaco y el largo de
perforacin.
Para el clculo del burden del resto de los cuadrantes se utiliza la ecuacin (B = x W) tomando
= 1. En la siguiente se comparan los valores de los cuadrantes del diseo actual y del
calculado (terico).
Tabla 5 Burden y espaciamiento actuales

De la tabla anterior se observan diferencias notables entre lo terico y lo encontrado en terreno

sin hacer ningn cambio. Lo mismo ocurre cuando se calcula la ubicacin de los tiros restantes
del diagrama de disparo. Para calcular la concentracin lineal de carga en el fondo qf para el
explosivo (ANFO) y dimetro utilizado (50 [mm]):

45 2
qf = 7.85 x 10-4 x

x 0.9 = 1,43 [kg/m]

De la ecuacin del captulo 2 se obtiene el valor de B, dato de entrada para completar la tabla.

73

B=0,88 x 1,43 0,35=0,99 [m]

Tabla 6 Resumen ubicacin de tiros

Estas diferencias tienen ms de una explicacin posible; por ejemplo, para el clculo del diseo
terico en ningn momento se incluy en la estimacin alguna propiedad del macizo rocoso. Aun
as, estos valores dan una clara seal, antes haber realizado una simulacin del factor de carga
del disparo, que en el sector de la rainura existe una concentracin de carga. excesiva.
Si bien el avance del disparo se encuentra dentro de un rango medianamente aceptable (80%90% de la longitud de los tiros) ste an puede ser mejorado. Como se vio en el captulo 3, con
dos tiros vacos de 152 [mm] de dimetro (dimetro ficticio igual a 215 [mm]) y un largo de
perforacin de 3.8 [m], se esperara un 98% avance.
Se cumple el avance o eficiencia determinados en el captulo 1 el cual hace referencia que
deberamos poder tener un avance mayor o igual al 95%.

4.4 SIMULACIN DE VIBRACIONES

Utilizando las constantes del modelo de Holmberg & Persson y el software 2DFace (JK Simblast)
es posible estimar con bastante confianza las vibraciones que se generarn en los alrededores
de una carga explosiva tpica en desarrollo horizontal. Esta situacin podra significar, como lo
muestra la Figura 6.8, que los tiros auxiliares generen previamente niveles de vibracin
suficientemente altos a una distancia que supera el contorno de la labor, aumentando la
probabilidad de dao en el techo y pilares. A continuacin, se presentan los resultados de las
simulaciones con las cuales se pretende establecer la relacin entre el impacto vibracional en el
contorno y en la lnea de sobre excavacin. En la figura 6.9 se muestran distintos ejercicios,
donde se evala el impacto producido por los tiros del actual diseo sobre el contorno de la
labor.

74

Ilustracin 22 Simulacin Vibraciones primer tiro rainura, de relleno y contorno

Se observa en la ilustracin 24 que la detonacin del primer tiro de la rainura se genera,

previamente a la detonacin de los tiros de contorno, niveles de vibracin a una distancia que
supera el contorno de la labor, aumentando la probabilidad de dao hacia el techo y las cajas. En
esta zona se observan niveles de vibracin del orden de x PPVc, nivel en el cual el criterio de
dao hace referencia a la extensin de fracturas preexistentes. En consecuencia, cada uno de
los 16 tiros de la rainura estn provocando niveles de vibracin en el contorno de la labor en
torno a x PPVc.
Si al dao producido por los tiros de la rainura se le suma el dao de los tiros auxiliares de
contorno ms los de relleno y auxiliares de coronas (II: Vibraciones inducidas por la detonacin
de solo un tiro de relleno), se tendr, una vez que detonen los tiros del contorno, una roca
circundante con caractersticas distintas a la iniciales producto del dao por vibracin, que si bien
no es suficientemente como para producir un intenso fracturamiento, hacen modificar las
propiedades de la roca y eventualmente inducir cierto grado de sobre excavacin post-tronadura
al momento del acuamiento.

4.5 ANLISIS DE LOS TIEMPOS DE LOS RETARDOS

Como ya fue mencionado en los puntos anteriores, a travs del registro de vibraciones es
posible obtener el tiempo de detonacin real de cada una de las cargas explosivas.
Se analizaron los registros correspondientes a todos los disparos monitoreados, ya sea con el
BMX y MX. La ventaja que tiene el equipo MX sobre el BMX es que permite Primer tiro rainura
Tiro auxiliar de contorno Tiros de contorno 72 medir el registro completo del disparo, debido a
que no es necesario ubicarlo en la frente misma, sino que es capaz de monitorear sin problemas
75

a una distancia mayor, lo que evita la eventualidad producida por el corte del cable transmisor.
Su objetivo en ste estudio no es medir el peak mximo asociado a una carga explosiva, sino
registrar el tiempo exacto en que sta deton, con el fin de tener una base de datos ms robusta.
La tabla 5 muestra los tiempos obtenidos para cada uno de los retardos de las distintas series, y
un anlisis estadstico indicando la desviacin estndar con respecto al promedio de la clase y el
sesgo que existe con respecto al tiempo nominal entregado por el fabricante.
Tabla 7 Resumen y anlisis de los tiempos de detonacin de los retardos

4.6 DISTRIBUCIN DE ENERGA

En base a los diseos medidos en terreno se realiz un anlisis de distribucin de energa o
factor de carga, tanto en la zona de la rainura como en la seccin completa, por medio del
software 2DFace.

76

Ilustracin 23 Anlisis de distribucin de energa para el diagrama real y el terico

De estas figuras queda en evidencia que, para que el diseo funcione correctamente, es de vital
importancia perforar cada disparo con el mximo cuidado y precisin. Por ejemplo, en la zona de
los tiros de corona se observa, para el caso real, que existe una Real en Terico terreno 74
mayor concentracin de carga hacia el techo (mayor presencia del color azul y verde), lo que
podra provocar un aumento de la sobre excavacin. Respecto a la rainura, se observa que en
los 3 primeros cuadrantes del caso terico, el factor de carga es mayor a 20 [kg/t], a diferencia
del caso real donde ya en el segundo cuadrante existen zonas con un factor de carga menor que
20 [kg/t], no logrando reproducir la concentracin de carga considerada diseo.

4.7 DISEO DE CALIBRACIN

Como resultado de la evaluacin previa se propuso en primera aproximacin un diseo de
calibracin. Este consider modificaciones importantes en la rainura, secuencia de detonacin,
carguo del explosivo, burden y espaciamiento entre tiros (Ilustracin 26).

77

Ilustracin 24 Diseo Nuevo

Rainura
A pesar del buen avance observado con esta rainunira en los 5 disparos controlados, an se
puede mejorar en otros aspectos. Los resultados indican que las actuales dimensiones de la
rainura estn en un rango de distancias crticas de influencia entre cargas explosivas cercanas,
ms an si se incorporan mrgenes de error en el empate y perforacin de los tiros. Si bien el
diseo actual puede conducir a la detonacin por simpata de alguno de los tiros, con la
consecuente baja en el rendimiento, sta no se produce debido a la gran cantidad de carga
presente en el rea, que hace imperceptible este efecto. Aunque la rainura tenga buena
eficiencia esta dista de ser la ptima en
trminos de la carga necesaria. De acuerdo con lo anterior, las dimensiones de la rainura se
ampliaron utilizando la ecuacin (B = x W) tomando = 1.1, modificando la geometra del
primer, segundo y tercer cuadrante. Adems, sta se desplaz 0.2 [m] ms arriba de donde se
encontraba
inicialmente. El cuarto cuadrante fue eliminado junto con uno de los tiros de alivio.
Si bien un mayor dimetro en un tiro vaco puede producir un mayor avance por disparo, la
ganancia es marginal debido a que con un solo tiro vaco de 152 [mm] se espera tener un
avance del 94%, mientras que con dos un 98% (4 puntos porcentuales).

78

Ilustracin 25 Dimensiones Rainura Disparo calibracin

Con respecto a la secuencia de detonacin, toda la rainura se inicia con la serie MS del 1 12 y
el resto de los tiros con la serie LP, hasta el 10 LP (secuencia de menor tiempo). En resumen, en
la rainura se elimin un cuadrante completo (4 tiros) y un tiro de alivio, lo que desde el punto de
vista de costos y tiempo en las operaciones de perforacin y carguo de explosivo es un logro
importante. Y la consiguiente sobre excavacin, se decidi aumentar los espaciamientos entre
tiros del diagrama de perforacin, eliminando algunos y disminuyendo el factor de carga.
En la figura 6.15 se observa que con estas modificaciones se obtiene el mismo factor de carga
en el sector de la rainura y en el resto del diseo con excepcin del techo, quedando en
evidencia que con la nueva distribucin espacial de los tiros se puede lograr el mismo factor de
carga, pero con una menor cantidad de tiros.

79

Ilustracin 26 Distribucin de energa para el diagrama actual de calibracin y el actual

calibracin, lo que no implica que la roca circundante experimente un menor dao y sobre
excavacin slo por esta causa. Hay que considerar tambin el efecto producido por la menor
cantidad de tiros cargados con Anfo en el centro, lo que permite disminuir el dao adicional del
impacto de cada una de estas cargas explosivas sobre el contorno, ayudando a reducir.
En resumen, el diseo de calibracin implementado, como resultado de la evaluacin previa del
primer y segundo disparo, consider las siguientes modificaciones:
Se elimin el cuarto cuadrante de la rainura y se aumentaron sus dimensiones (burden),
dejndola cuadrada y no rectangular como al principio.

Se elimin uno de los tiros vacos

Se elimin uno de los tiros de relleno y uno de los auxiliares de corona.
Se aument el burden en los tiros de corona en 10 [cm]
Se aument el burden en los tiros de contorno en 10 [cm]
La carga explosiva se mantuvo sin cambios, a excepcin de los tiros de corona que en
vez de ser cargados con ANFO se cargaron con 6 Softron y 1 Tronex.

4.8 RESULTADOS DEL DISEO DE CALIBRACIN

Los resultados de los disparos con el diseo de calibracin no fueron completamente
auspiciosos debido a que no se logr la seccin esperada, requirindose de un desquinche en la
zona de los tiros de corona y cajas, situacin causada principalmente por el bajo factor de carga
del diseo.
Este aparentemente mal resultado no hace ms que validar el concepto respecto al efecto que
tiene no slo la distribucin de las cargas explosivas si no que la ubicacin de stas respecto del
sector que se desea cautelar. En un proceso de control y reduccin, era necesario abordar el

80

problema con un diseo ms conservador que minimizara el nivel de dao en su entorno, lo que
se logr plenamente (y excesivamente) con el diseo probado.
En relacin a las modificaciones de la rainura, el nuevo diseo result exitoso, dado que se logr
un avance pleno (100%) con 4 tiros menos perforados. Como ya se mencion anteriormente, la
rainura es el componente ms importante del diagrama. Si se obtiene un buen avance el diseo
est asegurado, el resto se reduce a ajustar los tiros de ensanche para alcanzar la seccin final
de la galera.

4.9 DISEO FINAL

En este punto se entregan los detalles de la propuesta final de un diseo de tronadura alternativa
(ver especificaciones en la ilustracin 29), implementado como resultado de las evaluaciones
realizada al diseo de calibracin.

Ilustracin 27 Diseo final

Se perforaron un total de 48 tiros, sin cambiar ni el dimetro ni la longitud ( = 45 [mm], longitud

de 3.8 [m]), con un solo tiro de alivio en el centro de la rainura. En resumen, se eliminaron un tiro
de alivio y 4 tiros cargados, y se agreg uno ms a los tiros de corona, disminuyendo su
espaciamiento de 0.7 [m] a 0.6 [m].
Tambin se disminuyeron las distancias de los tiros de corona al contorno en 20 [cm] y de las
cajas en 10 [cm].
Los tiros auxiliares de corona tienen un burden de 0.6 [m], a diferencia del diseo actual que era
de 0.7 [m]. Los tiros de caja presentan un burden de 0.8 [m] a diferencia del disparo actual que
tiene 0.7 [m]. Adems, se modificaron el espaciamiento de los tiros de relleno. La carga

81

explosiva se mantuvo sin cambios, a excepcin de los tiros auxiliares de corona que se cargaron
con 4 Tronex y 5 Softron.
4.9.1 RAINURA
Con respecto a la rainura, se mantuvo la geometra y la carga explosiva de la prueba de
calibracin. El nico cambio introducido fue en la secuencia de detonacin, donde el primer y
segundo cuadrante detonan con la serie MS y el resto de los tiros con la serie LP.

Ilustracin 28 Dimensiones rainura disparo final

4.9.2 CRITERIOS DE DAO Y DISTRIBUCIN DE ENERGA

Se aument el factor de carga en la zona de los tiros de contorno, aadiendo un tiro ms en los
tiros auxiliares de coronas (ver figura 6.18), y se disminuy el burden de los tiros de corona 0.8
[m] a 0.7 [m] con respeto al diseo de calibracin. Adems de estas mejoras, se aument de 2 a
3 los tiros de relleno con el fin de disminuir el confinamiento excesivo de los tiros auxiliares de
corona. Las dems variables del disparo permanecen constantes.

82
Ilustracin 29 Distribucin de energa Disparo Final

En resumen, el diagrama final se diferencia con respecto al de calibracin porque:

-

Se mantuvo el diseo de la rainura.

Se aadi un tiro ms entre los de
relleno, de corona y auxiliares de
corona.

Se

disminuy el burden de los tiros de

-

corona en 10 [cm]
La carga explosiva se mantuvo sin cambios, a excepcin de los tiros auxiliares de corona

que se cargaron con 5 Tronex y 5 Softron.

Se disminuyeron las distancias de los tiros de corona al contorno en 20 [cm] y de las
cajas en 10 [cm].

CAPITULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La industria minera se encamina hacia un proceso de optimizacin impulsada por la tecnologa.

Nos hemos dado cuenta de que las operaciones unitarias tales como perforacin, tronadura,
carguo, transporte son variables interrelacionadas en la ecuacin de costo total. El desarrollo, el
progreso y la utilizacin de las tecnologas innovadoras son muy importantes para la industria
minera para ser rentable.

83

En la ltima dcada se ha visto un fuerte avance hacia la tecnologa y la calidad de prestaciones

de los productos tales como Instrumentos de monitoreo, medicin de las tecnologas y
herramientas informticas que ahora tienen la capacidad de proporcionar un banco de
informacin til. El rendimiento y la fiabilidad de los explosivos y sistemas de iniciacin estn en
un nivel que permite la distribucin y la secuencia de la energa de los explosivos para ser
cuidadosamente controlados. Los principales avances en las tecnologas pueden ser agrupados
de acuerdo a la pirmide de optimizacin.
El desarrollo de este trabajo da cuenta con los estndares que se llevan a cabo en cualquier
operacin tanto como perforacin, tronadura , carguo y transporte, adems decir que este
trabajo se origina para solucionar el problema con la granulometra de la roca mineralizada en
Minera Florida, ya que haba un sobre tamao despus de haber tronado es decir nace una
necesidad de mejorar estos parmetros e implementar una nueva malla de perforacin
subterrnea, para que el diseo de malla de perforacin sea el ideal debe de tener como minino
un 95 % pasante de fragmento roto para un determinado tamao caracterstico de roca y este no
nos afectara en el rendimiento de los chancadores posteriormente.
Resumiendo, como resultado de estas mejoras a la malla de perforacin es posible concluir que
La eficiencia de la perforacin y operaciones de tronadura se pueden definir de muchas
maneras, pero el "resultado final" es que deben contribuir a un mejor resultado econmico global
para el costo total de la operacin minera. As, las decisiones sobre operaciones de perforacin y
tronadura deben ser considerados en el contexto global, y no deben generalmente estar basadas
en factores econmicos a corto plazo.
Por lo tanto, con la aplicacin del diagrama de disparo propuesto, debern reducirse los costos
del desarrollo por efecto de una disminucin en:
-

15.2 [m] de perforacin por disparo

0.64 [kg/m3] en el factor de carga
3 iniciadores
25,23 toneladas o 9,348 [m^3] de material arrancado por disparo, considerando una

densidad de 2.7 [gr/cm^3]

Menor tiempo de acuadura

Rainura
El diseo de la rainura y su eficiencia son probablemente el factor ms relevante en los
resultados tanto positivos como negativos de una tronadura de desarrollo, es por ello que
merece especial atencin con respecto a su diseo e implementacin.
La rainura utilizada concentraba una alta energa en el centro de la labor y posiblemente estaba
generando algn tipo de dao vibracinal hacia los contornos debido al exceso de carga. Las
dimensiones de la rainura estn en un rango de distancias crticas de influencia entre cargas
84

explosivas cercanas, ms an si la perforacin conlleva errores en el posicionamiento de los

tiros, lo que podra eventualmente inducir la detonacin por simpata de algunos de sus tiros.
A partir de modelaciones de distribucin de energa y de vibraciones se dise un nuevo
diagrama de perforacin y tronadura con modificaciones sustanciales de la rainura, incorporando
la serie MS hasta el segundo cuadrante, eliminando el cuarto cuadrante y aumentando el burden
entre los cuadrantes restantes.
Implementacin del diagrama
En relacin a la implementacin prctica del diagrama de perforacin utilizado, ste mostraba
altas desviaciones en las perforaciones de contorno, con magnitudes que varan entre 13.71% y
un 16.39% para los tiros de coronas y entre un 12.6% y un 15.49% para los tiros auxiliares de
coronas, en direccin radial al centro de la labor. A nivel de la distribucin espacial de las
desviaciones, los tiros de las coronas presentaban errores mayores que los auxiliares de corona,
debido principalmente a una complicacin operacional relacionada con el posicionamiento
horizontal de la perforadora en el techo.
Al respecto, es sabido que estos tiros de contorno deben ser perforados con un margen positivo
a objeto de evitar el estrechamiento de la labor, desviacin que podra estar en un rango del 5%,
y no como en este caso donde prcticamente se estaban desviando (14% = 0.55 [m]) en casi el
valor del burden para los tiros de corona (0.7 [m]). Por otra parte, la carencia de algn elemento
automtico de control de desviacin en el equipo, tambin contribuye a aumentar este efecto.
Las diferencias detectadas por la desviacin de los tiros favorecen la elevacin del techo y el
ensanchamiento en las cajas. Esta variable es considerada fundamental en la reduccin de la
sobre excavacin, por ello es necesario un riguroso control en la marcacin y la perforacin de
los tiros.
Velocidad de partcula y dao
El impacto vibracional y el dao en el contorno fue el tema de mayor inters de evaluacin en
este trabajo, situacin que motiv la bsqueda de una correlacin entre impacto vibracional y la
respuesta de la roca.
En trminos prcticos, la idea fue estudiar el comportamiento de la vibracin en el contorno de la
labor en funcin de distintos parmetros de tronadura (bsicamente el tipo de carga y su
localizacin respecto al contorno) y, por otro lado, determinar niveles crticos de vibracin segn
las propiedades de la roca de modo de controlar el impacto vibracional en la zona afectada.
La base de este anlisis la constituyen los monitoreos de vibracin efectuados directamente en
la zona de dao, los cuales permitieron medir magnitudes de vibracin asociadas a cada una de
las cargas explosivas, con el fin de construir un modelo de comportamiento de la propagacin de
la vibracin representativo del lugar.
85

La velocidad de partcula (vibracin) que coincide con el lmite, result en torno a los 5000
[mm/s] y el valor de Velocidad de Partcula Crtica estimado para el sector de pruebas, a partir de
las propiedades elsticas y mecnicas de la roca, se encuentra en torno a los 1.100 1.200
[mm/s]. Los niveles de velocidad de partcula registrados en el contorno de la galera
correspondientes a los tiros de la rainura cargados con ANFO de la rainura van de 580 [mm/s] a
1160 [mm/s]. Para los tiros de relleno y auxiliares de coronas se registraron valores de 1160
[mm/s] a 4660 [mm/s], niveles que si bien no son tan altos como para producir sobre excavacin
son suficientes para generar dao. Lo anteriormente expuesto es una de las causas de la
eliminacin de 4 tiros en la zona de la rainura.
Hay que tener presente que para este estudio no se consideraron variables tales como la accin
de los gases, planos de debilidad preexistentes y campos de esfuerzos presentes, que
eventualmente influyen sobre la excavacin de la labor y la roca circundante.
Plan de mejoramiento continuo en la operacin
Se debe tener presente que uno de los elementos esenciales que componen los programas de
calidad lo constituyen las auditorias sistemticas en el tiempo.
En base a lo expuesto, se recomienda la aplicacin del diagrama de disparo propuesto con un
estricto control operacional de su implementacin. Especial atencin merece la marcacin del
diagrama de perforacin y el control del desvo de los tiros de contorno y auxiliares de contorno.
En sntesis, se reconocen las fortalezas generales del actual disparo y se integran mejoras en la
zona de la rainura, adems del control permanente de la implementacin del disparo.

BIBLIOGRAFAS

1. CHACON, JAIME. Curso: Ctedra Perforacin y Tronadura. Universidad de Chile

2. AMIRA , JKMRC. Final Report Advanced Blasting Technology P93D. 1990.
3. AMIRA , JKMRC. Final Report Advanced Blasting Technology P93E. 1993.
4. AMIRA , JKMRC. Final Report Blasting Mechanics P93C. 1988.
5. ARRIAGADA, JOSE. Manual de Explosivos. Ireco Chile Ltda. 1991.
6. CHAVEZ, W. Explosivos y Tronadura. 1994.
7. CHITOMBO G, AGUIRRE E. Study of the Rock Mass Damage Associated with Panel Caving.
Final Report. Codelco Chile, Divisin El Teniente.1994.
86

8. CUNNINGHAM, CLAUDE The Energy of Detonation: A fresh look at Pressure in the

Blasthole. International Symposium on Rock Fragmentation by Blasting 2002. Beijing, China.
Pag 137-150.
9. CUNNINGHAM, CLAUDE The Kuz-Ram Model for Prediction of Fragmentation from
Blasting First International Symposium on Rock Fragmentation by Blasting. Suecia. Agosto
1983. pag 439- 453.
10. DOWDING, CHARLES Blast Vibration Monitoring and Control. 1985.
11. HAGAN, T.N. Overbreak control Blasting Techniques en Australian Mineral Foundations
12. HUSTRULID, WILLIAM Blasting principles for open pit mining. Volumen 1 y 2. 1999.
13. INSTITUTO GEOLOGICO Y MINERO DE ESPAA (IGME) Manual de Perforacin y
Voladura de Rocas.
14. LANGEFORS & KIHLSTRM. The Modern Techniques of Rock Blasting 1978.
15. NAVARRO, SERGIO Teora General de la Tronadura. Revista Minera Chilena N139.
Marzo1995.pag. 55 59.
16. ROSENTHAL M, MORLOCK G. Blasting Guidance Manual. Office of Surface Mining
Reclamation and Enforcement. 1987.
17. Instituto geotcnico minero, Manual de perforacin y voladuras de rocas.

87