Partes de una Estructura Metlica

Estructura Metlica Principal:

La estructura metlica principal se compone de todos aquellos elementos
que estabilizan y transfieren las cargas a los cimientos (que normalmente
son de hormign reforzado). La estructura metlica principal es la que
asegura que no se vuelque, que sea resistente y que no se deforme.
Normalmente est formada de los siguientes elementos:
VIGAS METALICAS:
Las vigas metlicas son los elementos horizontales, son barras horizontales
que trabajan a flexin. Dependiendo de las acciones a las que se les someta
sus fibras inferiores estn sometidas a traccin y las superiores a
compresin. Existen varios tipos de vigas metlicas y cada una de ellas
tiene un propsito ya que segn su forma soportan mejor unos esfuerzos u
otros como pueden ser:

Viguetas: Son las vigas que se colocan muy cerca unas de otras para
soportar el techo o el piso de un edificio por ejemplo; cuando vemos
un edificio que est sin terminar, suelen ser las vigas que vemos. o
Dinteles: Los dinteles son las vigas que se pueden ver sobre una
abertura, por ejemplo, las que estn sobre las puertas o ventanas.

Vigas de Tmpano: stas son las que soportan las paredes o

tambin parte del techo de los edificios.

Largueros: Tambin conocidas como travesaos o carreras son las

que soportan cargas concentradas en puntos aislados a lo largo de la
longitud de un edificio.

PILAR
ES METALICOS: Los pilares metlicos son los elementos verticales,
todos los pilares reciben esfuerzos de tipo axil, es decir, a
compresin. Tambin se les llama montantes.

Estructura
Metlica
Secundaria: Esta
estructura
corresponde fundamentalmente a la fachada y a la cubierta, lo
que llamamos tambin subestructura y se coloca sobre la

estructura metlica principal, y sta puede ser metlica o de

hormign.

Tipos de Estructuras Metlicas

Estructuras Abovedadas: Estas estructuras son todas aquellas en las que
se emplean bvedas, cpulas y arcos para repartir y equilibrar el peso de la
estructura, como por ejemplo
puede verse en las catedrales
o iglesias.

Estructuras Entramadas: Estas son las ms comunes ya que son las que
utilizan la mayora de los edificios que podemos ver en cualquier ciudad.
Emplean una gran cantidad de vigas, pilares, columnas y cimientos, es
decir, una gran cantidad de elementos horizontales y verticales para repartir
y equilibrar el peso de la estructura. Estas estructuras son ms ligeras.

Estructuras
Trianguladas: Las
trianguladas
se
caracterizan
como su propio nombre indica
por disponer sus elementos de forma triangular, suelen ser muy ligeras y
econmicas. Suelen utilizarse para la construccin de puentes y naves
industriales. En estos casos hay dos formas que son las ms utilizadas, la
cercha y la celosa.

Estructuras Colgantes: Las estructuras colgantes o colgadas son aquellas

que utilizan cables o barras (tirantes) que van unidos a soportes muy
resistentes (cimientos y pilares). Los tirantes estabilizan la estructura, como
puede verse por ejemplo en los puentes colgantes.

Estructuras Laminares: Todas aquellas formadas por lminas resistentes

que estn conectadas entre s y que sin alguna de ellas la estructura se
volvera inestable, como pueden ser las carroceras y fuselajes de coches y
aviones.

Estructuras Geodsicas: Son estructuras poco comunes que estn

formadas por hexgonos o pentgonos y suelen ser muy resistentes y
ligeras. Son estructuras que normalmente tienen forma de esfera o cilindro.

Uniones en las Estructuras Metlicas

Tipos de Uniones en las Estructuras Metlicas
a) Por Soldadura:
La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y
consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras a
unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado. Cuando se
trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto al de las
partes que se estn uniendo, como por ejemplo el estao, se habla de soldadura
blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatera, pero no tiene aplicacin en
la confeccin de estructuras.
Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las
conexiones, eventuales menores costos por reduccin de perforaciones, menor
cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado
en las estructuras.

Diferentes tipos de uniones por soldadura

Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o

parecida composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la
aportacin de calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por
la combinacin de ambos efectos. Existen cerca de cuarenta sistemas de
soldar, pero el ms importante para las estructuras metlicas es el
sistema de soldadura por fusin. En las soldaduras por fusin el calor
proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se
produce la unin.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados
son dos:

Soldadura autgena:
En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida
por la combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en la
proporcin 1:1, que se hace arder a la salida de una boquilla. La
temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. El calor
producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus
de la solidificacin, un enlace homogneo.

Soldadura por arco elctrico

La soldadura por arco se basa en que, si a dos conductores en
contacto se les somete a una diferencia de potencial, establecemos
entre ambos una corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto
es ionizar el gas o el aire que la rodea, permitiendo as el paso de la
corriente, a pesar de no estar los conductores en contacto. Con esto
lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por
transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y
calorfica.

El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems

est muy localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar.
Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500C. En el circuito
elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito.
Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres:
Con electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno: El
arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de
hidrgeno. El calor del arco disocia las molculas de hidrgeno,
que vuelven a soldarse al contacto con las piezas a soldar,
desprendiendo una gran cantidad de calor. Este calor funde las
piezas y permite que se efecte la soldadura en ausencia del
oxgeno y el nitrgeno del aire.
Soldadura con electrodo metlico revestido. La unin se
consigue al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un
electrodo que sirve de material de aportacin. El operario
establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a soldar
(llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de corriente. A
continuacin, se retira ligeramente el electrodo y se establece un
arco, que funde el electrodo y los bordes de la pieza a unir,
formndose el cordn de soldadura.

b) Uniones por Tornillos

Existen algunas estructuras o piezas que estn compuestas de partes que
hay que unir de forma adecuada para que cumplan la funcin para la que
han sido diseadas.
Los tornillos son conexiones rpidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para
fijar chapas o para perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuerzas
que transfieren este tipo de conexiones son comparativamente bajas, por lo que
normalmente se tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos (hay que tener
presente que los tornillos deben ser utilizados preferentemente para unir chapas
delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan
de perforacin gua y se pueden utilizar para metales ms pesados).
Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar que son fciles de
transportar, existe una gran variedad de medidas, largos, dimetros y resistencia; y
finalmente, que son fciles de remover, factor importante para el montaje y
desmontaje de los componentes de la estructura.

Tornillos.
Tornillos ordinarios.
l: longitud del vstago.
b: longitud roscada.
d: dimetro de la espiga.

Tornillos calibrados.
Son tornillos mecanizados que se introducen ajustados en los agujeros.
Poco usados, son difciles de colocar.
Tornillos alta resistencia

Tuercas y Arandelas.
Las tuercas se emplean indistintamente para tornillos ordinarios y tornillos
calibrados.
Las arandelas negras se emplean en tornillos ordinarios.
Las arandelas pulidas se recomiendan para tornillos calibrados.

c) Conexiones apernadas

Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura

metlica es mediante pernos. El desarrollo de la tecnologa ha permitido fabricar
pernos de alta resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.
Pernos o uniones apernadas, han sido generalmente aceptadas, que es mejor que
las uniones soldadas que se realicen en taller o maestranza, en que se puede
trabajar en un ambiente controlado, en forma automatizada.
La tendencia actual y creciente es a realizar las uniones apernadas en terreno (cuya
inspeccin y control de obra es mucho ms fcil y econmica de hacer.
La construccin y materializacin de estas uniones apernadas requiere de un
cuidadoso y detallado planeamiento en los planos de fabricacin, cuya precisin
milimtrica debe ser estrictamente respetada en la maestranza a finde evitar
descalces o problemas en el montaje.