Mantenimiento Reactivo

El Mantenimiento Reactivo es el tipo de mantenimiento en el que las

acciones se toman tras una falla en el o los equipos, para corregir esa falla o
avera, volviendo a dejar el equipo productivo. Ms popular y habitualmente
se le denomina Mantenimiento Correctivo.
Debido a los problemas que puede causar en Items, mquinas, equipos,
instalaciones, etc al parar la actividad o produccin de forma reiterada y
durante periodos impredecibles, no es nada recomendable usarlo como
estrategia de Mantenimiento en equipos o elementos Crticos e
indispensables de la empresa o instalacin.
Las ventajas de este mantenimiento son:
-

Nula inversin de tiempo, programacin, etc.

Rentable para equipos poco significativos en produccin, costes, etc.

Desventajas:
-

Riesgo de paradas de produccin de importancia y de plazos

impredecibles.
Posibilidad de daos irreparables en equipos o elementos caros.
Costes de compra, transporte urgente de repuestos o elementos
sustitutivos.
Imposibilidad de optimizacin de plantilla para Dpto. de
Mantenimiento.
Aumento del riesgo y gravedad de accidentes laborales.

Mantenimiento Correctivo
El Mantenimiento Correctivo es el tipo de mantenimiento en el que consiste
en la correccin de las averas o fallos detectados durante la explotacin,
cuando stas se presentan y no planificadamente.
Trata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo
normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de
mantenimiento repararlo.
En esta forma de mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causa que
provocan la falla, ignorando si fallo por motivos de mal trato, abandono, por
mal manejo, desgaste, etc.
Los diferentes tipos de mantenimiento correctivo son:
1. Paliativo: Siendo de urgencia para ahorrar tiempo de paro, no
quedando eliminada la fuente del problema.

2. Curativo: Arreglo definitivo, eliminando causas que produjeron la

falla.
3. Planificado.
4. No planificado.
Las ventajas de este mantenimiento son:
-

La reparacin ser rpida y en poco tiempo si el equipo est

preparado.
- Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en
la produccin.
- Es ms prioritaria operarios con experiencia y buen anlisis del
problema producido, ahorrando as mano de obra sin necesitar de
infraestructuras grandes.
Desventajas:
-

Se producen paradas y daos previsibles en la produccin que

afectan a la planificacin de manera incontrolada.
Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la
rapidez de la intervencin, y a prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente.

Mantenimiento Proactivo
El Mantenimiento Proactivo es el tipo de mantenimiento en el que consiste
fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que general el
desgaste y conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que han sido
localizadas, no se debe de permitir que estas continen presenten en la
maquinaria, ya que la vida y desempeo de esta se vern reducidos y/o
afectados.
En sistemas mecnicos operados bajo la proteccin de lubricantes lquidos,
controlar cinco causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la
prolongacin de la vida de los componentes en muchas ocasiones hasta de
10 veces con respecto a las condiciones de operacin actuales. Estas cinco
causas crticas a controlar son:
-

Partculas
Agua
Temperatura
Aire
Combustible o compuestos qumicos

Cualquier desviacin de los parmetros de las causas de falla anteriores, dar

como resultado deterioro del material del componente, seguido de una baja

en el desempeo del equipo y finalizando con la prdida total de los

componentes o la funcionalidad del equipo.
Las condiciones de uso de los equipos que conducen a fallas (condicional de
falla), producen deterioro material (falla incipiente), que es la causa directa de
la prdida en el desempeo del equipo (falla operacional) y que finalmente
resulta en la falta de funcionalidad del equipo (falla catastrfica)
Las ventajas de este mantenimiento son:
-

Solucin a causas de falla recurrentes.

Incremento del tiempo medio entre fallas.
Educacin de Mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo
El Mantenimiento Preventivo es el tipo de mantenimiento en el que se
pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas
y la renovacin de los elementos daados.
Siendo este un procedimiento peridico para minimizar el riesgo de fallo y
asegurar la continua operacin de los equipos, extendiendo su vida til.
Esto incluyendo la Limpieza, lubricacin, ajuste y reemplazo de ciertas partes
vulnerables, aumentado la seguridad en el equipo y reduciendo fallas
mayores.
Bsicamente este mantenimiento consiste en programar revisiones de los
equipos, adecuando planes de mantenimiento en cada equipo, con el
propsito de prever fallas.
Las ventajas de este mantenimiento son:
- Confiabilidad
- Disminucin del tiempo muerto
- Mayor duracin de los equipos de produccin de bienes.
- Disminucin de existencias en almacn y por lo tanto sus costos.
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal.
- Menor costo de reparaciones.
Desventajas:
-

Cambios innecesarios del propio elemento u otros.

Problemas iniciales de operacin, hasta que no se reestructure un
buen plan de mantenimiento de acuerdo a problemas repetitivos.

Coste de inventario medio en infraestructura y mano de obra.

Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo es el tipo de mantenimiento en el que se
encarga del conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico contino
que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la
deteccin de algn sntoma de fallo.
Este mantenimiento es definido tambin como el control del estado de
funcionamiento de las maquinas en operacin o instalaciones en servicio,
efectuado con instrumental de medicin, para prevenir fallas o detectar
cambios en sus condiciones fsicas que demanden mantenimiento.
Consiste en el conocimiento del estado operativo del equipo, recibiendo
constante informacin mediante sensores, temperatura, vibraciones, aceite,
etc.
Tcnicas aplicadas en el mantenimiento Predictivo:
- Anlisis de vibraciones.
- Anlisis de lubricantes.
- Anlisis por ultrasonido.
- Anlisis por termografa.
Las ventajas de este mantenimiento son:
-

Recibir informacin inmediata.

Programacin del mantenimiento en el momento adecuado.
Reduce tiempos de parada.
Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
Permite el conocimiento del historial de actuaciones y el anlisis
estadstico.
Desventajas:
-

Alto costo de materiales e infraestructura.

Tener un personal capaz de interpretar datos de equipos y tomar
conclusiones segn resultados de estos.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total es un sistema de organizacin donde la
responsabilidad no recae solo en el departamento de mantenimiento sino en
toda la estructura de la empresa.
El buen funcionamiento de las maquinas o instalaciones depende
y es responsabilidad de todos.
El TPM es el mantenimiento industrial de sistema japons, siendo el Dr.
Deming el que demostr a los japoneses como podan controlar mediante
anlisis estadsticos la calidad de sus productos, al combinarse estos
procesos estadsticos se cre la Administracin total de la calidad (Total
Quality Management -TQM) la cual evoluciono a lo que es ahora TPM. Siendo
Seiichi Nakajima quien define los conceptos de TPM que se conocen hasta el
da de hoy.

Seiichi Nakajima
El objetivo a lograr:
- Cero averas en los equipos.
- Cero defectos en la produccin.
- Cero accidentes laborales.
- Mejorar la produccin y minimizar los costes.
Las ventajas de este mantenimiento son:
-

Recibir informacin inmediata.

Programacin del mantenimiento en el momento adecuado.
Reduce tiempos de parada.
Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
Permite el conocimiento del historial de actuaciones y el anlisis
estadstico.

Desventajas:
-

Alto costo de materiales e infraestructura.

Tener un personal capaz de interpretar datos de equipos y tomar
conclusiones segn resultados de estos.