ING.

JAKELYN FLORES PEA

DEFINICIN
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente
aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades
prefijadas. El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es
definido como Hormign en las Normas del Comit Panamericano de
Normas Tcnicas (COPANT), adoptadas por el ITINTEC segn NORMA E060.

CEMENTO

PIEDRA
CHANCAD
A

ARENA
GRUESA

CEMENTO

ARENA
GRUESA

PIEDRA
CHANCAD
A

AGUA

AGUA

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CONCRETO

ADITIVO

CONCRETO

TRABAJABILIDAD:
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al
concreto en estado fresco en los procesos de
mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La
forma ms comn para medir la "trabajabilidad" es
mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que
se necesitan son una plancha base, un cono y una
varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la
altura de una masa de concreto luego de ser extraida
de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la
altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma
manera, cuanto menor sea la altura, el concreto
estar muy seco y ser poco trabajable
El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de
concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se
llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada
una. Inmediatamente despus se nivela el cono, se levanta verticalmente y se
le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la altura entre el cono y el
concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono

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SEGREGACIN:
Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados, como
la piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto.
Es importante controlar el exceso de segregacin para evitar mezclas de
mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el
concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido,
debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del
buggy.

EXUDACIN:
Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que la
superficie se debilite por sobre-concentracin de agua. Esto sucede, por
ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la
superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que
normalmente debera exudar.

CONTRACCIN:
Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida de
agua por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y
temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contraccin
porque puede producir problemas de fisuracin. Una medida para reducir
este problema es cumplir con el curado del concreto.

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ELASTICIDAD:

Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro

de ciertos lmites. Es decir, que una vez deformado
puede regresar a su forma original.

RESISTENCIA:

Es la capacidad del concreto para soportar las cargas

que se le apliquen. Para que ste desarrolle la
resistencia indicada en los planos, debe prepararse con
cemento y agregados de calidad. Adems, debe tener
un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.

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CONCRETO
SIMPLE

CONCRETO
ARMADO

CONCRETO
PESO NORMAL

CONCRETO
PREFABRICADO

CONCRETO
CICLOPEO

CONCRETO
CASCOTE

CONCRETO
PREMEZCLADO

CONCRETO
BOMBEO

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Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una

cantidad menor que el mnimo porcentaje especificado para el concreto
armado.
FALSOPISO, la proporcin recomendable es de 1 volumen
de cemento por 12 volmenes de hormign. Esta proporcin
se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de
hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

CONTRAPISO, la proporcin recomendable es

1
volumen
de
cemento
por
5
volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se
logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2
buggies de arena gruesa y la cantidad de agua
necesaria que permita una mezcla pastosa y
trabajable.

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Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor

que la requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actan
juntos para resistir esfuerzos.
CIMENTACIN,
COLUMNAS,
VIGAS
Y
LOSAS
ALIGERADAS:
La
proporcin
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos es de 1 volumen de cemento por
3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra chancada. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra. Si estn
totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitar 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena estn
totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros.

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Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o

bloques y que no contiene armadura.
CIMIENTOS CORRIDOS; la proporcin recomendable es de 1
volumen de cemento por 10 volmenes de hormign. Esta
proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies
de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla que permita un buen trabajo. Adicionalmente, se debe
incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente a una
tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro
promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente
rodeadas de concreto.

SOBRECIMIENTOS, la proporcin recomendable es de 1 volumen

de cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra
usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita
un
buen
trabajo.
Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una
proporcin equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las
piedras tendrn un dimetro promedio de 10 cm, deben estar limpias
y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

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CONCRETO DE PESO NORMAL:

Es un concreto que tiene un peso
aproximado de 2300 kg/m3.

CONCRETO PREFABRICADO:
Elementos de concreto simple o armado
fabricados en una ubicacin diferente a su
posicin final en la estructura.

CONCRETO DE CASCOTE:
Es el constituido por cemento, agregado
fino, cascote de ladrillo y agua.

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10

CONCRETO PREMEZCLADO:
Es el concreto que se dosifica en
planta, que puede ser mezclado en la
misma o en camiones mezcladores y
que es transportado a obra. NORMA
ITINTEC 339.047.

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CONCRETO BOMBEADO:
Concreto que es impulsado
por bombeo a travs de
tuberas hacia su ubicacin
final.

11

El agua empleada en la preparacin y

curado del concreto deber ser, de
preferencia, potable. Se utilizar aguas
no potables slo si:
a)
Estn limpias y libres de
cantidades
perjudiciales
de
aceites, cidos, lcalis, sales,
materia
orgnica
u
otras
sustancias que puedan ser
dainas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b)
La seleccin de las proporciones
de la mezcla de concreto se basa
en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
c)
Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la Norma
ASTM C109, tienen a los 7 y 28
das resistencias en compresin
no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con
agua potable.

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12

a)

b)

c)

d)
e)
f)

g)

h)

Las cotas y dimensiones de los encofrados y los

elementos estructurales correspondan con las de los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los
anclajes y los elementos embebidos estn
correctamente ubicados.
La superficie interna de los encofrados, las barras de
refuerzo y los elementos embebidos estn limpios y
libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo,
escamas de xidos, aceite, grasas, pinturas, escombros
y cualquier elemento o sustancia perjudicial para el
concreto.
Los encofrados estn terminados, adecuadamente
arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
Se ha retirado toda el agua, nieve y hielo de los lugares
que van a ser ocupados por el concreto.
La superficie de las unidades de albailera que vayan a
estar en contacto con el concreto estn adecuadamente
tratada.
Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y
con el nmero suficiente de los equipos a ser empleados
en el proceso de colocacin. Estos debern encontrarse
limpios y en perfectas condiciones de uso.
Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro
material defectuoso o suelto antes de colocar un nuevo
concreto contra concreto endurecido.

PREPARACIN
PARA LA
COLOCACIN
DEL CONCRETO

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13

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Conjunto de procedimientos tcnicos planeados
cuya prctica permite que el concreto cumpla con
los requisitos especificados, al menor costo posible.

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14

NTP 339.036
ASTM C-172

MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales
se realizan ensayos para verificar el cumplimiento.
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Tamices estndar

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15

NTP 339.184
ASTM C 1064

DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE

CONCRETO
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los requerimientos especificados.
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno
de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del
cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.

Cmo
medir
la
temperatura?
En
un
recipiente
no
absorbente,
que
debe
permitir un recubrimiento de
al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas
direcciones o por lo menos
en 3 veces el TM del
agregado. Elegir el mayor

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16

NTP 339.035
ASTM C 143

ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL

CONO DE ABRAMS
Determinar el asentamiento del concreto
fresco en un rango desde hasta 9.
Verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm,
1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con
punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600
mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rgido
(Wincha)
Long 12 , divisiones de
(5 mm)
Herramientas manuales
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17

NTP 339.046
ASTM C 138

PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

Determinar el peso de 1m3 de concreto.
El peso unitario normalmente est entre
2240kg/m3 a 2460kg/m3.

EQUIPO PESO UNITARIO

Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)
Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor (6mm),
Largo y ancho recipiente + 2
Mazo de goma

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18

CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

METODO PRESIN
NTP 339.083
ASTM C 231

METODO VOLUMTRICO
NTP 339.081
ASTM C 173

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. Est en funcin de las

proporciones, las caractersticas fsicas de los agregados y del mtodo de
compactacin. En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la
durabilidad. La inclusin de aire es necesaria en concreto que estar expuesto a
ciclos de congelacin y deshielo o a qumicos descongelantes.

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19

NTP 339.033
ASTM C 31

ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS

EN OBRA
Elaboracin, curado y transporte de
probetas cilndricas representativas
del potencial del concreto colocado
en obra.
Este procedimiento aplica para
cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) usando concreto con un
asentamiento 1 pulgada (2.5 cm).

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20

NTP 339.033
ASTM C 31

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la medida mas comn de
desempeo que usan los ingenieros
para disear cualquier estructura.

Los resultados de pruebas de

resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para evaluar el
cumplimiento
del
concreto
suministrado con la resistencia
especificada fc.

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21

DEFINICIN:
Capacidad para soportar, durante la vida
til para la que ha sido proyectada, las
condiciones fsicas y qumicas a las que
est expuesta, y que podran llegar a
provocar
su degradacin
como
consecuencia de efectos diferentes a las
cargas y solicitaciones consideradas en
el anlisis estructural.

El ACI define la durabilidad del

concreto de cemento Prtland
como la habilidad para resistir la
accin del intemperismo, el ataque
qumico, abrasin, y cualquier otro
proceso o condicin de servicio de
las estructuras, que produzcan
deterioro del concreto.

DURABILIDAD DEL
CONCRETO

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22

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23

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL

CONCRETO
1

Congelamiento y descongelamiento

Ambiente qumicamente agresivo

Abrasin

Corrosin de metales en el concreto

Reaccin qumicas en los agregados

NOTA: Son los factores que influyen en el deterioro del concreto y consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se
incluye dentro de ellos la fisuracin pues este es un sntoma de los cambios volumtricos y no un factor en s.
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24

1. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO
Constituye un agente de deterioro que ocurre en los
climas en que la temperatura desciende hasta provocar el
congelamiento del agua contenida en los poros capilares
del concreto.

Segn el ACI-306R ("Cold Weather Concreting") se considera clima fro si la temperatura ambiental media por ms de 3 das consecutivos es
menor de 5C. Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10C ya no se considera clima fro. En el caso de las normas
Peruanas y otras sudamericanas consideran clima fro a aquel en que, en cualquier poca del ao la temperatura ambiente puede estar por
debajo de 5 C.
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25

hidrulica
dependiendo del grado de
saturacin de los poros
capilares y poros del gel, la
velocidad de congelamiento y
la permeabilidad de la pasta, al
congelarse el agua en los
poros sta aumenta de
volumen y ejerce presin sobre
el agua an en estado lquido,
ocasionando tensiones en la
estructura resistente. Si estas
tensiones
superan
los
esfuerzos ltimos de la pasta,
se produce la ROTURA
Presin
osmtica
al
congelarse el agua en los
poros cambia la alcalinidad del
agua an en estado lquido, lo
que genera una presin
osmtica del agua lquida
sobre la slida ocasionando
presiones internas en la
estructura resistente de la
pasta
con
consecuencia
similares al caso anterior.

EFECTO EN LOS AGREGADOS

EFECTO EN LA PASTA DEL CEMENTO

Presin

Los tamaos mayores de

los poros capilares se
producen generalmente
presiones hidrulicas y no
osmticas, con esfuerzos
internos similares a los
que ocurren en la pasta de
cemento,
existiendo
indicios que el Tamao
mximo
tiene
una
influencia
importante,
estimndose que para
cada tipo de material
existe un Tamao mximo
por de bajo del cual se
puede
producir
el
congelamiento confinado
dentro del concreto sin
dao interno en los
agregados.
Por otro lado, cuanto
menor sea la capacidad
del agregado para
absorber agua, menor
ser el efecto del
congelamiento interno de
la misma.

EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS

26

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Teora
Elstica
que considera un
efecto mixto de los
agregados sobre la
pasta, ya que al
congelarse el agua
dentro de ellos, se
deforman
elsticamente sin
romperse por tener
una estructura ms
resistente que la del
cemento y ejercen
presin
directa
sobre la pasta
generando
tensiones
adicionales a las
ocasionadas en el
cemento
independientemente

ASTM C 260
1. 1 CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y DESHIELO
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Consiste en introducir una estructura adicional de vacos no
interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos
generados por el congelamiento eliminando las tensiones.
Se ha establecido el denominado Factor de
espaciamiento (c > 0.2 mm) que representa la distancia
mxima que debe existir entre las partculas de la pasta y
los vacos introducidos por el incorporador de aire para que
sea realmente efectivo en cuanto a controlar el efecto del
congelamiento y descongelamiento.
Los porcentajes de aire incorporado que se recomiendan
en funcin del Tamao mximo de los agregados son los
que se indican:
Tamao mximo nominal
en pulgadas
3/8

1
3

Exposicin severa con

humedad constante en
porcentaje
7.5
7.0
6.0
5.5
4.5

Exposicin moderada
con humedad ocasional
en porcentaje
6.0
5.5
5.0
4.5
3.5

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27

1. 1 CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y DESHIELO

CURADO
El concreto debe curarse como referencia a
una temperatura de por lo menos 13 C
para un elemento de 30 cm de espesor y 5
C para espesores de orden de 1.80 m por
lo que debe procurarse mantener la
temperatura adecuada mediante elementos
aislantes que impidan que pierda calor y/o
se evapore el agua, o se congele hasta que
halla desarrollado al menos 35 kg/cm2.

RECORDA SIEMPRE: el principio bsico que se desprende de

comprender el mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste en
que la reaccin qumica necesita agua, espacio para desarrollar los
productos de hidratacin, cierta temperatura y tiempo. Mientras
controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el
desarrollo completo de las propiedades del concreto y favoreceremos la
durabilidad.
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28

1. 1 CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y DESHIELO

DISEO DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad posible,
lo cual se logra reduciendo la relacin Agua/Cemento al mnimo compatible con la trabajabilidad
para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
Los incorporadores de aire tiene un efecto mnimo en combatir el congelamiento de los agregados,
por lo que es importante seleccionar los ms adecuados, para lo cual es til el ensayo ASTM C-88
que da una idea del comportamiento ante el intemperismo.

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29

2. AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO

Para que exista alguna posibilidad de
agresin el agente qumico debe
estar en solucin en una cierta
concentracin y adems tener la
opcin de ingresar en la estructura
de la pasta durante un tiempo
considerable, es decir debe haber
flujo de la solucin concentrada
hacia el interior del concreto y este
flujo debe mantenerse el tiempo
suficiente para que se produzca la
reaccin.
Los ambientes agresivos usuales
estn constituidos por aire, agua y
suelos contaminados que entran en
contacto con las estructuras de
concreto.
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30

2.1 EFECTO DE COMPUESTOS QUMICOS CORRIENTES SOBRE EL CONCRETO

CLORUROS
Los cloruros se hallan normalmente en el ambiente en
las zonas cercanas al mar, en el agua marina, y en
ciertos suelos y aguas contaminadas de manera
natural o artificial.
VELOCIDAD DE
ATAQUE A
TEMPERATUR
A AMBIENTE

Rpida

ACIDOS
INORGANICOS

ACIDOS
ORGANICOS

SOLUCIONES
ALCALINAS

Clorhdrico
Fluorhdrico
Ntrico
Sulfrico

Actico
Frmico
Lctico

---

Moderada

Fosfrico

Tnico

Lenta

Carbnico

---

---

Oxlico
Tartrico

Insignificante

SOLUCIONES SALINAS

Cloruro de Aluminio

Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Hidrxido de
Sulfato de sodio
Sodio >20 %
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Calcio
Hidrxido de Sodio Cloruro de Amonio
10 a 20 %
Cloruro de Magnesio
Hipoclorito de Sodio Cloruro de Sodio
Cloruro de Calcio
Hidrxido de
Cloruro de Sodio
Sodio >10 %
Hidrxido de
Nitrato de Zinc
Amonio
Cromato de sodio

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NOTA:
Llos cloruros no tienen
accin perjudicial directa
sobre el concreto sino es
a
travs
de
su
participacin
en
el
mecanismo
de
la
corrosin de metales
embebidos en el concreto,
producindose
compuestos de hierro que
al expandirse rompen la
estructura de la pasta y
agregados.
31

2.1 EFECTO DE COMPUESTOS QUMICOS CORRIENTES SOBRE EL CONCRETO

SULFATOS
Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan
usualmente en el suelo en contacto con el concreto, en
solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por
deshechos industriales o por flujo en suelos agresivos.
Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio,
Calcio y Magnesio.
El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos
tipos de reaccin qumica:
I)
Combinacin del sulfato con Hidrxido de Calcio libre (Cal
Hidratada) liberado durante la hidratacin del cemento,
formndose Sulfato de calcio (Yeso) de propiedades expansivas.
II) Combinacin de Yeso con Aluminato Clcico Hidratado para
formar Sulfoaluminato de Calcio (Etringita) tambin con
caractersticas de aumento de volumen. Algunos investigadores
indican que existe un efecto puramente fsico causado por la
cristalizacin de las sales sulfatadas en los poros del concreto con
aumento de volumen y deterioro.

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32

2.2. CONTROL DE LA AGRESIN QUMICA

-

Evitar el construir en ambiente agresivo, pero esto no siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla
general se debe procurar alguna barrera que evite el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el
concreto (pinturas bituminosa, a base de caucho o pinturas especialmente diseadas para este tipo de
agresin).
Crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el suelo agresivo que corten el flujo de la solucin
impidiendo el contacto entre ambos (emplear rellenos granulares de Tamao mximo no menor de 1 de
granulometra abierta que limitan la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y el material de
relleno).
El diseo de mezcla considere una relacin agua/cemento baja de modo de reducir su permeabilidad, emplear
agregados densos y utilizar cementos resistentes a los sulfatos como los Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM o
aadiendo especficamente Puzolanas que al combinarse con la cal libre del cemento reducen la formacin de
yeso.
Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado ayudan a incrementar la resistencia a los sulfatos,
pero los acelerantes que contienen cloruros tienen un efecto negativo por lo que se recomienda prohibir su
empleo en estas circunstancias.

TIPO DE EXPOSICIN
A LOS SULFATOS

SULFATOS
SOLUBLES EN
AGUA (SO4)
PRESENTES EN
SUELOS (% EN
PESO)

SULFATOS (SO4) EN
AGUA

TIPO DE CEMENTO
RECOMENDADO

RELACIN
AGUA/CEMENTO
RECOMENDADA
(CONCRETO
NORMAL)

fc
MNIMO
(kg/cm2)

(p.p.m.)

DESPRECIABLE

0 a 0.10

0 a 150

MODERADA

0.10 a 0.20

150 a 1500

II, IP (MS), IS (MS), I

(PM)(MS), I (SM)(MS)

0.50

280

SEVERA

0.20 a 2.00

1,500 a 10,000

0.45

315

MUY SEVERA

Sobre 2.00

Sobre 10,000

V + PUZOLANA

0.45

315

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33

3. ABRASIN
Se define la resistencia a la abrasin como la
habilidad de una superficie de concreto a ser
desgastada por roce y friccin.

Este fenmeno se origina de varias maneras,

siendo las ms comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el trnsito de
peatones y vehculos sobre veredas y losas, el
efecto del viento cargado de partculas slidas y el
desgaste producido por el flujo continuo de agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por
abrasin no ocasiona problemas estructurales, sin
embargo puede traer consecuencias en el
comportamiento bajo las condiciones de servicio o
indirectamente propiciando el ataque de algn otro
enemigo de la durabilidad (agresin qumica,
corrosin etc) siendo esto ltimo ms evidente en
el caso de las estructuras hidrulicas.

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34

3.1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA

ABRASIN DEL CONCRETO

El factor principal reside en qu tan

resistente es desde el punto de vista
estructural o mecnico, la superficie
expuesta al desgaste.

Debemos de evaluar principalmente

factores como la resistencia en
compresin, las caractersticas de los
agregados, el diseo de mezcla, la
tcnica constructiva y el curado.

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35

3.2. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIN DEL CONCRETO

-

Considerar la resistencia en compresin mnima de 175 kg/cm2 para garantizar una durabilidad
permanente con respecto a la abrasin, lo cual indica que es necesario emplear relaciones
Agua/Cemento bajas, el menor slump compatible con la colocacin eficiente, agregados bien
graduados y que cumplan con los lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la
menor cantidad posible de aire incluido.

Tener en consideracin el resultado final que lo constituye la mano de obra y la tcnica de

acabado. De modo que, en condiciones normales, el acabado debe ejecutarse alrededor de dos
horas luego de la colocacin del concreto y habindose eliminado el agua superficial.

El curado debe iniciarse inmediatamente despus de concluido el acabado superficial

siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 das cuando se emplea cemento Tipo I y un
tiempo mayor si se emplean cementos de desarrollo lento de la resistencia.

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36

4. CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una
alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta
resistividad elctrica constituye uno de los
medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al representar una
barrera protectora contra la corrosin.
Pero si por circunstancias internas o externas se
cambian estas condiciones de proteccin, se
produce el proceso electroqumico de la
corrosin generndose compuestos de xidos de
hierro que llegan a triplicar el volumen original
del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y
generar esfuerzos internos.

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4.1 EVITAR LA CORROSIN

-

Consiste en evaluar los materiales del concreto para estimar si contribuirn a la corrosin, y
de ser as existen alternativas en cuanto a cambiarlos por otros que no los contengan o en le
caso de los agregados someterlos por otros que no los contengan o en el caso de los
agregados someterlos a lavado para reducir su concentracin.

En los casos de ambientes agresivos con cloruros deben especificarse recubrimientos

mayores de los normales y calidades de concreto que aseguren baja permeabilidad (cubrir el
ingreso).

Pinturas especiales para el acero con objeto de prevenir la corrosin bajo condiciones muy
agresivas.

Existen aditivos llamados inhibidores, que aadidos a la mezcla de concreto combaten la

corrosin anulando los cloruros, sin embargo su efectividad no est del todo garantizada, y
algunos causan efectos secundarios como modificacin del tiempo de fraguado, disminucin
de resistencia en compresin y eflorescencias (Nitrito de Calcio, Nitrito de Sodio, Dicromato
de Potasio, Cromato de Zinc, Cromato de Sodio, Benzoato de Sodio etc).

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5. REACCIONES QUMICAS EN LOS AGREGADOS

REACCIN ALCALI-SILICE

REACCIN ALCALI-CARBONATADO

5.1 RECOMENDACIONES SOBRE REACCIONES QUMICAS EN LOS AGREGADOS

-

Efectuar los ensayos ASTM para evaluar los materiales.

Implementar ensayos petrogrficos por ejemplo, donde tiene suma importancia la experiencia del evaluador que
usualmente es un Gelogo o un Ingeniero de Minas (opinin acerca del mineral).
Evaluar una cantera donde haya sospecha de reactividad alcalina es recopilar la mayor informacin estadstica
sobre el uso anterior de los agregados en la produccin de concreto e inspeccionar las obras ejecutadas para
poder estimar el riesgo.

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Thank you!

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