GRANULOMETRIA

: La composicin granulomtrica puede definirse como larelacin de porcentajes en que se

encuentran los distintos tamaos de granosde un rido respecto al total.El tipo de granulometra
de una arena tiene gran influencia para la fabricacinde morteros y est ntimamente ligado con la
calidad, compacidad, resistenciamecnica, etc. del mismo, produciendo cuanto mayor es la
compacidad, mayor resistencia.
AGREGADO GRUESO
: Numerosos estudios han demostrado que para unaresistencia a la compresin alta con un
elevado contenido de cemento y bajarelacin agua-cemento el tamao mximo de agregado
debe mantenerse en elmnimo posible (12,7 a 9,5 ).En principio el incremento en la resistencia a
medida que disminuye el tamaomximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos
de adherenciadebido al aumento de la superficie especfica de las partculas.Se ha encontrado
que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un10% de la correspondiente a una de
12,5 mm., y que excepto para agregadosextremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.Las fuerzas de
vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregadogrueso, de la reaccin qumica
entre los componentes de la pasta de cementoy los agregados.Otro aspecto que tiene que ver
con el tamao mximo del agregado es elhecho de que existe una mayor probabilidad de
encontrar fisuras o fallas enuna partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de
explotacin delas canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), locual lo
convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.Tambin se considera que la
alta resistencia producida por agregados demenor tamao se debe a una baja en la concentracin
de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos
elsticosde la pasta y el agregadoSe ha demostrado que la grava triturada produce resistencias
mayores que laredondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en
laspartculas angulosas.Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento
en elrequerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.El agregado
ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con unmnimo de partculas planas y
elongadas
AGREGADO FINO
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que
requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD. Se acepta
habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que
el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene
que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver
afectado por la proporcin en que se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimientode agua en los
HAD, ms que por el acomodamiento fsico. La experiencia indica que las arenas con un mdulo
de finura ( MF ) inferior a2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de
compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a
trabajabilidad y resistencia a la compresin

Tipos de agregados finos y gruesos

CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
2.3.1. POR SU NATURALEZA
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido
en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la

desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

Granulometra
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS De la importancia de la
granulometra El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado un
importante lugar dentro delas primeras investigaciones realizadas sobre el
concreto. El proporcionamiento de los agregados finos y gruesos para producir
mezclas de la ms alta compacidad y, por ende, ms resistentes y econmicas, dio
origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o "ideales". En el anlisis de la
compacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensin producen el
mayor nmero de vacos, mientras que de existir una determinada diferencia entre
los tamaos, su acomodacin se produce con la mxima compacidad. Este concepto
ha llevado a proponer como prototipo las denominadas granulometras
discontinuas, que presentan carencia de ciertos grupos granulomtricos
intermedios, a diferencia de las granulometras continuas o tradicionales, que
contienen todos los tamaos normalizados .En la actualidad, existe consenso que
las granulometras ideales no pueden generalizarse, porno asegurar ventajas ciertas
en lo que respecta a la trabajabilidad y resistencia del concreto
Porcentaje retenido
PORCENTAJE RETENIDO
: En la parte superior, donde se encuentra el tamizde mayor dimetro, se agrega el material
original (suelo o sedimento mezclado)y la columna de tamices se somete a vibracin y
movimientos rotatoriosintensos en una mquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran
lostamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de materialretenido en cada uno
de ellos y que, en su suma, deben corresponder al pesototal del material que inicialmente se
coloc en la columna de tamices(Conservacin de la Masa).
PORCENTANJE PASANTE
Sabiendo el porcentaje que retiene cada tamiz, podemos calcular el porcentaje que pasa por un
determinado tamiz restando de100 el porcentaje retenido y acumulado en el, (lo llamaremos
TANTO PORCIENTO QUE PASA).
Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor
tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de
tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo
del nmero de tamao.
Modulo de finura
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores,
no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el
mismo valorpara el mdulo de finura.
Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se
prefieremanejar el termino de Modulo de Finura.
El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices estndar (nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin

importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad

del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra
de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para
conservar la resistencia del hormign. Para no tener que recalcular la dosificacin
del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe
variar en ms de 0.2.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de
finura son:
No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, , , 1, 3 y de 6
y el modulo de finura ser:

Concreto
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa
semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reaccin
qumica entre el cemento y el agua. Componentes bsicos. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta est compuesta de
cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente.
Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen
total del concreto. Como los agregados constituyen aproximadamente del
60% al 75% del volumen total del concreto, su seleccin es importante.
Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as
como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben
contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para
tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar
con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del
concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est

completamente cubierta con pasta, as como tambin todos los espacios
entre partculas de agregado. Para cualquier conjunto especifico de
materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido
est determinada por la cantidad de agua utilizada en relacin con la
cantidad de cemento. A continuacin se presentan algunas ventajas que
se obtienen al reducir el contenido de agua: Se incrementa la resistencia
a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, y por ende
mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al
intemperismo. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el
concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agrietamientos por
contraccin. Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de
concreto, a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores
cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero
con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para
una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms
econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin
permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las
propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se
pueden modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma
lquida durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1)
ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de
agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y
(5) ajustar otras propiedades del concreto. Despus de un
proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,
colocacin, consolidacin, acabado y curado, el concreto endurecido se
transforma en un material de construccin resistente, no combustible,
durable, con resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que
requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente
material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad
de formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado
de aplicaciones.
El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado,
que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con aridos u otros
materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua,
debido a las interacciones qumicas produccidas durante la hidratacin,
una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.

El Cemento hidraulico puede ser utilizado tanto para obras subterraneas,

bajo el agua o para pequeos arreglos donde haya presencia de agua,
tanques de tratamientos de agua.
En la antiguedad este cemento estaba compuesto por piedra caliza
mezclada con toba volcnica en una proporcin de 25 a 75% lo que daba
como resultado un la puzolana. En el siglo XVIII se realizaron estudiospara
mejorar la composicin del cemento hidrulico, encontrandose que se
obtenia un mejor cemento hidrulico si se calcinada roca blanda impura en
cambio de la piedra dura pura. Mas tarde se encontro que cuando la
escoria dura mola y mezclaba con agua se obtena un cemento hidrulico
superior, el producto una vez fraguado era semejante a la piedra natural
extrada de las canteras de Portland, Inglaterra, lo que motivo
lgicamente el nombre de cemento Portland.

La Cal Hidrulica es una cal en polvo y parcialmente apagada que puede

fraguar en sitios hmedos y debajo del agua. De baja resistencia
mecnica, su valor depende de la proporcin de arcilla que contengan. Por
encima del 21,8% se obtiene ya un Cemento de fraguado lento.
El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O),
tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de
polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su
facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Composicion qumica del cemento
Las materias primas usadas en la manufactura del cemento Prtland (cal, slice,
almina y xido de hierro), interaccionan en el horno, hasta alcanzar un estado de
equilibrio qumico, para formar una serie de productos ms complejos.

Silicato triclcico = 3CaO.SiO2

Silicato biclcico = 2CaO.SiO2
Aluminato triclcio = 3CaO.Al2O3
Ferroaluminato tetraclcio = 4CaO.Al2O3.Fe2O3

Portland Gris Tipo I

El cemento gris Portland tipo I, es indicado para el uso en construcciones
generales de concreto, cuando no se requieran las propiedades especiales
de los otros tipos de cemento. Venezolana de Cementos S.A.C.A. fabrica
este cemento desde 1945 en sus cuatro plantas, ubicadas en
Barquisimeto, Maracaibo, Guayana y el Complejo Cementero de
Pertigalete en el estado Anzotegui. Este producto cumple con las
especificaciones de la norma Covenin 28; posee el sello de calidad Marca
de conformidad Fondonorma; sello de calidad Platinum y es fabricado
mediante sistemas de gestin certificados por FONDONORMA e IQNET,
basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando
tanto la gestin de calidad como la gestin ambiental en todas nuestras
unidades de operacin.

PROPIEDADES
El cemento gris Portland tipo I de cada uno de los centros de produccin
posee propiedades especficas de fraguado, resistencia a la compresin y
color entre otras, las cuales les son conferidas por un proceso regular de
fabricacin y por las materias primas, calcreas y arcillosos, que aportan
los compuestos qumicos primordiales para el cemento.

USOS Y APLICACIONES
Es utilizado en construcciones generales de concreto, tales como: placas,
estructuras, muros, pisos, pavimentos, aceras y elementos prefabricados,
entre otros.
En aplicaciones de albailera y mampostera, tales como: frisos, pega
para bloques y tablillas, sobrepisos y mezclillas, entre otros.
VENTAJAS
Venezolana de Cementos S.A.C.A., principal productor de cemento en
Venezuela, cuenta con la ms sofisticada tecnologa para su produccin,
adems de los sistemas administrativos y operativos que le permiten el

aseguramiento de sus procesos y de todas las variables clave de los

mismos, de manera que la calidad de sus productos est siempre
asegurada para satisfacer las demandas de sus consumidores.
Portland Gris Tipo II
El cemento gris Portland TIPO II es un cemento para uso en construcciones de
concreto expuestas a la accin moderada de los sulfatos cuando se requiere un
calor de hidratacin moderado. Prcticamente, todas las plantas de Venezolana de
Cementos S.A.C.A. estn en capacidad de producirlo. Sin embargo, Planta Guayana
y Planta II del Complejo Cementero de Pertigalete son las que actualmente lo
fabrican. Este producto cumple con las especificaciones de la norma Covenin 28 y
ASTM C 150; posee el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de
calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestin certificados por
FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO14001, avalando tanto la gestin de calidad como la gestin ambiental en todas
nuestras unidades de operacin.
PROPIEDADES
Su formulacin en la fabricacin permite obtener un cemento con moderada
resistencia al ataque de los sulfatos moderado calor de hidratacin, a diferencia
del tipo I. Esto se debe al menor contenido de Aluminato triclcico (C3A). Las
Normas establecen un valor mximo de 8% de contenido de C3A para el tipo II. El
hecho de tener un C3A ms bajo, garantiza una generacin menor de calor de
hidratacin que un cemento tipo I.
Las Normas establecen como requisito opcional un mximo de 70 cal/gr. a 7 das
para ste tipo de cemento.
USOS Y APLICACIONES
En obras donde se produzcan ataques moderados de los cloruros y
sulfatos del agua, tales como: bases de muelles, puentes, tanques,
tneles, tuberas de drenaje y canales hidrulicos, entre otros.
En obras que requieran grandes volmenes de concreto y
particularmente en climas clidos como es el caso de: presas, muros de
contencin, pilas y pavimentos, entre otros.
VENTAJAS
El concreto realizado con cemento tipo II satisface requisitos especiales de
desempeo, los cuales no son cubiertos, generalmente, utilizando slo materiales y
prcticas convencionales. En las estructuras y obras sus beneficios estn a la vista:
Mejora la resistencia a la corrosin, aumentando la vida til (mayor durabilidad) de
las estructuras. A largo plazo, significa ahorros derivados de la reduccin de costos
por reparaciones y por prdida de uso de las estructuras.

Provee mayor estabilidad volumtrica, disminuyendo la formacin de grietas que

por retraccin plstica pueda generarse en el fraguado y ganancia de resistencia
inicial, en vaciados de grandes masas y reas expuestas a la intemperie.
Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3
y 7 das. Esto se debe por el cemento obtenido durante la molienda es ms fino. Su
utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es
necesario retirar cimbras [encofrados] lo ms pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV: se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros
tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a
obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los
sulfatos, ideal para obras que estn expuestas al dao por sulfatos.Este
cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker Tipo V (con
bajo contenido de aluminato triclcico <5%) y yeso.
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos.
Aplicaciones
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o
aguas con alto contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los
sulfatos.