UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
REA DE TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION

DESORCION GASEOSA

CURSO: FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS (TP213-V)

PROFESORA: ING. CARLOS ALBERTO CHAFLOQUE ELIAS
ALUMNOS:

BENITES VARGAS, VICTOR ANDRES

BRITO GALVES, GEANMARCO JESS
CAMPOS GUERRERO, PAUL ALEXANDER
COSCOL ROJAS, WILMER ALEXIS
DAVALOS ALFARO, GIORGIO
HUAMANYAURI HUAMN, RENZO ALFREDO

FECHA DE ENTREGA: 24/11/2016

2016-2
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INTRODUCCION
OBJETIVOS

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1.

Descripcin de la Operacin Unitaria Secado por Atomizacin.

2.

Descripcin del equipo.

3.

Partes del Equipo

3.1 Atomizador
3.2 Cmara de Secado
3.3 Calentador de Aire Elctrico
3.4 Calentador de Aire a Gas
3.5 Cicln
3.6 Motor y Ventilador
3.7 Tablero de Control
3.8 Ducto de Salida
3.9 Alimentador de Flujo
3.10

Recolector

4.

Procedimiento Descriptivo

5.

Variables de la Operacin

6.

Diagrama de Operacin

7.

Descripcin de la Secuencia Operacin del Equipo

8.

Ventajas del Equipo Minor

9.

Inconvenientes de la Extraccin con equipo Minor

10.

Equipos Industriales

11.

Aplicaciones Industriales
Observaciones y Recomendaciones
Conclusiones
Bibliografa

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INTRODUCCION

Este trabajo trata de la operacin de transferencia de materia conocida como

desorcin o Stripping. En muchos casos se absorbe un soluto a partir de una
mezcla gaseosa, y se absorbe despus del lquido para recuperar el soluto en
una forma ms concentrada y regenerar la disolucin absorbente. Con el fin de
favorecer las condiciones de la desorcin se aumenta la temperatura o se
reduce

la

presin

total,

bien

se

realizan

ambas

modificaciones

simultneamente. Si la absorcin se realiza a alta presin, a veces se puede

recuperar una gran fraccin del soluto simplemente efectuando un flash hasta
la presin atmosfrica. Sin embargo, para una separacin casi completa del
soluto, generalmente se requieren varias etapas y la desercin o stripping se
lleva a cabo en una columna con flujos de gas y lquido en contracorriente.
Como medio de stripping se puede utilizar un gas inerte o vapor de agua, pero
la recuperacin del soluto resulta ms fcil cuando se utiliza vapor de agua, ya
que este componente se puede condensar.

OBJETIVOS
Conocer el equipo de desorcin gaseosa, su funcionamiento por medio de una
prueba en el equipo, en este caso sobre la desorcin del amoniaco, tambin
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conocer las aplicaciones que tiene en la industria, adems de los beneficios

generados de su buen uso.
Conocer las condiciones existentes de operacin del equipo por medio de la
prueba de desorcin con la solucin amoniacal y las caractersticas de la
solucin final.

I.

FUNDAMENTO TERICO

La desorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia, ampliamente

utilizada en la industria qumica para la purificacin de AGUAS.
En ella un gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado
del lquido.
La absorcin es el proceso contrario a la desorcin; en la absorcin involucra la
transferencia de un componente soluble presente en una fase gaseosa, hacia un
lquido absorbente de baja volatilidad
Los equipos ms empleados son torres cilndricas, que pueden ser:
Las torres de relleno son columnas cilndricas verticales, las cuales estn rellenas con
pequeas piezas llamadas empaques. Estas piezas sirven para aumentar el rea de
contacto entre la fase gaseosa y la lquida, lo cual facilita la desorcin.
Las torres de etapas son columnas cilndricas que contienen en su interior una serie
de platos perforados o con campanas de burbujeo que permiten el contacto ntimo de
las fases lquida y gaseosa.
Los rotmetros para as medir la presin del lquido y del aire que ingresan a las
torres.
La desorcin es la eliminacin de un componente de la fase liquida por contacto con
una fase gaseosa.
Tipo de empaque:
El relleno de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:
Proporcionar una superficie interfacial grande entre lquido-gas. La superficie de
relleno por unidad de volumen de espacio relleno debe ser grande, pero no en sentido
microscpico.
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Poseer caractersticas convenientes de flujo de fluido. Esto significa que en el lecho

relleno debe ser grande el volumen vaco fraccionario, o fraccin de espacio vaco. El
relleno debe permitir el pase de grandes volmenes de fluido a travs de secciones
transversales pequeas de torre, sin carga o inundacin y una baja cada de presin
para el gas.
Ser qumicamente inerte a los fluidos con los que se va a operar.
Tener solidez estructural para permitir que sean fciles tanto el manipuleo como la
instalacin.
Implicar un costo bajo.

Los rellenos en general son de dos tipos:

Rellenos Desordenados:
Son aquellos que se descargan simplemente dentro de la torre durante la instalacin y
se dejan caer al azar. En el pasado se utilizaban materiales fcilmente obtenibles tales
como grava o terrones de coke; son econmicos pero no son deseables por razones
de pequea superficie y de pobres caractersticas de flujo de fluido.
Los rellenos irregulares ms empleados en el presente son de fbrica, los tipos ms
comunes son:
Los anillos Rasching son cilindros huecos, con una gama de dimetros de entre y 4
pulgadas, o ms; pueden fabricarse de barros cermicos o de porcelana, materiales
tiles para el contacto con muchos lquidos, excepto lcalis y cido fluorhdrico; es til
excepto en atmsferas fuertemente oxidantes, de metales y de plsticos Los anillos
metlicos de paredes finas ofrecen la ventaja de ser livianos.
Los rellenos en forma de silla de montar, tales como los Berl y los Intalox, se
encuentran en tamaos de a 3 pulgadas, hechos de base cermico, aunque pueden
fabricarse de con cualquier material que se le da forma mediante estampado.
Otros son el anillo Lesing, metal Intalox, anillo dividido en cruz, tellerente, etc.
Rellenos Ordenados:
Estos pueden ser del tipo:
Rellenos Rasching, apilados al tresbolillo.
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Anillos doble espiral.

Rejas de madera.
Grillas con orificios vertederos.
Ofrecen las ventajas de una ms baja cada de presin con un mayor caudal de los
fluidos, usualmente a expensa de un costo de instalacin ms elevado.
Los anillos Raschig son el tipo de relleno ms antiguo (data de 1915) y todava estn
en uso. Los anillos Pall son esencialmente anillos Raschig en los que se ha
aumentado la superficie de contacto, con lo que se mejora la distribucin del lquido.
Las sillas Berl fueron desarrolladas para mejorar la distribucin del lquido comparada
con los anillos Raschig. Las sillas Intalox pueden considerarse como una mejora de las
Berl, ya que por su forma es ms fcil de fabricar.
Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales: vidrio, cermica, metales,
plsticos y carbono. Los anillos de metal y plstico son ms eficaces que los de
cermica puesto que sus paredes pueden ser ms finas.

La eleccin del material depender de la naturaleza del fluido y la temperatura de

operacin: el empaquetado cermico es til para lquidos corrosivos pero no para
disoluciones fuertemente alcalinas. El plstico es atacado por algunos disolventes
orgnicos y slo debe usarse cuando no se sobrepasan temperaturas moderadas (por
ejemplo no son tiles en columnas de rectificacin). Tanto el relleno metlico como
especialmente el cermico se pueden romper fcilment

Tubera de s

II.

EQUIPO DE DESORCIN

Rotmetro
Flujo de amoniaco)

Rotmetro
(Flujo de aire)

Tuberas de
desage

En general, el mayor tamao de relleno aceptable en una columna es de 50

mm. Los tamaos ms pequeos son ms caros que los mayores, pero por
encima de 50 mm la eficacia en la transferencia de materia disminuye
considerablemente. El uso de partculas de relleno demasiado grandes puede
causar una distribucin pobre del lquido.
Dimetro de la columna
La capacidad de una columna de relleno viene determinada por su seccin
transversal. Normalmente, la columna se disear para operar con la prdida
de carga que resulte ms econmica y que asegure una buena distribucin del
lquido y del gas. Para columnas con relleno al azar, la prdida de carga
normalmente no excede los 80 mm H2O por m de altura de relleno.
En estas condiciones, la velocidad del gas ser de, aproximadamente, un 80 %
la velocidad de inundacin. Los valores recomendados en absolvedores son de
15 a 50 mm H2O/m de altura de relleno y en destilacin a presiones
moderadas de 40 a 80 mm H 2O/m de altura de relleno. Para destilaciones a
vaco, la mxima prdida de carga se determinar en funcin de los
requerimientos del proceso, aunque para una distribucin satisfactoria del
lquido la prdida de carga no debiera ser menor de 8 mm H 2O/m.
La seccin de la columna y su dimetro para una prdida de carga
seleccionada puede determinarse a partir de la grfica presentada en la Figura
2, donde se correlaciona la relacin entre las velocidades de flujo del lquido y
el vapor, las propiedades fsicas del sistema y las caracterstica del
empaquetado con el flujo msico de gas por unidad de rea para distintos
valores de la prdida de carga.
Altura del lecho empaquetado
Para disear una columna de rectificacin de relleno, el tratamiento ms simple
es considerar que se trata de una columna de pisos y utilizar el concepto de
altura equivalente de un plato terico (HETP). La HETP es la altura de relleno
que produce la misma separacin que una etapa de equilibrio. En destilacin,
este valor es esencialmente constante para un tipo y tamao de relleno e
independiente de las propiedades fsicas del sistema. Por ejemplo, se pueden

utilizar los siguientes valores de HETP para calcular la altura del lecho cuando
el relleno es de anillos Pall: 0.4-0.5 m si los anillos tienen un tamao de 25 mm,
0.6-0.75 m si son de 38 mm y 0.75-1.0 si son de 50 mm
Para el diseo de las columnas de absorcin de relleno se suelen utilizar los
conceptos de nmero de unidades de transferencia y altura de una unidad de
transferencia (HTU). Valores tpicos de HTU para empaquetamientos al azar
son: 0.3-0.6 m si el relleno tiene un tamao de 25 mm, 0.5-0.75 m si el relleno
tiene un tamao de 38 mm y 0.6-1.0 m si es de 50mm.
Para conocer la altura necesaria de la columna bastar con determinar el
nmero de pisos necesarios y su HETP o bien el nmero de unidades de
transferencia y su HTU. Cmo realizar estos clculos sern temas de los que
nos ocuparemos ms adelante.
Dispositivos interiores de torres de relleno
Distribuidor de lquido de alimentacin.- El relleno, por s solo, no conduce a
una adecuada distribucin del lquido de alimentacin. Un distribuidor ideal
tendra las siguientes caractersticas:
a) Distribucin uniforme del lquido.
b) Resistencia a la oclusin y ensuciamiento.
c) Elevada flexibilidad de operacin (mximo intervalo entre los caudales
mximo y mnimo con los que puede operar).
d) Elevada rea libre para el flujo de gas.
e) Adaptabilidad a la fabricacin con numerosos materiales de construccin.
f) Construccin modular para una mayor flexibilidad de instalacin.
Los dos distribuidores ms ampliamente utilizados son los de orificios y los de
tipo vertedero. En los de tipo vertedero se utilizan tubos verticales con
vertederos en forma de V para la bajada del lquido, lo que permite un mayor
flujo al aumentar la carga de altura. En los de tipo orificio, el lquido desciende a
travs de los orificios y el gas asciende por unos tubos.

Las conducciones del gas deben tener un rea tal que la prdida de carga al
circular el gas sea pequea, los orificios deben ser lo suficientemente
pequeos para asegurar que hay un nivel de lquido sobre el plato an a la
menor velocidad de lquido, pero lo suficientemente grandes para que el
distribuidor no se sature a la velocidad mayor. Los distribuidores de tipo
vertedero-canal son ms caros pero ms verstiles. El lquido se distribuye
proporcionalmente a travs de una o ms bandejas de particin y despus
pasa a los canales con vertederos.
Redistribuidores de lquido.- Son necesarios para recoger el lquido que baja
por las paredes, o que ha coalescido en alguna zona de la columna, y
redistribuirlo despus para establecer un modelo uniforme de irrigacin. Los
criterios de diseo son similares a los de un distribuidor del lquido de
alimentacin.
Un distribuidor tipo Rosette que va soldado a la pared de la columna y un
redistribuidor que efecta una recoleccin total del lquido antes de su
redistribucin.
La altura mxima de lecho que puede existir sin redistribuidor de lquidos
depende del tipo de relleno y del proceso.
As, la destilacin es menos susceptible a una mala distribucin que la
absorcin. Como orientacin, se puede considerar que la mxima altura de
lecho sin redistribuidor no debe exceder de 3 veces el valor del dimetro de la
columna cuando el relleno es de anillos Raschig, y de 8 a 10 veces si el relleno
es de anillos Pall y sillas. En las columnas de dimetro grande, la altura del
lecho estar limitada por el mximo peso de relleno que pueda soportar el plato
de soporte de relleno y las paredes de la columna (alrededor de 8 m).
Platos de soporte y de inyeccin del gas.- Adems de soportar el peso del
relleno, los platos de soporte deben de estar diseados para permitir un flujo
relativamente no restringido del lquido y del gas. Con los tipos de platos que se
muestran en la Figura 5, el lquido desciende a travs de las aberturas hacia el
fondo y el gas asciende a travs de la seccin superior.

Platos de sujecin (limitadores de lecho).- Los platos de sujecin se colocan en

la parte superior del relleno para evitar el desplazamiento, la dispersin o la
expansin del lecho a causa de elevadas cadas de presin u oleadas de
lquido. La Figura 6 muestra algunos diseos de platos de sujecin. Se usan
principalmente con relleno de cermica, que puede romper fcilmente, y con
relleno de plstico, que puede flotar y salir del lecho. Con frecuencia se utilizan
recubrimientos de tela metlica situados sobre el relleno, juntamente con los
platos de sujecin para prevenir el arrastre de lquido a la salida del vapor.
Platos de soporte para dispersin lquido-lquido.- Aunque todo el tratamiento
anterior se ha hecho para columnas donde las dos fases en contacto eran
lquido y vapor, tambin las columnas de relleno pueden ser utilizadas para
efectuar el proceso de extraccin lquido-lquido. En la parte inferior de la torre,
la funcin de los platos de soporte es la de actuar como soporte y dispersor de
la fase ligera. Tambin se colocan cada 2 4 metros de lecho, actuando como
soportes y redispersores para la fase ligera, que tiende a coalescer. Cuando se
colocan en la parte superior de la torre se pueden utilizar para dispersar la fase
pesada o bien hacer continua la fase ligera. En general, la fase dispersa entra a
travs de los orificios y la pesada pasa a travs de secciones disponibles para
descender.

III.

ELEMENTOS DEL EQUIPO DE DESORCIN

TORRE EMPAQUETADA: Las torres empacadas son ampliamente usadas en

absorcin gaseosa, desercin destilacin y contacto lquido-lquido. Son
tambin usados como separadores de arrastre y para la remocin de polvos.
Tales torres son tiles aparatos que son disponibles en una gran variedad de
materiales de construccin, son extremadamente verstiles y dan buenos
rendimientos sobre amplias variaciones en flujos de lquidos y gases; son
usualmente menos costosos que otros equipos de aparatos de transferencia de
masa.

El equipo consta principalmente de una torre de vidrio rellena con anillos

Raschig de vidrio de , con una altura de relleno de 48, dimetro interior de la
columna de 4, trabajando a condiciones ambientales.
Como equipo auxiliar se conecta con una bomba para el desalojo del lquido
del fondo de la columna, un compresor para insuflar aire, una vlvula reductora
de presin y un sistema neumtico de control de nivel de lquido en el fondo de
la columna. Se cuenta adems con medidores de flujo tanto del gas como del
lquido. La alimentacin del lquido a la columna es por gravedad.

VLVULA REGULADORA DE PRESIN DEL GAS A USAR:

Esta vlvula regula el flujo de aire, ya que el compresor enva el aire a una presin
elevada (por ejemplo 100psi) y esta vlvula la regula a la presin deseada para el
experimento fue de 5 psi.

VLVULA

FILTRO DEL GAS A USAR:

FILT
RO

ROTMETRO PARA GAS: Es la llave para control el flujo del aire, y se mide en
pies3/min. Para este experiencia se trat de mantener el flujo de 6 pies 3/min, a una
temperatura de 70F y una presin de 14 psi.

ROTMETRO PARA SOLUCION: Se vale del mismo principio que el rotmetro de

lquido para su funcionamiento, nos mide el flujo de aire que va ingresar a la columna
de desorcin.. Su valor se mantuvo a 40 lbs/hora.

SENSOR DE CAIDA DE PRESIN: El manmetro en U nos registra la variacin de

presin en la parte superior de la torre y la parte inferior

SENSOR DE
CAIDA DE
PRESIN

SENSOR DE NIVEL: Mide el nivel del lquido de la solucin final.

SENSOR DE
NIVEL

ZONA DE CONTROL DE LA SOLUCION FINAL:

EQUIPO DE CONTROLY SEGURIDAD

EQUIPO DE
CONTROL

EQUIPO DE ALIMENTACIN: Es el dispositivo que nos sirvi para descargar el

lquido, utilizando una llave que empleamos para abrir el conducto por el cual se
expulsaba el lquido.

ALMACN DE
SOLUCIN
(AMONIACO)

MANGUERA
DE SALIDA
DE
SOLUCIN

ESTRUCTURA DE RECOLECCIN: Es el tanque de alimentacin de solucin de

amoniaco con agua.

ESTRUCTURA DE DESAGUE:

BIBLIOGRAFA Y FUENTES:

F. MOLYNEUX. Ejercicios de Laboratorio de Ingeniera Qumica. Ed. Blume. Madrid.

1969.

CABE y SMITH. Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Ed. Severt.

Barcelona.1981.

Barbosa-Cnovas. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. 1999.