INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera

Y Ciencias Sociales y Administrativas

DETERMINACIN Y ALICACIN DE ESTNDARES

Aplicaci n de las te cnicas de ingeniera de me tds para

mejrar el prces de fabricaci n del cuadr base en la empresa:
Maderas y cimbra

NO. De equipo: 3

Integrantes del equipo:

Escbar Gardun Rbert

Herna ndez Garca Gustav

Matas Rsales Vctr Hug

MAESTRA:

Herna ndez Tenri Cintya Lizet

SECUENCIA:

3IV50

Nviembre 2016

1
 Tlalnepantla de Baz, Estado de Mxico a 29 de Octubre del 2016.

PRESENTE

Que el presente sirva para saludarle y Constar que se realizaron visitas a la empresa: Maderas y
Cimbra que atinadamente dirige el seor Jos Antonio Tllez (propietario), para reforzar los
conocimientos adquiridos en la Unidad de aprendizaje de Determinacin y Aplicacin de
estndares, As como la elaboracin de unas propuestas de mejora dentro de la empresa, a un
grupo de estudiantes de Ingeniera Industrial; Escobar Garduo Roberto, Hernndez Garca
Gustavo, Matas Rosales Vctor Hugo.

Provenientes de la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y

Administrativas (UPIICSA) que pertenece al Instituto Politcnico Nacional.

Agradeciendo las atenciones y facilidades que se nos brindaron durante estas visitas, De una
manera cordial nos despedimos y esperamos las observaciones realizadas de nuestra parte sean de
gran ayuda.

. . .

Seor Jos Antonio Tllez Escobar Garduo Roberto Hernndez Garca Gustavo

Matas Rosales Vctor Hugo

2
 INDICE

MARCO DE REFERENCIA:........................................................................................................................................................ 4
a) Tabla................................................................................................................................................................. 4
b) Breve historia de la empresa:.......................................................................................................................5
c) Misin:..............................................................................................................................................................5
d) Visin:.............................................................................................................................................................. 5
e) Organigrama:..................................................................................................................................................5
f) Lista de Productos.............................................................................................................................................6
g) Distribucin de planta Actual............................................................................................................................7
PRODUCTO:......................................................................................................................................................................... 9
a) Producto seleccionado:.....................................................................................................................................9
b) Foto del equipo con el producto........................................................................................................................9
c) Descripcin del Producto...................................................................................................................................9
d) Justificacin del Proceso....................................................................................................................................9
e) Maquinaria utilizada con fotos o ilustraciones................................................................................................10
ANLISIS DEL TRABAJO MANUAL............................................................................................................................................12
a) Descripcin del proceso...................................................................................................................................12
DIAGRAMAS ACTUALES:....................................................................................................................................................... 14
a) Diagrama sinptico.........................................................................................................................................14
b) Diagrama analtico..........................................................................................................................................17
c) Diagrama de recorrido....................................................................................................................................19
DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Y ANLISIS ANTROPOMTRICO....................................................21
PRCTICA 1. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO..............................................................................................................22
a) Elementos de trabajo......................................................................................................................................22
b) Tipo de cronometraje utilizado........................................................................................................................22
PRCTICA 2. EL PROCESO DE APRENDIZAJE..............................................................................................................................23
a) Tabla de cronometraje....................................................................................................................................23
PRCTICA 3. NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR Y FACTOR DE VELOCIDAD.................................................................................28
a) Tabla de cronometraje....................................................................................................................................28
b) Tabla para determinar el CV............................................................................................................................28
c) Clculo de N....................................................................................................................................................28
PRCTICA 4. VALORACIN DE LA ACTUACIN DEL OPERARIO Y EL TIEMPO NORMAL.........................................................................29
a) Tabla de tiempos.............................................................................................................................................29
b) Tiempo normal por velocidad..........................................................................................................................30
c) Tabla para determinar W..............................................................................................................................30
d) Tiempo normal por nivelacin.........................................................................................................................31
e) Tabla para determinar el factor de dificultad..................................................................................................31
f) Tiempo normal por calificacin objetiva..........................................................................................................32
PRCTICA 5. SUPLEMENTOS Y TIEMPO ESTNDAR......................................................................................................................33
a) Tabla para determinar los Suplementos por descanso....................................................................................33
b) Tiempo estndar.............................................................................................................................................33
PRCTICA 6. BALANCEO DE LNEA..........................................................................................................................................35
a) Justificacin del tiempo estndar empleado....................................................................................................35
b) Caractersticas de la empresa..........................................................................................................................35
c) Balanceo de lnea y Rebalanceo......................................................................................................................35
PROPUESTAS DE MEJORA......................................................................................................................................................42
CONCLUSIN..................................................................................................................................................................... 43

3
Marco de referencia:

a) Tabla
Nombre de la empresa Maderas y Cimbras

Direccin Calle Alpino Vanguardia La presa Lzaro

Crdenas 54189 Tlalnepantla, Estado de Mxico,
Mxico.

Nmero telefnico y 57 18 59 81
extensin
Nombre y cargo de a Jos Antonio Tllez (Propietario)
persona de contacto

Horario de trabajo L-V 8:00-18:00 con una hora de comida

Sbado 8:00-14:00

Nmero total de 10 Trabajadores

trabajadores de la empresa

Producto seleccionado Cuadro

Nmero De trabajadores que 4 Trabajadores

intervienen en el producto o
proceso seleccionado

Salario del trabajador por El trabajador mas experimentado gana $200 al

da da, mientras que el operario nuevo $130

Cantidad de producto 100 Cuadros

Fabricado al da

Tiempo de elaboracin o 3.20 min

fabricacin del producto

4
 b) Breve historia de la empresa:

Todo surge unos 45 aos atrs, cuando el padre del Seor Jos Antonio Tllez
monta un negocio de giro industrial dedicado al ramo de la maderera, 10 aos
despus el seor Jos Antonio se hara cargo del negocio, quien ha sido quien ha
sacado adelante la pequea empresa, y quien con el paso del tiempo y como en
todo negocio ha aprendido sus estrategias para sacarle la mayor cantidad de
provecho a los recursos con los que cuenta, l se suma al equipo de trabajo
manual cuando la demanda de trabajo se los exige, por lo que podemos decir que
aparte de ser quien da las ordenes y quien decide el rumbo de la empresa, sabe el
funcionamiento de sus maquina y el proceso que deben de seguir sus productos.

c) Misin:
Proporcionar madera de calidad y seguras para nuestros clientes.

d) Visin:
Mantener el esfuerzo de trabajo tomando en cuenta a los clientes, a nuestros
proveedores, nuestros trabajadores, nuestros productos, para poder abarcar cada
vez una mejor posicin en el mercado.

e) Organigrama:

Jos Antonio (jefe))

Armador 1 Armador 3 Operario 1 Operario 3

Armador 2 Armador 4 Operario 2 Chofer

5
 f) Lista de Prducts

1.- Tarima para cimbra

2.- Tarima para Montacargas

3.- Madera nueva

4.-Cuadro

g) Distribuci n de planta Actual

6
7
Producto:

a) Prduct seleccinad:
Cuadro

b) Ft del equip cn el prduct

c) Descripci n del Prduct

El cuadro, es una base estructural de madera, el cual se emplea para la carga y
manipulacin de los parabrisas de la empresa cliente; VITROMEX. Consiste en
estas piezas fundamentales para su armado:

-2 cabezales de 63 cm

-2 Duelas de 110cm

d) Justificaci n del Prces

Trabajamos en el cuadro debido a que era el producto en el que estaban
trabajando cuando nosotros los visitamos, ste es un nuevo producto en el cual se
estn trabajando pedidos, por lo tanto si estandarizamos el trabajo desde ahora,
aseguraremos que trabajen de la manera correcta desde el principio y no se
acostumbren a su trabajo que se basa en la experimentacin.

8
e) Maquinaria utilizada cn fts ilustracines.

Cepillo para madera Compresor neumtico Engrapadora

Sierra de disco Flexmetro Martillo

Faja* Careta* Guantes*

9
*En el trabajo anterior (De Diseo y evaluacin de estaciones de trabajo), nosotros
le propusimos al dueo exigiera el uso de este equipo en la planta, el cual no se
ha implementado y sigue siendo zona de mejora, depender de l, el cuando se
aplique, nosotros advertimos de los riesgos al no usarlos. Solo un operador (el
ms grande y ms experimentado es quien usa todo este equipo)

10
Anlisis del trabajo manual

a) Descripci n del prces.

1. Tomar el poln y cortarlo en 3 tiras.

En este paso proponemos graduar
la mesa de trabajo ya que cada
que se cambia de pieza se tiene
que medir de nuevo la distancia
entre el dispositivo y la cierra. Esto
adems de provocar demoras en
el proceso hace que las piezas
queden irregulares entre
deferentes lotes del mismo
producto.

2. Cortar las tiras del poln segn la medida para la altura del marco (89.5cm).
En cada corte se agacha por la
madera, lo cual a la larga puede
generar algn accidente en su
columna, se propone que la
madera que se vaya a cortar se
ponga a nivel mismo de la mesa
de corte.

3. Cortar las tiras del poln segn la medida para el ancho del marco (63cm).
En cada corte se agacha por la
madera, lo cual a la larga puede
generar algn accidente en su
columna, se propone que la madera
que se vaya a cortar se ponga a
nivel mismo de la mesa de corte.

11
4. Cortar las tiras de la altura del marco en dos para definir grosor.
Nos dimos cuenta que, al momento
de cortar las tiras el tope que
determina el grosor de las tiras es
movido debido a las vibraciones.
Por esto proponemos poner un
seguro en el tope para as obtener
un grosor uniforme a lo largo de las
tiras.

5. Corte las tiras del ancho del marco en dos para definir grosor.
Al igual que en el paso anterior las
vibraciones afectan levemente el
grosor de las piezas por lo que
seguimos optando por instalar un
seguro en el tope.

6. Careado de las tiras de altura (6 por cada cepillado).

12
 Observamos que al ser las piezas
ms largas de todo el proceso, el
cepillo tiene problemas al carear a
partir de la mitad llegando a
trabarse. Para prevenir esto
proponemos que, en vez de carear
6 tiras a la vez, solamente se
careen 4.

7. Careado de las tiras de anchura (6 por cada cepillado).

Al ser las piezas ms cortas del
proceso no se les da el cuidado
adecuado y se apilan sin sentido
alguno, provocando que al momento
de carear el operario tenga que
reacomodar todas las caras a
cepillar del mismo lado. Por esto
proponemos que, al momento de
cortar las tiras, el operario que las
saca de la cierra las apile
ordenadamente en un mismo
sentido.
8. Colocar una tira de altura con una tira de anchura perpendicularmente y
engrapar.
Cada vez que arma un cuadro tiene
que ir por las duelas y cabezales a
los racks lo cual lo hace perder
demasiado tiempo, sugerimos que
se prolongue la meza donde
previamente coloque cabezales y
duelas para que ya no camine a los
racks.

13
 9. Colocar las dos tiras restantes para encuadrar el marco y engrapar.
Slo engrapa por engrapar, no se
fija si las grapas encajaron a la
primera, sino hasta el final,
proponemos que tome conciencia
que si lo hace bien a la primera, no
perder tiempo en componer su
error.

Diagramas actuales:

a) Diagrama sin ptic.

14
15
b) Diagrama analtic.

16
17
c) Diagrama de recrrid.

18
19
Descripcin de las condiciones y medio ambiente de trabajo y Anlisis
antropomtrico.

Las condiciones de trabajo hoy en da en maderas y cimbra es un factor el cual no

ha cambiado mucho desde el semestre anterior, en las visitas que se realizaron
nos volvimos a percatar que existen puntos en los cuales se pueden realizar
mejoras, con el trabajo pasado de Diseo y evaluacin de estaciones de trabajo,
hicimos las mismas observaciones y se propusieron mejores mtodos de trabajo,
tambin hicimos estas menciones verbalmente con el dueo, quien se deja guiar
por la experiencia que ha cosechado a lo largo de estos aos como cabeza de la
empresa, creemos que est en una zona de confort la cual le ha entregado
resultados, afortunadamente sin ningn accidente que requiera asistencia
profesional, pero si tomara en cuenta nuestras palabras y lleva un estricto
seguimiento, estamos seguros que los resultados sern ms grandes.

A grandes rasgos podemos comenta, que la calidad del aire ah adentro, no es tan
buena, pues cuando se realizan cortes de madera, las partculas de madera estn
flotando y las percibes en el ambiente, la temperatura es otro factor el cual influye
en el desempeo de los trabajadores, puesto que el techo con el que cuentan es
de lamina, y conforme avanza la tarde, se concentra el calo ah adentro, debido a
la mala ventilacin del lugar, En cuanto al ruido, las maquinas son muy ruidosas
cuando se estn operando, lo mas recomendable seria el uso de taponeas puesto
que se llega a convertir en molesto ese ruido, la iluminacin es buena en una parte
de la planta, pero en otra, a medida que la tarde avanza, se vuelve oscura esa
zona.

En cuanto a las vibraciones, no hay grandes vibraciones as que descartamos esta

posibilidad de afectacin.

La ergonoma es otro agente, el cual no es tan favorable, se tienen las

herramientas adecuadas pero no las usan, pero tampoco hay una regla que les
indique que las deban usar.

En cuanto a nuestra visin del lado antropomtrico en Maderas y cimbras, es que

los trabajadores ah adentro, son bajos de estatura y algunas herramientas les
quedan muy grandes o muy pesadas, lo adecuado es que se les asignaran
herramientas y equipo de trabajo de acuerdo a sus proporciones fsicas. As como
darles cada Lunes antes de empezar la jornada del da, una charla acerca de
ergonoma por que en los trabajos de carga y arrastre o empuje de materiales se
les han observado que realizan los procedimientos inadecuados que en un futuro

20
afectara a la integridad dl trabajador y tambin de la empresa pues estara siendo
trabajado por alguien enfermo o lastimado, y rinden menos esas personas.

Prctica 1. Estudio de tiempos con cronmetro.

a) Elements de trabaj

1. Corte 1. Comienza cuando toma el poln, lo transporta a la cierra y divide

este en 3 tiras. El elemento termina cuando las tres tiras con apiladas en el
almacn de producto en proceso.
2. Corte Longitudinal. Comienza cuando se toma una tira del poln, se
transporta a la cierra y es cortado a 89.5cm. termina cuando las nuevas
tiras son apiladas.
3. Corte Longitudinal 2. Comienza cuando se toma una tira del poln, se
transporta a la cierra y es cortado a 63cm. termina cuando las nuevas tiras
son apiladas.
4. Corte Divisor. Comienza cuando se toman las tiras de 89.5cm y son
llevadas a la cierra para ser cortadas en dos. Termina cuando las nuevas
tiras son apiladas.
5. Corte Divisor 2. Comienza cuando se toman las tiras de 63cm y son
llevadas a la cierra para ser cortadas en dos. Termina cuando las nuevas
tiras son apiladas.
6. Careado. Comienza cuando se toman las tiras, sin importar su medida, y
son llevadas al cepillo. Termina cuando se apilan las nuevas tiras ya
careadas.
7. Ensamble y engrapado. Comienza cuando se toman las primeras dos tiras
de madera de 89.5cm y 63cm respectivamente, posteriormente son
acomodadas perpendicularmente y engrapadas. El elemento termina
cuando las 4 tiras son engrapadas, finalizando as el marco.

b) Tip de crnmetraje utilizad

Para cronometrar los elementos utilizamos el cronometraje vuelta cero. Por el tipo
de producto que estamos analizando es mucho ms cmodo usar ste tipo de
cronometraje ya que en el taller donde son producidos los marcos trabajan partes
del proceso en diferentes das A qu nos referimos con esto? Cuando llega la
materia prima dedican dos das solamente al corte del poln para los das
siguientes cortar las longitudes que se necesitan, un da despus cortan estas
tiras para posteriormente carearlas. Como se puede ver sera un trabajo casi
imposible hacerlo con el cronometraje continuo y de hecho facilita la utilizacin del
vuelta cero.

21
Prctica 2. El proceso de aprendizaje.

a) Tabla de crnmetraje

Ciclo Tc(1/100 min) TPU(1/100min)

1 236.911 236.910
2 232.958 234.935 Clculos de TPU
3 240.925 236.931 1
236.911+232.958+240.925+226.084+
217.548
4 226.084 234.220 TPU 5= TPU = n5 =230.885
n
5 217.548 230.885
6 233.044 231.245 236.911+232.958+240.925+226.084+
236.911 217.548+233.044
TPU 6= TPU 1= =236.911 =231.245
7 224.744 230.316 1 6
8 226.259 229.809
236.911+232.958+240.925+226.084+
236.911 +232.958 217.548+233.044+224.744
9 217.84 228.479 TPU 7= TPU 2= =234.935 =230.316
2 7
10 215.556 227.187
11 215.496 226.124 236.911+232.958+236.931
12 208.19 224.630 TPU 3= =236.931
3
13 215.62 223.937 22
14 217.91 223.506 236.911+232.958+240.925+ 226.084
TPU 4= =234.220
15 218.73 223.188 4
16 216.83 222.790
 236.911+232.958+240.925+226.084+ 217.548+233.044+224.744 +226.259
TPU 8= =229.809
8

236.911+232.958+240.925+226.084+ 217.548+233.044+224.744 +226.259+217.84

TPU 9= =228.479
9

236.911+232.958+240.925+226.084 +217.548+233.044+224.744 +226.259+217.84=2056.313

2056.313+215.496 2056.313+ 215.556+215.496

TPU 10= =227.187 TPU 11 = =226.124
10 11

2056.313+215.556+ 215.496+208.19
TPU 12= =224.630
12

2056.313+215.556+ 215.496+208.19+215.62
TPU 13= =223.937
13

2056.313+ 215.556+215.496+208.19+215.62+217.91
TPU 14= =223.506
14

2056.313+215.556+ 215.496+208.19+215.62+217.91+218.73
TPU 15= =223.188
15

2056.313+ 215.556+215.496+208.19+215.62+217.91+218.73+216.83
TPU 16= =222.790
16

Clculo del porcentaje de Aprendizaje

TPU 2 234.935
%A 1-2= = =0.99166
TPU 1 236.910

23
 234.220
%A 2-4 = =0.99695
234.935

229.809
%A 4-8-= =0.98116
234.220

222.790
%A 8-16= =0.96945
229.809

%A 1-2 + %A 2-4 + %A 4-8 + %A 8-16

%=
4

0.99166+0.99695+0.98116+0.96945
%= =0.98481
4

Clculo para la pendiente de la curva

log log 0.98481

%=2
c
C log2 = log2 =0.02208

Clculo del tiempo de la unidad 32:

1 1
(
TPU 32=Hn c = 236.911
100 min )
( 32 )0.02208=219.457
100 min

24
Clculo del valor de n* de acuerdo a una hiptesis de reduccin del 25%

H 100 236.911 100 1

TPUi=177.683
TPUi 75% TPUi 75 100 min

TPUi log H
log
C
TPUi=H n c
n=
log

(177.683) log ( 236.911)

log =5.65848
0.02208
n=
log

n anti log ( 5.65848 )=455496.39 455496 piezas o ciclos .

Clculo para el tiempo total:

25
 n

TPUn

Hn c

n
Tt=

(236.911)
Tt =[ 455496 ]

Tt =80933897.34 [ 1
100 min]=13488 h58 min 58 seg

26
 CURVA DE APRENDIZAJE
250

240

230
Tiempo (1/100min)

TC
220
TPU

210

200

190
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Ciclos

27
28
Prctica 3. Nmero de ciclos a cronometrar y factor de velocidad.

a) Tabla de crnmetraje

NOTAS:

Los datos en negritas son los que se omitirn de la tabla porque se

desvan demasiado del promedio.
Para la siguiente tabla se utiliz un nivel de confianza (NC) del 90%

b) Tabla para determinar el CV

Elemento ( S S t k
1 CV=

100 min
1 45.225 3.911264 0.086484547 1.812 0.07
2 34.960 2.572029 0.073570638 1.86 0.07
3 25.633 0.881949 0.034406795 1.86 0.07
4 10.270 1.314316 0.127976287 1.833 0.07
5 7.840 0.605356 0.07721372 1.86 0.07
6 9.150 2.178137 0.23804774 2.015 0.07
7 105.153 4.121692 0.039197089 1.86 0.07

c) Ca lcul de N

2 2

N=
[
( S)(t)
(k )( )
=
] [
(2.17813)(2.015)
(0.07)(9.15) ]
=46.95 47 ciclos

29
Prctica 4. Valoracin de la actuacin del operario y el tiempo normal.

a) Tabla de tiemps

30
b) Tiemp nrmal pr velcidad

Elemento
1
( )
100 mi n FV TN
1 41.916 0.875 36.6765
2 33.352 0.915 30.51708
3 24.248 1.01 24.49048
4 10.618 0.975 10.35255
5 5.571 0.98 5.45958
6 6.091 1.01 6.15191
7 100.895 0.905 91.309975

c) Tabla para determinar W

31
 d) Tiemp nrmal pr nivelaci n
Categora Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento 7
1 2 3 4 5 6

Habilidad B1 +0.11 B2 +0.08 B2 +0.08 B2 +0.08 B2 +0.08 A2 +0.13 B1 +0.11

Esfuerzo C1 +0.05 C1 +0.05 C1 +0.05 C1 +0.05 C1 +0.05 B1 +0.10 B2 +0.08

Condiciones D 0.00 C +0.02 C +0.02 C +0.02 C +0.02 C +0.02 C +0.02

Consistencia B +0.03 C +0.01 B +0.03 B +0.03 B +0.03 C +0.01 B +0.03

W +0.19 +0.16 +0.18 +0.18 +0.18 +0.26 +0.24

Elemento FN TN (s)
FN=1W 1 TN= (FN)
( )
100 mi n
FN E 1=1+ 0.19=1.19 1 41.916 1.19 49.88004
2 33.352 1.16 38.68832
3 24.248 1.18 28.61264
4 32 10.618 1.18 12.52924
5 5.571 1.18 6.57378
6 6.091 1.26 7.67466
7 100.895 1.24 125.1098
 FN E 2=1+ 0.16=1.16

FN E 3 =1+ 0.18=1.18

FN E 4=1+0.18=1.18

FN E 5 =1+ 0.18=1.18
FN E 6 =1+ 0.26=1.26

FN E 7 =1+ 0.24=1.24 )

e) Tabla para determinar el factr de dificultad

Categora Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento

1 2 3 4 5 6 7
1 E 8% E 8% E 8% E 8% E 8% F 8% E 8%
2 F 0% F 0% F 0% F 0% F 0% F 0% F 0%
3 H2 18% H2 18% H2 18% H2 18% H2 18% H2 18% H 0%
4 K 4% K 4% K 4% K 4% K 4% K 4% K 4%
5 N 0% N 0% N 0% O 1% O 1% O 1% O 1%
6 7kg 28% 2kg 10% 2kg 10% .5kg 2% .5kg 2% 3kg 15% 2kg 10%
=FD 58% 40% 40% 33% 33% 46% 23%

33
 f) Tiemp nrmal pr calificaci n bjetiva

FCO=FV (1+FD) TN= (FCO)

FCO=0.875 ( 1+.58 )=1.382

FCO=0.915 ( 1+.40 )=1.281

FCO=1.01 ( 1+.40 )=1.414

FCO=0.975 ( 1+.33 ) =1.296

FCO=0.98 ( 1+.33 )=1.303

FCO=1.01 ( 1+.46 )=1.474

FCO=0.905 ( 1+.23 ) =1.113

Elemento ( %FV %FD FCO TN (

1 1

100 mi n 100 mi n
1 41.916 87.5 58 1.382 57.927912
2 33.352 91.5 40 1.281 42.723912
3 24.248 101 40 1.414 34.286672
4 10.618 97.5 33 1.296 13.760928
5 5.571 98 33 1.303 7.259013
6 6.091 101 46 1.474 8.978134
7 100.895 90.5 23 1.113 112.296135

34
Prctica 5. Suplementos y tiempo estndar.
a) Tabla para determinar ls Suplements pr descans

SUPLEMENTOS
No Constantes Variables
Elemento NP F TP PA IP IL CA TV TA TM MM MF %
1 5 4 2 2 3 0 0 0 2 0 4 2 24
2 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 4 2 22
3 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 4 2 22
4 5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 4 2 21
5 5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 4 2 21
6 5 4 2 2 2 2 0 0 0 0 4 2 23

b) Tiemp esta ndar

-Por Nivelacin

TE
ELEMENTO (1/100 min) FN TN(1/100 min) S
(1/100min)
1 41.916 1.190 49.880 0.230 61.352
2 33.352 1.160 38.688 0.210 46.813
3 24.248 1.180 28.613 0.210 34.621
4 10.618 1.180 12.529 0.210 15.160
5 5.571 1.180 6.574 0.210 7.954
6 6.091 1.260 7.675 0.210 9.286
7 100.895 1.240 125.110 0.210 151.383
Total 222.691 269.068 1.280 326.570
-Por velocidad

TE
ELEMENTO (1/100 min) % FV TN(1/100 min) S
(1/100min)
1 41.916 87.500 36.677 0.230 45.112
2 33.352 91.500 30.517 0.210 36.926
3 24.248 101.000 24.490 0.210 29.633
4 10.618 97.500 10.353 0.210 12.527
5 5.571 98.000 5.460 0.210 6.606
6 6.091 101.000 6.152 0.210 7.444
7 100.895 90.500 91.310 0.210 110.485
Total 222.691 204.958 1.280 248.733

35
-Por Calificacin objetiva

TE
ELEMENTO (1/100 min) FCO TN(1/100 min) S
(1/100min)
1 41.916 1.382 57.928 0.230 71.251
2 33.352 1.281 42.724 0.210 51.696
3 24.248 1.414 34.287 0.210 41.487
4 10.618 1.296 13.761 0.210 16.651
5 5.571 1.303 7.259 0.210 8.783
6 6.091 1.474 8.978 0.210 10.864
7 100.895 1.113 112.296 0.210 135.878
Total 222.691 277.233 1.280 336.610

36
Prctica 6. Balanceo de lnea.

a) Justificaci n del tiemp esta ndar emplead

Se utiliz el tiempo estndar del Factor de Velocidad debido a que en este se toma
en cuenta el Factor de Velocidad y la dificultad de la actividad que se esta
desarrollando, esto en conjunto con el peso que se carga al realizar la actividad
que tiene mucho importancia. Tomando en cuenta estos aspectos el tiempo
estndar que se utiliza ser ms prximo a los resultados que pueden ofrecer los
operarios en sus actividades cotidianas.

b) Caractersticas de la empresa

La empresa produce 350 marcos por da en una jornada de trabajo de 9 horas con
1 hora de descanso para alimentos. El salario de los trabajadores que cuentan con
experiencia les paga $200 pesos diarios, mientras que a los operarios nuevos
nicamente les paga $135 pesos por da y los empleados relacionados con el
producto son 4 en total estos pueden aumentar dependiendo del tiempo de
entrega. El precio de venta del marco es de $35 pesos c/u

c) Balance de lnea y Rebalance

37
 TE(1/100m NO T(1/100 TA(1/100
Estacin IP NOT
in) R min) min)

0.00729166
1 71.251 0.5772650 1 71.251 135.878
7

0.00729166
2 51.696 0.4188333 1 51.696 135.878
7

0.00729166
3 41.487 0.3361215 1 41.487 135.878
7

0.00729166
4 16.651 0.1349039 1 16.651 135.878
7

0.00729166 0.0711585
5 8.783 1 8.783 135.878
7 6

0.00729166
6 10.864 0.0880185 1 10.864 135.878
7

0.00729166
7 135.878 1.1008634 1 135.878 135.878
7

7 336.61 951.146

ndice de Produccin

350
IP= =0.007291667
48000

Nmero de Operarios Tericos

( IP ) (TE) (0.007291667)(71.251)
NOT 1 = = =0.5772650
EP .90

( IP ) (TE) (0.007291667)(51.696)
NOT 2 = = =0.4188333
EP .90

38
 ( IP ) (TE) (0.007291667)(41.487)
NOT 3 = = =0.3361215
EP .90

( IP ) (TE) (0.007291667)(16.651)
NOT 4= = =0.1349039
EP .90

( IP ) (TE) (0.007291667)(8.753)
NOT 5 = = =0.07115856
EP .90

( IP ) (TE) (0.007291667)(10.864)
NOT 6 = = =0.0880185
EP .90

( IP ) (TE) (0.007291667)(135.878)
NOT 7 = = =1.1008634
EP .90

Tardanza

TE 71.251
T1= = =71.251(1/100 min)
NOR 1

TE 51.696
T2= = =51.696 (1/100 min)
NOR 1

TE 41.487
T3= = =41.487 (1/ 100 min)
NOR 1

39
 TE 16.651
T 4= = =16.651(1/100 min)
NOR 1

TE 8.753
T5= = =8.753(1/100 min)
NOR 1

TE 10.864
T6= = =10.864(1 /100 min)
NOR 1

TE 135.878
T7= = =135.878 (1/100 min)
NOR 1

Tardanza A. Es la mayor de las tardanzas obtenidas TA= 135.878 (1/100 min)

Produccin por turno

Tiempo disponible 48000

PPT = = =353.2580 productos o piezas
TA 135.878

Costo Unitario

( NOR)( Salario) (7)(200)

Cu= = =$ 3.9631 pesos por pieza
PPT 353.2580

Eficiencia Real

40
 T 336.610
ER= X 100= =0.35389 X 100=35.389
TA 951.146

%Inactividad

%I=100 %ER=100 35.389 =64.611

Al conocer la empresa que su eficiencia no era la que ello esperaban les ofrecimos
realizar un rebalanceo de lnea para mejorar su eficiencia tomando en cuenta
tambin que los operarios totales en el balanceo son 7 y en la empresa
nicamente son 4 los encargados de este producto tambin se realizar el
rebalanceo para disminuir el numero de operarios reales.

Rebalanceo

En el rebalanceo uniremos las operaciones (1,4 y 5) para obtener la estacin 1, e

integraremos las operaciones (2,3 y 6) para obtener la estacin 2 y la operacin 7
quedar igual.

Estacione TE(1/100min
s ) IP NOT NOR T TA

0.00729166 0.783327
1 1 96.685 135.878
96.685 7 5

0.00729166
2 1 104.047 135.878
104.047 7 0.842973

0.00729166 1.100863
3 1 135.878 135.878
135.878 7 4

336.610 3 336.61 407.634

41
ndice de Produccin

350
IP= =0.007291667
48000

Nmero de Operarios Tericos

( IP ) (TE) (0.007291667)(96.685)
NOT 1 = = =0.7833275
EP .90

( IP ) (TE) (0.007291667)(104.047)
NOT 2 = = =0.842973
EP .90

( IP ) (TE) (0.007291667)(135.878)
NOT 3 = = =1.1008634
EP .90

Tardanza (T)

TE 96.685
T1= = =96.685(1/100 min)
NOR 1

TE 104.047
T2= = =104.047 (1/100 min)
NOR 1

TE 135.878
T3= = =135.878( 1/100 min)
NOR 1

42
Tardanza A. (TA) = 135.878 (1/100 min)

Produccin por turno

Tiempo disponible 48000

PPT = = =353.2580 productos
TA 135.878

Costo Unitario

( NOR)( Salario) (3)(200)

Cu= = =$ 1.6984 pesos por piez a
PPT 353.2580

Eficiencia Real

T 336.610
ER= X 100= =0.82576 X 100=82.576
TA 407.634

%Inactividad

%I=100 %ER=100 82.576 =17.424

Como podemos apreciar reducimos el costo por pieza as como los operarios
reales que trabajan en este producto, aumentando la eficiencia de la lnea de
produccin junto con las ganancias por pieza.

43
Propuestas de mejora
Hay 2 nuevos trabajadores que acaban de entrar a trabajar al lugar, no se les ha
capacitado, y slo van aprendiendo conforme van echando a perder material y
productos, la gente con experiencia que trabaja ah, les ensean, pero solo
cuando preguntan o por que de plano ya han echado a perder demasiado material,
para esta problemtica que afecta directamente con la calidad del producto final,
proponemos que se les de una capacitacin que contenga todo lo necesario que
debe conocer el trabajador, repartido en n numero de sesiones que sean
suficientes, y que tambin no abarquen mucho tiempo del da de trabajo.

Encontramos tambin que la sierra de disco que utilizan, esta demasiado

desgastada, no se sabe que fecha tiene esa sierra desde que se compro, pero
ellos la han afilado conforme esta se va desgastando, y por lo mismo va perdiendo
la eficiencia de corte a comparacin de cuando era nueva, y por lo mismo cuando
efectan los cortes del poln la sierra llega a atascarse y no corta, lo que afecta la
calidad de las tiras que salen del poln, por lo que proponemos que se compre
nuevo disco antes de que empiece a tener problemas con el corte, esto segn la
experiencia del seor Alfredo Garca, dice que un disco aguanta de 6-7 meses,
nosotros proponemos que se cambien cada 6 meses y que en el transcurso del
da en los cortes que se realicen se lubrique el disco con aceite para que haya
menos desgaste, cotizamos un disco como estos en el mercado, de los mas
econmicos pero de buena reputacin y obtuvimos precios desde $1500 por disco.
Con esta nueva propuesta, por lgica se reducen los tiempos de produccin por
eliminacin de tiempos por estar batallando con la maquina por que no corta la
sierra, se reducen las posibilidades de accidente por que ya no se va a trabar la
sierra, se eleva la calidad de los cortes y por ende del producto terminado
tambin.

Sierra en disco para madera 10 60

dientes marca IRWIN.

Ejemplo de la lubricacin para el menor

desgaste posible.

44
Pensando en la seguridad nuevamente, se propone el uso obligatorio de botas de
casquillo, y guantes de uso rudo, puesto que se trabaja con madera y clavos, se
teme por el trabajador cuando vaya a pisar una madera con alguna punta de clavo
salida o algo parecido. Se cotiza un calzado industrial en $170.00 ms los guantes
$80, no nos hacen descuento, puesto que son menos de 20 trabajadores.

Conclusin

Este trabajo es un apoyo para evaluar lo terico con lo que pasa en la vida real,
sumarlo y obtener un resultado justo, tanto para la empresa, como para el
trabajador. Tenemos una maquina que produce 200 piezas por hora, si esas
doscientas piezas las multiplicamos por las 8 horas de una jornada de trabajo, el

45
resultado son 1600 piezas que produce la maquina al da tericamente hablando,
pero ahora, pasndonos al mundo real, el que opera a la maquina, es un humano,
y ningn humano es perfecto, puede llegar tarde, el trabajador come, el trabajador
tiene necesidades; de ir al bao, de despejar su mente, de relajarse, y todo eso es
tiempo, el cual influye en la cantidad de piezas que produce la maquina ahora, ya
no son las 1600 piezas que pintaba la teora, ahora es un numero ms bajo y
considerable, eh de ah la importancia de estandarizar los procesos, as no
dejamos que el trabajador haga lo que le de la gana y pierda tiempo en lo que
guste, ni que nos entregue las piezas que l desee, todo lo contrario, hacer un
estudio de tiempos, la valoracin del operario y los suplementos son los
encargados de darle un equilibrio entre lo que es justo y lo que es ms provechoso
para la empresa aprovechando al mximo los recursos con los que se cuentan.
Parte de los beneficios de estandarizar un proceso aparte de reducir tiempos que
por ende reducen costos y aumentar la calidad, sirve para la deteccin de
oportunidades de mejora tanto como en la maquinaria como en los mtodos, nos
ayuda a detectar nuestros cuellos de botella y pensar en una solucin a este, el
balanceo de lnea es una solucin demasiado buena, con la cual podemos
determinar donde estamos sobrados en cuanto a personal o donde necesitamos
personal, es importante que al estandarizar el proceso sea un cambio para bien,
que le facilite las cosas al trabajador y no todo lo contrario, sino la estandarizacin
que acabas de realizar es un problema mas dentro de la planta

46