Microestructura de barra de acero UNS G108000 con descarburacin en la

superficie. 4% Ataque picral. Aumento: 100x

Otra consideracin importante es que si la muestra se analizar con ms detalle en el
microanalizador sonda de electrones (EMPA) Si es as, es aconsejable no utilizar
materiales pulidos que contengan xido (almina o slice), porque pueden contaminar a la
muestra, sobre todo si se est analizando la muestra de silicato o almina. Algunos
materiales de montaje conductores especiales contienen cobre, aluminio o hierro que
tambin contaminarn a la muestra y dar resultados errneos (un artificio) durante el
anlisis de la composicin de la EMPA o SEM. El punto principal aqu es el pensar en el
futuro

antes

de

iniciar

cualquier

procedimiento

metalogrfico.

Piense

en

los

procedimientos de anlisis qumicos que pueden tener lugar despus de la preparacin.

Esto le ahorrar trabajo extra despus y evitar errores costosos.
Seccionamiento. Una vez que el plano de esmalte se ha determinado, la muestra debe
ser seccionada correctamente para evitar la distorsin y el calentamiento del acero. Es
importante no introducir nada que alterar la microestructura original. De una muestra se
corta una placa de acero o lmina por una cizalla, habr una rebaba de corte. La rebaba

cizallamiento consiste en una regin de trabajo en fro y no representa a la estructura

original (Fig. 31). Tambin cortar una muestra con una rueda abrasiva sin agua se
calentar la muestra y alterar su microestructura. Esto es particularmente cierto en una
microestructura martenstica, donde el calor del procedimiento de corte en gran medida
puede atemperar la estructura cerca de la superficie de corte.

Fig. 31. Daos creados por cizallamiento en una muestra de acero. 4% de ataque
picral + 2% de ataque nital. Aumento: 50x
En algunas investigaciones metalogrficas, es importante preservar el material en la
superficie. Capas de xido (escala) u otros recubrimientos pueden necesitar ser
evaluados y medidos su espesor. Cortar una muestra puede causar una un revestimiento
superficial frgil para esquirlas mecnicas en la superficie. En este caso, es aconsejable
recubrir la superficie con epoxi y el lquido lograr retener la capa de xido durante el
corte. Para recubrimientos quebradizos, la muestra puede ser electrochapada con nquel
no electroltico para proteger el recubrimiento.
Una vez que se prepara la superficie de la muestra, existen numerosas tcnicas
disponibles de seccionamiento para el metalgrafo (Ref 5). Algunos de all se describen a
continuacin:

Sierra de corte abrasivo. Una tcnica muy comn es eliminar muestras metalogrficas
de un objeto mayor cortando con una sierra abrasiva. La mayora de las casas de
suministros metalogrficas proporcionan este tipo de equipos. La herramienta de corte es
en realidad un disco aplanado fino o rueda de partculas abrasivas impregnadas en una
resina, caucho, o enlace de resina de caucho. Para el carbono y el acero de baja
aleacin, se recomiendan las ruedas de xido de aluminio medias y duras. El metalgrafo
simplemente mantiene la presin sobre la muestra o el disco ya que est siendo cortado.
Es importante mantener la cantidad correcta de presin. Demasiada presin calentar a la
muestra y alterar su microestructura. En la mayora de los casos, un refrigerante a base
de agua debe fluir a travs de la muestra en la regin de corte para evitar el
calentamiento.
Cizallamiento. En muchos laboratorios metalogrficos, una cizalla se utiliza para eliminar
las muestras a partir de una chapa de acero o pasos de molienda fina, como se describe
en la seccin "molienda". Tenga en cuenta la deformacin severa en la superficie de corte
(Fig. 31).
Sierra de banda. En muchos casos, una simple sierra de banda puede ser usada para
cortar una muestra de un objeto a granel. Mientras que la alimentacin de la muestra
contra la hoja de sierra, es importante no calentar la muestra. Un aceite lubricante luz se
puede utilizar para minimizar el calentamiento. Recuerde retirar el aceite de la muestra
antes del montaje. Diferentes cuchillas se utilizan para aceros duros y blandos.
Generalmente, una cuchilla con dientes finos (16 a 20 dientes por pulgada) se utiliza para
el acero duro, y un grueso de dientes estn disponibles para los aceros muy duros tales
como acero de herramienta.
Sierra de banda. Una sierra de mano puede ser usada, en algunos, casos, para retirar
una muestra de un objeto mayor. Esta tcnica suele producir una superficie muy spera
de corte que requerir medidas adicionales en la preparacin de muestras.
Sierra para metales. Una sierra de mano puede ser usada, en algunos, casos, para
retirar una muestra de un objeto mayor. Esta tcnica suele producir en una superficie muy
spera de corte que requerir medidas adicionales en la preparacin de muestras.
Antorcha. Cortar una muestra metalogrficas con un soplete de oxiacetileno es
recomendado en ninguna manera. Hay demasiado dao a la superficie de corte. Sin
embargo, una muestra de soplete de corte puede ser vuelto a cortar en una sierra

abrasiva en una ms pequea que un soplete de oxiacetileno para cortar las muestras
metalogrficas. La zona de dao (rea-afectada por el calor) de un corte de antorcha de
plasma ser de aproximadamente una dcima parte de la de un soplete de oxiacetileno.
La figura 32 muestra la microestructura en una superficie de plasma soplete de corte. La
zona de dao microestructural es de aproximadamente 0,5 mm (0,02 pulgadas) de
profundidad. El corte de un lser puede ser an menos perjudicial.

El dao creado por un corte de soplete de plasma (superior al 80% de la micrografa).

Microestructura fue originalmente una perlita en bandas y ferrita. 4% de ataque picral.
Aumento: 100x.
Mecanizado descargador elctrico (EDM) es un proceso de corte preciso, pero caro y
lento que no se recomienda generalmente para cortar las muestras metalogrfica. El
proceso funciona por una descarga elctrica literalmente derritiendo el acero en la zona
de corte. El rea de la superficie de corte se funde y resolidific, y el material junto a l se
ha calentado y la microestructura alterado. Estos cambios hacen que el proceso EDM
inutilizable para una muestra metalogrfica.

Sierra de precisin (Sierra de lenta velocidad). Para el cuidado especial en la

minimizacin de daos, una fuerza constante o de alimentacin constante de precisin de
sierra puede ser utilizada para eliminar una muestra de un objeto ms grande. Estas
sierras utilizan discos delgados, circulares (ruedas). Cuchillas de xido de aluminio se
utilizan comnmente para el acero. Sin embargo, slice, diamante o nitruro de boro,
cuchillas de acero impregnadas estn disponibles.
El proceso es lento, pero se produce una superficie prcticamente libre de daos. Estas
sierras son particularmente tiles como el primer paso en la produccin de obleas
delgadas para preparar lminas delgadas para el microscopio electrnico de transmisin
TEM y de barrido (STEM). Sierras Tese tambin se pueden utilizar para precisamente
muestras cortadas de material revestido y muestras con defectos
Sierra alambre. Al igual que la precisin de sierra se mencion anteriormente, la sierra de
alambre se utiliza para eliminar los especmenes prcticamente libre de daos de un
componente. El corte se produce con un alambre que se dibuja de forma continua a
travs de la superficie del acero. El alambre se puede impregnar con diamantes o se
puede extraer a travs de una suspensin de partculas abrasivas. Aunque las sierras
eliminan el material a un ritmo muy lento, el son tiles para la preparacin de las muestras
de TEM y STEM.
Fracturando en nitrgeno lquido. A veces, el enfriamiento del acero en nitrgeno
lquido y la aplicacin de un golpe de impacto para eliminar una muestra es la nica
manera de quitar un espcimen metalogrfico. Una ranura (corte bajo) ayuda al proceso y
permite que la fractura de proceder donde uno quiere que proceda. Este mtodo es
especialmente til en la exposicin de una grieta, la escama de hidrgeno, o vaco dentro
de un componente. Es importante sumerja inmediatamente la muestra de acero rotos en
alcohol etlico (200 pruebas) para evitar que el agua de condensacin en su superficie, lo
que promovera la oxidacin.
Montaje. En la mayora de los casos, una muestra de acero se monta en una sustancia
para preservar la retencin del plano y el borde de la muestra. Sin embargo, antes de
seleccionar un mtodo de montaje, la metalgrafo debe pensar en el futuro para
responder a algunas preguntas. Pueden el espcimen se calentar? Si no es as, evitar
termoendurecible y mtodos de montaje termoplsticos.

En qu solucin ser atacado el espcimen pulido final? Hay que recordar que ciertos
cidos atacan y engrosar el material de montaje (por ejemplo resinas fenlicas). Es
retencin del borde de la mayor importancia? Si el borde debe ser preservado, el borde de
la muestra que se puede montar neta a una muestra de acero "ficticia" para evitar el
redondeo de la arista. El espcimen de acero puede ser electrochapado con nquel para
preservar la ventaja antes del montaje. Niquelado electroltico es til para este propsito.
Al igual que en la muestra de seccionamiento, el metalgrafo siempre tiene que pensar en
el futuro antes de montar la muestra. Varias tcnicas de montaje diferentes se pueden
encontrar en la Ref 5.
Abrazadera mecnica. Una manera simple y efectiva para montar chapa o placa
especmenes. Es para sujetar el material entre dos placas de acero, como se muestra en
la Fig. 33. El acero debe ser igual a ser montado el acero, por lo que muele y pule de
distancia a una velocidad similar a la muestra en s. La Figura 34 muestra la retencin del
borde en la unin de tres especmenes de chapa de acero en una abrazadera.

Fig. 33. Seis muestras montadas en una abrazadera de acero. Aumento de 2x

Fig. 34. Microestructura de las interfaces entre los especmenes montado, pulido y
ataque reactivo en una abrazadera de acero. Tenga en cuenta la excelente retencin
de borde. 2% de ataque nital. Aumento de 100x

Montaje de termo-compresin. Muchos laboratorios metalogrficos estn equipados con

prensas que producen termoestables o termoplsticos montajes de montaje. La muestra
se coloca en un pistn de acero dentro de un cilindro de acero de pared gruesa. El
material de montaje granular (o preforma) se vierte cantidad de la muestra, y otro pistn
de acero se coloca en la parte superior del material en el cilindro. El calor y la presin se
aplican para fundir la cantidad material de montaje de la muestra. Se permite el conjunto
de enfriamiento, y se retira la muestra. Resinas termoestables tales como la baquelita
(Georgia-Pacific Corp.), Epomet (Buehler, Ltd.), DuroFast. y Plastimet se utilizan
comnmente. Estas son las resinas fenlicas que son relativamente baratos y
proporcionan y adecuada de montaje para la mayora de los aceros al carbono simple y
de baja aleacin. Se debe recordar que la ebullicin picrato alcalino de sodio, y reactivo
de ataque utilizado para oscurecer cementita, atacar un montaje fenlico.

Otra resina termoendurecible es ftalato de dialilo. Montajes de ftalato de dialilo de cobre

llenos son elctricamente conductores y pueden ser utilizados en el SEM y EMPA. Sin
embargo, el cobre en estos soportes puede contaminar un pao de pulido y la propia
muestra y puede producir resultados errneos en un anlisis qumico en el SEM o APEM.
Para evitar la contaminacin de cobre, se puede utilizar otro material de montaje
conductor que contenga hierro o aluminio.
Resinas termoplsticas tales como Lucite (un metacrilato de metilo-acrlico, INEDS
acrlicos, Inc.) tambin se utilizan para materiales de montaje. Una ventaja de un montaje
de acrlico es que es transparente. Esto significa que la identificacin de la muestra o
cdigo puede ser embebido dentro de la montura. Sin embargo, como un material de
montaje, acrlicos tienen varias desventajas, debido a que tienen una pobre resistencia a
los disolventes (alcohol, acetona, etc.), encogimiento lejos de las muestra de acero,
requieren tiempos de curado ms largo, son mucho ms suave que el acero, y
proporcionar pobre retencin del borde. Este material de montaje tipo no est
recomendado para muestras de acero.
Materiales de montaje moldeables. Uno de los materiales de montaje moldeables ms
populares para al carbono y acero de baja aleacin es Epoxi (por ejemplo Epoxicure y
Epofix). Se prefiere este medio de montaje cuando es necesario retencin del borde, tal
como por, aceros revestidos y pintados aceros con xidos superficiales. Epoxi tambin es
excelente para llenar huecos y grietas. Epoxi es ms qumicamente inerte para la
realizacin de anlisis qumicos en el SEM o EMPA. Este material se mezcla en dos
partes: una resina lquida y un endurecedor (catalizador). La mezcla se vierte alrededor de
la muestra, que est contenida en un molde, por lo general, un cilindro fenlico precortado abierta. Las burbujas de aire pueden ser removidos por la curacin de la montura
en una campana de vaco.
A veces, la evacuacin se utiliza para eliminar las burbujas de aire, seguido
inmediatamente por la presin para forzar la resina epoxi lquida en las grietas y huecos.
Hay una forma de baja viscosidad de epoxy que puede ser utilizado para llenar mejor las
grietas. Una ventaja importante de montaje con epoxi es que muchos montajes se pueden
hacer a la vez, y la tcnica no requiere una prensa de montaje.
Las cargas y tintes. Puede ser conveniente para aumentar la dureza de un material de
montaje mediante la adicin de partculas de xido de aluminio comercialmente

disponibles. Esto minimizar el redondeo en el borde de la muestra y proporcionar capas

de corrosin sobre la superficie de la muestra. Algunos tintes de montaje fluorescencia en
el microscopio de luz (se necesita un accesorio de fluorescencia) y se pueden utilizar para
mejorar la apariencia y la ubicacin de los revestimientos, grietas y huecos.
Los dimetros del montaje estndar son 19, 32 y 38 mm. (0.75, 1.25 y 1.5 pulg.). Es
importante utilizar una montura de tamao estndar con el fin de utilizar de molienda y
automtica de pulido y de usar el espcimen en otros equipos, tales como el EMPA.
Molienda. Una vez que la muestra de acero se monta o se encuentra en forma suficiente
para preparar sin un montaje, debe ser planar. La molienda se lleva a cabo en una serie
progresiva de papeles de carburo de silicio cada vez ms fino, por lo general 120-, 240-,
320-, 400- y 600 a los papeles de grano. Ms detalles sobre los papeles de molienda y el
grano de tamao estndar se enumeran en la Ref 5. Los papeles de grano ms finos (110

tamao de partculas) se pueden usar si se necesita un cuidado especial para

la retencin de la inclusin y de borde llanura recubrimiento / acero.

Los discos de papel de molienda abrasivos revestidos se usan comnmente para la

preparacin de muestras metalogrficas de acero. Estos documentos son sensibles a la
presin-adhesiva (PSA) respaldado. En los papeles se colocan cara adhesiva o
magntica abajo en una rueda metlica plana. Una vez utilizado, el papel se descarta.
Tambin hay discos de molienda de metal con respaldo disponibles. Estos discos estn
unidos con partculas abrasivas (por ejemplo, diamantes) y se pueden usar muchas
veces. Sin embargo, para los aceros, los papeles de carburo de silicio superan estos
discos impregnados.
Manual (de mano) Tcnica de molienda. Para aceros al carbono y de baja aleacin,
prctica habitual es llevar a cabo la muestra entre el pulgar y los dedos. Mantenga los
dedos como cerca del papel como sea posible para evitar bamboleo de la muestra. A
presin constante se debe aplicar a cada punto de contacto.
Esto viene con la experiencia. Una cantidad firme de la presin debe ser utilizada. La
muestra no se deben rotar en contra de la rotacin de la rueda pero mantienen en su

lugar en una posicin fija, por lo general, la posicin tres. Sin embargo, la muestra se
debe mover hacia los lados para exponer nuevas partculas abrasivas para la eliminacin
de metales eficaz. La muestra y el papel de molienda se inundan con agua para eliminar
cualquier residuo. Despus de la molienda en un papel, generalmente 10 a 30 s, el papel
se descart, y se utiliza un nuevo papel de grano ms fino. Es necesario un tiempo de
molienda corto, porque de largos tiempos tienden a pulir la superficie de la muestra y
daar la superficie. Un conjunto uniforme de rayas paralelas se produce con cada papel.
Siempre girar el espcimen 90 a la direccin de los araazos de molienda de cada papel.
Este mtodo permite la metalografa para observar si se retira la anterior serie de
rasguos paralelos. Tambin es recomendable enjuagar el espcimen en agua que fluye
entre la molienda pasos para eliminar los desechos de molienda. No permita que el agua
se siente en la superficie de la muestra despus de la molienda pasos, ya que esto puede
causar picaduras en la superficie.
Tcnica de pulido automtico. Muchos laboratorios metalogrficos emplean mquinas
de rectificado y pulido automticas para preparar las muestras. Aunque caro, estas
mquinas pueden preparar mltiples muestras. Muestras montadas se colocan en
muestras titulares que pueden albergar hasta seis montajes. Al igual que con la molienda
lado, el soporte y las muestras se colocan en muestras titulares que pueden albergar
hasta seis montajes. Al igual que con la molienda lado, el soporte y las muestras deben
ser enjuagados en fluy en agua corriente para eliminar los residuos de molienda entre
los pasos de molienda.
Pulido. Una vez que la muestra se prepar adecuadamente para al menos 600 granos,
que est casi listo para el pulido para lograr un acabado de espejo libre de la nada. El
espcimen se deben limpiar a fondo en agua corriente para eliminar todos los residuos de
trituracin, y tambin pueden ser grabadas en un 2% nital para eliminar la capa de metal
perturbada en la superficie.
La capa de metal perturbada es en realidad trabajo en fro (deformacin plstica) inducida
por la molienda. Esto es especialmente cierto en microestructuras ferrita blanda.
Extraccin de la capa en este punto asegura una, muestra pulida casi perfecto libre de
artefactos. Se recomienda Aguafuerte la muestra despus de la ltima etapa de molienda
y el primer paso de pulido basto. Sin embargo, si es importante para mantener todas las
inclusiones no metlicas en la superficie preparada, a continuacin, estos pasos de
ataque deben ser evitados.

Pulido se lleva a cabo en material de tela impregnada con partculas abrasivas finas. Para
el pulido spero, generalmente se utiliza una tela larga siesta como lienzo. Para el pulido
fino, se utiliza un pao bajo siesta. Los detalles sobre paos de pulido se pueden
encontrar en Ref 5. Estos paos se montan en una rueda metlica giratoria. Por
conveniencia, la tela debe tener un respaldo de PSA. Algunos paos o medios de pulido
tienen un respaldo magntico para aferrarse a la rueda (la rueda debe tener una
superficie magntica plana).
Varios abrasivos de pulido se pueden utilizar en el proceso de pulido. Abrasivos de pulir
aceros al carbono y de baja aleacin de civil incluyen:
- Partculas de diamante: Las partculas de diamante se pueden suspender en
pasta a base de aceite a base de agua o grueso o en una suspensin o suspensin
de aceite o alcohol etlico u otro extensor libre de agua. Tambin se pueden
pulverizar sobre la superficie de la tela de pulido por pulverizacin de aerosol a base
de petrleo o a base de alcohol. Para la mayora de los aceros, 6, 3, y 1

m. de

partculas de diamante se utilizan para las etapas iniciales de pulido.

- xido de aluminio (almina) partculas: Estas partculas generalmente se
suspendieron en agua. Generalmente, un 0,3

(desaglomerado) suspensin

de almina se utiliza para el pulimento casi final.

- Dixido de silicio (slice) partculas: Estas partculas estn suspendidas en
solucin lquida acuosa coloidal. Para el toque final, un 0,05

se utiliza

suspensin.
Los abrasivos de diamante anteriormente mencionadas son ms caros pero tienen
capacidad de corte superior que el xido de abrasivo. Diamantes funcionan porque son
friable y se rompen en partculas ms pequeas, exponiendo ms superficies para el
corte. El diamante es tambin una sustancia ms duro que los xidos. Sin embargo, las
partculas de xido son de un tamao preciso y son ms econmicas de usar. Todos estos
materiales para pulir estn disponibles de los vendedores de suministros metalogrficos.

Tcnica del pulido Manual. Para al carbono y aceros de baja-permitan, un mtodo

probado de pulido de una muestra metalogrfica de acero es la siguiente:

1. Despus de limpiar completamente la muestra para eliminar los residuos de

trituracin, utilice un pao largo siesta como lienzo impregnado con partculas de
diamante (pasta, suspensin / suspensin o aerosol) 6

m (o 3

m ). La tela

est montado sobre una rueda de pulido rotativo. Con la rueda giratoria hacia la
derecha aproximadamente a 150 revoluciones por minuto, rotar la muestra con la
presin pesada mano en la direccin opuesta. Mueva el espcimen en una
direccin hacia la izquierda en la rueda a fin de exponer las partculas de diamante
recin fragmentado. Mover el espcimen de esta manera minimiza colas de
cometas de inclusiones. Este paso continuar hasta que se eliminen los araazos
molienda del papel de grano 600. Esto por lo general lleva aproximadamente de
60 a 90 segundos.
2. Limpie los restos de pulido de la muestra por hisopado alcohol etlico. Siempre
limpie de manera unidireccional. Secar la muestra con un ventilador de aire
caliente. Para los aceros ferrticos suaves, es aconsejable para grabar el
espcimen en 2% nital para eliminar la capa perturbado. Repita el paso 1, excepto
en un pao bajo la siesta con 1

m de partculas de diamante (pasta o aerosol)

o una suspensin de almina de 0,3

m .

3. Limpiar los restos de la muestra mediante lavado en agua corriente y limpiando

con alcohol etlico. Seque con un ventilador de aire caliente. Para el pulido final,
utilice una suspensin de slice coloidal 0,05

en un pao bajo siesta.

Limpiar la muestra de un enjuague en agua y limpiando en alcohol, luego seque.

No enjuague en agua tibia o caliente, porque va a manchar inclusiones en la
muestra. Como una advertencia, no permita que el agua para descansar en la
superficie de la muestra debido a la posibilidad de picaduras. Tenga cuidado en el
uso de agua en aceros recubiertos (galvanizado en caliente y electrodepositadas),
debido a una reaccin galvnica puede ocurrir que se mancha la muestra. Tambin

debido a la tincin, tenga cuidado al usar el agua en muestras de acero pulido

para su examen de inclusin.

Tcnica de pulido automtico. Como se menciona en la seccin "La tcnica automtica

de molienda", las mismas mquinas que muelen automticamente especmenes tambin
se utilizan para pulir. Muchos laboratorios metalogrficos utilizan molienda automtica y
equipos de pulido cuando se estn preparando muestras mltiples. Bsicamente, los
paos de pulido y abrasivos utilizados para pulido manual son los mismos que para el
pulido automtico.

Examen de As-Pulido Especmenes

Para algunas investigaciones, se requiere el examen de la muestra como pulido. Por
ejemplo, el metalgrafo puede querer medir y evaluar la microlimpieza del acero. Esto
significa que los componentes tales como ferrita y perlita no son importantes, pero las
inclusiones necesitan ser revelada. Las inclusiones en aceros al carbono simple y de baja
aleacin son MnS, silicatos, nitruros y xidos. Un ejemplo de MnS se muestra en la Fig.
35. Ellos aparecen como partculas alargadas (llamados largueros) en el plano
longitudinal de las partculas de esmalte y como de forma ovalada en el plano transversal
de esmalte. La Figura 35 muestra MnS en el plano longitudinal de esmalte. El color de las
inclusiones de MnS es gris medio en el microscopio de luz. Estas inclusiones son suaves
y tienen bordes redondeados. Un ejemplo de un silicato de inclusin se ve en la Fig. 36
(tambin aparece en gris). A veces, las inclusiones de silicato aparecen iridiscentes en el
microscopio de luz debido a la naturaleza translcida del material en las inclusiones.
La Figura 37 muestra el xido de aluminio (almina) inclusiones. Almina u xido de
inclusiones son grises y aparecen partculas tan pequeas, gruesas, angulares, a veces
con componentes mltiples. Muchas veces durante la laminacin, xidos grandes se
rompen en una lnea o zancas de partculas ms pequeas, como se ve en la Fig. 37. Un
caso inusual de inclusiones de MnS en una ventaja de tratar (con plomo) acero
mecanizable se muestra en la figura. 38. En esta micrografa, el plomo metlico aparece
como una capa blanca sobre las grises inclusiones de MnS. Nitruro de titanio (TiN)
inclusiones se ven en la figura. 39. Cuando se examina en el microscopio, aparecen
angular, a menudo en forma de paraleleppedo, un son de color amarillento o de color

mbar. Las numerosas inclusiones de TiN muestran en la Fig. 39 fueron encontrados en

una regin altamente segregada de una placa de acero.

Fig. 35 inclusiones de sulfuro de manganeso en acero mecanizable resulfurado. Sin

ataque (como pulido). Aumento: 500x.

Fig. 36 Inclusiones de silicato en acero. Sin ataque (como pulido). Aumento 1000x.

Fig. 37 Inclusiones de xido de aluminio de acero. Ntese cmo romper la partcula

durante la rodadura. Sin ataque (como pulido). Aumento: 1000x.

Fig. 38. Inclusiones de sulfuro de manganeso recubiertas con plomo metlico (capa
de luz que aparece en los sulfuros) en libre mecanizado de acero. Sin ataque
qumico (como pulido). Aumento 500x.

Fig 39. Inclusiones de nitruro de titanio en acero. Sin ataque qumico (como pulido).
Aumento 500x.
La razn de que se observan y miden inclusiones en la condicin como-pulido es que el
ataque revelar otros constituyentes que pueden oscurecer y complicar el examen.
Aguafuerte tambin puede perturbar la interfaz de inclusi-acero. Por ejemplo, un ataque
cido atacar y destruir la capa de plomo en el acero mecanizable en la Fig. 38. Por lo
tanto, es una buena prctica metalogrfico para examinar el espcimen en la condicin de
pulido antes de grabar la muestra.

Ataque reactivo.
Uno de los aspectos interesantes y desafiantes de trabajo del metal es la seleccin de un
medio de ataque adecuado para revelar la microestructura subyacente de un espcimen
pulido. Para los aceros al carbono y de baja aleacin de friccin, la metalografa tiene una
amplia variedad de reactivos de ataque, dependiendo de los constituyentes en la
microestructura Ref 5, 6 y 7. Por ejemplo, una muestra que es mayormente ferrita ser
grabada de manera diferente que un espcimen que es principalmente perlita. A veces,
las

combinaciones

de

reactivos

de

ataque

se

utilizan

para

microestructuras

multicomponente. En esta seccin se ilustra el uso de tcnicas de ataque probadas para

aceros al carbono simple y de baja aleacin. Algunos de all mordientes son reactivos de
ataque esa capa qumicamente selectivamente en varios componentes en la
microestructura. Listes de los tiles de ataque y tinte mordientes para aceros al carbono y
de baja aleacin de civil se pueden encontrar en la Ref 5,6 y 7. Tabla 1 es una lista de
algunos agentes de ataque comunes para bajas de carbono y aceros.