V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013

TCNICAS DE PROCESAMIENTO METALRGICO DE UN

MINERAL DE PLOMO- ZINC.
J. Salvador Meza Espinoza, F. Javier Jurez Islas y J. Orlando Pineda M.
jsmezae@yahoo.com.mx, fjuarezi@yahoo.com.mx, jorlando_pineda@yahoo.com.mx
ESIQIE-IPN

RESMEN.
El presente estudio tiene como objetivo primordial mostrar las diferentes tcnicas de
procesamiento que se realizaron a un mineral de plomo-zinc (Pb-Zn), previa
caracterizacin fisicoqumica y de muestreo, como son la trituracin, molienda y
concentracin por flotacin. Encontrando datos fundamentales como el tamao de
liberacin de partculas, energa de consumo en la trituracin y molienda, adems
del comportamiento del mineral en la flotacin con la finalidad de hallar las mejores
condiciones en su concentracin. La muestra tratada est constituida de una matriz
de cuarzo (SiO2) y diseminacin de galena (PbS), esfelerita (ZnS), azurita
(CuCO3.H2O) y pirita (FeS2), siendo el cuarzo la especie de mayor abundancia
siguindole la pirita, esfalerita, galena, mica y azurita; tambin se encontraron calcita
(CaCO3) y yeso (CaSO4). Los valores minerales metlicos, principalmente
argentferos asociados con galena, esfalerita y de oro, ensayan 762 g ton -1 de Ag
1.44% de Pb, 2.49 % de Zn y 0.81 g ton -1 de Au. El mineral tiene una granulometra
del 80 % a -2 + 1 mallas (#). El ndice trabajo (Wi) de trituracin es de 28.17 Kwh
st-1, valor que indica la dureza del mineral, mientras que en la molienda que se
obtiene un Wi de 20.79 Kwh st -1. En la flotacin se obtienen en promedio
recuperaciones del 77 % de Pb con una ley del 37 % y del 84 % de recuperacin de
Zn con una ley del 52.5 %. La recuperacin de Au y Ag son muy apremiantes ya que
en el concentrado de Pb se obtiene hasta un 37 % de Au y 35 % de Ag, mientras que
en el de Zn hay una recuperacin del 25 % de Au y del 60 % de Ag. Usando
operaciones de limpia para mejorar la ley y las recuperaciones de los valores
metlicos.
Palabras Clave: Procesamiento, trituracin, molienda, flotacin, plomo, zinc.

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INTRODUCCION.
Un prerrequisito esencial para el estudio de un mineral, es la separacin en sus
fracciones de valor y desecho, esto significa la liberacin de los granos del mineral
con valor de los granos de mineral de desecho (ganga) siendo este un punto
importante. Una forma de evaluar la liberacin es el grado de liberacin siendo este
el porcentaje de un mineral dado que existe en la forma de partculas libres, es decir,
partculas que contienen slo el mineral valor, las partculas que contienen a su vez
mineral y desecho se nombran partculas no liberadas o intermedias (mixtas) y gran
parte de las dificultades que se experimentan en la separacin de minerales radica
en el tratamiento de estas. La forma ms comn para obtener la separacin es
mediante las operaciones de trituracin y molienda que se emplean para fracturar los
agregados de minerales y as inducir o incrementar su liberacin.
Por su parte La molienda es la operacin que sigue despus de la trituracin o
quebrado donde la reduccin de partculas llega a un tratamiento fino de partculas
en los minerales, en esta operacin se tienen ms variables que en la trituracin pero
para pruebas metalrgicas en laboratorio se deben obtener los datos dependiendo
de qu tipo de procedimiento se utilice, aunque el mtodo Bond es el ms usual en
est se utilizan molinos de hierro de forma cilndrica con un tamao de 12X12
Dimetro y Longitud, los cuales, rotan sobre un mecanismo de rodillos donde un
reductor de velocidad y un motor estn conectados al rodillo.
La molienda se realiza con una carga de mineral de 1kg y con bolas de acero de
diferentes tamaos o de un solo tamao como medio de molienda para obtener la
finura necesaria para la etapa subsecuente, las siguientes variables se deben de
determinar para alcanzar la disminucin de partcula:
a.
b.
c.
d.
e.

Carga de bolas (medio de molienda).

Velocidad critica de rotacin.
Distribucin de carga de bolas.
Tiempo de molienda.
% de slidos

Siendo estas las bases para establecer condiciones estndar para el mineral que se
est estudiando; cada una de las variables mostradas van a establecer por si solas
las condiciones estndares ya que cada mineral se procesa de forma nica por sus
propiedades fsicas.
Cuando la muestra ha quedado a un tamao especifico el siguiente paso esencial es
identificar todas las especies minerales constitutivas en la muestra para obtener una
idea de qu tipo de concentracin se debe realizar en las especies valiosas
asociadas.

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La concentracin es una cualidad que no depende solo de la naturaleza y
abundancia de los minerales sino tambin de sus texturas, intervalo de tamao,
condicin de sus superficies y modos de ocurrencia, para obtener dicha informacin
los exmenes mineralgicos de laboratorio se deben enfocar en los siguientes
propsitos:
a. Hacer una identificacin positiva de los minerales presentes.
b. Describir sus texturas y asociaciones con otros minerales.
c. Medir los tamaos de liberacin de los minerales que se van a concentrar, con
respecto a los minerales asociados.
Mientras que la flotacin es el mtodo ms comn para la concentracin de
minerales, es un proceso fsico-qumico que cambia momentneamente el rea
superficial de las partculas que se desean concentrar, esto se realiza con reactivos
qumicos que convierten a las partculas de inters y que estn dentro de una pulpa
en hidrofbicas, la clave de la flotacin es la afinidad de las partculas con el aire
aunque estn dentro de una mezcla slido agua. Para lograr este fenmeno la pulpa
debe estar en contacto permanente con burbujas de aire las cuales son inducidas
para que exista el contacto entre las partculas de inters con la finalidad de provocar
una adherencia obteniendo un resultado de separacin selectiva flotacin
diferencial.
Un aspecto fundamental en la flotacin de minerales son los reactivos, ya que sin la
ayuda de estos no se podra controlar una flotacin, para esto se debe conocer qu
efecto realiza cada reactivo, como son los colectores, activadores, espumantes,
modificacores de superficie o pH y los depresores.
Despus de conocer el concepto de flotacin adems de los reactivos y lugar de
adiccin lo siguiente es el saber cmo reproducir una prueba en laboratorio, para
esto las pruebas de flotacin ms comunes que se utilizan son tres: Pruebas batch,
Pruebas de ciclo y Pruebas continas o planta piloto. En estos sistemas se debe de
cumplir con muestras de un mismo peso adems de leyes de cabeza similares, con
una granulometra estndar y a un tamao de partculas donde estn liberadas las
especies, en particular para nuestro estudio las de plomo y zinc.

DESARROLLO.
La muestra inicial pes 120 kg y fue muestreada con el mtodo de cono y cuarteo
dos veces, separando una parte con el propsito de conservar un testigo y utilizar el
resto para las pruebas metalrgicas pertinentes. La muestra testigo pes 32 kg se
etiqueto como testigo A el resto de muestra pes 88 Kg nombrndolo como
muestra A.

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Dentro de la preparacin de la muestra se realiz un anlisis de mallas a la cabeza
de trituracin para despus separarla en dos sub muestras con la finalidad de facilitar
la adquisicin del ndice de Trabajo (Wi) de trituracin, sometiendo a la primera de
las submuestras a la prueba de Wi y la otra a la disminucin de tamao directa a
-10# para obtener toda la muestra al tamao deseado; la preparacin se comenz
con un anlisis de malla del total del muestreo anterior con la serie de mallas de la
Tabla I, los 88 Kg de la muestra se muestreo por cono y cuarteo obteniendo dos
submuestras con un peso de 43.31 Kg en la submuestra uno y 44.69 Kg para la
submuestra dos, antes de realizar la trituracin de las submuestras, son
homogenizadas respectivamente.
Tabla I. Serie de mallas para el anlisis de cabeza y producto de trituracin.

[in]

Cabeza

Producto

Abertura

Abertura
[]

[in]

[]

-3+2

76200

-2+11/2

50800

-1 1/2+1

38100

-1+3/4

25400

-3/4+5/8

19050

-3/4+5/8

19050

-5/8+1/2

15875

-5/8+1/2

15875

-1/2+3/8

12700

-1/2+3/8

12700

-3/8+1/4

9525

-3/8+1/4

9525

-1/4+6#

6350

-1/4

6350

-6#

3350

La experimentacin se sigui como lo ilustra el diagrama de flujo de la figura 1, para

obtener resultados que muestren el mejor tratamiento en la concentracin del mineral
de plomo zinc.

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Fig.1. Etapas de la metodologa experimental.

Fig. 2. Etapas de prueba de trituracin.

Para la obtencin de Wi la submuestra uno se seleccion para esta prueba anotando

datos de amperaje con un multmetro de gancho, que se conecto directamente a una
de las fases elctricas del motor de la trituradora, tomando el tiempo que tardo en
triturar toda la muestra y por ltimo se hizo un anlisis de mallas al producto con la
serie de la Tabla 1 realizando cada paso del diagrama de la figura 2.
La disminucin de tamao a -10 # se efectu con tres equipos, comenzando con
una trituradora de quijadas Sturtevan engenering de 6x15 pies con un motor marca
ASEA de 3 HP, quebradora SIMONS y una quebradora de rodillos Stertevan
engenering con motor de 3 HP.

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En la primer etapa se trituro la submuestra uno obteniendo su P 80 adems de la
informacin de amperaje y tiempo de trituracin para calcular Wi y despus se
continuo con la reduccin con la quebradora SIMONS y por ltimo se obtuvo el
tamao deseado con una quebradora de rodillos, donde se construy un circuito
cerrado, obteniendo un P80 de - y un P100 de -10# respectivamente, como lo
muestra la figura 3, con la submuestra dos se realiz el mismo procedimiento.

Trituradora de quijada

Quebradora de
rodillos

+10#

Quebradora SIMONS

Fig. 3. Disminucin de partcula.

Producto Criba 10#

Fig. 4. Procedimiento de muestreo.

En la realizacin de las muestras de 1 kg se mezclaron y homogenizaron las

submuestras uno y dos para obtener los 88 kg de la muestra total a -10#, se
dividieron primero en 11 submuestras para adquirir muestras de 8 kg cada una,
despus se utilizo el mismo mtodo dividiendo cada muestra de la primera etapa de
nuevo en 4 submuestras para adquirir muestras de 2 kg cada una con el objetivo de
no saturar el separador rotatorio Retzch ya que cada vaso poda contener 300 g. De
las muestras de 2 kg se obtienen submuestras con 0.25 kg por cada vaso despus
se reunieron la cantidad de 4 vasos de forma aleatoria en una bolsa para formar las
muestras representativas de 1 kg identificndole de forma consecutiva como SLG-1,
SLG-2SLG-88. Ya que el muestreador Retzch conserva la porcin
REPRESENTATIVA as como la granulometra se opt por combinar las tcnicas. La
figura 4 resume el procedimiento.
La caracterizacin mineralgica se realiz con mtodos pticos y qumicos, con el
objetivo de identificar especies de valor econmico existentes en la muestra. En la
identificacin de las especies involucradas de la muestra, se efectu una observacin
macroscpica rpida con una lupa tomando varios especmenes al azar de la

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muestra testigo, despus con las muestras ya disminuidas de tamao se realiz una
confirmacin de la identificacin de algunas especies se efectuando un
desmenuzamiento de granos con una aguja de canev y se observaron detalle tales
como lustre, raya, color, transparencia etc., a 10 y 20 aumentos en el estereoscopio.
Despus se tom una pequea muestra del total ya disminuido de tamao con el
mtodo de palas fraccionadas de 100 g para realizar el anlisis qumico con la
finalidad de confirmar la presencia de las especies antes observadas, haciendo
reaccionar con HCl, HSO4 y HNO3 para percibir las propiedades de solubilidad,
colores, olores y caractersticas de los productos en las reacciones qumicas
efectuadas.

RESULTADOS.
A. TRITURACIN.
De esta manera los resultados obtenidos de las granulometras de cabeza y producto
para la determinacin del Wi de trituracin, se muestran en la figura 5.
Granulometra de trituracin

Cabeza de molienda

Producto de trituracin

100
F= 52368 micras

micras

10000

malla: 1/4"

3/8"

100

80

60

60

40

40

20

20

100000

1/2" 5/8" 3/4"

1"

Abertura

1 1/2"

2"

3"

5000
6#

10000
1/4"

3/8"

20000
1/2"

5/8"

3/4"

Abertura

Fig. 5. Anlisis de malla, cabeza y producto

de trituracin.

% en Peso Acumulado

P= 15470 micras
80

100

Muestra
Cabeza molienda
Comprobacin
P80=1271 micras

80

60

40

% en peso acumulado

Cabeza de trituracin

20

[micras]
Malla

100
300

200

150

1000
100

50

20

10

Fig. 6. Granulometra, cabeza de molienda.

El anlisis de cabeza tiene un tamao de alimentacin F 80 de 52368 micras,

aproximadamente 2, por otra parte el producto revel un tamao de descarga P 80 de
15470 micras, aproximadamente 5/8, el motor de la quebradora en vaco acuso con
8.1 amp y un amperaje promedio con carga de 12.53 amp, el tiempo de operacin de
la trituracin fue de 106.06 seg en la trituracin de toda la muestra, en estas
condiciones la trituradora mostr una capacidad de 1.47 ton/h con un consumo de
1.14 Kwh y un Wi de 28.17 kwh/st.
La muestra est constituida de una roca con matriz de cuarzo (SiO 2) y diseminacin
de galena (PbS), esfalerita (ZnS), azurita (CuCO 3.H2O) y pirita (FeS2), siendo el

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cuarzo la especie de mayor abundancia siguindole la pirita, esfalerita, galena , mica
y azurita; todas estas especies son las que ms predominan a simple vista, tambin
en la muestra se encontraron carbonatos, calcita (CaO) y yeso (CaSO 4) por medio de
reacciones qumicas caractersticas, las caractersticas de cada especie muestran
un peso especifco de 2.82 t m-3 presentando a simple vista un material duro.
B. MOLIENDA.
La figura 6 muestra la granulometra de cabeza en la molienda, la granulometra
tiene un tamao F80 de 1271 micras sin tener discrepancias entre estas con esto se
confirma representatividad de todas las muestras de 1 kg.
El molino de bolas de 7 x 7 plg es operado con una carga de medio de molienda
de 11.14 kg a una velocidad de 82.53 rpm con 58.82 % de slidos. Las moliendas
mostraron una disminucin de partcula considerable en el aumento de tiempo de
molienda, adems de la reduccin en el tamao del P 80 considerable, as que de la
figura 7 se obtiene un P80 de 169 micras para lo molienda de 15 minutos y un P 80 de
103 micras en la molienda de 30 minutos.
El producto de molienda de 15 min mostr una liberacin de partcula en las
especies de Pb y Zn desde 80# con un 94 % aumentando a un 98 % en -100 # y
obteniendo el 100 % a partir de -120 # en adelante. El producto de molienda de 30
min observo una liberacin mayor de las especies de Pb y Zn en -80 # con un 96 %
llegando al 100 % a partir de -100 # en adelante.

Anlisis de mallas Productos de molienda

Tiempo de molienda
100

80

Tiempo
15min
30min

60

P80=169 micras 15 min

P80=103 micras 30 min

40

20

[micras]
Malla

-50#
-100#
-120#
-150#

80
% en Peso Acumulado

% en Peso Acumulado

100

32 min; -50#
34 min; -100#
36 min; -120#
41 min; -150#

60

40

20

0
40
325 300

100
270

200

170

150 120

100

80

60

50

35

Fig. 7. Granulometra, productos de molienda

15 y 30min.

10

20
Tiempo [min]

30

40

Fig. 8. Tiempo de molienda de cada malla

En serie de liberacin.

La figura 8 muestra el tiempo de molienda, de la cual se obtiene que el tiempo para

asegurar que toda la muestra est a un P100 de -120# es de 36min.

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En la determinacin de Wi, la carga de 207cm 3 para esta prueba acuso de un peso
volumtrico de 1.50 g/cc as como un Gi de 0.30 g/r, su F80 de 382 micras y P80 de
106 micras, obteniendo un Wi de molienda de 20.79 Kwh/st.
C. PRUEBAS DE FLOTACIN.
Siguiendo el concepto de flotacin selectiva o diferencial en una concentracin de
sulfuros de PbZn, primero se debe colectar la especie de plomo, deprimiendo la
especie de Zn, para que posteriormente activar la especie de zinc en una flotacin
separada, con el fin de obtener dos productos como concentrado y una cola como lo
muestra la figura 9.

Fig. 9. Flotacin diferencial de sulfuros de Pb-Zn

Antes flotar, se procede a ejecutar la operacin de molienda, la cual se realiz en

hmedo con una dilucin 0.7:1, a un tiempo de molienda de 36min para la obtencin
de un P100 de 120 #, en esta etapa tambin se agreg ZnSO4 H2O, CaO y NaCN,
con las cantidades que muestra la tabla 3, con fines de depresin de la especie de
zinc y pirita principalmente. Posteriormente el producto de molienda se descargo en
una celda de acero inoxidable, de 1 kg de capacidad, para realizar la flotacin
primaria de plomo
c.1. Flotacin de Plomo.
En esta etapa la pulpa que sale de la molienda es agitada a 1200 rpm durante 6 min
(tiempo de acondicionamiento) en este lapso de tiempo se le agrega la cantidad de
reactivo colector, xantato etlico de sodio marca Sinochem, con las cantidades que
muestra la tabla II y unos 30 segundos antes de que se termine el tiempo de
acondicionamiento se agregaron dos gotas de espumante, aceite de pino marca
Qumica Hercules, S.A de C,V, para continuar con la apertura de la vlvula de aire
de la celda, recolectando el concentrado plomo en una charola previamente
etiquetada.
Tabla II. Cantidad de reactivo en flotacin de plomo.

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Flotacin de Pb
Prueb
a

Tipo

Xetil
g/to
n

Xisop ZnSO47H2O
g/to
n
g/ton

NaC
N
g/ton

12

32

3560

150

13

25

1783

100

14

30

1783

150

15

3560

70

30

1783

150

9
15

c/limpi
a
c/limpi
a

Durante la recoleccin del concentrado de plomo se realiz una tentadura con un

plato cncavo de 10 cm de radio anotando las observaciones pertinentes con el
objetivo de observar la evolucin de las pruebas.
c.2. Flotacin de Zinc.
La cantidad de pulpa que quedo de la etapa anterior, cola de plomo, se agito a
1200rpm, para modificar el pH a 11, despus de obtener dicho pH se agito la pupa
por 10min, tiempo de acondicionamiento, en los cuales se agregaron los reactivos
correspondientes, sulfato de cobre hepta-hidratado, activador y los colectores,
Aerofloat 211 y xantato isoproplico de sodio marca CIANAMID y Sinochem, como
muestra la tabla III, despus del tiempo transcurrido se abri la vlvula de aire
recolectando el concentrado de zinc en una charola previamente etiquetada.
Tabla III. Cantidad de reactivos en flotacin de zinc.
Flotacin de Zn
CuSO45H
2O

Prueb
a

Tipo

1
2
3
4
5

c/limp
ia
c/limp
ia

Aeroflo
at
211

Xiso
p
CaO
g/to kg/to
n
n

g/ton

g/ton

3000
1566
1566

50
50
50

20
20
20

3.11
1.85
1.77

3000

50

30

2.2

1566

50

20

1.87

Nota: Las pruebas con limpia se realizaron con una celda con capacidad de 0.5 Kg

Durante la recoleccin del concentrado de Zinc se realizo una tentadura con un plato
cncavo de 10cm de radio anotando las observaciones pertinentes con el objetivo de
observar la evolucin de las pruebas.

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Por ltimo los productos de flotacin, concentrados y colas, son despojados del agua
contenida en pulpa con un filtro de laboratorio, de 30 cm de dimetro y un motor de
vaco de 3 HP, despus de que el filtro desalojo la mayor cantidad de agua los
productos son contenidos en charolas de metal para secarlos perfectamente en el
horno a 60 C.
Cada uno de los productos, ya secos, se pesan y se etiquetan para contenerlos en
bolsas de plstico y mandarlos a su anlisis qumico con la finalidad de realizar el
correspondiente balance. En la figura 10 se muestra el diagrama de flujo que
muestra la metodologa de la flotacin de plomo y de zinc.

Fig. 10. Metodologa de la flotacin de plomo y zinc.

c.3. Pruebas cualitativas de flotaciones de Pb y Zn en pruebas Batch y

c/limpia.
Las tentaduras de las pruebas Batch (1, 2 y 3) de la etapa de flotacin de Pb,
mostraron en las tentaduras una estela linear gruesa de galena con aspecto azul
metlico (especie liberada) seguida de una lnea delgada esfalerita con poca
contaminacin de slice y fierro, en la ganga de forma general se observa especies
mixtas de cuarzo con galena. Al igual en las tentaduras de la flotaciones Batch de la
etapa de Zn (pruebas 1, 2, 3) tienen un aspecto fsico bueno formando una estela

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gruesa de esfalerita de color caf rojizo adems de tener una lnea delgada de
galena y poca cantidad de slice y hierro como ganga.
Por ltimo las pruebas Batch con limpias (4 y 5)
muestran un
aspecto
aceptable, obteniendo as las pruebas para su anlisis qumico correspondiente.
Para obtener una mejor informacin se realiza un balance metalrgico que se
presenta en la tabla IV. Del balance mostrado en la tabla IV, se grafican las
cantidades de ley y recuperacin de Pb y de Zn, asistido con la relacin de
recuperacin de los concentrados y colas, de las pruebas batch abiertas (1, 2 y 3),
como se muestran en las figuras 10 - 13, respectivamente.

Tabla IV. Balance metalrgico.

Balance metalrgico

Prueb
a

Recuperaci
Anlisis Q.
n
Product Peso[g Pb[% Zn[%
o
]
]
]
% Pb % Zn
Cabeza
Conc.
Pb
Conc.
Zn

Colas
Ley
calc.
Conc.
Pb
Conc.
Zn
Colas
Ley
calc.
Conc.
Pb
Conc.
Zn
Colas

Ley
calc.
4
Conc.
c/limpi Pb
a
M1 Pb
M2 Pb
M3 Pb
Conc.
Zn
M1 Zn

88.4

3.1
24.2
5

6.58
8.5

103.6

1.15 52.5

789.9
981.9

0.68

0.4

2.85

6.63

61.5
125.7
800.9
988.1

76.5
6
4.26
19.1
8

72.0
5

2.5 47.5
0.71 0.29

9.95
18

37

3.2

11.55

11.1
1

83.6

9.48

4.86

6.49
90.0
1
3.5

79.7
1

1.1 52.5
0.66 0.29

3.7
16.6

12.0
8
84.4
3
3.49

50.7
24.3
10.4

3.21
38.6
3
2.4
5.6

71.8
3
2.14
2.14

5.49
1.69
2.82

7.8

18

106.4
795.9
986.4

57
22.4

30

16.0
7
7.86

6.71
9.5

84.1

RC

11.7
3
9.27

6.71
7
4.5
17.5
18.7
5

0.5 52.5
1.7
9.7

5.15
1.05
1.4

2.26
46.2
9
3.36

19.5
8

17.4
2

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M2 Zn
M3 Zn

5.5
2.2

3.15
2.2

20
35

Colas

812.5
992.8

0.52

2.8

2.75

6.51

Ley
calc.
Conc.
Pb
M1 Pb
M2 Pb
Conc.
5
Zn
c/limpi
M1 Zn
a
M2 Zn
Colas

9 58.9
8.5 8.01
11 8.52

5.84
6.39
3.12
75.0
8
0.61
5.08

37.5
4.4
12.4

97.7
11.1
19.1

1.6
2.2
6.5

52
3.7
18

749.1
991

0.51

0.35

2.82

6.83

R.C & Recuperacin de Pb

Colas

1.7
1.19
35.1
9

43.9
50.9
19.2

ley calc.
90

0.64
0.18
15.4
9

Prueba

70

1
2

3.87

Colas

Conc. Pb

Conc. Zn

7.67

R.C & Recuperacin de Zn

100

80

5.59
0.87
4.44
13.6
7

22.5
7

Conc. Zn

Conc. Pb
Prueba
1
2
3

80

Recuperacin

Recuperacin

60
50
40
30

60

40

20

20
10

0
RC:1

RC:1
0

10
3.1

Ley Pb

0.68, 0.71, 0.66

1.1

1.5

12
24

14

16

18

37

30

Fig.10. R.C. Recuperacin en flotaciones de Pb.

10
52

Ley Zn

0.4, 0.29, 0.29

47

52

12
8.5

14

16

18

7
9.5

Fig. 11. R.C. Recuperacin en flotaciones de Zn.

V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013

Relacin de concentracin-Recuperacin de Zn c/limpia

Relacin de concentracin-Recuperacin de Pb c/limpia

90

90

Colas

80

Conc.Zn

Prueba
4
5

Conc. Pb

Recuperacin

Recuperacin

50
40
30

Prueba
4
5

Conc. Pb

60
50
40
30

20

20

10

10
0

0
RC:1

Conc.Zn

70

70
60

Colas

80

10

15

20

25

RC:1

10

15

20

25

1.05

52

38.5

1.6

Ley Zn

Ley Pb
0.52, 0.52

0.5

37.5

Fig.12. R.C. Recuperacin en flotaciones con

Limpia de Pb.

2.8, 0.35

52.5

5.59

Fig. 13. R.C. Recuperacin en flotaciones con

Limpia de Zn.

Analizando la figura 10, en la flotacin de Pb se observa el efecto de la ley baja en

los concentrados mostrando un 24.2 %, 30.0 % y 37.0 % de Pb, con respecto a las
recuperaciones de las pruebas se obtiene un 76.56 %, 72.05 % y 79.71 %
correspondientemente, esto indica la baja selectividad del Xantato etlico, adems se
observa una contaminacin significativa con ganga de pirita y cuarzo en el
concentrado de Pb y contaminacin de Pb en la siguiente etapa provocado por el
bajo control de pH cido en la cabeza.
Analizando la figura 11, la concentracin del Zn es con efecto positivo teniendo leyes
aceptables de 52,5 %, 47.5% y 52.5 % de Zn, favorecidas por el control de pH, mejor
depresin y selectividad con el reactivo Aerofroat 211 con respecto a las
recuperaciones, al igual que en la ley del concentrado es buena mostrando el 83.60
%, 90.01 % y 84.43 adems de tener leyes bajas de Zn en colas sobre saliendo as
en las pruebas.
De la figura 12, se obtienen mejores de forma general ya que la calidad en la ley del
concentrado mejora notablemente, llegando hasta el 38.5 % y 37.5 de Pb. En la
recuperacin se obtiene un sacrificio en el porcentaje obteniendo 71.83 % y 58.9 %
respectivamente.
Los resultados se favorecen por la etapa de limpia, ya que en una flotacin con baja
selectividad la limpia realiza un filtro de la ganga, pirita y cuarzo, sacrificando un poco
la recuperacin, adems de que deprime la galena.
De la figura 13, se observa una continuidad en la calidad de la ley en los
concentrados, obteniendo un 52.5 % y 52.0 % en Zn, sacrificando la recuperacin

V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013

obteniendo 71.83 % y 75.08 % en la etapa de limpia, ya que en esta etapa algunas
partculas no flotan quedando fuera de la nueva concentracin.

CONCLUSIONES.
1. En el procesamiento de un mineral es importante conocer las caractersticas
fsicas, qumicas y mecnicas del mineral para establecer los parametros de
control de dicho procesamiento y de esta manera disearlo adecuadamente.
2. El anlisis de cabeza tiene un tamao de alimentacin al 80 % (F 80) de 52368
micras, aproximadamente 2, por otra parte el producto revel un tamao de
descarga al 80 % (P80) de 15470 micras, aproximadamente 5/8, con un
consumo de 1.14 Kwh en la quebradora y un ndice de trabajo (Wi) de 28.17
kwh/st.
3. Mientras que en la molienda se tiene una descarga P 80 de 169 micras para lo
molienda de 15 minutos y un P80 de 103 micras en la molienda de 30 minutos.
El producto de molienda de 30 min observo una liberacin mayor de las
especies de Pb y Zn en -80# con un 96% llegando al 100% a partir de -100#
en adelante.
4. El tiempo de molienda es de 36 min asegurando que toda la muestra est a
un P100 de -120# es de 36min, obtenindose un Wi de molienda de 20.79
Kwh/st.
5. El Wi tanto de trituracin como de molienda muestran que el material es duro
y que el consumo de energa es grande, y que esta tambin relacionado con
el tamao de liberacin.
6. Para la especie de Pb las pruebas Batch demuestran que se debe trabajar
bajo las condiciones de la prueba 2 obteniendo una ley de concentrado del
37% con el 76% de recuperacin y un 0.66% de Pb en colas.
7. Para la especie de Zn las pruebas Batch demuestran que se debe trabajar
bajo las condiciones de la prueba 3 obteniendo una ley de concentrado del
52% con el 80% de recuperacin y un 0.29% de Zn en colas.
8. La ley alta de plomo en colas muestra, que puede existir una falta de
liberacin por la relacin entre la especie de cuarzo, o una falta de selectividad
de reactivo en la etapa.

AGRADECIMIENTOS.

V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013

Al Programa Institucional de Formacin de Investigadores del IPN (PIFI) por los

beneficios que se logran.
Al Departamento de Ingeniera Metalrgica y los laboratorios de anlisis metalrgicos
de la ESIQIE-IPN, por permitirnos utilizar sus instalaciones para el desarrollo del
proyecto.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
1. Consejo de Recursos Minerales, Proyecto de exploracin del fondo minero Villavicencio
en Silacayoapan, Reporte CRM, Mxico Oaxaca. 1979.
2. Dana, E.S. Texbook of Mineralogy, 4th ed, jonh Wiley & Sons, New York, 1945.
3. Fred C. Bond, Crushing and Grinding Calculations, British Chemical Engineering, 1961.
4. H. Nematollahi, New size laboratory ball mill for Bond Work Index determination,
University of Tehran, Tehran, Irn. 21 May 1993.
5. A. M. Gaudin, Principies of Mineral Dressing, McGraw-Hill Book Company ink. 1932, pp
70-89.
6. N. L. Weiss, Mineral Processing Handbook, SME, USA, 1985, Volume 1 and 2, pp 5-82,
5-103, 30-67, 32- 15, 39-90.
7. Taggart, A.F. , Handbook of Mineral Dressing, Jonh Wiley & Sons, New York, 1947, pp 1226, 12-11-130.