LAS VENTAJAS DE LA ELECTROEROSIN

La electroerosin se utiliza en la industria para el mecanizado de alta precisin de todo

tipo de materiales conductores tales como metales, aleaciones metlicas, grafito,
cermicas, entre otros, de cualquier dureza. Hay dos tipos principales: el proceso de
electroerosin por penetracin y el de electroerosin de corte por hilo. En la electroerosin
por penetracin se reproduce en la pieza la forma de la herramienta utilizada (que se
denomina electrodo), mientras que en el proceso de electroerosin de corte por hilo, un
cable o hilo de metal (electrodo) es usado para cortar un contorno programado sobre la
pieza.
En la electroerosin por penetracin el control numrico (CN) es un sistema de fabricacin
capaz de controlar todas las acciones de una mquina a travs de informaciones de tipo
numrico y que pueden introducirse de forma manual o bien mediante un programa. La
tecnologa del control numrico ha progresado de forma significativa en los ltimos aos,
pudindose programar las mquinas ms actuales de control numrico con un lenguaje
fcil de entender y, a menudo, conversacional.
Una de las partes ms importantes del equipo de electroerosin es la que se refiere al
generador de potencia. El mecanizado por electroerosin es llevado a cabo mediante la
aplicacin de una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza, y la generacin de
una descarga en forma de pulso en el gap, a travs del sistema de encendido de alta
frecuencia de un transistor de potencia existente en el circuito principal. La duracin de
cada pulso es relativamente pequea (del orden de ms), ya que pueden llegar a
producirse del orden de hasta varias decenas de miles de pulsos en un segundo con el
uso de los generadores de potencia transistorizados. Adems, la operacin de generacin

de dichos pulsos resulta muy estable porque el circuito oscilador utiliza a su vez circuitos
integrados.
Bsicamente, un generador de potencia est compuesto, comnmente, por un circuito de
rectificacin, un sistema de encendido y apagado transistorizado de alta frecuencia, un
circuito resistivo limitador y un circuito oscilante.

Otro aspecto importante a tener en cuenta es la forma en que se realiza la evacuacin de

los restos del proceso, es decir, la viruta de mecanizado. Una evacuacin o limpieza
inadecuada de la viruta producida hace ms probable que se produzcan situaciones de
arco elctrico, una disminucin de la vida til del electrodo y un incremento en los tiempos
de mecanizado.
Esta limpieza se realiza por medio del fluido dielctrico y, por lo tanto, ste debe ser capaz
de fluir a travs de la zona de trabajo del gap, evacuando las partculas
electroerosionadas durante el proceso.
Tambin es importante el acabado superficial de la pieza. La integridad superficial es una
caracterstica inherente a la superficie de cualquier material que se obtiene mediante un
proceso de mecanizado; es decir, tiene que ver con la especificacin y la fabricacin de
superficies perfectas (esto es, sin ningn tipo de dao superficial) o de mejor calidad a
travs del control de las numerosas y posibles alteraciones producidas en la capa
superficial durante el proceso de mecanizado. Dichas alteraciones o cambios en la
superficie pueden ser de tipo mecnico (tales como deformacin plstica, variaciones en

la dureza y grietas, entre otros), metalrgico (tales como transformaciones de fase,

defectos superficiales tipo macla, recristalizacin, martensita sin revenir o sobrerevenida,
entre otros), qumico (tales como corrosin localizada, ataques intergranulares y
fragilizacin, entre otros), trmico (tales como la zona afectada trmicamente y material
refundido o resolidificado, entre otros) y de tipo elctrico (tales como cambios en la
conductividad o en las propiedades magnticas, entre otros).
La integridad superficial se logra mediante la adecuada seleccin y control del proceso de
fabricacin,
Adems de la electroerosin por penetracin existen la electroerosin de corte por hilo,
basado en la utilizacin de un electrodo en forma de hilo o alambre que atraviesa la pieza
y cuyo movimiento puede controlase de una forma muy precisa mediante un sistema de
control numrico.
Una de las ventajas de este proceso es que se puede mecanizar de forma muy precisa
prcticamente cualquier tipo de contorno ya que, como no existe contacto entre el
electrodo y la pieza, se elimina la posible distorsin mecnica. Tambin se pueden
mecanizar un elevado nmero de piezas a un coste menor con respecto a los procesos de
mecanizado convencional, evitndose adems a menudo la necesidad de procesos de
mecanizado posteriores tales como el rectificado u otro tipo de procesos de acabado.
Las tecnologas de sellado de Federal-Mogul Powertrain protegen los ensamblajes de
precisin en las condiciones ms duras
Sellos de superficie mecnicos para las aplicaciones ms exigentes
Redaccin Interempresas09/12/2016
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Federal-Mogul Powertrain, una divisin de Federal-Mogul Holdings Corporation, disea,
desarrolla y fabrica sellos de superficie mecnicos que son la solucin preferida para
proteger ensamblajes de precisin de los entornos hostiles y los restos que se producen
en sectores como el de la minera, la construccin y la agricultura. A diferencia de los
retenes, en los que un labio de estanqueidad de elastmero se frota contra un eje de
acero duro, los sellos de superficie ofrecen un sello mecnico metal-con-metal altamente
resistente al desgaste y a la entrada de partculas abrasivas. Esto lo convierte en el
componente ideal para usar en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo camiones
todo terreno, maquinaria de construccin, tuneladoras, trituradoras de piedra y maquinaria
agrcola y de planta.

A diferencia de los retenes, en los que un labio de estanqueidad de elastmero se frota

contra un eje de acero duro, los sellos de superficie ofrecen un sello mecnico metal-conmetal altamente resistente al desgaste y a la entrada de partculas abrasivas.
Tecnologa de sello de superficie
Un sello de superficie consiste en dos aros de metal, uno fijo y otro giratorio, cada uno de
ellos apoyado por un aro elastomrico que empuja las superficies una contra la otra. Una
fuerza controlada se ejerce al confinar los elastmeros dentro de un espacio definido en
sus respectivos alojamientos. Como todo el movimiento relativo ocurre al contacto entre
los aros de metal, solo se requieren los elastmeros para proporcionar un sello esttico,
que no se desgasta. La capacidad de recuperacin de los elementos de elastmero lo
convierten en un diseo altamente robusto y capaz de aceptar fluctuaciones en la presin,
el movimiento radial del eje y los cambios dimensionales debido al desgaste progresivo de
las superficies del metal.

En comparacin con el fino filo de la goma de un retn, las superficies de estanqueidad

de un sello de superficie mecnico son muy duras y disponen de un rea de contacto
mayor, ha explicado Gian Maria Olivetti, director de tecnologa de Federal-Mogul
Powertrain. Ambos factores incrementan la resistencia al desgaste y la solidez del sello,
prolongando su vida til y ofreciendo mayor fiabilidad en los tpicamente difciles entornos
de las aplicaciones pesadas de off-highway como los grandes volquetes y equipos de
construccin o agrcolas.
El desarrollo exitoso de la tecnologa de sellos de superficie rene un nmero de
disciplinas, que requieren conocimiento en tribologa, elastmeros y los factores propios
de la aplicacin como presin, desalineacin y contaminacin. Con el uso, la topografa
de las superficies selladoras cambia a lo largo del tiempo, en un proceso llamado
tribomutacin, ya que las condiciones de lubricacin combinadas ejercen una influencia
sobre el desgaste de las superficies. Esto requiere unas propiedades del material a granel
consistentes para asegurar unas caractersticas uniformes a lo largo de la vida del sello.
Federal-Mogul Powertrain ha desarrollado una serie de materiales especialmente para
aros de sellado que proporcionan la resistencia necesaria al desgaste, el atoramiento, el
gripado y la corrosin. Esto incluye fundiciones de hierro perlticas y ledeburticas. stas
contienen varias formas de grafito, que contribuye a una buena transferencia del calor as
como a propiedades de funcionamiento consistentes y resistencia al desgaste.
El sello HSL
El desarrollo de sello de superficie ms reciente de Federal-Mogul Powertrain es el HSL,
una evolucin con forma especial del reconocido sello de orificio cuadrado de la
compaa. El sello HSL utiliza un diseo nico y patentado para la parte elastomrica del
sello con un labio de estanqueidad integral que excluye el polvo y protege de los giros
intensos. Estas caractersticas mejoran significativamente la proteccin, lo que provoca
menores fugas, una mayor vida til y una resistencia a la compresin por barro seco que,
de otra forma, podra resultar en prdida cuando el sello siga los movimientos.
Federal-Mogul Powertrain lleva ms de 60 aos desarrollando y fabricando sellos de
superficie mecnicos. Las funciones de ingeniera de producto y de ingeniera de
aplicacin de la compaa estn integradas en un nico grupo para ofrecer un mximo
soporte a los clientes y asegurar la produccin de la solucin ptima para cada caso, ya
sea una adaptacin de un producto ya existente o un diseo nico.
En comparacin con los sellos de automocin, los sellos de superficie grandes son un
producto nicho, con pedidos en cantidades tan bajas como puedan ser 10 unidades, pero
se utilizan en aplicaciones en las que las repercusiones financieras por periodo de
inactividad debido a la reparacin son muy significativas, ha declarado Andreas Dengler,
director de ingeniera de aplicacin y de desarrollo de producto. Los sellos de superficie
mecnicos de Federal-Mogul Powertrain son ampliamente reconocidos por suministrar la
mxima fiabilidad y durabilidad solicitado por la industria agrcola, minera y constructora.
Desarrollo y fabricacin
Gracias a su amplia experiencia, Federal-Mogul Powertrain ha desarrollado una slida
herramienta de anlisis para el diseo de sellos de superficie que permite a la compaa
evaluar nuevas geometras de sello o resolver problemas pre-existentes de clientes a

travs de simulaciones. El estudio virtual se valida entonces utilizando una variedad de

experimentos de laboratorio y en bancos de ensayo incluyendo precarga, caractersticas
de los muelles, temperatura y desgaste, complementado con cualquier requisito especial
como pruebas a largo plazo y el test de la caja de barro.
Federal-Mogul Powertrain produce sellos de superficie en sus instalaciones de Friedberg
(Alemania) a travs de su reconocida marca Goetze, en dimetros comprendidos entre los
51 mm y los 1.425 mm. Friedberg es la nica planta de produccin del mundo capaz de
fabricar en serie sellos de superficies mecnicos fundidos ms grandes que 1.000 mm.
Hace apenas unos aos, en 2013, se ampliaron las capacidades de las plantas dedicadas
a los sellos de superficie cerca de un 60% para atender el incremento de la demanda.
Sandvik Coromant se convierte en el Colaborador Premium de DMG MORI
09/12/2016
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El especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas Sandvik
Coromant ha firmado un acuerdo para ser el Colaborador Premium del fabricante de
mquinas-herramientas DMG MORI. Este contrato convierte a Sandvik Coromant en el
nico fabricante de herramientas nombrado Colaborador Premium de DMG MORI y
servir para reforzar an ms la relacin entre las empresas a nivel mundial.
Como Colaborador Premium de DMG MORI, Sandvik Coromant colaborar con el
fabricante de mquinas-herramientas en iniciativas tales como la celebracin de eventos,
participacin en ferias, seminarios tcnicos, colaboraciones web y la revista especializada
de DMG MORI. Especficamente, el contrato proporciona a los usuarios de mquinas
DMG MORI acceso a herramientas de torneado, tronzado y ranurado, roscado, fresado,
taladrado, mandrinado y escariado de Sandvik Coromant, adems de a sistemas
portaherramientas y la extensa gama de conocimientos, soluciones para la industria y
servicios de la empresa.

De izquierda a derecha; Masahiko Mori, director ejecutivo de DMG MORI; Klas Forsstrm,
presidente de Sandvik Coromant; Christian Thnes, presidente del Consejo de Direccin
de DMG MORI; Bjrn Roodzant, vicepresidente de Marketing y Comunicacin; y Sean
Holt, drector general del rea de Ventas Amricas.
Este contrato refuerza nuestra posicin como una de las empresas ms avanzadas y
especializadas de nuestro sector, afirma Klas Forsstrm, presidente global de Sandvik
Coromant. Al unir fuerzas con un fabricante de mquinas-herramientas lder en, por
ejemplo, proyectos llave en mano podemos asumir un papel activo en el progreso
tecnolgico de la industria.
Sandvik Coromant equipar las mquinas de DMG MORI, de forma correcta desde el
principio, con una amplia gama de productos, servicios y conocimientos. Por ejemplo, en
mercados selectos, cada torno de la serie universal NLX y centro de torno-fresado NT ir
acompaado de un kit de puesta en marcha y servicios personalizados.

Ejemplo de la exitosa cooperacin entre Sandvik Coromant y DMG MORI es la reciente

unin de la pareja para colaborar con Rota Metal, un distribuidor de proyectos llave en
mano, y su cliente, Polat Makina.
Polat, un productor de tecnologas de decantacin y separacin utilizadas para el
tratamiento de aguas residuales y aplicaciones industriales, minerales y alimentarias,
estaba preparado para dar el salto de los procesos de mecanizado individuales a las
mquinas multitarea. Entonces, Sandvik Coromant le recomend un paquete de
herramientas nuevas basado en el concepto de las herramientas modulares de cambio
rpido Coromant Capto. Las mquinas de DMG MORI comprendan una NTX 2000 con
husillo Capto C6, una NT 5400 con husillo Capto C8 y una NT 6600 con un husillo Capto
C8. Entre las dems herramientas recomendadas por Sandvik Coromant para facilitar
este cambio se encontraban las herramientas antivibratorias Silent Tools, CoroTurn HP,
CoroCut SL, CoroDrill 860, CoroTap 300, CoroChuck 970 y CoroChuck 930. El resultado
final redujo el tiempo de mecanizado de un producto acabado de acero inoxidable dplex
de 2.500 a 500 minutos. Este ahorro del 80% ha ayudado a la empresa a amortizar
rpidamente su inversin.
Sandvik Coromant no solo suministr las herramientas sino que tambin proporcion la
solucin, afirma Volkan Polat, subdirector general de Polat Makina.