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ANEXO 01.1
TERMINOS DE REFERENCIA DE
EMPRESAS SUPERVISORAS DE NIVEL A
AGOSTO 2009
Lima - Per
NDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
OBJETIVO .................................................................................................................... 3
ANTECEDENTES ........................................................................................................ 3
JUSTIFICACIN .......................................................................................................... 4
DEFINICIONES Y SIGLAS ........................................................................................... 5
ACTIVIDADES A REALIZAR ........................................................................................ 6
CONDICIONES DEL SERVICIO ................................................................................ 10
ENTREGABLES ......................................................................................................... 10
REQUISITOS TCNICOS MNIMOS DE LA EMPRESA SUPERVISORA ................ 11
PLAZO DE EJECUCIN DEL SERVICIO .................................................................. 15
FORMA DE PAGO ..................................................................................................... 15
LUGAR DE EJECUCIN DEL SERVICIO ................................................................. 16
CONFIDENCIALIDAD ................................................................................................ 16
EXCLUSIVIDAD DEL SERVICIO ............................................................................... 16
ANEXOS ................................................................................................................................ 17
ANEXO 1 ................................................................................................................................ 18
ALCANCE DE LOS INFORMES DE INSPECCIN ............................................................... 18
ANEXO 2 ................................................................................................................................ 21
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO ........................................................................ 21
ANEXO 3 ................................................................................................................................ 45
SITUACIN DEL PROYECTO AL 19 DE JUNIO DE 2009 ................................................... 45
ANEXO 4 ................................................................................................................................ 46
RELACIN DE PRINCIPALES EQUIPOS DEL PROYECTO ................................................ 46
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1. OBJETIVO
Certificar la construccin de la Planta de Licuefaccin del Proyecto Exportacin de GNL,
Pampa Melchorita, Per de la empresa PER LNG.
2. ANTECEDENTES
De conformidad con su Ley de Creacin, Ley N 26734, la Ley Marco de los Organismos
Reguladores de la Inversin Privada en los Servicios Pblicos, Ley N 27332 y dems
normas complementarias, OSINERGMIN posee facultades para supervisar y fiscalizar a
las entidades del sector energa velando, entre otros, por el cumplimiento de las
obligaciones legales, contractuales o tcnicas por parte de las entidades supervisadas.
El Reglamento de Normas para la Refinacin y Procesamiento de Hidrocarburos,
aprobado mediante Decreto Supremo N 051-93-EM, establece las normas y
disposiciones para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de Refineras y
Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos, que incluye las plantas de procesamiento
de gas natural; y el Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de
Hidrocarburos, aprobado mediante Decreto Supremo No. 052-93-EM, establece las
normas y disposiciones para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de
tanques de almacenamiento en cualquiera de las diferentes etapas de la industria de los
hidrocarburos.
Mediante el Decreto Supremo No 035-2003-EM se modifica el Reglamento de Normas
para la Refinacin y Procesamiento de Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo
No 051-93-EM y, mediante el Decreto Supremo N 036-2003-EM, se modifica el
Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos, aprobado por
Decreto Supremo No. 052-93-EM, incorporndose la norma NFPA 59 A - Standard for
the Production, Storage, and Handling of Liquefied Natural Gas (LNG), como estndar
nacional para la produccin, almacenamiento y manipuleo de Gas Natural Licuefactado.
Mediante Resolucin de Gerencia de Fiscalizacin en Hidrocarburos OSINERG N 14392005-OS/GFH-UP/D, del 26 de julio del 2005, OSINERGMIN aprob el Informe Tcnico
N 117848-I-300-2005, con dictamen favorable para la instalacin de la Primera Fase del
Proyecto Exportacin de GNL, Pampa Melchorita, Per, solicitado por PER LNG
ubicada entre los kilmetros 167 y 170 de la Carretera Panamericana Sur, Pampa
Melchorita, distrito de San Vicente de Caete, provincia de Caete y departamento de
Lima.
Mediante Resolucin de Gerencia de Fiscalizacin en Hidrocarburos OSINERG N 1082006-OS/GFH-CPGN, del 16 de enero del 2006, OSINERGMIN aprob el Informe
Tcnico N 123614-I-300-2006, con dictamen favorable para la instalacin de la Fase 2A del Proyecto Exportacin de GNL, Pampa Melchorita, Per, que comprende
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3. JUSTIFICACIN
OSINERGMIN ha previsto dentro del Plan Operativo para el ao 2009, la ejecucin de la
Certificacin de la construccin de la Planta de Licuefaccin del Proyecto Exportacin
de GNL, Pampa Melchorita, Per de la empresa PER LNG, a travs de la contratacin
de una Empresa Supervisora de Nivel A. Este Requerimiento est de acuerdo con el
Plan de accin de mejorar los procesos de produccin, procesamiento y transporte de
gas natural, en lnea con el objetivo estratgico institucional de Supervisar Eficazmente
la Calidad de los Servicios
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4. DEFINICIONES Y SIGLAS
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
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4.8
5. ACTIVIDADES A REALIZAR
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
Verificar que durante toda la etapa de construccin del Proyecto, la empresa PER
LNG cumple con los requerimientos tcnicos y de seguridad aplicables. Esta etapa
comprende desde el inicio de la construccin, en septiembre de 2005, hasta antes
de ingresar Gas Natural al rea de Procesos del Proyecto a travs de la Unidad de
Recepcin de Gas Natural.
Esta verificacin tiene por objeto que la Empresa Supervisora emita el siguiente
documento:
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5.7.1
5.10 Verificar que durante las Pruebas para la Operacin de la Planta de Licuefaccin,
incluyendo las instalaciones marinas, se cumplan con las normas tcnicas y de
seguridad aplicables. Para efecto de este contrato, esta etapa comprende desde el
fin de las pruebas necesarias conforme al numeral 5.8 hasta el inicio del primer
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embarque de GNL, sin incluirlo. Esta verificacin tiene por objeto que la Empresa
Supervisora emita el siguiente documento:
5.10.1 Informe de Pruebas para la Operacin de la Planta de Licuefaccin.
La verificacin que hace referencia el presente numeral deber realizarse segn el
alcance que se indica en el Numeral 4 del Anexo 1 del presente documento.
5.11 Cuando se detecte una Observacin como producto de las actividades que
desarrolla la Empresa Supervisora, se deber proceder de la siguiente manera:
5.11.1 La Empresa Supervisora deber comunicar a PER LNG la Observacin
detectada por medio de un Acta de Observaciones. Copia de esta Acta de
Observaciones con el cargo de recibido por parte de PER LNG, ser
remitida a OSINERMGMIN va correo electrnico, en un plazo mximo de
24 horas de haber sido recibida por PER LNG.
5.11.2 La Empresa Supervisora deber recibir y evaluar todos los descargos
presentados por PER LNG ante una Observacin detectada. Dicha
evaluacin ser realizada en un plazo mximo de diez (10) das calendarios
contabilizados desde su entrega por parte de PER LNG, para lo cual la
Empresa Supervisora deber presentar a PER LNG en el plazo indicado,
y con copia a OSINERGMIN en el mismo plazo, un Informe de Evaluacin
de Descargos.
5.12 Cuando se detecte un Hallazgo como producto de las actividades que desarrolla la
Empresa Supervisora, se deber proceder de la siguiente manera:
5.12.1 La Empresa Supervisora deber comunicar a OSINERGMIN, va correo
electrnico, los Hallazgos detectados en un plazo mximo de 48 horas de
detectado el Hallazgo, para lo cual la Empresa Supervisora emitir un Acta
de Hallazgos.
Los Hallazgos comunicados por la Empresa Supervisora sern evaluados
por OSINERGMIN y de ser pertinentes sern comunicados a PER LNG.
5.13 Emitir el Informe de Revisin del Diseo de la Planta de Licuefaccin, citado en el
numeral 5.6 del presente documento. Este Informe debe ser emitido y entregado a
OSINERGMIN hasta un plazo mximo de noventa (90) das calendarios contados a
partir del inicio del Contrato del presente servicio.
5.14 Emitir el Informe de Inspeccin de la Construccin de la Planta de Licuefaccin,
citado en el numeral 5.7. Este Informe de Inspeccin debe ser emitido y entregado
a OSINERGMIN hasta un plazo mximo de quince (15) das calendarios antes del
ingreso de Gas Natural al rea de Procesos de la Planta de Licuefaccin.
5.15 Emitir el Informe de Inspeccin de Pruebas de la Construccin de la Planta de
Licuefaccin, citado en el numeral 5.8. Este Informe debe ser emitido y entregado
a OSINERGMIN una vez culminadas las pruebas necesarias, indicadas por
OSINERGMIN, para la puesta en operacin de la Planta de Licuefaccin.
OSINERGMIN podra determinar un plazo de hasta treinta (30) das calendarios
antes del primer embarque de GNL para la entrega del Informe de Inspeccin de
Pruebas de la Construccin de la Planta de Licuefaccin, de ser necesario.
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9 de 50
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7. ENTREGABLES
La Empresa Supervisora deber entregar a OSINERGMIN, dentro de los primeros cinco
(5) das de la fecha de Inicio del Contrato, el Plan de Trabajo General y el Cronograma
General de Actividades a desarrollar durante la vigencia del Contrato, sealados en el
numeral 5 - Actividades a Realizar del presente documento.
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DE LA EMPRESA SUPERVISORA
8.1.1
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8.1.2
Experiencia en la Especialidad
Haber participado en cualquiera de las siguientes actividades: diseo,
construccin, certificacin o supervisin de al menos una (01) Planta de
Procesamiento de Gas Natural Licuado, con capacidad mayor o igual a 200
MMPCD (Millones de Pies Cbicos por da).
Se deber presentar copia de los contratos, conformidades de servicio u
otros documentos que acrediten fehacientemente la experiencia en la
especialidad.
8.2
GERENTE TCNICO
Formacin Profesional
Profesional titulado en Ingeniera.
Experiencia en la Actividad
Mnimo 5 aos de experiencia, de preferencia en el mbito internacional,
como Jefe de Proyectos de refineras de petrleo, plantas de procesamiento
de gas natural y/o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
Experiencia en la Especialidad
Haber participado como Gerente de Proyectos o Gerente Tcnico en la
certificacin de dos (02) de cualquiera de los siguientes proyectos de
instalacin: de refineras de petrleo, plantas de procesamiento de gas
natural, plantas de procesamiento de condensados de gas natural, plantas
petroqumicas o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
8.2.2
INGENIERO DE PROCESOS
Formacin profesional
Profesional titulado de la
Petroqumica o carrera afn.
especialidad
de
Ingeniera
Qumica
Experiencia en la actividad
Mnimo 8 aos de experiencia, de preferencia en el mbito internacional,
en cualquiera de las siguientes actividades: diseo, certificacin y/o
supervisin de procesos de refineras de petrleo, plantas de
procesamiento de gas natural, plantas de procesamiento de condensados
de gas natural o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
Experiencia en la Especialidad
Haber participado en la certificacin o supervisin de dos (02) de cualquiera
de los siguientes proyectos de instalacin: de refineras de petrleo, plantas
de procesamiento de gas natural, plantas de procesamiento de
condensados de gas natural o plantas de procesamiento de gas natural
licuado.
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8.2.3
INGENIERO MECNICO
Formacin Profesional
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Mecnica, MecnicaElctrica o carrera afn.
Experiencia en la actividad
Mnimo 8 aos de experiencia, de preferencia en el mbito internacional,
en cualquiera de las siguientes actividades: diseo, construccin,
certificacin y/o supervisin de equipos de procesos, tanques de
almacenamiento de hidrocarburos lquidos, tuberas de transporte de
hidrocarburos y/o tuberas de procesos de refineras de petrleo, plantas de
procesamiento de gas natural, plantas de procesamiento de condensados
de gas natural o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
Experiencia en la Especialidad
Haber participado en la certificacin o supervisin de dos (02) de cualquiera
de los siguientes proyectos de instalacin: de equipos de procesos, tanques
de almacenamiento de hidrocarburos lquidos, tuberas de transporte de
hidrocarburos o tuberas de procesos de refineras de petrleo, plantas de
procesamiento de gas natural, plantas de procesamiento de condensados
de gas natural o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
8.2.4
INGENIERO ELECTRICISTA
Formacin Profesional
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Elctrica, MecnicaElctrica o carrera afn.
Experiencia en la actividad
Mnimo 8 aos de experiencia, de preferencia en el mbito internacional,
en cualquiera de las siguientes actividades: diseo, instalacin,
mantenimiento, certificacin y/o supervisin de equipos y sistemas
elctricos de refineras de petrleo, plantas de procesamiento de gas
natural, plantas de procesamiento de condensados de gas natural o plantas
de procesamiento de gas natural licuado.
Experiencia en la Especialidad
Haber participado en la certificacin de dos (02) de cualquiera de los
siguientes proyectos de instalacin: de equipos y sistemas elctricos de
refineras de petrleo, plantas de procesamiento de gas natural, plantas de
procesamiento de condensados de gas natural o plantas de procesamiento
de gas natural licuado.
8.2.5
13 de 50
Experiencia en la actividad
Mnimo 8 aos de experiencia, de preferencia en el mbito internacional,
en la evaluacin de riesgos de refineras de petrleo, plantas de
procesamiento de gas natural, plantas de procesamiento de condensados
de gas natural o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
Experiencia en la Especialidad
Haber sido Jefe o Coordinador de la elaboracin de estudios HAZOP o
evaluaciones de riesgos de por lo menos dos (2) de las siguientes
instalaciones: refineras de petrleo, plantas de procesamiento de gas
natural, plantas de procesamiento de condensados de gas natural o plantas
de procesamiento de gas natural licuado.
8.2.6
INGENIERO CIVIL
Formacin Profesional
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Civil.
Experiencia en la Actividad
Mnimo 5 aos de experiencia, de preferencia en el mbito internacional,
en cualquiera de las siguientes actividades: diseo, construccin,
certificacin y/o supervisin de construcciones civiles en edificaciones,
puentes, represas o tanques de almacenamiento de lquidos.
Experiencia en la Especialidad
Haber participado en la certificacin en por lo menos dos (02) de cualquiera
de los siguientes proyectos de instalacin: de refineras de petrleo, plantas
de procesamiento de gas natural, plantas de procesamiento de
condensados de gas natural o plantas de procesamiento de gas natural
licuado.
8.2.7
INGENIERO INSTRUMENTISTA
Formacin Profesional
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Elctrica, MecnicaElctrica o carrera afn.
Experiencia en la actividad
Mnimo 8 aos de experiencia, de preferencia en el mbito internacional,
en cualquiera de las siguientes actividades: diseo, instalacin,
mantenimiento, certificacin y/o supervisin de equipos y sistemas de
instrumentos de control de refineras de petrleo, plantas de procesamiento
de gas natural, plantas de procesamiento de condensados de gas natural o
plantas de procesamiento de gas natural licuado.
Experiencia en la Especialidad
Haber participado en la certificacin o supervisin de dos (02) de cualquiera
de los siguientes proyectos de instalacin: de sistemas de instrumentos de
control de refineras de petrleo, plantas de procesamiento de gas natural,
plantas de procesamiento de condensados de gas natural o plantas de
procesamiento de gas natural licuado.
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12. CONFIDENCIALIDAD
Se deber mantener en forma reservada toda informacin suministrada por
OSINERGMIN y PER LNG, durante y despus del trmino del servicio, la Empresa
Supervisora deber entregar todos aquellos documentos que le fueron proporcionados.
Esto incluye tanto material impreso como grabado en medios magnticos y/o
digitalizados. Asimismo, la Empresa Supervisora se compromete a no divulgar a terceros
sobre la informacin que tuvo acceso as como los resultados del servicio contratado.
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ANEXOS
Se adjunta lo siguiente:
Anexo 1: Alcance de los Informes de Inspeccin
Anexo 2: Memoria Descriptiva del Proyecto
Anexo 3: Situacin Actual del Proyecto al 17 de Julio de 2009
Anexo 4: Relacin de Principales Equipos del Proyecto
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ANEXO 1
ALCANCE DE LOS INFORMES DE INSPECCIN
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ii.
A efectos de determinar aquella parte del Proyecto que a la fecha de inicio del Contrato
ya se ha construido, durante los primeros quince (15) das calendarios de la fecha de
inicio del Contrato, la Empresa Supervisora conjuntamente con el Coordinador del
Proyecto de OSINERGMIN harn un inventario de la situacin en que se encuentra el
Proyecto.
a.
Trazabilidad de materiales.
Control de calidad de materiales.
Verificar que equipos construidos en fbrica tengan las certificaciones
sealadas en sus cdigos de construccin.
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INFORME DE PRUEBAS
LICUEFACCIN
PARA
LA
OPERACIN
DE
LA
PLANTA
DE
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ANEXO 2
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO
PROYECTO DE EXPORTACIN DE GNL PAMPA MELCHORITA, PERU
MEMORIA DESCRIPTIVA PER LNG S.R.L.
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
2.
21 de 50
22 de 50
23 de 50
24 de 50
Propano de Alta Presin (E-1401) donde ms agua es condensada de la corriente de gas tratado
antes de que ste se enve a la unidad de deshidratacin.
2.3.2 DETALLE DE LA REGENERACIN DE AMINA
El solvente rico en amina que deja el fondo del Absorbedor de AGRU (C-1101) a 74 bar y 52.8C es
vaporizado a 5.5 bar en el Recipiente de Vaporizacin de Alta Presin (C-1 103). Este gas vaporizado
es alimentado al sistema de gas combustible de baja presin que opera a 5 bar. La solucin rica en
amina del Recipiente de Alta Presin es entonces calentada con la amina pobre en el Enfriador de
Solvente Pobre (E-1 103), antes de ser descomprimido y ser alimentado al Regenerador de AGRU
(C-1102). En el Regenerador de AGRU los gases cidos se despojan de la solucin de amina. La
solucin de amina pobre de los fondos del Regenerador AGRU se enfra de 110.8C a 62.6C por
intercambio cruzado con la solucin rica de amina en el Enfriador de Solvente Pobre (E-1103). La
solucin de amina pobre se bombea con la bomba propulsora de Solvente Pobre (P-1101) hacia la
Bomba de carga de Solvente Pobre (P-1103). La solucin de amina pobre de alta presin proveniente
de la bomba de carga de solvente pobre se enfra en el Enfriador de Solvente Pobre (E-1101) a 50C,
y devuelve al tope del Absorbedor de AGRU. Una corriente lateral de la solucin de amina de las
bombas de refuerzo se filtra para quitar slidos e hidrocarburos de la solucin de amina pobre.
El Hervidor del Regenerador de AGRU (E-1104), usa aceite caliente a 170C del sistema de aceite
caliente, rehierve el contenido del Regenerador de AGRU. El sistema de aceite caliente opera a una
temperatura de aceite de 170C para evitar la degradacin de la solucin de amina en el rehervidor.
El tope del Regenerador de AGRU es controlado condensando el agua en el Condensador de Tope
del Regenerador de AGRU (E-1102) y devolviendo esta agua del tambor del reflujo como reflujo a la
torre de despojamiento con la Bomba de Reflujo del Regenerador (P1102). El vapor de tope del
Tambor de Reflujo del Regenerador (V1104) es venteado por un controlador de presin directamente
a la atmsfera pues slo contiene vapor de agua y CO2.
2.4 UNIDADES 1300 & 1500: AREAS DE DESHIDRATACION & REMOCIN DE MERCURIO
2.4.1 DESHIDRATACIN
Se enva el gas tratado del AGRU a la unidad de Deshidratacin.
La unidad de deshidratacin seca el gas tratado saturado con agua a por lo menos 1 ppm(v) de agua
para evitar la congelacin y taponamiento por formacin de hidratos en la unidad de licuefaccin
criognica.
La deshidratacin se logra primero, preenfriando el gas de alimentacin tratado del AGRU en el
Vaporizador de Propano a 18C lo que est a 4C sobre la temperatura de formacin de hidratos.
Este enfriamiento quita el mayor volumen de agua del gas de alimentacin. Reduciendo el contenido
de agua del gas, la carga a los Tamices Moleculares disminuye significativamente. El agua formada
en el proceso de enfriamiento es removida en el Separador de Ingreso al Deshidratador (V-1 303) y
devuelta a la Unidad de Remocin de Gas cido como agua de reposicin. El agua restante es
entonces adsorbida del gas en el Deshidratador de Gas Natural (C-1301 A/SIC), un sistema de triple
lecho de tamiz molecular.
Se usa un arreglo de tres recipientes, con dos de ellos en el modo de adsorcin (flujo pasante) y el
tercer recipiente en el modo de regeneracin (flujo de retorno). El gas secado en la Unidad de
Deshidratacin pasa por el Postfiltro de Gas Natural (S-1 301). Cada lecho del tamiz molecular es
regenerado cada 24 horas usando aproximadamente el 5% del gas seco tratado de salida de la
unidad de deshidratacin. Primero, el gas de regeneracin es calentado en el Calentador de Gas de
Regeneracin (H-1301) a 290C, y entonces pasa a travs del lecho del tamiz molecular para quitar el
agua del adsorbedor. La corriente de gas de regeneracin es entonces enfriada por aire a 40C para
condensar y separar el agua en el Tambor KO de Gasl Lquido de Regeneracin (V-1301). Del V1301, el agua se enva al Tambor de Desgasificacin de donde a su vez es enviado al Separador
CPI. El gas de regeneracin enfriado se enva al sistema de gas combustible de alta presin para uso
como gas combustible. El diseo permite que un compresor futuro comprima y recicle la corriente de
gas de regeneracin atrs a la entrada del AGRU.
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Despus de la etapa de calentamiento, el lecho es enfriado por gas de regeneracin que fluye a
travs de los Calentadores de Gas de Regeneracin que estn apagados. El lecho se pone en
posicin listo para operar una vez que se enfra a su temperatura de servicio normal, preparado para
ser devuelto al ciclo de adsorcin cuando otro lecho de adsorcin paralelo se cambie a su modo de
regeneracin.
2.4.2 REMOCIN DEL MERCURIO
Ninguna cantidad de mercurio ha sido medida en las muestras de gas tomadas a la fecha para el
Proyecto del Gas de Camisea. Pruebas detalladas de todos los depsitos de gas no se completarn
durante algn tiempo por lo que una provisin debe hacerse para proteger el Intercambiador de Calor
Criognico Principal de aluminio, en el caso de ser afectado por la existencia de de mercurio. El Filtro
de Adsorcin de Mercurio est diseado para una cada nominal de presin de 0.8 bar con una vida
minima de tres aos. La disposicin de filtros usados se har mediante el retorno al fabricante para su
eliminacin.
Despus del filtro del Deshidratador, la corriente de gas de alimentacin seco entra en el Absorbedor
de Mercurio (C-1501). El Absorbedor de Mercurio remueve cualquier presencia de mercurio en el gas
de alimentacin. El efluente del Absorbedor de Mercurio fluye a travs del Postfiltro del Absorbedor
de Mercurio (S-1502) que previene el ingreso de partculas de catalizador a la Unidad de
Licuefaccin. El gas de alimentacin tratado y seco contina a la Unidad de Licuefaccin de GNL.
2.5 UNIDAD 1400: AREA DE LICUEFACCION & REFRIGERACION
2.5.1 FLUJO del GAS NATURAL
El proceso de licuefaccin est basado en el Proceso Refrigerante Multicomponente Preenfriado con
Propano de la compaa Air Products and Chemicals Inc. (APCI). El proceso de APCI usa dos tipos
de ciclos de refrigeracin para preenfriar y licuefactar el gas natural de alimentacin. El gas natural de
alimentacin es primero preenfriado usando propano como refrigerante a cuatro diferentes y
descendentes niveles de presin y temperatura. Despus de ser enfriado por la refrigeracin del
propano, el gas de alimentacin entra en el E-1405, Intercambiador de Calor Criognico Principal
(MCHE), a 64 bar y -33C. En el MCHE la corriente de gas es post-enfriada y totalmente condensada
por el Refrigerante Mixto (MR). El gas natural lquido sub-enfriado que deja el MCHE est reducido en
la presin por una vlvula de control y se enva entonces al tanque de almacenamiento de GNL. El
GNL que entra en el tanque del almacenamiento est a 1.09 bar de presin y - 161.3C de
temperatura.
2.5.2 CIRCUITO DE PROPANO
Los vapores de propano de los intercambiadores de calor a cada nivel de presin, se alimentan al
compresor de propano de cuatro etapas (K-1440), dnde se comprime a aproximadamente 15 bar. El
propano refrigerante es de-sobrecalentado y condensado a 41C y sub-enfriado a 26C antes de ser
retornado a los varios intercambiadores de calor del refrigerante propano. La refrigeracin con
propano se da en cuatro niveles de temperatura:
Nivel Alto de Refrigeracin de Propano de Alta Presin (HHP): el propano lquido del Sub-enfriador
de Propano (E-1442) se vaporiza al nivel alto de refrigeracin de propano de alta presin y se enva
a los Vaporizadores de Propano HHP (E-1401) y (E1421). stos son los primeros refrigerantes en
que el gas de alimentacin y el Refrigerante Mixto (MR) son enfriados en su ruta 007151 al MCHE.
Estos vaporizadores operan a una temperatura de 12.9C y una presin de 6.9 bar.
Nivel de Refrigeracin de Propano de Alta Presin (HP): el propano lquido del vaporizador de
Propano (E-1421) se vaporiza al nivel de alta presin y se enva a los vaporizadores (E-1402) y (E1422). stos son los segundos refrigerantes en que el gas de alimentacin y el MR se enfran en su
ruta al MCHE. Estos vaporizadores operan a una temperatura de -5.0C y una presin de 4.0 bar.
Nivel de Refrigeracin de Propano de Media Presin (MP): el propano lquido de los vaporizadores
de propano de alta presin es vaporizado a la presin media y enviado a los vaporizadores de
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propano (E-1403) y (E-1423) en este nivel de presin. stos son los terceros refrigerantes en que el
gas de alimentacin y el MR se enfran en su ruta al MCHE. Estos vaporizadores operan a una
temperatura de -20.5C y una presin de 2.4 bar.
Nivel de Refrigeracin de Propano de Baja Presin (LP): el propano liquido de los vaporizadores de
propano de media presin es vaporizado a la presin baja y enviado a los vaporizadores de
propano de baja presin (E-1404) y (E-1424) en este nivel de presin. stos son los cuartos y
ltimos enfriadores en que el gas de alimentacin y el MR se enfran en su ruta al MCHE. Estos
vaporizadores operan a -36.2C y a 1.30 bar.
La presin que opera cada nivel de refrigeracin de propano es fijada por el funcionamiento del
Compresor de Propano (K-1440). Los vapores de los dos vaporizadores en cada fase van a un
tambor comn de succin elevada que remueve el propano arrastrado de esta etapa y retorna el
propano lquido al vaporizador en el circuito de MR. Cada etapa del compresor tiene su propio
sistema de control de sobrepresin. A los vapores de propano comprimido de la descarga del
compresor se les reduce la presin por su vlvula de control de sobre-presin a la entrada del tambor
de la succin de esta etapa.
El ciclo de refrigeracin compresin de propano se impulsa con una turbina de gas Frame 7 y un
motor auxiliar de arranque de 10 MW.
2.5.3 CIRCUITO DE REFRIGERANTE MIXTO
La produccin de GNL se empareja con el refrigerante disponible del circuito refrigerante de MR. La
carga de refrigeracin del circuito de refrigeracin MR es fijada por las condiciones de operacin del
compresor de MR y su motor (normalmente a plena capacidad del compresor o motor). El
funcionamiento ptimo de un Intercambiador de Calor Criognico Principal (MCHE) requiere de una
gradiente de temperatura constante por ambos lneas, el caliente y el fro del intercambiador.
El flujo de producto GNL (GNL JT) est fijado por el controlador de flujo para mantener el rgimen de
produccin de GNL que sale del MCHE. El punto fijo de control es determinado por el operador. La
temperatura de GNL que sale del MCHE es controlada ajustando la proporcin (FRIC) del flujo MRL
(Lquido de MR) con el flujo de producto GNL, para lograr la temperatura de GNL deseada. El punto
fijo de control de la temperatura de GNL es determinado por el operador. El rgimen de flujo de MRL
es automticamente ajustado a medida que la produccin de GNL se cambia. La proporcin de flujo
de MRV (el Vapor de MR) es controlado por la proporcin (FRIC) de flujo de MRL al flujo de MRV. El
flujo de MRV cambia en proporcin al flujo de MRL. El punto fijo de esta proporcin es fijado por el
operador para lograr la temperatura caliente deseada en el lnea de salida del MCHE.
La refrigeracin a baja temperatura es proporcionada por un circuito cerrado de mezcla refrigerante
(MR). Esta mezcla de Nitrgeno (N2), Metano (C1), Etileno (C2=), Etano (C2) y Propano (C3) se usa
para licuar y subenfriar el gas natural en el intercambiador criognico principal (MCI-lE). La
composicin del MR es como sigue:
Componente
Nitrgeno
Metano
Etileno
Etano
Propano
Total
Mol %
17.41
31.11
35.37
3.63
12.48
100.00
El vapor a baja presin del MR del lado caliente del MCHE fluye al Compresor (K-1410) va el Tambor
de Succin (V-1410) a 4.72 bar y -40.5C. La descarga de este compresor se enfra a 29C mediante
aire en el Post-enfriador (E-1410). El MR a 19.5 bar y 29C entonces pasa a travs de la succin del
Compresor (K1420). La descarga de este Compresor se enfra a 29C mediante aire en el Postenfriador (E-1411). El MR enfriado entonces pasa a travs del Tambor de Succin (V-1412). El MR a
28.6 bar y 29C pasa a travs de la succin del Compresor (K-1430) para la fase final de
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Sistema de control del tanque de almacenamiento del tanque de GNL empezando con vaco hasta
alta presin.
Interruptores de vaco en el tanque se abren para controlar el vaco mximo en el tanque del
almacenamiento.
El gas seco de alimentacin de alta presin se introduce al tanque para prevenir la formacin de
vaco en el tanque
El mando de control de los compresores de BOG mantiene la presin en el tanque del
almacenamiento en el rango de presin operativa deseado.
Las vlvulas de alivio en el tanque abren para controlar la presin mxima. La temperatura del gas
de entrada al compresor de BOG est por debajo de -1 00C. La inyeccin de la corriente de salida
de GNL del Tambor de KO (V-3401) permite el enfriamiento adecuado de la succin del compresor
de BOG para el funcionamiento seguro del compresor de BOG durante los perodos cuando el
control de sobre-presiones est en funcionamiento o el vapor caliente est volviendo de la nave.
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Representan la porcin mayor del gas de combustible dentro de la planta. La demanda de gas
combustible restante se proporciona tomando una porcin del gas de alimentacin que entra en la
planta, directamente al sistema de gas combustible.
b. Gas Combustible de Baja Presin
Las fuentes para el gas combustible de baja presin son los hidrocarburos vaporizados del recipiente
de amina enriquecida (HP Flash Vessel) y el sistema de gas combustible de alta presin.
c. Sistema de Gas Combustible de Arranque
Un sistema de gas de combustible para arranque, se usa para operar una de las turbinas GE
LM2500+ antes que la planta est completada. Se toma el gas combustible de la tubera de entrada,
se calienta mediante un calentador elctrico, se reduce la presin y se enva a uno de los
generadores principales. Este sistema tambin puede usarse para proporcionar el gas combustible a
uno de los calentadores de aceite caliente, al calentador de gas de regeneracin y a los pilotos de
encendido de la antorcha de campo antes que el sistema de gas combustible de la planta est
completado.
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parada de planta. Se proveen las conexiones a camiones para la compra de nitrgeno lquido extra
cuando sea requerido.
3.12.2 VAPORIZADORES DE NITRGENO LQUIDO
Se proporcionan dos vaporizadores de nitrgeno lquido como parte del Paquete de Almacenamiento
y Vaporizacin diseado para 1,000 Nm3/hr a una presin nominal de salida de 6.0 bar.
3.13 UNIDAD 7100: TRATAMIENTO DE EFLUENTES, INCINERADOR
El esquema de efluentes lquidos para el Proyecto de GNL incluye provisiones para colectar los
efluentes lquidos, segregar las fuentes de aguas residuales, derivacin y tratamiento (si es
necesario), y monitoreo para asegurar que la descarga de efluentes al mar cumpla con los lmites de
descarga. En el caso de los efluentes sanitarios, la planta y el rea de comunidad permanente
(Residencias) compartirn el sistema de tratamiento, el cual se ha reubicado en una zona intermedia.
El agua tratada se guardar en un tanque para uso opcional de irrigacin del interior del predio. Las
provisiones del diseo de planta aseguran que los efluentes lquidos se minimizan, y que las
descargas del efluentes estn dentro de los lmites aceptables por normas peruanas o
Internacionales.
Las descargas principales asociadas con una planta de GNL derivan de la acumulacin superficial de
agua de lluvia, agua contraincendio o agua de lavados. Esto tiene el potencial de recoger la
contaminacin de aceites o slidos suspendidos y desage de la superficie y tratarla a travs de un
separador de aceite API antes de su descarga de 225 m3/hr de capacidad. La planta adems posee
un separador CPI de 11 m3/hr para tratamiento de drenajes industriales, ambos en la unidad 7100.
3.13.1 Aguas Residuales de Proceso
No hay normalmente ninguna fuente de aguas residuales de proceso excepto el agua condensada del
gas de Regeneracin. Esto fluye al separador CPI despus del Tambor de Degasificacin. La Unidad
de AGRU es un rea estanca que drena a un sumidero de bajo nivel, lo que permite colectar los
derrames y reciclarlos. Si un drenaje mayor de este sistema se requiere, el mismo se descargar al
desage combinado de planta a un rgimen regulado para asegurar el criterio de calidad de
efluentes, o alternativamente transportarlo a una facilidad de disposicin de efluentes afuera de las
instalaciones.
3.13.2 Aguas Residuales de las Facilidades Auxiliares
La nica fuente normal de aguas residuales de los sistemas de facilidades auxiliares es una corriente
continua de desecho de salmuera concentrada de la unidad de desalinizacin de smosis inversa que
descargar directamente al desage general para la descarga al mar.
3.13.3 Aguas Residuales Sanitarias
Las aguas residuales sanitarias de edificios de planta fluirn va un sistema de desage subterrneo
a las Estaciones de Elevacin Sanitaria centralmente localizadas. Las aguas residuales sanitarias se
bombearn a la Unidad de Tratamiento de desages, ubicada sobre tierra y montada sobre patines,
en donde las aguas residuales de la planta y de la comunidad permanente sufrirn oxidacin
biolgica, clarificacin y desinfeccin con cloro. Se planea colectar el efluente tratado en un Tanque
de Efluentes Tratados dnde pueda utilizarse para propsitos de irrigacin en el sitio.
Alternativamente se drenar al desage principal de planta.
Las aguas residuales sanitarias drenarn de todas las fuentes de edificios a una estacin de
elevacin sanitaria centralmente localizada, para su traslado a la unidad de tratamiento comn. Los
efluentes tratados tambin se colectarn en el Tanque de Efluentes Tratados para uso en irrigacin.
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La lluvia en el rea del proyecto es muy baja y la fuente principal de los drenajes de las superficies
pavimentadas ser el agua de lavados. Las descargas de estas reas se encauzarn a un separador
de aceites por gravedad tipo API para la separacin y remocin de aceite y slidos suspendidos. Los
efluentes tratados se drenarn entonces al desage principal para la descarga al mar.
El separador se disear para tratar flujos altos que corresponden a lluvia potencial o descarga de las
proporciones contraincendio. Se bombear el aceite que desnata esta unidad al Separador de Aceite
de mayor eficiencia tipo CPI sobre tierra.
3.13.5 Incinerador de desperdicios Slidos
Este sistema ser capaz de incinerar los materiales slidos peligrosos y no peligrosos de forma
segura, llevado a cabo durante la etapa de construccin y operacin de las instalaciones de LNG.
Segn diseo se ha proyectado que la velocidad de alimentacin de desperdicios slidos ser de 275
kg/hr. Dentro de los desperdicios que se incinerarn se ha identificado los siguientes:
Mezclas de filtros de cartuchos de tintes gastados, papel, trapos, basura y retazos de madera de
procedencia domstica e industrial.
3.14 UNIDAD 7600: SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO
El arreglo general del sistema de agua contraincendio es para proporcionar plenas capacidades de
lucha contraincendio internas. Los anillos de agua contraincendio principales estn incorporados en el
complejo total costa adentro, incluyendo el rea de la comunidad, para el suministro de agua
contraincendio. El tanque de almacenamiento de Agua de Servicio y Agua contraincendio est
dimensionado para 4 horas de demanda de agua contraincendio ms tres dias de demanda de agua
de servicio. El flujo de diseo del Sistema de Agua contraincendio es de 900 m3/hr (4,000 gpm). Esto
est basado en una demanda mxima de 680 m3/hr (3,000 gpm) en el rea de procesos para los
monitores de fuego y 230 m3/hr (1,000 gpm) para las mangas. Dos bombas tipo jockey de 11.3
m3/hr (50 gpm) de capacidad se usan para la presurizacin continua del cabezal principal a 8.5 barg
(123 psig). Dos bombas de agua contraincendio impulsadas a motor diesel de 900 m3/hr de
capacidad cada una, suministran el agua contraincendio a los anillos principales de agua
contraincendio para la lucha contraincendio.
El agua de servicio slo es tomada del tercio superior del tanque para asegurar que el tanque de
agua contraincendio siempre contenga almacenamiento del agua contraincendio parlo menos para 4
horas.
4. LAS INSTALACIONES MARINAS
El arreglo general de las instalaciones consisten de:
El atracadero de GNL y la plataforma de brazos de carga,
El corredor o pista de acceso sobre caballetes de doble sentido, comn al muelle de carga de GNL
y muelle de barcazas/rmblcadores,
El haz de tuberas de producto, circulacin y retorno de vapores y otras auxiliares, con curvas de
dilatacin trmica
El cuarto de control de embarque
El rompeolas,
El muelle de carga de roca y posterior amarradero de barcazas y remolcadores.
El muelle de servicios.
Las bombas de captacin de agua de mar
El canal dragado de navegacin de ingreso y salida del amarradero.
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mecnica. El taller de reparacin tendr una gra puente de 10 toneladas mtricas de capacidad
motorizada (motor elctrico), (U-8303).
5.2.3 Cobertizo de Almacenamiento de Productos Qumicos, UN8003
El Edificio tendr un rea de almacenamiento para qumicos a granel que no se guardan en el Edificio
del Almacn.
La construccin ser de estructura de acero con techo metlico y 007128 paredes de paneles que
cubren tres lados (paneles parciales en los lados para ventilacin). Las paredes de paneles
terminarn a 2.5 metros sobre la losa del suelo. La pared de paneles en el cuarto lado se extender
desde la losa del piso hasta la altura del alero.
5.2.4 Edificio de Administracin y Capacitacin, UN-8004
Este Edificio tendr Oficinas Administrativas, Salas de Capacitacin /Conferencia, Sala de
Computadoras/Telecomunicaciones y otras facilidades relacionadas.
La construccin ser de estructura de concreto vaciado en obra y las paredes exteriores de
albailera de concreto con acabado de estuco pintado. Sobre el techo concreto habr un aislamiento
rgido de una membrana. Las paredes interiores sern de albailera de concreto con enlucido y
pintado. El edificio se climatizar centralizadamente. El patio en U delante del edificio se sembrar
con vegetacin.
5.2.5 Edificio de Estacin de Bomberos, UN-8005
Este Edificio tendr la cochera de estacionamiento para los camiones contraincendio, ambulancia y
otros vehculos de emergencia. Tendr tambin Sala de primeros auxilios, Cuarto Elctrico, Cuarto de
Espera/Radio Comunicacin, Cuarto de Almacenamiento de mangueras y equipos contraincendio y
retretes. La construccin ser de estructura de concreto vaciado en obra, paredes exteriores de
albailera de concreto con acabado de estuco pintado. Sobre el techo concreto habr un aislamiento
rgido de una membrana. Las paredes interiores sern de albailera de concreto con enlucido y
pintado. El cuarto de primeros auxilios y saln de descanso tendrn ventanas o unidades de aire
acondicionado con calefaccin.
El rea de estacionamiento para camiones contraincendio/ambulancias /vehculos de emergencia
ser de estructura de acero con techo metlico y abierto en los lados (ninguna pared).
5.2.6 Puerta Principal Guardia de Seguridad, UN-8006
La Puerta Principal/Casa de Seguridad tendr un Cuarto para Guardia de Seguridad con
mostradores/armarios incorporados para el almacenamiento de t, etc. y facilidades de servicios
higinicos para el personal de Seguridad.
La construccin ser de estructura de acero con techo metlico aislado y paredes de paneles. Las
paredes interiores sern de albailera de concreto con enlucido y pintura. El edificio se climatizar
con unidades de aire acondicionado tipo paquete en las ventanas.
5.3 Edificios de la Comunidad Permanente. Serie 9000
5.3.1 Alojamiento para Funcionarios Principales, UN-9001
El alojamiento para funcionarios principales consiste en 7 edificios idnticos para acomodar 14
unidades de vivienda (2 unidades por edificio). Cada dplex ser de dos pisos y tendr tres
dormitorios, dos y medio baos, rea de sala comedor, cocina y lavandera.
La construccin ser con soporte estructural de albailera de concreto, paredes exteriores con
acabado de estuco pintado y armadura de acero para soportar el techo de paneles aislados de acero.
El segundo piso ser de losa de concreto sobre cubierta de acero sostenida con vigas de barra de
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acero. Las paredes interiores sern de albailera de concreto con enlucido y pintura. El climatizando
se proporcionar con unidades de aire acondicionado tipo dividido y calefaccin.
5.3.2 Alojamiento para Personal Turnista, UN-9002
El alojamiento para personal turnista consiste en 5 edificios idnticos para acomodar 60 unidades de
vivienda. Cada edificio tendr 12 unidades. Cada unidad consistir en un dormitorio con bao
completo y armario. La construccin ser con soporte estructural de albailera de concreto, paredes
exteriores con acabado de estuco pintado y armadura de acero para soportar el techo de paneles
aislados de acero. Las paredes interiores sern de albailera de concreto con enlucido y pintura. El
climatizando se proporcionar con unidades de aire acondicionado tipo dividido y calefaccin.
5.3.3 Edificio de Mantenimiento, UN-9004
El Edificio de Mantenimiento tendr rea de mantenimiento, rea de bodega/almacenamiento, y
oficina del seguridad/vigilancia.
La construccin ser con soporte estructural de albailera de concreto, paredes exteriores con
acabado de estuco pintado y armadura de acero para soportar el techo de paneles aislados de acero.
Las paredes interiores sern de albailera de concreto con enlucido y pintura. El climatizado se
proporcionar con unidades de aire acondicionado tipo paquete a las ventanas y el resto del edificio
tendr ventilacin mecnica.
5.3.4 Edificio de Recreacin de la Comunidad, UN-9005
El Edificio de Recreacin de la Comunidad tendr rea saln de descanso, cuarto de juegos y TV,
rea para billar y mesas de tenis, gimnasio y lavandera, para el personal y comunidad que vive en el
sitio de la planta. La construccin ser con soporte estructural de albailera de concreto, paredes
exteriores con acabado de estuco pintado y armadura de acero para soportar el techo de paneles
aislados de acero. Las paredes interiores sern de albailera de concreto con enlucido y pintura. El
climatizando se proporcionar centralmente.
5.3.5 Edificio de Comedor, UN-9006
El Edificio de Comedor tendr facilidades de alimentacin, cocina de servicio completo para la
preparacin, almacenamiento y servicio de comida peruana y de tipo internacional.
La construccin ser de estructura de concreto vaciado en obra y las paredes exteriores de
albailera de concreto con acabado de estuco pintado. El techo ser de concreto sobre cubierta de
acero y aislamiento de una membrana. Las paredes interiores sern de albailera de concreto con
enlucido y pintura. El edificio se climatizar centralmente.
5.3.6 Edificio de la Clnica Mdica, UN-9007
Este edificio tendr oficinas de mdicos y enfermeras, Sala de Emergencias y Cuarto de Espera, y
otras facilidades relacionadas con su funcionamiento como una clnica mdica. La construccin 007
25 ser de estructura de concreto vaciado en obra y las paredes exteriores de albailera de concreto
con acabado de estuco pintado. El techo ser de concreto sobre cubierta de acero y aislamiento de
una membrana. Las paredes interiores sern de albailera de concreto con enlucido y pintura. El
edificio se climatizar centralmente.
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La parte restante de la primera fase de preparacin del sitio se realizar en la Fase 2 con la EPC
El trabajo de sitio para las Instalaciones Marinas no empezarn hasta despus de adjudicar la EPC
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Un camino afirmado inicial en el lmite norte de la propiedad y hacia la parte inferior del acantilado
para proveer acceso a las reas de almacenamiento de roca y de construccin de soportes de
tuberas ubicadas en ambos lados del moln de acceso al muelle..
6.2.13 Caballete Marino Compartido
Acceso sobre Caballetes (pista) marino compartido para transporte concurrente de rocas y
construccin de soportes/tuberas durante la construccin, y para embarque de GNL y otros
servicios durante operacin.
Muelle de carguo de rocas de 200 metros de largo construido una vez completado el caballete a
una distancia de 800 metros de la orilla
Trafico de camiones de transporte de rocas en dos sentidos desde el rea de almacenamiento de
rocas de la cantera hacia el muelle de carguo de rocas.
Muelle de carguo de rocas para construccin del rompeolas con menor cantidad de olas e impacto
de corrientes.
Carguo de rocas a barcazas desde el muelle para aprovisionar la construccin del rompeolas
6.2.14 reas de Muelles
Muelle de servicios localizado a 90 metros del Muelle de carga de GNL
Sala de Control del Muelle operado por personal ahora localizada en el muelle de servicios a 90 m
del muelle.
Pedestal del cabezal de carga de GNL construido para soportar una instalacin no marina de
tuberas.
No se requiere un recipiente de despunte con la implementacin de un cambio de cronometrado de
vlvula PERC y brida incrementada a clase 300.
Tomas de agua de mar ahora aguas debajo de la zona de rompientes.
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ANEXO 3
SITUACIN DEL PROYECTO AL 19 DE JUNIO DE 2009
PER LNG ha asignado dos empresas para la ejecucin de la ingeniera, procura,
construccin y puesta en operacin del Proyecto:
Chicago Bridge & Iron (CBI): Ingeniera, procura, construccin y puesta en
marcha (EPCC) de la Planta de GNL
CDB Melchorita: Ingeniera, procura y construccin (EPC) del Terminal Martimo
El avance de las actividades del Proyecto al 19 de junio de 2009 es el siguiente:
CBI
000
100
200
300
400
600
Avance Acumulado
rea
reas Comunes
rea de Procesos
Servicios Auxiliares
Offsites y Tanques
Instalaciones Marinas
Edificios y Alojamiento
TOTAL
% Avance
42.17
76.23
84.57
69.86
68.48
58.85
68.84
CDB
W03
W04
W11
W13
W15
W16
Avance Acumulado
rea
% Avance
Puente de Caballete
99.58
Dolphins
40.93
Plataforma de Carga
90.50
Moln
93.85
Aprovisionamiento de
92.82
Rocas
Rompeolas
84.13
Dragado
98.73
TOTAL
89.07
45 de 50
ANEXO 4
RELACIN DE PRINCIPALES EQUIPOS DEL PROYECTO
EXPORTACIN DE GNL, PAMPA MELCHORITA, PERU
N LOCAL
DESCRIPCIN
V-1002
Recipiente de Degasificacin
V-1003
L-1001
E-1001
Absorbedor AGR
C-1102
Regenerador AGR
C-1103
V-1104
V-1105
V-1106
E-1101
E-1102
E-1103 A/B
E-1104 A/B
E-1105
P-1101 A/B
P1102 A/B
P-1103 A/B
P-1104
P-1105 A/B
P-1106
T-1101
Tanque de Solvente
U-1101
DESHIDRATACION
C-1301 A/B/C
V-1301
V-1303
E-1303
H-1301
LICUEFACCIN Y REFRIGERACIN
E-1401
46 de 50
N LOCAL
DESCRIPCIN
E-1402
E-1403
E-1404
E-1405
E-1410
E-1411
E-1420
E-1421
E-1422
E-1423
E-1424
E-1441
E-1442
Subenfriador de Propano
E-1443
E-1444
E-1446
C-1440
Recalimer de Propano
C-1441
V-1410
V-1412
V-1413
V-1430
V-1431
V-1432
V-1433
V-1442
Acumulador de Propano
V-1443
P-1401
P-1402
P-1403
K-1410
K-1420
KT-1410
KM-1410
K-1430
K-1440
KT-1420
KM-1420
REMOCIN DE MERCURIO
C-1501
S-1502 A/B
Adsorbedor de Mercurio
Filtro Despus del Adsorbedor de Mercurio
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N LOCAL
DESCRIPCIN
ALMACENAMIENTO DE REFRIGERANTES
E-3101
P-3104
V-3101 A/B
V-3102 A/B
K-3401 A/B
P-3401 A/B/C/D
P-3402 A/B/C/D
T-3401
T-3402
V-3401
V-3402
Z-3401 A/B/C/D
Brazos de Carga de GNL (A/B para Lquido, C para Vapor y Lquido, y D para Vapores
GENERACIN DE CORRIENTE
E-4001
G-4001
G-4002
G-4003
GD-4001
T-4001
V-4002
GD-9001
T-9000
P-4101 A/B
P-4102
T-4101
V-4101
V-5201
V-5202
SISTEMA DE DIESEL
P-5301
48 de 50
N LOCAL
DESCRIPCIN
S-5301
T-5301
T-5302
Malla Gruesa
L-6106
Malla Fina
P-6101
PD-6101
T-6102
Generador de Hipoclorito
L-6303
L-6304
P-6301 A/B
P-6306 A/B
T-6305
L-6305 A/B
Malla Gruesa
L-6306 A/B
Malla Fina
Sistema de Electrodeionizacin
P-6501 A/B
T-6501
Compresores de Aire
K-6601 C
L-6602 A/B
V-6601
V-6602
SISTEMA DE NITRGENO
L-6701
L-6702
49 de 50
N LOCAL
DESCRIPCIN
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
L-7101
L-7102
L-7103
L-7104
L-7105
Separador CPI
L-7106
Separador API
L-7107
L-7108
P-7101
P-7102
P-7105
T-7101
T-7102
SISTEMA DE ANTORCHA
B-6200
B-6210
B-6220
L-6201
L-6202
L-6203
P-6201
V-6202
V-6203
V-6204
T-7601 A/B
P-7602 A/B
Bomba Jockey
Z-7606
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