Trabajo Seguridad

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA

LA FBRICA DE PLASTOFORMOS PRETENZOR
ESTUDIANTE: RAMIREZ CHOQUE MARIEL M.

DOCENTE: ING. GARCA RUBEN
MATERIA: PRACTICA EMPRESARIAL
FECHA: 24 - 11 - 2014
COCHABAMBA BOLIVIA
1. INTRODUCCION
En la actualidad cada da son ms las empresas que invierten tiempo y dinero en la salud
y seguridad de sus trabajadores conscientes que el desarrollo y el alto rendimiento de las
mismas no solo se logra por medio de la eficacia y eficiencia, sino tambin por el sentido
de la responsabilidad del recurso humano. Para de este modo ofrecer mejores productos
y servicios al mnimo costo. Uno de los sistemas que ayuda a este mejoramiento, es la
gestin de la seguridad industrial, y esto se logra con el diseo de un adecuado programa
de seguridad industrial.
Un plan de seguridad industrial es un conjunto de objetivos, acciones y metodologas
establecidas, que permitan el normal desarrollo de las diversas actividades dentro de la
empresa, previniendo y controlando los accidentes de trabajo. Con el fin de lograr
condiciones de seguridad en la ejecucin del trabajo, y de cuyos resultados de obtenga
una mayor productividad para la empresa.
El plan busca garantizar equipos y materiales de trabajo en ptimas condiciones capaces
de mantener la salud de los trabajadores, tambin pretende desarrollar conciencia sobre
las condiciones seguras que se deben adoptar para la ejecucin de las actividades en las
reas de trabajo (identificacin de riesgos, prevencin de accidentes), siendo una gua
para todas las personas que conforman la fbrica.
Su campo de accin abarcar las actividades que inciden sobre el trabajo y algunos
aspectos del entorno.
1.1 Planteamiento del Problema
La empresa presenta condiciones inseguras para los trabajadores, por tal motivo requiere
de un anlisis profundo de riesgos potenciales a los que estn expuestos estos en su
lugar de trabajo y en las distintas actividades que realiza, mediante la identificacin del
tipo de riesgo, ubicacin y el nivel de consecuencia que estos originan, para asi tomar
las medidas preventivas necesarias con la finalidad de minimizar riesgos.
Desde el punto de vista de la administracin, se ve la preocupacin por llevar adelante un
programa de seguridad industrial, que contemple la dotacin de equipos de proteccin,
control de riesgos, orden y limpieza, atencin de primeros auxilios y todas aquellas
medidas a ser tomadas en favor de la seguridad industrial.
1.2 Justificacin
El plan permitir eliminar una serie de condiciones inseguras relacionadas a los equipos;
es un medio ms de control de seguridad de la empresa, que determina los medios de
proteccin de equipos y herramientas en relacin con el personal y la instalacin, la
concepcin de los dispositivos de sealizacin, como informacin pertinente es un
elemento ms que influye de forma positiva dentro del conjunto de la seguridad como
sistema.
1.2.1 Social
En la actualidad existen muchas empresas que le dan poca o nula importancia a los
temas relacionados en seguridad., el mercado laboral adolece de desigualdad y dficit de
trabajo decente, el trabajo que se crea en muchas empresas bolivianas es informal y por
ende muy precario en el aspecto de seguridad y proteccin para con sus colaboradores,
es por estas razones que nuestra legislacin cuenta con puntos especficos para proteger
a los trabajadores frente a los diferentes accidentes de trabajos y enfermedad profesional,
pero pese a estas acciones existe un alto ndice de trabajadores que se mantienen al
margen de los sistema de proteccin social.
1.2.2 Legal
El ministerio de trabajo establece los requisitos legales obligatorios para que las empresas
del sector privado implementen un sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Elaborar un plan de seguridad industrial, con el objetivo de controlar los riesgos de
accidentes laborales asociados a cada uno de los procesos implicados en la fabricacin
de plastoformo.
2.2 Objetivos Especficos
Realizar un diagnstico actual de las condiciones de seguridad en los diferentes

procesos de la fbrica.
Identificar los riesgos potenciales de accidentes y enfermedades que pueden

afectar al personal.
Establecer los elementos y equipos de proteccin
para el personal de
PRETENZOR.
Realizar una estimacin de costos para la implementacin del plan.
3. DIAGNOSTICO DE LA FBRICA
La fbrica de plastoformos PRETENZOR ubicada en el departamento de Cochabamba,
carretera antigua a santa cruz, camino a Tarata ms propiamente frente al santuario de
Bombori, comenz sus actividades industriales a principios del ao 2013, cuenta con una
agencia de comercializacin ubicada en el Km 1 de la avenida petrolera.
Actualmente PRETENZOR, dedica sus actividades productivas a la fabricacin de
plastoformos con una gran variedad de tamaos como: 10x44x100, 12x44x100
12x44x300, destinadas a construir losas, apoyadas directamente sobre viguetas (losa
alivianada), teniendo presencia en el mercado del valle alto como tambin en el mercado
regional.
La empresa est divida en cuatro
reas: administrativa, financiera, productiva y
comercializacin, contando con una planilla de 2 empleados en la direccin administrativa

y 8 trabajadores en la planta de produccin en un solo turno.
Para la elaboracin del plastoformo se tiene como materia prima el polmero de estireno
solido (perlas de poliestireno) y agente expansor (pentano, hidrocarburo lquido).
Actualmente esta fbrica cuenta con 7 mquinas distribuidas en el rea de produccin, la
tecnologa con la que cuenta no es moderna pero suficiente para llevar a cabo este
proceso.
Su actividad productiva posee 9 sectores de trabajo:
1) Pre expansin
2) Reciclado
3) Moldeo
4) Raspado
5) Cortado
6) Cejado
7) Envo de piezas
3.1 Organigrama
Figura 1: organigrama actual de la fbrica de plastoformos PRETENZOR
Fuente: Elaboracin propia

3.2 Nmero de empleados
La fbrica cuenta con un total de 13 empleados. En planta se tienen 10 trabajadores los
cuales estn distribuidos en las diferentes reas del proceso de produccin.
A continuacin se mostraran cuadros en los cuales se especifica el numero de reas con
las que cuenta la empresa y el numero de empleados con los que cuenta cada una de
ellas.
3.2.1 Descripcin del personal de la fbrica

AREA
No DE PERSONAL
Gerencia
Administracin y finanzas
Comercializacin
Produccin
10
TOTAL
13
Fuente: elaboracin propia
3.2.1.1 rea de produccin

OPERACION
No DE PERSONAL
Pre expandido
Recicladora
Moldeado
Raspado
Cortado
Cejado
TOTAL
10
3.3 Descripcin del proceso productivo

Figura: diagrama del proceso productivo de la empresa

7
3.3.1 Recepcin del poliestireno expandible

Normalmente la bolsa a granel que contiene el poliestireno expandible se la trae una vez
por semana en el camin de la empresa. El camin debe entrar hasta dentro de la planta
para que sea ms fcil la descarga ya que la bolsa tiene un peso de aproximadamente
800 kg.
3.3.2 Descarga y apertura de la bolsa
Las bolsas vienen con 800 kg de producto a granel, tienen un recubrimiento de plstico
nylon para evitar la prdida del agente expansor de pentano.
Estn diseadas con aperturas superiores e inferiores para permitir la descarga superior e
inferior tal y como sea necesario. Cada bolsa tiene 4 bucles de elevacin en cada una de
las esquinas superiores del contenedor, de donde se sostienen entre 5 o 6 personas para
poder bajarlas del camin con mucho cuidado.
Se deber abrir la bolsa en un rea ventilada. Se hace una apertura por la parte superior
de la bolsa a granel y del recubrimiento para permitir que se disipen los vapores de
pentano. Se debe dejar que la parte superior de la bolsa y del recubrimiento permanezcan
abiertos durante por lo menos 15 minutos antes de procesar. Luego se pueden transferir
las perlas desde la bolsa a granel hasta el preexpansor.
3.3.3 Cargado del caldero
El caldero es un tanque que contiene agua hirviendo. Las condiciones de operacin del
calero para alimentar con vapor al preexpansor y a la bloquera deben estar en 100 psi.
para su funcionamiento el caldero requiere gas natural, bomba de agua, agua fra y
energa elctrica. La funcin es automatizada.
3.3.4 Vaciado de las perlas
Se emplean herramientas manuales como botes de plstico para transferir las perlas
desde la bolsa hasta la tolva del preexpansor.
3.3.5 Pre expansin
El proceso es manual y se lo realiza entre dos operarios. Las perlas de poliestireno en
una cantidad de 3 kg se calientan en la pre expansora con vapor de agua a temperaturas
situadas entre 80 y 100 C aproximadamente, haciendo que el volumen aumente hasta 50

veces el volumen original. Durante esta etapa los gramos son agitados continuamente.
En esta etapa es donde la densidad final de poliestireno expandible es determinada.
Luego de la pre expansin los granos expandidos son enfriados y secados antes de que
sean transportados a los silos.
3.3.6 Transporte del pre expandido
El transporte es esencialmente la transferencia de pre expandido entre dos puntos
utilizando aire como fuerza o transporte. Este proceso implica tpicamente elevados
volmenes de aire (por medio de un ventilador o soplador) con relacin al pentano
disponible en el sistema de transporte.
3.3.7 almacenamiento de las perlas pre expandidas
Se transporta hacia los silos ventilados (bolsas de malla) donde reposara de este modo
las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de
expansin, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformacin.
3.3.8 Reciclado
El proceso es manual, se realiza en una maquina llamada recicladora donde existen
cables que son calentados a altas temperaturas a travs de un arco elctrico. Su funcin
es picar los desperdicios del material sobrante de poliestireno expandible.
3.3.9 Transporte de perlas pre expandidas y material reciclado
Esta operacin se realiza mediante el transporte de las perlas pre expandidas y el
material reciclado por tuberas hacia el silo de la bloquera utilizando aire como fuerza.
3.3.10 Moldeo final
Esta operacin es mecanizada, en esta etapa las perlas pre expandidas y estabilizados se
transportan a un molde llamado bloquera donde nuevamente se les comunica vapor de
agua y las perlas se sueldan entre s.
En esta operacin, las perlas pre expandidas se cargan en un molde agujereado en el
fondo, la parte superior y los laterales, con el fin de que pueda circular el vapor. Las perlas
se ablandan, el Pentano se volatiliza y el vapor entra de nuevo en las cavidades. En
consecuencia, las perlas se expanden y, como estn comprimidas en el interior del
9
volumen fijo del molde, se empaquetan formando un bloque slido, cuya densidad viene
determinada en gran parte por el alcance de la expansin en la etapa inicial de pre
expansin. Durante la operacin se aplican ciclos de calentamiento y enfriamiento,
cuidadosamente seleccionados para el mejor equilibrio econmico de la operacin y para
conseguir una densidad homognea a travs del bloque as como una buena
consolidacin de los grnulos, buena apariencia externa del bloque y ausencia de
combaduras.
3.3.11 Almacenamiento (Secado) del bloque
Es necesario que este en una rea ventilada, porque durante el secado de los bloques, se
contina liberando pentano.
3.3.12 Raspado y cortado de los bloques
Los bloques son llevados hacia la mquina de raspado donde se raspan los bordes para
darles una forma homognea, el raspado
se lleva a cabo por medio de alambres
calientes. La raspadora cuenta con una mesa deslizable y un arco elctrico que regula el
paso de energa.
Luego son transportados a la cortadora donde se cortan en forma de planchas, dndole la
forma requerida.
3.3.13 Cejado
El cejado se realiza en una maquina denominada cejadora el cual es manejado por dos
trabajadores, donde se cortan los bordes superiores e inferiores. La cejadora est
compuesta por una mesa, planchas metlicas para apoyar la pieza y alambres calientes
para cortar los bordes.
3.3.14 Almacenamiento piezas terminadas
Despus de moldear el poliestireno expandible, las piezas acabadas deben llevarse al
rea de almacenamiento donde deben permanecer hasta que el agente expansor
disminuya. Deben acomodarse en columnas de 20 piezas.
3.3.15 Envo de piezas terminadas
El envo se lo realiza cada vez que se tenga un pedido. Acomodando con precaucin ya
que las piezas son muy livianas y pueden malograrse al caer.
10
3.4 Materiales e insumos

Para la elaboracin de este producto se utiliza como materia prima el polmero de estireno
solido (perlas de poliestireno) y agente expansor (pentano, hidrocarburo lquido). Al
someter este material al calor en condiciones controladas las perlas se expanden hasta
un volumen muy superior al original, obtenindose el material pre expandido.
Luego se moldea mediante un proceso que lo somete nuevamente a calor, inflando y
soldando las perlas entre s. As se obtienen los bloques y despus las piezas de
diferentes formas y tamaos.
3.5 Distribucin de maquinarias y equipos
La fbrica de plastoformos para realizar sus actividades cuenta con la siguiente
maquinaria.
Maquina
Cantidad
Caldero
Preexpansora
Recicladora
Bloquera
Raspadora
Cortadora
Cejadora
Bombas
Ventiladores
Arco elctrico
Tanque de gas
Silos
11
3.6 Herramientas
La fbrica no cuenta con las suficientes herramientas necesarias para realizar el
mantenimiento de la maquinaria y equipos de la planta.
Solo herramientas de trabajo como:
Herramienta
Cantidad
Flexmetro
Cronometro
Alambres gruesos
Alambres delgados
Tenazas
3.7 Servicios bsicos

Los servicios con los que cuenta la empresa son los siguientes:
1. Electricidad
Este servicio es proporcionado por ELFEC
recibiendo de la misma, energa
elctrica domiciliaria, la fbrica cuenta con transformadores de energa.

2. Alcantarillado
La fbrica no cuenta con este servicio, solo existe un pozo sptico para el uso de
los trabajadores.
3. Agua
El agua que se utiliza en toda la planta proviene de un tanque de cemento que
est ubicada en la parte externa de la planta, el cual se lo trae en cisterna cada
mes.
12
3.8 Anlisis de seguridad industrial en la empresa
En este apartado se diagnostica y evala la situacin actual de la empresa en general y

cada una de sus reas especficas en lo que corresponde a la seguridad industrial,
analizando las instalaciones fsicas, los equipos de seguridad personal, los mtodos y
procedimientos de cada uno de los procesos o actividades, etc.
3.8.1
Diagnstico de seguridad en la fbrica
La seguridad industrial en la empresa, viene a constituirse, entonces, en una herramienta

de suma utilidad e importancia para el desarrollo de cualquier tipo de trabajo en todo nivel,
ya que con ella se obtienen beneficios como el resguardo de la integridad fsica y
emocional de los trabajadores
Esta herramienta es muy importante dentro de la industria, ya que ayuda a minimizar
accidentes, evitar enfermedades, reduce los paros de actividades innecesarios y, por
ende, los costos que estos producen, reduce los costos por accidentes, mantiene un
ambiente de trabajo cmodo y agradable, de seguridad y confianza para el normal
desarrollo de las tareas que se realizan y mantiene un ambiente estable de trabajo, por lo
que se hace imperativo contemplar la capacitacin del personal en cuanto a medidas
preventivas, instalar dispositivos de seguridad y mantener auditoras constantes para que
se apliquen medidas de seguridad. Por ello, se hace necesario el analizar los procesos,
procedimientos, instalaciones, maquinaria y equipo con los que se cuenta en
PRETENZOR y tomar los factores de seguridad, tanto para situaciones actuales, como
futuras, estableciendo un programa de seguridad , el cual busca disminuir los riesgos a
los que los trabajadores estn sometidos en sus lugares de trabajo e incrementar la
eficiencia y productividad de la maquinaria y del personal con el que se cuenta.
3.8.2 Riesgos en el rea de trabajo
Dentro de PRETENZOR, generalmente los empleados utilizan de manera inadecuada el
equipo y herramientas necesarios para desarrollar su trabajo. Puede observarse tambin
suciedad y residuos de materiales en el suelo, as como un considerable desorden en las
reas de trabajo, dejando las herramientas, equipos y las piezas con las que se est
trabajando regadas en el suelo, lo cual produce obstruccin en el paso de trabajadores y
equipos y esto agrava la situacin de riesgo en dichas reas.
13
Estas situaciones obedecen a que no existe concientizacin de todos los empleados y

directivos acerca de la importancia sobre seguridad e higiene industrial que debe
obedecerse al ejecutar cualquier trabajo dentro y fuera de la empresa.
Todas las actividades que se realizan dentro del rea de trabajo, tienen cierto grado de
riesgo y peligro para la integridad fsica de los operarios, el trabajo se caracteriza por ser
continuo, repetitivo en sus operaciones, requiere bastante esfuerzo fsico debido a que la
mayor parte de las actividades se lleva a cabo de pie, se requiere de una considerable
fuerza fsica debido al tamao de las piezas por trabajar, as como la atencin del operario
en la realizacin de cada actividad.
El rea que se diagnostic fue el de produccin enfocado hacia la evaluacin de los
riesgos y condiciones inseguras, esta actividad se realiza directamente en los lugares de
trabajo, considerando las condiciones del entorno, las necesidades bsicas de salud y
prevencin de riesgos.
3.8.3 Accidentes
Actualmente, la fbrica no cuenta con un formato adecuado para el registro de accidentes.
Y existe otro problema ya que tampoco cuenta con un registro de lesiones o accidentes.
En este apartado se debera recopilar datos existentes en la empresa para determinar y
sustentar estadsticamente el diagnstico de la situacin actual de la empresa respecto de
seguridad industrial.
3.8.4 Enfermedades ocupacionales
Al comparar las actividades y procesos productivos con el concepto de enfermedades
ocupaciones, que seala que stas son el resultado de realizar una actividad productiva
dentro de un proceso cualquiera teniendo en cuenta todas las normas de seguridad para
el desarrollo del mismo, se puede establecer que, a raz de las actividades y procesos
productivos realizados en PRETENZOR, los empleados no pueden desarrollar
enfermedades ocupacionales ya que la exposicin prolongada a poliestireno en espuma
y a los vapores del agente expansor no provocan problemas importantes para la salud.
14
3.8.5 Condiciones inseguras

Los aspectos para evaluar riesgos y condiciones inseguras en cada rea de trabajo son
los siguientes (dichos aspectos aplican en unas reas y en otras no):
Cada de personal al mismo nivel
Cada de personal a distinto nivel
Cada de objetos
Choques y golpes
Atrapamientos
Cortes
Proyecciones (partculas slidas y lquidas)
Contactos trmicos
Elctrico
Sobreesfuerzos
Explosiones
Incendios
Ruido
Ventilacin industrial
Iluminacin
3.8.6 Normas de seguridad industrial
La problemtica de riesgos y condiciones inseguras dentro de la fbrica PRETENZOR se

deriva del descuido y la falta de inters de la alta gerencia, y del propio personal, en lo
que respecta al establecimiento de normas de seguridad e higiene industrial, lo cual ha
generado un alto grado de riesgos y condiciones inseguras dentro del ambiente de trabajo
de todos los empleados. Actualmente, los principales problemas que enfrenta la empresa
debido a la falta de normas de seguridad industrial son los siguientes:
Falta de un programa y manual de seguridad industrial
Falta de orden y limpieza en las reas y lugares de trabajo
Procedimientos inadecuados al realizar los trabajos y tareas asignadas
Falta de concientizacin de la importancia de utilizar equipo de proteccin personal
Falta de un plan de mantenimiento para el equipo, maquinaria e instalaciones de la

empresa
Falta de sealizacin de riesgos y reas de trabajo
15
3.9 Anlisis de ventilacin, ruido e iluminacin en las reas de trabajo

Se analiz las tres condiciones ambientales ms importantes dentro de un rea de
trabajo, sus alrededores y del espacio en donde se desarrolla una actividad industrial, as
se determinar si las condiciones que predominan en las reas de trabajo de la empresa
son acordes para cada una de las actividades que se desarrollan.
3.9.1
Ventilacin
Esta condicin dentro de la empresa no representa en realidad una condicin de

riesgo eminente, ya que la estructura es un galpn, y tiene una puerta de unos 5
metros de ancho que la mayora del tiempo est abierta; esto permite una ventilacin
natural adecuada para las actividades que se realizan dentro de la fbrica.
3.9.2
Ruido
Las actividades que se desarrolla dentro de la fbrica generan cierto nivel de ruido
durante pequeos lapsos, debido a que cuenta con una maquina
expansora de
Poliestireno expandible, por lo que, la exposicin al ruido no es constante en ninguna

de las reas de trabajo. Debido a esto, esta condicin se encuentra dentro de los
niveles permitidos de exposicin al ruido, tanto en el tiempo de exposicin como el
nivel de decibeles, el cual es menor de los 90 decibeles por ocho horas diarias.
3.9.3
Iluminacin
La empresa presenta ventaja sobre esta condicin debido a que tiene una jornada de
trabajo diurna normal, adems, otro factor importante es que la estructura es un galpn y
por ello se tiene una iluminacin natural adecuada para desarrollar los trabajos durante la
jornada de trabajo.
En las reas de produccin se cuenta con lmparas fluorescentes que no estn
distribuidas correctamente y en algunos sectores no existe el cambio de foco ya que estn
quemados.
3.10 Orden y limpieza
Este es uno de los factores de mayor peso dentro de la fbrica, ya que no se tiene el
cuidado ni la costumbre que, en el momento de estar trabajando, se limpies el lugar, ni de
trabajar ordenadamente, de tener todo a la mano y en orden, ni de que al terminar de
16
trabajar el lugar quede limpio, esto provoca que durante la jornada de trabajo en varios
lugares se encuentren herramientas, equipo, etc. regados
que obstruyen el paso y
generan condiciones de inseguridad para el trabajador los que lo rodean o trabajan cerca
de l.
3.11 Medidas preventivas existentes
Se realiz la evaluacin de las medidas preventivas de seguridad existentes en la
realizacin de las diferentes actividades de la empresa.
3.11.1 Nivel de instruccin de los recursos humanos
Existe falta de formacin educacional bsica en la mayora de los trabajadores, no se
da capacitacin al personal sobre el uso adecuado de la maquinaria.
Actualmente no cuenta con ningn tipo de capacitacin en lo que respecta seguridad
industrial, as como ninguna organizacin, ningn equipo de seguridad, esto debido a
qu no se ha desarrollado entrenamientos, adiestramientos o prcticas en case de
contingencias orientados a la reduccin y prevencin de accidentes dentro de la
empresa.
3.11.2 Equipos de proteccin personal
El personal de la planta de produccin es dotado nicamente con barbijos como
equipo de proteccin personal, no le dan el uso debido ya que se sienten incomodos
al usarlos ya que consideran que no es importante, esto se debe a la falta de
capacitacin al personal de los efectos negativos que puede traer a su salud el no
usar dichos equipos.
3.11.3 Equipos de proteccin contra incendios
La fbrica cuenta con un extintor de 8 kg, el cual se encuentra en malas condiciones,
no se verifica la carga a su debido tiempo. No se realiza prcticas de extincin de
fuego, ni verificacin de funcionamiento de las mangueras contra incendio.
3.11.4 Sealizacin
Dentro de PRETENZOR existen reas en cuales existe algn tipo de sealizacin, la
cual se encuentra fuera en los exteriores de la planta. La sealizacin actual de las reas
17
de trabajo no es la adecuada, a que no se cuenta con esta en los lugare de mayores

riesgos y, adems es insuficiente para toda la empresa.
4. EVALUACION DE RIESGOS
Para poder disear un plan de seguridad industrial es necesario, saber cules son los
riesgos y falencias en las diferentes actividades de la empresa. Pero lo primero que
estudiaremos sern los tipos de riesgos.
Actualmente la fbrica de plastoformos PRETENZOR no dispone de ningn procedimiento
de evaluacin de riesgos, pese a que estos existen y se presentan en los diferentes
sectores de trabajo.
4.1 Identificacin y evaluacin de riesgos
La identificacin y evaluacin de riesgos de las condiciones de trabajo de una planta de
produccin de plastoformos requiere un anlisis de todos los factores presentes en la
situacin de trabajo que pueden afectar a la salud de los trabajadores por los riesgos
existentes en el desenvolvimiento de sus actividades.
El objetivo de la evaluacin de riesgos es:
Determinar los peligros existentes en los diferentes sectores de trabajo y evaluar los
riesgos asociados a ellos, a fin de establecer las medidas que deben tomarse para
mejorar la seguridad de los trabajadores.
4.2 Finalidad de la Evaluacin de Riesgos
La finalidad de la evaluacin de riesgos, ser tomar medidas adecuadas que garanticen la
seguridad y proteccin de los trabajadores.
Estas medidas debern incluir:
i.
La prevencin de los riesgos profesionales.
ii.
Formacin y orientacin de los trabajadores.
iii.
Organizacin y medios para poner en prctica las medidas necesarias.
18
4.3 Fases de la Evaluacin de Riesgos

Las fases de evaluacin de riesgos aplicados en el presente plan de seguridad industrial,
y tomadas en cuenta por el coordinador de seguridad industrial sern las siguientes:
a) Determinar los elementos peligrosos existentes en planta.
b) Identificar a los trabajadores (u otras personas) expuestos a los riesgos que
entraan dichos elementos peligrosos.
c) Analizar si los riesgos existentes pueden ser eliminados y en caso de que no
poder solucionarlo, adoptar medidas para prevenirlos o reducirlos.
4.4 Mecanismo de Evaluacin
4.4.1 Mtodo de Evaluacin de puestos de trabajo
Este mtodo de anlisis global pretende facilitar la presentacin de las condiciones de
trabajo, a partir de una evaluacin objetiva, identificar los puestos de trabajo ms
problemticos y efectuar un seguimiento de los mismos una vez realizadas las
mejoras oportunas.
4.5 Identificacin general de Riesgos por puesto de trabajo
A continuacin se presenta un cuadro con todos los riesgos identificados en todos los
puestos de trabajo de la fbrica de plastoformos.
19
Figura: Identificacin de riesgos

No
RIESGO
RIESGO
No
RIESGO MECANICO
RIESGO ERGONOMICO
Golpes y/o cortes con objetos
13
Manejo manual de carga
Atrapamientos por o entre objetos
14
Movimientos repetitivos
Choque y contacto contra elementos

mviles de la maquina
15
Posiciones incomodas
Proyeccin de fragmentos o
partculas
16
Sobreesfuerzo
Cada de objetos en manipulacin
RIESGO ELECTRICO
RIESGO FISICO
17
Electricidad esttica
Ruido
18
Contacto elctrico
Iluminacin
19
OTROS RIESGOS
Ventilacin
20
Incendio y explosin
RIESGO QUIMICO
21
Estrs trmico
Polvos
22
Contacto trmico
10
Gases o niebla
23
Cada de personal al mismo nivel
11
Humo
24
Cada de personal a distinto nivel
12
Vapores
25
Equipos en malas condiciones
20
4.6 Riesgos evaluados

Basndonos en el cuadro de identificacin de riesgos. Se proceder a la evaluacin de
riesgos de cada proceso que existe en la fbrica.
4.6.1 Recepcin de poliestireno expandible
Evaluacin de riesgos en el proceso de recepcin de EPS
PROBABILIDAD
RIESGO
Golpes y/o
cortes con
objetos
contacto fsico
violento con la
bolsa durante la
descarga del
material
Incendio y
explosin
el EPS es
inflamable en
mezclas de vapor
en aire con,
fuentes de ignicin
de baja intensidad
Manejo manual no existe

de cargas
accesorios
apropiados para
realizar la
descarga
Cada de
personal al
mismo nivel
Cada de
personal a
distinto nivel
Polvo
Vapores de
pentano
CONSECUENCIA
ESTIMACION DEL RIESGO
DESCRIPCION
superficie de
trabajo resbaladiza
debido al derrame
de perlas de EPS.
cada desde el
vehicul al bajar la
bolsa de
poliestireno
expandible.
partculas
transportadas por
el aire durante el
transporte
exposicin
prolongada al
poliestireno
durante el manejo
de la bolsa
LD
ED
DE
TO
MO
IN
21
Atrapamientos
por o entre
objetos
Aplastamiento por
cada de la bolsa
desde el vehculo
Sobreesfuerzos debido al peso o

volumen de la
materia prima,
posturas
incorrectas durante
la manipulacin de
los mismos.
Ventilacin
Cada de
objetos en
manipulacin
la bolsa puede
contener una
mezcla inflamable
de pentano en el
aire
cada de La bolsa
de EPS
22
4.6.2 Cargado de caldero

Evaluacin de riesgos en el cargado del caldero
PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGO

RIESGO
DESCRIPCION
LD
ED
DE
Equipos en
malas
condiciones
durante la
operacin de los
equipos y
maquinaria
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
objetos que se
encuentran al
alcance del chorro
del aire pueden
salir proyectado
Incendio y
explosin
debido al sobre
calentamiento de
la instalacin de
gas
se produce
durante el cargado
del caldero
Ruido
Contacto
elctrico
Iluminacin
dao en el sistema
elctrico
niveles mnimos
de iluminacin
X
X
MO
X
X
TO
X
X
23
IN
4.6.3 Apertura de la bolsa y vaciado

Evaluacin de riesgos durante la apertura de la bolsa y vaciado
PROBABILIDAD
RIESGO
B
Incendio
Vapores de
pentano
Manejo
manual de
cargas
el agente
expensar es
inflamable en
mezclas de vapor
en aire con,
fuentes de
ignicin de baja
intensidad
acumulacin de
vapor en el
ambiente
utilizacin de
cubos de plstico
en el traslado de
las perlas
Electricidad
esttica
Movimientos
repetitivos
Cada de
objetos en
manipulacin
ambiente
incomodo durante
la apertura de la
bolsa
generacin de
chispas durante el
movimiento entre
el recubrimiento
interior y las
perlas y la
utilizacin de
cubos de plstico
durante el
traslado de las
perlas al pre
expansor
manipulacin del
cubo lleno de
perlas
LD
ED
DE
TO
MO
Cadas de
por el derrame de
personal en el perlas en la
mismo nivel
superficie de
trabajo
Ventilacin
CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGO
DESCRIPCION
24
IN
4.6.4 Pre expansin
Evaluacin de riesgo en el proceso de pre expansin

PROBABILIDAD CONSECUENCIA
RIESGO
B
Incendio
Ventilacin
Contacto
trmico
Contacto
elctrico
Atrapamiento
por o entre
objetos
pentano liberado por

las perlas
contacto con las
perlas recin
expandidas
contacto con partes
de la pre expansora,
fallas en las
instalaciones
elctricas
al tratar de sacar
material pre
expandido acumulado
dentro la maquina
choque contra la tolva
Equipos en
malas
condiciones
falta de
mantenimiento de la
mquina, falla
mecnica
generacin de polvo
durante la produccin
gases procedentes de
la descomposicin
trmica en la pre
expansin
Gases o
niebla
Posiciones
incomodas
fuentes de ignicin en
el rea de pre
expandido
Golpes
Polvo
DESCRIPCION
durante la separacin
de las perlas pre
expandidas en la
tolva
Sobreesfuerzo en el cierre de la
puerta del
preexpansor
Cada de
durante el proceso de
personal
prendido y apagado
desde distinto de la pre expansora
nivel
Cada de
presencia de perlas
personal al
de EPS en la
mismo nivel
superficie de trabajo
LD
X
X
ED
DE
X
X
X
X
X
X
IN
I
X
TO MO
25
Choque y
contacto
contra
elementos
mviles de la
maquina
Ruido
choque contra la
tolva, poleas dentro la
pre expansora al
sacar el material
preexpandido
proveniente de la
maquina expansora
Estrs trmico presencia de calor y
humedad elevado al
pre expandir

4.6.5 Transporte de perlas a silos
Evaluacin de riesgos en el transporte a los silos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGO
RIESGO
DESCRIPCION
B
Electricidad
esttica
utilizacin de
tuberas de plstico
para el transporte a
los silos
Polvo
partculas
suspendidas en el
aire
Cada de
los tubos no tienen
objetos en
uniones
manipulacin permanentes
Cada de
personal
desde
distinto nivel
Equipos en
malas
condiciones
cortes con
objetos
golpes
por la cada de los

tubos
LD
tubos estancados
por la acumulacin
de perlas
tuberas
defectuosas
acoplados
incorrectamente
al sacar la
acumulacin de
perlas de los tubos
ED
DE
TO
MO
X
X
IN
X
X
26
4.6.6 Almacenamiento de pre expandido, bloque y piezas terminadas

Evaluacin de riesgos en el rea de almacenamiento
RIESGO
B
liberacin de
una gran
Ventilacin
cantidad de
pentano
los recipientes
de
Electricidad almacenamiento
esttica
son bolsas de
malla o tela
tejida
Proyeccin de al llenarse los
fragmentos o silos de
almacenamiento
partculas
Incendio
DESCRIPCION
el pentano es
inflamable
M
X
LD
ED
DE
TO
MO
IN
X
X
X
X
Fuente : Elaboracion propia
27
4.6.7 Reciclado
Evaluacin de riesgos durante el reciclado
RIESGO
Ventilacin
Contacto
elctrico
Polvo
Humo
Electricidad
esttica
Incendio y
explosin
Manejo
manual de
carga
Cortes con
objetos
PROBABILIDAD
CONSECUENCIA
LD
DE
DESCRIPCION
produccin de
monxido de carbono
en el momento del
corte
contacto con el arco
elctrico , presencia
de partes descubiertas
del circuito elctrico
partculas finas de
polvo producidos al
manipular el material
para reciclar
gases procedentes de
la descomposicin
trmica del corte con
alambre
Perlas generan
descargas de
electricidad esttica en
cualquier parte del
cuerpo
debido a las nubes de
polvo y la utilizacin
de arco elctrico
al recoger los pedazos
reciclados para
ponerlos en la
recicladora
rotura del alambre de
la maquina con la que
se est trabajando
Equipos en arco elctrico mal

malas
protegidos, falta de
condiciones alambre para el corte
Cada de
Presencia de
personal al
plastoformo para
mismo nivel
reciclar en la
ED
TO MO
IN
28
4.6.8 Moldeado
Evaluacin de riesgos en el proceso de moldeado
ESTIMACION DEL
RIESGO
RIESGO
DESCRIPCION
B
Ventilacin
Electricidad
esttica
Vapor liberada por

las prensas de
moldeo
acumulacin de
cargas
electrostticas
fallas en la
instalacin
elctrica
Cada de
utilizacin de una
personal
baranda para
desde distinto acomodar el
nivel
material a expandir
Cada de
presencia de agua
personal al
proveniente del
mismo nivel
moldeo
falta de
mantenimiento de
la maquina
Contacto
trmico
equipos que
presentan una
temperatura
elevada
proveniente de la
expansora
evaporacin del
solido en la
operacin
Ruido
vapores
Sobre
esfuerzo
manejo de los
bloques de manera
inadecuada
Incendio y
mezclas de aire y
explosin
vapor inflamable
Estrs trmico calor y humedad
elevado al
expandir
Gases o
niebla
Por
descomposicin
trmica en la
expansin
LD
ED
DE
X
X
X
X
IN
MO
TO
X
Contacto
elctrico
Equipos en
malas
condiciones
29
4.6.10 Raspado y cortado

Evaluacin de riesgos en el proceso de raspado y cortado
PROBABILIDAD
RIESGO
B
Ventilacin
Contacto
elctrico
Polvo
Humo
Electricidad
esttica
Incendio
Manejo
manual de
carga
Posiciones
incomodas
Cortes con
objetos
Vapores de
pentano
Sobre
esfuerzo
Iluminacin
inadecuada
Cada de
personal en
el mismo
nivel
Equipos en
malas
condiciones
CONSECUENCIA
LD
DE
DESCRIPCION
acumulacin de
mezclas inflamables
de pentano en el
aire
fallas en las
instalaciones
elctricas
partculas
diseminadas por el
aire durante el corte
corte con alambre
caliente
acumulacin de
cargas
electrostticas
si los alambres se
rompen pueden
generar chispas
traslado de los
bloques hacia la
mesa
al acomodar los
bloques en la mesa
rotura del alambre
de la maquina con
la que se esta
trabajando
vapores producidos
por el corte
levantar bloques
para colocarlos en
la mesa de corte
cantidad de focos
insuficiente
presencia de
alambres en el
suelo y pedazos de
plastoformo cortado
arco elctrico sin
proteccin
ED
X
X
X
X
X
X
IN
X
X
MO
TO
30
4.6.11 Cejado
Evaluacin de riesgos en el proceso de cejado
PROBABILIDAD
RIESGO
B
Ventilacin
Contacto
elctrico
Polvo
Humo
Electricidad
esttica
Incendio
Sobre
esfuerzo
acumulacin de
mezclas inflamables
de pentano en el aire
fallas en las
instalaciones
elctricas,
conductores elctricos
daados
partculas
diseminadas por el
aire durante el corte
corte con alambre
caliente
acumulacin de
cargas electrostticas
maquinaria obsoleta,
sin proteccin al pisar
para generar calor al
alambre
Cortes con
objetos
Vapores de
pentano
Posiciones
incomodas
Movimientos
repetitivos
Iluminacin
al cortar los alambres
presencia de pedazos
de plastoformo en la
LD
DE
X
X
IN
X
X
TO MO
X
X
ED
vapores producidos
por el corte
permanecer de pie de
forma prolongada
al cortar las piezas
iluminacin
inadecuada en el
sector de trabajo
si los alambres se
rompen pueden
generar chispas
Manipulacin de las
piezas
Equipos en
malas
condiciones
Cada de
personal en
el mismo
nivel
CONSECUENCIA
DESCRIPCION
X
X
31
4.6.13 Envo de piezas terminadas

Evaluacin de riesgos durante el envo de piezas terminadas
RIESGO
B
Incendio
Manejo manual
de cargas
Cada de
personal en el
mismo nivel
Cada de
personal a
distinto nivel
Polvo
Electricidad
esttica
Sobreesfuerzo
Posiciones
incomodas
Golpes
DESCRIPCION
presencia de puntos
de ignicin
transporte de las
piezas hasta el
vehculo
tropiezos con piezas
que se encuentran
delante del camino
LD
X
X
ED
DE
MO
X
TO
al acomodar las
piezas en el vehculo
partculas finas de
polvo producidos al
manipular las piezas
acumulacin de
cargas electrostticas
manejo de las piezas
de manera
inadecuada
sujetar las piezas al
momento de separar
las columnas de 20
piezas
choques contra el
vehculo durante el
traslado de las piezas
por la no visin

4.7 Conclusin
Se determin con la evaluacin de riesgos que es necesario el diseo de un plan de
seguridad industrial para controlar y disminuir los riesgos que presenta la fbrica de
plastoformo.
32
IN
5. PLAN DE SEGURIDAD
Para poner en marcha medidas de seguridad ser necesario tomar pasos acertados en
pro de la seguridad industrial, planteando objetivos, estableciendo polticas, normas,
reglas y procedimientos correctos y tomando en cuenta los aspectos administrativos y las
disposiciones legales.
Entendemos por plan de seguridad al conjunto de procedimientos y acciones bsicas de
respuesta que se debern tomar para afrontar de manera oportuna, adecuada, efectiva y
con los recursos necesarios la eventualidad de incidentes, accidentes y/o estados de
emergencia que pudieran ocurrir durante las fases de operacin.
Debemos entender que la seguridad industrial, no es un problema individual, sino una
preocupacin de todos los que componen la organizacin.
Las consecuencias de no poseer medidas de seguridad industrial, se traduce en un
impacto social, econmico y psicolgico, donde las consecuencias de un accidente son
traumantes para la familia del trabajador y traducidas en prdidas econmicas para la
empresa.
Actualmente PRETENZOR, ha realizado poco en temas de prevencin y control de
riesgos, para lo cual se desarrollara el Plan de seguridad industrial
5.1 Objetivo del plan de seguridad industrial
El presente plan de seguridad tiene como objetivo general la prevencin, reduccin y
eliminacin de riesgos dentro de la fbrica. Este plan tendr xito en la medida que la
gerencia asuma el compromiso de implementar, aplicar y monitorear el desarrollo de las
acciones propuestas para la prevencin de riesgos.
5.2 Poltica De Seguridad Industrial
Para la ejecucin del plan de seguridad industrial, se define los elementos de direccin
administrativa. Para lo que se establece la poltica general de seguridad industrial para la
fbrica de plastoformos PRETENZOR.
33
La seguridad industrial es un compromiso permanente que asume la direccin

administrativa y los trabajadores de la fbrica PRETENZOR, con el objetivo de otorgar
da a da un ambiente seguro y libre de riesgos.
5.3 Estructura organizacional
Se sugiere una nueva estructura organizacional para seguridad industrial, en la cual se
propone tener un supervisor de seguridad que acte como asesor para el adecuado
desempeo del programa y sus elementos, tambin se sugiere la creacin de un comit
mixto de seguridad industria.
5.3.1 Organigrama propuesto para la fbrica de plastoformos PRETENZOR
5.3.2 Personal necesario para la implantacin y funcionamiento del plan de

seguridad industrial
PRETENZOR contara con un personal altamente calificado en materia de seguridad
industrial, consciente de llevar a cabo la ejecucin de los trabajos, en forma segura y
eficaz, evitando la exposicin de los trabajadores a condiciones de riesgos y peligro, que
pudieran generar incidentes, accidentes y/o enfermedades ocupacionales.
34
Funciones del supervisor:

1. Promover la capacitacin del personal en materia de prevencin de riesgo en el
trabajo.
2. Dar aplicacin y aceptacin de las normas y procedimientos de seguridad
industrial.
3. Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo.
4. Desarrollar de programas preventivos de higiene y seguridad.
5. Realizar en registro enfermedades y accidentes de trabajo que se produzcan en la
planta.
6. Analizar e investigar los accidentes de trabajo
con el objetivo de evitar su
repeticin, tomando medidas preventivas o d correccin en la seccin de

ocurrencia y otras secciones con el mismo riesgo.
5.3.3 Formacin del Comit mixto de seguridad industrial
En nuestro pas, es an desconocido el tema de los Comits Mixtos de Higiene y
Seguridad Ocupacional, al igual que otras normas que tienen relacin con el bienestar de
los trabajadores y la responsabilidad de stos en el cumplimiento de normas laborales
que favorecen su bienestar en el trabajo.
Los comits mixtos de higiene y seguridad ocupacional son organizaciones constituidas
entre empleadores y trabajadores por votacin directa en las empresas.
5.3.3.1 Composicin del comit mixto de higiene y seguridad ocupacional
La ley general de higiene, seguridad ocupacional y bienestar establece que las empresas
que tengan 10 o ms trabajadores(as) deben conformar un comit mixto de higiene y
seguridad ocupacional.
Se tendrn 2 representantes por parte de la empresa y 2 representantes por parte

de los trabajadores.
Presidir al comit mixto el gerente de la empresa o su representante.
La eleccin de los representantes laborales ante dicho comit mixto se efectuara

por votacin directa de los trabajadores. Duraran en sus funciones por lapso de un
ao pudiendo ser reelegidos.
35
El comit mixto se reunir mensualmente o cuando lo estimen necesario, a

peticin de su presidente o de los representantes laborales.
La empresa facilitara la labor del comit cuando acten en cumplimiento de sus

funcin es especficas, no pudiendo ejercer sobe ellos presiones intimidaciones,
represalias ni despidos a sus miembros.
5.3.3.2 Funciones del comit mixto de higiene y seguridad ocupacional.
1. Informarse sobre las condiciones de los ambientes de trabajo, funcionamiento de

las maquinarias, equipo e implementos de proteccin personal.
2. Conocer y analizar las causas de todos los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales que ocurran en la empresa, proponiendo posibles soluciones
tcnicas
3. Controlar y evaluar el registro documentario y la presentacin de denuncias de los
accidentes y enfermedades de trabajo.
4. Velar que todos los trabajadores reciban instruccin y orientacin adecuadas en el
campo de la Higiene y Seguridad Ocupacional, impulsando actividades de difusin
y formacin para mantener el inters de los trabajadores.
5. Presentar los informes trimestrales de las reuniones a la DGSI en los cuales
debern indicar el grado de cumplimiento o incumplimiento de las disposiciones
legales o acuerdos a los que se hubiesen llegado.
6. Elaborar un informe final de las actividades realizadas, as como las medidas de
prevencin de riesgos y enfermedades profesionales que se adoptaron dentro la
empresa.
7. Proponer soluciones para el mejoramiento de las condiciones, ambientes de
trabajo y para la prevencin de riesgos profesionales
8. Fomentar actividades de difusin y educacin para mantener el inters de los
trabajadores en acciones de higiene y seguridad
9. Cumplir y hacer cumplir en la empresa, la Ley General de Higiene, Seguridad
Ocupacional y Bienestar, normas vigentes en la materia, as como tambin las
disposiciones tcnicas del Comit Mixto.
36
5.3.3.3 funciones de los miembros del comit mixto de seguridad

a) Presidente
Presidir las reuniones-
Dirigir y moderar los debates.
Velar porque las funciones asignadas sean realizadas.
Servir de elemento de enlace ente la Direccin General de Higiene y

Seguridad Ocupacional y el Comit Mixto.
b) Secretario
Convocar reuniones a propuesta del Presidente de los representantes

laborales y/o a peticin de las dos terceras partes de sus miembros.
Elaborar actas de asistencia a las reuniones.
Elaborar las actas de reuniones en el libro determinado para el efecto y

remitir copias de las mismas adjunta al informe trimestral a la DGSI.
Realizar la clasificacin de archivos y documentos
Llevar el registro de los accidentes y enfermedades profesionales

producidos a consecuencia de las labores que se realizan en la empresa
Otras labores que le encargue el Presidente o los Vocales del Comit

Mixto.
c) Integrantes
Asistir a las reuniones del comit.
Colaborar con el presidente en el logro de los objetivos o acciones

programadas.
Capacitar y motivar a los trabajadores en el cumplimiento de las normas de

seguridad industrial.
Evaluar la investigacin de los accidentes de trabajo ocurridos en la

empresa aportando las recomendaciones realizadas por seguridad
industrial.
Realizar un seguimiento del cumplimiento de las recomendaciones

realizadas por seguridad industrial como resultado de las inspecciones de
seguridad, para prevenir y controlar los riesgos de los accidentes.
Efectuar observaciones de seguridad para detectar acciones inseguras con

finalidad de coadyuvar la labor de seguridad industrial.
37
Programar actividades tendientes a capacitar al trabajador para evitar

accidentes.
5.3.3.4 Frecuencia de reuniones

El comit mixto de seguridad deber reunirse en forma ordinaria unas cada dos meses
una vez implementado el plan de seguridad y una vez por semana durante la
implementacin.
Tambin se podr reunir en forma extraordinaria a peticin del presidente, solicitud
conjunta con un representante de la empresa y uno de los trabajadores o cuando ocurra
un accidente grave.
5.4 Normas generales
Para mantener a todos sus trabajadores, informados de los riesgos de seguridad industrial
y la forma de prevencin; PRETENZOR publicara normas de prevencin de accidentes a
cumplir dentro y fuera de las instalaciones:
Atender las seales de prevencin y seguridad.
Evitar el acceso de visitantes a las reas de trabajo sin el uso de los implementos
de seguridad o proteccin personal.
Usar y cuidar los equipos apropiadamente y dejarlos en los sitios acondicionados

para ello.
No se debe pasar por debajo de sitios en los cuales se est realizando trabajos.
Se debe prestar atencin al trabajo y estar alerta de lo que ocurre alrededor, ya

que la falta de atencin es una de las principales causas de accidentes.
No se asignaran, ni se debe intentar hacer un trabajo con el cual no est

familiarizado.
Es obligatorio aprender y practicar las normas de seguridad y prevencin de

accidentes.
No se debe bajar o subir de vehculos en marcha.
Use el equipo de proteccin personal cuando se requiera.
Mantener el rea de trabajo limpia y ordenada.
38
Informar oportunamente sobre las situaciones o condiciones que pueden generar

riesgos.
Dar apoyo o auxilio a cualquier persona involucrada en un evento fortuito.
Atender las indicaciones que buscan prevenir los riesgos o proteger los espacios.
Queda terminantemente prohibido el ingreso de bebidas alcohlicas.
5.5 Orden y limpieza

Debemos considerar que el orden y la limpieza, son fundamentales para llevar a cabo
cualquier actividad industrial, proporcionando un lugar seguro y adecuado para la
realizacin de sus labores, comprometiendo de esta manera toda la organizacin. Un
elemento inadecuadamente almacenado o ubicado puede llegar a desencadenar una
situacin adversa con las consecuencias a veces graves dada las condiciones del mismo,
para ello:
No dejar materiales alrededor de los equipos ni en los sitios donde se ejecutan

procedimientos. Colocarlos en lugar seguro y donde no obstaculicen el camino.
Recoger cualquier otro objeto que pueda causar un accidente y guardar

ordenadamente los materiales en el sitio adecuado.
No dejar elementos u objetos en lugares inseguros.
No obstruir pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia..
Mantenga el puesto de trabajo siempre limpio y en orden es un factor importante

para la eficacia del trabajo y la prevencin de accidentes laborales, siendo
necesaria la colaboracin de todo el personal en el mantenimiento de la limpieza
del entorno.
Limpie en forma correcta su puesto de trabajo despus de cada tarea.
Colocar los desperdicios en recipientes apropiados. Nunca deje desperdicios en el

piso, en los pasillos o en las zonas adyacentes a estos.
Usar recipientes para desperdicios distribuidos en planta para lograr mantener las
condiciones de orden y limpieza..
No se deber acumular ni apilar materiales de ningn tipo en zonas de paso o de

trabajo, retirando los objetos que obstruyan el camino y obstaculicen el paso,
salida y trabajo de las personas, cuidando de mantener especialmente el acceso a
los equipo de alarma y extincin de incendios.
39
Preste atencin a las reas marcadas en las cuales se sealan los equipos contra
incendio, salidas de emergencia o de acceso a paneles de control elctricos,
botiquines, entre otros y no los obstaculice.
Si observa la existencia de suelos hmedos, cables sueltos, esquinas filosas

corrija la condicin si esta no entraa peligro o avise a mantenimiento para que
adopte las medidas oportunas.
Adicionalmente, es necesario recordar la necesidad de comer nicamente en los

lugares designados para ello, colocando los desperdicios en los depsitos
apropiados.
5.5.1
Planeamiento del orden y la limpieza

I.
Espacio adecuado para materiales y herramientas
II.
Prevencin de desperdicios, suministrando medios de control como:

Receptculos metlicos para desperdicios
Recipientes metlicos para basura
Cronograma adecuado para la limpieza y reparacin de maquinas
Trazo de reas de almacenamiento claramente definidas.
Establecer sanciones a los que infrinjan las normas de orden y limpieza.
5.5.2
Obligaciones del personal

Obedecer las instrucciones al pie de la letra con respecto a las condiciones
de orden y limpieza
Informar cualquier condicin contraria al buen orden y limpieza.
5.6 Medidas preventivas

5.6.1 Prevencin contra riesgos mecnicos.
La presencia de riesgos mecnicos, es un factor de riesgo en todos los sectores de
produccin. Determinndose las siguientes normas de proteccin y prevencin de riesgos.
a)
Se deber resguardar todas las piezas mviles que puedan entrar en contacto
con los trabajadores.
b) Todas las maquinas debern estar sujetas al suelo.

c) Debern apagarse las maquinas cuando no estn funcionando.
40
d) Los cambios y/o modificaciones ser realizadas en maquina apagada y

supervisados por el personal del mantenimiento.
5.6.2 Prevencin contra riesgos fsicos
5.6.2.1 Ruido: El ruido es uno de los factores que produce efecto negativos en la
salud de los trabajadores, como, la sordera, dolor de cabeza, tedio y cansancio, la
presencia de ruido es notoria en toda la fbrica.
Para mitigar este problema se plantea las siguientes medidas de control de ruidos.
Cumplimiento de las medidas de la O.S.H.A. sobre el lmite de 90 decibeles por 8

horas de trabajo.
Un buen programa de mantenimiento, ya que las maquinarias sin mantenimiento

hacen ms ruido.
Reemplazar, cuando sea posible, los equipos ruidosos por otros ms silenciosos.
Realizar peridicamente
inspecciones tcnicas a las mquinas y equipos que
generen mayor frecuencia de ruido.
Se realizara peridicamente una audiometra a todos los trabajadores, lo que nos

permitir determinar las condiciones de salud en que se encuentre cada
trabajador.
Control administrativo de los riesgos (como mantener al personal alejado de las

reas ruidosas).
Disponer y utilizar los equipos de proteccin auditiva durante los momentos

puntuales de ruido.
5.6.2.2 Ventilacin: Ya que la fbrica cuenta con una ventilacin aceptable.

Se contralora peridicamente el nivel de pentano en la fbrica.
Evitar concentraciones elevadas de pentano.
Utilizar mascarillas con filtro para mejorar el trabajo.
5.6.2.3 Iluminacin:
Las instalaciones de iluminacin de la fbrica, de los puestos de trabajo y de las
vas de circulacin debern estar colocadas de tal manera que el tipo de
iluminacin previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores.
41
El sistema de iluminacin, debe ser reforzado a travs de controles peridicos del

estado de las luminarias y de la fuente energtica.
5.6.3 Prevencin contra riesgos qumicos
Se pueden generar productos de descomposicin trmica como humos, vapores y
diversas partculas durante la fabricacin y las operaciones de acabado; por lo cual se
deber tener las siguientes medidas de prevencin:
Realizar los trabajos en reas ventiladas.
Es imprescindible extremas el orden y la limpieza de las instalaciones y los
equipos.
Se dotara de los equipos de proteccin personal como ser: marcaras, guantes,
protectores para los ojos, odos, manos y las vas respiratorias, de acuerdo al tipo
de trabajo.
La educacin de los trabajadores es un elemento fundamental del plan de
seguridad industrial. Una buena parte del xito depender de la actitud del
trabajador. La educacin y entrenamiento de los trabajadores es una tarea
continua, que consistir en la presentacin de carteles de informacin y
recordatorios.
Realizar cualquier actividad prestando la debida atencin y evitando las prisas
innecesarias..
No ingerir comidas o bebidas en las zonas de trabajo.
Impartir una adecuada formacin e informacin en lo relativo a la prevencin y
extincin de incendios y al resto de las situaciones de emergencia.
5.6.4 Prevencin contra riesgos ergonmicos
Las propuestas relacionadas a riesgos ergonmicos ser aplicable a los sector donde se
manejen cargas manualmente, movimientos repetitivos, sobreesfuerzo, posiciones
incomodad, etc.
Instruir a todo el personal en lo referente a manejo y levantamiento de cargas.
Rotacin de puestos de trabajo y cambio de tareas de los trabajadores.
Realizar pausas de trabajo durante la jornada laboral, que permitan recuperar
tensiones y descansar.
Tener en cuenta la necesidad de espacio libre en el puesto de trabajo, facilitantdo
mas de 2m de superficie libre por trabajador.
42
Manipular cargas correctamente.

Respetar el peso mximo de las cargas.
Siempre que sea posible utilizar ayudas mecnicas para manipular cargas. Como
por ejemplo: carros, montacargas, etc.
En caso de no disponer de ayudas mecnicas, solicitar ayuda a otras personal si
el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incomodas durante el
levantamiento.
Cuando sea necesario utilizar equipos de proteccin individual para sujetar
adecuadamente la carga y no se resbale, hay que asegurarse que estos no
obliguen a mantener posturas inadecuadas. En particular, hacer uno de guates de
proteccin que se ajusten bien a las manos y que no disminuyan su sensibilidad,
para evitar la aplicacin de una superior a la necesaria.
Emplear las herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo(siempre para la
funcin que fueron diseadas) y consrvalas en buenas condiciones.
Para trabajos en los que se permanece mucho tiempo de pie es necesario que el
calzado sea adecuado, cmodo, que sujete firmemente el pie y se amolde a su
curvatura natural.
Fomentar entre los trabajadores la realizacin de pautas de trabajo seguro para
evitar as, los sobreesfuerzos producidos por la adopcin de posturas forzadas, la
realizacin de movimientos repetitivos y la manipulacin manual de cargas.
Disponer de una adecuada temperatura, humedad, ventilacin e iluminacin.
5.6.5 prevencin contra riesgos elctricos
La energa elctrica es la principal fuente energtica de uso en los diferentes sectores
productivos, los sectores ms expuestos a este tipo de riesgo son: cargado del caldero, el
reciclado, corte y cejado.
Las lesiones que genera en los trabajadores son: quemaduras y descargas elctricas,
para lo que se establece las siguientes medidas correctivas:
Evitar que se rocen los cables (cuando sea necesario, los alambres deben estar
soldados o cubiertos).
El personal de mantenimiento elctrico realizara inspecciones peridicas y
reemplazaran los cables deteriorados.
Evitar extensiones peridicas y reemplazar los cables deteriorados.
43
Aislar los cables descubiertos.

Conectar a tierra el equipo elctrico.
Alejar al personal de equipos elctricos.
No usar joyas u objetos de metal cuando se est trabajando cerca de la corriente
elctrica.
Verificar que los fusibles, cortacircuitos e interruptores sean utilizados
correctamente.
Se colocara letreros visibles de prevencin y se informacin.
Es recomendable que todos los trabajos de mantenimiento elctrico sean
supervisados por el personal responsable.
Pedir ayuda al mover artculos grandes, pesados e incomodos.
La utilizacin de monos protectores, que no acumulen la electricidad esttica y
que sean resistentes al fuego, y de mangas largas.
Se recomienda utilizar calzado con suelas conductoras.
El EPS es un aislante elctrico y puede acumular cargas elctricas. Por ello la
acumulacin de una carga importante puede producir situaciones potencialmente
peligrosas. La prevencin de descargas descontroladas reduce significativamente
las posibilidades de incendio.
5.6.6 Prevencin contra el estrs trmico
La temperatura del aire y la temperatura del aire son factores muy influyentes para el
estrs trmico. Se puede prevenir mediante:
Disminucin de la temperatura del foco emisor.
Eliminacin de las fugas de valor.
Uso de ventilacin
Uso de pantallas reflexivas o absorbentes
Limitar el tiempo de exposicin o el nmero de trabajadores expuestos.
Seleccionar la vestimenta adecuada.
5.6.7
Prevencin contra cadas en el mismo nivel
El prevenir los resbalones, los tropiezos y las cadas es una terea constante. Su ambiente
laboral deber ser inspeccionado diariamente en busca de los riesgos o riesgos
potenciales. Sepa que el potencial de los riesgos puede cambiar frecuentemente, aun
44
dentro de un mismo da laboral. Las empresas y los empleadores deben de prestar

atencin a los alrededores y tomar los pasos para eliminar o minimizar los riesgos
diariamente.
Se deber limpiar los derrames inmediatamente. Una buena limpieza es el paso

ms bsico de prevencin de los accidentes por cadas, resbalones y tropiezos.
Usar seales para piso mojado o barricadas en las reas para identificar que el
rea esta mojada.
Remover frecuentemente escombros y desechos del rea de trabajo y coloque los

mismos en las reas designadas.
Mantener los pasillos libres de materiales, escombros y objetos.
Mantener los pisos limpios bien barridos.
Se deber caminar despacio y sin correr
Mantener las reas de trabajo bien iluminadas.
Reemplazar los focos quemados de inmediato.
Moverse con precaucin en reas oscuras y cuando pasa desde un rea iluminada
a un rea oscura.
Mantener las escaleras libres de materiales y escombros.
Usar escaleras que cumplan con los requerimientos adecuados.
Capacitar adecuadamente en el uso de EPP.
Usar calzado resistente a los resbalones.
5.6.8 Prevencin de Cadas a distinto nivel
Los empleados que trabajan en elevaciones deben ser protegidos de cadas por
un sistema de barandas, una red de seguridad o un sistema personal de detencin
de cadas.
El piso del andamio estar constituido preferentemente por tablones de 7,5 cm de

espesor, con una anchura suficiente para la circulacin dl trabajador. Debern
estar unidos entre s, de forma que se impida a introduccin de los pies de los
trabajadores en posibles huecos.
El acceso a las plataformas deben ser fciles y seguros.
No deben realizarse movimientos bruscos.
Usar arns anticidas a partir de los 2 metros.
Las escaleras deben apoyarse sobre suelos estables.

45
5.7 Prevencin y control de incendios

Prevencin de incendios
Cuando se maneja EPS deben realizarse 3 esfuerzos principales:
1. Evitar la acumulacin de vapor de pentano.
2. Almacenar productos inflamables por separado
3. Eliminar fuentes de ignicin. Mediante las siguientes medidas:
Prohibir fumar, llevar cerillas y encendedores en todas las reas de

operacin (recepcin, proceso, fabricacin, almacenamiento, almacn y
envi).
Separar equipos que puedan tener llamas abiertas o generar chispas

(calderos) de las reas de operacin descritas ms arriba.
Mantener el equipo en buenas condiciones de funcionamiento para evitar la

generacin de chispas elctricas, por friccin o electrostticas que puedan
constituir una fuente de ignicin. Unas buenas conexiones elctricas y la
puesta a tierra de todos los equipos de manejo/proceso, incluyendo las
conducciones de transferencia, recipientes de almacenamiento.
Cuando haya que realizar trabajos peligrosos, como soldadura, en las

reas de operacin, retire los combustibles de la zona y realice el trabajo
bajo una estrecha supervisin, disponiendo de extintores cerca.
Otros equipos y dispositivos, como telfonos mviles y otros equipos de

comunicaciones, disyuntores de circuito y ordenadores pueden generar
chispas elctricas. Los equipos electrnicos, como telfonos y radios,
pueden utilizarse siempre y cuando no produzcan chispas.
Las perlas de EPS, las perlas pre expandidas o los artculos de espuma
moldados deben manejarse con cuidado, ya que las descargas de
electricidad esttica de cualquier parte del cuerpo, incluyendo la piel y la
ropa, podran provocar un incendio, unos procedimiento adecuados de
puesta a tierra, como descargar la electricidad esttica del cuero antes de
entrar en una atmosfera potencialmente explosiva, llevar una pulsera
antiesttica conectada a una toma de tierra, utilizar calzado y suelo
conductor son controles de seguridad importantes que pueden reducir la
posibilidad de chispas.
46
Utilizar medidas de proteccin contra incendios (extintores, alarmas,

mangueras, salidas de emergencia)
Ensear al personal mtodos para el manejo del material.
Control y extincin de incendios

En caso de que llegue a producirse un conato de incendio, las actuaciones iniciales deben
orientarse a tratar de controlar y extinguir el fuego rpidamente, utilizando los agentes
extintores adecuados.
El supervisor de seguridad industrial junto al personal capacitado, estarn preparados
para reaccionar organizadamente ante incendios.
Las medidas inmediatas a seguir cuando un incendio se ha iniciado, para evitar su
propagacin son las siguientes:
1. Llamar inmediatamente al departamento de bomberos
2. Hacer sonar la alarma contra incendios.
3. Debe tener a la mano equipo contra fuegos(extintores, cubetas, mangueras,
baldes).
4. Debern retiran con prontitud cualquier material combustible que encuentre en las
inmediaciones.
5. Evacuar al personal.
6. Despus de apagar el fuego, todo desperdicio deber ser generosamente
humedecido, para evitar un nuevo incendio.
7. Si hay alguna duda, una persona deber ser ubicada y provista con un extintor por
un par de horas.
La eleccin de un agente extintor y su forma de aplicacin depende del tipo de fuego.
FUEGO CLASE A:
Son los que ocurren en materiales slidos cuya combustin produce un

porcentaje alto de brasas y cenizas tales como: carbn, madera, papel, textiles,
cartn, basura, granos, fibras, etc.
La caracterstica de este fuego es que emite chispas las cuales pueden ser
causantes de su propagacin.
47
Para su extincin se emplea normalmente agua por su efecto refrigerante,

humectante y penetrante. Tambin se emplean soluciones con un alto porcentaje
de agua.
FUEGO CLASE B:
Son los que se producen debido a la presencia de una mezcla de vapor-aire sobre
la superficie de un lquido inflamable como: gasolina, petrleo y sus derivados,
kerosene,
gasoil,
grasas,
aceites,
manteca,
barnices,
resinas, pinturas,
disolventes, alcohol, etc.
La caracterstica en este fuego es el desprendimiento de vapores o gases a baja

temperatura, lo cual los hace incendiarse con facilidad. Otro aspecto es que la
llama est en la superficie del lquido.
Su extincin se logra por sofocamiento, al reducir el oxgeno a un porcentaje que

no permita a la mezcla desprender vapores, evitando as que el fuego crezca y se
propague; se utiliza para la extincin polvos qumicos secos especiales (multiuso);
tambin agua finamente pulverizada se puede utilizar ya que el agua en chorro
por su fuerza puede influir en la propagacin del combustible y del fuego mismo al
desparramarlo hacia otras reas.
FUEGO CLASE C:
Son aquellos que se producen en "equipos o instalaciones bajo carga elctrica",

es decir, que se encuentran energizados.
Se debe primeramente para su extincin cortar el suministro de energa y luego

utilizarse el agua como agente extinguidor. Si no se corta la energa, debe
utilizarse agentes extintores no conductores de la electricidad tales como: polvo
qumico seco, bixido de carbono, un gas inerte o lquido vaporizante.
Normalmente ocurren por deficiencia de los artefactos elctricos que dan origen a
la elevacin de la temperatura o a la produccin de chispas.
FUEGO CLASE D:
Son los producidos por metales combustibles como por ejemplo el zinc, uranio,
sodio, magnesio, potasio, etc.
Se combaten con tcnicas, agentes extintores y equipos de extincin especiales.
48
Los agentes extintores comunes no deben utilizarse en fuegos metlicos ya que

pueden darse acciones qumicas entre el metal y el agente que causen
explosiones o que aumenten el fuego.
FUEGO CLASE K
Es aquel fuego que se produce y se desarrolla en los extractores y filtros de

campanas de cocinas, donde se acumula la grasa y otros componentes
combustibles que al alcanzar altas temperaturas produce combustin espontnea.
Distribucin de los extintores

Los extintores han de estar debidamente ubicados, tener fcil acceso y clara identificacin
sin objetos que obstaculicen su uso inmediato.
Distancia del extintor
Fuego clase A: 20 metros (distancia mxima del usuario)
Fuego clase B: 15 metros (distancia mxima del usuario)
Fuego clase C: 5-10 metros (distancia mxima a los equipos electrnicos)
Fuego clase D: 20 metros (distancia mxima al sitio donde se encuentra el metal)

Altura del extintor
La altura mxima sobre el piso de la parte superior de los extintores manuales ser de
1.30 mts, y en ningn caso la parte inferior del extintor deber quedar a menos de 10 cm
del piso.
Otras consideraciones
Los extintores deben ubicarse cerca de los peligros probables, pero no tan cerca
que el fuego pueda aislarlos o daarlos.
En cuartos pequeos que almacenen materiales combustibles deben colocarse

fuera de los mismos.
Debe colocarse en un lugar visible y no escondido o en lugares en los cuales

quede obstruido.
49
Marcaciones y Rotulaciones exigidas para los extintores

Todo extintor debe tener la informacin mnima siguiente:
MARCACIN:
Fecha de fabricacin del cilindro
Fecha de ensayo de presin hidrosttica
Peso del extintor vaco expresado en Kgs.
Serial del cilindro
ROTULACIN:
Tipo de agente extinguidor
Clase de fuego para el cual es indicado su uso
Potencial de efectividad
Instrucciones para su uso
Restricciones para su uso
Pas de origen
Nombre de la empresa distribuidora
Capacidad del agente extinguidor expresada en Kgs.
Naturaleza y cantidad del gas auxiliar, o la presin interna a 250C, segn el tipo de
extintor de que se trate.
Temperaturas lmites de conservacin y eficiencia
5.8 Proteccin colectiva (Sealizacin de seguridad)

La sealizacin de seguridad se establecer con el propsito de indicar existencia de
riesgos y medidas que adoptar ante los mismos, y determinar el emplazamiento de
dispositivos y equipos de seguridad y dems medios de proteccin.
La sealizacin se seguridad no sustituir en ningn caso a la adopcin obligatoria de
medidas preventivas, colectivas o personales necesarias para la eliminacin de los
riesgos existentes, sino que sern complementarias a las mismas.
La sealizacin de seguridad se empleara de forma tal que el riesgo que indica sea
fcilmente advertido o identificado.
50
Su emplazamiento o colocacin se realizara:
solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria.
En sitios ms propicios
En posicin destacada.
Todo el personal deber ser instruido acerca de la existencia, situacin y significado

de la sealizacin de seguridad empleada.
Todos los letreros y sealizaciones a efectuarse, estarn sujetos a las normas de

seguridad industria del instituto boliviano de normas y calidad (IBNORCA).
Tambin dentro la publicidad y divulgacin, se realizaran charlas en los temas de
prevencin y control de riesgos.
5.8.1 Tipos de seales

Seales de advertencia: Una seal que avisa de posibles peligros que
puede conllevar la utilizacion de algun material o herramienta. Son de
forma triangular, fondo amarillo, borde y dibujo de color negro.
Seales de prohibicion: Impiden ciertas actividades que ponen en peligro
la salud propia o de otros trabajadores. Son de forma circular, fondo de
color blanco, borde de color rojo y el dibujo negro.
Seales de obligacion: Indican la obligatoriedad de utilizar protecciones
adecuadas para evitar accidentes. Tienen forma circular, fondo de color
azul y los dibujos de color blanco. Pueden tener el borde tambin de color
blanco.
Seales de salvamento o socorro: Una seal que proporcina informacion
racerca de los equipos de auxilio, salidas de emergencia. Son
rectangulares o cuadradas, fondo de color verde y borde y dibujo blanco.
51
Colores de seguridad
Se dispondr al menos de:

Seales de alto en salidas de vehculos
Uso obligatorio, gafas, mascarillas, protectores auditivos, botas y guantes, etc.
Seales de advertencia sobre riesgo elctrico, cada de objetos, cada a distinto
nivel, maquinaria en movimiento, cargas suspendidas.
Entrada y salida de vehculos
Prohibido encender fuego, prohibido fumar
Sealizacin informativa de botiqun y extintor.
5.9 Proteccin personal (Equipos de proteccin personal)
Para combatir los riesgos de accidente y de perjuicios para la salud, resulta prioritaria la
aplicacin de medidas tcnicas y organizativas destinadas a eliminar los riesgos en su
origen o a proteger a los trabajadores mediante disposiciones de proteccin colectiva.
Cuando estas medidas se revelan insuficientes, se impone la utilizacin de equipos de
proteccin individual a fin de prevenir los riesgos residuales ineludibles.
Los equipos de proteccin personal (EPPs) tienen un papel importante en la prevencin
de accidentes como segunda lnea de defensa.
52
5.9.1 Disposiciones generales

A continuacin se enuncian una serie de disposiciones que deben ser acatadas para
minimizar los riegos de accidentes laborales:
1. La utilizacin de los medios de proteccin personal tendr carcter en los
siguientes casos:
Cuando no sea viable o posible el empleo de medios de proteccin

colectica.
Simultneamente con estos cuando no garanticen una total proteccin

frente a los riesgos profesionales.
2. Sin su perjuicio de su eficacia los medios de proteccin personal permitirn, en lo

posible, la realizacin del trabajo sin molestias innecesaria para quien lo ejecute y
sin disminucin de su rendimiento, no entraando en si mismo otros riesgos.
3. El empleador estar obligado a:
Suministrar a sus trabajadores los medios de uso obligatorios para

protegerlos de los riesgos profesionales inherentes al trabajo que
desempean.
Proporcionar a sus trabajadores los accesorios necesarios para la correcta

conservacin de los medios de proteccin personal, o disponer de un
servicio encargado de la mencionada conservacin.
Renovar oportunamente los medios de proteccin personal, o sus

componentes
de
acuerdo
con
sus
respectivas
caractersticas
necesidades.
Instruir a sus trabajadores sobre el correcto uso y conservacin de los

medios de proteccin personal, sometindose al entrenamiento preciso y
dndole a conocer sus aplicaciones y limitaciones.
Determinar los lugares y puestos de trabajo en los que sea obligatorio el

uso de algn medio de proteccin profesional
4. El trabajador est obligado a:
Utilizar en su trabajo los medios de proteccin personal, conforme a las

instrucciones dictadas por la empresa.
Hacer uso correcto de los mismos, no introduciendo en ellos ningn tipo de

reforma o modificaciones.
53
Atender a una perfecta conservacin de sus medios de proteccin

personal, prohibindose su empleo fuera de las horas de trabajo.
Comunicar a su inmediato supervisor o al comit de seguridad, las

deficiencias que observe en el estado o funcionamiento de los medios de
proteccin, la carencia de los mismos o las sugerencias para su
mejoramiento funcional.
En aplicacin del criterio de utilizacin de los EPPs, que debern utilizarse cuando los
riesgos no se puedan evitar o limitar suficientemente a travs de otras medidas
preventivas y con referencia al riesgo de inhalacin de los vapores de pentano
desprendidos durante la aplicacin del mismo, los operarios debern contar con los
siguientes equipos de proteccin personal:
5.9.2 Proteccin auditiva
Los protectores auditivos son equipos de proteccin individuales que, debido a sus
propiedades para la atenuacin de sonido, reducen los efectos de sonido, reducen los
efectos del ruido en la audicin, para evitar as un dao en el odo.
Existen dos tipos de protectores de odo de uso general.
La orejeras consisten en casquetes que cubren las orejas y que se adaptan a la

cabeza por medio de almohadillas blandas, generalmente con un material que
absorba el sonido. Estn unido entre si por una banda de presin, por lo general
de metal o plstico,
Los tapones son protectores auditivos que se introducen el canal auditivo o en la

cavidad de la oreja, destinado a bloquear su entrada. A veces viene provisto de
un cordn interconector.
Vara considerablemente tanto en su forma como en su material. Los materiales usados

son: goma, plstico blando o duro, cera y algodn, los de goma y de plstico son los que
gozan de ms popularidad, debido a que son fciles de mantener limpios, de poco costo y
dan buenos resultados.
54
Ninguna de las secciones de trabajo tiene un valor de intensidad auditiva mayor a los 90
db. Por lo tanto se deber usar en las rea de pre expansin y moldeado, tapones ya que
estos son ms baratos.
5.9.3 Proteccin de las vas de respiracin
Los trabajadores expuestos a atmsferas potencialmente nocivas, deben estar protegidos
frente a las sustancias contaminantes presentes en el ambiente que les pudieran producir
un dao para su salud de forma inmediata o en el futuro, debido a efectos a largo plazo.
Estos contaminantes pueden presentarse en forma de gases, vapores, como nieblas,
partculas, polvos, fibras, humos y tambin microorganismos.
En situacin de exposicin a atmsferas deficientes en oxigeno (el mnimo contenido de
oxgeno en una atmsfera respirable es del 17% en volumen) puede ser necesaria la
utilizacin de un equipo que suministre aire respirable al trabajador expuesto.
5.9.3.1 Clasificacin y composicin de los equipos de proteccin respiratoria
Existen dos tipos distintos de equipos de proteccin respiratoria:
Equipos filtrantes: Purifican el aire ambiental que se va a respirar utilizando filtros

capaces de eliminar los contaminantes del aire.
Equipos de respiracin aislantes: Proporcionan al usuario aire respirable (por

ejemplo, aire comprimido) o gas respirable (por ejemplo, oxgeno comprimido) de
una fuente no contaminada.
Un equipo de proteccin respiratoria consta de dos componentes principales, esto es, una
pieza facial y uno o varios filtros; o una pieza facial y un suministro de aire o gas
respirable no contaminado.
Piezas faciales. La pieza facial dirige el aire respirable o gas no contaminado a la zona
de la boca y la nariz del usuario. Pueden ser hermticas, no hermticas y boquillas.
Las piezas faciales hermticas (mscaras autofiltrantes, cuartos de mscara, medias
mscaras y mscaras completas) basan su funcionamiento de manera importante en una
buena estanqueidad entre la cara del usuario y la mscara. Las piezas faciales no
55
hermticas (por ejemplo capuchas, cascos, pantallas, trajes) se basan en el suministro de

un caudal de aire suficiente que impida la entrada de contaminantes en la pieza facial
cuando el usuario respira o se mueve.
Las boquillas: se utilizan en ciertos equipos, generalmente para situaciones de
emergencia. Hacen imposible cualquier forma de comunicacin verbal. Se utilizan junto
con un clip para la nariz.
Filtros: Los equipos filtrantes deben tener el tipo de filtro adecuado para la sustancia
frente a la cual el usuario necesita proteccin. Los filtros pueden garantizar proteccin
solamente en unos rangos limitados de concentracin de los contaminantes, tal y como
especifique el fabricante. El filtro puede destinarse a garantizar una proteccin frente a
partculas (filtro de partculas), frente a gases y vapores (filtros antigases) y frente a
partculas, gases y vapores (filtros combinados.
5.9.3.2 Tipo de mascarillas protectoras
El trabajador debe disponer de mascarillas adecuadas y apropiadas al riesgo al que

pueda estar expuesto.
Si la exposicin es a polvo en suspensin utilizar proteccin respiratoria para

partculas.
Si la exposicin es a gases y/o vapores, utilizar el filtro de proteccin respiratoria

adecuada para el tipo de gas o vapor que se encuentre presente.
Si la exposicin es conjunta a gases o vapores y partculas hay que utilizar

mascarillas que dispongan de filtros combinados.
Algunas mascarillas auto filtrantes para partculas estn diseadas para un solo uso,
estas deben desecharse al terminar el turno de trabajo. Otras mascarillas se deforman por
el uso o al guardarlas en el bolsillo, estas mascarillas deformadas tambin deben
desecharse.
Por lo tanto se tendr que hacer uso de mascarilla con filtro del tipo A, para vapores de
pentano en funcin de la concentracin medida. Para los sectores de pre expandido y
moldeado.
Y mascarillas con filtro para partculas en los sectores del transporte a los silos, reciclado,
corte, cejado, y el traslado de las piezas finales para almacenar, donde se desprende
56
polvo proveniente del manejo de las perlas pre expandidas y del trabajo de las piezas
finales debido al corte.
5.9.4 Proteccin de cara y ojos
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en peligro sus
ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.
Los medios de proteccin de cara y ojos, sern seleccionados principalmente en funcin
de los siguientes riesgos:
Impacto con partculas o cuerpos slidos.
Accin de polvos y humos.
Proyeccin o salpicaduras de lquidos calientes.
Sustancias gaseosas irritantes
Proteccin para los ojos: Son elementos diseados para la proteccin de los ojos, y
dentro de estos encontramos:
Gafas de montura universal: Son protectores de los ojos cuyos oculares estn
acoplados a/en una montura con patillas (con o sin protectores laterales).
Gafas de montura integral: Son protectores de los ojos que encierran de manera
estancada la regin orbital y en contacto con el rostro.
Proteccin a la cara: Son elementos diseados para la proteccin de los ojos y cara,
dentro de estos tenemos:
Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn formados

de una mscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos

extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica.
Para evitar la posible irritacin que concentraciones elevadas de producto en el ambiente

de trabajo podran ocasionar en los ojos de los trabajadores, estos debern usar
proteccin ocular, la ms aconsejable es gafas de montura integral.
57
5.9.5 Proteccin de manos y brazos

Las manos son una de las partes del cuerpo ms expuestas en el trabajo. El uso de
herramientas, la manipulacin de las mismas y las diversas destrezas que implican la
mayor parte de las tareas laborales las exponen de forma permanente.
Un guante es un equipo de proteccin personal (EPP) que protege la mano o una parte de
ella contra riesgos. En algunos casos puede cubrir parte del antebrazo y el brazo.
Existen diferentes tipos de guantes que se pueden presentar a continuacin:
Tipos de guantes.
Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se recomienda el

uso de guantes de cuero o lona.
Para revisar trabajos de soldadura o fundicin donde haya el riesgo de

quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.
Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante.
Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes largos de

hule o de neopreno.
Para evitar el riesgo de contacto de la resina de pentano con las manos ya que puede
irritar la piel se aconseja el uso de guantes para proteccin contra productos qumicos.
Ser un guante de clase C, impermeable y resistente a disolventes orgnicos y
concretamente del tipo 2. El material de fabricacin del guante ser de alcohol polivinilo
(PVA) y no es recomendable el uso de guantes de neopreno, nitrilo y PVC.
5.9.6 Proteccin de pies y piernas
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y
sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra cada de objetos, as mismo debe proteger contra el riesgo elctrico.
5.9.6.1 Tipos de calzado
Para trabajos donde haya riego de cada de objetos contundentes, debe dotarse
de calzado de cuero con puntera de metal
58
Para trabajos en medios hmedos se usaran botas de goma con suela

antideslizante.
Zapatos conductores, que se emplean para disipar la electricidad y evitar chispas

estticas.
Zapatos aislantes o dielctricos, empleados preferentemente en trabajos

elctricos.
Zapatos impermeables, generalmente resistentes al cido y productos qumicos.
Calzado especial, para ciertas aplicaciones especficas en la industria.
5.9.7 Ropa de trabajo

Cuando se selecciones ropa de trabajo se deber tomar en consideracin los riesgos a
los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionara aquellos tipos que
reducen los riesgos al mnimo.
La ropa de proteccin se clasifica en funcin del riesgo especfico para cuya proteccin
est destinada. As, y de un modo genrico, se pueden considerar los siguientes tipos de
ropa de proteccin:
Ropa de proteccin frente a riesgos de tipo mecnico
Ropa de proteccin frente al calor y el fuego
Ropa de proteccin frente a riesgo qumico
Ropa de proteccin frente a la intemperie
Ropa de proteccin frente a riesgos biolgicos
Ropa de proteccin frente a radiaciones (ionizantes y no ionizantes)
Ropa de proteccin de alta visibilidad
Ropa de proteccin frente a riesgos elctricos
Ropa de proteccin antiesttica
De las que explicaremos las que se necesitan en la fbrica:
Ropa frente a riesgos mecnicos: Las agresiones mecnicas contra las que est
diseada este tipo de ropa esencialmente consisten en rozaduras, pinchazos, cortes e
impactos.
Ropa de proteccin contra el calor y/o el fuego: Este tipo de prendas est diseado
para proteger frente a agresiones trmicas (calor y/o fuego) en sus diversas variantes,
como pueden ser:
Llamas
59
transmisin de calor (convectivo, radiante y por conduccin)
proyecciones de materiales calientes y/o en fusin
En cuanto a su composicin, existen multitud de fibras en funcin de la caracterstica

protectora que se quiera potenciar, la cual, lgicamente, depender directamente del tipo
de riesgo frente al que se quiera proteger.
Ropa de proteccin frente a riesgos qumicos: La proteccin frente a riesgos qumicos
presenta la particularidad de que los materiales constituyentes de las prendas son
especficos para el compuesto qumico frente al cual se busca proteccin.
Ropa de proteccin frente a riesgos elctricos y antiestticos: En baja tensin se

utilizan fundamentalmente el algodn o mezclas algodn-polister, mientras que en alta
tensin se utiliza ropa conductora.
Por su parte, la ropa anti-esttica se utiliza en situaciones en las que las descargas
elctricas debidas a la acumulacin de electricidad esttica en la ropa pueden resultar
altamente peligrosas (atmsferas explosivas y de flagrantes).
Para su confeccin se utilizan ropas conductivas, tales como tejidos de polistermicrofibras de acero inoxidable, fibras sintticas con ncleo de carbn, etc.
5.9.8 Proteccin para trabajo en altura
Son elementos de proteccin que utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar
cadas del trabajador.
Cinturn o arns de seguridad
Dispositivo de prensin del cuerpo destinado a parar las cadas. El arns anticaidas
puede estar constituido por bandas, elementos de ajuste y de enganche y otros
elementos, dispuestos y ajustados de forma adecuada sobre el cuerpo de una persona
para sujetarla durante una cada y despus de la parada de sta.
60
5.9.9 Proteccin de la columna

Fajas lumbares
Las fajas suministradas para la manipulacin manual de cargas, tambin llamadas
protector lumbar, son elementos que se estn masificando en el ambiente laboral bajo la
creencia de que en las tareas que impliquen levantamiento de cargas, previenen las
lesiones msculo esquelticas (esencialmente hernias discales) a las que est expuesta
principalmente la regin lumbar de la columna vertebral. Sin embargo, hasta el momento
no hay ningn estudio definitivo y contundente que demuestre los efectos beneficiosos de
estos dispositivos.
Proteccin personal dentro de la fabrica
AREA
Recepcin de materia prima

Cargado del caldero
Apertura de la bolsa y vaciado
Pre expansin
Transporte de perlas
Almacenamiento
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
Mascarillas con filtro para vapores
Gafas de montura integral
Guantes
Calzado de seguridad
Guantes
Guantes
Guantes
Ropa de proteccin
Tapones
Mascarillas con filtro para partculas
Arns de seguridad
Mascarillas con filtro para vapores,

humos y partculas.
61
Reciclado
Moldeado
Raspado
Cortado
Cejado
Envo de piezas terminadas
Guantes
Ropa de proteccin
Mascarillas con filtro
Protectores faciales
Guantes
Ropa de proteccin
Tapones
Mascarillas con filtro para humos
Guantes
Ropa de proteccin
Guantes
Ropa de proteccin
Guantes
Ropa de proteccin
Mascarillas
Guantes
62
5.10 Medidas higinicas generales

De deber dotar el nmero suficiente de servicios higinicos, habr una zona de aseo
personal luego de terminar las labores, contaran con suficiente agua potable para la
hidratacin del personal durante las jornadas de trabajo y se determinara una zona
cubierta, para que sirva como espacio para sus alimentos y se ubicaran los suficientes
recipientes en nmero para que sean ubicados los desperdicios y recipientes usados
como la basura en general, debiendo tambin cuidar mediante sistemas de fumigaciones
peridicas la presencia de roedores como insectos en general.
5.11 Botiqun de primeros auxilios
Actualmente la fbrica no cuenta con un botiqun de primeros auxilios, por lo tanto se
tendr un botiqun que estar a disposicin de los trabajadores durante la jornada laboral,
el que deber estar provisto de todos los insumos necesarios, que permitan realizar
procedimientos sencillo que ayuden a realizar los primeros auxilios en caso de accidentes.
El listado de los elementos componentes del botiqun estar orientado a las necesidades
ms corrientes del trabajo. Se sugiere como mnimo considerar lo siguiente:
Gasa estril
Compresas de gasas.
Venda elstica.
Esparadrapo.
Vendas adhesivas de distintos tamaos
Toallitas antispticas
Jabn quirrgico
Antisptico(agua oxigenada, yodo povidona)
Solucin desinfectante(alcohol)
Apsitos de diferentes tamaos
Algodn
Guantes ltex o nitrilo
Barbijo.
Tijeras.
Pinzas
Baja lenguas
63
Rionera.
Linterna.
Termmetro oral.
Anticido
Antiespasmdicos
Antialrgicos
antiinflamatorio
manual de primeros auxilios
Una manta.
La disponibilidad de estos materiales es fundamental para prestar una atencin de

primeros auxilios inmediatamente a cualquier trabajador o empleado que haya sufrido un
accidente. Y su provisin estar controlada peridicamente cada tres meses por el
supervisor de seguridad industrial. La ubicacin del botiqun de primeros auxilios ser en
planta. Adems se colocara en un lugar visible, una lista detallada de las direcciones y
telfono de las unidades asistenciales de emergencia, hospital, clnicas privadas.
Prestados los primeros auxilios se proceder, en los casos necesarios, al rpido y
correcto traslado del accidentado o enfermo al centro asistencial mas cecano, que tenga
capacidad de atender el caso y que puede proseguirse el tratamiento.
Para ello, PRETENZOR facilitara los recursos necesarios para el traslado del enfermo o
accidentado, en forma inmediata, al respectivo centro hospitalario.
5.12 Primeros auxilios
Dentro del plan de seguridad industrial, se debe incluir un manual de primeros auxilios, el
mismo debe contener los elementos mnimos de reaccin de cualquier trabajador ante un
accidente, ya sea de menor o mayor grado.
El manual de primeros auxilios debe adecuarse al trabajo que se realiza en la fbrica. El
manual deber de ser de conocimiento pblico a todos los trabajadores.
Recomendaciones:
Hematomas (golpes, cadas): aplicar de inmediato compresas de agua fra.
Quemaduras: aplicar la pomada para quemaduras cubriendo con compresas esterilizadas
y fijar suavemente con tela adhesiva.
64
Heridas (pequeas): lavar con agua y jabn, aplicar yodo povidona y cubrir con bandas
adhesivas.
Hemorragias (menores): lavar la herida, aplicar merthiolate, cubrir con compresas
esterilizadas y fijar con tela adhesiva.
Torceduras: aplicar compresas fras y luego calientes durante un tiempo, inmovilizar con
una venda ajustada.
5.13 Entrenamiento y capacitacin
El entrenamiento y capacitacin en la fbrica de plastoformo, se difundir y abarcara la
totalidad de los trabajadores y empleados de la empresa. En temas de prevencin y
control de riesgos, uso de equipos de proteccin, primeros auxilios y evacuaciones.
Se desarrollara y prepara cronogramas de charlas en temas concernientes a la seguridad
industrial, a ser efectuadas por los empleados que asistieron a cursos, seminarios y
conferencias, con el propsito de intercambiar experiencia y lograr el inters de los
trabajadores.
La capacitacin y entrenamiento estar divida en dos grupos.
Grupo de apoyo y orientacin
Este grupo estar capacitado y entrenado, en conocimientos mas profundos y tcnicos,
cuyo propsito es el de difundir, concienciar y orientar al trabajador sobre temas de
prevencin y sus tareas sern en casos de accidentes, incendios, y desastres emergentes
en a empresa, este periodo abarcara 3 meses aproximadamente.
Este grupo estar conformado por: El administrador y el Portero.
Grupo operativo
El entrenamiento y capacitacin que recibir este grupo, ser en trminos de
conocimiento y orientacin general. Principalmente dirigido a los trabajadores antiguos y
nuevos.
65
5.13.1 Temas de capacitacin y entrenamiento

Los temas de capacitacin sern:
Explicacin sobre el plan de seguridad industrial
Atencin de primeros auxilios
Utilizacin de equipos de proteccin personal
Evacuacin ante desastres(incendios)
Prevencin y control de riesgos
Importancia de la prevencin de accidentes
Normas de comportamiento
Informacin de incidentes, accidentes y condiciones inseguras
Trabajos en altura
Mantenimiento de maquinaria y equipo
Orden y limpieza
Emergencias y tratamiento de accidentes de trabajo eventuales.
Induccin: Induccin e informacin por escrito de los riesgos presentes en el rea de

trabajo donde se desempean el nuevo trabajador, se le deber informar y se le har
saber las medidas de proteccin y/o prevencin que deber utilizar para minimizar el
riesgo.
Adiestramiento: El comit mixto de seguridad junto al supervisor planificaran anualmente
un proceso de adiestramiento que permita instruir ya sea formativa o informticamente al
personal de todo lo concerniente a su labor desempeada dentro de la institucin al igual
que dar a conocer las normas generalizadas, todo esto con el fin de aumentar la
productividad del personal mediante el desarrollo de sus habilidades y destrezas, creando
as un valor agregado al personal de la institucin.
66
6.ESTIMACION DE
COSTOS PARA LA IMPLEMENTACION
DEL PLAN
DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Para poder poner en prctica cualquier proyecto es indispensable conocer cunto nos
costara el poder realizarlo. A continuacin se realizara la estimacin de los costos de este
proyecto basndose en el diseo del plan de seguridad industrial lo que se desarroll en
el anterior capitulo.
Es importante destacar que no necesariamente en todos los puntos del captulo anterior
se necesitara realizar una estimacin de costo pues no en todos los puntos fue necesario
realizar el diseo de un plan de seguridad industrial.
6.1 Costos de la contratacin de un supervisor de seguridad
La contratacin de un supervisor de seguridad tendr dos tipos de costos.
Costo operativo: Este costo se tratara del salario con el que contara el supervisor y los
costos de material de escritorio.
Costo de inversin: Naturalmente el supervisor de seguridad necesitara un ambiente
que puede estar ubicado en la misma oficina del jefe de produccin de modo que pueda
tener acceso tanto al rea de trabajo, por tanto no ser necesario una nueva edificacin.
Sin embargo ser necesario, un escritorio, con una computadora y un archivero.
Costos de creacin de un departamento de seguridad.
Costos Operativos
Costos de Inversin
Salario: 2500 Bs.
Computadora: 4900 Bs
Material de escritorio: 100 Bs.
Escritorio: 1000 Bs.

Archivero:1400 Bs.
6.2 Costo del comit mixto de seguridad industrial

Puesto que los miembros del comit mixto serian funcionarios de la empresa que se
encuentran trabajando en la fbrica de plastoforno el nico costo que se podra estimar
67
sera el de material de escritorio el cual sera un costo operativo su estimacin seria de

100 Bs.
6.3 Costo de iluminacin
Luego de evaluar la intensidad luminosa de todas las reas, es posible que se requiera el
cambio o el aumento de focos luminosos. Esto solo ser una vez hecha la evaluacin por
lo que solo hasta entonces se puede realizar una estimacin de costos.
6.4 Costos de servicios higinicos
Para realizar el plan se estimara el costo de construccin y se clasificara cono un costo
de inversin ya que solo se realizara una vez. Para la estimacin de este costo se
consult con un arquitecto. Se realizara una construccin de las paredes que separan a
los baos de hombres y de mujeres, son dos, uno para hombres y otro para mujeres.
Dando un total de dos paredes para construirse.
Cada pared mide 1.8 m por 1.5 m. dando un total dando un rea por pared de 2.7 m2
como son 2 paredes daran un total de 5.4 m2 de construccin en los baos de la planta.
El rea de construccin de los baos de la planta es 5.4 m2 y el metro cuadrado de muro
esta aproximadamente 500 bs. Eso nos dara un costo total de 2700 Bs.
6.5 Costo del plan de prevencin y extincin de incendios
Se propone la compra de 2 extintores para fuegos de tipo B-C, adems del que ya existe
que debern ubicarse a una distancia mxima de 15 metros de la maquinaria, dando un
total de 1000 Bs.
6.6 Costo del plan de sealizacin de la planta
Se estim un costo por letrero de 50Bs detalla todos los letreros que necesita la fbrica y
los lugares en donde deben ser colocados, en total se requieren alrededor de 20 dando
un total de 1000 bs.
68
LUGAR
SEALES
prohibido el ingreso de personas no
en el exterior de la
planta
autorizadas
prohibido fumar
prohibido depositar objetos en la puerta
peligro riesgo de explosin
prohibido tirara objetos al suelo
prohibido reparar sin autorizacin
atencin piso resbaladizo
uso obligatorio de ropa de trabajo
uso obligatorio de gafas y tapones
uso obligatorio de zapatos de seguridad
es obligatorio el uso de guantes
dentro de la planta
atencin cada de objetos

es obligatorio el uso de mascara
peligro inflamable
atencin riesgo elctrico
botiqun de primeros auxilios
extintor
uso obligatorio de basurero
uso obligatorio de arns de seguridad
6.7 Costo del equipo de proteccin personal

DESCRIPCION
CANTIDAD PRECIO
TOTAL

Gafas de montura
integral
10
30
300
10
40
400
Guantes
10
15
150
600
2400
10
500
5000
Tapones
15
30
Arns de seguridad
2000
2000
Ropa de proteccin
TOTAL
BS
10280
69
6.8 Capacitacin al personal

Dirigida a todos los trabajadores, su duracin ser de alrededor 6 meses. Tendr un costo
de 600 Bs.
6.9 Estimacin del presupuesto
A continuacin se presenta un resumen de la estimacin del presupuesto.
Esto se lo puede observar en el siguiente cuadro:
Estimacin del presupuesto
Descripcin
Cantidad
Precio unitario(Bs) Total
Salario(supervisor)
2500
2500
Material de escritorio
100
100
Computadora
4900
4900
Escritorio
1000
1000
Archivero
1400
1400
Capacitacin al personal
600
600
Costo operativo(material de escritorio)
100
100
Construccin
2700
2700
Extintor
500
1000
Equipo de proteccin personal

Sealizacin
10280
20
50
1000
Bs 25580
Total
70
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
De acuerdo al estudio realizado sobre la seguridad industrial en la fbrica PRETENZOR
se pudo llegar a las siguientes conclusiones:
Se identific y evalu las debilidades en cuanto a seguridad se refiere,

concluyendo que hace falta un plan de seguridad que minimice las situaciones de
riesgo.
Las condiciones de seguridad con las que cuenta PRETENZOR no son las
apropiadas para el desarrollo y funcionamiento de las actividades diarias.
No existen mecanismos de prevencin para evitar accidentes de trabajo y

enfermedades ocupacionales.
El periodo del funcionamiento del extintor concluyo en su totalidad, y es

insuficiente la cantidad para controlar posibles incendios y explosiones en la
planta.
El desorden y la falta de limpieza es un factor de riesgo presente en los diferentes

sectores de trabajo, debido a la inadecuada ubicacin de la materia prima, y la
falta de conciencia de cada trabajador de mantener limpio y ordenado su sector de
trabajo.
La presencia de ruido, vapores, gases, maquinas sin proteccin y herramientas

defectuosas, malas conexiones elctricas, son los principales factores de riesgo
evidentes en la mayora de los sectores de trabajo.
La dotacin y distribucin de equipos de proteccin personal, no se realiza de

acuerdo a las especificaciones tcnicas de prevencin, debido a la falta de un
estudio de seguridad en los diferentes sectores que presentan riesgos
ocupacionales.
Los trabajadores no han sido notificados sobre los riesgos y peligros de su puesto
de trabajo, adems no han recibido capacitacin ni adiestramiento en el rea de
trabajo asignado.
No existe medios concebidos para crear y divulgar informacin dentro de la fbrica

que conlleve a ir fomentando y creando el inters constante de todos los
trabajadores con relacin a la cultura y la prevencin en materia de seguridad
industrial.
71
7.2 Recomendaciones
1. Se recomienda poner en marcha el plan de seguridad para la fbrica de
plataformas PRETENZOR, con el fin de detectar y controlar riesgos en el trabajo.
2. Es importante la designacin de un supervisor de seguridad industrial como accin
primordial, para que sea el responsable de todo lo propuesto en el plan y que
adems sea un instrumento valioso en todo el proceso de capacitacin.
3. Se plantea la conformacin de un comit mixto que permita, planificar, gestionar y
controlar el correcto funcionamiento del plan de seguridad de la fbrica de
plastoformos PRETENZOR.
4. Establecer polticas, reglamentos y normativas claras para encaminar el plan de
seguridad industrial de manera efectiva.
5. Dar inicio a una campaa de concientizacin para mantener las condiciones de
orden y limpieza en los puestos de trabajo.
6. Instalacin, mantenimiento y control regular de las conexiones elctricas, y puesta
a tierra de los equipos.
7. Exigir el uso de los equipos de proteccin personal en las diferentes reas de
trabajo.
8. Realizar un mantenimiento constante de las maquinas ya que estn propensos a
sufrir daos.
9. Colocar las respectivas sealizaciones dentro y fuera de las instalaciones de la
fbrica.
10. Capacitar al personal en cuanto a las normas de prevencin de accidentes,
incidentes, actos y condiciones inseguras entre otros, mediante campaas
educativas, comunicativas, por medio de charlas, afiches, informacin de planes a
realizar y concientizar a los trabajadores.
11. Revisar la caducidad de los extintores contra incendios con frecuencia.
12. Promover la participacin activa de todos los trabajadores
para aumentar el
inters en materia de seguridad con la creacin de un buzn de sugerencias
72
ANEXOS
Descripcin del proceso productivo de la fbrica PRETENZOR
Recepcin de materia prima
73
Cargado del caldero
Vaciado
74
Pre expansin
Transporte de perlas a los silos de almacenamiento
75
Reciclado
76
Moldeado
77
Raspado
Cortado
78
Cejado
79
Almacenamiento
80
Riesgos presentes en la fbrica
Riesgo mecnico
81
Riesgo elctrico
82
83
Riesgo qumico
Riesgo de cada de personal a distinto nivel
84
Otros riesgos
85
Utilizacin de agentes extintores en funcin de la clase de fuego
86
Seales de seguridad
SEALES DE PROHIBICION
87
SEALES DE ADVERTENCIA
88
89
SEALES DE OBLIGACION
90
91
SEALES DE SOCORRO O SALVAMENTO
92
SEALES DE INCENDIOS
93
BIBLIOGRAFIA
1.
Ramrez Cavassa, Csar. Manual de Seguridad Industrial. Tomo I, II, III.

Primera Edicin. Editorial LIMUSA S.A. Mxico. 1992. Pginas 38, 155 178,
194 200, 227 330, 452 455.
2.
Pedro Mateo Floria, Agustin Gonzales Ruiz. Manual para el tcnico en

prevencin de riesgos laborales. FC Editorial
3.
UPIICSA Ingenieria industrial http:/www.monografias.com / trabajos12 /

hlaunid/ hlaunid.shtml 2009-08-15
4.
CEPYME manual de seguridad y prevencin de riesgos laborales en empresas

del sector metal en obras de construccin. IT0085-2011
5.
PFC- Plan de seguridad julia m. sebastian garcia
6.
FICONDI CIA LTDA Plan Seguridad Laboral Planta Culebrillas Captulo 7.5
7.
UPDN ingeniera industrial propuesta de un plan de seguridad y salud

ocupacional para administrar los peligros y riesgos en las operaciones de la
empresa san antonio sac. Basado en la norma OSHAS 18001.
8.
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD INEOS Styrenics EPS Poliestireno

expansible
9.
NOVA chemicals poliestireno expandible, almacenamiento y manejo gua de

seguridad 2005
10.
Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo. Evaluacin de

riesgos laborales
11.
Lpez Muoz, G. (coord.) y otros (1994). xito en la gestin de la salud y de

la seguridad. I.N.S.H.7:.1994
12.
ISSN 1988-6047 Olga Zarza Cortes. Riesgos derivados del manejo de

herramientas, maquinas, materiales tcnicos elementos y medidas de
proteccin en tecnologas
94
13.
UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE SUCRE ESCUELA DE CIENCIAS

SOCIALES PROGRAMA DE GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS. diseo
y elaboracin de un plan de seguridad y salud laboral para el personal de la
fundacin para la promocin y desarrollo de la universidades oriente (fundaudo),
extensin sucre. cuman,edo. sucre, ao 2011. Kailany Gabriela Anton Romero
14.
http://books.google.com.bo/books?id=jDgUQb_V6PsC&pg=PA433&dq=costos+
+de+un+plan+de+seguridad+industrial&hl=es&sa=X&ei=1AFxVITLIiyggTouIFw&ved=0CCQQ6AEwAA#v=onepage&q=costos%20%20de%20un%
20plan%20de%20seguridad%20industrial&f=false
15.
http://books.google.com.bo/books?id=Eo_kObpifcMC&pg=PA97&dq=costos++d
e+un+plan+de+seguridad+industrial&hl=es&sa=X&ei=1AFxVITLIiyggTouIFw&ved=0CCoQ6AEwAQ#v=onepage&q=costos%20%20de%20un%
20plan%20de%20seguridad%20industrial&f=false
16.
PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA DE ALMENDRA TAHUAMANU

S.A.
17.
CARLOS ROLANDO LINEZ ORELLANA. diseo de un modelo de seguridad

industrial para la micro empresa FAHIME, universidad mayor de san simon.
FCYT enero 2010. Proyecto de grado
95

Trabajo Seguridad

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Trabajo Seguridad

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DISEO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA

ESTUDIANTE: RAMIREZ CHOQUE MARIEL M.

Realizar un diagnstico actual de las condiciones de seguridad en los diferentes

Identificar los riesgos potenciales de accidentes y enfermedades que pueden

Establecer los elementos y equipos de proteccin

Realizar una estimacin de costos para la implementacin del plan.

reas: administrativa, financiera, productiva y

comercializacin, contando con una planilla de 2 empleados en la direccin administrativa

Fuente: Elaboracin propia

3.2.1 Descripcin del personal de la fbrica

Fuente: elaboracin propia

3.2.1.1 rea de produccin

Fuente: Elaboracin propia

3.3 Descripcin del proceso productivo

Fuente: elaboracin propia

3.3.1 Recepcin del poliestireno expandible

situadas entre 80 y 100 C aproximadamente, haciendo que el volumen aumente hasta 50

se lleva a cabo por medio de alambres

3.4 Materiales e insumos

Fuente: Elaboracin propia

Fuente: Elaboracin propia

3.7 Servicios bsicos

recibiendo de la misma, energa

elctrica domiciliaria, la fbrica cuenta con transformadores de energa.

3.8 Anlisis de seguridad industrial en la empresa

En este apartado se diagnostica y evala la situacin actual de la empresa en general y

Diagnstico de seguridad en la fbrica

La seguridad industrial en la empresa, viene a constituirse, entonces, en una herramienta

Estas situaciones obedecen a que no existe concientizacin de todos los empleados y

3.8.5 Condiciones inseguras

La problemtica de riesgos y condiciones inseguras dentro de la fbrica PRETENZOR se

Falta de un programa y manual de seguridad industrial

Falta de orden y limpieza en las reas y lugares de trabajo

Procedimientos inadecuados al realizar los trabajos y tareas asignadas

Falta de concientizacin de la importancia de utilizar equipo de proteccin personal

Falta de un plan de mantenimiento para el equipo, maquinaria e instalaciones de la

Falta de sealizacin de riesgos y reas de trabajo

3.9 Anlisis de ventilacin, ruido e iluminacin en las reas de trabajo

Esta condicin dentro de la empresa no representa en realidad una condicin de

Poliestireno expandible, por lo que, la exposicin al ruido no es constante en ninguna

que obstruyen el paso y

de trabajo no es la adecuada, a que no se cuenta con esta en los lugare de mayores

La prevencin de los riesgos profesionales.

Formacin y orientacin de los trabajadores.

Organizacin y medios para poner en prctica las medidas necesarias.

4.3 Fases de la Evaluacin de Riesgos

Figura: Identificacin de riesgos

Golpes y/o cortes con objetos

Manejo manual de carga

Atrapamientos por o entre objetos

Choque y contacto contra elementos

Cada de objetos en manipulacin

Cada de personal al mismo nivel

Cada de personal a distinto nivel

Equipos en malas condiciones

Fuente: Elaboracin propia

4.6 Riesgos evaluados

Manejo manual no existe

ESTIMACION DEL RIESGO

Sobreesfuerzos debido al peso o

Fuente: elaboracin propia

4.6.2 Cargado de caldero