Lean Management0

FAKULTET STROJARSTVA I
BRODOGRADNJE
SVEUILITE U ZAGREBU
Zavod za industrijsko inenjerstvo
Katedra za upravljanje proizvodnjom

Studij: Strojarstvo, sveuilini

diplomski

k.god.: 2008/2009

SEMINARSKI ZADATAK IZ KOLEGIJA

POSLOVNI SUSTAVI I MANAGEMENT

ZADATAK:
LEAN MANAGEMENT

Prof.dr.sc. Nedeljko tefani

Ime i
prezime:

Dejan Boi
Dejan Frani
Matija

Lean Management1

Petranovi
Zagreb, svibanj 2009.
KATEDRA ZA UPRAVLJANJE PROIZVODNJOM
ZAVOD ZA INDUSTRIJSKO INENJERSTVO

SEMINARSKI RAD
Studenti: Boi Dejan, Frani Dejan, Petranovi Matija

Tema: LEAN MANAGEMENT

Lean management je koncept upravljanja procesima u poduzeu koji ima za cilj
osigurati optimalno koritenje svih resursa uz eliminiranje gubitaka i poremeaja
koji se mogu pojaviti tijekom odvijanja procesa. Proizaao je iz Toyotinog
proizvodnog sustava a uoblien je na Massachussetts Institute of Technology.

U seminarskom radu je potrebno:

a) Objasniti pojam Lean managementa;
b) Opisati procesni pristup upravljanju proizvodnjom;
c) Detaljno objasniti pojam: ANDON
Posebno e se bodovati i konkretni primjeri primjene Lean managementa u
praksi.
Seminarski rad je potrebno predati do 25.05.2009.

Predmetni nastavnik
Prof.dr.sc. Nedeljko tefani
1

Lean Management2

Zagreb, 4.05.2009.

POPIS TABLICA I SLIKA

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

1. Lean management................................................................................ 4
2. Mrtva utrka Boeing-a I Airbusa-a.......................................................5
3. Shema meudjelovanja procesa za realizaciju proizvoda..............7
4. Procesni pristup.................................................................................... 8
5. Upravljanje poslovnim procesima......................................................9
6. Procesni pristup u poduzeu Kra...................................................10
7. Primjer jednostavnog Andon mehanizma.......................................10
8. Primanje obavijesti na mobilni telefon...........................................11
9. Primanje obavijesti putem e-maila..................................................11
10. Andon sistem primjenjen kod rune montae.............................11
11. Fixed position line stop system...................................................13
12. Andon kontrolna ploa.....................................................................14
13. Andon kontrolna ploa 1.................................................................14
14. Andon kontrolna ploa 2.................................................................14
15. Andon kontrolna ploa 3.................................................................15
16. Promjeri podataka na kontrolnim ploama..................................15
17. Montana tvornica koda................................................................16

TABLICA 1. Usporedba tipova proizvodnje......................................................3

SADRAJ
POPIS TABLICA I SLIKA............................................................................................ 2
LEAN MANAGEMENT............................................................................................... 3
Primjeri lean managementa................................................................................ 5
PROCESNI PRISTUP................................................................................................. 6
Procesna organizacija.......................................................................................... 8
Primjeri za procesni pristup................................................................................. 9
ANDON................................................................................................................. 10
Kontrolne ploe (Andon boards)........................................................................13
Primjeri za Andon.............................................................................................. 16
LITERATURA.......................................................................................................... 17

Lean Management3

LEAN MANAGEMENT
Lean proizvodnja, koja je esto poznata jednostavno kao "Lean", proizvodna je
praksa koja razmatra rashod sredstava za bilo koji cilj, osim za stvaranje
vrijednosti za krajnjeg korisnika. Radei iz perspektive gosta koji koristi proizvod
ili uslugu, "vrijednost" je definirana kao bilo koja radnja ili postupak koju e klijent
biti voljan platiti. U osnovi, lean tei stvaranju vie vrijednosti uz manje posla.
Lean proizvodnja je generiki proces upravljanja izveden uglavnom od Toyota
Production System (TPS) i identificirani kao "Lean" 1990g. Poznata je po
usredotoenosti na smanjenje Toyotinih sedam rasipanja kako bi se poboljala
ukupna vrijednost, ali postoje razliiti pogledi o tome kako je to najbolje ostvariti.
Lean proizvodnja je varijacija na temu uinkovitosti temeljena na optimizaciji
protoka; to je primjer iz sadanjosti od ponavljajuih tema u povijesti ka
poveanju efikasnosti, smanjenja otpada i koritenjem empirijskih metoda da
odlue to je bitno, a ne nekritiki prihvaanjem unaprijed postojeih ideja.
Lean naela dolaze iz japanske proizvodne industrije. Izraz je prvi skovao John
Krafcik u jesen 1988.g u lanaku, " Triumph of the Lean Production System
", objavljenom u Sloan Management Review i na temelju svoga diplomskog rada
na MIT Sloan School of Managementu. Krafcik bio kvalitetan inenjer u Toyota-GM
NUMMI zajednikom ulaganju u Kaliforniji prije dolaska u MIT na MBA studij.
Za mnoge, Lean je skup "alata" koji pomau u identifikaciji i uklanjanju otpada
(jpn. Muda). Kako se otpad eliminira poboljava se kvaliteta proizvodnje, dok su
vrijeme i trokovi smanjeni. Primjeri takvih "alata" su Value Stream Mapping,
5S, Kanban (pull sustavi), i poka-jarmova.
Postoji i drugi pristup Lean proizvodnje, koji promovira Toyota, u kojem je
naglasak na poboljanju "protoka" jednostavnosti rada, ime se eliminira
staloeno (jpn. Mura = nejednakosti) kroz sustav, a ne na 'smanjenje otpada'
samo po sebi.
Tehnike za poboljanje protoka ukljuuju proizvodno stupnjevanje, "pull"
proizvodnju (putem kanbana) i Heijunka kutija.
Ovo je fundamentalno drugaiji pristup veini poboljanja metodologije koja bi
mogla djelomino raunati na svoj nedostatak popularnosti. Provedba glatkog
protoka izlae probleme kvalitete koji ve postoje, a s time i smanjenje otpada,
to se dogaa kao posljedica.
Oba Lean i TPS moe se smatrati labavo povezan skup potencijalno konkurentnih
naela iji je cilj smanjenje trokova uklanjanjem otpada. Ovi principi ukljuuju:
PULL obradu, perfektnu first-time kvalitetu, smanjenje otpada, neprekidno
unapreenje, fleksibilnost , izgradnja i odravanje dugoronih odnosa sa
dobavljaima, Load stupnjevanje, proizvodni protok i vizualne kontrole.
Razvoj proizvodnje moemo podijeliti na nekoliko naina:
TABLICA 1. Usporedba tipova proizvodnje
Zanatska

Izrada prema
zahtjevima kupca
Pojedinana
proizvodnja, svaki
proizvod je razliit
Nestalna kvaliteta

Masovna

Lean

Zamjenjivi djelovi
Podjela poslova
Velike serije
Mala raznolikost
Niski trokovi

Velika
varijabilnost
proizvoda
Male serije
Mala koliina
zaliha ili bez

Lean Management4

Male zalihe
Veliki trokovi

Velike zalihe

zaliha
Fleksibilna
proizvodnja
Visoka kvaliteta

Lean je postao svjetski pokret. Lean koncepti nisu novi, a tehnike, u raznim
oblicima, su prakticirane u velikim i malim tvrtkama irom svijeta ve
desetljeima. Ali pojam Lean je kristalizirao odreenu skupinu ideja i koncepata.

Paziti na prezentirane vrijednosti I lanac vrijednosti

Usvajanje filozofije kontinuiranog, inkrementalnog poboljanja
Pruanje tono onog to je potrebno u pravom trenutku, na temelju
potranje kupca
Biti u pokretu u smislu dodavanja vrijednosti na uinkovit nain
Koritenje tehnika za smanjenje varijacija i uklanjanje otpada
Uvaavati ljude
Gledati na stvari u dugoronom vremenu

Slika 1. Lean management

Ako se eli doi do boljih rezultata, Lean objanjava da se moramo rjeiti
nepotrebnog otpada. Orginalnih 7 otpada (jpn. Muda) su:
1. Prijevoz (premjetanje proizvoda koje je zapravo ne potrebno da bi se
mogla obaviti obrada proizvoda)
2. Gibanje (Premjetanje osoba ili opreme vie nego to je potrebno u
procesu)
3. Hiperprodukcija (proizvodnja vika djelova)
4. kart(ukljuuje napore koji su ukljueni u nadzoru i popravljanju greaka)
4

Lean Management5

5. Prekomjerna obrada (zbog slabog alata ili dizajna proizvoda stvara se viak
aktivnosti)
6. ekanje(eka se sljedei korak proizvodnje)
7. zalihe (sve komponente, i one koje nisu u tijeku proizvodnje)

Primjeri lean managementa

Danas gotovo svi proizvoai automobila potuju LEAN metode i tehnike, izuzev
Ferarija i nekoliko proizvoaca luksuznih automobila. Naravno, nisu sve auto
tvornice podjednako efikasne, ali po izvetajima LEAN metode i tehnike, su svuda
dale izvanredne rezultate u smanjenju ciklusa proizvodnje i utedi (u gotovo svim
procesima u tvrtci). Dobri rezultati u auto industriji izazvali su interes i ostalih
industrija (posebno gdje postoji montaa). Danas gotovo sva brodogradilita
koriste LEAN metode i tehnike, kako bi ubrzali proces proizvodnje, smanjili greke
pogotovo kod procesa zavarivanja i montae i smanjili broj dijelova neophodnih
za proizovodnju skupih prekooceanskih transportnih brodova.
LEAN koncept je nastao iz nevolje u koje je zapala Toyota. Nedostatak novca,
dugovi i niska kvaliteta proizvoda zahtjevale su ekstremne mjere. Slino
ponaanje se moe uoiti kod mnotva drugih svjetskih tvrtki, a to je da tvrtke ne
ele analizirati probleme u poduzeu i konkurenciji sve dok im dobro ide. Slino
se dogodilo i sa Boeingom. Boeing je poeo uvoditi LEAN koncept u poduzee tek
kada je AIRBUS ugrozio viedesetljetnu dominaciju Boeniga. Boeing se lomio na
granici da bude prekasno. Brzom implementacijom LEAN-a, Boeing je povisio
kvalitetu proizvoda i djelomino povratio svoj poljuljani ugled. Tek potpunom
implementacijom KIAZEN konstantnog unapredenja Boeing se vratio na stari
kolosjek (u pogledu broja proizvedenih aviona za civilno zrakoplovstvo). Potujui
prvi princip definiranja vrijednosti za korisnika, Boeing je projektirao model 787
koji je bio mali potroa srednje veliine. Za to vrijeme Airbus je projektirao svoj
jumbo avion A380. Epilog je da je BOING sklopio rekordni broj ugovora za model
787, a Airbus je i dalje u fazi testiranja svog jambo aviona za iji je interes znatno
manji od oekivanog. Ubrzo je i vojska uvidjela koristi od lean metoda i tehnika,
tako da sva preduzea koja surauju sa vojskom SAD imaju usvojene LEAN
metode i tehnike. Locheed Martin i Ryhteon, dva najvea proizvodaa vojnih
aviona (phantom serije), su ve implementirale LEAN metode i tehnike i ubrzano
evoluiraju u LEAN preduzea.
Trenutno LEAN koncept ima najveu ekspanziju u medicinskim ustanovama.
Bolnice, medicinski centri i domovi zdravlja uvode LEAN koncept i kaizen metodu
unpreivanja, kako bi eliminrali gubitke, a samim time smanjili trokove i ekanje
pacijenata. LEAN koncept se koristi za skraenje vremena pripreme operacionih
sala, totalnom produktivnom odravanju skupih aparata za dijagnostiku i
rentabilnosti naruivanja odreenih lijekova.

Lean Management6

Slika 2. Mrtva utrka Boeing-a i Airbusa-a

PROCESNI PRISTUP
Procesni pristup temelji se na: prepoznavanju, analizi, projektiranju, ovladavanju i
upravljanju svim procesima. Svaka aktivnost ili skup aktivnosti koja koristi resurse
za pretvaranje ulaznih veliina u izlazne moe se smatrati procesom. Sustavno
prepoznavanje i upravljanje procesima, a posebno meusobno povezivanje i
meudjelovanje procesa definira se kao procesni pristup.
Cilj svakog procesa je da njegovi rezultati zadovolje kupca uz to manje koritenje
resursa. Da bi se navedeno realiziralo potrebno je prepoznati kupce, njihove
zahtjeve, potrebe i oekivanja, i nain prenoenja tih zahtjeva unutar procesa.
Ovo naelo je ustvari suvremeni pristup svim aktivnostima koje se obavljaju u
organizaciji.
U cijeloj organizaciji treba se brzo reagirati na zahtjeve kupca, da se uspostave
interne relacije kupac-organizacija i da se proces u cjelini dri pod kontrolom.
Da bi sustav kvalitete bio efikasan pri njegovom kreiranju, primjeni i odravanju
mora se primijeniti procesni pristup.
Nema djelatnosti u organizaciji kojoj se ne bi moglo procesno pristupiti. Svaka
djelatnost ima svoj poetak i kraj, odnosno ulaz i izlaz.
Proces se moe definirati kao skup logiki povezanih koraka ili aktivnosti koje je
nuno poduzeti, kako bi se ulaz pretvorio u izlaz, odnosno realizirali postavljeni
ciljevi. Za pretvorbu ulaza u izlaz koriste se i odreeni resursi. To su najee:
energija, materijal, sirovine, oprema, infrastruktura i drugo.

Da bi sustav mogao dobro funkcionirati bilo je potrebno:

Identificirati procese neophodne za sustav upravljanja;

Odrediti slijed i meusobno djelovanje svih procesa;
Odrediti kriterije i metode kojim e se osigurati uinkovito provoenje i
nadzor procesa;
6

Lean Management7

Nadzirati, mjeriti, analizirati procese, provoditi postupke nune za

ostvarenje planiranih rezultata i neprekidno ih poboljavati;
Osigurati pristup informacijama nunim za potporu uinkovitom
provoenju i nadzoru procesa.

Procese moemo promatrati:

Kao strateke procese: procesi upravljanja sustavom, kadrovima, resursima

Procese vezane uz taktiku: prodaja, nabava, razvoj, proizvodnja, pruanje usluga
Procesne korake koji povezuju pojedince u izvrenju njihovih zadataka, gdje oni unose
svoj know how u proces.

Najvaniji imbenici nekog procesa su:

ljudi,
oprema,
metode,
okruenje,
operacije i
veze

Prednosti:

Nii trokovi i krai ciklusi kroz djelotvorno koritenje resursa.

Poboljani, dosljedni i predvidljivi rezultati.
Usredotoene mogunosti poboljanja s odreenim prioritetima.

Primjena procesnog naela obino vodi sljedeem:

Sustavnom definiranju aktivnosti koje su potrebne kako bi se ostvario eljeni rezultat.

Uspostavi jasne odgovornosti i polaganja rauna za upravljanje kljunim aktivnostima.
Analiziranje i mjerenje sposobnosti kljunih aktivnosti.
Utvrivanje suelja kljunih aktivnosti unutar i izmeu funkcija organizacije.
Usredotoenost na imbenike kao to su resursi, metode i materijali koji e
unaprijediti kljune aktivnosti organizacije.
Ocjena rizika, posljedica i uinaka aktivnosti na klijente, dobavljae i druge
zainteresirane strane.

Lean Management8

Slika 3. Shema meudjelovanja procesa za realizaciju proizvoda

Razmiljanja o procesima:

Nadzor nad procesima i njihovo kontinuirano poboljavanje osnovni je dio

procesnog modela;
Do odstupanja i greaka esto ne dovodi lo rad ve nestabilni procesi,
koji predstavljaju prepreku za postizanje eljenih rezultata;
Uklanjanje tih prepreka ( smetnji ) znai dobitak u obliku: smanjenja
vremena obrade; smanjenja trokova unutranjih gubitaka; smanjenja
trokova vanjskih gubitaka; podizanja razine kvalitete.

Uvjet za uklanjanje prepreka je:

Potpuno poznavanje procesa;

Zajedniki rad u timu, voditelj tima je voditelj procesa;
Voditelj procesa preuzima koordinaciju s drugim voditeljima procesa;
Kultura rjeavanja problema i otvorena komunikacija;
Izbjegavanje pripisivanja krivnje;
8

Lean Management9

Utvrivanje uzroka i njihovo uspjeno uklanjanje.

Slika 4. Procesni pristup

Procesna organizacija
Procesni pristup organizaciji temelji se na proizvodnim procesima (za poznati
proizvod sa definiranom proizvodnom specifikacijom) i izvoenju organizacijske
sheme iz prethodno ureenih i optimiziranih procesa. Procesi su u svoj biti
linearni i imaju dvije dimenzije; s jedne strane opisani temeljnim elementima,
dogaajima (triger), funkcijama sa pripadajuim dokumentima kao Ulaz/izlaz iz
funkcija i pripadajuim organizacijskim resursima i alatima. S druge strane ti se
procesi definiraju na vie razina detalja od krovnih procesa pa u dubinu detalja do
procesa ije su funkcije pokretane dogaajima (EDPC Event Driven Process
Chain). Cijeli proces je uspostavljen na nain da se na poetku procesa nalazi
kupac sa svojim potrebama i na kraju zadovoljni kupac.
Firme koje su se procesno organizirale, te po osnovi procesa i poslovnog modela
izvele i svoju organizacijsku strukturu, moraju organizirati i posebnu
organizacijsku jedinicu. Ova se jedinica bavi praenjem rada sa fokusom na
proces, te njegovo kontroliranje, optimizaciju i implementaciju unaprjeenja.
Funkcije ovakvom procesnog ureda su jasno definirane u gotovo svim svojim
elementima. Ovakav procesni ured ne zanimaju osnovni projektni elementi (u
okviru vremena, prorauna i resursa) ve se fokusira na protonost procesa i ono
to ga sve eventualno moe ometati. Takoer izvorno je procesni pristup i nastao
u cilju optimizacije procesa u proizvodnim i uslunim organizacijama
(ponavljajua proizvodnja) koje imaju poznate i dobro definirane proizvode usluge
i ponavljajue procese iji je rezultat u biti poznati proizvod ili usluga. Da
podsjetimo, u projektima proizvodi i usluge su jedinstveni i kao takvi angairaju
napor cijele organizacije. Po isporuci, projektni procesi se ne odvijaju sve do
pokretanja novog projekta.

Lean Management10

Slika 5. Upravljanje poslovnim procesima

Primjeri za procesni pristup

Uz postavljene zahtjeve kupaca koje se stavljaju u prvi plan i uz to efikasnije
koritenje rasploivih resursa tei se realizaciji takvog proizvoda koji e u najboljoj
moguoj mjeri zadovoljiti potrebe potroaa.
Kra ima slubu kvalitete koja u vlastitim laboratorijima obavlja stalnu provjeru
parametara kvalitete u odnosu na definirane zahtjeve specifikacija, zakonskih
propisa i pravilnika.
Potroaima se nudi siguran i zdravstveno ispravan proizvodima to se potvruje
uvoenjem sustava upravljanja kvalitetom, samokontrolom prema naelima
HACCP-a.
Proces je neprestano podvrgnut ocjenama,promjenama i poboljanjima.
Stalni auditi kupaca sa specijalnim zahtjevima, te njihove pozitivne ocjene
dokazuju sukladnost s razliitim standardima.

Slika 6. Procesni pristup u poduzeu Kra

ANDON
10

Lean Management11

Andon je mehanizam za signalizaciju problema u procesu ili problema sa

kvalitetom u odreenom dijelu procesa. Moe se rei da je i kontrolni ureaj koji
prikazuje status stroja, proizvodne linije ili procesa. Radna mjesta na traci su
opremljena svjetlima koja se nalaze iznad kako bi bila lako vidljiva. Potrebno je da
svjetla budu lako uoljiva kako bi pomo pristigla u to kraem vremenskom roku.
Kada radnik naie na problem on ukljuuje uto svjetlo i signalizira da postoji
problem. Voa tima dolazi do radnog mjesta i popravlja problem ako je
jednostavan ili lako ispravljiv. U sluaju da je problem kompliciran ukljuuje se
crveno svjetlo i zaustavlja dio linije. U starom Japanu andon je predstavljao
papirnati fenjer (lanternu) koji je sluio za signalizaciju. Mehanizam se zasniva na
vrlo jednostavnom vizualnom sistemu koji pomou lampica signalizira ako doe
do problema sa strojem ili procesom. Problem moe biti prijavljen i zvunim
signalom. To omoguava radnicima da na vrijeme zaustave proizvodnju ako naiu
na neki problem i pozovu pomo.
Kao primjer moe se navesti semafor koji sa svoja tri svjetla obavjetava vozaa
kako se ponaati prilikom prolaska kroz krianje kojim upravlja taj semafor. Kod
Andon mehanizma to se moe objasniti ovako:

zelena lampica signalizira da je sve u redu

uta lampica signalizira da se blii vrijeme za servis stroja ili da ponestaje
robe na skladitu
crvena lampica signalizira da stroj ne radi ili da je skladite prazno

Slika 7. Primjer jednostavnog Andon mehanizma

Automatska obavijest (uzbuna) o problemu uzrokovana je bilo kojim aspektom
proizvodnog sustava:

Potreban je inenjer odravanja

Potrebna opskrba materijalom
Smanjenje efikasnosti
Kvarovi su iznad prihvatljive granice
Stroj se pokvario
Temperatura, tlak, okretni moment su izvan tolerancija

Voe timova i menaderi mogu primati izvjea i obavijesti na mobilni telefon ili
e-mail.

11

Lean Management12

Slika 8. Primanje obavijesti na mobilni telefon

Slika 9. Primanje obavijesti putem e-maila

Prednosti Andon sistema:

Informiranje i motiviranje tima

Poveana produktivnost
Uteda novca
Strojevi se brzo popravljaju to rezultira poveanjem proizvodnje
Smanjeno vrijeme koje je potrebno da se utvrdi kvar na stroju
Smanjeno vrijeme koje strojevi provedu van proizvodnje zbog kvarova
Poveanje efikasnosti

Fixed position line stop system

Slika 10. Andon sistem primjenjen kod rune montae

U Toyotinim tvornicama implementiran je andon sistem koji se zove fixed
position line stop system. On je omoguavao da kad doe do problema na
proizvodnoj liniji da se zaustavi jedan dio proizvodne linije a ne cijela linija.
Kada radnik na radnom mjestu 5 stisne andon gumb, to radno mjesto zasvjetli
utom bojom na kontrolnoj ploi, ali se proizvodna linija nastavlja kretati. Voa
tima mora brzo reagirati i pokuati otkloniti nastali problem, prije nego to dio
doe do sljedeeg radnog mjesta. U protivnom cijela proizvodna linija e stati.
Voe tima su obueni tako da znaju to trebaju poduzeti ako doe do aktiviranja
12

Lean Management13

andona. Montane linije su najee podijeljene u segmente sa malim baferima

izmeu. Tako da ako doe do zaustavljanja jednog dijela linije, drugi dio linije jo
krae vrijeme moe nastaviti proizvodnju prije nego to ostane bez predmeta
rada. Na taj nain rijetko kad se dogaa da se zaustavlja cijela proizvodnja uslijed
registriranog problema.
Kada su prvi put implementirali LEAN, proizvodai su pojavom problem gasili
kompletnu liniju to je izazivalo velike gubitke u proizvodnji. Amerikim auto
tvrtkama trebale su godine da naue kako imlpementirati fixed position line
stop system u svoju proizvodnju.

13

Lean Management14

Slika 11. Fixed position line stop system

Kontrolne ploe (Andon boards)

Kontrolne ploe pomau tvornicama da vode, nadziru i osiguraju produktivnost.
Njihovim koritenjem kod lean proizvodnje ostvaruje se bolja koordinacija s
naredbama, dijelovima, prioritetima i protokom informacija. Kritina mjesta u lean
proizvodnji gdje kontrolne ploe mogu biti upotrebljene su:

proizvodnja
upravljanje inventarom
skladita
primanje, otpremanje i podizanje robe

U skladitima gdje su postavljene kontrolne ploe radnici u svakom trenutku

mogu vidjeti status narudbi, prioritete i ostale relevantne podatke vezane za
robu u skladitu.
Konkretna primjena kontrolnih ploa:

Za prikaz proizvodnih ciljeva

Za prikaz proizvedenih komada u jednoj smjeni, danu ili mjesecu
Obavjest o koliinama materijala u skladitima
Za pozivanje slube odravanja
Za prikaz vremenskog razdoblja u kojem nije bilo prekida proizvodnje
Za prikaz vremenskog razdoblja bez ozljede zaposlenika na radu
Za prikaz cjelokupnih podataka o proizvodnji

Znaajke Andon kontrolnih ploa:

Prikaz znakova od 2.1 ,3.25, 4.3, 6.0-incha

Od 1 10 linija teksta
Podrava prikaz 50 radnih mjesta
Displey u 3 boje, crvena, zelena i uta
Mala potronja elektrine energije
Update-anje podataka u realnom vremenu
Mogunost ugradnje zvunika, trube i stroboskopskog svjetla
Predloci za razne tipove upozorenja
Mogue povezivanje u mreu - RS232, RS485 Ethernet
Prisutne preko 50 godina u automatiziranoj proizvodnji

Slika 12. Andon kontrolna ploa

14

Lean Management15

Na slici 12. prikazana je tipina andon kontrolna ploa za tvornicu koja radi 24 sata i ima 5
proizvodnih linija. Na desnoj strani ploe vidi se status svake proizvodne linije, a na lijevoj
strani vidi se raspored smjena.

Slika 13. Andon kontrolna ploa 1

Slika 14. Andon kontrolna ploa 2

15

Lean Management16

Slika 15. Andon kontrolna ploa 3

Slika 16. Promjeri podataka na kontrolnim ploama

Primjeri za Andon
Nova tvornica za
sklapanje kode
Octavia-e je nedavno
izgraena. Prostor ima
dovoljno svijetla i
dobro izgleda ali sve
vea potranja za
novim automobilima
ovakvo mjesto
pretvaraju u veoma
skuen prostor. Jedan
od naina
poboljavanja je
pristupanje lean
managementu

16

Lean Management17

.
Tvornica za montau ja napravljena
prema naelima lean managementa
i u njoj se moe pronai mnogli
elementi lean managementa

Slika 17. Montana tvornica koda

Andon
Kanban
Timski rad
Prostori za amterijal
Eksterni dobavljai u sklopu
zajednike tvornice za nabavu
materijala

LITERATURA
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XV.

Predavanja i vjebe iz kolegija poslovni sustavi I management

http://www.fsb.hr/atlantis/upload/newsboard/16_04_2008__8798_Maglic_Le
on.pdf
http://www.qualitas.hr/poslovno-savjetovanje/lean-upravljanje.html
http://kvaliteta.inet.hr/e-quality/prethodni/9/Knezevic_Kresimir.pdf
http://www.etfbl.net/dokument.php?id=10278
http://www.kvaliteta.net/okolis/radovi/Cizmic_Vlasta.pdf
http://oliver.efri.hr/~stratmen/Nacela.doc
http://hgk.biznet.hr/hgk/fileovi/12097.pdf
http://www.trend.hr/clanak.aspx?BrojID=42&KatID=5&ClanakID=497
http://www.politehnika-pula.hr/kolegiji/pis/upload/PISQA.ppt
http://scindeks.nb.rs/article.aspx?artid=0354-24080410061K
http://www.bizimpact.hr/admin/js/filemanager/files/edukacija/agristand/7_n
orme_za_poljoprivredne_proizvode_1.pdf
http://www.smefit.eu/IMG/pdf/Upravljanje_kvalitetom__Quality_Managemen
t_hrv_translation.pdf
http://www.projektura.org/guests/guest_bojan.htm
http://www.kvalis.info/dmdocuments/7_071.pdf
17

Lean Management18

XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.
XX.
XXI.
XXII.
XXIII.
XXIV.
XXV.
XXVI.
XXVII.
XXVIII.
XXIX.
XXX.
XXXI.
XXXII.
XXXIII.
XXXIV.
XXXV.
XXXVI.
XXXVII.
XXXVIII.

http://strojevi.grf.hr/pages/sadrzaj-kolegija-upravljanje-kvalitetom.php
http://www.fsb.hr/atlantis/upload/newsboard/16_04_2008__8798_Maglic_Le
on.pdf
http://www.unisoft.hr/seminari.html
http://www.foi-forum.com/download.php?
id=319&sid=2370a294e2e8ac50cc7c600d83ed19e8
http://hgk.biznet.hr/hgk/fileovi/9129.pdf
http://www.oss.unist.hr/web%20izdanja/Upravljanje%20kvalitetom.pdf
http://webmail.untz.ba/~midhat.jasic/Upravljanje_kvalitetom_u_prehrambe
noj_industriji_4_VIII.pdf
http://www.fer.hr/_download/repository/Gordan_Topic_klasifikacijski.pdf
http://en.wikipedia.org/wiki/Andon
http://www.isixsigma.com/dictionary/Andon-585.htm
http://www.london-electronics.com/andon-displays.php
http://www.superfactory.com/topics/andon.html
http://oeejourney.optimumfx.com/2009/01/14/oee-improvement-withandon-systems/
http://learnsigma.com/lean-manufacturing-andon-display/
http://www.salescaster.com/Andon.htm
http://www.austop.com/Andon_Lean_Manufacturing.php
http://www.articlealley.com/article_49905_15.html
http://www.gembapantarei.com/2009/04/ask_gemba_nuts_and_bolts_of_th
e_andon_system.html
http://www.fupress.com/Archivio/pdf%5C2834.pdf
http://www.tpslean.com/glossary/andondef.htm
http://leaninsider.productivitypress.com/2008/06/using-virtual-andonboard-in-back.html
http://www.oeeimpact.com/pdf/andon%20scoreboard.pdf
http://www.scribd.com/doc/4704030/-vodic-za-implementaciju-LEANproizvodnje

18