UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN
PERODO ACADMICO: OCTUBRE/2016 MARZO/2017

GUA DE PRCTICAS
LABORATORIO

TALLER

SIMULACIN

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

MODULO: TALLER INDUSTRIAL
PARALELO: A
EJE DE FORMACIN: Profesionalizante

DOCENTE: Ing. Andrs Cabrera

FECHA DE PRESENTACIN: Viernes, 28 de octubre de 2016

GRUPO N: 01
NOMBRES

APELLIDOS

Cdula de Ciudadana

Paul Giovanni

Oate Nieto

1804250361

Gabriela Estefana

Prez Alvarado

1723243240

Rivera Tintn

Bryan Alexander

1804786596

ngel Daniel

Oleas Domnguez

0604423681

Jorge Alexander

Valles Vera

1804307435

Taller N: 02
I.

TEMA: PROCESO DE MAQUINADO POR REFRENTADO

II.

OBJETIVO: Determinar los procesos de maquinado por refrentado

Objetivos especficos:
1.- Identificar los pasos para el conformado mecnico por Extrusin.
2.- Mencionar las ventajas y desventajas del conformado mecnico por Extrusin.
3.- Evidenciar con grficos el proceso de conformado por Extrusin.
III.
INSTRUCCIONES:
Consultar
Crear diapositivas
Crear hoja de resumen
Presentar diapositivas en digital
(Tiempo de exposicin 30 min)

Plenaria

Discusin de resultados

IV.
V.

LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS

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VI.

Tener una computadora y acceso al internet, Biblioteca de la Universidad

Computador
Internet
DESARROLLO:

PROCESO DE MAQUINADO POR REFRENTADO

El refrentado (tambin denominado de fronteado) es la operacin realizada en el torno mediante la cual se
realiza un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. La problemtica que tiene el refrentado es que la
velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que
Biblioteca
ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto
muchosUTA
tornos modernos incorporan variadores de velocidad
en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Fig.1 Representacin de refrentado en 3D

Fig.2 Operacin real de refrentado

Es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano

perpendicular al eje de giro. Para efectuar dicha operacin, la herramienta se tiene que colocar en un ngulo
aproximado de 60 respecto a la porta herramientas. Si no se colocara de la forma descrita la excesiva
superficie de contacto, la punta de la herramienta, correr el riesgo de sobrecalentarse.
Herramientas que se usan para el refrentado.
Las herramientas usadas en el torneado son de tipo mono cortantes, y normalmente construidas por una barra
de seccin cuadrada o rectangular, generalmente llamada buriles o cuchillas.

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Fig.3 Buriles y cuchillas usadas para el refrentado

A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacin constante, no

presenta una velocidad de corte constante, siendo sta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de
rotacin.
Por esta misma razn, en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte, alcanzndose el valor
mximo de sta en el punto de contacto pieza-herramienta ms alejado del eje de rotacin.
Para el mejoramiento del problema de la velocidad, muchos tornos modernos incorporan variadores de
velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.
La herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una geometra de corte especfico que
forme una cua de corte apropiada. Esto asegura, junto con la correcta velocidad de corte el flujo ptimo de
viruta y por lo tanto el mecanizado rentable de la pieza de trabajo con la calidad ptima, o requerida, de la
superficie.
Pasos a seguir para el refrentado
1. Afilar el buril con el afilado universal.
2. Colocar el buril en el porta buril, teniendo en cuenta que la punta del buril debe quedar a la misma
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8.

altura del eje imaginario del torno.

Montar la pieza en la copa del torno.
Seleccionar la velocidad del torno dependiendo del material a maquinar.
Arrimar el buril de manera cuidadosa hacia la pieza.
Poner a tocar el buril sobre la superficie de la pieza.
Cortar a la medida requerida en cada corte del refrentado
Accionar el automtico y cortar (esto tambin se lo puede realizar manualmente).

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado, en el que estn representados el avance (f), la
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profundidad de pasada (ap), el ancho de corte (b), el espesor de viruta indeformada (ac), la seccin de viruta
indeformada (Ac), el ngulo de posicin (kr), la velocidad de corte (v), la velocidad de avance (vf), la
velocidad de rotacin (N), el dimetro interior (Dint) y el dimetro exterior (Dext).

Fig.4 Esquema de proceso de refrentado

Generalmente se trabaja con buriles de acero al carbono o acero rpido, sin embargo en el caso de tener un
material con alta dureza se recomienda la utilizacin de los conocidos insertos o plaquitas.
Seleccin de la herramienta de corte

Fig.5 Seleccin de la herramienta de corte

Seleccin de la forma de la plaquita

La forma de la plaquita debe seleccionarse de acuerdo con el ngulo de posicin requerido y en relacin con la
accesibilidad o la versatilidad necesarias para la pieza.
Para obtener una buena resistencia y rentabilidad debe seleccionarse el ngulo de punta ms grande posible que
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resulte adecuado en la plaquita.

Seleccin del ngulo de posicin
En operaciones de refrentado, las fuerzas de corte radiales son elevadas y pueden generar deformacin de la
pieza y, en ocasiones, ocasionar vibracin.
Por tanto, una reduccin del ngulo de posicin (aumento del ngulo de inclinacin) puede redirigir parte de las
fuerzas radiales axialmente hacia el portapinzas para aumentar as la estabilidad y reducir la tendencia a la
vibracin.

Fig.6 ngulo de posicin de 95

VII.

RESULTADOS OBTENIDOS

Como resultado del trabajo realizado tenemos que la extrusin utiliza procedimientos de produccin de
productos a partir de una mezcla de polvo cermico y aditivos que es deformable bajo presin.
Es un proceso de Conformado Plstico por compresin, en el cual el material de trabajo es forzado a fluir a
travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.
El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada.
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o
semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o
fro.
Los

materiales

extruidos

comnmente

incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y

productos

alimenticios.
VIII.
CONCLUSIONES
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro del contenedor
de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel.
Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en fro.

Podemos mencionar entre las ventajas del proceso de extrusin como la facilidad de producir una gran
variedad de formas de alta resistencia. Buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de
produccin. Bajo costo de los dados, esto se debe en parte a la eficiencia del proceso y a que la
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mayora de los moldeados por extrusin usan termoplsticos, que pueden reutilizarse varias veces

cuando son derretidos y enfriados. Se pueden obtener productos con longitudes casi ilimitadas.
Por otra parte tambin poseen unas desventajas como variacin de tamao ya que cuando el plstico
caliente sale del extrusor, tiende a expandirse. La expansin del plstico en este momento del proceso
se llama hinchazn de fbrica. Predecir el grado exacto de expansin es un problema porque depende
de diferentes variables y limitaciones productivas debido a la naturaleza del moldeo por extrusin
impone ciertos lmites al tipo de productos que pueden fabricarse. Por ejemplo, las botellas plsticas
que se angostan en un extremo para colocar la tapa no pueden lograrse con este proceso

IX.

RECOMENDACIONES
Establecer un estudio en tiempo real, que permita al observador tomar en cuenta las distintas

condiciones de operacin en los procesos de extrusin.

Profundizar en algn tipo de modelo de extrusin para conocer los efectos de la transferencia de calor,

la presin, la radiacin que causan al trabajar en el polmero.

Extender los resultados a otro tipo de variable del proceso de extrusin como la presin, la viscosidad
del polmero o a otros procesos industriales.

VALIDACIN DE LAS GUAS DE PRCTICAS DE LABORATORIO

Fecha de elaboracin:
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DOCENTE PLANIFICADOR UTA

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_________________________

COORDINADOR DE REA

COORDINADOR DE CARRERA